喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程

天车工操作规程

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。

2、检查传动部位声响和振动是否正常。

3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。

5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。

二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。

三、操作中注意事项

1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。

3、严禁超负荷吊运重物。

4、不准拖拉或拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。

6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。

8、随时注意设备的润滑情况。

9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。

10、保证生产用煤的装卸。

四、设备运行中发生下列情况应停车处理

1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。

2、机械传动部位发生异常声响和振动。

3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。

4、导线短路或电源停电。

5、发生设备事故。

中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程

1、皮带

工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓

技术操作规程

1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

2、开机前的准备工作

检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置

符合要求。

检查除铁器无异常。

操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3、开机程序

1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2 号平皮带。系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。

2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。

4、输煤运行中注意事项

1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。

2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃。，其它轴承温度控制在70。C 以下，电动机最大允许温升60—65。℃, 检验方法：60℃。时用手摸不能支持10 秒钟）。

4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。

定期清理磁除铁器下的杂物。

5、停机操作

1、通知上料系统停止上煤。

2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2 号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。

清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。

作好运行记录。

故障处理

系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救

护措施，和报告车间。

1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

3.皮带撕裂、堵料卡死。

设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停

机检查。

皮带跑偏

1.修理皮带接头。

2.调整拉紧螺丝。

3.调整挡辊。

皮带打滑

1.减少输煤量。

2.调整拉紧螺丝。

3.调整吊紧装置。

托辊不转动

1.加润滑油或更换。

6、支撑架振动过大

1.减少输煤量。

2.紧固螺丝。

电动机、减速机振动或有杂音

1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

2.联系电工检查电机。

3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检

查轴承是否完好。

2、烟气炉

一、工艺流程：

热风炉废气→→高温引风机

↓

高炉煤气→→烟气炉→→磨机

↑

空气→→助燃风机

二、引切煤气操作

1、准备工作：

1、空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。

2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内

压降不超过1%为合格。

3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。

2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。

3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到

1Kpa 时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。

4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa 时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa 时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。

5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。

三、烟气炉点火前的准备工作

1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。

2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。

3、打开助燃空气调节阀。

4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。

四、烟气炉点火操作

1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。

2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30 分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。

五、停烟气炉操作

1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。

2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。

3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。

4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。

5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。