刮板输送机掐接链条安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机的安全措施
刮板输送机的安全措施1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。
2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。
3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。
4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。
5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。
6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。
7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。
8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。
9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
严格执行开机开水、停机停水。
拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。
10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。
11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。
12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。
13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。
14、必须坚守，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。
40T刮板输送机安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施：在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识，以防止无关人员进入运行区域。
同时，为了防止物料从输送机上跌落，应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备：需要定期对刮板输送机进行检查，确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件，如电机、齿轮传动等，以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置：在输送机的首尾部设立紧急停机装置，即急停按钮。
一旦发生异常情况，相关人员可以立即按下急停按钮，以停止输送机的运行，保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料：在使用刮板输送机进行物料输送时，需要在输送机上均匀分布物料，以避免物料积聚在其中一侧，导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行，从而减少事故的发生。
5.培训操作人员：对刮板输送机的操作人员进行必要的培训，使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行：严禁超负荷运行刮板输送机，要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养：同时需要定期对刮板输送机进行维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题，降低事故的发生率。
8.安全警示：设立刮板输送机使用安全警示标志，包括操作方法、注意事项、使用风险等内容，以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之，对于40T刮板输送机的安全技术措施，需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑，以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育，建立完善的安全措施，才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
刮板输送机安全技术措施
CHAPTER 06
总结与展望
本次安全技术措施成果回顾
提高了刮板输送机的安全性能
01
通过实施一系列的安全技术措施，有效地提高了刮板输送机的
安全性能，减少了安全事故的发生。
增强了设备的稳定性和可靠性
02
安全技术措施的应用使刮板输送机的运行更加稳定和可靠，提
高了生产效率。
降低了维修成本
03
安全技术措施的实施减少了设备的故障率，降低了维修成本，
停机后清理与保养工作
清理现场
停机后清理刮板输送机周围的杂物、煤尘，保持 设备清洁。
检查设备
对刮板输送机进行全面检查，发现问题及时处理 ，确保设备处于良好状态。
保养设备
定期对刮板输送机进行保养，包括清洗、润滑、 紧固等，延长设备使用寿命。
CHAPTER 05
刮板输送机事故预防与处理
常见事故类型及原因分析
刮板输送机安全技术措 施
汇报人：
日期:
CONTENTS 目录
ห้องสมุดไป่ตู้
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机安全风险分析 • 刮板输送机安全技术要求 • 刮板输送机安全操作规程 • 刮板输送机事故预防与处理 • 总结与展望
CHAPTER 01
刮板输送机概述
刮板输送机结构组成
01
02
03
机头部
包括电动机、减速器、联 轴器等，用于驱动刮板链 。
刮板输送机安全技术要求
设备安全防护措施
防护罩
刮板输送机的驱动装置、传动 装置等旋转部位应设置防护罩
，防止人员接触。
防护栏
刮板输送机的两侧应设置防护 栏，防止人员跌落。
急停装置
刮板输送机应在操作位置设置 急停装置，以便在紧急情况下 迅速切断电源。
刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施
刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施在施工之前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。
一、准备工作：1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。
2、用工作溜运溜槽时，必须两个人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运转情况。
3、准备完好的检测、修理工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。
4、在回风巷机尾运输时，必须要把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。
5、施工之前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。
6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。
当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。
二、物件的起吊运输：1、物件的起吊运输严格按照综采通用检测、修理措施中的《物件起吊安全技术措施》。
2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。
3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程当中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。
三、拆除和安装：1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》；2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检测、修理安全技术措施》；3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。
要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。
4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。
5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运转目的。
6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
1。
刮板输送机运输的安全技术组织措施
刮板输送机运输的安全技术组织措施1、刮板输送机铺设必须平直，确保刮板输送机正常运转。
头和尾必须采用地锚固定。
2、刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。
信号不清，严禁开动刮板输送机。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护，必须使用水介质。
其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。
4、严禁人员在刮板输送机机道内行走。
5、严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。
6、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转，将开关打至零位并闭锁后设专人看守，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。
7、铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。
8、在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。
行人跨越刮板输送机时必须走过桥。
要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米。
暴露部分的刮板输送机，采用木点柱和金属网封闭,严防发生事故。
9、有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。
10、刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。
11、如人员站在可以动的设备上检修刮板输送机时,必须停止该移动设备的运转且必须设专人看护该设备电源的开关，不准其他人员启动，防止设备意外启动造成事故。
12、人员在刮板输送机横硐内行走时必须停止刮板输送机运转。
在刮板输送机运转时人员严禁在刮板输送机横硐内行走。
13、在刮板输送机落煤点必须采用圆木和旧皮带做好挡煤装置。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。
以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。
对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。
因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。
因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。
7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。
同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。
检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
使用刮板输送机专项安全技术措施
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。
(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
安装刮板输送机安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施（一）安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
（二）安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。
d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。
e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。
刮板输送机安全技术措施
成功案例三
某铁矿推行刮板输送机安全标准 化管理，通过完善设备维护保养 制度、加强员工安全培训等措施 ，显著提高了设备运行的安全水 平。
未来安全技术发展趋势与展望
发展趋势一
智能化监测技术将在刮板输送机安全监测中发挥越来越重要的作 用，实现实时监测、预警和自动控制。
发展趋势二
新材料和新工艺的应用将进一步提高刮板输送机的可靠性和安全 性，延长设备使用寿命。
在刮板输送机周围设置明显的安全警示标 识，提醒人员注意安全。
常见故障与排除方法
链条断裂
减链条断裂是刮板输送机常见的 故障之一，可能是由于链条疲 劳、超载或质量问题引起的。 应定期检查链条的磨损和松动 情况，及时更换断裂或损坏的 链条。
减速器过热可能是由于润滑不 良、轴承损坏或齿轮磨损过度 引起的。应检查减速器的润滑 情况，更换损坏的轴承和齿轮 ，并定期进行维护和保养。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情况，并按照 规定进行信息发布。
事故原因分析与整改措施
01
事故原因调查
对事故原因进行深入调查，分析事 故发生的直接和间接原因。
责任追究
对事故责任人进行追究，依法依规 进行处理。
03
02
整改措施制定
根据调查结果，制定相应的整改措 施，防止类似事故再次发生。
预防措施落实
2
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、 保养和维修。
3
实行岗位责任制，确保每个操作人员明确职责和 操作要求。
提高员工安全意识与技能
对操作人员进行安全培训，使他们了解刮板输送 机的安全操作规程和注意事项。
定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的反 应能力和自救互救能力。
定期对操作人员进行技能培训和考核，确保他们 具备熟练的操作技能。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成，主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中，必须要注意安全技术措施，以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案：在刮板输送机安装之前，必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务，以及安全操作流程。
2.人员安全培训：对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理：确保工作场所的物料清理干净，减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测：对安装场地进行环境检测，确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装：在吊装刮板输送机主体时，必须使用合格的起重设备，并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态，确保设备的稳定。
2.定位：将刮板输送机主体放置在正确位置上，并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路：对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施，以防止电击事故的发生。
4.安装固定：在刮板输送机的安装过程中，要确保设备的每个连接部位都牢固可靠，避免松动或脱落。
5.设备调试：在刮板输送机的设备调试过程中，必须由专业人员进行操作，同时进行全面的测试和检查，确保设备运行正常。
6.安全防护：对刮板输送机的重要部位，如输送机链条、传动装置等进行安全防护，防止工作人员误碰。
1.人员防护：工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品，以减少事故发生的可能性。
2.临时设施：在施工现场设置良好的临时设施，如防护栏杆、临时电源等，以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐：保持工作现场的整洁和干净，及时清理垃圾和杂物，防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等突发情况。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施随着科技的不断进步，越来越多的设备应用在煤矿行业中，刮板输送机作为煤矿开采系统中的重要设备，其应用已经广泛。
但同时，刮板输送机的安全问题也变得愈加突出。
为了保障工人的生命安全，增加刮板输送机使用的可靠性和安全性，必须采取科学严谨的技术措施。
本文将从以下几个方面介绍刮板输送机的安全技术措施：一、刮板输送机的运行原理刮板输送机是将物料从一个地方输送到另一个地方的一种机械式输送设备。
其运行原理是通过刮板链和轨道将物料运输到目的地。
刮板输送机一般分为立式和倾斜式两种形式。
倾斜式刮板输送机作为一种比较常见的型号，将在下列部分中进行分析。
二、刮板输送机安全技术措施1. 刮板输送机的基本要素刮板输送机的基本要素包括传动装置、支撑装置、输送装置、驱动装置和电气控制系统等。
在刮板输送机运行过程中，各个要素保持协调配合至关重要。
一旦其中任何一个部件出现严重问题，都会引起整个刮板输送机系统的故障。
因此，在日常的使用中应定期检查和维护。
2. 保持运行速度平稳在刮板输送机的中长期使用中，系统的运行速度容易出现不稳定的情况，甚至出现停歇现象，这种现象在运行时对机器的基础、滚筒、支撑部件等都会产生不利影响，严重时甚至会威胁工人的安全。
因此，保持运行速度平稳是保证刮板输送机安全的最重要的技术措施之一。
可以采用变频调速器、电机控制器等控制装置将速度控制在适宜的范围内。
3. 存在超载保护装置刮板输送机在运作过程中，如果传送的物料达到了机器的最大承载量，或者超过了操作的承载重量，就会引起机器的故障或卡滞。
为了避免机器因超负荷而停止运行，可以采用超载保护装置，当超负荷时机器会自动控制停机，减轻了刮板输送机的冲击力和维护费用。
4. 在工作面设置限位装置限位装置还是刮板输送机的一个关键保障措施。
在工作面设置合理的限位装置，可以有效地避免刮板输送机出现故障和断电的情况。
成倍增加生产效率，降低本钱和保障工作人员的身体安全。
刮板输送机安全技术措施
健康检查与个人防护装备
健康检查
对操作人员进行定期健康检查， 发现和解决因长时间操作导致的 身体不适或职业病问题。
个人防护装备
为操作人员配备符合国家或行业 标准的个人防护装备，如安全帽 、工作服、劳保鞋、手套、耳塞 等，以降低操作过程中的风险。
人员安全操作规范
操作规程
制定详细的刮板输送机操作规程，明确操作步骤 、安全注意事项和应急处置措施。
制定刮板输送机的安全考核评价标准，明确各项考核 指标和评价方法。
根据考核评价结果，及时发现和解决潜在的安全隐患 ，提高安全管理水平。
事故报告与调查处理程序
建立刮板输送机的事故报告制度，及时上报事故情况和处理进展。 对刮板输送机的事故进行调查和分析，找出事故原因和责任人。
对刮板输送机的事故进行总结和反思，采取有效措施防止类似事故再次发生。
设备故障排查与维修规范
总结词：规范统一
详细描述：针对刮板输送机可能出现的故障，应建立 规范的故障排查与维修流程。首先，使用者应了解设 备的常见故障及原因，并掌握故障排查的方法。其次 ，应按照规定的流程进行维修，包括关闭电源、更换 部件等步骤，以确保维修过程的安全性和有效性。此 外，应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题并加 以解决，避免设备带病运转。
异常员伤亡等，应立即 停机并采取相应的应急措 施。
维护与保养规范
定期检查
定期对刮板输送机进行检查，包 括部件磨损、运转情况等，及时
发现并处理问题。
保养规范
制定保养规范，定期对设备进行保 养，如更换润滑油、清洗设备等， 以保证设备正常运行。
维修流程
制定维修流程，明确维修步骤和注 意事项，避免因维修不当导致设备 损坏或人员伤害。
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改刮板输送机使用、维护安全技术措施措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes刮板输送机使用、维护安全技术措施措施(最新版)由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。
一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1）、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
2）、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作4）、用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
5）、用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
6）、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
7)、对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
8）、对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
9）、铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。
10)、安装挡煤板和电缆槽。
使用刮板输送机安全技术措施
使用刮板输送机安全技术措施1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。
3、移溜前要进行仔细检查工作地点及附近5米范围以内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。
4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。
5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。
6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。
7、推移刮板机后必须立即进行处理将操作手把打到零位。
8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。
9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程当中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。
10、刮板司机在开机运转时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题应当及时进行汇报进行处理。
11、在刮板输送机运转过程当中，刮板司机要时刻注意刮板机的运转情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题时快速进行处理。
12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。
停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。
13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。
14、刮板司机必须要严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的不足之处，处理结果及其注意事项。
15、刮板输送机运转过程当中，刮板机司机要及时进行清理机头的浮煤，如果发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。
2024年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
2024年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程在使用刮板输送机液压紧链器时，必须严格按照以下规程进行操作，以确保工作安全和设备正常运行：
一、进入作业现场前，必须穿戴好相关劳防用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
进入现场后应先检查周围环境，确认没有安全隐患才能进行作业。
二、操作人员必须进行专业培训，掌握刮板输送机液压紧链器的操作方法和注意事项。
在未接受培训或资质不符合要求的情况下，禁止操作设备。
三、在启动设备前，需要检查液压系统、链条、传动装置等部件是否正常运行，确认无异常才能进行启动。
四、在操作过程中，切勿随意触碰设备的运转部件，尤其是液压油缸和链条等部位，以免发生危险。
五、定期对液压紧链器进行维护保养，包括润滑油更换、零部件检查等。
如发现设备有异常情况，应及时停机检修，切不可强行使用。
六、在紧急情况下，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并上报相关部门处理。
七、作业结束后，必须彻底清理现场，保持设备周围环境整洁。
八、上岗操作人员必须经过定期的安全培训和考核，持证上岗，确保安全生产。
以上规程为刮板输送机液压紧链器的安全操作要点，所有操作人员务必严格遵守，确保设备和人员安全。
如违反规程导致事故发生，责任自负。
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刮板输送机掐接链条安全技术措施
我矿掘进巷道采用刮板输送机配合胶带输送机混合运输，依靠延伸、拆除刮板输送机中部槽、延伸胶带输送机进行跟进掘进，由于延伸刮板输送机掐接链条存在安全隐患，为确保整个施工过程安全顺利进行，现制定如下安全技术措施，望施工单位认真组织学习，并遵照执行。
一、施工前准备
1、延伸刮板输送机前，首先平整巷道，保证巷道底板平整。
2、掐接链子前检查机头至机尾处的支护是否安全、点杆是否牢固可靠。
3、掐接链子用工具准备齐全，如（调节链、成品链、紧链挂钩、扳手、手拉葫芦、撬棍）等，不合格者不得使用。
4、掐接链子前检查带有闸盘式紧链器的装置是否配置齐全、动作灵敏可靠。
5、掐接链子前要把刮板输送机中的煤拉静放空。
二、掐接链条步骤
2.1、带闸盘式紧链器的刮板输送机
2.1.1、把输送机机头部分煤矸清理干净，同时检查启动按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。
2.1.2、刮板输送启动按钮及闸盘式紧链器的操作，必须指定技术娴熟的人员进行操作。
2.1.3、将紧链挂钩一端固定在机头架上,另一端固定在输送机链环上。
2.1.4、反转输送机,待链条拉紧到适宜程度后将闸盘轮打到闭锁位置,停止输送机,确认无误后方可进行紧、掐链工作。
2.1.5、紧、掐链完毕后，缓缓松动闸盘，最后取下紧链挂钩把输送机恢复到正常位置。
2.1.6、链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。
2.1.7、严禁用单体支柱或其它物体进行紧、掐链工作。
2.1.8、紧链时，机尾要打好切、压柱，防止溜尾拱起，翻转，紧链人员头部不准进入到机尾上部空间。
2.2不带闸盘式紧链器的刮板输送机
2.2.1、掐接链子前对该刮板输送机开关进行停机闭锁。
2.2.2、尽量将成品链接头布置在机头架或机尾架前后位置。
2.2.3、分别将2条紧链钩固定在成品链接口两端的连接环上，并检查连接螺栓是否紧固可靠。
2.3.3、将手拉葫芦前后挂钩分别挂在紧链钩上，缓慢拉动手拉葫芦对成品链进行预张力试验，查看各连接部位是否紧固完好。
2.3.4、缓慢拉动手拉葫芦对成品链接头进行对接，待成品链拉紧到适宜程度后将手拉葫芦锁死，防止滑链事故发生，确认无误后方可进行紧、掐链工作。
2.2.5、紧、掐链完毕后，缓缓松动手拉葫芦，最后取下紧链挂钩把输送机恢复到正常位置。
2.1.6、链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。
2.1.7、紧链时，机尾要打好切、压柱，防止溜尾拱起，翻转，紧链人员头部不准进入到机尾上部空间。