Photoshop课件教程第3章拔模斜度和收缩率
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1．打开模具模型文件：
（1）运行Pro/e软件，选取“文件”→“设置工作目录”，将工作目录设 置为“D：\Moldesign\dimension\”。
（2）选取“文件”→“新建”命令，弹出“新建”对话框，在其中选取 “制造”和“模具型腔”选项，添加文件名为：dimeቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsion，取消“使 用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮；
4．若拔模失败，可以先尝试用一个较小的拔模角，例如0.5°～1°，然 后继续进行创建并检查拔模失败发生的位置。
3.1.1 拔模术语
1．拔模曲面; 2．中性平面； 3．中性曲线； 4．参照平面； 5．拔模角度;
3.1.2 曲面拔模
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“特征”→“参照模型”→“模具”→“斜度”命令，菜单如 图所示，进入拔模特征操作环境。弹出操控面板，如图所示。
在其后出现的括号内以百分比表示； 3．如果需要修改收缩值的设置，只能通过收缩的菜单来进行修改设置 4．在应用收缩前，必须清除所有尺寸的尺寸边界； 在Pro/ENGINEER模具模块中，提供了两种方法来设定收缩率：一种是
按尺寸，另一种是按比例，如图所示的“收缩”菜单；
5．按尺寸：为所有模型尺寸设置一个收缩系数； 6．按比例：为某个坐标系按比例收缩零件，或者为某个坐标指定不同的
3.2.2 按比例收缩
1．坐标系：指定要设置收缩的坐标系
2．类型：包括“各项同性的”和“前参照”两种类型；
3．各项同性的：如果勾选，对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率；不 勾选，则对话框如图所示，收缩率设置中分别出现X、Y、Z三个方向 的设置文本框；
4．前参照：如果勾选，不创建新几何但会更改现有几何，从而使全部现 有参照继续保持为模型的一部分；不勾选，创建新的几何；
3.2.3 查看收缩信息
查看收缩率的方法如下：
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“收缩”→“收缩信息”命令，弹出如图所示的信息窗口。
3.3 实例
3.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征
1．新建模具模型文件； 2．添加参照模型； 3．创建拔模特征；
3.3.2 按尺寸设定收缩率
3.1.3 曲线拔模
选取“特征”→“参照模型”→“模具”→“拔模线”选项，输入拔模 线的名称后会出现拔模线的菜单，如图所示。
1．草图/曲线：生成草图曲线； 2．分模曲线：生成分模曲线； 3．自动分模曲线：由两条分模曲线自动生成新的复合分模曲线； 4．投影：对曲线进行投影操作； 5．分割：对曲线进行分割操作； 6．连接：对曲线进行连接操作； 7．包含：对曲线进行包含操作； 8．排除：对选定的曲线进行排除操作； 9．删除上一个：将上一条拔模曲线删除； 10．重定义：重新生成拔模曲线； 11．显示曲线：显示生成的拔模曲线； 12．信息：显示拔模曲线的信息； 13．拖拉方向：改变拔模的拖拉方向； 14．分型面：改变分型面。
收缩系数； 7．收缩信息：显示收缩的信息，包括收缩方式、收缩公式和收缩率。
3.2.1 按尺寸收缩
1．收缩值不能积累； 2．按尺寸收缩设置不能应用于外部的参照 3．对多型腔的模具模型应用收缩时，所有的基于同一个设计模型的参照
模型都会有相同的收缩设置；对于以族表生成的多型腔模具模型，收 缩只应用到指定的参照模型，其他参照模型不受影响； 4．按尺寸收缩对于在收缩设置后的特征不产生影响，只影响在设置收缩 前的特征，按照此种方法，允许为所有模型尺寸设置一个系数，当然 也可以为个别尺寸指定收缩系数。
创建拔模斜度时应遵循的一些原则：
1．拔模是用于完成设计并使其具有可开模的性能，因此它是最后的特征， 位于特征列表的最后；
2．当曲面上具有圆角特征时，不能生成拔模特征。此时，处理的方法是： 先加入拔模特征，然后再加入圆角特征；
3．如需加入薄壳特征和拔模特征，此时，应先加入拔模特征，然后再加 入薄壳特征，这样拔模特征会加在薄壳的内外两侧，否则拔模特征只 能加在薄壳的外侧，导致拔模特征创建的失败；
3.1.4 相切拔模
1．“结果”选项卡 2．“参照”选项卡 3．“选项”选项卡 4．“曲线”选项卡
3.2 收缩率
在Pro/ENGINEER中应用收缩特征时要注意下列要点： 1．输入一个负值，则会减小尺寸，而如果输入一个正值则会增加尺寸值； 2．当零件的尺寸应用了收缩后，其名义尺寸就显示为洋红色，且收缩值
（3）在弹出的“新文件选项”对话框中选取“inlbs_mfg_mold”，然后单 击“确定”按钮，则新建一个模具模型文件，进行模具模型文件的工作 环境。
2．添加参照模型：
（1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模型”→“装配”→“参照 模型”命令，在“打开”对话框中，拾取文件dimension.prt，然后单击 “打开”按钮；
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“收缩”→“按尺寸”命令，弹出如图所示的“按尺寸收缩” 对话框。
5．文件菜单： （1）打开：打开收缩表； （2）“按比例”保存：保存收缩数据； （3）“按最终值”保存：按照应用收缩 公式生成的最后尺寸值来保存收缩数 据；
6．特征菜单： （1）信息：显示此特征的信息； （2）参照：显示参照；弹出如图所示的“显示参考”菜单； 7．公式：选取用于计算收缩率的公式，系统提示为S值； （1）1+S：根据模型的原始零件来计算收缩，是系统默认选项； （2）1/（1-S）：根据生成模型的结果来计算收缩； 8．收缩率：对收缩率进行设置； （1） 将选定尺寸插入表中； （2） 将选定特征的所有尺寸插入表中； （3） 在尺寸值和名称间切换； （4） 向表中添加新行； （5） 从表中删除选定行； （6） 从列表中清除尺寸；
第3章 拔模斜度和收缩率
知识重点 拔模斜度的设置 拔模斜度检测 收缩率的设置
本章将主要介绍在模具设计中拔模斜度的设置和 收缩率的设置，首先介绍了拔模斜度的概念及其 在Pro/E中拔模斜度的检测，其次介绍了收缩率的 设置，包括按尺寸设置、按比例设置两种方法设 置收缩率，最后是具体的实例练习。
3.1 拔模斜度
（1）运行Pro/e软件，选取“文件”→“设置工作目录”，将工作目录设 置为“D：\Moldesign\dimension\”。
（2）选取“文件”→“新建”命令，弹出“新建”对话框，在其中选取 “制造”和“模具型腔”选项，添加文件名为：dimeቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsion，取消“使 用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮；
4．若拔模失败，可以先尝试用一个较小的拔模角，例如0.5°～1°，然 后继续进行创建并检查拔模失败发生的位置。
3.1.1 拔模术语
1．拔模曲面; 2．中性平面； 3．中性曲线； 4．参照平面； 5．拔模角度;
3.1.2 曲面拔模
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“特征”→“参照模型”→“模具”→“斜度”命令，菜单如 图所示，进入拔模特征操作环境。弹出操控面板，如图所示。
在其后出现的括号内以百分比表示； 3．如果需要修改收缩值的设置，只能通过收缩的菜单来进行修改设置 4．在应用收缩前，必须清除所有尺寸的尺寸边界； 在Pro/ENGINEER模具模块中，提供了两种方法来设定收缩率：一种是
按尺寸，另一种是按比例，如图所示的“收缩”菜单；
5．按尺寸：为所有模型尺寸设置一个收缩系数； 6．按比例：为某个坐标系按比例收缩零件，或者为某个坐标指定不同的
3.2.2 按比例收缩
1．坐标系：指定要设置收缩的坐标系
2．类型：包括“各项同性的”和“前参照”两种类型；
3．各项同性的：如果勾选，对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率；不 勾选，则对话框如图所示，收缩率设置中分别出现X、Y、Z三个方向 的设置文本框；
4．前参照：如果勾选，不创建新几何但会更改现有几何，从而使全部现 有参照继续保持为模型的一部分；不勾选，创建新的几何；
3.2.3 查看收缩信息
查看收缩率的方法如下：
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“收缩”→“收缩信息”命令，弹出如图所示的信息窗口。
3.3 实例
3.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征
1．新建模具模型文件； 2．添加参照模型； 3．创建拔模特征；
3.3.2 按尺寸设定收缩率
3.1.3 曲线拔模
选取“特征”→“参照模型”→“模具”→“拔模线”选项，输入拔模 线的名称后会出现拔模线的菜单，如图所示。
1．草图/曲线：生成草图曲线； 2．分模曲线：生成分模曲线； 3．自动分模曲线：由两条分模曲线自动生成新的复合分模曲线； 4．投影：对曲线进行投影操作； 5．分割：对曲线进行分割操作； 6．连接：对曲线进行连接操作； 7．包含：对曲线进行包含操作； 8．排除：对选定的曲线进行排除操作； 9．删除上一个：将上一条拔模曲线删除； 10．重定义：重新生成拔模曲线； 11．显示曲线：显示生成的拔模曲线； 12．信息：显示拔模曲线的信息； 13．拖拉方向：改变拔模的拖拉方向； 14．分型面：改变分型面。
收缩系数； 7．收缩信息：显示收缩的信息，包括收缩方式、收缩公式和收缩率。
3.2.1 按尺寸收缩
1．收缩值不能积累； 2．按尺寸收缩设置不能应用于外部的参照 3．对多型腔的模具模型应用收缩时，所有的基于同一个设计模型的参照
模型都会有相同的收缩设置；对于以族表生成的多型腔模具模型，收 缩只应用到指定的参照模型，其他参照模型不受影响； 4．按尺寸收缩对于在收缩设置后的特征不产生影响，只影响在设置收缩 前的特征，按照此种方法，允许为所有模型尺寸设置一个系数，当然 也可以为个别尺寸指定收缩系数。
创建拔模斜度时应遵循的一些原则：
1．拔模是用于完成设计并使其具有可开模的性能，因此它是最后的特征， 位于特征列表的最后；
2．当曲面上具有圆角特征时，不能生成拔模特征。此时，处理的方法是： 先加入拔模特征，然后再加入圆角特征；
3．如需加入薄壳特征和拔模特征，此时，应先加入拔模特征，然后再加 入薄壳特征，这样拔模特征会加在薄壳的内外两侧，否则拔模特征只 能加在薄壳的外侧，导致拔模特征创建的失败；
3.1.4 相切拔模
1．“结果”选项卡 2．“参照”选项卡 3．“选项”选项卡 4．“曲线”选项卡
3.2 收缩率
在Pro/ENGINEER中应用收缩特征时要注意下列要点： 1．输入一个负值，则会减小尺寸，而如果输入一个正值则会增加尺寸值； 2．当零件的尺寸应用了收缩后，其名义尺寸就显示为洋红色，且收缩值
（3）在弹出的“新文件选项”对话框中选取“inlbs_mfg_mold”，然后单 击“确定”按钮，则新建一个模具模型文件，进行模具模型文件的工作 环境。
2．添加参照模型：
（1）在模具的“菜单管理器”中，选取“模具模型”→“装配”→“参照 模型”命令，在“打开”对话框中，拾取文件dimension.prt，然后单击 “打开”按钮；
进入模具模块设计工作环境后，在“菜单管理器”中选取“模 具”→“收缩”→“按尺寸”命令，弹出如图所示的“按尺寸收缩” 对话框。
5．文件菜单： （1）打开：打开收缩表； （2）“按比例”保存：保存收缩数据； （3）“按最终值”保存：按照应用收缩 公式生成的最后尺寸值来保存收缩数 据；
6．特征菜单： （1）信息：显示此特征的信息； （2）参照：显示参照；弹出如图所示的“显示参考”菜单； 7．公式：选取用于计算收缩率的公式，系统提示为S值； （1）1+S：根据模型的原始零件来计算收缩，是系统默认选项； （2）1/（1-S）：根据生成模型的结果来计算收缩； 8．收缩率：对收缩率进行设置； （1） 将选定尺寸插入表中； （2） 将选定特征的所有尺寸插入表中； （3） 在尺寸值和名称间切换； （4） 向表中添加新行； （5） 从表中删除选定行； （6） 从列表中清除尺寸；
第3章 拔模斜度和收缩率
知识重点 拔模斜度的设置 拔模斜度检测 收缩率的设置
本章将主要介绍在模具设计中拔模斜度的设置和 收缩率的设置，首先介绍了拔模斜度的概念及其 在Pro/E中拔模斜度的检测，其次介绍了收缩率的 设置，包括按尺寸设置、按比例设置两种方法设 置收缩率，最后是具体的实例练习。
3.1 拔模斜度