【CN110059431A】一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法【专利】
利用UG来完成三维建模的设计毕业论文
【摘要】本设计是利用UG来完成三维建模，其他软件辅助完成的一套完整的设计。
该说明书主要描述了该零件的整体建模过程，系统的阐述了该零件的工艺分析、工艺方案等等，就零件的三维建模主要包括了：基准板面的生成，零件底部轮廓的生成，零件上部轮廓的生成以及零件工作部位的生成等。
对其他软件的要求主要包括了AUTOCAD2021，画图板，WORD的使用以及特殊操作等，使用频率最高的是UG及画图板的截图动作。
我相信经过老师和同学门的帮助，本次设计一定会使我对实体零件有一个很好的认识，对我以后的工作学习有很到的帮助。
【关键词】三维建模拉伸回转求差工艺过程1．零件作用及设计任务法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
它在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。
他的作用是固定、端部密封、连接等，应用场合很多，如固定轴承，密封箱体等。
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
2．零件分析由上面的查询各参考资料便得出了本次设计的大致草图，经处理便有下列图；2.1 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现中拖板纵向进给。
零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4 mm上部为6mm定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔那么给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工外表，他们之间有一定的位置要求。
基于 UG 的冲压模具设计与数控线切割加工研究
基于 UG 的冲压模具设计与数控线切割加工研究单明柱;李兆龙;李方娟【摘要】The paper described the method of stamping die design and NC programming using the UG soft-ware.By a specific example, the design process of the complex structures of stamping die and the use of the UG software parametric solid modeling technology were described to achieve mold design and NC wire cutting pro-gramming.The results have the reference value of complex structures stamping die design and NC line cutting.%介绍了利用UG软件对冲压模具设计及数控加工编程的方法。
通过一个具体实例，阐述了复杂结构冲压模具的设计过程，以及利用UG软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控线切割加工编程。
研究结果对复杂结构冲压模具设计与数控线切割加工具有一定的参考价值。
【期刊名称】《佳木斯大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P588-590)【关键词】UG;模具设计;数控编程;线切割【作者】单明柱;李兆龙;李方娟【作者单位】牡丹江师范学院，黑龙江牡丹江 157011;哈尔滨理工大学，黑龙江哈尔滨 150080;牡丹江医学院，黑龙江牡丹江157011【正文语种】中文【中图分类】TG386.20 引言电火花线切割加工，适用于难切削材料及特殊形状和复杂形状的零件加工，由于电火花线切割加工容易实现加工过程的自动化，并且可改进结构设计等特点，已经被广泛应用于模具制造业中.Unigraphics NX 是一种功能强大的三维CAD/CAM/CAE 一体化、集成化软件，主要应用于数字化产品设计、数字化仿真和数字化产品制造等三大领域.它覆盖了产品从概念设计到制造的全过程，它具有基于特征，全参数、全数据相关的特点.实现了知识驱动型自动化和利用知识库进行建模，同时能自上而下进行设计，实现完整的系统库建模.Unigraphics NX 的加工基础模块的通用点位加工编程功能可用于数控车削、钻孔、攻丝和线切割等加工编程，被广泛应用于机械设计加工和模具设计制造等领域中.1 模具的工艺分析1.1 冲压力的计算图1 所示定子片零件成形的主要工序是冲孔和落料，要使零件一次完成落料、冲孔两道工序，首先要考虑零件内部复杂形孔的冲孔力以及卸料力.1.1.1 冲孔力的计算F冲=1.3ltτ，其中l 是工件内轮廓周长为543mm，t 是工件的厚度为0.35mm，τ 是材料的抗拉强度为190MPa.图1 定子片零件图图2 复合模简图1.打杆2.打板3.垫片4.固定板5.卡环6.凹模7.下顶板8.卸料板9.凸凹模10.挡料销11.弹顶器12.顶杆13.托板14.孔形顶板15.挡料板16.打板17.凸模18.凸模所以工件内轮廓的冲裁力F冲=1.3×543×0.35×190=46943NF卸 =K卸F冲=0.03×46943=1408N，其中K卸为0.03.图3 UG 数控加工操作流程图4 冲压模具设计实例1.1.2 外部工件的落料力及卸料力F落=1.3ltτ，其中l 为工件外圆的周长64π，其他参数同上.1.2 冲压模具结构设计1.2.1 落料时凹模刃口尺寸计算根据图1 中落料、冲孔件的尺寸分类，该工件落料加工时的外圆尺寸是属于凹模磨损后增大的尺寸，因此，属于A 类尺寸.图5 创建几何体图6 ［EXTERNAL TRIM］对话框图7 线切割动态仿真其尺寸计算公式为:A 类:其中，X=0.75，计算得落料加工时工件外圆上的小缺口尺寸，属于在凹模磨损后小缺口的尺寸随之减小的情况.因此，为B 类尺寸.其尺寸计算公式为:B 类:则:1.2.2 冲孔时凸模刃口尺寸计算采用凸、凹模配合加工，冲孔时多以凸模为基准件对相应的凹模进行设计加工.凸模刃口尺寸的计算公式为:2 模具结构及运动分析模具整体结构形式采用倒装式复合模，落料凹模装在上模的复合模，模具的整体结构如图2 所示.上、下模采用导柱导套导向模架.该模具要一次完成两道工序，可以完成两次冲孔与落料，其中9 为凸凹模，即为内孔的凹模又为外圆的凸模.当冲床滑块下滑时，内孔凸模17，18 下行，首先与凸凹模9 进行冲孔，滑块继续下行，此时上部的凹模6 与凸凹模9 相接触进行落料.这样，完成了冲孔，落料两道工序.3 Unigraphics NX 的数控加工编程3.1 Unigraphics NX 编程流程Unigraphics 数控加工操作流程如图3 所示:首先建立UG 零件加工模型，将零件的相关信息和技术要求等存放在UG 的数据库中，确定加工路线和工艺参数等信息，然后进行数控加工.3.2 冲压模具设计及数控加工根据模具设计图纸，通过UG 进行模具实体造型，这里我们仅以17 凸模和9 凸凹模为例进行说明，冲压模具的凸凹模是根据加工产品的工艺特点，通过数控线切割机床加工而成的.冲压模具设计主要包括凸凹模设计，凸模刃口设计，基本尺寸的确定等.利用Unigraphics NX 建模模块进行模具设计实例如图4 所示，(a)，(b)分别为17 凸模和9凸凹模.利用Unigraphics NX 对该模具进行数控编程与仿真加工.利用凸模创建程序创建几何体如图5所示;通过［EXTERNAL TRIM］对话框，选择不同的加工类型，如图6 所示;线切割运动仿真过程，如图7 所示，通过观察可以了解线切割的运动情况，然后自动生成数控程序代码.4 结语本文以冲压模具的设计和数控编程为例，介绍了冲压模具的设计过程，即在Unigraphics NX 软件平台上，利用参数化驱动造型制造设计和数控加工编程等技术，来进行模具的设计与数控线切割加工.利用CAD/CAM 技术，基于Unigraphics NX 软件的模具设计制造方法与传统制造方法比较，具有设计可靠性高，加工成本低和设计周期短等诸多优点，大大提高了模具设计制造的效率.参考文献:［1］王彤，张新服.进给速度对高速走丝气中线切割加工的影响［J］.机械工程师，2004，(5):3－5.［2］高勇，苑桂萍.UG NX 中文版数控加工基础教程［M］.北京:人民邮电出版社，2006，4.［3］冲模设计手册编写组编.冲模设计手册［M］.北京:机械工业出版社，1988:125－127.［4］王镭健.往复走丝线切割机床自动穿丝研究及快速上丝装置设计［D］.青岛:青岛理工大学，2014.。
基于UG平台下计算机辅助技术在机械设计制造中的应用
运行环境、运行时间、负荷等要求条件进行追踪记录，并对记录结果进行分析，根据分析结果研究、确定产品的结构、材料。
调用UG 软件的草图，在草图中，利用参数建模技术、特征创建二维几何图形，利用软件的相关指令建立活塞实体模型。
所谓模型理想化建模是利用UG 制图软件实现直观化、立体化、形象化建立实体模型的一种技术方法。
下面将以软件UG10.0版为例按照绘制活塞外圆、环槽、挡圈槽、销孔，活塞燃烧室、活塞气门坑的顺序，说明活塞实体模型建立过程。
(1)打开“草图”，在草图中开始进行活塞中心截面二维图形的绘制，将“基本坐标系”作为活塞中心。
选取XY 平面，以YC 坐标轴为中心线，调用“直接草图”中的“直线”、“圆弧”，标注尺寸，并设定“约束”，在草图中绘制出活塞外圆环槽形状。
退出“草图”模式，点击工具栏“旋转”指令，选取已绘制完成的活塞外圆及环槽，选取“YC ”轴作为指定矢量，旋转选取的活塞外圆及环槽曲线360°，生成活塞外圆、挡圈槽、环槽、销孔，如图1所示。
图1 活塞外圆、挡圈槽、环槽、销孔在“草图”模式下，选取YZ 平面，在YZ 平面中，以YC 坐标轴为中心线，调用“直接草图”中的“直线”、“圆弧”，在YC-ZC 象限中，标注尺寸，设定“约束”，绘制出活塞挡圈槽、销孔形状、燃烧室形状，退出“草图”模式，选取“YC ”轴作为指定矢量，旋转选取的活塞外圆及环槽曲线360°，生成活塞挡圈槽、销孔，燃烧室。
(2)选取活塞顶面作为基准平面，在“草图”模式下，选取XZ 平面，在XZ 平面中，以YC 坐标轴为中心线，调用“直接草图”中的“直线”、“圆弧”，在YC-ZC 象限中，标注尺寸，设定“约束”，绘制出活塞气门坑形状。
退出“草图”模式，选择“拉伸”指令，生成气门坑实体，选择布尔运算指令“减去”，与活塞顶面进行布尔运算，生成活塞燃烧室、气门坑形状，如图2所示。
0 引言计算机辅助技术是把计算机作为工具，辅助工程设计人员在各领域完成相应工作的理论、方法、技术及项目设计推进。
一种建模方法、装置、设备及存储介质[发明专利]
![一种建模方法、装置、设备及存储介质[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e5391e56c85ec3a86c2c54f.png)
专利名称：一种建模方法、装置、设备及存储介质专利类型：发明专利
发明人：王涛,曹正林,王炜杰,孟夏蕾,冯大龙
申请号：CN202010514485.1
申请日：20200608
公开号：CN111581871A
公开日：
20200825
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种建模方法、装置、设备及存储介质。
该方法包括：获取文本文件、待构建悬架系统模型的参数信息和悬架拓扑关系，其中，所述文本文件包括：底盘悬架系统硬点坐标及局部坐标系方向坐标模板、衬套刚度模板和悬架系统载荷模板；根据所述文本文件、所述待构建悬架系统模型的参数信息和所述悬架拓扑关系进行建模，得到悬架系统模型，通过本发明的技术方案，以实现悬架系统自动化建模。
申请人：中国第一汽车股份有限公司
地址：130011 吉林省长春市汽车经济技术开发区新红旗大街1号
国籍：CN
代理机构：北京远智汇知识产权代理有限公司
代理人：范坤坤
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【CN110059431A】一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910342577.3(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 哈尔滨理工大学地址 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人 翟元盛 刘海淼 (51)Int.Cl.G06F 17/50(2006.01)G06T 17/10(2006.01)(54)发明名称一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法(57)摘要本发明提供了一种使用UG软件对水轮机水斗进行几何建模的方法。
方法的特征和主要思路是：参考现有的刀具轨迹规划方法之一的等平面法，提出一种利用等距平行截面与水斗曲面进行截交，把得到的交线和点迹展开到平面上从而得到水斗的截面型线图，再根据该型线图上各点的坐标在UG软件中绘出水斗的断面型线，最终构造出水斗三维模型。
该方法改善了以往水斗建模方法中因水斗曲面不均匀带来的迭代计算量过大问题，增加了建模效率，改善了水斗模型的曲面平顺性。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110059431 A 2019.07.26C N 110059431A1.一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法，其特征在于首先根据零件实际尺寸绘制水斗的截面型线图，再利用UG软件构造水斗的断面型线，最终生成水斗三维模型，步骤如下：（1）以某型号的转轮水斗为例，获得其水斗部分的各项设计尺寸，并绘出其以水斗凹面为正面的主视图，该视角的主视图能更直观的反应出水斗的整体特征；（2）对该主视图分别进行纵向和横向的断面划分；由于在纵向方向水斗的曲面特征变化更为明显，尤其在分水刃附近断面型线变化较大，所以纵向要比横向划分出更多的截面，以便获得更多更准确更能反应曲面特性的曲面特征点，在横向方向，由于水斗凹面底部曲面对比两侧曲面趋于平缓，采用较少的特征点即可反映其曲面特征，所以划分截面时可以适当增加截面间距，减少截面数量，降低工作量；（3）在UG建模环境下依据水斗的截面型线图完成水斗的建模，首先根据纵向断面创建基准平面，因水斗左右对称，所以只需要创建分水刃一侧的断面基准平面即一半的纵向断面型线即可，然后在输入对应坐标点，根据坐标点使用UG的样条曲线构造功能创建出纵向和横向的断面型线，最终使用曲面造型，实体缝合，镜像等命令完成水斗的三维建模。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910342577.3
(22)申请日 2019.04.25
(71)申请人 哈尔滨理工大学
地址 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学
府路52号
(72)发明人 翟元盛 刘海淼
(51)Int.Cl.
G06F 17/50(2006.01)
G06T 17/10(2006.01)
(54)发明名称
一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模
方法
(57)摘要
本发明提供了一种使用UG软件对水轮机水
斗进行几何建模的方法。
方法的特征和主要思路
是：参考现有的刀具轨迹规划方法之一的等平面
法，提出一种利用等距平行截面与水斗曲面进行
截交，把得到的交线和点迹展开到平面上从而得
到水斗的截面型线图，再根据该型线图上各点的
坐标在UG软件中绘出水斗的断面型线，最终构造
出水斗三维模型。
该方法改善了以往水斗建模方
法中因水斗曲面不均匀带来的迭代计算量过大
问题，增加了建模效率，改善了水斗模型的曲面
平顺性。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110059431 A 2019.07.26
C N 110059431
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110059431 A
1.一种基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法，其特征在于首先根据零件实际尺寸绘制水斗的截面型线图，再利用UG软件构造水斗的断面型线，最终生成水斗三维模型，步骤如下：
（1）以某型号的转轮水斗为例，获得其水斗部分的各项设计尺寸，并绘出其以水斗凹面为正面的主视图，该视角的主视图能更直观的反应出水斗的整体特征；
（2）对该主视图分别进行纵向和横向的断面划分；由于在纵向方向水斗的曲面特征变化更为明显，尤其在分水刃附近断面型线变化较大，所以纵向要比横向划分出更多的截面，以便获得更多更准确更能反应曲面特性的曲面特征点，在横向方向，由于水斗凹面底部曲面对比两侧曲面趋于平缓，采用较少的特征点即可反映其曲面特征，所以划分截面时可以适当增加截面间距，减少截面数量，降低工作量；
（3）在UG建模环境下依据水斗的截面型线图完成水斗的建模，首先根据纵向断面创建基准平面，因水斗左右对称，所以只需要创建分水刃一侧的断面基准平面即一半的纵向断面型线即可，然后在输入对应坐标点，根据坐标点使用UG的样条曲线构造功能创建出纵向和横向的断面型线，最终使用曲面造型，实体缝合，镜像等命令完成水斗的三维建模。
2.根据权利要求1所述的基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法，其特征在于，所述主视图以水斗凹面为正面，能清楚反映出水斗的整体尺寸。
3.根据权利要求1所述的基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法，其特征在于，所述水斗主视图断面划分，纵向划分为等距划分，横向划分依据水斗各处曲面曲率大小改变间距（曲率大间距小）。
4.根据权利要求1所述的基于UG软件的水斗等距截面三维建模方法，其特征在于，所述曲面造型步骤，为了保证水斗曲面的平滑性，在创建其余曲面的时，“通过曲线网格”对话框中，“主线串”与“交叉线串”的“起始”或“结束”处的“连续性”应设置为 G1（相切）。
2。