塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
塑料模具说明书
塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。
从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。
一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。
设计其塑料模具。
图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。
表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。
小于-15℃较好，比较稳定。
机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。
成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。
塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。
此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。
成型它的模具工作零件可用数控车机加工。
并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。
三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。
塑料模具课程设计说明书.
第1章序言1.1 模具的重要意义模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械、制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
1.2 塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
1.3 塑料模具发展前景近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具毕业设计说明书
河南机电高等专科学校课程设计说明书题目：端盖塑料模具设计系部材料工程系专业模具制造与设计专业班级模具081班学生姓名韩雪飞学号081304129指导教师于智宏2011年 3 月15 日目录绪论……………………………………………………………………………………1一、模塑工艺工艺规程的编制 (2)1.塑件工艺性分析 (2)1.1塑件的原材料分析 (2)1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.3计算塑件的体积和质量 (3)1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4)1.5塑件成型设备的选取 (4)二、注塑模具结构设计 (5)2.1分型面选择 (5)2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6)2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6)2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6)2.2.2型腔的排列方式 (7)2.3浇注系统的设计 (8)2.4.推出机构的设计 (9)2.5凹模的设计 (10)三、端盖注塑模具的有关计算 (11)四、模具加热和冷却系统的设计 (12)五、模具闭合高度确定 (13)六、注塑机有关参数的校核 (13)七、注塑模具的安装和调试 (13)八、结论 (16)九、参考文献 (17)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
塑料模具课程设计说明书1
塑料模具课程设计说明书1⽬录⼀、端盖的原材料选择⼆、端盖成型⽅法的选择与⼯艺过程的确定三、端盖的结构⼯艺性分析四、编制端盖成型⼯艺卡五、端盖所需成型设备的初步选择六、端盖注射模结构的初步确定七、端盖注射成型零部件设计⼋、端盖注射成型零部件设计九、端盖注射模架浇注系统的设计⼗、推出机构⼗⼀、项⽬实施－端盖注射模冷却系统的设计⼗⼆、侧向抽芯的设计课程设计要求与题⽬（1）：给定塑像件零件图⼀张如下，按模具设计要求将塑件有关尺⼨公差进⾏转换（2）：完成模具装配图⼀张，⽤⼿⼯绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制（3）：编写设计说明书（不少于8000字），并将此任务书及任务图放于⾸页。
⼀、端盖的原材料选择1:选⽤塑件材料此端盖数电器类绝缘零件，需⼤批量⽣产，要求成型⼯艺性能好，通过查阅《常⽤塑料的性能及应⽤》等资料，对多种塑料进⾏综合⽐较，材料的品种可以选择聚苯⼄烯（PS）和ABS，但是，PS耐热性较低，刚性较脆，⽽且其制品由于内应⼒⼤容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选⽤ABS2：分析塑件材料使⽤性能和⼯艺性能(1)使⽤性能:通过查相关塑料模具设计资料可得：⼯程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。
ABS树脂具有较⾼冲击韧性和⼒学强度，尺⼨稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加⼯等特点。
此外，表⾯还可镀硌，成为塑料涂⾦属的⼀种常⽤材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双⾊成型塑件。
综合⼒学性功能好，但耐热性较差，吸⽔性较⼤，化学性能好。
(2)⼯艺性能：成型性能好，成型前要⼲燥，易产⽣熔接痕，浇⼝外观不好。
①⽆定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型⽅法及成型条件○2吸湿性强含⽔量应⼩于0.3%，必须充分⼲燥，要求表⾯光泽的塑件应要求长时间预热⼲燥○3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性⽐聚苯⼄烯差，但⽐聚碳酸酯，聚氯⼄烯好）○4⽐聚苯⼄烯加⼯困难，宜取⾼料温，模温。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
塑料模具设计说明书
塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。
本说明书适用于塑料模具的设计和制造。
2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。
2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。
2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。
2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。
3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。
3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。
3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。
3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。
4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。
4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。
4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。
5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。
附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。
法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。
塑料模具课程设计
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THANKS
成果展示
学生将自己的设计成果进行展示，包括图纸、模型等，以便同学和老师
进行评价和交流。
02
评价方式
采用多种评价方式，如教师评价、同学互评、自我评价等，以便全面了
解学生的学习情况和能力水平。
03
反馈与改进
根据评价结果，学生可以了解自己的不足之处，并进行针对性的改进和
提高。同时教师也可以根据学生的表现和反馈，不断改进教学方法和手
审核与修改
对完成的模具图纸进行审核和修 改，确保设计符合要求，并优化 模具结构。
模具结构设计要点
合理布置型腔数目
根据生产批量和制品尺寸，确 定型腔的数目和排列方式，以 提高生产效率和减小模具尺寸
。
选择合适的浇注系统
设计合适的浇注系统，包括主 流道、分流道、浇口等，以实 现塑料的均匀充模和防止缺陷 的产生。
模具分类
根据结构特点和使用要求，塑料模具可分为二板模、三板模、热流 道模具等类型，不同类型的模具具有不同的特点和应用范围。
模具设计原则
在塑料模具设计时，需要遵循结构简单、易于加工、使用方便等原则， 以提高模具的可靠性和使用寿命。
03 模具设计流程
模具设计步骤
确定模具结构
根据塑料制品的形状和尺寸，设 计模具的结构，包括型腔、浇注 系统、冷却系统、顶出系统等。
绿色环保
随着环保意识的提高，塑料模具行业 将更加注重环保生产，研发更多环保 材料和工艺，减少对环境的负面影响。
智能化制造
智能化制造技术将进一步应用于塑料 模具的制造过程中，提高生产效率， 降低成本，提升产品质量。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，塑料模具 的设计和制造将更加注重个性化定制， 满足市场的多样化需求。
塑料模具制作说明书
塑料模具制作说明书一、概述本说明书旨在详细介绍塑料模具的制作过程和注意事项，以便客户了解和操作。
请按照以下步骤进行操作。
二、材料准备1. 主模具材料：通常选择高质量的工程塑料，如ABS、PC或PA等。
2. 辅助材料：硅胶、润滑油、固化剂等。
三、设计与制作1. 模具设计：根据产品图纸和客户要求，进行模具设计，包括尺寸、形状以及结构等。
2. 材料加工：根据模具设计，进行材料加工，包括切削、铣削、钻孔等步骤。
3. CNC加工：使用计算机数控机床进行加工，以确保模具的精确度和一致性。
4. 装配与调试：将加工好的零部件进行装配，并进行调试，以保证模具的质量。
5. 表面处理：对模具进行打磨、抛光和镀膜等处理，以提高模具的表面质量和耐磨性。
四、使用与维护1. 使用前准备：在使用模具之前，确保模具清洁干净，并涂上适当的润滑油，以减少摩擦。
2. 模具安装：根据产品的要求，正确安装模具到注塑机上，并进行调整。
3. 注塑操作：将已熔化的塑料注入模具腔内，等待冷却和固化。
4. 模具维护：使用完毕后，及时清洁模具，避免残留物堆积和腐蚀。
5. 存储与保养：将模具妥善包装，并存放在干燥通风的地方，避免受潮和灰尘。
五、注意事项1. 安全操作：在制作和使用模具时，要注意安全，戴好安全帽和护目镜，避免意外伤害。
2. 避免过度使用：模具使用过度会导致磨损和变形，影响产品质量，因此要合理控制使用次数。
3. 定期维护：定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损部件或进行维修。
4. 轻拿轻放：在操作模具时，要轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免损坏模具。
5. 避免过高温度：在注塑过程中，避免过高的温度，以免对模具造成损坏或变形。
六、总结通过本说明书，我们希望能够清晰地向客户介绍了塑料模具的制作过程和使用注意事项。
只有正确操作和维护模具，才能保证模具的正常使用寿命和产品质量。
如果在使用过程中有任何问题，请及时联系我们的技术支持团队。
祝您在模具制作和使用中取得成功！。
塑料模具课程(毕业)设计说明书
塑料模具课程（毕业）设计说明书设计题目_________________________________院（系）_________专业班级____________学号___________设计人_________________________指导教师_______________________完成日期______年_____月______日1.1支承座注射模设计本课程设计为一支承座，如图1-1所示。
塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
1.1.1塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。
(3)脱模斜度ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
2.ABS工程材料的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
塑料模具课程设计说明书
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：塑料模具课程设计专业：模具设计与制造班级：模具092姓名：张海林黄杰任雄杰王龙陈术锋指导老师：罗纲时间：2011年10月10日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第 一 部分 产品的说明本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。
精度要求较高，为五级精度，材料为聚乙烯，成型性能良好，其他并无特殊要求。
1:1第 二 部分 塑件的分析聚乙烯 化学名称：PE材料分析：塑件的材料采用低压法聚合的聚乙烯，聚乙烯无毒，无味，呈乳白色。
聚乙烯有良好的绝缘性、耐化学腐蚀性及耐低温性能，还有很高的耐水性。
用低压法制得的聚乙烯，密度和结晶度较高，刚性大，机械强度高，但透明性较差，适于制备各种工业配件。
这种聚乙烯又称高密度聚乙烯。
但和其他塑料相比，聚乙烯机械强度低，表面硬度差。
成型时在流动方向上和垂直方向上收缩性差异较大，易产生变形、缩孔。
此外，聚乙烯质地柔软且易脱模，塑件有浅的侧凹是可强制脱模。
塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。
因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
塑料模具课程设计说明书
塑料模具课程设计说明书学院名称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导老师职称：JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录第1章塑料模具设计 (1)1.1课程的任务分析 (1)1.1.1 尺寸与精度分析 (2)1.1.2 塑件材料的工艺性分析 (2)1.2设计方案的确定 (2)1.2.1 型腔数目的确定与排列 (2)1.2.2 分型面的选择 (2)第2章注射机的选择 (4)2.1注射机的初选 (4)2.1.1 塑件的体积计算 (4)2.1.2 计算塑件的质量 (4)2.1.3 注射机的初选择 (4)2.2注射机有关参数的校核和最终选择 (4)2.2.1模具闭合高度的校核 (4)2.2.2注射机有关参数 (5)2.2.3 模具开模行程校核 (5)2.2.4 模具安装部分校核 (5)2.2.5 注塑机的参数校核 (5)第3章结构设计计算 (7)3.1浇注系统的设计 (7)3.1.1主流道尺寸设计 (7)3.1.2分流道的形状及尺寸 (8)3.1.3进料位置的确定 (8)3.2冷料穴的设计 (8)3.3成型零件结构设计 (9)3.4推出机构的选择 (9)3.5排气结构设计 (9)3.6冷却系统的设计 (9)3.7标准模架的选择 (10)第4章尺寸设计计算 (11)4.1成型零件的尺寸计算 (11)4.2脱模力计算 (11)4.3导柱长度计算 (12)4.4推出机构计算 (13)小结 (14)参考文献 (15)第1章塑料模具设计1.1 课程的任务分析该塑料壁厚中等，生产批量较大，材料为PVC，属于热塑性无定形料，可注射成型。
零件图如图1-1所示：t=3mm图1-1 塑件图1.1.1 尺寸与精度分析查表（3-8）知：30.051 为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度要求。
其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。
塑料模具设计课程设计
5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
塑料模具设计课程设计
一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
机械塑料模具课程设计说明及范例
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模具寿命：根据生 产要求和材料性能 确定
添加标题
模具维护：定期检 查、维护和保养， 保证模具寿命和生 产效率
图纸二：模具零件图
零件名称：模具零件 零件尺寸：具体尺寸 零件材料：塑料
零件加工工艺：注塑成型 零件装配关系：与其他零件的装配关系 零件设计注意事项：设计要点和注意事项
增强学生的创新意识和实践能 力
为学生未来的职业生涯打下坚 实的基础
设计要求
熟悉塑料模具设计流程和步 骤
掌握塑料模具设计基本原理 和方法
明确设计目的和任务
掌握塑料模具设计软件和工 具的使用方法
注重实践操作和经验积累
遵守设计规范和标准，保证 设计质量
设计流程
收集资料：收集相关技术 资料和设计规范
详细设计：进行模具设计 方案的详细设计
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机械塑料模具课程设计说明及范例
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
课程设计 说明
02.
范例介绍
03.
设计要点
04.
设计案例 分析
05.
设计图纸 展示
06.
课程设计 总结与展 望
课程设计说明
01
设计背景
扰和影响
设计成果：成功设计出一套 多型腔塑料模具，提高了生
产效率，降低了成本。
设计要点
03
材料选择
塑料种类：选择合适的塑料种类， 如ABS、PP、PE等
模具寿命：选择适合模具寿命的 材料，如耐磨、耐腐蚀等
添加标题
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塑料模具课程设计说明书
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE ）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯结果：塑料用聚乙烯 成型方式为注塑成型成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C ：140-22 二．确定注射机二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm ： 260 模具厚度/mm ： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm ： 18 喷嘴孔直径/mm ： 4 拉杆空间/mm ： 290×368 锁模力/KN ： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa ： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n ，有，有npA ≤ Fp – pA1 式中式中 Fp ——注射机的额定锁模力——注射机的额定锁模力 254000（N ） A ——单个塑件在分型面上的投影面积——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ），其大小一般是注射压力的80%。
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南昌航空大学塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：肥皂盒底盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：*名：***学号：----------------------------指导老师：时间：2010年4月28日引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：简洪伟 2010.4.28课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。
3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。
为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。
冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。
模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。
待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。
再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。
七、画装配图一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。
由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。
1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图3、俯视图、局部剖视图等4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。
八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求九、编写技术文件1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。
2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片3、编写设计说明书目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。
为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。
此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。
产品图如下：图一零件实体图第二部分塑件的分析PVC塑料化学名称：聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时成型温度：230~330℃成型时间为40~130秒成型特性：1.无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体3、成型温度范围小，必须严格控制料温4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。
因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实V V <式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。
由UG 分析/体测量，可得塑料盒的体积为19.60cm 3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —60.其最大理论注射容量为60cm 3，注射压力为122MPa ，锁模力为500KN ，最大注射面积为130cm 2.模具高度在200~300mm ，最大开模行程180mm 。
喷嘴圆弧半径为12mm ，喷嘴孔直径为4mm 。
2、注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P 能否满足塑件所成型时需要的注射压力P 0，其值一般为70～150MPa ，通常要求P> P 0。
我们这里选70MPa 。
3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F 锁 ≥ F 胀 = A 分 × P 型F 锁—注射机的额定锁模力（N ）；P 分—模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa ）；一般为注射压力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa 。
我们这里选P 型=30MPa 。
A 分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm 2）由UG 分析/面测量，可得投影面积为70cm 2，浇注系统的投影面积不超过10cm 2∴ F 锁 ≥ F 胀 = A 分 × P 型= 80×200×30=4.8×105（N ）而锁模力为500KN ，大于480KN ，符合要求。
4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S 。
由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。
我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。
此情况又两种类型：⑴对单分型面注射模，所需开模行程H为：S ≥ H = H1 + H2 + （5～10） mm式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；S —注射机移动板最大行程（mm）；H —所需要开模行程（mm）。
而我们这里通过资料可得出（结构见图六）：H = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。
⑵对双分型面注射模，所需开模行程为：S机≥ H = H1 + H2 + a +（5～10） mm 式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。
2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。