电动机的选择及设计公式

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电机选择的计算

电机选择的计算

3 电动机的选择3.1概述桥式起重机用的电动机具有断续周期性的工作特点,在循环周期里,电动机通电运行一段时间后就断电,断电一段时间后又重新通电运行。

在每次的通电过程中,电动机自身温度都跟随升高,但由于工作时间较短,自身温度还未达到额定温度值就又断电停止运行,温度又开始下降,也由于断电时间较短,自身温度也未能降到周围环境的温度就又重新通电运行。

电动机自身温度经过如此交替变化之后才稳定在某一温度。

1)起重机用电动机具有较高的启动转距和最大转距;2)起重机电动机具有较小的转子转动惯量,转子的半径比较大; 3)起重机用电动机按断续周期性工作类型制造,通常用负载持续率(接电持续率)、接电次数和起重次数3个参数表述起重机电气设备的断续周期工作制状况,并作为选型的重要依据;4)起重用电动机最大安全转速超过额定转速的倍数较高,一般为同步转速的2.5倍;5)起重机用电动机具有2种以上地缘等级,分别使用在不同的环境温度下。

具体到我国的实际,我国采用专用的直流和交流电动机。

3.2电动机静功率计算公式:()1000i j F v P kW mη= 式(3.1)式中: j F ——运行阻力;0v ——初选运行速度(m/s );η——机构传动效率,可取η=0.850.95; m ——电动机个数。

根据公式结合本毕业设计课题j F =m p w F F F ++ 式(3.2) 式中: m F ——摩擦阻力;p F ——坡道阻力,这里取为零; w F ——风阻力,这里也取为零。

故 m F =(Q+G )w式中: G ——起重机或运行小车的自重载荷(N ); Q ——起升载荷(N );W ——摩擦阻力系数,初步计算时可按[4]参考文献表7.9选取。

(1600010000)0.112860()m F N =+= 式(3.3)带人各项数据得: 2860 1.442.88()10000.92i j P kW ==⨯ 式(3.4)3.3 电动机初选一般可根据电动机的静功率和机构的接电持续率JC 值,对照电动机的产品目录选用。

电动机功率的选择

电动机功率的选择

范例(1)TOP负荷系数表负荷条件TOP如何选择电机的计算公式范例(2)TOP电动机扭距计算电机的“扭矩”,单位是N•m(牛米)计算公式是T=9549 * P / n 。

P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW)分母是额定转速n 单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中直接查到。

如果没有时间限制1000W的电动机可以拖动任何重量的物体1.1KW的电机输出扭矩为7.2N*m,要是不经过减速要提升1T的东西是不可能的。

很简单的道理你可以用P=FV/1000计算出你可以达到的最大升降速度,这里要根据你的传动装置考虑效率进去。

F 单位是N,V单位是m/s,P千瓦。

注意单位换算。

计算下来最大升降速度为0.11m/s。

电动机的名牌上有功率P,有转速n,有功率因数cosφ一般为0.85-0.9左右,设效率为η一般为0.9左右,设电机扭矩T则,T=9550*P/nT---扭矩NmP--功率KWn---转速r/minTsav=0.5T(Ts+Tcr), Tsav:平均启动扭矩。

Ts最初启动扭矩。

Tcr:牵入扭矩。

电机负荷的计算方法一、计算折合到电机上的负载转矩的方法如下:1、水平直线运动轴:9.8*µ·W·PBTL= 2π·R·η(N·M)式PB:滚珠丝杆螺距(m)µ:摩擦系数η:传动系数的效率1/R:减速比W:工作台及工件重量(KG)2、垂直直线运动轴:9.8*(W-WC)PBTL= 2π·R·η(N·M)式WC:配重块重量(KG)3、旋转轴运动:T1TL= R·η(N·M)式T1:负载转矩(N·M)二:负载惯量计算与负载转矩不同的是,只通过计算即可得到负载惯量的准确数值。

不管是直线运动还是旋转运动,对所有由电机驱动的运动部件的惯量分别计算,并按照规则相加即可得到负载惯量。

由以下基本公式就能得到几乎所有情况下的负载惯量。

电动机的选择计算公式大全

电动机的选择计算公式大全

电动机的选择计算公式设计项目设计公式与说明结果1计算电动机功率2确定电动机转速3选择电动机dP=2wP=3221【查表2-3p'9】1V带传动功率0.96(一条)2滚动轴承0.99(两对)3齿轮传动效率0.97(一对)wP=4.0KW=0.913dP=wP=913.00.4=4.38KWwn=125r/minV带传动比0i=2~4【i查表2-27P】单级直齿圆柱齿轮传动比1i=3~5传动比合理范围i=0i1i=6~20dn=i w n=(6~20)×125=750~2500r/min根据功率及转速,查附录5(120P),选电动机:(1)Y132s-4额定功率5.5KW满载转速1440r/min同步转速1500rmin总传动比i=wmnn=1440/125=11.52(2)Y132mz-6额定功率5.5KW满载转速960r/min同步转速1000rmindP=4.38KWdn=750~2500r/min4分配传动比5求各轴转速6求各轴输入功率6求各轴输入转矩总传动比i=wmnn=1440/125=7.68根据传动比,选方案(2)更合适。

取V带传动比为0i=2齿轮传动比1i=ii=7.68/2=3.84n=in m=2960=480r/minn=in=84.3480=125r/minⅠ轴P=dP1=4.38×0.96=4.20KWⅡ轴P=dP23=4.20×0.99×0.97=4.03KWdT=9550mdnP=9550×96038.4=43.57N·mT=9550nP=9550×48020.4=83.61N·mT=9550mdnP=9550×12503.4=307.89N·m选电动机Y132mz-6n=480r/minn=125r/minP=4.20KWP=4.03KWdT=43.57N·mT=83.61N·mT=307.89N·m一、带传动设计设计项目设计公式与说明结果确定设计功率d P 选择V 带轮型号确定带轮直径0d d d d 确定中心距a 和带长d L (1)由表9-9(P155)查得工作情况系数A K =1.3 (2)据式(9-17)。

电动机公式

电动机公式

电动机公式电动机公式是描述电动机工作原理和性能的数学公式。

电动机是将电能转化为机械能的装置,广泛应用于工业生产和家庭生活中。

在现代社会中,电动机已经成为不可或缺的一部分。

电动机的工作原理可以用以下公式来描述:力矩(T)等于磁场强度(B)乘以电流(I)乘以转子长度(l)乘以一个常数(k)。

换句话说,力矩与磁场强度、电流和转子长度成正比。

公式中的磁场强度可以通过电磁铁来产生。

电磁铁是由线圈和铁芯组成的,当通过线圈的电流增大时,磁场强度也会增大。

电磁铁的磁场会与转子中的永磁体或电磁体相互作用,从而产生转动力矩。

公式中的电流是指通过电动机的电流。

当通过电动机的电流增大时,转动力矩也会增大。

这是因为电流的增大会增加磁场强度,从而增加了转动力矩。

公式中的转子长度是指转子的长度。

转子是电动机中的旋转部分,它的长度会影响电动机的力矩输出。

一般来说,转子越长,力矩输出越大。

公式中的常数k是一个比例常数,它取决于电动机的设计和制造。

不同类型的电动机有不同的常数k。

除了描述电动机的工作原理外,还有一些其他常用的电动机公式。

例如,功率(P)等于力矩(T)乘以转速(N)。

功率是电动机输出的机械能,转速是指转子每分钟旋转的圈数。

这个公式可以用来计算电动机的输出功率。

另一个常用的公式是效率(η)等于输出功率(Pout)除以输入功率(Pin)。

效率是衡量电动机能量转换效率的指标,高效率的电动机可以更有效地将电能转化为机械能。

需要注意的是,电动机公式只是描述电动机工作原理的数学工具,具体的电动机设计和制造需要考虑许多其他因素。

例如,电动机的材料选择、结构设计、制造工艺等都会影响电动机的性能。

因此,在实际应用中,电动机公式只是一个起点,实际的电动机设计需要综合考虑各种因素。

电动机公式是描述电动机工作原理和性能的数学工具。

通过这些公式,我们可以更好地理解电动机的工作原理,并进行电动机的设计和优化。

电动机作为一种重要的能量转换装置,在工业生产和家庭生活中起着重要的作用。

二.选择电动机

二.选择电动机

二.选择电动机二.选择电动机机械设计课程设计二、选择电动机1. 电动机类型的选择根据动力源和工作条件,选用Y 系列三相异步电动机 2. 电动机功率的选择工作机所需要的有效功率Pw 为F=2T/D=2*850/370*0.001 =4.595KwPw=Fv/1000nw= 4.595*1.25/1000*.95=6.045kw 其中Nw 为工作机的传动效率。

n=n1*n2*n2*n3*n3*n3*n3*n4=0.95*0.97*0.97*.98*0.98*0.98 *0.99=0.833 n1=0.95为带传动的效率。

n2=0.97为一级圆柱齿轮的传动效率n3=0.98为一对滚动轴传动的效率。

n4=0.99为刚性联轴器的效率。

电动机所需功率Pd 为Pd=Pw/n=6.045/0.833=7.257kw由表16-3可以选取电动机的额定功率为7.5KW 3, 电动机转速的选择电动机通常采用同步转速有1000r/min和1500r/min两种,对两种转速作对比。

由表16-3可知,同步转速是1000r/min的电动机,其满载转速Nm 是970r/min; 同步转速是15000r/min的电动机,其满载转速Nm 是1440r/min. 工作机的转速为Nw=60*1000*1.25/3.14*370=64.555r/min 总传动比i=nw/n m, 其中n m 为电动机的满载转速。

由表22-1可知,方案2传动比过大,为了使传动装置结构紧凑,选用传动方案1 较为合理。

4. 电动机型号的确定根据电动机功率和同步转速,选用选用电动机型号为Y160M-6由表16-3和16-4,可知有关参数如下电动机的额定功率P=7.5Kw 电动机的满载转速n m =970r/min 电动机的外伸轴直径D=42mm电动机的外伸轴长度E=110mm三.传动装置的运动学和动力学参数计算1. 总传动比及其分配总传动比i=nm /nw =970/64.555=15.025 根据2-2,选V 带传动的传动比i 1=2.1 减速器的传动比i f =i/i1=15.025/2.1=7.154 考虑两级齿轮的润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度。

机械设计课程设计-电动机的选择计算

机械设计课程设计-电动机的选择计算

第三章电动机的选择计算合理的选择电动机是正确使用的先决条件。

选择恰当,电动机就能安全、经济、可靠地运行;选择得不合适,轻者造成浪费,重者烧毁电动机。

选择电动机的内容包括很多,例如电压、频率、功率、转速、启动转矩、防护形式、结构形式等,但是结合农村具体情况,需要选择的通常只是功率、转速、防护形式等几项比较重要的内容,因此在这里介绍一下电动机的选择方法及使用。

3。

1电动机选择步骤电动机的选择一般遵循以下三个步骤:3.1。

1 型号的选择电动机的型号很多,通常选用异步电动机。

从类型上可分为鼠笼式与绕线式异步电动机两种。

常用鼠笼式的有J、J2、JO、JO2、JO3系列的小型异步电动机和JS、JSQ系列中型异步电动机。

绕线式的有JR、JR O2系列小型绕线式异步电动机和JRQ系列中型绕线式异步电动机。

从电动机的防护形式上又可分为以下几种:1.防护式。

这种电动机的外壳有通风孔,能防止水滴、铁屑等物从上面或垂直方向成45º以内掉进电动机内部,但是灰尘潮气还是能侵入电动机内部,它的通风性能比较好,价格也比较便宜,在干燥、灰尘不多的地方可以采用.“J”系列电动机就属于这种防护形式。

2.封闭式。

这种电动机的转子,定子绕组等都装在一个封闭的机壳内,能防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电动机内部,但它的密封不很严密,所以还不能在水中工作,“JO”系列电动机属于这种防护形式。

在农村尘土飞扬、水花四溅的地方(如农副业加工机械和水泵)广泛地使用这种电动机。

3.密封式。

这种电动机的整个机体都严密的密封起来,可以浸没在水里工作,农村的电动潜水泵就需要这种电动机。

实际上,农村用来带动水泵、机磨、脱粒机、扎花机和粉碎机等农业机械的小型电动机大多选用JO、JO2系列电动机。

在特殊场合可选用一些特殊用途的电动机.如JBS系列小型三相防爆异步电动机,JQS系列井用潜水泵三相异步电动机以及DM2系列深井泵用三相异步电动机。

3。

1。

2 功率的选择一般机械都注明应配套使用的电动机功率,更换或配套时十分方便,有的农业机械注明本机的机械功率,可把电动机功率选得比它大10%即可(指直接传动)。

电机选型计算范文

电机选型计算范文

电机选型计算范文
首先,要确定机械系统的工作需求,即需要提供的转速和扭矩。

转速通常由工作速度决定,扭矩由负载特性决定。

根据这些需求,可以计算出所需的输出功率。

功率的计算公式为:功率(P)=扭矩(T)*角速度(ω)。

然后,要考虑工作环境的要求。

工作环境中可能存在的因素有温度、湿度、灰尘等。

根据这些因素,选择适合的外壳材质和防护等级。

例如,在恶劣的环境中,可能需要选择防尘、防水等级较高的电机。

接下来,要考虑电源供应的情况。

根据电源电压和频率,选择适合的电机型号。

一般来说,电机的额定电压和频率应与电源相匹配。

同时,还要考虑额定转速和额定功率是否满足系统的需求。

除了以上的考虑因素,还有其他一些参数也需要考虑。

例如,额定效率是指电机在额定负载下的功率输出所占的比例,一般应选择高效率的电机,以节约能源。

此外,还可以考虑电机的尺寸和重量,以确保其能够适应机械系统的安装要求。

综上所述,电机选型计算需要综合考虑工作需求、工作环境、电源供应等多个因素,并选择合适的电机型号和规格。

通过合理的选型计算,可以确保电机在工作中能够稳定可靠地提供所需的动力输出。

电动机的选择计算公式大全

电动机的选择计算公式大全
=
取小齿轮齿数 =27,则大齿轮齿数 =
实际传动比
误差 = 100%=1.2%≤2.5%
齿数比
查表6-6(P99)取 =0.9
由图6-8(c).(P92)查得:
由图6-8(b).(P92)查得:
取 ,计算应力循环次数
/ =1.61×
由图6-6差得 (允许齿面有一定点蚀)
取较小值代入
故取 =520Mpa
(2)据式(9-17)。 = =5.5×1.3=7.15KW
查图9-10(P156),选B型带
(1)参考图9-10及表9-4(146),选取小带轮直径 =140mm
(2)验算带速
= =7.04m/s
(3)从动带轮直径
= = = =280mm
查表9-4,取 =280mm
(4)从动轮转速 =480r/min
总传动比 = =1440/125=11.52
(2)Y132mz-6 额定功率5.5KW
满载转速960r/min
同步转速1000rmin
总传动比 = =1440/125=7.68
根据传动比,选方案(2)更合适。
取V带传动比为 =2
齿轮传动比 = =7.68/2=3.84
= = =480r/min
= = =125r/min
=125r/min
=4.20KW
=4.03KW
=43.57N·m
=83.61N·m
=307.89N·m
一、带传动设计
设计项目
设计公式与说明
结果
确定设计功率
选择V带轮型号
确定带轮直径
确定中心距a和带长
验算小带轮包角
确定V带轮根数z
计算V带轮初拉力
计算对轴的压力

电机的选择计算

电机的选择计算

2.1选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用 丫系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式 结构,电压380V.2.2选择电动机的容量工作机的有效功率为 P w=FV/1000=(2200N< 1.0m/s)/1000=2.2kw. 从电动机到工作机输送带间的总效率: 联轴器的传动效率n 1=0.99.带传动效率n 2=0.96. 一对圆锥滚子轴承的效率 n 3= 0. 98.一对球轴承的效率n 4= 0.99.闭式直齿圆锥齿传动效率n 5= 0.97. 闭式直齿圆柱齿传动效率n 6= 0.97.总效率=n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 n 6=0.99 x 0.96 x 0. 98 x 0.99 x 0.97 x0.97=0.817.所以电动机所需工作功率为:P d =Pw/n 刀=2.2kw/0.817=2.69kw 2.3确定电动机转速查表得二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比i=8-40 ,而工作机卷筒轴的转速为:d=250mm nw=60X 1000V/ n d=76.5r/m所以电动机转速的可选范围为:nd=i x nw =(8-40) x 76.5=(612-3060)r/m符合这一范围的同步转速有 750 r/m,1000 r/m,1500 r/m,3000 r/m 四种。

综合考虑电动机和传动装置的尺寸,质量及价格因素,为使传动装置结构紧凑, 决定选用同步转速为1000 r/m 的电动机如表2-1 : 表2-1课程设计 电机的选择计算电动机的主要安装尺寸和外形尺寸如表2-2 : 表2-22.4计算传动装置的总传动比i 刀并分配传动比2.4.1分配原则1. 各级传动的传动比不应该超过其传动比的最大值2. 使所设计的传动系统的各级传动机构具有最小的外部尺寸3. 使二级齿轮减速器中,各级大齿轮的浸油深度大致相等,以利于实现油池 润滑 2.4.2 总传动比i 刀为:i 刀=nm/ nw=960/76.5=12.549243分配传动比:i E =i i i 2圆锥齿轮传动比一般不大于3,所以: 直齿轮圆锥齿轮传动比:i 1=3 直齿轮圆柱齿轮传动比:i 2=4.18 实际传动比:i ' E = 3X4.18=12.54 因为△ i=0.009<0.05,故传动比满足要求2.5计算传动装置各轴的运动和动力参数2.5.3各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩 T d =9.55 X 106X 2.69/960=2.68 X 104N.mmI 轴 n I =nm=960r/m n 轴 n n =n I / i 1=960/3=320 r/m m 轴 n m =n n / i 2=320/4.18=76.6 r/m w 轴 n w =n m =76.6r/m各轴的输入功率I 轴 P I = P d n 1=2.69kwX 0.99=2.663kw n 轴 P n = P I n 5n 4=2.663 X 0.99 X0.97=2.557kwm 轴 P m = P n n 6 n 3=2.557 X 0.97 X0.98=2.43kww 轴 P w = P n n 1 n 3=2.43 X 0.99 X 0.98=2.358kw2.5.1 各轴的转速2.5.2i=T d Xn 1=2.68 X 104X 0.99=2.65 X 104N.mm44n =T Xn 5n 4X i 1=2.65 x 10 x 0.99 x 0.97 x 3=7.63 x 10N.mmm =T n Xn 6 n 3 X i 2=7.63 X 104X 0.97 X 0.98 X 4.18=3.03 X105N.mm3.1闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算a. 选材七级精度小齿轮材料选用45号钢,调质处理,HB=217~286 大齿轮材料选用45号钢,正火处理,HB=162~217 按齿面接触疲劳强度设计:T Hmin1=0.87HBS+380由公式得出:小齿轮的齿面接触疲劳强度T Hmi n1=600 Mpa ; 大齿轮的齿面接触疲劳强度THmi n2 =550 Mpa b.(1)计算应力循环次数N:N1=60njL=60X 960X 1X 8X 10X 300=2.765 X 109 N2=N1/ i 1=2.765 X 109/3=9.216 X 108⑵ 查表得疲劳寿命系数:K HN =0.91,K HN =0.93,取安全系数Smin =1 [(T ] C HminX K H N / S Hmin•°・[T ] H 1=600X 0.91/1=546 Mpa [T ] H 2=550X 0.93/1=511.5 Mpa3传动零件的设计计算W 轴运动和动力参数计算结果整理如表 2-3 : 所以:I 轴 n 轴 m 轴w =T m Xn 1 n 3=3.03 X 105X 0.99 X 0.98=2.94 X 105N.mm•.• [ (T ] H1>[ (T ] H2 •••取511.5 Mpa(3)按齿面接触强度设计小齿轮大端模数(由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计):取齿数Z1=24,贝U Z2=Z1X i1=24 X 3=72,取Z2=72•••实际传动比u=Z2/Z1=72/24=3,且u=tan S 2=cot S 1=3• S 1=18.435 °S 2=71.565 °则小圆锥齿轮的当量齿数zm1=z1/cos S 1=24/cos18.435 ° =25.3zm2=z2/cosS 2=72/cos71.565 ° =227.68⑷查表有材料弹性影响系数ZE=189.8,取载荷系数Kt=2.0有••• T1=2.65X 104 T/(N.mm) , u=3,① R1=1/3.•••试计算小齿轮的分度圆直径为:d1t >2.92 *(ZE/[ ]H)2V KtT1/ R1(1 0.5 R1)2 u =63.96mmb.齿轮参数计算(1)计算圆周速度v=n *d1t*n I /60000=3.14*63.96*960/60000=3.21335m/s(2)计算齿轮的动载系数K根据v=3.21335m/s,查表得:Kv=1.18,又查表得出使用系数KA=1.00取动载系数K =1.0取轴承系数K =1.5*1.25=1.875齿轮的载荷系数K= Kv*KA* K *K =2.215(3)按齿轮的实际载荷系数所得的分度圆直径由公式:d1= d1t X ^K / Kt =63.96 X ^2.221/ 2 =66.15mmm=66.15/24=2.75c.按齿根弯曲疲劳强度设计:T Fmin1=0.7HBS+275由公式查得:(1)小齿轮的弯曲疲劳强度T FE1=500 Mpa ;大齿________m> 3/[4KT1/ R(1 0.5 R)2Z12^ZU^]* Y Fa Y Fs/[7⑵查得弯曲疲劳强度寿命系数心1=0.86,K FN2=0.88.计算弯曲疲劳强度的许用应力,安全系数取 S=1.4由[(T F ]=(T Fminx K FN / S Fmin 得[(T F ] 1= C FE1* K FN /S=500*0.86/1.4=308.929 Mpa[T F ]2=T FE2* K FN /S=380*0.88/1.4=240.214 Mpa 计算载荷系数 K= K V *KA* K *K =2.215 1.查取齿形数: Y Fa1=2.65, Y Fa2=2.236 2.应力校正系数 Y sa1=1.58, Y sa2=1.7543.计算小齿轮的Y Fa * Y sa /[ T F ]并加以比较••• Y Fa1 * Y sa1 /[ T F ] 1 =2.65*1.58/308.928=0.01355 Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2 =2.236*1.754/240.214=0.01632二 Y Fa1 * Y sa1 /[ T F ] 1 < Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2 所以选择 Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2=0.01632m> M4KT_______________=3/[4*2.215*2.65*10 4/1/3(1 0.5*1/ 3)2*24%?321]*0.0162 =2.087对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度 计算的模数,由因为齿轮模数m 的大小主要由弯曲强度决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮的直径有关,所以将取标准模数的值, 即m=2.5。

二、电动机的选择及动力参数计算-学生版

二、电动机的选择及动力参数计算-学生版

二、电动机的选择1.电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。

2. 确定电动机输出功率P d电动机所需的输出功率P d =P w /η其中:Pw ----工作机的输入功率η---由电动机至工作机的传动总效率工作机的输入功率:KW Kw FV P W 3.7610001.6*2350)(1000===总效率η =η3轴承·η2齿轮·η2联轴器·η带查表可得:η带 =0.97, η轴承=0.99, η齿轮=0.98, η联轴器=0.99,则η = 0.993×0.982×0.992×0.97=0.886电动机所需的功率:P d = P w /η=3.76/ 0.886= 4.244 KW3.确定电动机转速 工作机转速n w ∵v=601000Dnπ⨯∴ min)/(89.9?1.6100060100060r D V n w =⨯⨯⨯=⨯=ππ确定电动机转速可选范围:双级圆柱齿轮传动比范围为i 减=12~20,则电动机转速可选范围为:n’d=n w i总=( 12~20)n w= ( 12~20)×89.9 =1078.8~1798 r/min其中: i总= i减=12~20i减——减速器传动比符合这一转速范围的同步转速有1000、1500 、3000 r/min,根据容量和转速,由有关手册查出适用的电动机型号。

(建议:在考虑保证减速器传动比i 减>14时,来确定电机同步转速)。

4.确定电动机型号根据所需效率、转速,由《机械设计手册》或指导书P173选定电动机: Y 132S-4型号(Y系列)数据如下: 额定功率P:5.5 kw (额定功率应大于计算功率)满载转速:n m =1440 r/min (n m—电动机满载转速)同步转速: r/min电动机轴径: 270 mm电动机轴长: 475mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1.传动装置的总传动比i总= i减= n m/ n w =1400/89.9= 16.02n w——工作机分配轴转速2.分配各级传动比减速器传动比分配原则:各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑(浸油深度)。

电动机功率选择

电动机功率选择
P—电动机所需功率(KW)
G—垂直正压力(N)
—运动速度(m/s)
—滑动摩擦系数
(2)回转运动,则
r
式中;M—所需转矩(N·m)
—轴承的旋转半径(m)
—旋转轴的角速度(rad/s)
—轴承摩擦系数,套筒轴承为0.001~0.006;滚珠轴承、滚柱轴承为0.001~0.007
.各类机床电动机的选择
(1)机床主传动电动机的负载功率
式中; —所需的电动机功率(KW)
—转速(r/min)
—电动机的负载转矩(N·m)
—同前
☞例;某卷扬机的电动机负载曲线如图4—8.已知t1为12S、t2为6S、t3为6s、t4为20s;P1为350KW、P2为200KW、P3为160KW、P4为40KW,试选择电动机的功率。
解;设滚筒轴的效率 ,则电动机的负载功率为
—调磁场调速范围,一般
—主传动总调速范围
Z—机械变速级数,一般Z
(2)车床给进电动机的负载功率计算。
1)不调速电动机的负载功率为
式中; —电动机的负载功率(KW)
—车床的切削功率(KW)
—传动机构的效率
—给进运动的总阻力(N)
—切削速度(m/min),取最大值;
—工件的最大直径(m)
2)调速电动机的负载功率;
b—磨具厚度(mm)
表4—40切削压力推荐值
砂轮直径
(mm)
100
125
180
230
砂轮切削压力
(N)
24.5~34.3
49.0~58.8
156.9~166.7
166.7~176.5
(18)木材锯割电动工具参数的选择
1)电圆锯,带锯电动机的输出功率

齿轮传动设计(课程设计)

齿轮传动设计(课程设计)

一、电动机的选择与运动参数的计算1. 电动机的选择 ① 电动机类型的选择 ② 选择电动机的容量(1) 工作机所需功率 Pw=Fv/1000=4.16kw (见《机械设计课程设计》P7〜9)(2) 传动装置的总效率为:n = n 1 n 2…n n按《机械设计课程设计》P8表2-2确定各部分的效率为:V 带传 动n 1=0.95 ;滚动轴承(每一对)效率:n 2=0.99,圆柱齿轮传 动效率n 3=0.96;弹性联轴器效率n 4=0.995,卷筒轴滑动轴承效 率:n 5=0.96.则:n =0.96*0.993*0.962*0.995*0.96 〜0.828(3 ) 确定电动机的转速。

由转轮的线速度"晟(朋河推出转轮的速度为:般选用同步转速为 1000 r/min 或1500r/min 的电动机作为 原动机 通常V 带传动常用传动范围i 仁2~4,圆柱齿轮3~6,则电机转速 n d =n w i 带i 1i 2= (2*3〜4*5 ) *95.497=572.982〜1909.94因载荷平稳,电动机的额定功率 Ped 大于Pd 即可,由表17-1选 Y132S-4型电动机,额定功率为 5.5kw ,转速为:n m =1440 r/min6 104v =D6 104 1.632095.49表2-5电动机主要性能参数、尺寸③计算传动装置的总传动比及分配各级传动比④ 2.3.1 总传动比:Q = n m=l440= 15.07n w 95.49⑤分配各级传动比选取V带传动的传动比:i带2,则i2为圆柱齿轮减速器的传动比。

由i总i带i i i2, h 1.1i2得:i1 2.87, i2 2.61(4)计算机传动装置的运动参数和动力参数0轴——电机轴1轴一一高速轴R T P0 1n。

i带P on oT oP d4.16kwn m 1440r / minP9550」27.58N ?m4.16144029550旦nn o0.957209550遊7203.95KWr/m in52.41N ?m2轴——中速轴 P 2Pi 23.95 0.99 0.96 3.75KWn 2nii i720 2 .87250 .87 r/m in3轴——低速轴P 3n 3工作轴:3.564 9550 P 2 n 2P2 2n 29550 P0.99 n 33.75 9550 250.87142.75N ?m3.75 0.99250 .87 2 .619550鎏 96.110.96 3.564KW96 .11 r/m in354.13N ?m0.995 0.96 3.37KWn 4 n w 95.49r/m inT 49550p 4 9550玉7 337.03N ?mn 4 95.49计算所的动力参数与计算参数2. V 带传动的设计计算 ① V 带传动的计算功率P ea由参考文献,表8-8得工作情况系数K A 1.1,故:F C a K A P 1.1 5.5 6.05kw② 确定V 带的截型根据P ea 及n1查参考文献确定选用 A 型带 ③ 确定带轮的基本直径d d 1、d d2(1 )由参考文献表8-8和表8-6得,dd1 9°mm(3)验算带速v 为;因为5m/s 10.15m/s 25m/s ,所以带速合适。

三相电机设计常用公式

三相电机设计常用公式

三相电机设计常用公式三相电机是一种常见的电动机类型,广泛应用于各个领域中。

在进行三相电机设计时,需要考虑多个参数和公式,以确保电机的性能和效率。

下面是三相电机设计常用的公式的整理。

1. 输入功率(Pinput)的计算公式:Pinput = √3 × V × I × cosφ其中,√3 是一个常数,V 是线电压(单位为伏特),I 是输入电流(单位为安培),cosφ 是功率因数。

2. 输出功率(Poutput)的计算公式:Poutput = Pinput × η其中,η是电机的效率(以百分比表示)。

3. 负载转矩(Tload)的计算公式:Tload = Poutput / ω其中,Poutput 是输出功率,ω 是电机的转速(单位为弧度/秒)。

4.转矩与电机转速的关系:Tload = Kt × (Nf - N)其中,Kt是电机的转矩常数,Nf是电机的额定转速,N是电机实际转速。

5. 额定转矩(Trated)的计算公式:Trated = Poutput / ωrated其中,ωrated 是电机的额定转速(单位为弧度/秒)。

6.转速与电源频率的关系:N=K×f/p其中,N是电机的转速,K是一个常数,f是电源的频率(单位为赫兹),p是电机的极数。

7.线电流与相电流的关系:Iline = Iphase / √3其中,Iline 是线电流,Iphase 是相电流。

8.电机效率(ηm)的计算公式:ηm = Pout / Pin其中,Pout 是输出功率,Pin 是输入功率。

9.电机滑差(S)的计算公式:S = (Nsync - N) / Nsync其中,Nsync 是同步速度,N 是电机实际转速。

10.频率(f)与电机转矩的关系:f = (PolePairs × N) / (120 × p)其中,PolePairs 是极对数目,N 是电机的转速,p 是电机的极数。

如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机

如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机

如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机,电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时如果电动机功率选得过小(就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载(使其绝缘因发热而损坏(甚至电动机被烧毁;如果电动机功率选得过大(就会出现“大马拉小车”现象(其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

下面电工论坛给大家介绍两种不同的选择方法。

第一种方法是采用电机功率计算公式来选择。

由于不同设备应用场合不同,所以通过测量可得到的数据不一样,一个功率计算公式方法不一定能适应所有设备选择电机的场合。

下面我们介绍常用的两个计算公式的思路,请大家根据自身企业设备的情况进行甑别选择。

电机功率计算公式一:.通过能量守恒定律的思路来计算所需电机的功率。

例子:电机功率的计算公式扬程40米,流量45L/S (也就是每秒要将45L的水提升40米), 假设管径是100MM,水的流速是(45*10,-3)/(π/4*102)=5.732M/S。

这种情况下怎样来选择合适功率的电机呢,通过电机功率计算公式选择合适的电机.水每秒获得的能量是动能+势能动能E1,0.5*45*5.732,2,4237J势能E2,45*9.8*40,17640J总能量E,E1+E2,21877J 所需功率,21877W,21.877KW (都是以一秒为单位计算的)假设加压泵的效率η,0.8 则电机所需功率P,21.877/0.8=27KW电机功率计算公式二:.通过公式P=F*V/1000(P=计算功率KW,F=所需拉力N,工作机线速度M/S)来选择。

通过电机功率计算公式选择合适的电机对于恒定负载连续工作方式,可按下式计算所需电动机的功率:P1(kw):P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率,即传动效率。

电动机及减速器的选择和计算

电动机及减速器的选择和计算

电动机及减速器的选择和计算电动机和减速器在机械传动系统中起着至关重要的作用,通过改变输出的转速和扭矩,实现各种工业设备的正常运行。

本文将介绍电动机和减速器的选择和计算过程,并提供一些实际应用中的例子。

1.电动机的选择:在选择电动机时,需要考虑以下几个因素:-功率需求:确定所需的驱动功率,通常以“千瓦”为单位。

这取决于所需的扭矩和旋转速度。

-工作环境:根据工作环境选择适合的电动机类型,如防爆电机、高温电机等。

-载荷特性:根据所提供的负载扭矩和转速特性,选择相应的电动机。

-效率要求:选择高效率的电动机可以降低能源消耗和运行成本。

2.电动机的计算:为了确定所需的电动机参数,可以使用以下公式进行计算:-功率计算:P=Tω,其中P为功率,T为扭矩,ω为角速度。

通过测量或计算负载的扭矩和旋转速度,可以确定所需的功率。

-转速计算:N=60ω/2π,其中N为RPM(每分钟转数),ω为角速度。

根据工作需求确定所需的转速。

-扭矩计算:T=9.55P/N,其中T为扭矩,P为功率,N为RPM。

通过计算所需的扭矩,可以确定适合的电机。

3.减速器的选择:在选择减速器时,需要考虑以下几个因素:-减速比:确定所需的输出转速与输入转速的比值。

根据实际需求确定减速比,以实现所需的扭矩和转速要求。

-负载特性:根据负载的特性,选择适当的减速器类型,如行星齿轮减速器、螺旋伞齿轮减速器等。

-精度要求:根据实际需求选择减速器的精度等级,以满足精度要求。

-效率要求:选择高效率的减速器可以降低能源消耗和运行成本。

4.减速器的计算:为了确定所需的减速器参数,可以使用以下公式进行计算:-减速比计算:i=Ns/Nm,其中i为减速比,Ns为输出转速,Nm为输入转速。

根据所需的输出转速和输入转速计算减速比。

-扭矩计算:Tm=Ta/i,其中Tm为电机输出扭矩,Ta为负载扭矩。

根据负载和减速比计算所需的电机输出扭矩。

-减速器效率计算:η=(Tm×Nm)/(Ta×Ns)。

电机设计计算公式

电机设计计算公式
相数
频率
1
额定功率
2
额定电压
3
功电流
4
效率
5
功率因数
6
极对数
7
每极每相槽数
定子槽数
转子槽数
8
定子每极槽数
转子每极槽数
9
计算功率
满载电势标幺值
极弧系数
线负荷 气隙磁密
转速 体积 主要尺寸比
m1
1
f
50
Hz
Pn
0.75
kW
UnΦ
127
V
Un
220
V
Ikw 5.904718664 A
η'
71.00%
cosφ'
标准直径确定
定子铁心内径
径向通风道数
径向通风道宽度
铁心长度
铁心有效长
净铁心长
10
气隙
转子铁心有效长度
转子外径
转子内径
11
极距
12
定子齿距
转子齿距
13
节距
14
斜槽宽
15
每相串联导体数
并联支路数
每槽导体数
16
每相串联导体数
每相串联匝数
Di1’
0.065
m
Di1/D1
0.644
D1’ 0.10146963 m
D1
0.8
m
Di1
0.515
m
nK
9
bK1
0.010
m
li
0.67
m
lef
0.58
m
lFe
0.551
δ
0.00210
m
lef
0.55520

水平转动电机选型计算公式

水平转动电机选型计算公式

水平转动电机选型计算公式在工业生产中,水平转动电机是一种常见的电动机类型,用于驱动各种设备和机械进行水平方向的转动。

在选择水平转动电机时,需要根据实际需求和工作环境来进行合适的选型计算。

本文将介绍水平转动电机选型计算的相关公式和方法,以帮助工程师和技术人员进行正确的选型决策。

1. 转矩计算公式。

在选择水平转动电机时,首先需要计算所需的转矩。

转矩是电机输出的力矩,用于驱动负载进行水平方向的转动。

转矩的计算公式为:T = F × r。

其中,T为转矩,单位为牛顿·米(Nm);F为所需的力,单位为牛顿(N);r为转动半径,单位为米(m)。

根据实际工作负载的要求,可以计算出所需的转矩大小。

在选型时,需要选择能够提供足够转矩的电机,以确保负载能够正常运转。

2. 功率计算公式。

在选型水平转动电机时,还需要计算所需的功率。

功率是电机输出的能量,用于驱动负载进行水平方向的转动。

功率的计算公式为:P = T ×ω。

其中,P为功率,单位为瓦特(W);T为转矩,单位为牛顿·米(Nm);ω为角速度,单位为弧度/秒(rad/s)。

根据所需的转矩和工作转速的要求,可以计算出所需的功率大小。

在选型时,需要选择能够提供足够功率的电机,以确保负载能够正常运转。

3. 选型公式。

根据转矩和功率的计算结果,可以得到选型公式:P = 2πNT/60。

其中,P为功率,单位为瓦特(W);N为转速,单位为转/分(rpm);T为转矩,单位为牛顿·米(Nm)。

通过选型公式,可以根据所需的功率和转矩来选择合适的电机型号和规格。

在选型时,需要考虑电机的额定转速、额定功率、额定转矩等参数,以确保电机能够满足实际工作负载的要求。

4. 其他因素。

除了转矩和功率外,还需要考虑其他因素对水平转动电机的影响。

例如,工作环境的温度、湿度、振动等因素都会影响电机的性能和寿命。

因此,在选型时,需要综合考虑这些因素,选择适合工作环境的电机类型和材质。

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一、电动机的选择1、空气压缩机电动机的选择1.1电动机的选择(1)空压机选配电动机的容量可按下式计算P=Q(Wi+Wa) ÷1000ηηi2 (kw)式中P——空气压缩机电动机的轴功率,kwQ——空气压缩机排气量,m3/sη——空气压缩机效率,活塞式空压机一般取0.7~0.8(大型空压机取大值,小型空压机取小值),螺杆式空压机一般取0.5~0.6 ηi——传动效率,直接连接取ηi=1;三角带连接取ηi=0.92Wi——等温压缩1m3空气所做的功,N·m/m3Wa——等热压缩1m3空气所做的功,N·m/m3Wi及Wa的数值见表Wi及Wa的数值表(N·m/m3)1.2空气压缩机年耗电量W可由下式计算W= Q(Wi+Wa)T ÷1000ηηiηmηs2 (kw·h)式中ηm——电动机效率,一般取0.9~0.92ηs ——电网效率,一般取0.95T ——空压机有效负荷年工作小时2、通风设备电动机的选择(1)通风设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KQH/1000ηηi (kw)式中K——电动机功率备用系数,一般取1.1~1.2Q——通风机工况点风量,m3/sH——通风机工况点风压轴流式通风机用静压,离心式通风机用全压,Paη——通风机工况点效率,可由通风机性能曲线查得ηi——传动效率,联轴器传动取0.98,三角带传动取0.92 (2)通风机年耗电量W可用下式计算W=QHT/1000ηηiηmηs式中ηm——电动机效率,ηs ——电网效率,一般取0.95T ——通风机全年工作小时数3、矿井主排水泵电动机的选择(1)电动机的选择排水设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KγQH/1000η (kw)式中K——电动机功率备用系数,一般取1.1~1.5γ——矿水相对密度,N/m3Q ——水泵在工况点的流量,m3/sH ——水泵在工况点的扬程,mη——水泵在工况点的效率(2)排水电耗量估算W=γQH(ZnNnTn+ZmNmTm)/1000ηηmηs (kw·h)式中ηm——电动机效率,ηs ——电网效率,一般取0.95Zn、Zm——正常涌水期和最大涌水期天数Nn、Nm——正常涌水期和最大涌水期开泵台数Tn、Tm——正常涌水期和最大涌水期每台水泵一昼夜工作小时数4、提升电动机的选择(1)电动机的选择对于斜井提升的拖动电动机,其轴功率估算公式为P=K·Fυm/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数取1.2F——提升机实际使用时的最大静张力差,Nυm——最大提升速度,m/sηi ——减速器传动效率,直连传动取1对于立井提升的拖动电动机,其轴功率估算公式为P=K·Qυmρ/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数,罐笼提升取1.2;容量在20t以下的箕斗提升取1.15;容量在20~20t带滚动罐耳的箕斗多绳提升取1.1 Q——有效提升重量,Nυm——最大提升速度,m/sηi ——减速器传动效率,直连传动取1ρ——动力系数,对于非翻转箕斗提升取1.3~1.4;对于翻转箕斗提升取1.4~1.5;对于非翻转罐笼提升取1.5~1.6;多绳提升设备取12~13(2)提升机电耗估算○1交流提升吨矿电耗计算交流提升吨矿电耗Wt应根据工作图计算其计算公式为Wt=υmΣFiti/3600×1000ηmηiQ (kw·h/t)式中ΣFiti——工作图各阶段,电动力Fi与相应时间ti的乘积之和,N·sQ——提升容器有效载重,t○2直流提升吨矿电耗计算直流提升吨矿电耗Wt可由下式计算Wt=ΣPiti/3600×1000ηmηiηyQ (kw·h/t)式中ΣPiti——提升工作图各阶段,电动机功率Pi与相应时间ti的乘积之和,kw·sQ——提升容器有效载重,tηy——直流电源效率,发电机组取0.8左右,晶闸管变流装置取0.9○3提升机年电耗量计算主提升机年电耗W的计算公式为W=1.05WtQ1式中Q1——主提升机年提升量,tWt——提升吨矿电耗量,kW·h/t1.05——辅助电气设备电话系数副提升机年电耗Wg的计算公式为Wg=1.05×1.15 W‘tQ2式中:W‘t——提升1t矸石的电耗,kW·h/tQ2 ——提升机年提升矸石量,t1.15——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数提升矿物、矸石、下放材料、运输人员等混合提升时,年电耗Wh的计算公式为Wh =(1.1~1.2)WtQ3式中:Q3——提升机年提升量,包括矿物、矸石等,tWt——提升吨矿物电耗量,kW ·h/t1.1~1.2——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数二、钢丝绳的选择1、单缠绕式(无尾绳)立井提升机钢丝绳选择计算Q max=Q+Q Z+PH c式中Q max——钢丝绳承受的最大计算静载荷, NQ ——一次提升货载的重量, NQ z ——容器自身重力,NP ——钢丝绳每米重力, N/mH C——钢丝绳悬垂长度, mH c=H j+H s+H zH j ——镜架高度H s ——矿井深度H z ——容器装载高的计算过程:设σB为钢丝绳的抗拉强度,单位为N/m2;S o为钢丝绳中所有钢丝绳面积之和,单位为m2.根据《安全规程》的规定必须满足下式σB·S o/Q+Q Z+PH c≧m a (3-2)式中m a为新钢丝绳的安全系数上式中P和S o为未知数,为了求解上式,必须首先求出P和S o的关系。

令γo表示钢丝绳的比重,单位为N/m3,γo=β·γg,此处γg为刚的比重,其值为78×103N/m3.,β是一个大于1的系数,它是考虑捻绕关系,每米钢丝绳中所用钢丝的长度大于1m。

一般钢丝绳的平均比重近似值取90×103N/m3于是有下式P=γo·S o(3-3)将(3-3)代入式(3-2)并简化整理得c ao B zH m Q Q P -+≥γσ(3-4)代入γo 的值后,得出选择每米钢丝绳重力的公式为c a BzH m Q Q P -⨯+≥-σ61011 (3-5)由上式计算出P 值后,可从钢丝绳规格表中选取每米钢丝绳等于或稍大于P 值的钢丝绳。

由于实际所选钢丝绳的γo 不一定是90×103N/m 3,因此所选绳是否满足安全系数的要求必须按实际所选每米绳重按下式验算,即所选绳安全系数为cZ q a PH Q Q Q m ++= (3-6) 式中;Q q ——所选钢丝绳所有钢丝拉断力之和, NP ——所选绳的每米长度重力, N/m如果式(3-6)不能满足安全系数的要求必须重选钢丝绳,但应首先考虑选取大一级公称抗拉强度的钢丝绳或改变钢丝绳结构类型,最后才考虑选大一级直径的钢丝绳,经验算满足安全系数要求。

三、初步设计中涉及到的公式1、生产能力按下式验证:A=n.q.Φ.t.E/(1-Z )式中:A——矿山生产能力,t/a;Q——中段矿块生产能力,t/d;n ——分别为中段可布置的矿块数,个;Φ——矿块利用系数,%;T——年工作天数,d;E——地质影响系数;Z——副产矿石率。

2、矿山的服务年限按下式计算:T=Q s÷[A×(1-C)]式中:T——矿山服务年限(年);Q s——预可采矿产资源储量(。

万t);A——生产规模(。

万t/年);C——矿石贫化率(。

%)。

3、采出矿石品位计算a,=(1-p)a式中:a,—采出品位%a —采场地质品位%p —矿石贫化率%4、回采工作面所需风量可按如下公式进行计算:Q h=V×B×H式中:V ——巷道型采场的排尘风速,m/s;B——巷道型采场的平均宽度,m;H ——巷道型采场的平均高度,m ;5、掘进工作面所需风量可按如下公式进行计算:Q h =V×S式中:V ——掘进工作面的排尘风速,m/s ;S ——掘进工作面的断面面积,m 2;6、按柴油设备运行功率计算风量井下的柴油设备为柴油三轮车,单台功率为50kw 。

共需要2台同时使用,按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m 3计算。

4m 3/min ×50×2=400 m 3/min=6.67m 3/s7、按爆破量计算风量S AL t Q ∙=05.25式中:Q ——工作面需风量;A ——一次爆破装药量;L 0——采场长度的一半mS ——采场横断面积 m 2t ——通风时间 S8、风压计算h′=αPLQ 2/S 3=RQ 2式中,α——摩擦阻力系数, kg·S 2/m 4;P ——井巷工程的断面周长,m ;L ——井巷工程的计算长度,m ; Q ——通过井巷工程的风量,(m 3/s ) S ——井巷工程的断面面积,m 2; 局部阻力计算公式为:局部阻力= h′×20%9、初选风机风量计算单台主扇风量计算公式:Q =K·Q K 式中: K ——风机装置漏风系数;Q K ——矿井需风量,m 3/s拟安装主扇风压按下式计算:H 全=H 总 +H 动+H 自+ΔH式中:H 动——风机扩散器后之动压损失H 动=g 2v 2γ mmH 2O =2.26 PaH 总——矿井总压差,mmH 2O (1 mmH 2O=9.81 Pa ) H 自——自然总压差,mmH 2O (1 mmH 2O=9.81 Pa ) H 自=(ρ1-ρ2) Hgρ1---井风井空气平均密度,kg/m 3; ρ2---井风井空气平均密度,kg/m 3; H---矿井深度,m ;H 自=(ρ1-ρ2) Hg=0.1×3×9.81=2.94 Pa ΔH—风机装置阻力之和,取180 PaH 全=94.91+2.26+2.94+180=280.11Pa10、日平均充填料浆需用量Q d =V d .K 1.K 2=40×1.05×1.3=54.6 m 3/d式中:Q d —日平均充填料浆需用量,m 3/d ;V d —采空区日平均充填体积,m 3/d ;K 1—流失系数,取K 1=1.05;K 2—沉缩比,取K 2=1.3。

11提升钢丝绳选择(1) 最大允许提升速度V max =0.5H =5.67m/s式中:H —提升高度,(2) 提升钢丝绳选择计算① 每米钢丝绳质量s o2100=187******** 6.5zBa Q Q P H m σ+==⨯-⨯-0.70kg/m 式中:Ps —钢丝kg/m ;σ—钢丝绳的抗拉强度,1870Mpa ;Q d —钢丝绳终端悬挂质量,2100kg ;Q g —罐笼质量800 kgQ —装载量1300kgH 0—钢丝绳最大悬垂长度144mm —钢丝绳安全系数,取6.5。

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