扭矩设计值及检查值计算表
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
高强螺栓扭矩值
WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
专业资料整理。
螺栓扭矩计算
输出轴只考虑扭矩(弯矩很小可忽略不计)
[τ]=T/W p
T= W p*[τ]
第一种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-16
表7.1-21轴抗弯和抗扭截面系数计算公式
W p=π*d³*(1-d0/d)/16
d=38mm d0=20mm
W p=5100mm³
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-11
表7.1-8几种轴用材料的[τ]及A值
[τ]=52N/mm²
所以所求扭矩 T= W p*[τ]=5100*52=265200Nmm=265Nm
第二种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-2
表1.1-3常用材料极限强度的近似关系
[τ-1]=0.25σ b
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-147
σb=980MPa
那么 [τ-1]=0.25*980=245MPa
扭矩 T m= W p*[τ]=5.1*245=1250Nm
但这里要考虑安全系数
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-12
表7.1-10 许用安全系数[S]值取n=1.5
所以所求扭矩 T=Tm/1.5=833Nm
结论:第一种算法有点保守,第二种算法有点粗糙,但根据相似结构的联轴器对比根据《新编机械设计师手册》(上)P7-45
若 d=38mm d0=20mm 那么 T也只有270Nm。
高强螺栓扭矩值
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
螺栓规范扭矩及预紧力速查表
螺栓规范扭矩及预紧力速查表
背景
在机械加工和维修过程中，螺栓紧固要用到扭矩和预紧力的计算。
为了避免使用不恰当的扭矩和预紧力而导致机器故障，我们需要参考相关的规范和速查表。
相关规范
在国内，螺栓的扭矩和预紧力计算需参考以下规范：
- GB/T 3098.1-2010 机械性能的机械测试第1部分：试验机、测力机和冲击试验机术语、通用要求和试验方法
- GB/T 3098.8-2010 机械性能的机械试验螺栓的拉伸试验方法- JG/T 163-2013 十六类压力和钢制材料承插焊管压前螺栓连接技术条件
- HG/T -2009 压力管道用螺栓连接
速查表
下表展示了一些常用的螺栓对应的扭矩和预紧力值：
以上仅供参考，具体扭矩和预紧力值需参考相关规范和螺栓厂家提供的数据。
结论
在机械加工和维修中，使用正确的扭矩和预紧力可以确保机器的稳定性和安全性。
我们应该参考相关规范和速查表，选择合适的螺栓型号和对应的扭矩和预紧力值。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值N·m
Pc－施工预拉力值标准值KN,见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×Pc+ΔP×d,ΔP预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K－扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径mm
表1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值PckN
表2 终拧扭矩值参考范围TcN·m
注：1、Tc原则上要计算获得,取大致值时：k可取,Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩
扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值;该扭矩值与Tc值的偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,
且不应少于2个;。
法兰连接螺栓载荷及安装需用扭矩计算
19249.55503
法兰的设计螺栓载荷W (N) 螺栓安装需用扭矩计算-方法1
6820540.636
螺母系数K
0.2
单个螺栓设计载荷F (N) 需用扭矩T (N.m) 螺栓安装需用扭矩计算-方法2 螺母或螺栓头部支承面的平均直径dn (mm) 螺纹中径d2 (mm) 螺母或螺栓头部与法兰或垫片之间的摩擦系数fn 螺母和螺纹之间的摩擦系数f2 螺纹的半角α (°) 螺纹的导角的正切值tanλ 导程L (mm) 需用扭矩T (N.m)
选择螺栓尺寸
螺纹根部直径处或无螺纹部分最小直径处横截面积，可查相关手册 或按等于0.7854*(D-0.9743PB)^2
参见ASME VIII-1， TABLE 2-5.2，除了图2-4 sketch(1)的注释 外，当b0小于等于6mm时，G等于垫片接触面平均直径；当b0大于 6mm时，G等于垫片接触面外径-2b
见ASME VIII-1， TABLE 2-5.2
见ASME VIII-1， TABLE 2-5.2 如果b0小于等于6，则等于b0，如果b0大于6，等于2.5*b0^0.5 参考ASME VIII-1， TABLE 2-5.2 见ASME VIII-1， TABLE 2-5.1 [2-5（c) note1] 见ASME VIII-1， TABLE 2-5.1 [2-5（c) note1] 0.785G2P 2b*3.14GmP H+HP 3.14Gby Wm1/Sb Wm2/Sa Max（Am1，Am2） Wm1 （Am+Ab）*Sa/2
341027.0318 2598.625982
49.215 36.0378375 0.16 0.16 30 0.028043688 3.175 2657.118769
扭力标准参照表
扭力标准参照表
以下是一份常见的扭力标准参照表：
1.公制螺丝/螺栓：依照ISO898/1标准，螺纹M1.6、M2、M
2.2、M2.5、
M3、M3.5、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42、M45、M48的扭紧扭矩N*M分别为0.050kgf-cm、0.10kgf-cm、0.13kgf-cm、0.20kgf-cm、
0.35kgf-cm、0.55kgf-cm、0.81kgf-cm、0.60kgf-cm、2.80kgf-cm、
4.6kgf-cm、0.065kgf-cm、0.13kgf-cm、0.17kgf-cm、0.26kgf-cm、
0.46kgf-cm、0.73kgf-cm。
2.汽车螺丝扭力标准：通常根据螺丝规格和设计图纸的要求进行设定。
例如，A类和铁螺丝与铁螺帽（螺孔）的固定，如箱体各组件的组合，通常要求扭力适中，不能过大也不能过小。
3.普通螺栓拧紧力矩范围：适用于机械性能为10.9级的螺栓，规格从
M6到M39。
对于使用尼龙垫圈或密封垫圈或其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
以上信息仅供参考，具体扭力标准可能因螺丝规格和材料的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询相关行业专家或查阅具体产品的使用说明。
8.8级螺栓扭力标准参照表
8.8级螺栓扭力标准参照表随着工业化的快速发展，各行各业对于螺栓及其使用标准的需求日益增加。
而螺栓的作用不言而喻，它是一种常用的紧固零件，具有连接、可拆卸的特性。
在很多工程领域中，螺栓使用频繁，尤其是8.8级螺栓。
为了保证螺栓的使用质量，制定了相应的扭矩标准。
接下来我们将介绍8.8级螺栓扭力标准参照表。
1. 什么是8.8级螺栓？8.8级螺栓是一种碳素钢高强度螺纹连接零件。
其力学性能指标为抗拉强度≥800MPa，抗剪强度≥640MPa，抗腐蚀性能较好。
8.8级螺栓通常用于对连接强度要求较高的场合，比如桥梁、机械设备等。
因其承受作用力大、力学性能好而备受青睐。
2. 8.8级螺栓扭矩的重要性8.8级螺栓安装时需要使用扭矩进行拧紧，而且扭矩的大小直接影响到螺栓的连接质量。
扭矩过小可能导致螺栓松动，扭矩过大可能导致螺栓断裂或松动。
掌握8.8级螺栓的扭矩标准显得十分重要。
3. 8.8级螺栓扭矩标准参照表8.8级螺栓扭矩标准参照表是根据8.8级螺栓的强度和尺寸计算得出的，它包括了不同尺寸规格的8.8级螺栓的扭矩值。
一般根据螺栓的直径和材料来进行分类，并且通过实验和经验不断修订。
下面是一些常见8.8级螺栓的扭矩标准参照表：- M6螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为8.9Nm，润滑状态下为4.1Nm。
- M8螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为23.3Nm，润滑状态下为11.2Nm。
- M10螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为52.3Nm，润滑状态下为25.2Nm。
- M12螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为89.1Nm，润滑状态下为42.8Nm。
- M16螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为210Nm，润滑状态下为101Nm。
- M20螺栓- 8.8级螺栓在干燥状态下的扭矩标准为371Nm，润滑状态下为178Nm。
4. 如何正确使用8.8级螺栓扭矩标准参照表正确使用8.8级螺栓扭矩标准参照表是确保螺栓安装质量的关键。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
螺纹扭矩标准表
螺纹扭矩标准表
引言
螺纹连接在工程设计和制造中起着至关重要的作用。
为了确保螺纹连接的可靠
性和安全性，扭矩标准表成为了一项必备工具。
本文将介绍螺纹扭矩标准表的作用、相关标准和实际应用。
作用
螺纹扭矩标准表用于指导在螺纹连接中施加的扭矩大小。
正确的扭矩能够确保
螺纹连接的紧固力达到标准要求，避免因过紧或过松而引起的问题。
在不同的螺纹连接中，扭矩的要求也会有所不同，而螺纹扭矩标准表就是用来规范这些要求的重要工具。
相关标准
在制定螺纹扭矩标准表时，通常会参考相关的国际标准和行业规范。
一些常见
的标准包括ISO标准和ASTM标准。
这些标准规定了不同类型螺纹连接的扭矩范围，以及具体的测试方法和设备要求，确保螺纹连接的安全可靠性。
实际应用
在实际工程项目中，螺纹扭矩标准表通常会被用于指导工程师和技术人员在安
装和维护过程中正确地施加扭矩。
通过按照标准表中的要求进行操作，可以有效地避免因螺纹连接不当而导致的设备故障或安全事故，提高工程项目的质量和可靠性。
结论
螺纹扭矩标准表在工程设计和制造中扮演着重要的角色，是确保螺纹连接安全
可靠的关键工具之一。
通过遵循相关标准和规范，工程师可以有效地保证螺纹连接的质量，提高工程项目的成功率。
希望本文对螺纹扭矩标准表的认识有所帮助，促进螺纹连接行业的发展和进步。
以上为螺纹扭矩标准表的相关内容，谢谢阅读。
螺栓扭矩国家标准参照表
螺栓扭矩国家标准参照表
1. 螺栓扭矩概述
螺栓扭矩是指施加在螺栓上的旋力，用以将螺栓或螺母固定在被联接物体上。
螺栓在使用过程中需要在一定的扭矩范围内进行紧固，以确保联接的牢固性和安全性。
螺栓扭矩国家标准参照表就是针对不同规格、种类的螺栓制定的扭矩参考数值表。
2. 螺栓扭矩表的作用
螺栓扭矩国家标准参照表是工程施工、设备安装和维护等领域的重要参考依据。
通过参照表，操作人员可以根据螺栓的规格和用途，确定适当的扭矩数值，确保螺栓紧固的力度符合要求，同时避免因扭矩过大或过小导致的安全隐患。
3. 编制螺栓扭矩国家标准参照表的原则
螺栓扭矩国家标准参照表的编制需要遵循以下原则： - 根据螺栓的规格、材质
等特性确定标准扭矩数值； - 考虑螺栓紧固后承受的力和应力分布，确保扭矩适当；- 参考国际标准和行业实践，保证参照表的通用性和准确性。
4. 螺栓扭矩国家标准参照表示例
以下是螺栓扭矩国家标准参照表的示例，仅供参考：
螺栓规格材质直径（mm）长度（mm）建议扭矩（N*m）
M8 钢8 30 25
M10 铝10 40 40
M12 不锈钢12 50 55
M16 黄铜16 60 80
5. 结语
螺栓扭矩国家标准参照表对于螺栓紧固工作至关重要，正确的扭矩可以确保螺
栓联接的牢固性和可靠性，从而保障工程设备的安全运行。
在实际操作中，操作人员应当严格按照参照表的建议扭矩进行操作，以达到最佳的紧固效果和安全保障。
螺栓扭矩对照表国标
螺栓扭矩对照表国标一、螺栓扭矩简介螺栓是一种扁平和螺旋的钢制或铁制产品，用于连接各种构件。
螺栓在工程和机械设计中扮演着至关重要的角色，因此对于螺栓扭矩的控制非常关键。
螺栓扭矩是指在给定的螺栓连接中需要施加的旋转力矩，以确保连接的稳定性和安全性。
二、螺栓扭矩的重要性螺栓扭矩的大小对于螺栓连接的质量和可靠性至关重要。
如果扭矩过大，可能导致螺栓的过度压缩和损坏；而扭矩过小则可能导致连接松动和螺栓脱落，从而影响整体结构的稳定性。
因此，正确控制螺栓扭矩是确保工程结构安全的关键步骤。
三、螺栓扭矩对照表国标螺栓扭矩对照表国标是一份指导文件，提供了不同规格和等级的螺栓所需的扭矩数值。
这些数值是经过实验和标准化确定的，可以作为工程设计和施工中的依据，确保螺栓连接的可靠性和安全性。
下面是一份简要的螺栓扭矩对照表示例，供参考：螺栓规格等级直径（mm）螺距（mm）扭矩范围（N*m）M12 8.8 12 1.75 75-90M16 10.9 16 2.0 180-220M20 8.8 20 2.5 280-320四、螺栓扭矩的测量和调整在实际工程中，确定螺栓扭矩需要借助专用工具，如扭矩扳手或扭矩表。
在连接螺栓时，应根据实际情况选择合适的扭矩数值，并逐步施加力矩，直到到达设定数值为止。
如果螺栓连接需要调整，可以通过增加或减少扭矩来达到所需的紧固程度。
五、结语正确控制螺栓扭矩对于工程结构的安全性至关重要。
螺栓扭矩对照表国标提供了一种标准化的方法，帮助工程师和施工人员确定合适的扭矩数值，确保螺栓连接的质量和可靠性。
在实际工程中，应严格按照国标规定执行，以免发生不必要的安全事故。
以上是关于螺栓扭矩对照表国标的简要介绍，希望能为工程设计和施工提供一些参考和指导。
注意：本文仅供参考，具体工程操作请遵循相关规定和标准。
高强螺栓扭矩系数表
高强螺栓扭矩系数表
螺栓是机械连接中常用的零件，其安装需要严格的扭矩控制，以确保连接的安全可靠。
高强螺栓是一种特殊材质制成的螺栓，具有更高的承载能力和抗拉强度，因此在许多工程项目中被广泛应用。
为了正确安装高强螺栓，需要参考相应的扭矩系数表，以确定适当的扭矩数值。
以下是一份高强螺栓扭矩系数表的示例：
螺栓规格直径
（mm）
预紧力
（N）
预紧扭矩
（Nm）
摩擦系数
（μ）
预紧力系
数
M12 12 50000 200 0.15 0.16
M16 16 80000 400 0.14 0.15
M20 20 120000 600 0.13 0.14
M24 24 180000 800 0.12 0.13
M30 30 250000 1000 0.10 0.12
在使用该表时，首先确定所使用的螺栓规格和直径，然后查找对应的预紧力系
数和摩擦系数。
预紧力系数是指施加的扭矩产生的预紧力与螺栓轴上的拉力之比。
摩擦系数则考虑了螺纹和连接面的摩擦影响。
以M16螺栓为例，若需要在安装时施加80000牛顿的预紧力，根据表中数据
可以计算出所需的预紧扭矩为400牛顿·米。
高强螺栓扭矩系数表的制定是基于螺栓材料的力学性能和连接要求，因此在实
际工程中使用时应谨慎选择合适的参数，以确保连接质量和安全工作。
定期检查和校准扭矩工具也是确保螺栓连接可靠性的重要步骤。
通过合理使用高强螺栓扭矩系数表，可以有效提高工程项目的安全性和可靠性，确保螺栓连接达到预期的效果，防止松动或失效带来的意外风险。
螺栓扭矩对照表 国标
螺栓扭矩对照表国标
1. 概述
螺栓扭矩是在机械装配中非常重要的一个参数，在紧固螺栓时，适当的扭矩能
够确保螺栓的安全可靠连接。
为了规范螺栓扭矩的使用，制定了各种不同规格的螺栓扭矩对照表，以便工程师和操作人员根据具体的螺栓规格选择正确的扭矩数值。
2. 螺栓扭矩计算的重要性
螺栓扭矩的大小对螺栓安全连接至关重要。
扭矩过小容易导致螺栓连接处松动，而扭矩过大则会造成螺栓断裂或螺栓连接处损坏。
因此，对于不同规格和材质的螺栓，需要根据具体情况选择合适的扭矩数值，以确保安全可靠的紧固效果。
3. 国标螺栓扭矩对照表
根据国家标准，针对不同规格的螺栓，制定了相应的扭矩对照表。
通常这些表
格会列出螺栓的规格、材质、螺纹直径等信息，并对应着合适的扭矩数值范围。
在使用螺栓扭矩对照表时，需要仔细查阅表格，确保选择正确的螺栓扭矩数值。
下面是一个简要的示例：
螺栓规格螺纹直径扭矩范围
M8 8mm 20-30Nm
M10 10mm 40-50Nm
………
请注意，以上表格中的数值仅作示例，实际使用时应根据具体情况参考相应的
螺栓扭矩对照表。
4. 结论
螺栓扭矩对照表是确保螺栓连接安全可靠的重要参考依据，工程师和操作人员
在进行螺栓紧固时应仔细查阅对应的国标扭矩表格，选择合适的扭矩数值。
正确使用螺栓扭矩对照表可以有效避免螺栓连接不牢固或破损的风险，提高工程装配的安全性和可靠性。
以上就是关于国标螺栓扭矩对照表的简要介绍，希望对读者有所帮助。
螺栓扭矩标准参照表国标
螺栓扭矩标准参照表国标
一、引言
螺栓是一种常见的紧固元件，用于连接构件，承受机械、重要设备的静载或变载。
螺栓扭矩标准是确保螺栓连接达到预期强度和稳定性的重要参考依据。
本文将介绍我国关于螺栓扭矩标准的相关规定和参照表。
二、螺栓扭矩标准概述
根据《螺栓连接技术规范》国家标准，螺栓的扭矩标准应符合以下原则：
1.螺栓连接的预紧力应满足工程要求，确保连接紧固性；
2.为避免螺栓连接松动或过紧，必须按规定的扭矩进行紧固；
3.扭矩值应根据螺栓规格、材质和连接要求合理选择；
4.扭矩标准必须参考国家标准，确保连接的安全性和可靠性。
三、螺栓扭矩标准参照表
根据《螺栓连接技术规范》GB/T 3098.1-2010，下表列出了常用螺栓规格对应的扭矩值范围，供参考：
螺栓规格扭矩范围（N·m）
M6 8-12
M8 20-30
M10 38-60
M12 68-100
M16 170-250
M20 270-400
M24 480-720
以上数值仅为示例，实际使用时应根据具体工程要求和螺栓材质等因素进行综合考虑，选取合适的扭矩值进行紧固。
四、结论
螺栓扭矩标准参照表是确保螺栓连接质量和安全性的重要工具，工程施工中应根据实际情况合理选择扭矩值进行紧固。
同时，要严格遵守国家标准和规范，确保工程质量和安全。
以上就是关于螺栓扭矩标准参照表的文档介绍，希望能对工程施工和相关领域的人士有所帮助。
六角螺栓扭矩标准表
六角螺栓扭矩标准表扭矩是衡量机械紧固件（如螺栓）拧紧力量大小的物理量，在工程领域中扮演着至关重要的角色。
在机械装配中，正确的扭矩能够确保螺纹连接的稳固性和密封性，同时避免因过紧或过松而导致的损坏与事故。
为了保证螺栓连接的安全可靠，制定了各种规范和标准，其中六角螺栓扭矩标准表就是其中之一。
1. 六角螺栓扭矩表介绍六角螺栓扭矩标准表是根据螺纹连接的要求和材料规格，制定的一份标准化的扭矩数值表。
通过该表格，可以快速准确地确定不同规格、不同等级六角螺栓在安装过程中所需要的扭矩数值，从而达到合适的拧紧力度，保证机械结构的安全使用。
2. 六角螺栓扭矩表的内容六角螺栓扭矩表一般包括以下内容：2.1 螺栓规格和等级在扭矩表中通常列出了各种常见螺栓的规格和等级，包括直径、螺距等参数。
不同规格的螺栓在安装时需要的扭矩数值也会有所区别。
2.2 安装材料和润滑要求扭矩数值的确定还需要考虑到安装材料的性质和润滑情况，这些信息通常也会包含在扭矩表中。
不同材料和润滑条件下，扭矩数值会有所不同。
2.3 扭矩数值扭矩表的核心部分是各种规格螺栓在不同工况下所需的扭矩数值。
这些数值是经过计算和实验得出的，是安装时的重要参考依据。
3. 使用六角螺栓扭矩表的注意事项在使用六角螺栓扭矩表时，需要注意以下几个事项：•确认所使用的螺栓规格和等级，选择对应的扭矩数值；•根据安装材料和润滑要求调整扭矩数值；•使用合适的扭矩工具进行拧紧，避免超过或低于规定的扭矩数值；•定期检查和保养扭矩工具，确保其准确度和可靠性；4. 结语六角螺栓扭矩表是机械装配中不可或缺的工具，正确使用扭矩表可以保证螺纹连接的安全可靠。
在实际的工程实践中，建议严格按照扭矩表的标准进行操作，提高机械装配的质量和效率。
希望本文介绍的六角螺栓扭矩表内容对您有所帮助！。
图纸要求扭矩报告表格
图纸要求扭矩报告表格介绍在工程设计和制造中，图纸是一种重要的工具，用于传达产品的设计和制造要求。
而扭矩报告表格则是用于记录和报告在机械装配和测试过程中所使用的扭矩数值。
本文将介绍如何编写一份规范的图纸要求扭矩报告表格。
步骤步骤一：表格标题在开始编写扭矩报告表格之前，首先需要定义一个表格标题，以便清楚地传达表格的用途。
表格标题应精确地描述表格内容，例如：“扭矩报告表格”或“机械装配扭矩测量结果”。
步骤二：表格头部在表格的头部，需要列出扭矩报告中的各个字段。
常见的字段包括：•序号：用于标识每个测试记录的唯一编号。
•部件名称：记录被测试的部件的名称或代号。
•扭矩数值：记录实际测得的扭矩数值。
•扭矩单位：指定扭矩数值的单位，例如N·m或lbf·ft。
•测试日期：记录进行扭矩测试的日期，通常以年/月/日的格式表示。
•操作员：记录进行扭矩测试的操作员姓名或代号。
步骤三：表格内容在表格的主体部分，需要填入每个测试记录的具体数值。
根据需要，可以添加多行以记录不同的测试结果。
确保每行的记录都准确无误，并将数值填写到正确的字段中。
步骤四：数据分析在完成扭矩测试后，可以对测试结果进行数据分析。
例如，可以计算平均扭矩值、最大/最小值以及扭矩的标准偏差等统计指标。
将这些分析结果填写到表格的底部，以提供更全面的信息。
步骤五：签名和日期在表格的底部，预留一行或多行用于操作员的签名和日期。
操作员应在进行测试后，确认测试结果的准确性，并在对应的行中签名和记录日期。
总结本文介绍了如何编写一份规范的图纸要求扭矩报告表格。
通过按照步骤逐步完成表格的编写，我们可以清晰地记录和报告扭矩测试的结果。
同时，表格还提供了数据分析和操作员签名的位置，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过合理使用扭矩报告表格，可以提高工程设计和制造过程的质量和效率。
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-2-
102.3 1536
91.7 1532
1044 151.0 102.0
1540
935 150.0
92.0 1530
1040 111.80
112.0
940 103.60
104.0
計算表 (N・m)
2级
3级
4级
4.7
4.7
4.7
2.0
2.3
2.5
6.7
7.0
7.3
2.7
2.5
2.2
69
71
74
28
110.0 [Ｎ・ｍ]
10.0 [Ｎ・ｍ]
120.0
100.0
硬连接
中性连接
126.5 24.2
121.0 29.3
150.7 150.3
-1-
計算表 (N・m)
S0+B(N･m) S0+B(kgf･cm)
检查 范围
S0-B(kgf･cm) S0+B(N･m) S0-B(N･m) S0+B(kgf･cm)
1.8
7.2
6.1
6.4
6.7
3.2
3.8
3.5
3.2
73
62
65
68
32
39
36
33
7.0
6.0
6.5
6.5
3.0
4.0
3.5
3.0
75
60
65
70
30
40
35
35
3.97
4.26 4.09
3.89
4.0
4.5
4.0
4.0
软连接
1级
5.0
4.7
2.1
1.8
7.1
6.5
2.8
2.9
72
67
29
30
7.0
硬连接:被连接
物只有一层的
金属件 中性连接：被
连接物为两层
及以的形变
检查 范围 扭矩
管理
管理限值
S0+B(N･ m) S0+B(kg
f･cm) S0-
B(kgf･ cm) S0+B(N･ m) S0-B(N･ m) S0+B(kg
f･cm) S0-
B(kgf･ cm)
25
22
6.5
7.0
7.5
2.5
2.5
2.0
70
70
75
30
25
20
3.52 3.38
3.20
3.5
3.5
3.0
软连接 115.5 45.1 160.6
-3-
計算表 (N・m)
70.4 1638
718 161.0
70.0 1640
720 88.20
88.0
-4-
5.2
0.9
1.3
6.1
6.4
4.2
3.9
62
66
43
40
6.0
6.5
4.0
4.0
60
65
45
40
4.61
4.41
4.5
4.5
在绿
色单
元格
内输
※
入设
4级 5.2 1.6 6.8 3.6
69 36 7.0
3.5 70 35
4.20 4.0
中性连接
1级
2级
3级
4级
5.2
5.0
5.0
5.0
2.0
1.2
1.4
計算表 (N・m)
扭矩计 算
设计值 设计目标扭矩
检查 范围
Ｓ０ Ｂ S0+B(N･m) S0+B(N･m) S0+B(kgf･cm) S0-B(kgf･cm) S0+B(N･m) S0-B(N･m) S0+B(kgf･cm) S0-B(kgf･cm)
管理限值
4.5 [Ｎ・ｍ]
硬连接
1级
2级
3级
5.2
S0-B(kgf･cm)
管理限值
30Nm以上：四 舍五入
30Nm以下：二 舍三入为五
38.0 598
34.1 594
26.3 632
387 59.0 38.0
600
348 58.0 34.0
590
268 62.0 26.5
630
390 42.20
42.0
350
270
38.80
33.60
39.0
34.0
6.5
3.0
3.0
70
65
30
30
3.68
3.63
3.5
3.5
设计值 上限 下限
48.0 [Ｎ・ｍ] 36.0 [Ｎ・ｍ]
Ｓ０ Ｂ
S0+B(N･m)
硬连接
中性连接 软连接
48.3
46.2
10.3
12.1
44.1 17.8
58.6
58.3
61.9
设计值
设计目 标扭矩
公差 上限 下限
Ｓ０ Ｂ S0+B(N･ m)