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［摘要］本文介绍了CO2气体保护焊实芯焊丝焊接操作训练时的操作动作要领、注意事项，将操作训练内容分成4节由浅入深地进行动作讲解说明，为操作者进行的CO2气体保护焊操作训练提供了一个很好的教材。

［关键词］CO2气体保护焊；实芯焊丝；操作训练

前言

CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在我国焊接生产中得到大量应用。长期以来，操作者在CO2气体保护焊操作理念和操作动作上存在一定的误区，造成自身在使用CO2气体保护焊进行生产过程中存在较大的局限性。本文针对这一现象，以实芯焊丝CO2气体保护焊焊接方法为例，通过提出正确的操作理念和阐述适用的操作动作来指导操作者进行科学、系统的训练, 从而提高自身的技能水平。同时，本文也可作为一篇实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作教材，供广大从事焊接技能教学的职业技术院校的教师进行教学参考。

实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作训练按照操作步骤分为4部分的课程：

（1）CO2气体保护焊焊接操作基本理念；

（2）实芯焊丝CO2气体保护焊平敷焊操作训练；

（3）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头平焊位置操作训练；

（4）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作训练。

1 CO2气体保护焊焊接操作基本理念

1.1 双手持枪

常用的CO2气保焊焊机具备等速送丝的特性，焊接参数一旦调整、配比完成，操作者焊接时的焊丝伸出长度的变化就会直接影响焊接电弧的稳定燃烧。因此，在焊接过程中操作者手持焊枪的动作稳定程度直接影响焊接质量。由于CO2气保焊枪尺寸较大（与焊条电弧焊焊钳相比），焊枪重量较重（焊枪加送丝软管），因此想要焊接出一条优质的CO2气保焊焊缝，就需要左右双手配合做出稳定协调的组合动作来完成（在进行平焊位大参数堆焊的情况下使用单手也可完成操作）。

通常情况下，操作者右手握焊枪枪柄，左手拇指、食指作支架拖住焊枪的鹅颈处。焊接时，焊枪在左手的引领下沿焊接方向（纵向）移动，右手手腕左右拧动，控制焊枪进行沿焊缝宽度方向（横向）左右摆动。如图1所示。

1.2 左向焊法为主

一般条件下，CO2气保焊操作者右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（>90°）称为左向焊法；由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角（<90°）称为右向焊法。如图2所示。

CO2气保焊操作时，采用左向焊法操作者具有清晰的视线，焊缝成形较右向焊法平滑，因此应以左向焊法为主进行操作。

1.3 焊前需要调整好两个参数

CO2气保焊焊接前要选择调整好焊接电流和电弧电压两个参数，并进行合理的配比，否则会大大影响焊接质量。焊接电流和电弧电压的配比经验公式：

公式1 焊接电流<300A时：电弧电压=焊接电流×0.04+16±1.5

公式2 焊接电流≥300A时：电弧电压=焊接电流×0.04+20±2.0

注：公式1当中±1.5是电弧电压的微调值，较小参数时选择-1.5；较大参数时选择+1.5。公式2当中±2.0也是电弧电压的微调值，较小参数时选择-2.0；较大参数时选择+2.0。

在进行CO2气保焊焊接前，我们应首先选取焊接电流的数值，而在确定焊接电流后再进行电弧电压的匹配调节。

另外，在按照经验公式选择、调整好焊接参数后要进行实际试焊。首先验证焊接电流与电弧电压匹配的合适性，然后再试验焊接电流选择是否合适，否则应及时进行调整，并重新调整匹配电弧电压。

通常，CO2气保焊焊接电流的选择是根据钢材厚度、焊层厚度、焊丝直径大小、焊接空间位置等多种因素进行选择。初学者因为没有操作经验，往往对选择焊接电流比较头痛。如果初学者原来操作过焊条电弧焊，那么我们可以结合原有的焊条电弧焊电流选择经验进行CO2气保焊焊接电流的选择。比如，常用的直径1.2mm实芯焊丝CO2气保焊进行薄件或中厚度件焊接时, 可依据焊条电弧焊时使用直径3.2mm的焊条焊接选择焊接电流的经验进行选择。详见表1。

2 实芯焊丝CO2气体保护焊平敷焊操作训练

练习方法：中厚度板件水平放置, 使用CO2气保焊实芯焊丝进行直线和横向摆动焊接练习目的：①双手抓握焊枪；②保持适当的焊丝伸出长度；③保持正确的焊枪角度；④进行焊接参数的选择和配比。

工件规格：6~12mm厚度碳钢板件

焊丝规格：ER50-6实芯φ1.2mm

焊接电流：100~120A

电弧电压：18~19V

操作要领：

练习者预置好焊接电流和电弧电压后，即可在平板上进行直线和横向摆动的堆敷焊接。引弧前，操作者上身向左倾斜，头向左侧偏转。持焊枪的右手肘部应高高抬起同时手腕下压, 左手虎口轻托焊枪后部。在完成这一系列的动作后，操作者的焊枪喷嘴才能保证与工件垂直或近似垂直的角度。如图3所示。

电弧引燃后，操作者的视线从焊接电弧一侧呈45°~70°视角观察焊接电弧和焊接熔池，同时在焊接过程中始终保持适当的焊丝伸出长度（一般φ1.2mm焊丝伸出长度为15~20mm）。在保持好适当的焊枪角度和焊丝伸出长度以后，操作者细心观察焊丝伸出端部的熔化情况，静心聆听焊接电弧短路过渡的爆炸声，才能根据两方面的信息来判断最初的预置焊接电流和电弧电压配比是否适当，并做出进一步的微调和匹配。

初学者在进行平敷焊练习时，往往还没有完成好身体的准备动作就急于进行焊接，操作过程中无法做到“保持好适当的焊枪角度和焊丝伸出长度”, 那么，他在后续的操作中就很难清晰地接收到焊丝熔化和电弧声音这两方面的正确信息，更无法进行参数配比的判断和微调。

在进行参数配比的判断调整时，需要进行直线堆敷焊和摆动堆敷焊两个过程的试焊。

直线堆敷焊。在进行直线堆敷焊时，操作者引燃电弧后右手轻握焊枪枪柄不作横向摆动动作，仅仅通过左手动作引领焊枪向焊接方向进行直线焊接。此时，如果电弧电压配比过小会出现“扎丝”，即伸出的焊丝端部来不及熔化就扎向焊接熔池，造成不正常的焊接回路短路，较长的焊丝发热并被炸飞的现象；电弧电压配比过大会出现“回烧”，即伸出的焊丝端部还未向下送给到焊接熔池边缘就向上熔化回卷形成大颗粒的熔滴滴落到熔池里。出现