LW8-35六氟化硫断路器检修规范
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LW8－35六氟化硫断路器检修规范
检修工区
1 适用范围
－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及1.1本规范规定了LW
8
试验项目。
－35型六氟化硫断路器的检修工作。
1.2本规范适用于----公司检修工区生产现场LW
8
2 开关技术参数见表1。
表 1 LW
－35型六氟化硫断路器技术参数
8
20 合闸缓冲行程mm 10±501.
21 合闸缓冲器的定位间隙mm 1～2
22 三相中心距mm 630
3 开关的检修周期及检修项目：
3.1 检修周期
3.1.1开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4特殊情况下的检修。
3.1.
4.1满容量开断短路电流已达15次。
3.1.
4.2机械操作次数达5 000次。
3.1.
4.3存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目
3.2.1大修项目
气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
3.2.1.1SF
6
1、出线帽；
2、瓷套；
3、电流互感器；
4、互感器连接护管；
5、吸附器；
6、外壳；
7、底架；
8、气体管道；
9、分合指标；10、名牌；
11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；
图 1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值）
3.2.1.2灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5操作机构的解体、检修。
3.2.1.6开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2常规检修项目
气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.1SF
6
3.2.2.2检漏（必要时进行）。
3.2.2.3断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4断路器的SF
气体压力检查。
6
3.2.2.5动作电压的校验。
3.2.2.6压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7接触电阻测量。
3.2.2.8分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9三相不同期的测量与调整。
3.2.2.10辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。
3.2.3 小修项目
3.2.3.1 断路器外部检查、清扫。
3.2.3.2 接触电阻测量。
3.2.3.3 辅助回路、控制回路检修及绝缘电阻测量。
1、导电杆；
2、外壳；
3、上绝缘子；
4、冷却室；
5、静触头；
6、静弧触头；
7、喷口；
8、动弧触头；9、动触头；10、气缸；11、下绝缘子；12、接地装置；13接地装置；14、导
电杆；
图 2 灭弧室
4 断路器大修
4.1 大修前的准备及检查
4.1.1了解开关的运行情况、存在的问题
4.1.2大修前认真学习本规程，每个工作人员都应掌握检修项目，内容和质量标准。
4.1.3准备好检修用的工具、仪器、材料及备品备件。
4.1.4准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品（见附录A）。
4.1.5准备好有关资料、记录表格、记录本。
4.2 大修前的外部检查及试验
气体压力。
4.2.1测量SF
6
4.2.2定量检测。
气体微水含量。
4.2.3测量SF
6
4.2.4做好各组件标记。
4.2.5进行电动分、合闸操作，检查动作情况，测量断路器的机械特性。
4.3 解体前的气体回收及处理
气体质量监督与安全导则》的有关规定处理。
按《用于电气设备的SF
6
4.4 断路器的解体及检修
4.4.1分解断路器、出线帽、瓷套、电流互感器等，注意在拆卸过程中，将瓷套表面采取防护措施，以防碰伤。
4.4.2取出上下绝缘子清洗，检查无烧伤放电痕迹，轻微烧伤用砂布研磨，损坏严重时应更换。将洁净的绝缘件放入烘箱80 ℃～100 ℃烘干4 h。
4.4.3用刷子及吸尘器清除灭弧室中的粉尘并用丙酮及布擦洗干净。
4.4.4检查各部件损伤情况，若动、静触头系统各部件完好，主触头接触电阻合格，可直接进行清洗，否则应进一步分解。
用专用工具分解并检查导电杆、冷却室、静触头及灭弧触头、喷口等，应无磨损、烧伤、变形，磨损严重时应更换，有轻微烧伤时可用油石或细砂布研磨，烧伤严重时需更换。
4.4.5用酒精彻底清洗灭弧室等各部位，拆下处理的动触头部件，放入烘箱烘干4 h，保持60 ℃～80 ℃。
4.4.6用细砂布研磨触座滑动触头，触指及灭弧室电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油石打光。
4.4.7将各部件拆卸后的密封圈、垫圈应全部更换新件。
4.4.8更换吸附剂
将更换下来的吸附剂，按有关规定妥善处理。
新吸附剂在300 ℃～500 ℃烘干4 h后装配，装配应迅速并及时与本体封闭抽真空。4.5 断路器的组装与调整
4.5.1断路器各部件的组装。
按拆卸时的相反顺序进行。
4.5.2手动操作开关，检查内部无异常时，进行各部数据的测量与调整。
4.5.3触头行程和触头开距测量。
测量方法见图3，用测量板进行测量。动触头行程：95 mm±2 mm，触头开距：60 mm±1.5 mm。