塑料模具课程设计说明书

合集下载

塑料模具课程设计说明书.

第1章序言

1.1 模具的重要意义

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。

1.2 塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

1.3 塑料模具发展前景

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市

塑料模具设计说明书实例

本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。

一、设计背景

1.1 项目背景介绍

1.2 模具设计目标

二、设计要求

2.1 材料要求

2.2 尺寸要求

2.3 产品要求

2.4 工艺要求

三、设计方案

3.1 设计思路

3.2 模具结构设计

3.3 模具零件设计

①上模设计

②下模设计

③滑动模设计

④顶针设计

3.4 模具槽设计

3.5 模具总体设计

四、零件加工与装配

4.1 零件加工工艺

4.2 模具装配工艺

五、设计验证与修改

5.1 模具样品检验

5.2 修改方案

六、其他设计考虑

6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养

附件：详细图纸及说明法律名词及注释：

1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。

2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。

3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。

4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。

5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。

6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。

7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。

8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。

9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。

10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。

塑料模具说明书

塑料模具课程设计说明书

塑料模具课程设计

说明书

专业：模具设计与制造

班级： 09-3

学号： 0930140320

姓名：李建龙

材料工程系

2011.11

一、产品说明 (2)

二、塑件的工艺性分析 (2)

三、成型设备的选择 (4)

四、模具结构方案的确定 (5)

五、模具设计的有关计算 (9)

六、绘制模具总装图 (13)

七、总结 (14)

八、参考文献 (15)

前言

塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。

一、产品说明

塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。设计其塑料模具。

图一

二、塑件的工艺性分析

塑件的原材料分析：

(1)塑件的原材料分析，如表1所示。

表1塑件的原材料分析

塑料品种结构特

性

使用温

度

化学稳

定性

性能特

点

成型特

点

热塑性塑料

线性结

构，非结晶

型。

小于

-15℃

较好，

比较稳定。

机械性

能较好，耐

热性好，耐

低温，不吸

水，高频绝

缘性能好。

成型收

缩范围大，，

热熔大必须

设计冷却回

路，成型模

温80℃，不

可低于50℃

结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所

以需加入老化剂。

（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析

塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。

塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。

塑料模具设计说明书(参考)

塑料模具设计说明书题目：

姓名

学号

班级

2014 年月日

目录第一章塑件的工艺分析

1.1 任务要求

1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数

1.3 塑件的结构工艺性

第二章注射设备的选择

2.1 注射成型工艺条件

2.2 选择注射机

第三章型腔布局与分型面的选择

3.1 塑件的布局

3.2 分型面的选择

第四章浇注系统的设计

4.1主流道和定位圈的设计

4.2 分流道设计

4.3 浇口的设计

4.4冷料穴的设计

4.5 排气系统的分析

第五章主要零部件的设计计算

5.1 型芯、型腔结构的确定

5.2 成型零件的成型尺寸

第六章成型设备的校核

6.1、注射成型机注射压力校核

6.2、注射量的校核

6.3、锁模力的校核

塑料模具设计说明书(参考)

塑料模具设计说明书题目：

姓名

学号

班级

2014 年月日

目录第一章塑件的工艺分析

1.1 任务要求

1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数

1.3 塑件的结构工艺性

第二章注射设备的选择

2.1 注射成型工艺条件

2.2 选择注射机

第三章型腔布局与分型面的选择

3.1 塑件的布局

3.2 分型面的选择

第四章浇注系统的设计

4.1主流道和定位圈的设计

4.2 分流道设计

4.3 浇口的设计

4.4冷料穴的设计

4.5 排气系统的分析

第五章主要零部件的设计计算

5.1 型芯、型腔结构的确定

5.2 成型零件的成型尺寸

第六章成型设备的校核

6.1、注射成型机注射压力校核

6.2、注射量的校核

6.3、锁模力的校核

塑料模具设计说明书

1. 塑件的工艺分析

塑件的成型工艺性分析

塑件如图1所示。

图1 塑件图

产品材料：ABS

产品数量：较大批量生产

塑件尺寸：如图1所示

塑件材料ABS的使用性能

综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于

成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

塑件材料ABS的加工特性

●无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成

形方法及成形条件。

●吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热

干燥。

●流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙

烯好）。

●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温

更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。

●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件

表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。

1.塑件成型工艺分析

该塑料制品为接头，其塑件的结构以及表面形状较为简单，但由于塑件边缘有孔存在则要进行侧抽，整个塑件高达25mm，外轮廓为60mm，壁厚2.5mm～3mm mm。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较大、均匀，适合于大批量的注塑模具生产。塑件图如上所示。2.壁厚分析

塑料模具课程设计说明书

塑料盖模具

设计说明书

题目：塑料模具设计

专业：模具设计设计与制造班级：模具1022

姓名：黄伟豪

学号：06102209

指导老师：林剑明

时间：2011年6月25日

第一部分产品的说明

第二部分塑件分析

第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布

第五部分分型面的选择

第六部分浇注系统的设计

第七部分型零件的工作尺寸计算

第八部分推出机构的设计

第九部分模架的选用

第十部分冷却系统设计

第十一部分模具的动作过程

第十二部分设计小结

第十三部分参考资料

第一部分产品的说明

本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求一般，为五级精度，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。

图一：塑件俯视图

第二部分塑件的分析

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物

化学名称：ABS

材料分析：ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品

塑件注射成型工艺参数的确定：

根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：

塑件的注射成型工艺参数

工艺参数内容工艺参数内容

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技

院

术学

论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第1 章绪

第2 章光驱外壳的造型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.1 光驱外壳的选料及其性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.2 光驱外壳注射成型工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯

2.3 光驱外壳的结构分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2.4 光驱外壳造型设计过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第3 章注射机的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1 注塑机的初选⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯

3.2 注射机的有关工艺参数校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第4 章成型零件与浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.1 凹、凸模成型零件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.1.1 加载参照模型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯

4.1.2 成型零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯

4.2 浇注系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯⋯

4.2.1 主浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯

4.2.2 分浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯⋯

4.2.3 浇口及冷料穴设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯

4.2.4 铸模和开模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

⋯

4. 3 冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

塑料模具课程设计说明书

前言

一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。

本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。

本次课程设计得到了曹阳根老师、廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。

第一章设计任务书

1.1课程设计目的

本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。

塑料模具课程设计

塑料模具课程设计
目录
CONTENTS
• 课程设计简介 • 塑料模具基础知识 • 模具设计流程 • 模具制造工艺 • 课程设计实践 • 总结与展望
01 课程设计简介
设计目的和意义
01
培养学生对塑料模具设计的兴趣和热情，提高其专业素养和技能水平。
02
加深学生对塑料模具设计理论和实践的理解，掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
模具加工
根据模具设计图进行加工，包括粗加工、精加工、热处理等。
模具材料选择
根据模具使用要求和加工工艺，选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。
模具装配
将各零件组装在一起，完成模具的装配。
模具材料选择
1 2
钢材
钢材具有高强度、耐磨性好的特点，适用于大型、复杂、精密的模具。
铝合金
铝合金重量轻、易加工，适用于小型、简单的模具。
设计方法和步骤
收集相关资料和数据，了解塑料外壳的形状、尺寸、材料等要求。
进行三维建模，完成模具总装图和零件图的绘制。
根据设计任务，进行初步方案设计，确定模具的基本结构和布局。
进行运动模拟和优化，对模具结构进行调整和完善。
02 塑料模具基础知识
塑料材料特性
塑料材料种类
塑料模具设计需要考虑不同塑料材料的特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，每种材料具有不同的物理和化学性质。

塑料模具设计说明书正文.doc

第一章塑件材料选择性能 (5)

一、零件 (5)

二、ABS材料分析 (5)

三、塑料成型工艺性能分析 (6)

1、收缩性 (6)

2、流动性 (6)

3、吸湿性 (6)

4、热敏感性 (7)

第二章塑料件的结构工艺 (8)

一、塑料件的尺寸精度分析 (8)

二、塑料件的使用性能分析 (8)

三、塑料件的表面质量分析 (8)

四、塑料件的结构分析 (8)

第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (9)

一、成型参数的确定 (9)

二、塑件的体积和重量的计算 (10)

1、利用PRO/E进行体积的计算 (10)

2、线端母头重量的计算 (11)

三、模具所需塑料熔体注射量 (11)

四、锁模力的计算 (12)

五、设备选择 (13)

六、塑料成型工艺卡 (14)

第四章注射模设计 (16)

一、可行性分析 (16)

1、可注塑性分析 (16)

2、可制造性分析 (17)

3、型腔数目的确定 (18)

二、确定模具的类型 (18)

三、确定模具的主要结构 (19)

1、模具型腔布局、浇口的选择 (19)

2、分型面的设计 (21)

3、浇注系统的设计 (22)

4．导向机构的设计 (25)

5、模架的选择 (27)

7、开模行程的校核与推出矩离 (27)

8、推出方式的确定 (28)

9、侧抽芯机构的设计 (28)

(5)、楔紧块的设计 (30)

10、冷却系统的设计 (31)

11、模具的总体结构 (33)

12、模具结构功能 (35)

13、计算成型零件工作尺寸 (35)

第五章安装与试模 (38)

一、模具的安装结构图 (38)

二、模具工作过程 (40)

三、模具的安装试模 (40)

塑料模具设计说明书范例

说明书编号：XYZ-2021-001

塑料模具设计说明书

1.设计目的

本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。

2.项目概述

本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。

3.设计要求

3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。

3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。

3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。

3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。

3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。

4.模具设计

4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。

4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。

4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。

4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。

4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。

4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。

4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。

5.模具加工

5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。

5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。

塑料模具设计设计说明

45 0~200 1000 345x345
模具定位孔的直径/mm 喷嘴球直径/mm 喷嘴口孔径/mm
125 12 3
（3）注射机的相关参数的校核注射压力校核查表可知， HIPS 所需要的注射压力为 30Mpa,这里取 p0=30Mp,该注射机的公称注射压力 P 公 150Mpa,注射压力安全系数 k1=1.25∽1.4，这里取 k1=1.3,则： k1 p0<p 公，所以，注射机注射压力合格。锁摸力校核塑件与水口凝料在分型面上的投影面积 A 总为 6256.41mm ² 模具型腔内的胀力 F 胀=k* A 总*300/1000=215KN<F 锁=1000KN,所以注射机锁模力合格。(k=1.1~1.2)
根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件的平面尺寸为 115mmX271mm,又考虑凹模壁厚，导柱，导套的布置等。选用模架序号为 2330
~9~
各板的尺寸如图所示：
模具各尺寸的校核 1）模具平面尺寸 230mm×300mm<345mm×345mm，校核合格。 2）模具高度尺寸 301mm,200mm<301mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。 3）模具的开模行程 S=H1+H2+(5∽10)mm=85∽90mm<325mm(开模行程) 校验合格。

塑料模具设计说明书书写范例1

第一章：塑件工艺分析

一．塑件工艺性分析 (1)

二．塑件的材料分析 (1)

三．塑件的尺寸精度和结构分析 (2)

四．塑件的表面质量分析 (3)

五．塑件的结构分析 (3)

第二章：注射机型号的确定 (4)

一．按预选型腔来选择注射机 (6)

第三章：模具结构方案的确定 (9)

一．分型面的选择 (9)

二．型腔数目的确定及排列 (10)

三．初步设计主流道及分流道 (11)

四．确定浇口形式及方位 (13)

五．选择模架 (14)

六．模具材料的选择......................................................V (14)

七．校核注塑机 (15)

八．冷却系统的设计 (18)

九．排气系统的设计 (19)

十．导向机构和定位机构的设计 (20)

十一. 成型零件的结构设计……………………………………………………………

十二．按要求绘制装配图 (22)

第一章：塑件工艺分析

一．塑件工艺性分析

㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。

图1

二．塑件的材料分析

关于PP材料的介绍：

全名 :聚丙烯

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

塑料模具设计说明书实例

料

模

具

/、

设

计

说

明

书

姓名班级吴高安

模具1301

塑料模具设计说明书

1.塑件成型工艺性分析 ............................

1.1塑件的分析.............................

1.2 ABS塑料的性能分析.........................

1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 .....................

2模具的基本结构及模架选择.........................

2.1模具的基本结构...........................

2.1.1 确定成型方法........................

2.1.2型腔布置............................

2.1.3确定分型面..........................

2.1.4选择浇注系统..........................

2.1.5确定推出方式..........................

2.1.6模具的结构形式........................

2.1.7选择成型设备.........................

2.2选择模架...............................

2.2.1 模架的结构.........................

2.2.2模架安装尺寸校核........................

3模具结构、尺寸的设计计算........................

塑料模具设计课程设计

2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
4.塑料模具的试模与修模工艺，以及模具调试过程中常见问题的处理方法；
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项百度文库实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维建模和工程图的绘制方法；
2.基于CAE软件的模具流动分析、冷却分析及翘曲分析等仿真技术的应用；
3.模具设计中涉及的力学性能计算与校核，如强度、刚度及疲劳寿命等；
2、教学内容
本节课程将进一步深入探讨以下内容：
1.塑料模具的设计流程，包括前期调研、初步设计、详细设计和模具评审；