桓台县污水处理厂模板方案

桓台县污水处理厂二期工程
模板工程施工方案
编制：
审核：
批准：
淄博政泰市政工程施工有限公司2014年2月25日
目录
1、编制依据及说明 1
2、工程概况 2 2.1、工程地质、水文、气象条件 2 2.2、工程施工特点 5 2.
3、工程重点、难点 6 2.
4、项目管理目标 6 2.
5、安全管理目标 7
2.6、项目管理机构 7
3、施工准备 9
4、模板施工方案 10
4.1、市政SZ系列模板 10
4.2、止水环做法 10
4.3、构筑物模板安装 11
4.4、建筑物模板安装 13
5、成品保护 19
6. 应注意的质量问题 19
7、安全注意事项 21
§一、编制说明及依据：
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
《市政工程质量检验评定标准》CJJ9-85
《城市污水处理工程项目建设标准》JB99-103
《市政工程施工养护及污水处理工程技术等级标准》CJJ18-1988 《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》CJJ60-2011
《市政工程质量检验评定标准》（污水处理厂工程）GB50334-2002 工程招标文件
施工图纸
其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准
§二、工程概况：
工程名称：桓台县污水处理厂二期工程
建设单位：淄博市桓台县环科污水处理有限公司
设计单位：济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司
监理单位：山东敬业建设项目管理有限公司
施工单位：淄博政泰市政工程施工有限公司
桓台县污水处理厂二期扩建工程，位于桓台县唐山镇后诸村以西，波扎店以北，污水处理厂以东，建设规模2.5 万m3/d，本工程位于一期厂区东侧，二期厂区南北长255.66m，东西长118-188.35m，呈丁字形，其中东侧预留10m宽排水沟，西侧为现有工程边界线，厂区总面积3.0737公顷。

二期工程包括：粗格栅及进水泵房、细格栅及钟式沉砂池、AAO反应池、沉淀池、污泥回流泵房、二级提升泵房、活性砂滤池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、加药空压机房、鼓风机房。

变配电室、碳源加药间
§2.1.工程地质、水文、气象条件
2.1.1 地形地貌：
桓台县污水处理厂二期工程位于桓台县西北部，唐山镇波扎店村北，淄博市桓台县环科污水处理有限公司院东侧，地面标高最大值10.06m,最小值9.79m,地表相对高差0.27m。

勘察场区所处区域地貌单元属鲁中山地向华北平原过渡带的张（店）－周（村）山前冲洪积倾斜平原的前缘。

2.1.2区域地质构造特征
淄博市区在地质构造上位于鲁西隆起与济阳坳陷区的过渡区淄博向斜盆地内。

场区内无晚更新世以来的活动性断裂存在及全新构造活动迹象。

2.1.3、地下水文地质条件
本次勘察揭露地下水类型为第四系潜水，勘察期间测得地下水初见水位埋深为自然地表下 3.30-3.60m，平均为 3.46m，初见水位标高为6.34-6.52m，平均标高为 6.45m；稳定水位埋深为自然地表下2.80-2.31m，平均为2.95m，稳定水位标高为6.93-6.99m，平均为6.96m。

近3-5年最高地下水位深度 1.00m左右，地下水位变化幅度在1.00-1.50m之间，地下水主要接受大气降水补给及地下水侧向径流补给，排泄方式为人工抽取地下水，近几年地下水水位下降明显，并呈逐年下降趋势。

主要含水层为第⑤层粉土。

本次勘察在9#、45#孔中分别采取了水的试样进行了水的腐蚀性试验，根据试验结果与《岩土工程勘察规范》GB50021－2001（2009年版）中12.2节规定，水对建筑材料的腐蚀性评价见表
根据表3判定结果，②层粉质粘土对混凝土结构具弱腐蚀性、混凝土中的钢筋具微腐蚀性；
2.1.4场地工程地质条件
本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下5层。

①层素填土(Q4ml)：灰黑色-灰黄色,可塑,松散,以粘性土为主，含植物根系、姜石、螺壳等。

场区普遍分布，厚度:3.60～4.70m,平均4.15m;层底标高:5.25～6.41m,平均 5.76m;层底埋深:3.60～4.70m,平均
4.15m。

②层粉质粘土(Q4al+pl): 黑灰色-褐黄色-黄褐色,可塑,含少量铁锰锈斑、铁锰结核、豆状姜石(含量较少)、螺壳碎片等,切面稍有光滑,无摇震反应,中等干强度,中等韧性。

场区普遍分布，厚度:1.20～2.30m,平均1.73m;层底标高:3.89～4.16m,平均4.02m;层底埋深:5.80～6.00m,平均5.88m。

③层粉土(Q4al+pl)：黄褐色,湿,密实,含少量铁锰氧化物、铁锰结核、姜石(含量较少)等,摇震反应中等,中等干强度,中等韧性。

场区普遍分布，厚度:2.80～3.20m,平均2.99m;层底标高:0.86～1.22m,平均1.03m;
层底埋深:8.70～9.00m,平均8.88m。

土质比较均匀。

④层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色-灰黄色,可塑,含少量铁锰氧化物、铁锰结核等, 切面稍有光滑,无摇震反应,中等干强度,中等韧性。

场区普遍分布，厚度:5.30～5.70m,平均 5.48m;层底标高:-4.68～-4.08m,平均-4.44m;层底埋深:14.00～14.50m,平均14.35m。

土质比较均匀。

⑤层粉土(Q4al+pl)：黄褐色-褐黄色, 湿,密实,含铁质氧化物、云母碎屑等,摇震反应中迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。

土质比较均匀。

场区普遍分布，该层最大揭露深度20.60m，最大揭露厚度6.15m。

2.3、工程特点及重点、难点分析
§2.2、工程施工特点
2.2.1单体工程多，分布范围广
2.2.1.1土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。

工程施工中所涉及的专业多。

如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、相关管线的预埋及室内照明线的安装等。

每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。

2.2.1.2施工场地特殊
由于工程所在地场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。

2.2.1.3 室外作业多，受天气影响较大
工程工期短、跨雨期，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。

§2.3工程重点、难点
2.3.1池体抗渗要求高
工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。

另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。

2.3.2工艺管线施工难度大
本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。

工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。

§2.4、项目管理目标
2.4.1质量标准：合格；
2.4.2工期目标
总工期：125天。

开工时间：2014年02月25日
竣工时间：2014年06月30日
§2.5安全管理目标
本工程质量标准：“合格”。

杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于1‰
2.4.4文明施工和环境保护工作目标
2.4.4.1文明施工管理目标
文明施工目标“合格”。

严格按照《建筑工程施工现场管理规定》进行文明施工。

做到“四无”（无大气污染、粉尘、噪音、污水）。

做到“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。

2.4.4.2环境保护管理目标
1）噪音排放达标：昼间＜70分贝，夜间＜55分贝。

2）防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求。

3）生活生产污水达标：污水排放符合国家及当地政府有关规定。

§2.6项目管理机构
为确保桓台县污水处理厂二期工程施工的顺利施工，我企业将成立高效精干的施工管理机构，全面综合的进行各项管理，选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任工程的项目经理和施工管理人员。

2.6.1项目管理机构设置
根据桓台县污水处理厂二期工程施工的特点，结合施工生产及现场管理需要，本工程的项目管理机构分为三个层次，即企业保障层、施工总承包管理层、施工作业层。

企业保障层代表本企业决策者对施工总承包项目经理部进行监督，一是监督施工总包管理体系的运行情况；二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工总承包合同约定的条款履行、兑现合同承诺；三是监督指导经理部对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。

企业保障层充分有效的配置企业资源，支持施工总承包管理。

施工总承包管理层，即施工总承包项目经理部，代表本企业全面组织实施施工总承包管理，对总承包范围内的全部工作内容负全部责任，包括工程质量、安全、进度、现场文明施工的管理，对业主指定分包工程的施工配合及现场协调，单项工程验收及交工验收资料的收集整理，负责工程竣工验收资料并汇总整理竣工档案。

施工作业层在总承包项目经理部的领导下负责现场施工作业，桓台县污水处理厂二期工程施工施工作业层主要有主承建各专业作业队和指定分包队。

§三、施工准备
3.1材料准备和要求：
(1)模板：定型钢大模板，连接角模，木胶板
(2)连接件：U型卡，3型扣件，止水型对拉螺栓等。

(3)支撑件：钢架管。

3.2机具准备：
电锯，电焊机，木工机具，手推车等。

3.3作业条件：
(4)模板边线及标高控制线已弹好。

(5)钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。

(6)各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。

§四、模板施工方案
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。

在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。

§4.1、市政SZ系列模板
市政SZ系列模板通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。

模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

止水环直径及环数应符合设计规定。

若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环
§4.2、止水环撑头做法
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺
栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

§4.3、构筑物模板安装
4.3.1、AAO生物反应池模板
AAO生物反应池池体模板全部采用1.22×2.44m规格的木胶合大模板，模板厚度12mm，模板竖向使用，背面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留15 mm宽启口，以利模板连接。

池壁与底板施工缝留设在底板上600mm处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工。

施工方法为：在池壁立筋上焊φ12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。

在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。

池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。

模板间利用板边启口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。

内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓水平间距610mm，竖向间距500mm。

在螺栓位置纵横加双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。

模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。

在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。

浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。

内外模板间对拉螺栓采用φ12/φ14钢筋现场加工制作，螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片，钢片与螺栓单面满焊。

螺栓两端与模板连接处加35 mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。

标识，以便方便模板的周转使用。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。

模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。

按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板，配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。

采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。

在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。

§4.3.2、沉淀池模板
沉淀池底板模板均采用12mm厚木胶合板模板，50×100mm的木方作楞，池壁模板采用1.2m×1.5m的弧形钢大模板。

模板水平方向采用2φ48钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用φ12/φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片。

墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。

池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装外侧模板。

外侧模板首次使用时，其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。

标识，以便方便模板的周转使用。

§4.3.3、支撑系统：
模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。

脚手架立杆间距1.5米；大横杆间距1.5米；立杆与大横杆交叉点均设小横杆。

脚手架沿高度方向每隔2米设一道拉杆，拉杆与基槽进行可靠连接，拉杆水平间距不大于6米。

§4.3.4、模板拆除：
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

底模在砼强度达到下表要求后发可拆除。

板
操作工艺和技术要求
4.4.1工艺流程：抄平放线→柱、墙、梁板钢筋绑扎→水、电埋件
→隐蔽工程验收→安装柱、梁、墙、楼板、楼梯模板→校正、拉结固定→砼浇筑→养护→拆模→清理模板涂刷隔离剂
4.4.2操作环境（安全防护、温度等）及材料设备的要求：
模板存放场地要平整、夯实，模板堆放整齐。

1、柱模板安装时，操作人员必须系好安全带。

外架子必须有实用牢固的
护身栏和全封闭密目安全网，满铺架板。

安装和拆除时非操作人员远离现场。

2、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串联
起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

3、安装拆除模板的工人必须系好安全带，戴好安全帽。

4、模板拆除后，按规格堆放整齐并及时清理和涂刷隔离剂。

5、当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级应停
止施工。

6、井架必须装设避雷线。

安装及拆除机械时，必须有安全防护措施，所
有机电设施必须安装地线。

7、现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源。

所有电闸箱、电焊机，
应设置防护罩，防止漏电、触电。

§4.4.3、支撑系统：
1、顶板模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成满堂红架体，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。

脚手架立杆间距1.2米；横杆间距1.5米；立杆与横杆每个3M 在横向上加设斜支撑通顶，确保架体稳定。

4.4.4、施工方法
4.4.4.1框架柱、剪力墙支模：采用木胶合板。

1、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查中心线及边线准确无
误后方可安装模板。

2、安装模板：按先内墙后外墙的顺序吊装，反复检查、校正模板的垂
直度。

3、安装墙体另一侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两侧模板锁紧。

两块模板紧固前，将墙内杂物清理干净，先将阴角模板就位，阳角要和大模板固定，以防进入墙体。

4、安装完毕后，检查每道墙的上口是否平直，接缝处是否严密，扣件、螺栓连接是否紧固。

5、为防止模板下部漏浆，可以采用以下方法：
1）预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平层20mm厚，待砂浆凝固后再安装模板。

2）、在模板底面放置海棉胶垫，以防漏浆。

模板的拆除：砼浇灌完毕后，常温条件下强度达1.2N/mm2时，即可拆模，气温较低时，时间也不宜太长，以防拆模困难（拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准）。

模板拆除后，按要求将模板放至存放地点，堆放整齐，并及时进行检查清理，均匀涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

框架梁模板：梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。

为保证柱两侧的梁位于同一直线，放线时，在底板上弹出梁模板边线，支模后从上向下吊线找正。

支设梁底模时按规范起拱（跨度大于4m，起拱高度为全跨长度1～3‰）。

梁模板用组合钢模板，根据梁的截面尺寸，合理组配，不仅可以加快施工速度，而且易保证质量。

为了避免梁、柱接头处的模板出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，专门设计制作梁、柱接头定型钢模板，顶板支模：楼板模板采用钢管支架支撑，木方、组合钢模板体系。

顶板模板支设立杆间距800~1000，设三道水平杆。

楼板模板用组合钢模板拼板时每个房间至少留一道通缝。

缝宽5~10mm塞木条，以便拆模。

每个板缝均用海绵胶带粘贴，以防漏浆。

支楼板模时，严格控制其标高及表面平整度。

支撑应牢固，准备两层模板周转使用。

§4.4.5、检验和试验方法
用经纬仪或吊线坠测量其垂直度，水准仪或水平尺校测其平整度。

4.4.
5.1、应达到的质量标准要求
1、主控项目
安装现浇结构的上层模板时，下层楼板必具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受上层荷载。

上下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

模板与砼的接触面应经常清理，保持清洁，防止粘连，不易拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表
设牢固，不得发生变形。

拆除模板时严禁碰撞墙体。

对拆下的模板要及时进行清理和保养，并均匀地涂刷脱膜剂。

2、一般项目
模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板按规范起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，其偏差符合下表的规定：
模板安装时的允许偏差及检验方法
§五、成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备的齐全。

模板拆除搬运时应防止碰撞砼，堆放合理，保持板面不变形。

模板拆除时，不得碰撞楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

除时按程序进行。

禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止硬拆模板，以防墙面拉裂。

砼达规定强度时拆模，以免影响砼质量。

§六、应注意的质量问题
及时加强振捣。

3.
轴线位移
4.
墙体不垂直
§七、安全注意事项
⑴、安拆模板的工人必须配带安全帽，高空作业必须带安全带。

⑵、木工机具必须有安全防护设施，防止漏电触电。

⑶、夜间施工应有足够照明，且移动装拆灯具应由专业电工进行，
木工不得私自拉线。

⑷、安拆模板作业高度在2米以上时，工人立足点应有操作平台。

⑸、不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。

a、各类模板应码放整齐，叠放高度不得超过1.6米。

模板安装过程中不得上下交叉作业。

b、模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设
施，已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安
装水平拉杆。

c、立杆接长应采用对接扣件，不得用回转扣件代替。

d、模板拆除作业范围内应设明显警示标志。

e模板及其支撑应随拆随运。

拆下的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格对方整齐，严禁随意抛掷。