喷煤车间操作规程
喷煤安全技术操作规程范文
喷煤安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。
2. 在开始操作前,应将作业场地进行清理,确保没有可燃物料和易燃气体积聚。
3. 检查喷煤设备是否完好,包括泵浦、喷枪、软管等,如发现异常应立即维修或更换。
4. 检查煤粉储存容器,保证其密封性和稳定性,避免因储存设备故障引发安全事故。
二、喷煤操作流程1. 开启喷煤设备前,应确保操作区域的人员已撤离,并进行相应的标识和封锁。
2. 启动喷煤机泵浦,将煤粉送入喷煤枪中。
3. 调整喷嘴内径及喷煤压力,确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。
4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内,持稳喷煤枪进行作业,不得随意移动。
5. 在喷煤作业中,应控制喷煤量,避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。
6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞,应立即停止操作,并进行检查和维修。
三、作业安全措施1. 操作者应佩戴防护装备,包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等,确保人身安全。
2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火,防止引发火灾事故。
3. 喷煤作业过程中,应保持作业区域通风良好,排除煤粉积聚引发爆炸危险。
4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况,确保操作环境的电气安全。
5. 如发现操作者身体不适,感觉头晕、恶心等症状,应立即停止操作并寻求医疗救助。
四、事故处理措施1. 发生火灾事故时,应迅速启动火警报警器,并立即切断喷煤电源。
2. 火势较小时,可使用灭火器进行灭火,如灭火不力应立即撤离,并通知有关部门。
3. 火势较大时,应立即组织人员撤离,并向消防部门报告,等待消防人员到场处置。
4. 发生爆炸事故时,应迅速撤离现场,避免继续暴露在爆炸风险区域内。
5. 事故处理完成后,应进行事故原因分析和记录,并制定相应的防范措施,避免类似事故再次发生。
五、操作结束后1. 停止喷煤设备工作,并切断电源,关闭相关阀门,确保设备安全。
2. 清理作业现场,清除残留的煤粉、垃圾等,保持场地整洁。
喷煤安全技术操作规程范本(二篇)
喷煤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保喷煤作业安全,防止事故的发生,保护人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤作业中的安全技术操作,包括喷煤设备的使用、维护保养、操作人员的安全要求等。
第三条喷煤作业应当按照国家相关法律、法规和有关规定执行。
第二章综合安全管理第四条使用喷煤设备的企事业单位应当建立喷煤作业的安全管理制度,并向作业人员进行培训,确保其具备相应的技术操作能力。
第五条组织喷煤作业时应当编制相应的技术操作方案,并按照方案进行作业。
第六条喷煤设备的选型、购置、验收等工作应当按照国家相关标准和要求进行,并妥善保管相关资料。
第七条喷煤作业现场应当有专人负责,负责协调各项工作,并对作业现场进行巡视,及时发现和处理安全隐患。
第八条喷煤作业现场应当设置明显的禁止吸烟标志,并确保作业现场无明火。
第九条喷煤设备的日常维护保养工作应当按照相关要求进行,并及时记录维护保养情况。
第十条使用喷煤设备的作业人员应当经过相关岗前培训和考核,具备相应的技术操作能力,并持有效的操作证书。
第十一条管理部门应当定期检查喷煤设备的使用情况,查验操作证书和相关资料,并对作业人员进行考核。
第十二条发生事故时应当及时报告有关部门,并采取紧急救援措施,保护现场,防止二次事故的发生。
第三章喷煤设备的使用第十三条在使用喷煤设备前应先检查设备的完好性,包括但不限于电气线路、供气管道、喷煤枪、防爆器等,并确保设备无任何损坏和问题。
第十四条喷煤设备应当设置在安全的地方,避免日晒雨淋、乱砸撞击等。
第十五条在使用喷煤设备前应当核对气瓶安全技术标志,确保瓶体完好无损。
第十六条使用喷煤设备时应当按照操作手册的要求进行操作,并遵守相关安全规范,严禁违反规范操作。
第十七条喷煤设备在保养维修时应当停车操作,并对设备进行完整的检查和维护,保证设备的正常运行。
第四章操作人员的安全要求第十八条使用喷煤设备的操作人员应当身穿符合要求的工作服,戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程一、上煤工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时,不得启动该系统。
3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时,不得触及任何传动部位4、处理煤仓堵料时,必须停机处理,和有关岗位打好招呼,挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌,系好安全带并派专人监护。
5、禁止钻、跨、乘坐皮带,禁止点检、检修运转中的运转部位。
6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时,不准用铁锹或其他工具清扫,必须停机处理。
7、皮带机压料时,打滑或跑偏,不准往大轮里塞草垫或其他杂物,禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压,必须停机处理。
8、处理除铁器杂物必须停机处理。
9、检修、维护设备时,必须停车,机旁开关打在“断”或“检修”位置,并将事故开关切断,挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌。
10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。
11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料二、天车工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、天车工属特殊工种作业,必须持证上岗。
3、上下天车要切断天车门上的限位,在规定的安全走梯上下。
上下天车不允许双手拿东西,不允许在天车轨道上行走。
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好,可靠,确认没问题后方可作业,如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃,确认无误后方准行车,吊物禁止在行人上方通过。
对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
6、操作天车应从“0”位转到“1”档,然后逐级增减速度。
换向时必须先转向“0”位,不得跨档操作。
7、不得用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
8、天车运行时严禁人员上下,不准在运行时检修和调整机件。
检修天车应停在安全地点,切断电源挂上禁止合闸的警告牌,地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。
9、天车运行时突然停电,必须将开关手柄移置“0”位,并拉闸断电。
喷煤系统安全技术操作规程范本
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作,防止事故发生,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节,并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则,严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面:设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定,并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控,并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录,包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书,不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证,确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中,应保证设备处于停机状态,严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前,应接受必要的安全培训和操作技能考核,取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时,必须穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时,应清除设备附近的杂物和障碍物,确保操作区域畅通,避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时,应立即通知设备管理人员进行检修和处理,并及时报告安全管理部门。
喷煤安全技术操作规程(3篇)
喷煤安全技术操作规程一、前言喷煤作为一种常见的煤炭采掘方式,广泛应用于矿山工程中。
为确保喷煤作业的安全性和高效性,制定本安全技术操作规程,以规范喷煤操作流程,保障从业人员的安全。
二、作业前准备1. 喷煤作业前,所有从业人员必须接受喷煤安全操作培训,并持有相应的操作证书。
2. 所有设备必须经过严格的检查和维护,确保其正常运行。
任何存在故障的设备不得投入使用。
3. 检查喷煤区域是否存在可燃气体,若存在,必须进行必要的排气处理,确保作业环境安全。
4. 所有从业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、喷煤操作流程1. 在作业开始前,进行必要的沟通和协调,明确作业任务和分工。
2. 确保喷煤区域的煤尘和可燃气体浓度处于安全范围内。
3. 使用专业设备进行喷煤操作,包括喷煤机、喷嘴等。
4. 喷煤机必须稳定放置,确保其喷向的方向正确,并远离人员和设备。
5. 在喷煤过程中,严禁使用明火或产生火花的工具。
6. 喷煤机操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求,保持高度集中的注意力。
7. 定期检查喷煤机的喷嘴和喷孔,确保其正常通畅。
如有阻塞,必须立即停止喷煤操作并清理。
8. 喷煤机操作结束后,必须进行彻底的清洁和维护,保持设备的功能完好。
9. 所有从业人员在喷煤作业结束后,必须离开喷煤区域,并进行相关的清理工作。
四、事故处理和应急措施1. 发生喷煤事故时,所有人员必须立即停止作业,迅速撤离事故现场,并向相关人员报告。
2. 在喷煤事故中,如果发生煤尘爆炸,必须立即使用灭火器进行初期灭火,并及时报警。
3. 在事故处理中,必须按照紧急预案进行,保障从业人员的安全。
4. 所有从业人员必须参加定期的事故应急演练,提高应对突发事故的能力。
五、安全监督和管理1. 每位从业人员必须自觉遵守本操作规程,不得违反任何安全操作规定。
2. 监督人员必须经常巡视喷煤作业现场,确保操作规程的贯彻执行。
3. 对于违反操作规程的行为,将依据相关法律法规进行处罚。
喷煤安全技术操作规程范本
喷煤安全技术操作规程范本一、前言喷煤作为一种常用的煤矿生产方法,拥有其特殊的安全技术操作规程。
本文旨在规范喷煤作业人员的操作行为,确保喷煤作业的安全可靠进行。
二、工作准备1. 喷煤作业前,需要对煤矿区域进行详细的安全评估,并编制相应的作业方案。
2. 对于参与喷煤作业的人员,必须经过严格的专业培训,掌握相关的技术操作知识与技能。
3. 在喷煤作业前,必须对喷浆设备进行检查与保养,确保其正常运行。
三、作业区域准备1. 喷煤作业前,需要对作业区域进行布线与标识,确保作业区域清晰可见。
2. 在作业区域周边,必须设置安全隔离区,并进行明显的标识。
四、喷煤设备操作1. 在启动喷浆设备前,必须判断其工作状态是否正常,确保所有设备正常运转。
2. 在喷煤作业过程中,必须保持设备与喷枪的清洁,并定期进行检查与维护。
3. 喷煤作业过程中,必须根据喷浆质量要求,调整设备的喷射压力与喷射速度。
4. 当喷浆设备出现故障时,喷煤作业人员需要立即停止作业,并寻找专业人员进行维修与排除故障。
五、喷煤作业操作1. 喷煤作业人员在作业前,必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在喷煤作业过程中,必须按照作业指导书要求的喷煤厚度进行操作,并保持喷煤质量的一致性。
3. 在喷煤作业过程中,必须根据作业条件及时调整喷煤速度与均匀度。
4. 喷煤作业过程中,必须保持作业区域内的通风状况,并及时处理作业区域的积水状况。
5. 在喷煤作业结束后,必须对作业区域进行清理,并及时处理好废弃物和杂物。
六、应急处理1. 在喷煤作业过程中,如发现作业区域内有煤尘积聚或者积水时,必须立即采取相应的措施予以清理。
2. 喷煤作业过程中,如发现喷浆设备出现异常情况,必须立即停机,并通知相关专业人员进行检查与处理。
3. 当作业区域内发生火灾、瓦斯爆炸等安全事故时,喷煤作业人员必须立即按照行业规定的应急预案进行处理,并启动相应的应急通风设备。
七、作业结束及总结1. 喷煤作业结束后,必须将喷浆设备进行彻底清洗,并对其进行保养与维护。
2023年喷煤安全技术操作规程
2023年喷煤安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强喷煤工作的安全管理,预防事故的发生,保障生命财产安全,根据国家安全生产法律法规和行业管理制度,制定本规程。
第二条本规程适用于行业内从事喷煤作业人员,包括喷煤作业的前期准备、喷煤操作、喷煤过程的安全监控与操作、事故处理等环节。
第三条喷煤作业应遵守国家和地方的相关法律法规,保证操作人员的安全与身体健康。
第四条喷煤作业人员应接受相应的岗前培训和考核,持有相关岗位操作证件方可上岗。
第五条喷煤作业应有专门的安全管理人员负责规范喷煤作业的安全工作,并建立健全安全管理责任制度。
第六条喷煤安全技术操作规程的内容应根据实际情况进行调整,符合技术发展和法律法规的要求。
第二章喷煤前期准备第七条喷煤作业前,应进行周密的现场勘查和安全评估,确认喷煤作业的安全条件和操作要点。
第八条喷煤作业前,相关人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
第九条喷煤作业前,应进行设备的检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
第十条喷煤作业前,应对作业区域进行安全标志标识,包括警示标志、限制区域标志等。
第三章喷煤操作要点第十一条喷煤作业的操作人员必须经过专门培训并持有相关证书。
第十二条喷煤作业的操作人员必须熟悉喷煤设备的使用方法和工作原理,并能及时处理设备故障。
第十三条喷煤作业的操作人员必须按照标准操作程序进行喷煤作业,不得违规操作。
第十四条喷煤作业时,操作人员应时刻保持警惕,确保个人安全和设备安全。
第十五条喷煤作业时,操作人员应密切关注喷煤设备的工作状态和数据指标,发现异常应及时停止工作进行检查。
第四章喷煤过程的安全监控与操作第十六条喷煤过程中,应配备专门负责安全监控的人员,及时了解工作情况,并做好相关记录。
第十七条喷煤过程中,应加强通风排毒工作,确保作业区域内的空气质量符合相关标准。
第十八条喷煤过程中,应加强火源管理,禁止在作业区域内吸烟、明火等行为。
喷煤系统安全技术操作规程范文
喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项,并接受相关培训。
2. 在进行喷煤系统操作前,应检查设备运行状态、连接管路、电气设备,确保其完好无损,并修复或更换已损坏的部件。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统,确保启动顺利,避免异常情况的发生。
2. 在启动过程中,操作人员应密切观察各设备的运行状态,发现异常情况及时采取措施,确保设备安全运行。
三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作,不能随意更改操作步骤。
2. 在进行喷煤操作前,操作人员应确认煤粉储存量充足,并调整给煤量和喷煤压力,确保喷煤过程的稳定性。
3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况,如发现煤粉堵塞或喷射异常,应立即停止喷煤操作,并排除故障后方可继续操作。
4. 在喷煤操作过程中,操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴,以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。
5. 喷煤操作结束后,操作人员应关闭喷煤系统,并及时清理喷煤残渣。
四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况,发现问题及时修复或更换故障部件。
2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行,确保设备的正常运行。
3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查,包括设备外观、管路连接、电气设备等,发现问题及时处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得违反规程行事。
2. 在操作过程中,操作人员应注意个人安全,避免接触高温部件,防止发生烫伤事故。
3. 如发现设备有安全隐患,应立即报告相关人员,并采取措施尽快解决问题。
4. 在喷煤系统运行期间,严禁将其他物品堆放在设备周围,以免影响设备正常运行。
5. 在操作结束后,操作人员应及时清理场地,确保工作区域的整洁与安全。
六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时,操作人员应立即停止喷煤操作,并按照紧急处理流程进行应急处理。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程一、喷吹岗位1、上岗前穿戴好劳保用品2、随时检查气源压力、气压表、混合气压力表,防爆孔及其他安全防范措施是否正常,高压罐应具备齐全的灭火措施,操作时不能超过罐的额定压力3、经常检查各阀门,吹管线的磨损情况,发现异常要及时处理4、必须按规定室内经常通风,预防氮气中毒5、混喷时高压罐所存煤粉不能超过4小时,温度不能超过70℃,监测装置连续报警时,应立即停配烟煤查找原因,使氮气降温并停用报警高压罐,改吹其它罐6、禁止在高压罐附近吸烟7、严禁用氮气或水清扫卫生二、制粉工(给煤机工)1、上岗前必须穿戴好劳保用品2、警示标志齐全,防止误操作3、启动运行前,详细检查机械,电气设备润滑部位是否具备运行条件4、混喷时要严密监视温度,压力及氧气含量,控制在规定范围内5、制粉系统工作时,严禁动火吸烟6、密切注视称重皮带,如有跑偏立即调节7、严禁用水对机体清理卫生三、磨机工(风机工)1、上岗前穿戴好劳保用品2、喷煤区域禁止吸烟3、升温炉停炉切引煤气严格按操作程序操作并遵守引煤气安全操作规程4、升温炉在引煤气点火前要对管道置换5、引煤气点火时要先点火,后宫煤气,点火后,要严密监测火焰情况,不得灭火,一旦灭火,立即关闭煤气阀门,并将炉内残气排净后,方可再次按程序点火,防止爆炸6、点火时,正面不得站人,防止倒火伤人7、煤气区域工作,必须两人以上并站在上风侧8、巡检设备情况,检查用水是否通畅,及时密切关注主电机电流波动情况9、及时清理废料口废料,设备房内无障碍10、检查阀门开关是否灵活,对加油部位定期加油11、严禁用氮气清扫卫生四、天车工1、上岗前穿戴好各种劳保保护用品2、行车在开动前先确认轨道上无人,无障碍物方可行车3、行车开动前必须先打铃4、行车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检修或擦洗机电设备时应做到,确认主电源已切断,挂好“禁止合闸”警示牌5、上下行车必须在指定地点,不准翻越大车栏杆,不得在行车运行中或未停稳时上下行车6、行车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,抓头不准从人的头顶上通过7、工作完毕后,抓头要停在指定地点放稳,不准停在半空中或轨道上8、如果8级以上大风,下大雨或大雪应暂停行车作业,固定好,以免意外9、无证人员不准单独上岗操作五、备煤岗位1、注意设备连锁运转状态,各设备经常检查特别是煤场的吊车注意维护使用2、生产用车司机要按操作要求操作作业,严禁混煤运输3、注意来煤中的杂物要取出,严重时停止卸煤4、煤场堆要均匀,按计划使用,不可长时间堆存5、使用不同种煤时,供煤时敞开式给料机要同时启动,调整给煤量,严格按配比配煤6、煤场周围保持清洁,煤场门口道路畅通。
喷煤安全操作规程模版
喷煤安全操作规程模版1. 喷煤操作前的准备工作1.1 检查喷煤设备的完好性和运行状态,包括喷煤器、输送带、输送管道等。
1.2 检查喷煤设备的电气接线是否正常,确保设备接地良好。
1.3 检查喷煤设备附近的环境是否存在可燃气体、引火源等危险因素。
1.4 检查个人防护装备的完好性,包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 喷煤操作中的安全措施2.1 确保喷煤设备和输送系统处于停止状态,亦即停止输煤。
2.2 在进行喷煤操作前,必须准确了解喷煤所需的燃烧介质,包括煤种、煤粉粒度和含水量等。
3. 喷煤设备的操作注意事项3.1 喷煤操作时必须戴上防护手套和防护眼镜,以防煤粉飞溅或喷溅造成伤害。
3.2 喷煤操作时必须将燃烧介质加入到喷煤器中,并且按照操作手册中的要求进行操作。
3.3 喷煤操作时,应保持喷煤器周围的环境干燥,避免水分进入喷煤器而引发安全隐患。
3.4 喷煤操作时应保持喷煤器的外部清洁,以防止杂质堆积引起故障。
4. 喷煤设备的维护保养4.1 定期检查喷煤设备的电路和控制系统是否正常,如发现问题应及时修复或更换损坏部件。
4.2 定期清理喷煤设备内部的煤渣和杂质,以确保喷煤器的顺畅运行。
4.3 定期检查喷煤设备的密封性能,如发现泄漏现象应立即处理,以避免喷煤过程中的安全事故。
5. 喷煤操作的风险防控措施5.1 喷煤时应关注周围环境的温度和湿度,避免温度过高或湿度过大造成安全隐患。
5.2 喷煤操作时应密切观察燃烧状态和喷煤器的运行情况,如发现异常应及时停机检修。
5.3 喷煤操作时应避免远离设备,以防止突发事故发生时无法及时应对。
6. 喷煤操作的应急处置措施6.1 在喷煤操作过程中如发生火灾事故,应立即停机,并使用灭火器或其他灭火器具进行灭火。
6.2 在喷煤操作过程中如发生煤粉爆炸事故,应立即迅速避难到安全地带,并及时报警求助。
6.3 在喷煤操作过程中如发生人员伤害事故,应立即停机,并及时进行急救处理。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程喷煤是一种常见的燃烧煤粉的方法,它广泛应用于煤炭、电力、冶金等工业领域。
然而,喷煤过程涉及到高温、高压和易燃易爆等危险性,如果操作不当,将会引发严重的安全事故。
为了确保喷煤操作的安全性,制定喷煤安全操作规程势在必行。
下面,就是一份2000字的喷煤安全操作规程。
第一章绪论1.1目的喷煤安全操作规程的目的在于规范和指导喷煤过程中的各项操作,降低喷煤操作风险,保障人身安全和设备完好。
1.2适用范围本规程适用于所有从事喷煤作业的操作人员,以及相关管理人员。
第二章喷煤设备的安全检查2.1 设备检查2.1.1 操作人员在开始喷煤作业前,必须对喷煤设备进行全面的检查,确保设备完好,无故障。
2.1.2 检查设备的电气系统、液压系统、喷嘴、输送管道等部件的接头和密封状态是否正常,是否存在漏水、漏电等情况。
2.1.3 检查喷煤设备的防火、防爆措施是否到位,如煤仓、输煤输送管道等是否具备防火阻燃功能。
2.2 应急设备2.2.1 在喷煤现场必须配备灭火器、防毒面具、防火服等应急设备,并定期检查其完好性。
2.2.2 喷煤作业现场必须配备专门的应急疏散通道,明确标示,并进行定期检查和维护。
2.2.3 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法和紧急疏散程序,并进行定期的应急演练。
第三章喷煤操作规范3.1 人员要求3.1.1 从事喷煤作业的操作人员必须具备相关安全操作知识和技能,并持有相应的操作证书。
3.1.2 操作人员必须穿戴统一的工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备,并严禁穿戴不符合要求的服装。
3.1.3 操作人员应定期进行体检,确保身体健康,不得患有高血压、心脏病等不适宜从事喷煤作业的疾病。
3.2 操作流程3.2.1 操作人员在进行喷煤作业前,必须熟悉相关工序、工艺参数和操作流程,并按照规定的程序进行操作。
3.2.2 操作人员必须按照喷煤设备的使用说明进行操作,严禁超负荷运行和随意操作。
3.2.3 在正式开始喷煤之前,操作人员必须进行试运行和调试,确保设备正常运行、无异常情况后方可开始正式生产。
喷煤安全操作规程范本
喷煤安全操作规程范本一、操作人员准备工作1. 确保操作区域内没有可燃和易燃物品,并及时清除杂物。
2. 确保煤气供应系统正常运行,并检查气源阀门是否开启。
3. 确保喷煤设备完好无损,并检查管路系统是否正常。
4. 操作人员需穿戴符合安全规范的防护服装、防护帽及防护眼镜,并佩戴好防护手套、口罩等个人防护用品。
二、喷煤设备操作准备1. 检查喷煤设备是否处于关闭状态,并确保电源已切断。
2. 检查煤气泵、压缩空气系统、点火器等设备是否正常工作。
3. 检查喷煤装置的连接管是否牢固,没有泄漏现象。
4. 检查煤气供应系统的气压是否符合要求,并及时调整。
5. 检查点火器的点火电极是否清洁无障碍,确保点火正常。
6. 检查喷嘴与喷煤系统的连接是否牢固,并且检查喷嘴内部是否有杂物堵塞。
三、喷煤操作步骤1. 打开煤气供应系统的气源阀门,同时打开压缩空气系统的气源阀门。
2. 打开喷煤装置的开关,启动煤气泵,确保煤气供应正常。
3. 调整喷煤装置的煤气流量、压力和喷嘴角度等参数,使其满足喷煤要求。
4. 在点火器处于关闭状态下,打开压缩空气系统的气源阀门,并监听点火器是否有明显的音响。
5. 在确认点火器正常工作的情况下,进行点火,注意点火是否成功。
6. 在確定点火成功后,平稳地调节喷煤装置的喷煤流量和角度,保持稳定而均匀的喷煤。
7. 操作人员应随时观察喷煤装置的工作状态,注意观察是否发生异常情况。
8. 在工作完成后,先关闭喷煤装置的开关,再关闭煤气供应系统的气源阀门和压缩空气系统的气源阀门。
四、操作人员安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注,不得随意离开岗位。
2. 操作人员不得饮酒、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
3. 操作人员不得把手伸入喷煤装置或喷嘴内部,以免发生意外。
4. 操作人员应与其他人员保持一定距离,并制定相应的安全防护措施。
5. 操作人员需定期接受安全培训,熟悉喷煤设备的操作流程和安全规范。
六、事故处理措施1. 操作人员在发生事故时,应立即停止工作并向相关人员报警。
喷煤车间技术操作规程
喷煤车间岗位技术操作规程一、干燥炉技术操作规程二、中速磨技术操作规程三、制粉系统技术操作规程四、喷吹工技术操作规程五、空压机技术操作规程六、除尘工技术操作规程一、干燥炉技术操作规程1 烧炉1.1 高炉煤气煤气充足、稳定、附属设备及仪表正常。
1.2 打开放散阀,启动助燃风机,吹扫炉膛。
1.3 点燃高炉煤气,启动助燃风机,使炉膛逐步升温至850~ 900℃。
1.4 当炉膛的温度过低不能直接进行送煤气点火时,则应在送煤气之前,先将放散阀打开十分钟摆布,待炉膛内残存煤气排净后,先将点燃的木片、棉纱等塞入炉膛,然后渐开煤气点火;如在制粉系统运行期间,则要通知制粉先停机,再进行上述操作。
1.5 向炉膛内填塞点燃的木片、棉纱时操作人员必须先确认炉内无煤气、煤气阀门已关闭,作业人员站在点火孔侧面,严禁直对点火孔,防止残存煤气燃烧喷溅。
2 送风2.1 主排粉风机启动后,启动引风机,打开热风切断阀;2.2 热风引送正常后,关闭热风放散阀;2.3 调节煤气及助燃风量、满足制粉温度要求。
2.4 调节各阀及主排粉风机风量控制炉内压力。
3 停车3.1 准备停车时、渐关高炉煤气阀、实行降温、打开放散、保持炉膛温度800℃摆布。
3.2 接到停送通知后、关闭热风阀。
3.3 将引风机的变频调节到5Hz 运行、停助燃风机、打开点火炉门。
3.4 转入正常烧炉。
4 突发性故障处理规定4.1 烟气升温炉蓦地灭火4.1.1 打开放散阀,关闭所有烧咀阀门,关闭热风切断阀。
4.1.2 停引风机,助燃风机,打开点火孔。
4.1.3 10 分钟后,等煤气抽净后,重新点火。
4.2 中速磨蓦地停机4.2.1 打开放散,视情况关小或者全关煤气阀。
4.2.2 关闭热风切断阀。
4.2.3 停引风机,助燃风机,打开点火孔。
4.3 干燥炉浮现正压冒火或者负压过大4.3.1 调节燃烧炉系统各阀门,使炉内压力恢复正常。
4.3.2 检查制粉系统问题并解决。
1.1 磨煤机启动1.1.1 启动润滑油系统: 当减速机油池油温低于25℃时,先启动低速泵,同时电加热器开始工作。
喷煤系统安全技术操作规程
喷煤系统安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及行业标准,制定本技术操作规程,保障喷煤系统的安全运行。
第二条本技术操作规程适用于所有喷煤系统的操作人员,并应严格遵守。
第三条喷煤系统的操作人员必须具备相关专业知识和操作经验,严禁未经培训和授权的人员擅自操作。
第四条所有操作人员必须按照操作规程进行操作,不得违规操作或进行试验性操作。
第五条本技术操作规程的制定、实施、评估和修订,由公司安全监察部门负责,并得到相关部门的支持和监督。
第二章安全管理第六条喷煤系统的操作人员必须参加相关安全知识培训,并且定期进行复训。
第七条每名操作人员都必须了解喷煤系统的构造、工作原理和操作流程,并能够熟练操作。
第八条操作人员必须具备基本的急救知识和紧急事故应急处理能力,以保证在紧急情况下能够正确应对和处理。
第九条操作人员必须定期检查喷煤系统的运行状态,及时发现问题并及时处理,确保系统的正常运行。
第十条操作人员必须熟悉公司的安全操作手册和应急预案,以及其他相关的管理制度和标准。
第三章操作规程第十一条操作人员在操作喷煤系统之前,必须先进行相关的准备工作,包括检查设备、确认煤气和空气供应以及检查防护设施等。
第十二条在操作喷煤系统时必须穿戴好相关的个人防护装备,并确保装备完好无损。
第十三条操作人员必须按照操作流程进行操作,不得随意更改操作顺序或操作方法。
第十四条在进行操作之前,操作人员必须确认所使用的煤气符合规定的标准,并进行相应的测试。
第十五条在操作中如出现故障或异常情况,操作人员应立即停止操作,并报告上级领导和维修人员进行处理。
第四章应急处理第十六条在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时,操作人员应立即采取相应的应急措施,包括报警、疏散、切断电源等。
第十七条在紧急情况下,操作人员应迅速与其他相关部门进行沟通和配合,共同制定应急救援方案,并及时采取行动。
第十八条操作人员在紧急情况下必须保持冷静,按照事先制定的应急预案进行操作,严禁擅自行动或盲目逃离。
2024年喷煤安全操作规程
2024年喷煤安全操作规程
1. 熟悉设备:在进行喷煤作业之前,操作人员应熟悉并了解喷煤设备的操作原理、结构和工作流程。
2. 安全保护措施:操作人员在喷煤作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备,如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备:在启动喷煤设备之前,应仔细检查设备的状态,确保无损坏或故障,并确保操作人员了解设备的操作和维护。
4. 预防火灾和爆炸:在喷煤操作过程中,应注意预防火灾和爆炸的风险,如避免与可燃物接触、定期清理积尘、配置灭火器等。
5. 确保通风:在室内进行喷煤作业时,应确保良好的通风,以避免煤尘积聚和引发爆炸的风险。
6. 操作技巧:操作人员应经过培训并获得相应的操作证书,掌握喷煤的正确技巧和操作方法。
这些规程只是一些基本指导原则,实际的喷煤安全操作规程可能因地区、设备和相关要求而有所不同。
希望以上信息能对您有所帮助。
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喷煤安全技术操作规程
喷煤安全技术操作规程喷煤作为一种供热设备,不可避免地会涉及到一些安全风险。
为了确保喷煤操作过程中的安全性,我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是喷煤安全技术操作规程的详细内容。
一、操作人员要求1.1 操作人员应具备从事喷煤操作的相关岗位培训,熟悉设备的使用和操作要求。
1.2 操作人员应了解每台设备的工作原理和操作流程,熟悉设备控制系统的使用方法。
1.3 操作人员必须经过考核,在正式上岗前应进行相关操作技能的考试合格。
1.4 操作人员应具备较高的责任心和保持警惕的能力,避免操作过程中的任何疏忽和失误。
二、设备准备2.1 每天开始操作前,需要检查设备是否正常,包括检查供煤系统、燃烧系统和排烟系统等各个部分的功能是否正常。
2.2 检查燃料质量和水分含量是否符合要求,避免使用劣质煤和湿度过高的煤。
2.3 检查喷煤设备的密封性和散热性能是否正常,确保设备在高温状态下能正常运行。
2.4 检查设备的开关和阀门是否正常,防止由于设备故障引发安全事故。
三、操作流程3.1 打开设备主电源开关,启动设备。
3.2 检查设备的各个仪表指示是否正常,如有异常情况及时处理。
3.3 根据煤质和需要供热的区域情况,设定燃烧器的喷煤量和供气量,确保燃烧效果和供热效果达到最佳状态。
3.4 操作人员应密切关注设备的运行情况,如有异常情况及时切断燃料供应和关闭设备。
四、应急措施4.1 发生火灾时,应立刻切断燃料供应,并采取相应的灭火措施。
4.2 发生燃烧器爆炸时,应立刻迅速撤离现场,并及时报警寻求救援。
4.3 发生燃料泄漏时,应立刻切断燃料供应,并清理泄漏物,防止引发火灾。
4.4 发生设备故障时,应及时关闭设备,并进行维修或更换设备。
五、安全防护5.1 操作人员应穿戴好防护服,戴上安全帽和防护眼镜,保护好自己的身体,避免意外伤害。
5.2 操作人员应严禁吸烟和在操作区域内使用明火,以免引起火灾。
5.3 操作人员应熟悉操作区域的急救设备和安全出口位置,以备紧急情况使用。
2023年喷煤安全操作规程
2023年喷煤安全操作规程第一章总则第一条为了保障喷煤作业过程中的安全,预防和减少喷煤作业事故的发生,保护员工的生命财产安全,根据国家相关法律法规及国际通行的安全操作规程,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷煤作业的单位、员工以及外包服务提供商,包括机电设备操作人员、监控操作人员、安全检查员、喷煤班组人员等。
第三条基本原则1. 安全第一:对员工的人身安全和生命财产安全负有最高责任。
2. 预防为主:加强安全培训,提高员工安全意识,预防事故的发生。
3. 管理科学化:标准化管理,及时反馈问题,持续改进。
第二章喷煤前的准备工作第四条喷煤前的准备工作包括设备检查、安全检查和人员培训。
第五条设备检查1. 检查喷煤设备的电气系统、液压系统、气压系统等各项功能是否正常运行。
2. 检查安全阀、保险丝、开关等设备的完好性和可靠性。
3. 检查喷煤设备的润滑系统,确保油管畅通,润滑油充足。
第六条安全检查1. 检查喷煤设备周围的环境是否有易燃、易爆物品存在。
2. 检查氧气浓度,确保在安全范围内。
3. 检查防爆设备、防护装置的完好性和有效性。
第七条人员培训1. 举办定期培训,针对喷煤作业中的安全事项进行培训。
2. 强调员工的安全责任,提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练和模拟操作,提高员工实际操作能力。
第三章喷煤作业操作规程第八条喷煤作业前准备1. 检查所需材料和工具是否准备齐全,确保操作正常、安全。
2. 检查作业区域,确保没有人员滞留。
3. 确定喷煤要求,制定详细的作业计划。
第九条喷煤过程1. 工作人员应穿戴完整的个体防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
2. 喷煤时应确保操作人员专注,并保持与其他人员的有效沟通。
3. 在喷煤操作过程中,切勿近距离观察、检查设备,以免发生意外。
第十条喷煤后处理1. 喷煤结束后应立即关闭设备,切断相应电源。
2. 安全清理喷煤现场,包括废弃物、填满煤粉的饲料箱等。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程喷煤是一种常见的煤矿开采方式,但是喷煤过程中存在一定的安全风险,因此必须严格按照安全操作规程进行操作,以确保工人的生命安全和工作环境的安全。
以下是喷煤安全操作规程的内容。
一、安全准备1. 工作前,必须对喷煤机和附件进行检查,确保所有设备正常运转。
2. 在操作过程中,必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
3. 煤粉和喷雾剂必须储存在干燥、通风的地方,远离火源和电气设备。
4. 煤粉和喷雾剂的贮存容器必须密闭,并且标有详细的标签。
5. 在煤粉和喷雾剂贮存区周围必须标明安全警示,以保证工人的安全。
二、操作规程1. 开始喷煤前,必须确认开采区域内无人作业。
2. 在喷煤过程中,必须保持严密的管道连接,并且管道必须定期检查,确保不漏气。
3. 在操作过程中,必须确保煤粉和喷雾剂数量充足,并且操作者必须根据实际情况进行调节。
4. 在喷煤过程中,必须保持通风设备的正常运转,并且确保采煤机的吸尘臂顺畅运转。
5. 在喷煤过程中,必须按照操作规程进行喷射,禁止随意调整喷雾方向。
6. 喷煤结束后,必须关掉所有设备,并将所有材料储存到指定区域内,保持工作场地的清洁。
三、安全注意事项1. 在喷煤过程中,必须注意防止煤粉和喷雾剂在操作者身上或机器上积累。
2. 在操作过程中,必须注意通风效果和煤粉浓度,及时调节操作参数。
3. 在喷煤过程中,如发现任何异常情况,必须立即停止操作,排除故障后再继续操作。
4. 在操作过程中,必须严格遵守安全规程,禁止独自进入操作区域,特别是在操作机器时。
5. 在喷煤过程中,必须注意防火,禁止吸烟或任何火源。
任何火种都必须远离喷煤作业区域。
以上是喷煤安全操作规程的主要内容,操作者必须严格遵守规程,确保工作场所和工作环境的安全。
同时,平时应该加强对设备的检修和维护,定期进行培训和演练,提高应急处置能力。
只有这样,才能确保喷煤作业的安全和有效进行。
喷煤上料工安全操作规程
喷煤上料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障喷煤上料工的安全,规范工作操作,根据相关法律法规和安全生产标准,制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤上料工的安全操作。
第三条喷煤上料工必须具备相应的从业资格证书,并参加定期的安全培训。
第四条喷煤上料工必须严格按照操作规程进行工作,自觉遵守安全操作规定,确保生产过程中的安全和火灾事故的预防。
第五条喷煤上料工必须具备良好的身体健康状况,不得饮酒后上岗,不得患有严重的慢性疾病。
第六条喷煤上料工必须经过安全教育培训后,方可上岗作业。
第七条对不按照规定操作的喷煤上料工,工作管理人员有权予以纠正并给予相应的处罚。
第二章作业安全第八条喷煤上料工必须严格按照操作规程进行作业,不得擅自更改设备参数和操作方式。
第九条喷煤上料工必须穿戴良好的劳动保护用品,如安全帽、防滑鞋、防护手套等,确保工作安全。
第十条喷煤上料工在工作过程中,应始终保持清醒,并注意观察设备运行情况,如发现异常情况及时报告。
第十一条喷煤上料工必须配备合格的操作设备,设备必须定期维护和保养,确保其正常运行。
第十二条喷煤上料工作期间,必须保持工作场所的整洁和通风良好,以防止积尘和火灾事故的发生。
第十三条喷煤上料工作时,应保持与其他人员的良好配合,互相协调,确保作业过程的安全和效率。
第十四条喷煤上料工在操作过程中,严禁将手、头和身体任何部位放入设备内部。
第十五条喷煤上料工作完成后,必须及时整理工作场所,清理设备及周边环境,防止滑倒和事故的发生。
第十六条喷煤上料工不得私自调整设备操作参数,如有需要必须经过相关部门批准。
第十七条喷煤上料工在工作过程中,必须按照操作规程进行设备操作,不得违反规定进行改动。
第十八条喷煤上料工必须定期参加安全培训和技术交流,不断提升自身的安全意识和技术水平。
第十九条喷煤上料工应定期检查工作设备的安全状况,并将发现的问题及时报告。
第二十条喷煤上料工必须遵守现场安全警示标志和操作指南,确保作业过程的安全和顺畅。
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喷煤车间操作规程天车工操作规程一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件,发现问题及时处理。
2、检查传动部位声响和振动是否正常。
3、检查油路是否畅通,润滑点是否正常。
4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关,限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠,集电器滑块在滑线上的接触情况等,总交流接触器严禁用杂物顶位开车。
5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况,检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。
(钢丝绳有无分股现象)6、发现缺陷及时处理,疑难问题及时向车间反映提出处理。
二、启车与停车操作程序1、启车时,先将凸轮控制器手柄转至零位,然后合保护盘刀闸开关和紧急开关,再按启动按扭,接通主电路,逐渐移动凸轮控制器手柄。
2、停车时,先将凸轮控制器手柄转至零位,然后切断电源,再拉下总闸开关。
三、操作中注意事项1、启车前或运行中遇障碍,均应鸣铃。
2、运行和起吊重物,应听从地面专职人员指挥,但任何人发出紧急停车信号时,必须立即停车。
3、严禁超负荷吊运重物。
4、不准拖拉或拨吊重物。
5、反向停车时,凸轮控制器手柄必须打回零位。
6、除在特殊情况下,严禁用电机反接制动。
7、运行中发生设备故障,必须先将重物落地,然后再处理。
8、随时注意设备的润滑情况。
9、装卸原煤时,必须按平铺直取的原则进行,不得随意堆放,杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗,并及时将杂物清除。
10、保证生产用煤的装卸。
四、设备运行中发生下列情况应停车处理1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。
2、机械传动部位发生异常声响和振动。
3、发生钢丝绳脱槽,滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。
4、导线短路或电源停电。
5、发生设备事故。
中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程1、皮带工艺流程:外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓技术操作规程1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况,向天车工发出输煤要求,同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2、开机前的准备工作检查受煤斗格栅是否完好,并清除格栅上杂物。
检查输送带的传动机构:输送带有无异常,带上无杂物,无人作业,减速机润滑油位置符合要求。
检查除铁器无异常。
操作室外人员检查正确后,向操作室发出可以开机的信号。
3、开机程序1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后,按如下程序启动设备:先启动电磁除铁器,启动配仓皮带,启动大倾角皮带机,1、2 号平皮带。
系统空载运转5分钟,操作室外人员检查输送线上各设备运转状态,无异常情况后,通知天车工向受煤斗装煤。
2、如堵煤或下煤速度过慢,启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度,振动器为点动。
4、输煤运行中注意事项1、注意观察设备的运行状态是否正常,有无异常的振动声音。
2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度(减速机轴承温度<60℃。
,其它轴承温度控制在70。
C 以下,电动机最大允许温升60—65。
℃, 检验方法:60℃。
时用手摸不能支持10 秒钟)。
4、注意操作室发出的原煤仓仓满,停止上料信号,上料系统停止上煤。
定期清理磁除铁器下的杂物。
5、停机操作1、通知上料系统停止上煤。
2、确认料斗内的煤已落干净,皮带机空载状态后,按与开机顺序相反的程序手动操作停机(停1、2 号平皮带,大倾角皮带机,配仓皮带,除铁器)。
清除除铁器上的杂物,搞好设备检查维护及卫生工作。
作好运行记录。
故障处理系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机(通过机旁的紧急停机开关),并采取相应的救护措施,和报告车间。
1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
2.电机、减速箱冒烟,异常剧烈的振动和声响。
3.皮带撕裂、堵料卡死。
设备运行出现较大的振动声响,电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
皮带跑偏1.修理皮带接头。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整挡辊。
皮带打滑1.减少输煤量。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整吊紧装置。
托辊不转动1.加润滑油或更换。
6、支撑架振动过大1.减少输煤量。
2.紧固螺丝。
电动机、减速机振动或有杂音1.检查地脚螺丝是否松动,并紧固。
2.联系电工检查电机。
3.联系值班钳工,检查减速箱的齿轮是否完好,咬合情况如何,润滑油是否充足干净,检查轴承是否完好。
2、烟气炉一、工艺流程:热风炉废气→→高温引风机↓高炉煤气→→烟气炉→→磨机↑空气→→助燃风机二、引切煤气操作1、准备工作:1、空气管道试压:用助燃风机试验压力,各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。
2、煤气管道(快速切断阀至烧嘴前阀门处)试压,试验压力0.1Mpa,半小时内压降不超过1%为合格。
3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露,并关严。
2、打开煤气管道上的蒸汽阀,向管道内通蒸汽,打开煤气放散阀,驱赶管道内的残存煤气,待管道内的残存气体吹扫干净后,方可引煤气。
3、引煤气时,观察煤气放散阀,大量冒煤气时关闭蒸汽阀,当管道内的煤气压力达到1Kpa 时,方可关闭煤气放散阀,引煤气结束。
4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa,当低于1Kpa 时,立即停止使用煤气,关闭所有燃气阀;低于0.5Kpa 时,煤气管道内通蒸汽或氮气,保证压力,防止爆炸。
5、切煤气时,先关闭煤气管道快速切断阀,然后向管道内通蒸汽,再打开煤气放散阀,驱赶管道内的残余煤气,清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。
三、烟气炉点火前的准备工作1、打开烟气放散阀,确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏,并关严。
3、打开助燃空气调节阀。
4、启动助燃风机,将烟气炉内的残余气体赶净。
四、烟气炉点火操作1、先给明火,逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀,点燃高炉煤气,再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。
2、点火时,若火焰熄灭,立即关闭烧嘴前煤气阀门,开大空气手动阀,吹扫30 分钟待炉内煤气排净后,再重新点火。
五、停烟气炉操作1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。
2、打开烟气放散阀,然后关闭磨煤机入口阀。
3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。
4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。
5、关闭煤气快速切断阀,手动打盲板,然后向管道内通蒸汽或氮气,再打开煤气放散阀,驱赶管道内的残余煤气,清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。
六、焖炉操作1、焖炉时,打开烟气放散阀,确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、关小煤气电动调节阀,减少煤气燃烧量,保持炉膛上部温度在800℃左右,注意不能使煤气火焰熄灭。
烟气炉正常工作状态的标志1、炉子设备正常运转,各阀门开关灵活准确,无漏风、漏气现象,工作场所含CO 达标。
2、炉子燃烧稳定合理,炉内火焰呈桔红色,透明清晰可见对面墙壁。
燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。
仪器仪表、调节装置运转正常。
干燥气的温度、流量、成分稳定,全面达到制粉工艺的要求。
磨煤机突然停机,干燥气系统的操作停磨机后,立即减少烟气炉燃烧煤气量。
打开烟气放散阀,放掉干燥气。
如短时间内磨煤机不能运转,首先关闭磨煤机入口电动阀,减少烟气炉煤气量,实行燃烧炉保温燃烧。
九、注意事项1、煤气压力必须≥4Kpa,煤气压力<1.5Kpa 时烟气炉停烧。
2、炉膛压力正常状态下呈微负压,±200Pa。
3、炉膛温度正常要求在800℃以上。
4、磨机停机时,烟气炉放散阀打开,磨机运转时,烟气炉放散阀关闭。
5、点火前,操作人员需戴上面罩、戴上手套,确认炉膛中无煤气时,才能将明火伸入炉膛进行点火,(用CO 检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全,若检测到炉膛有煤气,则必须通风排掉煤气,才能点火。
3、空压站一、起动前的准备工作:1、检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2、略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4、新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5 升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5、确认系统内无压力。
6、确认系统循环水已开启。
7、打开排气阀门。
二、起动步骤1、合上开关手把。
2、点动,检查电动机转向是否正确。
3、按下“起动”按钮即正式运转,数秒后,空压机自动至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4、观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项1、经常观察各仪表是否正常。
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10 分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5、经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6、遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机先将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转。
五、紧急停机1、当出现下列情况之一时,应紧急停机:(1)出现异常声响或振动时;(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;(3)排气温度超过110度时未自动停机;(4)周围发生紧急情况时;2、紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
中控室岗位操作规程1、制粉一、工艺流程:原煤仓木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气↓↑↓煤粉仓给煤机→磨机↑干燥气系操作规程系统启动前的检查(1)给煤机1.检查密封程度,确保密封效果。
2.检查轴承、滚子链条润滑情况。
3.检查减速机油位是否符合要求。
4.检查是否有硬物卡死。
5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
(2)磨煤机1.检查全部螺栓是否上紧。
2.检查各检修部门是否严密。
3.检查磨室内有无杂物。
4.检查排渣门是否关闭。
5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
6.检查稀油润滑站油位。
7.检查稀油润滑站各润滑点压力。
8.检查稀油润滑站油泵转向。
9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。
10 检查分离器折向门是否调好。
除尘器主排风机1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查防护装置。
3.检查联轴器,电机和风机基座。
4.检查风机进风阀是否关闭。
5.检查循环水系统。
供热风系统1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
3.检查防护装置。
4.检查联轴器,电机和风机基座。
5.检查风机进风阀是否关闭。
6.检查热风管道完好情况。
布袋收粉器1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围(0.4~0.6MPa)。
2.检查壳体上的所有门盖,门盖均由胶条密封,关闭严密,不得有漏气现象。