预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案1. 概述预应力管桩基础是一种应用于建筑和土木工程中的一种基础施工技术。
本文档将详细介绍预应力管桩基础施工方案的设计与施工要点。
2. 工程准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤调查进行必要的土壤勘探和调查，了解地下土层的属性，以确定预应力管桩的位置、长度和直径等参数。
2.2 设计和计算根据土壤调查的结果和工程需求，进行预应力管桩的设计和计算，包括承载力计算、钢筋配筋设计等。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括预应力混凝土、钢筋、预应力锚具等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.4 设备准备准备所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、张拉设备等。
确保设备的性能和安全性能符合要求。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔，直径和长度按照设计要求进行控制。
确保钻孔质量符合相关标准。
3.2 清洗孔洞使用高压水或气流对钻孔进行清洗，除去孔壁附着物，以确保孔洞的质量。
3.3 安装钢筋在孔内安装预先设计好的钢筋，按照设计要求进行布置和连接。
确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4 浇筑混凝土采用泵送方式将预应力混凝土浇筑至孔洞，确保混凝土均匀分布并填满整个孔洞。
3.5 张拉预应力待混凝土初凝后，采用张拉设备对钢筋进行张拉，产生预应力。
根据设计要求施加预应力，同时进行锚固和保护。
3.6 注浆用注浆设备将浆液注入管桩内部，以提高管桩与土壤的粘结力，增强管桩的承载能力。
3.7 后处理等待混凝土充分硬化后，进行去模、修整和防水等后处理工作。
确保管桩表面光滑平整并具有良好的耐久性。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别注意施工设备的使用安全、钢筋张拉过程中的操作安全等。
4.2 质量控制严格按照设计要求进行施工，采取必要的质量控制措施，如质量检测、监控等，以确保施工质量符合规范要求。
5. 施工进度与验收5.1 施工进度计划根据工程的规模和要求，制定详细的施工进度计划，明确施工起止时间、关键节点和工序等。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20133、〈〈钢筋焊接及验收规程〉〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程〉〉CECS40：925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程〉〉GB50202-2002；6、〈〈建筑钢结构焊接规程JGJ81〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程〉〉DBJ15-63-20088、〈〈建筑地基基础检测规范〉〉DBJ15-60-20089、广东省标准：《建筑地基基础施工及验收规范》DBJ15-201-9110、广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》二、工程概况：1、上林苑公建配套小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路9号。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为1204平方米。
本工程为一新建小学教学楼地上4层，建筑高度16.50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司，使用上林苑公建配套小学，监理单位为广东建诚监理咨询有限公司，设计单位为广州市设计院，勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。
2、地质情况：根据本次钻探揭露，本场地之地基由人工填土(Qml)、第四系冲淤积土(Qal)、风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）～（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（Qml）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2“工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90～4.30m，平均3.47m。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力混凝土管桩方案
预应力混凝土管桩方案1.工程背景在地区进行一座多层建筑的基础工程，由于地质条件复杂，需要采用高强度的桩基。
预应力混凝土管桩被选择作为基础桩型，以保证工程的安全和稳定性。
2.施工要求基于建筑结构和地质条件，确定了以下施工要求：-桩长：根据地质勘探结果，确定了每根桩的长度为20米。
-挤土灌注：在桩周围挖掘土壤，使桩变为孔状结构，然后通过挤土灌注的方式增加桩与土壤的摩擦力。
-预应力钢筋：在预制的混凝土管桩内安装预应力钢束，通过施加预应力使混凝土桩具有更高的承载能力。
3.桩的设计和计算为了确定预应力混凝土管桩的尺寸和预应力的施加量，需要进行以下计算：-承载力计算：根据桩的设计荷载和地层条件，使用相应的公式计算桩的承载力。
-预应力计算：根据设计要求和预应力的工作状态，计算每根桩所需的预应力力量。
-尺寸计算：根据预应力钢束的数量和尺寸，确定桩的尺寸。
4.施工流程根据设计计算的结果，制定了以下施工流程：-桩端处理：在桩底部和顶部锤击桩头，确保桩端充实，并且与土壤有良好的接触。
-钻孔和灌注：使用钻机进行桩的钻孔，然后通过挤土灌注方式增加桩与土壤的摩擦力。
-钢筋安装：在桩内安装预应力钢束，确保其正确放置和固定。
-混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土注入桩内，保证充实度和强度。
5.施工质量控制为了确保预应力混凝土管桩的质量，需要进行以下质量控制措施：-土壤测试：在钻孔前进行现场土壤测试，以确定灌注土的密度和摩擦系数。
-钢筋检查：在安装预应力钢束之前，对钢筋进行检查，确保其质量符合标准。
-混凝土质量：对混凝土进行取样和试验，以确保其强度和质量满足要求。
-施工记录：记录每个施工环节的细节，包括灌注时间、混凝土强度等，以供后续检查和评估。
6.施工安全在预应力混凝土管桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：-施工人员的安全：为施工人员提供合适的个人防护装备，确保他们在工作中的安全。
-施工设备的安全：确保施工设备的安全运行，以防止意外事故发生。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩基础工程施工方案
1 预应力管桩基础工程施工方案1.1静压预应力管桩1.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程1.1.2施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力砼管桩施工方案完整
预应力砼管桩施工方案完整范本1：预应力砼管桩施工方案1. 施工背景和目标1.1 施工项目背景1.2 目标和要求2. 施工条件和安全要求2.1 施工条件2.2 安全要求3. 施工工艺流程3.1 剖洞准备3.2 钢筋制作和预应力施工3.3 模板制作和安装3.4 砼浇筑3.5 预应力张拉3.6 后期处理4. 施工设备和材料4.1 施工设备清单4.2 材料清单5. 施工人员组织和责任分工5.1 施工人员组织5.2 责任分工6. 质量控制措施6.1 钢筋制作和安装质量控制 6.2 砼浇筑质量控制6.3 预应力张拉质量控制7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 预应力张拉安全措施7.3 砼浇筑安全措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工完成后的环境整治9. 工期计划和进度控制9.1 总工期计划9.2 施工进度控制10. 质量验收标准10.1 钢筋制作和安装验收标准 10.2 砼浇筑验收标准10.3 预应力张拉验收标准11. 合同和支付方式11.1 合同条款11.2 支付方式12. 其他注意事项12.1 施工期间的其他注意事项 12.2 施工完成后的其他事项附件：1. 相关绘图和设计文件2. 施工计划表3. 项目合同法律名词及注释：1. 预应力砼管桩：一种利用预应力技术施工的混凝土桩，具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 施工工艺流程：指预应力砼管桩从开挖到浇筑的全过程的详细步骤和程序。
3. 施工条件：指施工过程中必须满足的环境要求和相关设备的可用性等因素。
4. 安全要求：指施工过程中必须遵守和执行的安全规范和措施。
5. 预应力张拉：指在混凝土中加入钢索等预应力材料，并施加预定的拉力，增加混凝土的承载能力。
6. 环境保护措施：指施工过程中采取的保护环境的各种方法和措施，如噪音控制、废弃物处理等。
7. 工期计划和进度控制：指项目开展期间的施工计划和进度跟踪管理，以确保按时完成。
8. 质量验收标准：指施工完成后对预应力砼管桩的质量进行检验和验收的标准和要求。
预制预应力管桩施工方案
预制预应力管桩施工方案预制预应力管桩是一种常见的基础工程结构，它广泛用于建筑和土木工程中。
由于其具有强大的抗压和抗拉强度以及长寿命等优点，因此在地铁、公路、桥梁和水利工程等领域得到了广泛应用。
本文将介绍预制预应力管桩施工方案。
一、施工前准备1. 施工前调查在实施预制预应力管桩施工方案之前，需要先进行施工前调查。
包括地形、地质情况、地下管线及其他相关设施的位置和结构特征等，这些都是成功施工的必要条件。
2. 工程设计在施工前还需进行设计与方案编制。
这是为了保证预制预应力管桩的安全稳定，在施工的过程中保证对地下管线等基础设施的不必要干扰。
3. 材料准备在设计施工方案后，在现场准备材料与设备。
根据设计所需的预制预应力管桩的规格和数量，准备必要的材料和设备，并将其布置在待施工的场地。
二、施工过程1. 土方开挖在土方开挖前，需要将场地进行平整并测量标记出预制预应力管桩的定位。
在这个过程中，需要保证土方开挖后的距离、倾斜度、高度的准确度，以保证预制预应力管桩的精确度。
2. 等深挖槽在土方开挖后，需要进行等深挖槽。
挖槽时一般应比预制预应力管桩的长度多挖出200-300mm作为减震补偿缝。
在挖槽的同时，土方的质量要求也应该检查。
3. 模板制作和安装模板的制作是很重要的一步。
模板应该根据设计的尺寸、规格和材质制作。
模板制作最好选择优质的钢板，较易于把握其加工质量。
在制作完模板后，需将其安装在挖槽中，并按照设计文档的要求进行调整。
4. 钢筋加工与焊接在完成模板制作和安装后，就需要使用预制预应力管桩的加工钢筋。
对于钢筋的加工需要严格按照材料规格进行。
然后将加工好的钢筋焊接到模板上。
5. 浇筑混凝土在进行钢筋焊接后，就可以进行混凝土的浇筑。
为了保证混凝土能够在预制预应力管桩的内部进行浇筑，需要使用专业的浇筑设备来填充混凝土。
6. 预应力加固在混凝土浇筑后，预制预应力管桩还需要进行预应力加固。
这一步是为了保证预制预应力管桩内部已经浇筑的混凝土的力学性能达到预期的设计要求。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案目录第一章编制说明 (7)第1节编制依据 (7)第2节编制说明 (8)第3节施工目标 (11)第二章工程概况 (11)第1节总述 (11)第2节主要工程量统计 (14)第3节工程重点难点分析 (15)第三章技术与经济关系处理设想 (20)第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (21)第1节工程投入的主要物资 (21)第2节施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (22)第五章劳动力安排计划 (24)第六章劳动力安排计划 (24)第七章施工进度网络表 (25)第1节总工期 (25)第2节施工进度计划安排 (25)第3节施工进度计划横道图和网络图 .. 26第八章施工总平面布置设计 (26)第1节现场平面布置说明 (26)第2节施工用电及施工用水 (28)第九章进场施工准备计划 (32)第1节准备工作计划表 (32)第2节技术准备工作 (33)第3节现场准备 (35)第4节防雨、消防设施准备 (36)第5节现场移交准备，办理开工手续 .. 36第十章主要施工方法 (37)第1节施工测量放线 (37)第2节预应力管桩施工工艺 (45)第3节接桩 (47)第4节正式打桩 (48)第5节收锤标准及贯入度 (57)第6节管桩进场验收及保管 (58)第十一章确保工程质量的技术组织措施 (60)第1节质量目标 (60)第2节质量保证体系 (61)第3节质量保证措施 (64)第4节工程创优体系和保证措施 (68)第十二章确保安全生产的技术组织措施 (72)第1节安全目标 (73)第2节安全保证体系 (73)第3节安全保证措施 (74)第十三章确保文明施工措施的技术措施 (80)第1节文明施工目标 (80)第2节文明施工组织机构 (80)第3节文明施工保证措施 (85)第十四章确保工期的技术组织措施 (87)第1节工期目标 (88)第2节进度控制的方法 (88)第3节施工进度计划的动态控制 (89)第4节确保工期的管理措施 (90)第5节保证工期的技术措施 (92)第十五章协调与配合 (95)第1节与业主及监理单位的配合 (95)第2节与外部有关单位协调与配合 (99)第十六章工程竣工验收 (103)第十七章施工组织管理机构及其职责划分 . 105第1节施工组织管理机构 (105)第2节管理机构职责划分 (109)第十八章事故应急预案 (119)第一章编制说明第1节编制依据一、编制依据1、滁州碧桂园一期工程地下车库（F区）PHC混凝土管桩基础工程施工图、滁州碧桂园岩土工程勘察报告2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、安徽省及滁州市有关政策和文件规定4、我公司ISO9001质量体系文件5、我公司踏勘现场所了解的情况6、我公司长期的建筑施工经验二、满足施工规范滁州碧桂园一期地下车库F区PHC混凝土管桩基础工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：1、工程测量规范（GB50026—93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、钢筋焊接及验收规范（JGJ94-96）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ06-2003）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第2节编制说明滁州碧桂园一期地下车库（F区）基础采用PHC 管桩施工。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式，具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，应对设计方案进行审核，确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土管桩所需的材料，包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作：根据设计要求，进行预应力混凝土管桩的制作工作，包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查：在基坑开挖完成后，进行基坑的检查工作，包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装：在进行管桩安装时，应采取适当的施工方法，确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中，注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉：在混凝土管桩施工中，预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作，保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，应采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理：在混凝土管桩施工完成后，应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作，确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施，包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所使用的材料进行严格的检验，包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验，确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
预应力管桩基础施工方案
预应力管桩基础施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目预应力管桩基础工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目预应力管桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括预应力管桩的采购、运输、打桩、接桩、灌浆等施工内容。
二、预应力管桩基础施工目标2.1 总体目标：确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
2.2 具体目标：（1）预应力管桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求；（2）预应力管桩与基础的连接牢固，传力可靠；（3）灌浆施工质量符合设计要求，确保桩身完整性。
三、预应力管桩基础施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、打桩定位等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
四、预应力管桩基础施工内容4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定预应力管桩的规格、长度、布置等。
4.2 桩基采购：选择合格的预应力管桩供应商，确保桩材质量。
4.3 桩基运输：制定合理的运输计划，确保桩材安全、及时到达施工现场。
4.4 打桩施工：采用合适的打桩设备，按照施工方案进行打桩，控制桩身垂直度、位移等。
4.5 接桩施工：采用合适的接桩方法，确保接桩质量。
4.6 灌浆施工：在桩身孔道内进行灌浆，填充桩身空隙，提高桩身完整性。
五、预应力管桩基础施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、预应力管桩基础施工总结6.1 工程结束后，对预应力管桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写预应力管桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本预应力管桩基础施工方案旨在确保预应力管桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
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预应力混凝土管桩基础施工方案湖南雄新建筑有限公司二O一四年七月施工组织设计（方案）报审表本表一式三份：施工、监理、建设各一份先张法预应力管桩基础建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司地勘单位：湖南省地质工程勘察院总包单位：湖南雄新建筑有限公司监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面编制单位：湖南雄新建筑有限公司编制人：汤坤目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质概况 (1)三、管桩基础依据 (2)（一）设计要求及编制依据 (2)（二）设计参数 (3)四、施工准备 (3)五、管桩工程量 (4)六、施工路线 (4)七、管桩施工工艺流程 (4)八、打桩主要施工方法 (5)（一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5)（二）施工机械的配备 (8)（三）管桩的焊接做法说明 (5)（四）打桩的控制 (6)九、质量保证措施 (6)十、质量技术要求 (11)（一）质量要求 (8)（二）技术要求 (8)十一、施工安全保证措施................................................... . (10)十二、安全生产措施................................................... .. (11)十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11)（一）人员配置 (11)（二）机械设备配置 (12)（三）现场准备工作： (12)十二、本工程质量总目标 (14)一、工程概况鑫路花园，基础采用先张法预应力管桩基础桩长6～19米，桩端持力层根据试桩情况为全风化花岗岩层，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra ≥1200KN。
本建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。
二、场地工程地质概况拟建场地位于炎陵县境霞阳镇内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程243.9~245.5m。
相对高差1.6m，地貌单元属丘间谷地。
经勘察查明，地层由第四系素填土、耕土、粉质粘土、卵石、花岗岩残积土和加里东期的花岗岩。
现将各地层分别描述如下：1、第四系全新统（Q4）1）素填土①（Q4ml）：灰黄色、灰褐色等。
由砾石、卵石和黏性土组成。
为新近填筑，结构松散，稍湿。
极少分布，厚度为2.30米。
2）耕土②（Q4pd）：灰褐色。
主要由黏性土组成，结构松散，稍湿。
全场分布，层顶埋深为0.00～2.30米，厚度为0.50～0.70米。
3）粉质黏土③（Q4al+pl）：可塑状。
部分分布，层顶埋深为0.50～2.90米，层顶标高为242.22～244.79米。
4）卵石④（Q4al+pl）：灰黄色等，卵石成分主要为砂岩、硅质岩和花岗岩，卵石形状呈次圆状和次棱角状，粒径多为2.0～15.0cm，少量15.0～20.0cm，砂泥质充填。
根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）卵石④1（Q4al+pl）：稍密～中密，稍湿～湿，卵石含量约55～70%，全场分部。
厚度为0.50～3.50米，层顶埋深为0.50～3.60米，层顶标高为242.65～244.82米。
（2）卵石④2（Q4al+pl）：密实状，湿～饱水，卵石含量约70～75%，厚度为1.50～4.80米，层顶埋深为1.10～4.20米，层顶标高为240.78～244.32米。
5）花岗岩残积土⑤（Q4el）：灰黄色等，由花岗岩风化残留而成，呈砾质黏性土状，砾石由石英组成，粒径2.0～5.0mm，干强度和韧性中等，根据其工程特性可进一步划分为两个亚层：（1）残积土⑤1（Q4el）: 为可塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.10～6.00米，层顶埋深为4.00～6.70米，层顶标高为237.82～240.92米。
（2）残积土⑤2（Q4el）:为硬塑砾质黏性土，全场分布，厚度为1.20～8.10米，层顶埋深为6.00～11.50米，层顶标高为234.02～238.79米。
（二）加里东期（γ3）场地岩性为花岗岩，灰黄色，中粒半晶质结构。
按岩石的风化程度，整个场地可分为全风化花岗岩和强风化花岗岩两个风化带。
现分述如下：1）全风化花岗岩（γ3）⑥：岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，但尚可辨认，已呈密实砂土状，吸水软化或散开，强度降低，底部冲击困难。
厚度为2.30～9.70米，层顶埋深米8.20～17.80米，层顶标高为228.62～236.79米。
2）强风化花岗岩（γ3）⑦：该带岩石风化强烈，风化裂隙密集发育。
自上而下岩芯从密实砂土过渡至密实角砾状，下部偶见碎块状。
岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
本场地钻孔未揭穿该层，揭露厚度为12.04～25.07米，层顶埋深为15.50～22.30米，层顶标高为222.92～229.34米。
以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。
三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB400（95）单桩承载力特征值1200 KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）（3）《岩土工程勘察报告》（湖南省地质工程勘察院）（4）《基础平面布置图》（二）设计参数1、桩径： PHC—AB400（95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。
四、施工准备1、场地内外工作：○1在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空高压电线及电线杆，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。
○2按照规划总平面图及建筑物基础轴线图采用全站仪进行施工放样，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。
避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工作效率，同时也减少了施工放样过程中可能出现的差错，也能大大加快施工进度。
确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小钢筋头定位，打入地下至少25cm，并做好标记。
每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。
2、打桩机准备工作：○1打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。
○2打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。
3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。
五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见变更设计布桩图。
2、该工程桩端必需进入全风化岩层。
该工程净桩长约为6～15m，桩根数为659根，大约6590m。
六、施工路线根据以往施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。
根据现场地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—1轴向另一端、3#楼3-1轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。
七、管桩施工工艺流程八、打桩主要施工方法1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
2、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
3、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好即打。
4、打桩的控制：立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度满足设计要求时方可停锤施打，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
九、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
6、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
7、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
8、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
9、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却至少8分钟才能施打。