欧拉APS系统用户手册节选-企业管理基础

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APS基础知识

APS基础知识

1、产品任务状态转换图1、锁定:APS是智能与可视化结合排程,现有的排程结果可能会被人为更改,或者其他排程场景(比如:插单、周期重排等等)影响。

锁定是保证当前产品任务单不受影响。

2、挂起:在生产过程因为某些原因导致产品任务单暂停生产,为了释放其所占用的资源从而不影响其他单的生产。

挂起后可以随时反挂起(在根据现有资源情况重新排程)。

3、完工:工序任务通过执行汇报或者工序汇报完成后,自动置为完工状态。

二、插单计算插单场景:优先排入紧急的产品任务单,涉及到资源冲突时会释放现有已排程和确认状态的单据。

插单时锁定和下达状态产品任务不受影响。

功能点:插单计算,插单还原为插单的产品任务优先分配资源后,再对数据库中剩余的其他所有产品任务,做如下处理:⑴“排程”的且交期在插单日期当天或之后的产品任务参与插单重排,释放资源后重新分配资源,“排程”状态不变;⑵“确认”的且交期在插单日期当天或之后的产品任务参与插单重排,释放资源后重新分配资源,“确认”状态不变;重排后若其计划开工/完工时间发生改变,则反写其对应的MPS计划订单的开工/完工时间;⑶未勾选的“计划”状态的产品任务,不参与插单重排计算;⑷“锁定”的产品任务,不参与插单重排计算,不释放已分配的资源;⑸“下达”状态的产品任务,不参与插单重排计算;三、人工微调人为调整:资源负荷甘特图、订单甘特图上可以对已排程,确认,下达状态的订单进行拖拉、分割调整,对资源日工作能力和效率进行调整。

调整完成后需点击工具栏保存按钮进行调整内容的保存。

资源负荷甘特图进行资源日工作能力和效率调整保存后,需点击编辑-调整重排,系统针对调整后的影响进行重排操作。

四、滚动计划周期重排:结合当前实际生产汇报,针对已排程,确认,下达,完工,结案状态的订单智能优化现有的排程结果。

适应场景:修正计划和执行的偏差计划要完成实际未完成,重新分配资源;计划完成已提前完成,释放占用资源。

按以下顺序对所有产品任务进行重排计算:1、当天已开工但尚未完工的工序任务,不改变资源;2、(当天已开工但尚未完工的)产品任务,其下方的尚未开工的工序任务;3、已下达尚未开工的产品任务;4、“锁定”的产品任务;5、“确认”的产品任务;6、“排程”的产品任务;重排完成后,对于已下达的产品任务更新其对应的生产任务单的计划开工/完工日期;“锁定”,“确认”的产品任务更新对应的MPS计划订单;同时更新资源符合甘特图。

oraps

oraps

20-40天
10-20天15天
基础数据动态数据试运行A1. 生产拓扑B1. 产品
产能
B2. 系统
参数
A2. 物料编码
B3. BOM 数据D 基础数据系统

置A3. 客户数据基础数据说明•产能数据:根据产能调查与配置表采集数据。

•物料编码:根据物料编码规则,对原料、在制品和成品编码。

•BOM 数据:根据企业实际情况,制定BOM 关联表并采集数据,包括产品特征属性和产品产能。

所有数据统一配置到系统中。

订单数据审核F 动
态数据系统
配置E1.销售订单的未核销情况E2. 生产订单未计划情况仓库盘点审核
E3.物料在库数量E4. 车间未完成任务物料需求E5. 采购未送达原料情况动态数据说明•动态数据的系统配置需要及时性。

•动态数据主要明确生产订单的未计划量和物料的采购需求量;•动态数据配置完表示上线成功,开始进入试运行阶段。

G1. 物料和BOM 数据修正G2. 系统参数修正
G5. 订单数据修正试运行说明•试运行是系统在企业实际生产中跟踪运行来修正数据错误,确保物料和订单的总量的
准确。

G3. 任务数据修正
G4.物料在库数量修正基础数据动态数
据C1. 产能数据分析C2. 物料数据分析
20-40天15天试运行过


规范流程的


10-20天成品出库特殊领用
客户提货供应商送货
替换物料出库
车间摆放
原料摆放
成品摆放。

欧辉客车权限管理帮助手册

欧辉客车权限管理帮助手册

欧V新能源客车配件服务信息系统帮助手册【权限管理部分】欧V新能源客车事业部2011年7月目录欧V新能源客车事业部 (1)1 企业管理 (3)1.1模板维护 (3)1.2企业维护 (8)1.3企业组维护 (18)2 基础信息 (21)2.1区省市维护 (21)3 组织管理 (23)3.1组织维护 (23)3.2人员维护 (30)3.3工作维护 (34)1 企业管理1.1 模板维护【操作名称】模板维护【操作目的】完成模板授权的维护操作【操作位置】权限管理-企业管理-模板维护【前序操作】【后续操作】【操作步骤图例】1.进入“模板维护”节点。

参考界面如下:2.点击“模板维护”界面按钮弹出“新增企业模板”界面。

参考界面如下:3.输入<编号><名称>4.选择<类型>5.输入<备注>,如有必要可填写。

6.点击按钮即可保存新增的信息。

7.选择节点“服务站”,点击“模板维护”界面按钮弹出“修改企业模板”界面。

参考界面如下:8.修改好您需要修改的信息,点击按钮即可保存修改的信息。

9.选择节点“服务商”,点击“模板维护”界面按钮,在弹出的提示框中点击按钮《确定》即可作废该模板。

10.选择节点“服务商”,点击“模板维护”界面按钮,弹出“清单维护”界面,参考界面如下:11.选择节点“供应商”,点击,参考界面如下:12.输入<编号><名称>13.选择<部署名称>,如有必要可选择14.输入<负责人><电话><备注>,如有必要可输入15.点击按钮即可保存新增的信息。

16.选择节点“销售部”,点击,参考界面如下:17.修改好您需要修改的信息,点击按钮即可保存修改的信息。

18.选择节点“供应商”,点击,在弹出的提示框中点击按钮《确定》即可作废该部门。

19.选择节点“供应商”,点击,参考界面如下:20.输入<编号><名称>21.选择<岗位类型>22.输入<备注>,如有必要可输入23.点击按钮即可保存新增的信息。

APS排程软件解决方案与功能说明

APS排程软件解决方案与功能说明

APS排程软件解决方案与功能说明APS(Advanced Planning and Scheduling)排程软件是一种用于规划和调度生产、供应链和物流流程的先进软件解决方案。

它利用算法和计算能力来生成最优的生产和调度计划,以提高生产效率、降低成本和最大化资源利用率。

以下是一些常见的APS软件解决方案和功能说明:1.需求计划:APS软件可以根据市场需求和销售预测生成生产和采购的需求计划。

它可以考虑多种因素,如订单量、库存水平、生产能力和供应商的可用性,以确定最佳的计划方案。

2.排程计划:APS软件可以生成生产和工序的排程计划。

它可以考虑各种限制条件,如机器和设备的容量、工作人员的可用性、产品优先级和工序间的依赖关系,以确定最佳的排程方案。

3.资源分配:APS软件可以优化资源分配,包括机器、设备和人力资源。

它可以考虑资源的可用性、技能要求和效率,以确保最大化资源利用率和生产效率。

4.交付时间管理:APS软件可以管理订单的交付时间,并提供实时更新和跟踪。

它可以自动调整排程计划以满足紧急订单或满足客户需求的变化。

5.库存管理:APS软件可以帮助优化库存水平,以避免库存过剩或库存不足。

它可以跟踪库存水平、对订单进行补货建议,并提示最佳的物料采购计划。

6.生产计划可视化:APS软件可以提供直观的生产计划可视化界面,以帮助用户理解和分析排程计划。

它可以显示关键的排程指标和关键路径,帮助用户做出决策并进行风险控制。

7.供应链协同:APS软件可以与供应链中的各个环节进行协同和集成。

它可以与销售、采购、制造和物流等部门共享信息,并自动调整计划以适应供应链的变化。

8.性能分析和优化:APS软件可以进行性能分析和优化,以帮助用户了解和改进生产和排程过程。

它可以收集和分析数据,识别瓶颈和低效环节,并提供改进建议和方案。

9.预警和异常处理:APS软件可以提供实时的预警和异常处理功能,以帮助用户识别和解决潜在的问题。

它可以监控关键指标、发现异常情况,并触发警报和提醒。

欧拉汽车使用手册说明书

欧拉汽车使用手册说明书

感谢您选择了欧拉汽车。

您对您的车辆越熟悉,您就会发现使用它会带来更多的愉悦和方便。

因此我们请您:在使用您的车辆之前,请仔细阅读本手册。

您能得到有关车辆操作的重要提示,从而充分利用车辆的技术优点。

此外,您还会得到对本车行驶安全性、交通安全性以及车辆保值非常有用的信息。

衷心祝愿您旅程安全愉快!17/08/20231概览包含了说明书的使用声明、符号含义解释、服务商查询方式等。

车辆装备请注意,本手册包含了该车型系列的所有标准装备、国别装备和特殊装备。

因此,本手册中所描述的某些装备或功能可能并未装配在您的车辆上或仅在某些市场提供。

具体配置信息,请查阅相关销售资料或咨询您购车时的经销商。

附件、备件和改装现在我们不仅可以买到纯正零部件,也可以买到其他各种适用于本车的非纯正备件和附件。

使用非纯正的备件和附件时,即使这些产品已获得国家/地区有关机构许可,也可能会对车辆安全造成不利影响。

对于非纯正的备件和附件,无论用于更换还是安装,长城公司既不承担任何责任也不提供任何担保。

禁止使用非纯正的产品改装车辆。

使用非纯正的产品改装可能会影响车辆的操作性、安全性或耐久性,甚至可能违反政府法规。

此外,因改装引起的车辆损坏和性能问题,均不在质量担保范围之内。

禁止改装车辆悬架、制动等系统,可能会对车辆操控安全性产生不利影响。

禁止改装车辆保险丝盒,否则可能会对车辆电器系统产生不利影响。

电子部件及其软件、线路的改动会影响其功能、其他关联部件的正常工作,尤其是与安全相关的系统,从而影响车辆的操作安全,增加事故或伤害的风险。

因此,请勿改装线路、电子部件及其软件。

手册时效性本手册中提供的所有信息到手册发布时为止均为最新资料。

但是,由于产品不断改进,本手册所含内容会随时更新,届时恕不另行通知。

根据车辆规格,图中所示车辆的设备可能会与您的车辆有所不同。

本手册中展示的屏幕显示信息(包含图片、图标和文本等)仅供说明使用。

根据车型配置、软件版本、主题和设置等情况,显示的相关信息可能存在差异。

OPEN-3000系统使用手册-PAS

OPEN-3000系统使用手册-PAS
第二章 网络建模 .............................................................................................................................................................. 3
第四章 调度员潮流 ...................................................................................................................................................... 25
4.1 简介 ...................................................................................................................................................................... 25 4.2 初始方式准备....................................................................................................................................................... 25 4.3 调度操作模拟....................................................................................................................................................... 27 4.4 运行参数维护....................................................................................................................................................... 32 4.5 计算结果分析....................................................................................................................................................... 33 4.6 误差统计 .............................................................................................................................................................. 37 4.7 常用工具介绍....................................................................................................................................................... 38

APS高级生产计划与生产排程培训讲义

APS高级生产计划与生产排程培训讲义

APS高级生产计划与生产排程培训讲义1. 引言高级生产计划与生产排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)是一种用于优化生产计划和排程的先进技术。

通过APS系统,企业可以更好地管理生产计划和资源,提高生产效率,降低成本,提供更好的客户服务。

本讲义将介绍APS 的基本概念、原理和实践方法,帮助学员了解和掌握这一重要领域的知识。

2. APS的基本概念2.1 生产计划与生产排程的定义和区别生产计划是指制定一个生产计划以满足特定的需求或目标,它包括决定什么时候制造什么产品,预测产量和资源需求等。

生产排程则是在给定的生产计划下,决定每个生产任务在何时进行、使用哪些资源、以及如何安排等问题。

APS系统旨在同时实现高效的生产计划和排程。

2.2 APS的特点和优势• 2.2.1 高度自动化:APS系统大量使用先进的算法和模型,自动化生成生产计划和排程,减少人工干预的需求。

• 2.2.2 实时性:APS系统具备实时监控和调整生产计划和排程的能力,能够快速应对变化的需求和资源状况。

• 2.2.3 优化性:APS系统能够自动优化生产计划和排程,以实现最佳的资源利用率、生产效率和客户服务水平。

• 2.2.4 可视化:APS系统通过直观的图形化界面,展示生产计划和排程的情况,便于管理者和操作人员进行决策和执行。

3. APS的实施流程3.1 项目准备阶段在实施APS系统之前,需要进行一些前期准备工作,包括明确项目目标、确定项目团队、收集数据等。

3.2 数据准备阶段数据是APS系统的重要输入,包括产品结构、工艺路线、库存状况、客户订单等信息。

在数据准备阶段,需要对这些数据进行收集、清洗和整理。

3.3 模型建立阶段在模型建立阶段,需要根据具体的业务需求和规则,建立适合企业的模型和算法。

这包括产品结构模型、工艺模型、资源模型等。

3.4 系统实施阶段在系统实施阶段,需要根据模型和算法,开发和部署APS系统。

I-POFAS用户手册(嵌入式子站分册)

I-POFAS用户手册(嵌入式子站分册)
目录
Version 2.1 ........................................................................................................................................... 1 1. 前言 ............................................................................................................................................. 3 2. 系统示意图 ................................................................................................................................. 3 3. 系统结构图 ................................................................................................................................. 4
4.3.1 启动和退出.............................................................................................................. 7 4.3.2 登录系统.................................................................................

APS精益生产排程系统操作教材(37页)

APS精益生产排程系统操作教材(37页)
第一步 第二步
6.APS310生产订单总控台
(执行APS智能优化排程APS310生产订单总控台) 说明:对SAP下达的销售单及产品进行自动排程.
第一步: 点击”查找生产单”将显示以下对话框.在所显示的清单中根据需要查找的类型选择. (例如:可以按品号570或590的料号, 也可以在ERP订单号中按销售单查找) 第二步:输入完成后点击”确定”
增加或更改车间群组 (执行SYS系统管理CODE常用代码)
第一步:点击”添加”显示以下属性对话框. 第二步:输入编号/名称/序号等必要资料 第三步:点击”确定”则增加了车间群组. 第四步:点击”编辑”则可以更改相应的群组信息,确认后保存
第一步
第四步
第二步 第三步
2.PDM130工艺基本资料
第四步
第五步
第六步
第一步 第三步
第二步
第一步: 双击“已排程的料号” 第二步:在工序处选中”工艺明细甘特图”将显示此款产品的排程日期及结果.
第一步
第二步
回写到SAP的计划单 . 如图一 回写后的工单,跟单员在开单时系统会根据APS310的排程结果自动显示开始和完成时期, 如图二 回写后的工单,工作中心处会根据APS310的排程结果自动指派机台编号和说明. 如图三
正确以及C标工时和C标工序定员.
第四步:以上三步资料维护完整后,点击”确认”
第一步
第四步
第二步
第三步
4.APM110休息时间设置
(执行APM高级计划管理APM110休息时间) 说明: 设置车间机台/ 设备以及员工中途休息时间
第一步:点击”新增”显示属性对话框 第二步:设置休息时间段 第三步:点击”确定” 第四步:点击”编辑”可以对休息时间段进行修改.

汽车APS智能排产系统方案

汽车APS智能排产系统方案
业务OWNER
执行过程中将各节点采集的数据与计划比对,若出现异常或延迟报警并反馈给客户和业务员,做到即时处理问题。
计划联通
实时报警
当所有节点都透明化时,在订单触发时就能排出生产计划和发运计划,发运指令能在整车下线前发出。
对生产及运输的各节点监控,采集实时数据并反馈给业务员。
在线监控
订单触发
生产计划
发运计划
订单跟踪
推送用户所选的商品车的交付过程
OTD在线(增加SV51MES接口)
实现商品车制造,运输过程的在线跟踪,并实现单车延误预警和总量差额预警;由于目前生产计划只精确到天度,因此单车延误预警只能精确到天度而无法精确到小时
单车延误预警
分车间排产
排产插单
手工调整排产
自动排程
根据自动排产的锁定周计划,依据放车规则得到每个车间精细化生产序列
智能排程系统给出最优生产序列,进行车身上线上产,并在BDC内进行序列的更新
智能排程
SAP
订单信息
Feature信息
车身车间放车规则
涂装车间放车规则
总装车间放车规则
建模运算
最优生产序列
MES
打印TPS
TPS打印信息
建模运算
总装上线序列
最优生产序列发布
总装上线序列发布
APS-Scheduling
数据
系统
BDC
WBS
总装车间
VDC
整车完成
序列发布
序列发布
最优生产序列
信息反馈
最优生产序列计算
排程系统发布车身上线序列给MES,MES打印TPS信息,车身开始投入生产排程系统发布总装上线序列,向RC系统发布放车指令,RC根据指令控制BDC放车

APS精益生产排程系统操作_2

APS精益生产排程系统操作_2

APS精益生产排程系统操作1. PDM120工作中心基本资料.(执行今PDM 产品工艺数据今PDM120工作中心基本资料)说明:主要是用于维护车间机台及设备的工作中心基本资料并进行群组分配执行(E):厉史⑺ 收菽夫⑺ 工具仃) 窃口 (W) 据助(H) 口 DMS 文档管理►PDM125工作中心线体资料 PDM130工艺基本资料 PDM140工步基*资料 PDM150模治具基卒资料 PDM155模具ABC 标管理 PDM156漠具分类基本资料 PDM160品号基卒资料 PDM161产品分类基本资料 PDM171 超级 BOMPDM175相同产品工艺查询 PDM190产品工艺数据批量替扌奂 PDM200产品工SBOM 物料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表 PDM211产品ABC 标管理 PDM300产品基础信息童询PDM 产品工艺数据PDM120工作中心基本资料URP/I 客戶需求管理 ► APM 高级计划管理 ► APS 智能优化排程►AMRP 高级物料需求计划 ► ME5制造执行系统► 5RM 供应商需求省理 ► INV 库存管理 ► SYS 系统管理 ►退出旳w m分厂:「h叵]选擇圭部L 叼箱英淞脸L根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.国执行伺历史位収藏兴(日工具①窗口㈣帮助(也AP5310生严订单总控台 PDM120工作中心基本资料Qh 搜索案件搜索结APS310生产订单总控台PDM120工作中心基本资斜 M%搜索条件 包搜索結果 [阳查钱g 打印 •预览L- --- f第一步| 新焙]学复制为一0詰辑磴作废 取消作废丨/刷靳,获啟接□数据作为组?组工作中心編号 组工作中心名称第四步分厂编 nnni __分厂名称车间0202629e-c55e-49f1-8e 正常 INJ094A82tt;INJ094^i 塑 H ・1・分类4: 作为组?:第二步分厂: 车间: 线别:工作中心排序号: 工作中心颜色: 工作中心高度: 备注:第三步确定(F8) 应用〔F9) 轄英塑胶厂取消〔Esc)轉执行© 历史(Q 収换夬(巳工具(I) 窗□(妙莘助(也状态 工作中心编号工作中心名称 基本护展替换 工作中心:状态:工作中心缩号: 工作中心名称: 吨位分组:分类3: 工作中心编号工作中心名称滋放弃新焰 35^增加或更改车间群组(执行9SYS系统管理9C0DE常用代码)第一步:点击”添加”显示以下属性对话框. 第二步:输入编号/名称/序号等必要资料 第三步:点击”确定”则增加了车间群组.第四步:点击”编辑”则可以更改相应的群组信息,确认后保存*安达AndafaAX [CODE 常用代码]第一步 第四步:代碣类型;部门、牟间 十刷新® |岸1湎加 隹:编辑⑥ X 删除射| 口共闭(2)巒执行® 历史(Q 收藏夬(巳 工具(D 窗口 (型 垮助(也 CODE 1®用代码Qi艺基本资料工艺数据TPDM130工艺基本资料)示各工序的代号及名称,同时根据工序的生产性质设置排程优化规则・PDML20工作中心基本资料 PDM1Z5工作中心线体资料PDM130工艺基本资料 PDM140工步基本资料 PDM150模治具基本资料 PDM155摸具阳2标管理 PDML56模具分类基本资料 0 PDM160品号基本资料PDM161产品分类基本资料电 PDM171超级EOMPDML75相同产品工艺宜询 PDM190严品工艺數据批量替换 PDM200广品工艺EO1扔料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表执行(E) 历史(町收藏夹(F) Z_ DMS 文彳当管理 口 PDM 产品工艺数据CRM 容戸需求管理 APM 髙级计划管理 AP5智能优化排程 AMR.P 高级物料需求计划 ► MES 制造执行系统 ► SR 何供应商需求管理 ► INV 库存管理 ► SY5系统管理►退出(冷工具⑺ 窗口(妙 帮助(H)PDM211严品ABC标管理PDM300产品基础信息童询第一步:如果更改参数点击”编辑”按钮 > 则显示属性对话框. 第二步:根据工序设置加工工时单位秒或”小时” 第三步:根据工序设置”排程优化规则“•安达发Andafa AX - [PDM1 30工艺基本资料]■ 执行(巳厉史(d收藏夬(曰工具(1) 窃□(回帮助(d )PDM130工艺基本资料 □ !搜索条件乙搜索结果:弟宜找亍艺代号工艺 562 袱态 1正常 正常 570 10 正常 正常 正常 正當 正常 正窜 正常 正常 571 572 573 574 576 577 578 57911正常 581新增 曲复制为I 目 缄辑⑥;I 2刷新 、获取接□数据 分厂名称打磨EMI 涂码 粘胶水塡充 雷能 过局炉 锣水口、冲孔 组装精英塑胶厂 楕英塑胶厂藉英塑胶厂 精英塑胶厂 楷英塑胶厂 藉英塑胶厂精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 韬英塑胶厂优化规则► 1l少换料S 目同扔料的尽屋一起做)2少换产(彳目同产品的尽屋一起做)3名换模(相同模逆具的尽量一起做)排程优化规则工艺类型类型2 优化算法工作中心名称分批处理规则 工作中尤、规则 第…步(执行9PDM产品工艺数据9PDM171超级BOM)说明:针对产品工序及工作中心的维护/修改及确认•(排程之前首选要确认产品的工艺树是已确认的状态)CRM客戸需求营理h APM為级计戈U芒理►APS智陀优化诽程►AM5.P高綴初料需衣讨划►MES匍」造机行采幼►SRM供应15爲求雀理►INV膵存爸理►SYS并蜿芒理►廻迄(冷P0M125工作中心线体變料PDM130 工N3S#遠倒PDM140工步¥年黃卿PDM1S0拱泊貝基本赍料PDM1S5 WfiABC标奁理PDM156抿貝分关至本资料O PDM16O品号芨斗涼糾PDM161产品分•类藹本遗料PDM171PDM175相问L品工NS伽PDM190严品工壬数据批圣甘拗P0M200 L品工艺P3 物料lfc:£答按: PDM210产品工艺物)料朝细五PDM211严JMBU标笛理PDM33O广品荃础fSQiS徇srarr 二odmirKi?理仍)CP001S:8098 axdb_j:rd 6.209.1228.3535 w^w..^10:0^:06T安达发Andafa AX口回冈执行乍)历史(巾咬飓兴(f=)工貝(T) ®D(VZ)秸肋(H〉!! DM3衣:档苦理卜cm口:品号栏中输入相对应的工序•(如570)■安达发Andafa AX [PDM171 超级BOM]W执行(巳历史(丫)收赫夹(F)工具⑴窗EJ(W)帮助(H)APS310生严订单总控台PDM171 翅级BOM J搜索条件搜索结果分类列表|:级搜索饶位高毁状态: 修订中己提交已确认分厂:Q回选择全部•叼蓿英共和厂二回蒂英塑胶厂I570-品名:说明:加工方式: 版本:分组: I®:I新増曰保存| 2刷新I曲复制对[确认I鼻导入当前B81上M |三~|工艺树一| B0MP展升||文档|戾犍阙|帝o o 除SalQQQ J◎嗇2刷新*工艺代号工艺562570注塑571EMI572涂码厂工艺万工艺树阳工时巨乍中心治工具『添加◎移除諮全选尙諾空选择黑反选黒否可用是首选?工作中心编a工作中兀第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号(如570*0428100-0700)双击 第二步:查看是否显示相应的工艺(如570注塑)第三步:查看其相应的工作中心和治工具(对应模具)资料是否正确和完整 第四步:,点击”取消确认”对需要修改的地方进行更改•完成后重新”确认”________________________________ 第一步;|新増泊保存|囱刷新p状态 工厂 工L 名称 品号2434 隆订中P001精英塑... 570-P0427600-0102 h 2435 修订中 P001 精英塑… 570-P0427600-0200 h 2436 隆订中 P001 精英塑… 570-P0427600-1900 h 2437 修订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0102 h 2438 懂订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0200 h 2439 修订中 P001 精英塑… 570-P0427710-0700 C 2440 己确认 P001 精英塑… 570-P0427720-0700 II 2441 修订中 P001 精英塑… 570-P0427730-0700 h 2442 己确认 P001 精英塑… 570-P0427740-0700 h 2443 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0101 h 2444 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0102 h 2445 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0200 h 2446 修订中 P001 精英塑•••570-P0427300-0101h 2447 修订中 P001 蓿英塑・・・ 570-P0427900-0102 h 2448 修订中 P001 精英塑... 570-P0427300-0200 h 2449 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0101 h 2450 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0102 h 2451 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0200 h 2452 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0102 K — 2453 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0200 h ► 2454 已确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0700 I 2455 修订中P001精英塑…570-P0428200-0101h搜索条件攪索结果分类列表 A 工艺万工艺材第四步X 取消确认•&rpj7y| —般「工艺树| BOMPJ^卄]必加彳头:池路径||成本pt 570£血2创如・・0700 Out 日Co胺g ]刷新第三步/工艺特征能力工时匸作中心[|治工具|物料工步。

LiNTI 系统 - 企业模块用户手册说明书

LiNTI 系统 - 企业模块用户手册说明书

MANUAL DE USUARIOMÓDULO EMPRESASSISTEMA LINTILICENCIA NACIONAL DE TRANSPORTE INTERJURISDICCIONALVERSIÓN, 08 DE JUNIO DE 2020ÍNDICEIntroducción 3 Funcionamiento del sistema 3 Ingreso al Módulo Empresas 3 Perfil Empresa 4 Editar Perfil Empresa 5 Consultar listado de Choferes asignados 6 Asignar o desasignar choferes 7 Notificaciones por Correo Electrónico 81. IntroducciónDada el requerimiento de diferentes empresas con una amplia cantidad de choferes a cargo, se puso en pie el proyecto de sacar un módulo complementario al sistema LiNTI que permita a la persona encargada de una empresa revisar el estado de todos sus choferes a cargo.2. Funcionamiento del sistemaEl módulo empresas se provee de información del sistema LiNTI. El mismo tiene la posibilidad de dar de alta una empresa como usuario, y desde ese usuario vincular los choferes a su cargo, visualizar la totalidad de choferes vinculados en una misma pantalla y categorizados por color y recibir notificaciones de los cambios en el perfil de los choferes vinculados.3. Ingreso al Módulo EmpresasPara ingresar al mismo debe abrir el navegador e ingresar la siguiente URL https://lintiempresas.seguridadvial.gob.ar/, en esta misma se deberá colocar el usuario y contraseña asignados por la LiNTI recibidos en el correo electrónico que se colocó en el formulario de solicitud de acceso..4. Perfil EmpresaEl perfil empresa es aquel creado para los responsables de la empresa la gestión de choferes.Este perfil será operado por el responsable de la empresa que se encargue del control de la LiNTI de los conductores (puede ser personal de RRHH, supervisor de choferes o responsable administrativo de la empresa).Además allí se podrá modificar o actualizar los datos de la empresa.Al ingresar, por primera vez , el sistema indicará que se deben completar los datos de la empresa. Una vez completados dichos datos se habilitaran las opciones del sistema.(Todos los campos son obligatorios.)Los campos a completar son:-CUIT (Verificar que este correcto ya que fue ingresado por el administrativo de la LINTI)-Razón Social (verificar o Corregir , ya que fue ingresado por el administrativo de la LINTI)-Teléfono-Contacto de la persona responsable del usuario-Correo electrónico (e-mail donde se enviarán las notificaciones del sistema)-Rubro (Categoría que desarrolla la empresa)-Provincia-Localidad-Dirección-Código PostalUna vez completado todos los campos, hacer el clic en el botón “Guardar”En caso de que haya un dato mal ingresado, el mismo se puede corregir antes de guardar.a. Editar Perfil EmpresaEn misma sección inicial donde completamos y confirmamos los datos, también es donde podemos editar los datos de la empresa.5. Consultar listado de Choferes asignadosEl usuario podrá visualizar y consultar el estado de la licencia LINTI de cada uno de loschoferes que haya cargado en su perfil.Se visualizará en forma de listado la totalidad de los choferes que se hayan vinculadoal perfil.El listado permitirá visualizar los siguientes datos del chofer:-DNI-Sexo-Nombre-Apellido-Estado de LINTI-Vigencia-Ver (detalle del Perfil del conductor en la LiNTI)Los estados de los conductores estarán organizados por color para su facilidad a la hora de visualizarlos:Habilitados = VerdeEn Trámite = AmarilloInhabilitados = Rojo (Incluye los estados de Inhabilitado, Suspendido, No Apto Psicofísico, Retenido Psicofísico, Vencido)Para una búsqueda específica se podrá utilizar los filtros de los buscadores quebrindan las siguientes opciones: DNI / Apellido / Nombre o Estado de LINTI6. Asignar o desasignar choferesPara vincular o desvincular un chofer el usuario deberá buscarlo con los siguientes datos: Número de documento y Sexo. El campo Asociado al momento de la búsqueda debe estar siempre en SELECCIONE, caso contrario, no mostrará el chofer.Si el campo Asociado está en “Sí” solo consulta los choferes asociados a la Empresa. Si está en “No” muestra los choferes que han estado asigna dos y fueron desasignados del usuario.Una vez encontrado el chofer, se visualizarán sus datos y un campo (botón de selección) llamado “Asociar”, para asociar al chofer se debe clickear ese botón para que cambie de rojo, a verde (izquierda a derecha).7. Notificaciones por Correo ElectrónicoEl Módulo Empresas realiza notificación de los cambios que se producen en el perfil del conductor adherido.La notificación se realizará al correo electrónico que se cargó en la información de la empresa en el sistema ( perfil de empresa )La notificación se realiza cuando se produce un cambio relevante en el perfil delconductor adherido, como ser: las categorías, la vigencia, y el estado del conductor en la LiNTI.。

欧亚汽车管理软件基础培训

欧亚汽车管理软件基础培训

软件更新与升级问题
问题
无法正常更新或升级软件。
解决方案
检查网络连接是否正常,并确保已从官方网站 下载最新版本的安装包。
问题
更新或升级后软件无法正常使用。
解决方案
尝试卸载并重新安装软件,或联系客服获取帮助。
问题
更新或升级后数据丢失。
解决方案
在更新或升级前备份数据,如出现数据丢失,从备份中 恢复。
系统安全与备份问题
软件功能
客户管理
销售管理
记录客户信息,了解客 户需求,维护客户关系,
提高客户满意度。
管理汽车销售过程,包括销 售线索、销售订单、销售报
表等,提高销售业绩。
维修管理
管理汽车维修过程,包括维 修预约、维修派工、维修结
算等,提高维修效率。
配件管理
管理汽车配件的进销存, 包括配件采购、销售、库 存等,降低库存成本。
绩效指标设定
根据企业的实际情况,设定员工绩效 评估的指标,如销售额、客户满意度、 工作态度等。
绩效数据录入
绩效结果分析
通过系统对员工绩效数据进行统计分 析,得出员工的绩效排名和提升方向, 为员工的职业发展提供参考。
将员工的实际工作数据录入系统,以 便进行绩效评估。
04
常见问题与解决方案
数据导入导出问题
05
培训总结与展望
培训效果评估
培训内容掌握情况
大部分学员能够掌握欧亚 汽车管理软件的基本操作 和功能应用,对于进阶功 能也有一定了解。
实践操作能力提升
通过案例操作和模拟场景 练习,学员们在实际操作 中提高了解决汽车管理问 题的能力。
培训反馈与改进
根据学员反馈,针对部分 内容进行了补充和优化, 以提升培训效果。

APS:优化生产效率的全方位解决方案

APS:优化生产效率的全方位解决方案

APS:优化生产效率的全方位解决方案
APS,全称Advanced Planning and Scheduling,是一种先进的生产计划和排程系统。

通过APS的帮助,企业可以优化生产计划、调整生产排程、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本。

以下是APS如何帮助企业提高生产效率的几种方式:
1.优化生产计划:通过分析现有的生产资源使用情况,APS能够制定出更加
合理的生产计划,满足客户需求,提升产能利用率。

2.精细排程:APS可以针对不同的生产任务和资源进行精细化的排程,可以
根据生产计划和实际生产情况进行调整和优化,提高生产效率。

3.减少生产浪费:APS能够精确计算出每个生产任务的时间和资源需求,避
免生产资源的浪费,同时可以预测出未来的生产能力和需求,减少生产计划的冗余和浪费。

4.降低生产成本:通过优化生产计划和排程,APS可以帮助企业降低生产成本,包括人力成本、物料成本、设备成本等。

5.提高生产质量:通过精确的控制和规划,APS可以提高生产质量,减少废
品和返工率,提高产品的一次性合格率。

6.增强供应链协同:通过APS的供应链协同功能,企业可以更好地与供应商、客户等协同合作,实现信息共享、协同计划、协同执行,提高供应链的效率和响应速度。

7.预测需求:通过分析市场趋势、销售数据等因素,APS可以预测产品的需
求和未来市场的发展趋势,帮助企业提前做好生产计划和库存管理,减少库存积压和浪费。

综上所述,APS可以通过优化生产计划、精细排程、减少浪费、降低成本、提高质量、增强供应链协同、预测需求等多种方式来帮助企业提高生产效率。

2021款欧拉好猫纯电动汽车维修手册-驱动轴系统

2021款欧拉好猫纯电动汽车维修手册-驱动轴系统

驱动轴前驱动轴-蜂巢电子驱动桥........................................................................9-1结构图.................................................................................................9-1规定力矩.............................................................................................9-2专用工具.............................................................................................9-3故障症状表..........................................................................................9-4拆卸/安装............................................................................................9-5检查.....................................................................................................9-7前驱动轴-联电电子驱动桥........................................................................9-8结构图.................................................................................................9-8规定力矩.............................................................................................9-9专用工具...........................................................................................9-10故障症状表........................................................................................9-11拆卸/安装..........................................................................................9-12检查...................................................................................................9-14前驱动轴-蜂巢电子驱动桥结构图2131300±15 300±15×2◆◆50±5404E4711A8781.前驱动轴螺母2.右前驱动轴总成3.左前驱动轴总成9-1驱动轴规定力矩9-2驱动轴专用工具9-3驱动轴故障症状表9-4驱动轴拆卸/安装拆卸1.断开蓄电池负极2.举升车辆到合适位置3.拆卸前保险杠下护板4.拆卸前保险杠下导流板总成5.排放减速器润滑油6.拆卸前轮7.拆卸前驱动轴螺母115F6CF16E17注意〉完全松开螺母的锁紧部分,否则会损坏驱动轴的螺纹。

欧拉APS系统用户手册节选-企业管理基础

欧拉APS系统用户手册节选-企业管理基础

手册说明本手册的解释及修改管理属于成都普渡软件有限公司。

任何个人和单位未经书面许可,不得以任何方式对本书内容作复制、摘录或抄袭。

本手册用于指导ORAPS高级计划和排产系统用户设置、使用以及维护系统,因不正当地使用本手册内容而造成的损失由使用者自行负责。

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凡侵犯本公司版权等知识产权的,本公司必依法追究其法律责任。

本公司法律事务部受本公司指示,特此郑重法律声明。

第一章引言1.1编写目的本手册从理论与实际角度,通过阐述与举例对ORAPS软件系统的设置、操作与维护进行详细说明。

可能的用户是ORAPS正版用户的员工或试用版用户指定的员工。

目的是对操作与管理问题以及相应的应对方式进行说明。

1.2范围本手册将就以下问题进行描述:1.ORAPS的管理哲学与理论2.实施时应该注意的问题,以及在日常管理或企业规划中应该注意和遵循的原则3.ORAPS的使用说明4.系统维护的内容及规范5.其他需要说明或扩展的内容1.3定义和缩写词1生产配置生产配置指的是企业内的场地(含仓库等),机器,人员,管理方式以及物质扭转方式的总称2生产计划根据订单与产品情况,结合生产配置状况对订单生产的顺序与交货期(内部或外部)进行规划和优化的行为,其结果是生产顺序和交货期3排产计划根据计划情况结合生产配置与优化要求,安排不同生产部门的生产内容与时间,往往在主要的生产环节上要求安排到机器,甚至安排到人4采购提前期为了保证生产的正常进行,每一个订单都需要一定的等待时间后才能够开工,该时间用于处理采购,供应商生产与运输,以及生产准备5发运周期在生产结束后需要有一段时间处理发货以及运输事务,该时间称为发运周期6转移批量在各个生产环节之间转移物质的单位数量,如果该数量的数量为1,则实现了JIT7生产周期生产周期是指一个生产部门(工厂,生产中心,工序或机器)生产一个转移批量的在制品所需要的平均或加权平均时间8Rope当生产开始时,从第一道工序开始,生产到达特定工序所需的时间,该时间是协调各个工序生产的关键9生产缓冲生产过程中有大量意外情况与误差,为了保证生产正常进行,需要在各工序间设置合理的缓冲,该缓冲可以用在制品数量或时间进行度量,一般情况下可以用时间作为唯一的缓冲机制(本质一样),该缓冲在有优化需要时,往往需要增加额外的时间10销售订单也成为销售合同,是企业与特定客户之间定义的生产内容集合11销售条目一个销售订单中往往包含多个产品,及其对应的数量、价格与交货期,每一个这样的条目称为销售条目12生产条目销售部根据客户要求或其他约定方式,为了保证供货向生产部门下达的生产任务13BOM(物料清单)Bill Of Material是物料的生产结构,如特定成品需要特定在制品、原料或元件进行生产,而在制品又需要特定在制品、原料或元件进行生产,这些物料的比例与层次结构组成的整体就是BOM14生产中心生产中心是由一系列JIT化或近似JIT化的一组线性排列的工序集合15工序生产过程节点的最小单位16逻辑车间一个工序下按照速度或其他标准分类的机器的组17改批在一台机器或生产线上切换产品时,发生换模或大量设置与调整工作的情况18主工序主工序是指在一个生产中心中的最为主要的工序,其基本特征是需要在该生产中心生产的在制品都需要从该工序经过,同时在所有这样的工序中,该工序最为重要或产能最低19主生产中心生产主瓶颈所在的生产中心,或者在生产中最为重要并且产能最低的生产中心。

欧亚汽车管理软件安装说明

欧亚汽车管理软件安装说明

安装虚拟网卡
什么情况下要安装虚拟网卡呢 如果你安装的是单机版或教学版而且本计算机没有网卡的情况下 就要安装虚拟网卡
➢ windows2000安装虚拟网卡
开始设置控制面板
点击此
点击此
选此项 点击此
选择此
选择此
点击此
点击此
选择此
再选择此 点击此
点击此
这样就完成了然后重新启动计算机
➢ windows98安装虚拟网卡
注册不成功常见的问题
1、Borland socket server 的端口 不是211 2、计算机名称或IP地址不正确 3、网络没有连通
SQL服务停止了即
或软件没有安装成功
是红色的不是绿色 三角的
用户注册没通过 首先注意桌面右下角的图标:
Borland socket server
双击 图标
一定要是 211
Sql server
此处一定 要是绿色 三角形图 标
注意:要确保注册成功一定要 保证上面两个是正常工作着的
如果没有netmis很有可能是安装sql没有重新启动计算 机造成的
看看netmis是 不是金黄色的
选企业管理器
如果是工作站注册不成功请检网络设备如网卡、交换机、网络配置 IP地址、服务器有没有安装防火墙有没有问题网络是否通的
欧亚汽车管理软件安装说明
Excellent handout training template
培训大纲
Sql7.0、Sql2000和欧亚汽修管理软件的 安装
欧亚软件的升级与常见问题的处理
远程服务
课程sql7.0安装
将SQL光盘放入光驱中现在大部份光盘 都可以自动播放的如果不能就双击光驱 盘符出现图解

ANPQP手册

ANPQP手册

要使用的文件
ANPQP 供应商通讯簿 或供应商等同信息。 品质体系程序与品质计划 高级管理层支持会议纪要
文件
填写指南
供应商自己的文件 供应商自己的文件
有效示例 Excel 97 版本
不适用 不适用
不适用 不适用
时间 供应商选定时期。
责任 供应商高级管理层。
相关的 ANPQP 项目
2.10 高级管理层的支持
适用时,Renault 和/或 Nissan 将同意供应商相关人员/业务部门作成表格,同意 Renault 和/ 或 Nissan 相关人员/业务部门接收所有表格。
Renault 和/或 Nissan 应根据每个供应商/产品组合的具体分析,识别项目的风险级别。
Renault 和/或 Nissan 决定每个供应商/产品组合的项目风险级别应以下列因素为基础: ——产品重要性 ——过去产品品质状况 ——供应商对特定产品类型的专业知识 ——供应商对 ANPQP 要求的符合程度 ——新技术/工艺
时间 在供应商选择之前。
责任 供应商。
相关的 ANPQP 项目
1.2
产品品质和可靠性目标的研究
1.5
顾客满意度的评审
2.4
供应商的内部设计评审
3.12 供应商的内部设计评审
4.10 供应商的内部设计评审
填写指南
有效示例 不适用
Excel 97 版本 不适用
1.2 产品品质和可靠性目标的研究
前言 供应商在确认 Renault 和/或 Nissan 的需求和期望之后,必须设定产品的品质和可靠性目 标,然后分析研究参照标准/数据(Bench mark)。这一活动是产品/过程策划阶段最重要的步 骤。
源自 Renault 和/或 Nissan 的输入

APS高级生产排程实操步骤

APS高级生产排程实操步骤

APS高级生产排程实操步骤1、日历方案依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“日历方案"进入日历方案定义界面,新增如下两个日历方案序号方案名工作时间备注1标准日历方案8点~12点,14点~18点缺省方案2半天工作8点~12点2、建立资源模型依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“资源模型"进入资源模型定义界面,在“生产部"下依次建立如下计划资源序号资源名称资源数日历方案效能1压铸单元3周一~周五:标准日历方案100%2机加单元1周一~周五:标准日历方案90%3装配单元1周一~周五:标准日历方案;周六:半天工作100%在计划资源“压铸单元”下建立如下调度资源序号资源名称资源类型日历方案1900T压铸机主资源继承压铸单元2600T压铸机主资源继承压铸单元3400T压铸机主资源继承压铸单元4减速箱模1副资源无5减速箱模2副资源无6变速箱模1副资源无7变速箱模2副资源无定义好后,依次“启用”各资源3、建立工艺模型在基础资料“物料”中建立如下图所示物料分别建立变速箱(10。

01)、减速箱(10.02)、变速箱体(10.03)、减速箱体(10。

04)的BOM,如下图所示:变速箱BOM减速箱BOM变速箱体BOM减速箱体BOM建好后将上述BOM审核并使用依次点击“计划管理”“生产排程"“基础资料”“工艺模型”进入工艺模型定义界面,点“新增组别”建立组别“实验”,在“实验”组别下面导入“变速箱”“减速箱”BOM;导入后,“变速箱”“减速箱"的初始工艺模型均为如图1模式,点修改,通过拖拉将“变速箱”的工艺模型设计为如图2所示,“减速箱”的工艺模型设计为如图3所示:图1 初始工艺模型箱体压铸箱体机加总装图2 变速箱工艺模型主轴机加图3 减速箱工艺模型4、排程体验"进入主计划排程界面,点“导入”,将上述四个销售订单导入系统,进行“排程”“确认"“下达"“反下达”“反确认"“取消排程”“手工拖拉订单甘特图”“手功拖拉(拆分)资源负荷甘特图”“挂起"“反挂起”等操作,理解各操作的意义,掌握各操作的应用场景;当有任务下达后,依次点击“计划管理”“生产排程"“主计划排程”“关键物料需求表”进入关键物料需求查看界面,查看各物料的详细需求,理解此功能的含义与应用场景5、汇报依次点击“计划管理"“生产排程”“执行汇报”“执行汇报”进入执行汇报界面,过滤出某资源在时间范围内的任务,在任意地方输入完工数量,返回主生产排程界面,观察界面变化,理解此操作的含义与应用场景;将某个订单的任务全部汇报完,回主生产排程界面,进行“结案”,“反结案"操作,理解操作意义与应用场景。

相关主题
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第一章引言1.1编写目的本手册从理论与实际角度,通过阐述与举例对ORAPS软件系统的设置、操作与维护进行详细说明。

可能的用户是ORAPS正版用户的员工或试用版用户指定的员工。

目的是对操作与管理问题以及相应的应对方式进行说明。

1.2范围本手册将就以下问题进行描述:1.ORAPS的管理哲学与理论2.实施时应该注意的问题,以及在日常管理或企业规划中应该注意和遵循的原则3.ORAPS的使用说明4.系统维护的内容及规范5.其他需要说明或扩展的内容1.3定义和缩写词1生产配置生产配置指的是企业内的场地(含仓库等),机器,人员,管理方式以及物质扭转方式的总称2生产计划根据订单与产品情况,结合生产配置状况对订单生产的顺序与交货期(内部或外部)进行规划和优化的行为,其结果是生产顺序和交货期3排产计划根据计划情况结合生产配置与优化要求,安排不同生产部门的生产内容与时间,往往在主要的生产环节上要求安排到机器,甚至安排到人4采购提前期为了保证生产的正常进行,每一个订单都需要一定的等待时间后才能够开工,该时间用于处理采购,供应商生产与运输,以及生产准备5发运周期在生产结束后需要有一段时间处理发货以及运输事务,该时间称为发运周期6转移批量在各个生产环节之间转移物质的单位数量,如果该数量的数量为1,则实现了JIT7生产周期生产周期是指一个生产部门(工厂,生产中心,工序或机器)生产一个转移批量的在制品所需要的平均或加权平均时间8Rope当生产开始时,从第一道工序开始,生产到达特定工序所需的时间,该时间是协调各个工序生产的关键9生产缓冲生产过程中有大量意外情况与误差,为了保证生产正常进行,需要在各工序间设置合理的缓冲,该缓冲可以用在制品数量或时间进行度量,一般情况下可以用时间作为唯一的缓冲机制(本质一样),该缓冲在有优化需要时,往往需要增加额外的时间10销售订单也成为销售合同,是企业与特定客户之间定义的生产内容集合11销售条目一个销售订单中往往包含多个产品,及其对应的数量、价格与交货期,每一个这样的条目称为销售条目12生产条目销售部根据客户要求或其他约定方式,为了保证供货向生产部门下达的生产任务13BOM(物料清单)Bill Of Material是物料的生产结构,如特定成品需要特定在制品、原料或元件进行生产,而在制品又需要特定在制品、原料或元件进行生产,这些物料的比例与层次结构组成的整体就是BOM14生产中心生产中心是由一系列JIT化或近似JIT化的一组线性排列的工序集合15工序生产过程节点的最小单位16逻辑车间一个工序下按照速度或其他标准分类的机器的组17改批在一台机器或生产线上切换产品时,发生换模或大量设置与调整工作的情况18主工序主工序是指在一个生产中心中的最为主要的工序,其基本特征是需要在该生产中心生产的在制品都需要从该工序经过,同时在所有这样的工序中,该工序最为重要或产能最低19主生产中心生产主瓶颈所在的生产中心,或者在生产中最为重要并且产能最低的生产中心。

如果各个生产中心条件基本一致,则尽可能选择最后一个生产中心。

主生产中心的确定往往需要根据经验与理论相结合才能够得出结论第二章产品介绍2.1 开发背景在经历了几次信息化的高潮后,中国制造业企业从盲目进行信息化到有选择性地谨慎地进行信息化建设,从解决有无的问题,已经过渡到利用信息化解决企业发展与瓶颈问题的阶段。

包括ERP、进销存等基础信息化系统在大量上马后,由于国情与人才环境的问题,大部分的ERP退化为进销存与财务软件,而ERP的核心功能,及通过需求管理进而进行生产协同化管理,被企业与软件开发商进行了忽略。

究其原因,并不是因为该功能没有进入实用化阶段或者企业管理水平不足,而是由于市场条件与供应条件的变化,使得适应大工业流水化生产的MPS(主生产计划)方式已经无法适应复杂多变的市场条件。

而多品种(不一定小批量)的现实,使得ERP的信息集成化手段在生产运作管理中变得过于繁琐,ERP的主生产计划(包括国际开发商)在实际使用中退化为手工或者半手工计划。

特别是,国内企业的产品(与在制品)种类平均是发达国家同类企业产品种类的数倍到数十倍,这个国情使得大量在发达国家取得良好效果的管理方法与系统软件在国内水土不服。

其中,由于多品种问题带来的改批优化再大量企业中已经成为一个不能够忽视的要求,而ERP在计划时,在该优化方面无所作为。

ORAPS主要是为了解决三个问题而开发的高级计划与排产系统:1.销售-生产-采购的协同与配合2.改批优化与自动计划,避免人为因素造成计划错误或优化不足;同时通过计划的高效性,大幅度提高企业对变化的适应性3.在不减少管理效能的条件下,简化管理软件的操作;不盲目追求无纸化办公,使得人员的操作集中于业务的处理,而不是大量的数据维护性操作(在ERP中可占到80%)ORAPS在设计上,将企业的计划与排产分解为四个层次:1.企业级即狭义供应链管理,主要管理“产-供-销”的协同2.部门级即各个生产部门之间的协同与计划3.车间级即在主要车间中的机器计划4.人员级即在生产中的人员安排ORAPS主要在前三个级别中进行了协同与优化,而第4个级别即人员问题由于其复杂性,ORAPS采取按企业定制开发的方式解决。

2.2 运行环境2.3 功能及性能主要功能列表订单管理a)订单录入:记录并管理销售合同或销售任务与相关的销售条目b)订单审核:将新录入的订单转换为已审核订单,进入业务流程c)生产下达:将订单全部数量或部分数量下达到生产部门进行生产d)订单查询:订单计划进度,完成进度,当前生产成本查询e)订单修改: 增单、飞单、加急以及延迟f)生成原始采购需求与生产需求:根据BOM定义,生成中间制品与成品的原始生产需求,同时生成采购物料的原始需求g)核销管理:提供每个订单可核销数量与在库数量,并对核销行为进行记录与跟踪●采购管理a)MRP运算与生成采购净需求量b)采购条目录入c)供应需求预警,根据下达的生产计划需求,提前对库存量进行预警d)采购入库记录e)盘点功能f)直接出入库管理g)废料录入记录h)废料处理记录●计划与排产a)订单交货期运算与排产优先级别管理:根据订单情况与应急情况,如插单,对交货期进行运算,可通过图形化方式直接查看优先级别以及交货期变化引起的变化;同时,能够在平均产能(JIT)模式下查看产能不足的影响时间范围和数量b)整体排产:通过对产能的映射,将整个工厂映射为一个虚拟工序,在该工序上进行自动的优化排产,排产结果根据生产配置定义自动分配到各个生产中心,以满足对优化,交货期,生产能力,时间与数量匹配的要求c)局部排产:根据分配的计划,在每个工序中下达生产任务到车间,同时为每个批量任务自动生成领料需求记录,并更新供应需求注意:以上功能都是图形化功能,在操作上直观、方便、简单●执行监控a)以图形化方式反映生产执行情况,方便管理人员及时下达与调整排产计划b)计划打印功能c)现场进度报告与现场采集设备与软件d)生产计件记录与统计e)领料管理与记录f)按订单和订单无聊进行生产成本累计g)任务管理:下达,更新与结束h)订单在各个生产中心上的进度统计注意:所有计划内容都通过条码进行管理,物料信息等预定义数据自动进行关联,只有动态数量需要人工输入(在恰当的条件下也可以自动采集)配置管理a)物料配置:成品、在制品和采购品定义;物料生产属性定义b)BOM管理:BOM生成,记录与修改c)生产拓扑管理与配置:图形化生产配置管理(生产中心,工序,逻辑车间,机器…)d)现场人员管理e)用户与角色管理: 用户,权限f)节假日管理g)机器例外管理:检修,调换ORAPS系统在数据逻辑上,不同功能之间的相同数据都已经进行自动关联,在一个模块下改变,在其他模块中将自动进行关联性调整。

配套管理内容(根据企业实际情况进行选择和制订)这些规则不仅需要规范与制度化,更重要的是监管与绩效挂钩,通过一段时间的坚持与改善,形成不断提高的办公习惯,从而完成从形式到内容的转变。

同时,需要注意的是改进或规范需要循序渐进,否则不仅造成力量分散,最为关键的是耗费大量管理资源,而无法取得良好效果。

●仓库编码、库位编码以及对应的摆放规则:如,动态库位与进出;目的:方便管理,提高出入速度●现场执行规则:a)计件价格与报工形式b)现场摆放c)计划下达与回收规则●基本技能培训a)Excel的使用方法b)数据库管理软件的使用与维护c)错误数据的查找与更正办法●应急处理a)应急情况的归纳总结b)应急办法的归纳总结c)应急处理发现、解决、记录与制度化的机制建立●协同规则:a)各部门日常协同工作制定b)岗位职责工作量定量描述c)行政绩效统计与定量评价体系与模型建立●生产配置规则的确定与优化目标a)采购提前期与最小库存b)生产周期、转移批量在制品库存c)库存缓冲与时间缓冲的规律与规范注意:这是形成企业良性生产与运营节奏的关键,不追求对特殊性的优化,只针对普遍问题进行规范和简化;特殊问题可通过分而治之的方法进行规范和优化。

其原则是不能追求面面俱到而损害整体的流畅和规范。

第三章系统说明3.1ORAPS的思路ORAPS是通过将TOC(约束理论)、JIT(准时制造)以及运筹学方法相结合,通过对不同类型的制造业企业的分类建立生产物流的数学模型,历时四年开发而成的高级计划与排产系统(APS)。

ORAPS在操作与管理思路上,主要遵循“复杂问题简单化,混乱问题规范化”的思想,在解决管理问题中,注意管理的系统性整体性,避免因为满足某个特殊的需求而破环其他需求的情况。

企业的问题都不是孤立的,特别是业务与执行力问题是一个问题的两个方面,只有从根本上对企业的问题进行实际的调研与分析,才能够用系统的方法解决企业的问题而不造成局部与整体的矛盾。

ORAPS在计划与协同管理上通过标准产品与其它建模手段,将企业的“销售-生产-采购”真正联系为一个整体,这也是ORAPS不再与其它管理软件一样按照功能模块进行划分的原因。

同时,通过系统外的电子文档体系(包括条码字典)辅助系统和管理人员进行有序管理。

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