化工厂车间布置设置演示文稿
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第六章化工厂布置ppt课件
2. 现场工作阶段——落实建厂条件 现场工作的主要内容如下: (1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址
的基本要求,工厂建成后对当地可能造成的影响,听取他们对建 厂方案的意见。
化工设计电子课件
(2) 根据当地推荐厂址,了解区域规划有关资料,确定踏勘对象,为现 场踏勘作进一步准备。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》; 《厂矿道路设计规范》;《工业企业卫生防护距离标准》等。
化工设计电子课件
4. 为施工安装创造条件 ➢应满足施工和安装作业要求,应考虑大型设备的吊装; ➢ 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展
说明余土的处理办法,落实土方的去路。 四、管廊布置
在第七章管道布置设计一章详细介绍。
6.3 装置(车间)布置 6.3.1 概述
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
化工设计电子课件
将各工段、设备按生产流 工段、设备 连接起来
管道布置
装置布置设计涉及的专业: ➢ 以工艺、配管专业为主导; ➢ 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下; ➢ 征求建设单位意见; ➢ 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
适用于:建筑密度较大,道路、管线较多,自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰,保证场地排水。
化工设计电子课件
➢ 阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶,台阶连接处标高变化较 大,以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。 优点:排水条件好 缺点:运输和管网敷设条件较差。 适用于:山区、丘陵地带。
根据生产特点及管理要求合理划分厂区,各区自成系统,除满足 目前使用要求外,还须留有适当的发展余地。
的基本要求,工厂建成后对当地可能造成的影响,听取他们对建 厂方案的意见。
化工设计电子课件
(2) 根据当地推荐厂址,了解区域规划有关资料,确定踏勘对象,为现 场踏勘作进一步准备。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》; 《厂矿道路设计规范》;《工业企业卫生防护距离标准》等。
化工设计电子课件
4. 为施工安装创造条件 ➢应满足施工和安装作业要求,应考虑大型设备的吊装; ➢ 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展
说明余土的处理办法,落实土方的去路。 四、管廊布置
在第七章管道布置设计一章详细介绍。
6.3 装置(车间)布置 6.3.1 概述
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
化工设计电子课件
将各工段、设备按生产流 工段、设备 连接起来
管道布置
装置布置设计涉及的专业: ➢ 以工艺、配管专业为主导; ➢ 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下; ➢ 征求建设单位意见; ➢ 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
适用于:建筑密度较大,道路、管线较多,自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰,保证场地排水。
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➢ 阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶,台阶连接处标高变化较 大,以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。 优点:排水条件好 缺点:运输和管网敷设条件较差。 适用于:山区、丘陵地带。
根据生产特点及管理要求合理划分厂区,各区自成系统,除满足 目前使用要求外,还须留有适当的发展余地。
化工生产车间布置设计
(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧,泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m,泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃,则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机),泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时,中间通道宽 度不应小于2m,两台泵之间的最小净距为
(5)设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式,以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 (6)要为工人操作创造良好的采光条件,布置 设备时尽可能作到工人背光操作,高大设备避免 靠窗布置,以免影响采光。 (7)要最有效地利用自然对流通风,车间南北 向不宜隔断。放热量大,有毒害性气体或粉尘的 工段,如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施,以满足卫生标准的要求。 (8)装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2.泵距和基础标高
(1)泵距 小型泵0.75~1.2m 中型泵1.5~2.1m 大型泵1.5~2.7m
(2)泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置,泵宜在管廊下成排 布置,泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时,泵在管廊内侧 ,泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式:
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m,多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m , 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时,要考虑厂房安全 出入口,一般不应少于两个。如车间面积 小,生产人数少,可设一个,车间门向外 开。
化工生产企业厂区布局平面图与设计说明
102个
全部位于生产区
4
灭菌喷剂调制区
6个
库存区和生产区
5
喷雾器
12个
每个喷漆调制区投放2个
3、生产功能区面积及配置
项目
名称
面积/体积
生产线
1
车间1
2000平
2
2
车间2
2000平
2
3
车间3
2000平
2
4
包装车间
2000平
包装线3
5
原料库
2000平
存储设备4;叉车2
6
成品库பைடு நூலகம்
3200平
存储设备6;叉车3
7
罐区
270方
酸碱罐和纯水罐各1
8
制水车间
400平
纯水线1
9
配电室
300平
/
10
锅炉区
1000平
锅炉2
11
污水处理区
5000平
污水处理线3
化工生产企业厂区布局平面图
化工生产企业厂区布局说明
1、分区布置情况
项目
名称
区间数
备注
1
生产区
15
罐区3,车间4;仓库2;配电1;制水1;空压1;锅炉1;中心实验室1
3
办公区
2
办公楼1;停车坪1
2、防疫设施配置
项目
名称
数量
备注
1
老鼠夹
102个
全部位于生产区
2
消防栓
108组
生产区98组;办公区10组
3
灭蝇灯
全部位于生产区
4
灭菌喷剂调制区
6个
库存区和生产区
5
喷雾器
12个
每个喷漆调制区投放2个
3、生产功能区面积及配置
项目
名称
面积/体积
生产线
1
车间1
2000平
2
2
车间2
2000平
2
3
车间3
2000平
2
4
包装车间
2000平
包装线3
5
原料库
2000平
存储设备4;叉车2
6
成品库பைடு நூலகம்
3200平
存储设备6;叉车3
7
罐区
270方
酸碱罐和纯水罐各1
8
制水车间
400平
纯水线1
9
配电室
300平
/
10
锅炉区
1000平
锅炉2
11
污水处理区
5000平
污水处理线3
化工生产企业厂区布局平面图
化工生产企业厂区布局说明
1、分区布置情况
项目
名称
区间数
备注
1
生产区
15
罐区3,车间4;仓库2;配电1;制水1;空压1;锅炉1;中心实验室1
3
办公区
2
办公楼1;停车坪1
2、防疫设施配置
项目
名称
数量
备注
1
老鼠夹
102个
全部位于生产区
2
消防栓
108组
生产区98组;办公区10组
3
灭蝇灯
002第二章化工厂布局设计及布局设计1
1
3
212Fra bibliotek32、对公用工程有大需求的车间,应考虑其与外界的联系,并尽量靠近其供应 负荷集中”原则。 源。同时遵守“负荷集中 负荷集中
3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。
4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。(“同类集中 同类集中”原则) 同类集中 (如制药厂内同类药品种、剂型集中,放射、有毒、易燃易爆类分别集中)
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 (易燃易爆车间不要布置在厂区中央,并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气 味的车间尽量布置在下风口)
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
2.4.3 化工厂的车间布置 原料工段 一、化工厂车间的构成 生产部分 生产工段 成品工段 回收工段 控制室 变配电室 通风空调室 辅助部分 化工厂的一个车间 机电仪修室 各类中转室 车间化验室
配管设计样图
化工厂总图布置与车间布置的关系: 化工厂总图布置与车间布置的关系: 1、总图布置是大局,车间布置是局部。车间布置服从于总图布置; 2、总图布置先完成,再进行车间布置。少数情况下,二者可能同步进行。 2.5 化工厂设计的部分参考资料
在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中,设计人员需要查阅许多 参考资料,才能正确完成设计任务。例如,项目产品牵涉到的化工基础数 据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作 技术要点、产品设计需要遵守的各类设计规范、行业各类标准设备图集、 一些化工厂设备或仪表或管件的产品样本以及一些与设计有关的工艺技术 评价和工艺经济评价方面的参考资料等等。
车间办公室 工人休息室 生活部分 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务: 车间布置的任务: 在化工厂总图布置的框架下,按车间生产流程的工艺要求,同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素,将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件(主要是生产流程中的所有设备),在车间厂房的三维 空间内进行合理的布局。 车间各层平面布置图 车间布置 车间的立面布置图(各种剖面) (车间平立面布置) 车间平立面布置)
化工厂车间布置设置.
车间布臵设计的原则
1.车间布臵设计要适应总图布臵要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布臵规范和国家有关的法规,妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
管道布臵原则与要求 4)管道不应重复布臵。 5)干管应靠近主要使用单位,尽量布臵在 连接支管最多一边。 6)考虑企业的发展,预留必要的管线位臵。 7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
车间布臵设计的内容
1.车间厂房的整体布臵设计 车间组成:生产设施,生产辅助设施,生活行 政设施等。 2.车间设备布臵设计 3.绘制车间布臵图
车间布臵设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布臵方式。 3.确定厂房布臵和设备布臵方案。 4.绘制车间布臵草图。 5.绘制车间设备布臵图。
车间厂房的整体布臵设计
管道布臵工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外,厂区管道应尽量布臵在 地上,并采用集中管架和管墩敷设,以节约 投资,便于维修和施工。 2)确定管道走向和具体位臵,坐标及相对 尺寸 3)协调各专业管网,避免拥挤和冲突。
管道布臵原则与要求 1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。 2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布臵在铁路线下面,尽可能 布臵在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
化工厂车间布置设置
厂房布臵设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位臵要安排好,大 门宽度要比最大设备宽出0.2米以上 5.设备太高、太宽时,可预留安装孔;当需要有 运输设备进出厂房时,厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米,高0.4米以上。 6.楼层、平台要有安全出口。
三、车间设备布臵设计
设备布臵因生产规模、设备特点、工艺操作要 求等不同有: 室内布臵 室内和露天联合布臵 露天化布臵
厂区布臵—考虑自然环境及自然条件的影响 重视风向和风向频率对总平面布臵的影响, 布臵建、构筑物位臵是要考虑它们与主导风 向的关系。应避免将厂房建在窝风地段。
风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
依据当地主 导风向:把 清洁的建筑 物布臵在主 导风向的上 风向;把污 染建筑布臵 在主导风向 的下风向。 冬夏季风不 同就建在与 季风方向垂 直处
一、主导风向对设备布臵的要求 二、生产工艺对设备布臵的要求(流程通畅,生产连 续正常) ①在布臵设备时一定要满足工艺流程顺序,要保证水 平方向和垂直方向的连续性; ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相 似的有关设备,应尽可能布臵在一起; ③设备布臵时除了要考虑设备本身所占的地位外必须 有足够的操作、通行及检修需要的位臵; ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性; ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。
图例:装臵总平面图
图例:设备分区索引图
了解分区情况, 方便查找
化工单元分区: 精馏区 干燥区
功能分区: 压缩区 急冷区 右下角分区名称 左下角 基准点
厂房平面布臵
化工厂房平面型式的选择原则:
满足生产工艺要求;尽量力求简单,力争美化; 满足建筑规范要求。
化工厂房平面型式:
化工厂车间布置设置讲述
2)公用设施应力求靠近负荷中心,以使输送距离最小
3)厂区铁路,道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 (仓库、堆场、车库运输站等)宜靠近厂区边缘布置。
4)较平坦时,采用矩形街区布置方式,以使布置紧凑, 用地节约。
5)预留发展用地,至少应有一个方向可供发展的可能。 主要将发展用地留与厂外,
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响
7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
公路运输的主要技术条件----厂内道路: 主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂
车间布置设计的原则
1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可能 布置在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
管道布置原则与要求
4)管道不应重复布置。
5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在 连接支管最多一边。
6)考虑企业的发展,预留必要的管线位置。
工厂布置设计
工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
3)厂区铁路,道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 (仓库、堆场、车库运输站等)宜靠近厂区边缘布置。
4)较平坦时,采用矩形街区布置方式,以使布置紧凑, 用地节约。
5)预留发展用地,至少应有一个方向可供发展的可能。 主要将发展用地留与厂外,
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响
7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
公路运输的主要技术条件----厂内道路: 主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂
车间布置设计的原则
1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可能 布置在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
管道布置原则与要求
4)管道不应重复布置。
5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在 连接支管最多一边。
6)考虑企业的发展,预留必要的管线位置。
工厂布置设计
工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
化工设计与工厂设计车间布置设计ppt课件
5.2
车间设计技术
注意:
• 不论框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 • 柱距要尽可能符合建筑模数的要求,这样可以充分利用建
筑结构上的标准预制构件,节约设计和施工力量,加速基建 进度。 ① 一般单层、多层厂房宜采用6×6m柱网的布置。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
建筑物模数 1.跨度:6.0m,7.5m,9.0m,10.5m,12.0m,15.0m,18.0m等 2.柱距:4.0m,6.0m,9.0m,12.0m 3.开间:3.0m,3.3m,3.6m,4.0m 4.进深:4.2m,4.8m,5.4m,6.0m,6.6m,7.2m 5.层高:2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度:单面1.2m,1.5m;双面:2.4m,3.0m 7.吊车轨顶:600mm的倍数 8.吊车跨度:手动1.0m,电动和桥式:1.5m
网间距一般为6m,当需要大于或小于6m时,宜采用300mm建 筑模数的倍数增加或减少。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构,开间采 用4.5m或6m等。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车间布置包括: 1)车间厂房布置设计(车间各工段,各设施在车间场地范 围内的平面布置) 2)车间设备布置设计(生产设备、电气仪表设施的布置)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车间设计技术
注意:
• 不论框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 • 柱距要尽可能符合建筑模数的要求,这样可以充分利用建
筑结构上的标准预制构件,节约设计和施工力量,加速基建 进度。 ① 一般单层、多层厂房宜采用6×6m柱网的布置。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
建筑物模数 1.跨度:6.0m,7.5m,9.0m,10.5m,12.0m,15.0m,18.0m等 2.柱距:4.0m,6.0m,9.0m,12.0m 3.开间:3.0m,3.3m,3.6m,4.0m 4.进深:4.2m,4.8m,5.4m,6.0m,6.6m,7.2m 5.层高:2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度:单面1.2m,1.5m;双面:2.4m,3.0m 7.吊车轨顶:600mm的倍数 8.吊车跨度:手动1.0m,电动和桥式:1.5m
网间距一般为6m,当需要大于或小于6m时,宜采用300mm建 筑模数的倍数增加或减少。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构,开间采 用4.5m或6m等。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
车间布置包括: 1)车间厂房布置设计(车间各工段,各设施在车间场地范 围内的平面布置) 2)车间设备布置设计(生产设备、电气仪表设施的布置)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
考虑设备维护和更新的需求,合理规划和设计 车间,方便设备的维修和更新。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节,必须进行全面而详细的规划和设计,以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节,确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域,例如生产区、 储存区、办公区等,以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序,合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求,确定设备种类和数量, 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则,合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局,确保工艺流程的畅通,选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据, 合理布置车间,使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求, 选择符合标准的设备和材料, 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道,减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案,保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间,提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序,合理布置车间 设备和空间,提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层,考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节,必须进行全面而详细的规划和设计,以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节,确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域,例如生产区、 储存区、办公区等,以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序,合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求,确定设备种类和数量, 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则,合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局,确保工艺流程的畅通,选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据, 合理布置车间,使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求, 选择符合标准的设备和材料, 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道,减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案,保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间,提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序,合理布置车间 设备和空间,提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层,考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
车间布置设计 ppt课件 (2)
2.3 常见工业厂房----结构尺寸
制作人:王志祥等
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
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1 2 3 4 5 6 7 PP8T课件 9
6000 6000 6000
PPT课件
Pharmaceutical Engineering
2.2 厂房建筑的定位尺寸
制作人:王志祥等
厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。 厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格称为 柱网,沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用 1 、 2 、3 依次编号,在与厂房长度方向垂直的方向 上,各承重柱自下而上用 A 、B 、C 依次编号。 厂房建筑的柱、墙及其它构配件均以定位轴线为基 准标定其位置及标志尺寸。厂房建筑的定位轴线包 括纵向定位轴线和横向定位轴线,其中纵向定位轴 线与厂房的长度方向平行,横向定位轴线与厂房的 长度方向垂直。相邻纵向定位轴线间的距离称为跨 度,横向定位轴线间的距离称为柱距。
Pharmaceutical Engineering
2.4.1 车间组成
制作人:王志祥等
生产区: 如原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室等。 化工车间辅助生产区:通如风真空空调泵室室、、原压材缩料机及室成、品变仓电库配等电。室、车间化验室、机修室、
行政生活区: 如办公室、会议室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。
PPT课件
Pharmaceutical Engineering
1. 概述
制作人:王志祥等
原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品,属于化学工业的范畴,其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品,其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量,原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样,其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
制作人:王志祥等
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PPT课件
Pharmaceutical Engineering
2.2 厂房建筑的定位尺寸
制作人:王志祥等
厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。 厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格称为 柱网,沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用 1 、 2 、3 依次编号,在与厂房长度方向垂直的方向 上,各承重柱自下而上用 A 、B 、C 依次编号。 厂房建筑的柱、墙及其它构配件均以定位轴线为基 准标定其位置及标志尺寸。厂房建筑的定位轴线包 括纵向定位轴线和横向定位轴线,其中纵向定位轴 线与厂房的长度方向平行,横向定位轴线与厂房的 长度方向垂直。相邻纵向定位轴线间的距离称为跨 度,横向定位轴线间的距离称为柱距。
Pharmaceutical Engineering
2.4.1 车间组成
制作人:王志祥等
生产区: 如原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室等。 化工车间辅助生产区:通如风真空空调泵室室、、原压材缩料机及室成、品变仓电库配等电。室、车间化验室、机修室、
行政生活区: 如办公室、会议室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。
PPT课件
Pharmaceutical Engineering
1. 概述
制作人:王志祥等
原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品,属于化学工业的范畴,其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品,其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量,原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样,其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
(ppt版)化工厂布置1
• 多层管廊最好按管道类别安排,一般输送有腐蚀性介 的管道布置在下层,小口径气液管布置在中层,大 口径气液管布置在上层。
• 管廊上必须考虑热膨胀、凝液排出和放出等设施。 如果有阀门需要操作,还要设置操作平台。
第三十二页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 管廊布置(bùzhì)
• 管廊一般均架空敷设(fūshè),其最低高度一般要求为: 横穿铁路时要求轨面以上6.0m;横穿厂内主干道时 5.5m;横穿厂内次要道路时4.5m,装置内管廊3.5m, 厂房内的主管廊3.0m。
• ?厂矿道路设计标准? • ?工业企业卫生防护距离标准?
第十八页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么 (4) 为施工(shī gōng)安装创造条 (5)件考虑(kǎolǜ)工厂开展
(6) 考虑(kǎolǜ)竖向布置要求 (7) 考虑管线布置要求 (8) 考虑厂区绿化
第十九页,共三十七页。
• 环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大距离。
第十七页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么
(3) 满足有关(yǒuguān)的标准和标准
• ?建筑设计防火标准?
• ?工矿企业总平面设计标准?
• ?化工企业总图运输(yùnshū)设计标准?
• ?炼油化工企业设计防火标准? • ?石油化工企业设计防火标准?
5.2 总平面布置
➢ 平面布置 安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路
(dàolù)、管线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。
• 建构筑物的布置(bùzhì)
(1) 总体布置紧凑,节约建设用地。
(2) (2) 合理划分厂区,满足使用要求,留有开展余地。 (3) (3) 确保平安、卫生和不影响环境。
• 管廊上必须考虑热膨胀、凝液排出和放出等设施。 如果有阀门需要操作,还要设置操作平台。
第三十二页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 管廊布置(bùzhì)
• 管廊一般均架空敷设(fūshè),其最低高度一般要求为: 横穿铁路时要求轨面以上6.0m;横穿厂内主干道时 5.5m;横穿厂内次要道路时4.5m,装置内管廊3.5m, 厂房内的主管廊3.0m。
• ?厂矿道路设计标准? • ?工业企业卫生防护距离标准?
第十八页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么 (4) 为施工(shī gōng)安装创造条 (5)件考虑(kǎolǜ)工厂开展
(6) 考虑(kǎolǜ)竖向布置要求 (7) 考虑管线布置要求 (8) 考虑厂区绿化
第十九页,共三十七页。
• 环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大距离。
第十七页,共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么
(3) 满足有关(yǒuguān)的标准和标准
• ?建筑设计防火标准?
• ?工矿企业总平面设计标准?
• ?化工企业总图运输(yùnshū)设计标准?
• ?炼油化工企业设计防火标准? • ?石油化工企业设计防火标准?
5.2 总平面布置
➢ 平面布置 安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路
(dàolù)、管线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。
• 建构筑物的布置(bùzhì)
(1) 总体布置紧凑,节约建设用地。
(2) (2) 合理划分厂区,满足使用要求,留有开展余地。 (3) (3) 确保平安、卫生和不影响环境。
化工设计-16 车间布置
设备布 置方案
9.2 车间厂房布置设计
车间整体布局重要依据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区 地形以及地质条件而定。
适用范围
生产规模小,车间各工段 连续频繁,生产无明显差 异,在符合防火卫生标准 的前提下,可将生产、辅 助、生活部门集中布置。 生产规模大,车间各工段 的生产特点有显著差异,
举例
合,组合原则是经济合理、美观实用。
直通管廊长条布置: 适用于小型车间,在管廊两侧布置
贮罐和设备较单面布置占地面积小,管廊长度短,流体输
送动力省。
L形、T形管廊布置: 适用于较复杂车间,易燃物料贮罐
外设围堤以防液体泄漏蔓延。厂房和各分区周围都应通行 道路,道路布置成网状。管廊与道路重叠,在架空管廊下 或边布置道路。
流程在设备上体现在连续性,使由原料到产品的路程最短。
1) 在布置设备时满足工艺流程顺序,保证水平和垂直方向的连 续性。对于有压差的设备,应充分利用高位差布置,以节约动
力设备和费用。在不影响流程顺序的原则下,将较高设备尽量
集中布置,充分利用空间,简化厂房体形。通常把计量槽、高 位槽布置在最高层,主要设备如反应器布置在中层,贮槽布置 在底层,既可利用位差进出物料,又可减少楼面的荷重。
厂房改扩建 具有较大的 灵活性。
Description of the contents
有利于化工生 产中的防火防 爆和防毒。
将具有火灾及爆炸危险的设备露天化,可降 低厂房的防火防爆等级,降低厂房造价。
2
3
1
不需要人工操 作,高度自动 化的设备;
生产中无需看 管的设备,对 气候影响较小 的设备,如吸 收塔、气柜、 不冻液体储罐 、大型贮罐、 高位水槽等;
1) 凡笨重设备或运转时会产生很大震动的设备,如压缩机、离心
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冬夏季风不 同就建在与 季风方向垂 直处
管道布置工作内容
1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外,厂区管道应尽量布置在 地上,并采用集中管架和管墩敷设,以节约 投资,便于维修和施工。
2)确定管道走向和具体位置,坐标及相对 尺寸
3)协调各专业管网,避免拥挤和冲突。
管道布置原则与要求
厂区布置的原则
1)符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的 径直和短捷的生产作业线,避免生产流程的交叉和迂 回往复,各物料的输送距离最小。
2)公用设施应力求靠近负荷中心,以使输送距离最小
3)厂区铁路,道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 (仓库、堆场、车库运输站等)宜靠近厂区边缘布置。
4)较平坦时,采用矩形街区布置方式,以使布置紧凑, 用地节约。
化工厂车间布置 设置演示文稿
优选化工厂车间布置设置
工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
工厂布置
厂区布置---总图布置 厂房布置---车间布置
厂区布置是基本任务
性主要道路 次干道 厂区次要出入口道路,或运输繁忙的 道
路 支道 车辆行人较少的道路 车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连
接的道路 人行道
二、车间布置包括:
1)车间厂房布置设计(车间各工段,各设施在 车间场地范围内的平面布置)
2)车间设备布置设计(生产设备、电气仪表设 施的布置)
以上总称车间布置设计。
车间组成
车间组成
车间组成
车间组成
车间布置设计的依据
1.厂区总平面布置图。
2.本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、 生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁 路、码头、输电、消防等的关系,了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准 与设计规范。
3.熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪 表流程图;熟悉有关物性数据、原材料和主、 付产品的贮存、运输方式和特殊要求。
5)预留发展用地,至少应有一个方向可供发展的可能。 主要将发展用地留与厂外,
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响
重视风向和风向频率对总平面布置的影响, 布置建、构筑物位置是要考虑它们与主导风 向的关系。应避免将厂房建在窝风地段。
风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
依据当地主 导风向:把 清洁的建筑 物布置在主 导风向的上 风向;把污 染建筑布置 在主导风向 的下风向。
1)根据企业生产特性,工艺要求、运输及安全
卫生要求,结果自然条件和当地提交布置厂建、 构筑物、各种设施、交运路线,确定它们之间 的相对位置及具体地点。
2)合理综合布置厂内室内地上地下各种工程管 线,使它们不能相互抵触和冲突,使各种管网 的线路径直简捷,与总平面及竖向布置相协调。
3)厂区的美化绿化设计
车间布置设计的依据
4.熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求,决定设备 装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否 经常更换等。 5.了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6.具有车间设备一览表和车间定员表。
1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。
2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可能 布置在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
管道布置原则与要求
4)管道不应重复布置。
5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在 连接支管最多一边。
车间布置设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布置方式。 3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。 5.绘制车间设备布置图。
车间厂房的整体布置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件,可采用以下两种方式布置:
1、集中布置 2、分散布置
注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆
车间布置设计的标准、规范和规定:
车间布置设计的依据
1)P&ID 图 2)物料衡算数据及物料数量及性质,三废的数量 及处理方法 3)设备一览表,包括设备外形。尺寸。重量、支 撑形式及保温情况 4)公用系统耗用量,包括供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、外管资料等 5)厂区总平面布置图 6)建厂地形及气象资料 7)车间定员表
防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的内容
1.车间厂房的整体布置设计 车间组成:生产设施,生产辅助设施,生活行 政设施等。
2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
等级,安全,易改扩建等)
车间厂房布置成品图
1.车间平面布置图 2.车间立面布置图 3.装置总平面图 4.设备布置分区索引图
图例: 车间平面布置图
图例:车间平面布置图
L形、T形管廊布置
图例:车间平面布置图
1.厂房建筑平面图:门窗、楼梯位置。柱网间距及编号。 2.设备外形尺寸俯视图及设备编号。 3.设备定位尺寸、设备管口方位、大小及典型管口代号。
车间布置设计的原则
1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
6)考虑企业的发展,预留必要的管线位置。
7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
公路运输的主要技术条件----厂内道路: 主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂
管道布置工作内容
1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外,厂区管道应尽量布置在 地上,并采用集中管架和管墩敷设,以节约 投资,便于维修和施工。
2)确定管道走向和具体位置,坐标及相对 尺寸
3)协调各专业管网,避免拥挤和冲突。
管道布置原则与要求
厂区布置的原则
1)符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的 径直和短捷的生产作业线,避免生产流程的交叉和迂 回往复,各物料的输送距离最小。
2)公用设施应力求靠近负荷中心,以使输送距离最小
3)厂区铁路,道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 (仓库、堆场、车库运输站等)宜靠近厂区边缘布置。
4)较平坦时,采用矩形街区布置方式,以使布置紧凑, 用地节约。
化工厂车间布置 设置演示文稿
优选化工厂车间布置设置
工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
工厂布置
厂区布置---总图布置 厂房布置---车间布置
厂区布置是基本任务
性主要道路 次干道 厂区次要出入口道路,或运输繁忙的 道
路 支道 车辆行人较少的道路 车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连
接的道路 人行道
二、车间布置包括:
1)车间厂房布置设计(车间各工段,各设施在 车间场地范围内的平面布置)
2)车间设备布置设计(生产设备、电气仪表设 施的布置)
以上总称车间布置设计。
车间组成
车间组成
车间组成
车间组成
车间布置设计的依据
1.厂区总平面布置图。
2.本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、 生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁 路、码头、输电、消防等的关系,了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准 与设计规范。
3.熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪 表流程图;熟悉有关物性数据、原材料和主、 付产品的贮存、运输方式和特殊要求。
5)预留发展用地,至少应有一个方向可供发展的可能。 主要将发展用地留与厂外,
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响
重视风向和风向频率对总平面布置的影响, 布置建、构筑物位置是要考虑它们与主导风 向的关系。应避免将厂房建在窝风地段。
风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
依据当地主 导风向:把 清洁的建筑 物布置在主 导风向的上 风向;把污 染建筑布置 在主导风向 的下风向。
1)根据企业生产特性,工艺要求、运输及安全
卫生要求,结果自然条件和当地提交布置厂建、 构筑物、各种设施、交运路线,确定它们之间 的相对位置及具体地点。
2)合理综合布置厂内室内地上地下各种工程管 线,使它们不能相互抵触和冲突,使各种管网 的线路径直简捷,与总平面及竖向布置相协调。
3)厂区的美化绿化设计
车间布置设计的依据
4.熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求,决定设备 装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否 经常更换等。 5.了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6.具有车间设备一览表和车间定员表。
1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。
2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转, 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可能 布置在道路外面,可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
管道布置原则与要求
4)管道不应重复布置。
5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在 连接支管最多一边。
车间布置设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布置方式。 3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。 5.绘制车间设备布置图。
车间厂房的整体布置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件,可采用以下两种方式布置:
1、集中布置 2、分散布置
注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆
车间布置设计的标准、规范和规定:
车间布置设计的依据
1)P&ID 图 2)物料衡算数据及物料数量及性质,三废的数量 及处理方法 3)设备一览表,包括设备外形。尺寸。重量、支 撑形式及保温情况 4)公用系统耗用量,包括供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、外管资料等 5)厂区总平面布置图 6)建厂地形及气象资料 7)车间定员表
防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的内容
1.车间厂房的整体布置设计 车间组成:生产设施,生产辅助设施,生活行 政设施等。
2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
等级,安全,易改扩建等)
车间厂房布置成品图
1.车间平面布置图 2.车间立面布置图 3.装置总平面图 4.设备布置分区索引图
图例: 车间平面布置图
图例:车间平面布置图
L形、T形管廊布置
图例:车间平面布置图
1.厂房建筑平面图:门窗、楼梯位置。柱网间距及编号。 2.设备外形尺寸俯视图及设备编号。 3.设备定位尺寸、设备管口方位、大小及典型管口代号。
车间布置设计的原则
1.车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3.经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
6)考虑企业的发展,预留必要的管线位置。
7)管道交叉避让原则:小管让大管;易弯 曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管让 硬管;临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
公路运输的主要技术条件----厂内道路: 主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂