2010年环保工程师钢渣的加工处理方法.doc

钢渣处理工艺

钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。

1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。

此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。

钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。

该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。

钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。

当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。

钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。

这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。

对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。

从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。

采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。

当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。

钢渣综合利用的方法

钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。

近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。

钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。

1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。

鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。

转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。

一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。

②转炉钢渣。

鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。

③连铸渣。

鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。

但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。

④精炼渣。

鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。

同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。

2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。

钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。

因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。

一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。

冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。

这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。

物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。

化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。

除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。

真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。

这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。

钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。

钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。

综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。

另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。

总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。

钢渣的处理技术

钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。

冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。

初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。

(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。

冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。

耗水量为lm3/t淹。

焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。

鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。

钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。

(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。

经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。

工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。

高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。

风淬能力平均20t/h,最大80t/h。

压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。

这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。

不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用

不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用韩　伟(宝钢集团有限公司一钢公司,上海　200431) 摘要:宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。

该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。

关键词:不锈钢渣;环境保护;资源利用中图分类号:X757　文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)03-0030-04do i :10.3969/j .issn .1008-0716.2010.03.008H ydro 2processi n g of Sta i n less Steel S l a g an d It ’s A pplica t ion i n Ba osteelHAN W ei(Ba osteel Gr oup Sha ngha i No .1Ir on &S teel C o.,L td.,Shangha i 200431,C hi na ) Ab stra ct:The a rticle expa tia tes a kind of r e liable and world advanced hydr o 2p r ocessing technique f or sta inless steel slag,which can m eet the steel slag p r oce ssing r equir ements in stainless steel p r oduction .This technique uses advanced equi pm ent f or sepa r a ting slag and stee l,which can recycle and utilize the steel in slag t o the m axi mum li m it .W ith a f ull considerati on of the envir onm ental protection r equir e m ents,the company used all the necessary facilitie s f or dust pr oof,dust catching,noise debasing,and water pr ocessing .A ll these can strictly contr ol the e m issi on of injurant,and further m inish the envir onm enta l pollution in slag proce ssing .B ased on the full utilizati on of the slag resour ce,this technique can m ake stee l slag ha r m le ss and p r ofitable .Key wor ds:stainless stee l slag;envir onm ental pr otection;r e s ource utilization韩　伟　高级工程师　63年生　5年毕业于上海大学现从事不锈钢废弃物处理及研究　电话　63662　y f5@60　前言不锈钢渣是炼钢工艺的衍生物,目前国内尚无成熟、可靠的处理工艺。

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。

钢渣处理的工艺流程

钢渣处理的工艺流程钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废弃物，它含有一定的金属成分和非金属成分。

由于钢渣对环境有一定的污染作用，因此需要进行处理。

钢渣处理的工艺流程主要包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。

首先是钢渣的收集。

在钢铁冶炼过程中，产生的钢渣会经过铁水处理后，流入渣铁罐中。

钢渣罐通常由耐火材料制成，可以承受高温和腐蚀。

钢渣在渣铁罐中冷却凝固后，会形成固体钢渣块。

这些钢渣块需要进行收集和处理。

接下来是钢渣的分选。

钢渣中含有大量的金属成分，如铁、锰等，以及一些非金属成分，如氧化物、硅酸盐等。

通过分选，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，以便后续的处理。

分选可以通过人工操作或机械设备进行，常见的方法有振动筛、磁选器等。

然后是钢渣的磁选。

由于钢渣中含有大量的铁成分，可以利用磁性来将其与其他非磁性物质进行分离。

通过磁选器，可以将钢渣中的铁成分进行回收利用，提高钢渣的综合利用率。

同时，磁选还可以减少钢渣对环境的污染。

接着是钢渣的破碎。

钢渣块较大，需要经过破碎处理，使其变成适合后续处理的颗粒状物料。

破碎可以通过机械破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等进行。

然后是钢渣的磨粉。

破碎后的钢渣颗粒还需要进行进一步的细化处理，以提高其表面积，便于后续的利用。

磨粉可以通过球磨机、立式磨等设备进行，将钢渣颗粒磨成细粉，以便后续的利用。

最后是钢渣的再利用。

经过磨粉处理后的钢渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可以用于制作人工石材、路面材料等。

通过再利用钢渣，不仅可以减少资源的浪费，还可以降低环境的污染，提高钢渣的经济价值。

钢渣处理的工艺流程包括钢渣的收集、分选、磁选、破碎、磨粉和再利用等环节。

通过这一工艺流程，可以将钢渣中的金属成分和非金属成分进行分离，使钢渣得到有效的处理和利用，达到资源的循环利用和环境的保护。

钢渣处理的工艺流程在钢铁冶炼过程中具有重要的意义，对于提高钢渣的综合利用率和减少环境污染具有重要的作用。

钢渣的处理

4 钢渣在污水处理上的应用钢渣由于含有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 、 P2O5 和游离CaO、MgO 等成分,可加工成与活性炭孔径相当的颗粒，具有一定的碱性和吸附能力,对废水中重金属离子既具有化学沉淀作用,又具有吸附作用,因此近年来将钢渣应用于重金属离子废水处理的研究也越来越多。
3.用于农业用于农业是一种以钙（1）作钢渣磷肥是一种以钙、硅为主含多）种养分的具有速效又有后劲的复合矿质肥料。施用时注意：宜做基肥不做追肥使用；基肥不做追肥使用施用时注意：宜做基肥不做追肥使用；宜与有机肥混拌后再施用；有机肥混拌后再施用；不宜与氮素化肥混合施用；注意与土壤的酸碱性相结合。合施用；注意与土壤的酸碱性相结合。（2）做硅肥水稻）（3）做酸性土壤改良剂）
2. 用于建筑材料
（1）生产水泥含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性物质，具有水硬胶凝性，可成为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺和料。如钢渣微粉、熟料配以5～7%石膏经磨细可生产出标号32.5以上的钢渣水泥。我国目前生产的钢渣水泥主要有：以石膏作激发剂的无熟料钢渣矿渣水泥；以水泥熟料为激发剂的钢渣水泥
钢渣资源化的问题及展望
现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资源化技术的开发及应用取得了一定的成绩，但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不能完全代替水泥。
研究方向：（1）进一步加强对其物性的深入了解：（2）开发高性能钢渣水泥，解决其膨胀性，进行钢渣水泥细度研究，提高其早期强度（3）加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究（4）继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域的研究

钢渣处理工艺方案

钢渣处理工艺方案转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。

转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。

我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。

反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。

通过渣处理车间两级破碎处理。

钢渣粒度在50mm左右。

内部还有部分金属铁存在，造成资源的浪费。

2.钢渣的特性密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3极易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，c3s、c2s含量65%、75%炼钢钢渣；基本上属于硅酸二钙或硅酸三钙渣。

碱度高时，常发生的矿物存有橄榄石(cao•ro•sio2)、蔷薇辉石(3cao•ro•2sio2)、ro二者。

碱度低的钢渣所含硅酸二钙(2cao•sio2)和硅酸三钙(3cao•sio2)。

按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度就是所指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。

m=1.8～2.5称为中碱度钢渣；m>2.5称作低碱度钢渣。

按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。

形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。

钢渣的主要化学成分存有：cao、sio2、al2o3、feo、fe2o3、mgo、mno、p2o5、f-cao等。

有的钢渣还所含v2o5、tio2等。

各种成分的含量依炉型、钢种相同存有很大范围的波动。

3.钢渣处理流程钢渣深加工工艺即为碎裂、筛分、磁选系统，处理工艺例如图：钢渣处理方法，包括破碎机、球磨机（辊压机）、分选、磁选、球磨，其特征在于：以含tfe量为20～25％，粒度为0～50mm的粗选渣钢为原料，生产含fe量＞90％的优质钢粒。

钢渣处理流程

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钢渣回收的工艺流程

钢渣回收的工艺流程
钢渣回收这事儿，其实就是把炼钢剩下的渣渣变废为宝的过程，大概步骤这样：
砸碎大块头：先拿个大锤子，哦不对，是破碎机，把硬邦邦的大钢渣砸成小块，这样好下手。

吸铁大法：接着用磁选机，就像个超强力吸铁石，把钢渣里的铁吸出来，这些铁还能回炉再用。

过筛子：砸碎后的东西得过筛，大的小的分开，这样处理起来更精细。

深加工：有的时候，为了让金属和渣渣分得更干净，还得用上更高级的方法，像磨一磨、抖一抖的，让金属颗粒彻底解脱。

热处理：有时候得给钢渣做个“桑拿”，用高温闷一闷，让它们内部结构变一变，金属更容易回收，渣渣也更好利用。

快降温：为了快速搞定，有时会给热乎乎的钢渣泼水或吹风，让它们冷静下来，变得好处理。

金属捡回来，渣渣也有用：分出来的铁直接拿去再炼钢，剩下的渣渣可以铺路、做水泥，甚至改良土壤，到处都是宝。

余热也别浪费：处理钢渣时产生的热气，还能收集起来变成热水、蒸汽，用来发电或者当暖气，节能又环保。

这一套流程走下来，不仅减少了浪费，还保护了环境，真是两全其美。

钢渣处理工艺规程

成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王*初审人：审核人：批准人：2012 年10 月目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 (1)2 用途 (1)3 适用范围 (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 (1)4.1前言 (1)4.2生产工艺流程图 (2)4.3主要工艺参数 (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4)4.7醒渣 (4)4.8 均热 (4)4.9 热闷喷水 (5)4.10 热闷 (6)4.11 排汽阀调节 (7)4.12 出渣 (7)4.13 给排水 (7)4.14 水质处理 (8)第二章中控室工艺规程 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 实施步骤 (9)3.1开机前准备： (9)3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定） (9)3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (10)3.4安全作业 (10)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (12)1 工艺流程 (12)备注： (13)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。

2 用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。

3 适用范围本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。

本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。

4 钢渣热闷工艺操作规程4.1前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。

该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。

钢渣的处理技术

钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。

冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。

初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。

(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。

冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。

耗水量为lm3/t淹。

焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。

鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。

钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。

(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。

经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。

工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。

高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。

风淬能力平均20t/h,最大80t/h。

压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。

这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。

钢渣的处理工艺

钢渣的处理工艺【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。

钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。

本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣利用概况两方面进行了分析。

【关键词】钢渣；处理工艺；利用1 目前钢渣主要处理工艺1.1 风淬法热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。

其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀；其缺点是处理率低、钢渣利用途径窄。

1.2 粒化轮法将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓。

其优点是排渣速度快、污染少；其缺点是处理率低（一般在50%左右）、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。

1.3 热泼法（1）渣线热泼法。

将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。

此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。

其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大，处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

（2）渣跨内箱式热泼法。

该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。

此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。

其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。

钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。

1.4 盘泼法将热熔钢渣倒在渣罐中，用吊车将罐中钢渣均匀倒在渣盘上，喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后翻入水池中冷却。

其优点是快速冷却、占地少、粉尘少、钢渣活性较高；其缺点是渣盘易变形、工艺复杂、投资和运行费用高、钢渣稳定性差。

1.5 水淬法钢渣水淬是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。

钢渣加工的工艺流程

钢渣加工的工艺流程
先跟你说啊，这钢渣加工可不容易，我刚开始接触的时候，那叫一个头大！唉，真是往事不堪回首。

我记得好像是 20 多年前吧，我刚入行，啥都不懂。

当时就觉得这钢渣加工咋这么复杂，心里直犯嘀咕：“这能行吗？”不过呢，慢慢摸索着也就上道儿了。

咱先说第一步啊，就是把钢渣弄过来。

这一步听起来简单，可也有讲究。

你想啊，要是钢渣里混了太多杂质，那后面可就麻烦喽！“哇”，这要是没处理好，后面的工序都得受影响。

然后呢，就是破碎环节。

那机器开动起来“轰隆隆”响，震得耳朵都发麻。

这一步可得把钢渣破碎得均匀些，不然下一步就不好搞啦。

说到这，我想起之前有个同事，在破碎这步没弄好，结果后面的流程全乱套了，被老板骂得狗血喷头，哈哈！
接下来是筛选，把大小合适的钢渣选出来。

这就像挑豆子似的，得仔细喽。

嗯……我想想啊，好像还有个挺重要的点，哦对了！在加工过程中，那灰尘大得哟，要是不做好防护，能把人给呛死。

我这又扯远啦！接着说后面的，经过一系列的处理，最后就能得到咱们想要的成品啦。

不过说真的，这钢渣加工的工艺也不是一成不变的。

就像现在，新技术不断出现，我这老家伙有时候都跟不上喽。

朋友，你要是开始接触这钢渣加工，可得有耐心，别怕犯错。

我当年就犯了不少错，不过也从中学到了好多。

你说要是遇到特殊情况，比如钢渣的成分特别复杂，该咋办？嗯……这可得好好琢磨琢磨。

好啦，我就先跟你唠到这儿，剩下的就靠你自己去摸索啦！。

钢渣处理车间技术方案-20101210

河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间技术方案部门项目主管：专业负责人：审核人：设计人：储运工程技术所2010年12月10日目录目录 (I)1. 储运设施 (1)1.1 概述 (1)1.2 中包浇余大块处理工艺 (2)1.3 钢渣一次处理生产工艺 (3)1.4 钢渣二次处理生产工艺 (6)1.5 主要工艺设备 (8)1.6 操作方式 (10)1.7 劳动定员 (11)2. 水处理设施 (12)2.1 概述 (12)2.2设计范围 (12)2.3 给排水条件 (12)2.4给排水系统 (13)3. 电气设施 (15)3.1 低压供电设施 (15)3.2安全供电及保安措施 (15)3.3 电气照明 (15)3.4 电线电缆 (15)3.5 防雷与接地 (16)3.6 三电控制系统L1 (17)4. 建筑结构 (18)4.1相关法规 (18)4.2 土建工程 (18)5. 采暖通风空调除尘设施 (20)5.1 除尘设施 (20)5.2 采暖通风空调设施 (20)6. 能源介质 (21)7. 投资估算 (22)8 技术经济分析 (23)8.1概述 (23)8.2劳动定员 (23)8.3 成本及费用计算 (23)8.4 销售收入 (24)8.5 利税计算 (24)8.6 技术经济指标汇总表 (25)8.7 结论 (25)9. 工程进度 (26)1. 储运设施1.1 概述本次为石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间改造项目，拟在原渣跨车间配套现有的转炉和电炉新建一座钢渣处理车间，年处理中包浇余大块约3.6万吨，年处理钢渣约31万吨。

钢渣处理车间主要包含中包浇余大块处理设施、钢渣一次处理设施、钢渣二次处理设施。

中包浇余大块处理设施，在原渣跨区域。

主要采用风镐将大块的渣除掉，然后采用火焰切割，将大块切为400~500mm长的小块，根据来料情况，配套设置一台风镐，两台火焰切割。

也可以采用重锤砸的作业方法，但重锤作业效率低，含铁高的部分不容易破碎，不建议采用。

2010年环保工程师钢渣的加工处理方法.doc

2010年环保工程师：钢渣的加工处理方法1.冷弃法钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。

这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。

所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。

2.热泼法随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热渡法工艺。

热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间。

用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。

需加工利用的钢渣，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。

热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，钢渣加工量大，但该法工艺较为成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成为世界各国通用的转炉钢渣处理加工方法。

3.盘泼水冷法盘泼水冷法是在钢渣车间设置高架泼渣盘．用吊车将渣罐内熔渣泼在渣盘内，渣层厚一般为30～120mm，然后喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂。

再由吊车把渣盘翻倒．使碎渣倒在运渣车上．驱车至池边喷水降温，再将渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎至粒度为5～100rnm，最后用抓斗抓出装车，进至钢渣处理车间，进行磁选，破碎、筛分、精加工。

该法操作安全可靠，操作环境好，污染小，钢渣加工量少，但该法较烦琐，环节多，生产成本高。

4.钢渣水萍鹾由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。

从20世纪60年代后起世界上一些国家开始试验研究水淬工艺，但投入工业生产使用的主要还是我国。

我国在平炉、电炉上都有较为成熟的水淬工艺．转炉钢渣水淬也已形成了生产线。

钢渣水淬工艺原理是高温液态钢渣在流出、下降过程中被压力分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化。

中间罐(开孔)-压力水-水池(或渣沟)法对于平炉、电炉及小型转炉炼钢车间，采用渣罐打孔在水渣沟水淬工艺。