品管课工作手册
《品管部培训手册》课件
控制图可以用于品质管理中的过程控制和监控，通过将过程参数或特性值绘制在控制图上，可以实时监控过程的 稳定性和一致性。通过控制图的上下控制界限，可以判断过程是否处于受控状态，并及时采取措施调整和改进过 程。
PART 04
品质检验与标准
检验计划与标准
制定检验计划
根据产品特性和生产流程，制定详细 的检验计划，明确检验项目、频次和 标准。
降低成本
有效的品质管理可以减少产品或服务 的缺陷和不良率，降低生产成本和售 后服务成本，提高企业的经济效益。
品质管理的基本原则
以客户为中心
品质管理应以客户的需求和期望为出发点，确保产品或服务能够满足 客户的期望和要求。
全员参与
品质管理需要全体员工的共同参与和努力，从设计、采购、生产、检 验到销售和服务等各个环节都要注重品质管理。
与销售部门沟通
品管部与销售部门保持沟 通，了解客户需求，为产 品改进提供依据。
与研发部门合作
品管部与研发部门合作， 参与新产品的研发和测试 ，确保新产品符合品质标 准。
品管部的工作流程
01
02
03
04
制定品质计划
根据企业战略和市场需求，制 定详细的品质计划。
实施品质监控
按照品质计划，对生产或服务 过程进行实时监控。
2023-2026
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品管部培训手册
REPORTINGCATALOGFra bibliotekE目 录
• 品管部概述 • 品质管理基本概念 • 品质管理工具与技术 • 品质检验与标准 • 品质持续改进 • 品管部培训与发展
PART 01
品管部概述
品管部的职责
制定品质标准
产品、质检说明手册范文
一、做好生产现场的品质检查工作各部门必须加强品质管理与监控，车间内部对于加工生产的产品有自己内部的质检品质的方法、手段，做到每一工序都有人员检查，这也要求各岗位人员明晰自己的品检工作职责。
（一）对品管员和质检员的素质要求：1、坚持原则，忠于职守，树立客户品质意识，独立不受干扰行使产品品质判断。
2、具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的品质特性要求，能正确使用检具。
3、熟悉公司品质管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。
4、具有能够对产品进行检验、作好记录、提供书面报告及建议的能力。
（二）产品品质检验的方式与流程1、操作者的自检在加工过程中，操作工对加工的工件必须进行自检，牢固树立“下工序即用户”的思想，发现不合格品要主动自觉检出，并立即改正。
做到“三自”“一控”。
工序管理点的操作工，必须正确执行自检制度。
2、班组长的互检班组长必须在员工生产过程中，不定时地对操作工生产的产品或部件进行检查，发现问题及时帮助操作工改正。
3、质检员的专检A、质检员必须按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并做好记录，检验合格后应填写合格文件内容，对批量产品指定部位做上合格标志（或挂标签）。
B、质检员应把工序管理点的检验做为重点，要有检验，除了检验工序管理点品质外，还应检查监督操作工执行作业标准，对违章作业的员工要立即劝阻，并做好记录。
C、质检员要做好检查操作工的自检记录工作，计算他们的自检准确率，并公布和上报，做为考核操作工的依据。
D、质检员的检验要做到准确及时不出差错，不得有错检漏检现象，同时对不良品要做醒目标识，并对不良品的处理要追踪到底。
不合格品不得转入下工序，下工序有权拒收上工序不合格品。
E、质检员要随时提醒班组，搞好现场文明生产。
4、品管员的抽检A、品管员对工序管理点重点进行抽验，抽样比例要符合规定要求，抽验结果要准确记录并按规定上报。
除了检验工序管理点品质外，还应对操作工和质检员工作品质进行监控，并把结果及时反馈给生产部。
品管员的岗位培训资料手册
利用数据分析提高产品质量
完善产品设计
通过对用户反馈和市场需求数据进行深入分析，品管员可以为产品设计提供更加 准确的信息，完善产品设计，提高产品性能和品质。
提高产品一致性
通过数据分析，品管员可以更加准确地掌握生产过程中的变异因素，采取有效措 施控制产品质量，提高产品一致性。
对每个班次开始时的首件 产品进行检验，确保生产 过程符合要求。
按照规定的巡回检验路线 对生产过程进行定时或不 定时巡检，以发现潜在的 质量问题。
对每个班次结束时的产品 进行检验，确保产品质量 符合要求。
对过程检验过程进行详细 记录，并定期向领导汇报 生产过程质量状况。
成品检验流程
检验准备
熟悉产品标准、检测方法、检测设备等内容，确保对成 品检验了然于心。
数据挖掘洞察品质问题
通过对海量数据进行分析，品管员可以运用数据挖掘技术发 现隐藏在数据中的品质问题，例如产品缺陷、供应商质量问 题等。
利用数据分析改进生产过程
优化生产工艺
通过对生产过程中的各种数据进行收集和分析，品管员可以发现影响产品质 量的因素，提出优化生产工艺的建议，提高生产效率和产品质量。
改进生产设备
利用数据分析降低品质成本
减少废品和返工成本
通过对生产过程中的废品和返工数据进行深入分析，品管员 可以找出问题根源并采取措施解决问题，从而减少废品和返 工成本。
提高资源利用效率
通过对原材料、能源等资源数据进行深入分析，品管员可以 提高资源利用效率，降低生产成本。
THANKS
05
04
应用
应用于产品质量的波动分析、过程能 力分析、不良品分析等方面，为质量 改进提供数据支持。
品管员作业指导书
品管员作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了指导品管员在工作中正确执行品质管理的各项任务，确保产品质量符合标准要求，提高生产效率和客户满意度。
二、工作职责：1. 执行产品质量检查：品管员需要按照质量检查标准，对生产线上的产品进行检查，确保产品符合质量要求。
检查内容包括外观、尺寸、重量、材质等方面。
2. 记录和报告：品管员需要准确记录每次检查的结果，并及时向上级汇报。
记录内容包括产品编号、检查时间、检查结果等。
3. 异常处理：品管员在检查中发现产品存在质量问题时，需要及时采取措施进行处理，如暂停生产、通知相关部门进行调整等。
4. 质量改进：品管员需要与相关部门合作，分析产品质量问题的原因，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
三、工作流程：1. 准备工作：品管员在开始工作前，需要检查所需工具和设备是否齐全，并确保工作区域整洁有序。
2. 执行产品检查：按照产品质量检查标准，逐个检查产品的外观、尺寸、重量、材质等方面。
如发现异常，及时记录并采取相应措施。
3. 记录和报告：将每次检查的结果准确记录在检查表中，并及时向上级汇报。
汇报内容包括产品编号、检查时间、检查结果等。
4. 异常处理：如发现产品存在质量问题，品管员需要立即通知相关部门，并确保问题得到及时解决。
同时，需要记录异常处理的过程和结果。
5. 质量改进：品管员需要与相关部门合作，分析产品质量问题的原因，并提出改进措施。
改进措施可以包括调整生产工艺、改进设备、加强员工培训等。
四、工作要求：1. 严格按照质量检查标准执行检查任务，确保检查结果准确可靠。
2. 工作细致认真，对每个细节都要仔细检查，确保产品质量符合要求。
3. 及时记录和报告检查结果，确保信息的准确性和及时性。
4. 对于发现的质量问题，要及时采取措施进行处理，并记录处理过程和结果。
5. 积极参与质量改进工作，提出改进意见和建议，并与相关部门合作推进改进措施的实施。
6. 遵守公司的工作纪律和安全规定，确保工作环境的整洁和安全。
品管部工作手册DOC.doc
******品管部工作手册编制：审核：批准：目录章节号页数1、组织结构图 12、品管部职能 23、品管部质量目标分解 -------------------------------- 34、品管部岗位说明书-------------------------------- 55、2004 年度培训计划-------------------------------166、品管部内部管理制度 -------------------------------- 177、产品加工工艺------------------------------- 188、执行及参考制度标准22一、组织结构图：品管部组织结构图品管部经理物资验收员（ 1 名）质检员（2名）监装员（1名3二、部门职责：2.1 部门职责与权限：2.1.1 负责 ** 公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的质量要求。
2.1.2 负责 ** 公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有工艺文件的起草或组织起草工作。
2.1.3 作好 ** 公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的过程控制工作。
2.1.4 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。
2.1.5 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。
2.1.6 做好冷库的监督检查工作。
2.1.7 记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。
2.1.8 负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。
2.1.9 建立本厂监视和测量装置台帐。
2.1.10 制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。
2.1.11 负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。
品管部工作手册
品管部工作手册品质管理部工作手册目录一、引言二、部门职责与作用三、部门组成四、工作流程4.1 品质计划4.2 品质控制4.3 品质改进五、工作标准与规范5.1 测量与检验活动5.2 数据分析与统计5.3 内部审核与评估5.4 客户投诉处理六、部门培训与发展七、沟通与合作八、总结一、引言品质管理部作为企业内部质量控制的核心部门，负责制定和实施质量管理计划，监控产品和服务的质量，提出和跟踪品质改进的方案。
本工作手册旨在为品质管理部门提供准确、全面的工作指南，以确保部门的高效运作和良好的工作成果。
二、部门职责与作用品质管理部的主要职责包括：1. 制定和实施质量管理计划，确保产品和服务符合相关标准和要求。
2. 监控产品和服务的质量，及时发现并解决质量问题。
3. 分析和统计数据，提供质量报告和分析结果，为管理层提供决策依据。
4. 协调内部各部门，推动质量改进和流程优化。
5. 开展内部审核和评估，确保各项质量管理措施的有效实施。
6. 处理客户投诉，提供满意的解决方案。
7. 提供培训和指导，提高员工的质量意识和专业能力。
三、部门组成品质管理部由以下职位组成：1. 部门经理：负责整体的品质管理工作，并协调相关部门的合作。
2. 品质工程师：负责制定品质计划、监控质量指标、分析数据等工作。
3. 数据分析师：负责收集、整理和分析相关数据，并提供报告和分析结果。
4. 内审员：负责内部审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
5. 客户投诉专员：负责接收和处理客户投诉，并提供满意的解决方案。
6. 培训师：负责培训和指导员工的质量管理知识和技能。
四、工作流程4.1 品质计划1. 确定质量管理目标和策略。
2. 制订品质计划，包括质量检验计划、质量控制计划等。
3. 制定各项质量指标，包括产品质量指标和过程质量指标。
4. 追踪和分析质量目标的实现情况。
4.2 品质控制1. 监控产品和服务的质量，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制等。
品管部工作手册1
6.负责针对产品质问题，组织制定相应的纠正和预防措施，并分别进行跟踪验证；
7.负责统筹统计技术的选用，统计技术使用的培训，并对其实施效果进行监督检查；
8.负责指导、协作供方改善品质；
9.负责客户抱怨之各项事项安排；
10.负责客退品分析，制定出相对应分析报告；
11.负责产品品质规划。
7.盖OQC PASS章及贴封条。
8.出货检验报告的填写。
八、DCC职责
1．文件编辑，分发．
2．ＩＳＯ体系工作完成．
3．报表制作。
4．会议记录及会议追踪.
5．日常行政事业处理。
6．完成主管安排日常和临时工作．
第三章 部门工作质量目标
一、年度品质质量目标
见作业指导书《不良管制范围》
第四章 工作规范
一、目的：
4.后测站各机台所做机种的检验
（包括一切、排测、外观、全切工段的检验及报表的填写。分光分色工序首件检查，自主检查，机台电性参数设定的确认及签名。生产每30K报检一次，每批次需检查4包，每包5PCS共20PCS电性参数确认及200PCS外观确认。内外箱数量及标签的确认。合格后每包均盖FQCPASS章。检查完后每箱的封箱及贴封条。发现异常时的反馈、处理及跟进。）
按公司客诉流程及信赖性标准作业
第五章相关文件及表单记录
一、相关文件：
1、作业指导书
2、检验规范
二、相关表单：
附表：
序号
表 单
1
《首检单》
2
《检查作业指导书表格》
6
《固晶站检查报表》
7
《焊线站检查报表》
8
《封胶站检验报表》
9
《成品检验报表》
品管部工作手册
无锡新橙宝饮品有限公司品管部工作手册编制：审核：批准：目录1、组织结构及部门定位2、品管部职能及自身要求3、品管部质量目标分解4、质量管理相关管理制度5、品管部工作内容及作业指导书6、关键控制点监控及记录7、人员培训与绩效考核一、1.1组织结构图：品管部组织结构图品管部经理品管部主管化验兼职文员（1名）一楼品管员（1名）二楼品管员（1名）31.2 部门定位推行实施全面质量管理（TQM），为市场提供安全健康的产品，服务于公司的战略经营。
1.3部门管理系统图示1.4全面质量管理以质量管理为中心，全企业、全员通过全方面的质量管理，使组织生产的产品满足市场的需求，从而组织效益最大化。
二、部门职责：2.1部门职责与权限：2.1.1负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的质量要求。
2.1.2负责公司作业指导书、原材料及半成品、成品接受准则等所有工艺文件的起草或组织起草工作。
2.1.3制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。
2.1.4作好公司的全部生产原辅料料、半成品工作以及成品的检验工作，监督生产工艺的执行。
2.1.5按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原辅料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。
2.1.6对公司采供生产原辅料、过程产品生产以及市场需求等进行分析，对产品进行质量分析与改进。
2.1.7负责公司ISO22000食品安全管理体系和HACCP体系的维护与运转，记录并保留与质量相关的证明记录，以备追溯或查考。
2.1.8制定监视和测量装置检定（校准）计划，并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性，负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。
2.1.9 负责公司产品的对外型式检验。
2.1.10负责公司对外注册工作的有效实施。
2.1.11做好质检员的专业培训工作，提高质检人员的业务素质。
品管手册
《品管手冊》第二節品管部工作大綱一.工作大綱:1.物料進倉檢驗2.色卡確認；絲印打辦確認3.生產部門品質檢驗；品質問題責任單位確定；報廢品確認4.外包鞋面、大底加工、絲印、電繡品質檢驗5.本廠生產訂單驗貨及聯絡客戶驗貨員到廠驗貨6.外廠驗貨及對外聯絡溝通；抽船頭辦7.品質異常報告8.品檢日報表(每日08:00前)、品管周報表(每周一)、品管月報表(每月5日)9.品檢員培訓；每月二次品管會議10.整廠品質培訓計划擬定與推行, 品管工具與制度健全第三節品管作業流程與職責I 流程圖II 說明一. 物料檢驗：1.物料檢驗流程A. 倉庫根據將每張生產單所用的物料樣本(包括所有材料)在生產前制成色卡給QCB QC核對色卡與辦鞋、生產單, 核對顏色與質量, 物料是否適用于該部位C 將物料樣本及檢查結果填制于「定單物料檢驗報告」內D 檢驗結果合格- 可以開料生產部份合格- 依指示開料: QC先提出解決方法意見, 生產經理最后審批加簽后批示生產不合格- 報告上級及通知生產經理作出應變調動2.物性測試流程物料回倉-- 物控剪辦-- 辦部做辦-- 成型試錳-- QC拉力測試-- 辦部物性測試報告二. 制程品質檢驗與控制包括開料、雜項、絲印、針車、成型各部門每道工序，檢驗并核對資料、辦鞋、色卡，檢驗物料品質、生產品質，以全檢與散抽的方式對生產中品質作判斷，發現問題時知會工場并要求作出改善, 并須抽查報告的形式如「品質異常報告」要求品質問題單位會簽，重大品質問題應作專題品質報告。
每日部門品質抽驗報告須作出詳細的原因分析, 以魚骨圖的形式公布于每個小組的看板上, 找出影響品質問題的多方因素, 如:管理問題, 人為品質問題, 機器因素, 技術因素等等, 幫助現場干部找到品質改善的重點, 防止重覆犯錯, 杜絕人為品質問題, 或控制到最少。
減少因管理漏洞造成的品質問題。
1. A 絲印檢驗流程管位會同OK OK起綱打辦辦單確認檢驗報告量產QC檢驗入倉生產單版師生管NO NOB 開料雜項檢驗項目✧材質錯誤✧材質不良✧材料色差✧斬刀使用錯誤✧斬刀變形✧花格變形, 衝孔不可破裂, 變形, 歪斜, 缺損✧裁向紋路及伸縮方向錯誤✧配件之清潔度不良(銀筆線、機鏽、毛邊)✧配件損傷✧配件毛邊✧記號齒不正確✧號碼不正確✧配色不當✧配件不齊全✧扎數數量不夠✧鏟皮部位不正確(鏟正不正反)C 絲印QC工作職責✧核對生產單、辦鞋、「物料更改通知」, 查清有無修正辦, 根據生產單上注明日期的正確的絲印色辦。
z广东集团公司PQC课品管员培训手册
z广东集团公司P Q C课品管员培训手册Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-第三部分、?PQC课品管员培训手册一、总则作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下内容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职→优秀的品管员。
总则内容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。
1、PQC岗位职责：PQC品管员的功能：确保产品品质规格及其正确性直属上司： PQC领班主要协调对象：生产线组员、领班、组长职责内容：⑴依品质计划与检验标准，对制程中零（部）件的加工进行检查、测试、管控，以确保产品品质稳定。
⑵依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有关键性参数为判定依据，客户有特别要求的也须注明）。
⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性，以及产品规格的正确性，并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。
⑷就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。
⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。
⑹识别和记录产品质量状况，统计、报告产品质量状况。
⑺生产线品质异常的反馈、处理，及品质异常处理效果的确认。
⑻对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。
⑼负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。
⑽完成直属上司及主管交办工作。
⑾5S活动之推动。
⑿对前工程来料不良的确认、清退。
2、PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项，是PQC作业指导性文件，流程如下：⑴流程图：：←NG OK↓ ↓↓↓OK↓ ↓↓ ↓ ↓⑵作业事项及注意点：①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、原样退料。
公司品质管理工作手册
公司品质管理工作手册1. 简介公司品质管理工作手册旨在规范和提升公司在产品和服务质量方面的管理水平，以达到客户满意和持续改进的目标。
2. 质量政策公司始终坚持质量第一的原则，以客户需求为导向，持续改进和创新，在市场竞争中保持优势地位。
3. 质量目标•提高产品和服务的质量，满足客户需求。
•不断优化生产流程，降低成本，提高效率。
•加强员工培训，提升员工质量意识。
•建立完善的质量管理体系，持续改进和创新。
4. 质量管理体系公司建立了一套完整的质量管理体系，包括： - 质量管理责任制度 - 质量检测和控制流程 - 不良品处理流程 - 客户投诉处理流程5. 质量管理流程5.1 质量计划制定质量计划，明确质量目标和过程控制点，制定实施措施。
5.2 质量控制进行质量控制检查，确保产品和服务符合质量标准。
5.3 质量改进定期评估质量管理体系，不断改进和优化流程。
6. 质量意识教育公司定期开展质量意识培训，加强员工对质量重要性的理解，激发员工参与质量管理的热情。
7. 质量审核定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性。
8. 客户满意度调查定期开展客户满意度调查，收集客户反馈意见，及时改进产品和服务。
9. 质量管理奖励和惩罚机制建立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与质量管理，营造全员质量管理氛围。
10. 改进措施持续改进公司的质量管理工作，提高产品和服务质量，不断满足客户需求。
结语公司品质管理工作手册是公司质量管理工作的指导性文件，全员要严格遵守并不断完善，提高公司的核心竞争力和市场地位。
品管工作手册
品管部工作手册------------目录-----------第一章．质量方针、目标与品管工作目标(指标)第二章．部门组织结构第三章．部门亚文化指在某个较大的母文化中，拥有不同行为和信仰的较小文化或一群人，亦称为亚文化。
第四章．部门职责第五章．岗位职责第六章．品管主要日常事物工作流程第七章．日常事物工作执行标准依据第八章品管人员行为规范第九章日常工作要求第十章．评价与回报第十一章．淘汰换人第一章质量方针、目标与品管工作目标第一条质量方针：全员参与---持续改善----专业创新----客户至上第二条质量目标：顾客满意度≥80%第三条品管工作目标（1）成品一次性合格率≧99.5%，(合格批次/总生产批次) （2）IQC批量误判次数≦3次/月（3）来料交验一次合格率≧90%/月，(合格批次/总来料批次) （4）有效索赔0次/月（5）客户退货批次0次/月（6）客户有效投诉次数≦2次以下/月第二章组织结构第三章部门亚文化1部门工作宗旨：为公司创造最大利益，保障客户购买利益。
2部门理念：别人的问题不是我们逃避责任的理由。
3部门的工作原则：公平、公正、有理、有节、有据、避免矛盾激化。
4质量工作的动力源：全员参与、持续改进.5质量追求：成就品牌，开创照明行业新辉煌。
没有品质成就不了品牌。
6质量工作的标准：追求零缺陷。
只有每道工序按规范、标准操作，才能避免不合格，才能达到我们的标准。
7质量管理的核心：预防。
质量管理不是为了管理而管理，是为了防止问题的发生而实施管理。
要树立“第一次就把事情做对”的思想意识。
只有预防好了才能达到零缺陷的标准。
8质量工作作风：快、精、稳、准、严。
快：敏捷、高效率、快速反应、立即行动。
精：精益求精、追求产品零缺陷、有活力。
强调的是精细专、工作一定要做精,做专,做细精专细管理自已的工作。
稳：持之以恒，稳中求发展。
准：第一次就把事情做对、精确。
强调的是工作的方法要准，切入点要准。
严：原则性强、工作作风硬朗,在履行工作时要敢于担当,敢于判定.9质量工作的原则：质量工作“三不原则”：不接收、不制造、不交付不合格品。
品管完整手册
d)服务(保险，金融，运输，公司的后勤服务)。
以上a、b、c项为有形的产品，d项为无形的产品。(其实大部分为二者的结合。)
有形产品的质量特性主要有
1.性能。比如钟表走时的准确性，保温瓶的保温能力等。
2.寿命。比如轮胎行驶磨损的里程数。
5.如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“AC、RE”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。
九、公司内部执行的检验标准：
1.生产工序检验采用100%全检；
2.QC在巡查抽检中，若无特别说明及要求采用“通常检验等级“之Ⅱ，允收品质水平根据缺点状况确定，次要: AQL=1.0，主要:. AQL=0.40,严重:AQL=0；
7)连接累计曲线。如：
序号
产品
不良数
比率（不良
累积比率
1
A
2
B
3
C
4
D
合计
不良数
哪个产品所占不良率最高，则以之为主要控制对象，但具体原因须更进一步分类统计，以达到控制何种不良之目的。
2．3特性要因图（即鱼刺图）
即将造成某项结果的众多原因，从操作员、机器、原料、操作方法、环境等方面予以分析，表示出结果与原因之间的关系。
百万分之…
第二章质量的有关常识
一、质量的定义:
质量---反映实体满足明确或隐含需要的能力的待征总和。
二、质量的需求：
1.明确需要:是指在合同情况或法律规定情况下。比如核安全领域，需要是明确的。一般通过合同，契约予以明文规定，是用户对产品或服务提出的明确需要，也是供方必需满足的要求。
品质管理人员工作手册
品质管理人员工作手册一、序言二、质量方针三、部门职责及岗位分工四、跟单员检验原则五、跟单员工作流程六、产品检验流程七、质量控制八、六道检验把关制度九、质量问题的处理十、部门沟通及协调十一、检验标准一、序言制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。
以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。
质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。
质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。
希望您以本手册为指南，自我管理，不断进取。
二、质量方针质量是我们部门所有活动的基础。
质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。
我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。
我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。
客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。
不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。
三、部门职能及分工职责1．部门职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责；负责建立和完善质量保证体系。
制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高；负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；负责公司质量事故的处理。
参与由于产品出现引起质量异议的质量事件的处理。
组织调查、分析、协调各种质量纠纷，并提出处理意见；定期或不定期对外发单位进行质量保障的调查，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；2．品质部经理岗位职责制定质检工作的计划并参与、推动；质检体系的设计及程序方式的拟定；对《验货报告单》进行分析，提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；对跟单员的质量反映进行实际调查、并提出改善对策对所属人员工作进行督导与考核３．检验员岗位职责确保及时对大货开裁前的面料进行检验；密切关注生产进度，对生产单位产品进行货前、货中、完货后的控制与检验；对外发单位的生产、管理各环节提出合理化建议，并对外发单位的品质状况予以评估；负责公司下属工厂品管工作的持续改进；检验中发现的质量问题，及时出具检验报告；并对相应生产环节予以跟踪改进；４．跟单员岗位要求熟悉服装质量检验标准，熟练掌握服装的生产流程中的质量控制；善于坦诚交流，富有团队合作精神，有较强的责任心，能对品质质量提出有效的改进措施和信息反馈；吃苦耐劳，适应经常出差。
品管部部工作手册
品管部工作手册2020年3月目录一、部门架构、职能与岗位说明二、作业指导书（制度流度）（一），标识和可追溯性控制程序1 目的对产品采取必要的标识,包括产品状态标识,防止不同产品混用或未经检验的产品投入生产或出厂；同时，为实现必要时可追溯的目的，以便及时召回有问题的产品，避免给消费者造成安全危害和公司的产品信誉造成不利影响。
2 范围适用于本公司原辅材料、包装材料、过程产品，最终产品标识及可追溯性的控制。
3 术语产品状态：指产品在实现过程中所显示的状态，如检验状态（待检、合格、不合格、待定）、加工状态（如待勾兑，正勾兑）、服务状态（如正在清洗、请稍候）。
4 职责4.1原辅材料、包装材料仓管员对入库后的产品和产品状态负责标识。
4.2 成品仓库仓管员负责最终产品和状态的标识。
4.3基酒库仓管员负责对入库后的基酒进行标识。
4.4生产车间负责过程产品的标识和记录。
4.5 品管部负责监视产品和状态标识的执行情况，负责质量问题的追溯。
4.6 集团营销公司负责对已发出的不合格产品的召回。
5 工作程序5.1产品标识的要求5.1.1产品标识内容包括品名、规格、产地、厂家、生产日期(或批号)、进货日期、数量等。
5.1.2产品状态标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。
产品进仓时挂“待检”牌，检验合格挂“合格”牌，不合格挂“不合格”牌。
对检验结果有疑问或有争议的挂“待定”牌。
5.2进货产品标识5.2.1采购物资入库应分类堆放,注意通风、防潮，并按产品批次对产品和检验状态进行标识。
5.2.2 仓管员应保护好标识，保持标识的完整，凭车间开出的领料单发货，领料单上应注明品名、规格、数量等有关内容。
5.3 过程产品标识5.3.1生产过程中领用的原辅材料、包装物应堆放在规定区域，并进行标识，其内容为品名、规格、数量、使用班组等。
5.3.2基酒在蒸馏过程中应对不同香型的酒、不同层次的酒、酒头、酒尾分别标识，所有基酒库中的基酒均应标识生产日期、品名、香型/类型、酒度、总酸，总酯等内容，贮酒坛、罐均应编号。
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苏州皇积精密科技电子有限公司品管课工作手册审核：制作人：Rev 1.0一：序言二: 品管课组织架构三：部门目标四：公司质量方针及环境方针五：岗位职责六：工作流程七：质量问题的处理八：文件记录一：序言制定本手册的初衷，是让每个品检人员了解自己的工作岗位、清楚个人的工作职责、规范自己的工作内容，促进本部门工作有效的进行。
以此确保公司所出货物品符合客人要求，避免或减少索赔，并达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。
品管部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到我们的标准，增强我们的竞争实力。
各员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。
希望您以本手册为指南，自我管理，不断进取。
二：品管课组织架构图三：部门目标IQC进料检验直通率96%FQC抽检合格率90%OQC出货抽检合格率96%客诉不良率低于2%四：公司的质量方针及环境方针质量方针：精准品质、密切配合、优异技术、良材育成环境方针：环境异常超标零缺陷五：岗位职责品管经理职责:1 质量战略建设：积极参与公司战略规划，将质量目标整合到组织战略目标和年度绩效目标中去，领导和推动质量体系运作，提升公司产品质量竞争能力，并根据公司质量战略及有关质量法律、法规组织编制公司质量体系发展规划、产品升级创优计划和年度质量工作计划，并监督实施。
2 质量体系建设及维护：建立质量管理体系，根据客户要求，结合实际制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程，拟定产品质量保证体系标准。
依据公司年度质量工作计划与二、叁方质量审核、验证要求，策划、安排公司内部质量审核，组织落实外部审核（认证）准备、接待、协调、配合等工作，并对工作情况进行检查、指导、考核。
3 质量改进：对生产流程的合理性进行审核，提出生产流程的合理性建议，促进生产程序的优化，并依据各种质量分析方法和工具，对产品合格率、返工率、退货率等进行系统分析，评估产品质量的水平，统计品质失效成本及分析品质失效的原因，组织、协调相关部门做好质量改进，追踪纠正预防措施的落实效果，确保品质异常得到控制和改善、质量系统整体上得到改进。
4 质量评审：按照质量手册和操作规范，组织对新产品研发、供应商及原材料、不合格品处理、质量系统改进等的质量评审会议，拟制质量评审报告，推动相关部门对评审不合格项的改进工作，促进质量管理水平的提高，确保产品质量的不断提升。
5 质量培训：依据质量管理体系的要求与培训需求，制定培训计划，编制培训教材，组织全公司员工对质量管理基础知识、质量意识学习和培训，组织对生产操作人员进行标准操作等培训，并做好日常宣传和贯彻，提高企业整体质量管理水平。
6 投诉处理：收集客户质量投诉、意见反馈、产品退货等信息，公司调查退货产品、不合格产品的原因，提出处理意见，并配合业务人员做好产品的质量异议处理，改善和提高服务质量，以不断提高内外客户的满意度。
1 负责相关的作业程序、作业标准，完善品质体系，提升产品质量2 负责安排、督导与协调IQC、IPQC、FQC、OQC、客诉、文控、仪校等各单位的工作3 负责各类异常的确认并审核4 参与对供应商的评审5 参与会签各部门所发出的联络单或报告6 参与对外部门的协调7 负责部门人员的绩效考核及培训8 及时完成上级安排交代的其他任务品管组/班长职责：1 负责督导、检查检验人员的工作内容2 负责各类异常的确认及知会3 负责及时向主管汇报部门发生异常4 负责审核检验人员的工作报表及报表整理5 负责对异常问题的追踪及效果确认6 负责对客退品的确认（主要针对OQC班长）7 参与对较长库存品的复判。
8 参与各部门的沟通协调9 参与对供应商的评判审核（主要针对IQC班长）10 参与部门人员的绩效考核及上岗培训11 及时完成上级安排交代的其他任务客诉人员工作职责：1 负责对客诉异常的处理2 负责对异常问题的追踪及效果确认3 负责陪同客户审查工作4 参与各部门的工作协调5 负责驻厂人员的工作处理6 及时完成上级安排交代的其他任务环境人员工作职责：1 负责对客诉环境异常的处理2 负责对异常问题的追踪及效果确认3 负责客户对环境的审查工作4 负责客户要求填写的环境资料。
5 参与各部门的工作协调6 及时完成上级安排交代的其他任务QE工作职责：1 负责制程相关的作业程序、作业标准修改及完善。
2 负责各类异常的确认及处理。
3 参与审核检验人员的工作内容及报表6参与各部门的工作协调7完成上级所交代的其他任务SQE工作职责：1负责IQC的作业程序、作业标准的修改及完善。
2负责各类异常的确认及处理。
3负责对于供应商的评判审核4负责对于供应商品质协议及环境协议的签订5负责审核检验人员的工作内容及工作报表6参与各部门的工作协调7完成上级所交代的其他任务环境及质量内稽人员工作职责：1 负责内部稽核的计划报告及展开工作。
2 负责知会并要求各部门内稽异常的改善。
3 负责内部稽核异常的效果追踪确认4 负责内稽的工作报告汇总5 参与各部门的工作协调6 及时完成上级所交代的其他任务仪校人员工作职责：1 负责公司内部仪器校验的计划及展开2 负责仪器的外校及外修3 负责仪器校验报告的整理4 及时完成上级所交代的其他任务品管文员工作职责：1 负责部门消耗品的统计需求及发放2 负责部门的月报整理3 负责文件的收发及管理4 及时完成上级所交代的其他任务IQC人员工作职责1 依照抽样水准负责对物料的检验及判定2 负责对工作报表的填写3 负责及时将严重异常知会上级主管4 负责对于制程回馈异常的确认及处理5 及时完成上级所交代的工作任务IPQC人员工作职责3 负责对制程作业人员的检验及作业手法确认4 负责对制程异常的处理5 负责及时将严重异常知会上级主管6 负责对制程异常改善的追踪确认。
7 参与部门的工作协调8 及时完成上级所交代的工作任务FQC人员工作职责1依照抽样水准负责对物料的检验及判定2 负责及时将异常知会上级主管3 参与部门的工作协调4 及时完成上级所交代的工作任务OQC人员工作职责1依照抽样水准负责对产品的检验及判定2依照客户包装及出货要求负责对出货产品的检查及确认3负责出货报告的填写及整理4负责对异常批次的及时处理及知会相关责任单位。
5参与客退品的确认处理。
6参与部门的工作协调7及时完成上级所交代的工作任务。
六：工作流程6.1 IQC进料流程：6.1.1原物料或外发加工回收品进厂后,由仓库依据“订购单”、“送货单”核对品名规格及点清数量后置于进料待验区。
6.1.2仓库开具《进料验收单》通知品管课检验,《进料验收单》需标明进料日期、品名、规格、数量、供货商名、LOT（批）号、订单号。
6.1.3 品管课接到《进料验收单》后安排IQC进料检验作业。
6.1.4 IQC依照进料检验规范进行检验及参照MIL-STD-105EⅡ单次抽样方式实施抽样检验,其允收质量水平为：CR为0、MA为0.40、MI为1.0。
并将检验结果如实记录于《进料检查报告》、《进料检查记录表》上。
6.1.5 检验合格之材料,在物料之包装上依据《产品的监视和测量管理程序》贴相对应月份的《合格标签》,后续工作依《仓库管理办法》办理。
6.1.6 经检验判定不合格之进料,按《不合格管理程序》处理。
特采：依据《特采管理程序》经理级(含)以上干部核准《特采申请单》后,特采方可生效，对特采产品依据《产品的监视和量测管理程序》在产品包装上贴特采标签退货: 依据《不合格管理程序》处理，对不合格产品根据《产品的监视和量测管理程序》在产品包装上贴不合格标签。
格则知会仓管入库。
6.1.8经检验不合格者,不论其最后裁决如何,均需将不良内容通知厂商,作为改进质量之参考依据。
6.1.9对重大不良IQC写《纠正措施通知》,由采购对厂商发出《纠正措施通知》,限期厂商（本地区内厂商三个工作日、国内厂商七个工作日、国外厂商十五个工作日）提出原因分析及改善对策(回馈)。
6.1.10免检物料：免检物料IQC只须盖免检印章,直接入库即可,包括有包装胶纸、防锈油、胶箱以及办公用品与生活用品等等。
并且品管课IQC须每半年规划免检物料，其结果经经理（含）以上级人物确认后登录入《免检产品一览表》中。
6.1.11 IQC进料检验相关记录按『记录管理程序』处理。
6.1.12 附IQC进料流程图6.1.13 附IQC检验人员实际操作注意事项及异常处理流程IQC检验人员操作注意事项① IQC接到仓库进料验收单后进行检验。
如为产线急料应优先检验。
IQC依照进料检验规范进行检验及参照MIL-STD-105EⅡ单次抽样方式实施抽样检验,其允收质量关品质记录进行检验。
③塑胶料、铜条来料需每批进行ICP检测④原材料在进料时（如中心针、音叉片等）需每批进行ICP检测⑤电镀材料需每天抽测10批进行ICP检测⑥每周须对电镀厂商提供的电镀液进行ICP检测⑦检验合格的产品,需在最小包装上贴OK标签及周转箱上贴合格标签,并填写进料验收单及对照进料验收单登入ERP系统帐，并将检验结果记录于《进料检查报告》、《进料检查记录表》上。
后将进料验收单交由仓管⑧IQC判定来料不合格时，对不良品贴上不合格标签（不合格的内容包括：不良名称、判定结果、日期、检验员姓名）立即通知IQC主管。
⑨不合格产品开出纠正措施通知单，知会采购及生管，并追踪纠正措施通知单之回馈。
⑩如来料为生产急需，可由采购申请提出特采，IQC接到“特采申请单”后，在来料贴上“特采标示单”，标示上须填写料号，品名，不良项目，判定结果（挑选，采用，限用，拒用），再依判定结果执行。
异常处理注意事项① IQC判定来料不合格时，对不良品贴上不合格标签（不合格的内容包括：不良名称、判定结果、日期、检验员姓名）立即通知IQC主管。
②不合格产品开出纠正措施通知单，知会采购及生管，并追踪纠正措施通知单之回馈。
③如来料为生产急需，可由采购申请提出特采，IQC接到“特采申请单”后，在来料贴上“特采标示单”，标示上须填写料号，品名，不良项目，判定结果（挑选，采用，限用，拒用），再依判定结果执行。
6.2 制程检查流程制造课制程检查流程说明6.2.1原物料及配件确认：制程检验员应协同生产线领料员及负责人按照『生产排程表』核对原物料或零配件名称、规格，当原物料及零配件被确认无误后方可投入加工生产。
6.2.2机器、模具确认：制程检验员应于生产线开机前确认核对机器、模具与所要加工生产的产品要求相符，当机器、模具确认核对无误后，方能开机生产。
6.2.3首件确认：制程品管应协同负责人依照『工程图面』及『制程检验规范』对首件品进行认并记录于『首件检验记录表』中，只有当首件确认后，方可进行大批量生产。
首件确认的间为当制程进行改机换线或调模、维修以及停机时间超过4小时时都需重新做首件确认动作。