硫化橡胶拉伸强度测量值的不确定度
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橡胶300%定伸应力测量不确定度报告
一、评定、环境条件及准备概述
1、环境条件及设备：橡胶的300%定伸应力是在标准环境温度23℃和规定加荷速率下，测试橡胶试样拉伸至原长300%时的拉伸应力。
检测用试样的厚度为2mm，从标准环境调节以后的橡胶试片上取样。
依据GB 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》裁成宽度为6mm 哑铃状1型试样，并进行试验。
实验选用5000N电子万能拉力试验机。
2、测试过程如下：取适量的混炼胶，用专用的工装模具将混炼胶压制成标准厚度的样片，在标准实验室环境下调节16小时后，按照GB/T528中的规定的1型哑铃状裁刀裁取试样。
用精度为0.01mm的测厚仪器测量试样的厚度。
将试样置与材料试验机进行加荷试验，在规定的加荷速率下进行加荷，直至试样拉断，记录试样拉伸至原长300%时的拉力F，计算出试样的300%定伸应力。
3、橡胶300%定伸应力的检验依据为：
GB 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》二、试样拉伸强度不确定度的数学模型
在温度和其他条件不变的情况下，300%定伸应力可表示为：
R m= F m/ A= F m/ Wt
式中：R m-300%定伸应力（MPa）。
硫化橡胶回弹性试验机校准测量结果不确定度的评定示例
附录C摆锤下落高度测量结果不确定度的评定示例C.1 测量原理和方法以斯科伯摆为例，摆杆用保持钩钩住，用数显卡尺测量摆杆长度，重复测量3次取算术平均值作为测量结果。
C.2 测量模型l L =(C.1)式中：L —摆锤下落高度，mm ；l —数显卡尺3次测量的算术平均值，mm .C.3 灵敏系数依方程：)()()(212i ni icx u x f y u ∑=∂∂=(C.2) 根据测量模型可得合成标准不确定度u c (L )为：)()(22l u c L u c =(C.3)式中：)(l u —数显卡尺测量引入的标准不确定度分量，mm ； 由灵敏系数计算公式：lLc i ∂∂=，可得1=c C.4 标准不确定度的来源和评定C.4.1 摆锤下落高度的测量重复性引入的标准不确定度分量)(1l u 摆锤下落高度重复测量10次，测量数据见表C.1。
用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：840.01)()(12=--=∑=n l ll s ni ii mm(C.4)式中：i l —第i 次测量结果，mm ；l —10次测量结果的平均值，mm ；n —测量次数；实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，则重复性测量引入的标准不确定度分量)(1l u 按下式计算：840.03)()(1==i l s l u mm (C.5) C.4.2数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度分量)(2l u由于数显卡尺的最大允许误差为±0.04mm ，则可能值区间的半宽度a 为0.04mm ，认为其均匀分布，取包含因子k 为3，则数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度为：230.0340.0)(2===k a l u mm (C.6) C.5 合成标准不确定度的评定标准不确定度分量汇总见表C.2：表C.2 标准不确定度汇总表认为各输入量间不相关，则合成的标准不确定度为：50.0230.0480.0)(22=+=L u c mm (C.7)C.6 扩展不确定度的评定取包含因子k =2，摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为：1.0250.0)()(=⨯=⨯=k L u L U c mm (C.8)硫化橡胶回弹性试验机摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为：U =0.1mm ，k =2。
拉伸试验不确定度评定报告
拉伸试验不确定度评定报告
1. 试验方法描述，报告会详细描述使用的拉伸试验方法，包括实施标准、设备规格和试验环境条件等。
这有助于其他人理解试验的具体操作步骤和环境要求。
2. 不确定度分析，报告会对拉伸试验中各种影响测量结果的因素进行分析，包括设备精度、环境条件、操作人员技术水平等。
通过对这些因素的分析，可以确定测量结果的不确定性范围。
3. 实验数据和结果，报告会提供拉伸试验的实验数据和结果，包括样品的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
同时，报告还会给出测量结果的不确定度范围。
4. 不确定度的计算方法，报告会说明评定拉伸试验不确定度的具体计算方法，可能涉及到统计学方法、不确定度传递规则等。
5. 结论和建议，报告会对测量结果的不确定性进行总结，提出相关的建议，如改进试验方法、提高测量精度等。
综上所述，拉伸试验不确定度评定报告是对拉伸试验测量结果
不确定性的评估和分析，通过这份报告可以更全面地了解拉伸试验结果的可靠性和准确性，为进一步的材料性能评价和质量控制提供重要参考。
300%定伸应力测量不确定度报告
橡胶300%定伸应力测量不确定度报告编制：审核：批准：橡胶300%定伸应力测量不确定度报告一、评定、环境条件及准备概述1、环境条件及设备：橡胶的300%定伸应力是在标准环境温度23℃和规定加荷速率下，测试橡胶试样拉伸至原长300%时的拉伸应力。
检测用试样的厚度为2mm，从标准环境调节以后的橡胶试片上取样。
依据GB 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》裁成宽度为6mm哑铃状1型试样，并进行试验。
实验选用5000N电子万能拉力试验机。
2、测试过程如下：取适量的混炼胶，用专用的工装模具将混炼胶压制成标准厚度的样片，在标准实验室环境下调节16小时后，按照GB/T528中的规定的1型哑铃状裁刀裁取试样。
用精度为0.01mm的测厚仪器测量试样的厚度。
将试样置与材料试验机进行加荷试验，在规定的加荷速率下进行加荷，直至试样拉断，记录试样拉伸至原长300%时的拉力F，计算出试样的300%定伸应力。
3、橡胶300%定伸应力的检验依据为：GB 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》二、试样拉伸强度不确定度的数学模型在温度和其他条件不变的情况下，300%定伸应力可表示为：R m= F m/ A= F m/ Wt式中：R m-300%定伸应力（MPa）A-试件截面积（mm2）W-样品宽度（mm）t- 样品厚度（mm）F m- 试件拉伸至原长的300%时的拉力（N）一般给出的数据用试样与标样的300%定伸应力的差值来表示，两者测量手法完全相同。
于是可得：u2r（R）=2╳[u2r（F）+u2r（A）]300%定伸应力测量不确定度：u r（R）的不确定度分量总括：拉力测量不确定度u r（F）和截面积引入的测量不确定度分量u r（A）。
根据以上分析画出因果图：u1（A）u1（F）切片宽度检定u c读数测厚仪u2（A）u2（F）图一：因果图三、测量不确定度分量计算3.1拉力F的测量不确定度u r（F）拉力F的测量不确定度主要来源于设备的示值误差引进的不确定度，样品材料不均匀性引进的不确定度两个方面。
硫化橡胶的拉伸强度试验结果影响因素探究
８ ・
科 技 论 坛
硫 化橡胶 的拉 伸强度试 验结 果影响 因素探 究
周良东 （ 福建省产品质 量检验研 究院， 福 建 福州 ３ ５ ０ ０ ０ ２ ） 摘 要： 简要分析 了硫 化橡胶 的拉伸 强度试验结果影响 因素。 关键词 ： 硫 化 橡胶 ； 拉 伸 强度 速发展 ， 试验工作也 随之越来 越多 ， 对 更 大 。 试验的要求也越来越 高。 其 中橡胶 的拉伸性能是橡 胶物理性 能试验 ３ ． ４试样 的调节时间 中的最普遍也是 最重要 的项 目， 通过简单 的拉伸试验可侧 向评估橡 在 国标 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ８中规定 ， 对硫化橡 胶 的所有 试验 ， 硫 化与试 验 ６ ｈ ， 对于制品试验 ， 问隔应不超 过 ３个月 ， 胶其它 的力 学性能 ， 可依此评定产 品的达标情况 和硫 化情况 ， 对橡 间的最短 时间间隔应 为 １ 胶的生产工艺进行控 制和调整 。因此 ， 对影响硫化橡胶拉伸性能试 且在 调节期间应尽可能 完全的加 以避光 、 隔热等 防护 ， 使其不 受可 验结果 的主要 因素及其原 因进行分析 ， 进而正确 的试 验 ， 获得可信 能导致其损坏的外来影 响。 实验表明 ： 随着调节时间的延 长 ， 试样的 的数据 ， 对橡胶制 品的设计 、 生产就有着积极 的指导意义。 本文就样 拉伸性能会有少许提高 ， 且数据 的分散性 减小 。这是因为胶样在加 品尺寸 、 拉伸 速度 、 压延 方向等 因素对橡胶 的拉伸性能试 验结果 的 工过 程中会产生大 量的内应力 ， 停放一段 时间后 ， 可使试样 内应力 影 响 进 行 了分 析 。 趋 向均匀分布 ， 逐渐减小 以至消失 ， 避免 了因内应 力集 中而使 拉伸 ２ 试 验 设 备 和 方 法 试样提前断裂 ， 数 据失 真。 试验设 备 ： Ｚ ＷＩ Ｃ Ｋ Ｔ １ 一 Ｆ Ｒ ０ ２ ０ Ｔ Ｎ ． Ａ ５ ０ ；试验方法 参照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ８ ４ 结 论 进行试验 。 在硫化橡胶 的拉伸试验 中， 试样 的尺寸 、 拉伸 速率 、 压延方 向和 ３ 试 验 结 果与 讨 论 停放 时间等 因素对测试结果 的影响非常显著 ， 为获得准确 的测试结 ３ ． １ 试样 尺 寸 果， 在试验过程中 ， 必须对这几个 因素进行严格 的控 制 ， 避免产生不 在橡 胶的拉伸试验 中 ，哑铃形试样是 最常用 的试 样规格 。在 必要 的试验误差 ， 提 高试 验结果 的准确性 ， 并使结 果具备横 向可 比 Ｇ Ｂ ｆ５ ２ ８中规定 了几种不 同的裁刀尺寸规格 ， 狭窄部分 的宽 度有 四 性 和 重现 性 。 种： ６ ． ０ ｍｍ、 ５ ． ０ ｍ ｍ、 ４ ． ０ ｍｍ和 ２ ． ０ ｍ ｍ。狭窄部分 宽度不 同 ， 试验结 果 不同 ， 对于相同样品制成不 同尺 寸的哑铃形试 样测 得的试验结果是 没有 可比性 的。 但通常情况下 ， 随着狭窄部分的宽度增加 ， 测得的拉 伸强度和扯断伸 长率随之降低 。这是 因为橡胶胶料 中存在微 观缺 陷， 即使通过 混炼也 不可 能完全 消除 ， 只是缺 陷减少 、 分布更加 均 匀。随着样 品的狭窄部分的截面积越大 ， 缺陷存 在的机率也随之增 大， 体现为拉伸性能下降。但选择狭 窄部 分较 宽的试样 容易出现拉 伸试 验过程 中早期断裂 的情况 ， 这是 因为狭窄部分在拉伸过程 中会 出现受力不均 的现象 ， 试 样边缘 的应力会 大于 中间 的应力 ， 狭窄部 分越宽 ， 这种差异就越大。 在进行拉 伸试验 时 ， 试样 的通用厚 度为 ２ ． ０ ｍｍ， 大量 的试验数 据表 明 ： 随着试样厚 度的增加 ， 试样 的拉伸强度 和扯断伸长 率都随 之下降。 这是因为随着试样厚度的增加 ， 狭窄部分的截面积增 加 ， 内 部天然缺 陷出现的机率 和试样边 缘和中心 的应力 不均 的情 况都 随 之增加 ， 从而导致试 样拉伸性能 的下 降。同时 ， 随着试样厚 度的增 大， 在进行哑铃形样 条冲裁时 ， 在狭窄部分 的厚度 方 向会 出现弧形 凹陷 ， 实际 的宽度将 小于裁刀 的公称宽 度 ， 截 面积 也将小 于公称 面 积， 由此所得 的拉伸性能 自然也将偏小。因此 ， 在硫化试 片时 ， 应尽 量选择精 度高的模具 ， 在选择裁刀 时 ， 也应根据试 片的实 际情况选 择合适的尺寸 ， 由此减小试 样尺寸对试验结果 的影响。 ３ ． ２ 拉伸速室 国标 Ｇ Ｂ ￣５ ２ ８规定硫化橡胶在进 行拉伸试验 时 的拉伸 速度 为 １型 、 ２型 、 １ Ａ型试 样 ５ ０ ０± ５ ０ ｍｍ ／ ｍｉ ｎ ， ３型 、 ４型为 ２ ０ ０± ２ ０ ｍ ｍ ／ ｍｉ ｎ ， 通过笔者大量 的试验数据表明 ： 随着试验速度 的增加 ， 所 测的拉伸强度也随之增加 ， 且不 同试验速度所得 的拉伸强度没有可 比性 。 这是因为在橡 胶拉伸过程 中， 橡胶会 随之产生松弛效应 ， 速度 越快 ， 橡胶松弛 的时间越短 ， 由松 弛效应产生 的应力减少 就小 ， 拉伸 强度就随之提高 ， 反之下降 。 ３ ． ３ 试 样 的压 延 方 向 在国标 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ８中明确规定 ，在不研究压研效 应的前提下 ， 对
拉伸强度试验不确定度报告
拉伸强度试验不确定度报告-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1土工布拉伸强度试验不确定度报告试验人：试验日期：审核：批准：大连工环建测试服务有限公司1概述1.1 环境条件：20℃；1.2 设备：30kN万能材料试验机1.3 试件准备:于一块土工布上截取实验用土工布试样20块（纵、横两个方向）,按规定尺寸（200×200mm）进行截取。
然后根据什么标准以20mm/min的速度进行宽条拉伸试验。
（注：标准根据产品所需标准而定）1.4检验依据：(注：国标、澳标或美标)2数学模型在温度和其他条件不变的情况下，拉伸强度可表示为：Fσ=B式中σ-拉伸强度（N/mm）B-试件宽度 (mm)F- 试件拉断时的拉力（N）3．不确定来源及其分析3.1 拉力F测量的不确定度主要来源：3.1.1 试验机力值的测量精度3.1.2 试验机量值溯源的影响3.1.3 数据采集记录所带来的影响3.2 试件尺寸B测定的不确定度主要来源：3.2.1 测量工具的精度3.2.2 人员读数的误差影响（注：上述分析来源有不完整的，后面可以改进添加） 4．不确定度的评定4.1 测试过程随机效应导致的不确定度，即A 类评定。
输入测试结果列表：测量结果为十次测量的平均值，测试过程中随机效应导致的不确定度==σσU S ()()112--∑=n Ni iσσ642.0=纵σS601.0=横σS所以由测量重复性引入的测量不确定度 σσσ/)(S U rel =因此：)(纵σrel U =0.0672 )(横σrel U =0.0869 4.2拉力F 带来的不确定度4.2.1 设备示值误差30KN 万能材料试验机示值误差小于±0.5﹪，为均匀分布，其相对不确定度为 )(1F U rel =3%5.0=0.29﹪ 4.2.2 传感器等级30KN 万能材料试验机采用0.3级测力仪进行检定的（注：假定0.3级，校准评定后采用实际校准数据），置信因子k=2,所以由检定仪器所引起的相对不确定度为 U rel (F 2)=2%3.0=0.15﹪4.2.3 试验机量值溯源依据JJF1103-2006什么技术规范中的规定，计算机采集系统所引入的相对标准不确定度 U rel (F 3)=0.2﹪由以上分析，测量精度对测量的不确定的影响最大，但是三个因素又是相互独立的。
拉伸试验结果的测量不确定度报告（GBT228）
拉伸试验结果的测量不确定度报告（GBT228）拉伸试验结果的测量不确定度评定1试验1.1检测⽅法依据GB⁄T228-2002《⾦属材料室温拉伸试验⽅法》进⾏试样的加⼯和试验.1.2环境条件试验时室温为25℃,相对湿度为75%.1.3检测设备及量具100kN电⼦拉⼒试验机，计量检定合格,⽰值误差为±1%；电⼦引伸计（精度0.5级）；0～150㎜游标卡尺，精度0.02mm；50mm间距的标距定位极限偏差为±1%。
1.4被测对象圆形横截⾯⽐例试样，名义圆形横截⾯直径10 mm。
1.5试验过程根据G B⁄T228-2002,在室温条件下，⽤游标卡尺测量试样圆形横截⾯直径，计算原始横截⾯积，采⽤电⼦拉⼒试验机完成试验，计算相应的规定⾮⽐例延伸强度R P0.2、上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m、断后伸长率A及断⾯收缩率Z。
2数学模型拉伸试验过程中涉及到的考核指标R P0.2，R eH，R eL，R m，A，Z的计算公式分别为R P0.2= F P0.2⁄S0（1）R eH=F eH⁄S0（2）R eL= F eL⁄S0（3）R m=F m⁄S0（4）A=（L U-L0）⁄L0（5）Z=（S0-S）⁄S0（6）式中F P0.2———规定⾮⽐例延伸⼒;F eH———上屈服⼒;F eL———下屈服⼒;F m———最⼤⼒;L U———断后标距;L0———原始标距;S0———原始横截⾯积;S u———断⾯最⼩横截⾯积。
3测量不确定度主要来源试验在基本恒温的条件下进⾏,温度变化范围很⼩，可以忽略温度对试验带来的影响。
3.1对于强度指标，不确定度主要分量可分为三类:试验⼒值不确定度分量、试样原始横截⾯积测量不确定度分量和强度计算结果修约引起的不确定度分量.3.2对于断后伸长率A, 不确定度主要分量包含输⼊量L0和L U的不确定度分量.3.3对于断⾯收缩率Z, 不确定度主要分量包含输⼊量S0和S u的不确定度分量.4标准不确定度分量的评定4.1试验⼒值测量结果的标准不确定度分量4.1.1试验机误差所引⼊的不确定度分量试验所⽤试验机经计量部门检定，⽰值误差为±1%，服从均匀分布，因此可⽤B类评定，置信因⼦100%。
天然橡胶拉伸强度测量不确定度的评定
天然橡胶拉伸强度测量不确定度的评定作者：李保卫来源：《中国新技术新产品》2011年第04期摘要：分析了天然橡胶拉伸强度测量不确定度的主要来源，讨论了标准不确定度、合成标准不确定度和扩展不确定度的评价方法，给出了天然橡胶试片拉伸强度试验测量不确定度的评定结果。
关键词：天然橡胶拉伸强度；不确定度；测量；评定中图分类号：TQ33 文献标识码：B1试验试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，试验速度为：（500±50）mm/min。
试验装置：TCS-2000型拉力试验机，台湾高铁科技股份有限公司生产，准确度等级为1级。
厚度计最大允差为±0.01mm。
试样：选择经过硫化的天然橡胶片裁制成Ⅰ型哑铃状试样，工作部分宽度6mm。
试验方法：按GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶－拉伸应力应变性能的测定》进行试验。
事先输入用厚度计测定的试样厚度和工作部分的宽度，然后在标准试验条件下按规定的拉伸速度拉伸试样，直到断裂，拉力试验机的负荷传感器自动测出拉伸力，并按公式给出拉伸强度。
2数学模型根据GB/T 528-2009：TS=式中：TS －拉伸强度（MPa）；FM －记录的最大力（N）；W－裁刀狭窄部分宽度（mm）；t－试验长度部分厚度（mm）3标准不确定度的评定经分析，天然橡胶拉伸强度测量不确定度的主要来源是：试样尺寸（厚度和宽度）测量引起的不确定度，拉伸力测量引起的不确定度，检测人员重复测量引起的不确定度，拉力试验机的不确定度。
3.1厚度测量1）厚度重复测量带来的不确定度，重复10次测量厚度的结果见表1。
试样厚度重复性测量带来的标准不确定度为u1=S=0.039mm。
硫化橡胶体积电阻率测定的不确定度评定
测 试环 境 ： 实验室温度 （ ２ ３ ±２ ） ℃， 湿度 （ ５ Ｏ ±
５） 。
测试 电压 １ ０ ｏ ０ Ｖ， 测 试 电化 渎数 时 间 １ ａｉ ｒ ｎ 。
２ ． ６ 数 学 模 型
体积 电阻 率是试 样单 位体 积 内电介 质所具有 的
材 料 的 体 积 电阻率 是 表 征绝 缘 性 的基 本参 数 。
２ ５ ０ Ｖ、 ５ ０ ０ Ｖ和 １ ０ ０ ０ Ｖ。本 标 准 规 定测 量 示 值误
差小于 ２ Ｏ 。
ｌ Ｕ 极： 测帑Ｉ 极ｍ Ｄ ： ５ Ｏ ｎ ｌ ｍ±０ ． Ｉ ｍｍ， Nhomakorabea保 护
度值 为 ０ ． ０ １ ｍｍ。
Ｔ１ ６ ９ ２ — ２ ０ ０ ８硫化 橡 胶 绝 缘 电 阻 的 测 定 标 准测 量硫
化 橡胶 的体 积 电阻 率 ． 通 过 对整 个 测 量过 程 等 因 素 的分析 找 出主要 的对 测量结 果有 影响 的不确 定度
秒 ． ． ｈ 潍生 产 ． （ Ｏ ～３ Ｏ ） ａｉ ｒ ｎ ， 分度 傩 ０ ． １ ｓ 。
２ ． ４ 样 品
素． 对其 进行 评 定得 到扩展 不确 定度报 告 。
２ 试 验 部 分
２ ． １ 执 行 标 准
巾蓝 晨 光 化 工 研 究 设 计 院 有 限 公 司 生 产 的 Ｒ６ ２ ４硫化 硅橡胶 ， 共 １ ０片试 样 。
２ ． ５ 试 验 条 件
Ｇ Ｂ ／ Ｔｌ ６ ９ ２ — ２ ０ ０ ８ ￣ 硫 化 橡 胶 绝 缘 电 阻 率 的 测
依 照数 学 模 型 ・ 由 验 步 骤 可 知 产生 的不 确 定
硫化橡胶回弹性试验机校准测量结果不确定度的评定示例
C附录摆锤下落高度测量结果不确定度的评定示例 C.1 测量原理和方法以斯科伯摆为例，摆杆用保持钩钩住，用数显卡尺测量摆杆长度，重复测量3次取算术平均值作为测量结果。
C.2 测量模型(C.1)l?L式中：—摆锤下落高度，mm；??.次测量的算术平均值，mm—数显卡尺3l C.3 灵敏系数依方程：n f??22(C.2))u(()uxy)?(ic x?1?ii为：根据测量模型可得合成标准不确定度u(L)c22)c(ulu(L)?(C.3)c式中：)lu(；—数显卡尺测量引入的标准不确定度分量，mm L??c由灵敏系数计算公式：，可得1?c i l? C.4 标准不确定度的来源和评定)lu(C.4.1 摆锤下落高度的测量重复性引入的标准不确定度分量1。
10次，用贝塞尔公式计算单次测得值的实验标准偏差：n?2)l?(l i1i?mm(C.4)840.)ls(??0i1?n式中：l；mm次测量结果，i—第i10次测量结果的平均值，mm；—l n—测量次数；则重复性测量引入的标准实际测量以3次测量的算术平均值作为测量结果，)lu(按下式计算：不确定度分量1)s(l i80.?)04?u(l mm(C.5)13)u(l数显卡尺最大允许误差引入的标准不确定度分量C.4.22为±0.04mm，则可能值区间的半宽度a由于数显卡尺的最大允许误差为3，则数显卡尺最大允许误差引入k为0.04mm，认为其均匀分布，取包含因子的标准不确定度为：40a0.23?0?0.?u(l)(C.6)mm2k3合成标准不确定度的评定C.5：标准不确定度分量汇总见表C.2标准不确定度汇总表表C.222mm(C.7)5?0.480.00?0.023?(uL)c C.6 扩展不确定度的评定取包含因子k=2，摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为：mm(C.8)15.??L(?LU()u)k00?.02?c硫化橡胶回弹性试验机摆锤下落高度测量结果的扩展不确定度为：U=0.1mm，k=2。
硫化橡胶拉伸试验检测结果的影响因素
ＥＬＥＣＴＲｏＭ匮ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｃ０Ｍ ０ＮＥＮＴＳ
硫 化橡 胶 拉伸 试 验 检 测 结 果 的影 响 因素
韩继 先 ，李 文阳 。于 慧敏 。应 杰
（ １ 沈阳兴华航 空电器有限责任公司，沈阳 ，１ １ ０ １ ４ ４ ； ２驻一一七厂军事代表室，沈阳，１ １ ０ １ ４ ４ ）
和控制橡胶的质量 ， 各种检测方法和设备也应运而 生， 各行业 对检测结果普遍提高 了认识 ， 特别是 在
军工 企 业 ， 质 量 更 是 重 中之 重 ， 检 测 结 果 也 就 尤 为
重要 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２—１ ７
３ ２
机 电 元 件
—
ｌ
Ｉ
ＨＡＮ ｊ ｉ —ｘ ｉ ａ ｎ ，Ｌ Ｉ Ｗｅ ｎ —ｙ ａ ｎ ｇ ，ＹＵ Ｈｕ ｉ —ｍ ｉ ｎ ，ＹＩ ＮＧ Ｊ ｉ ｅ
（ １ ．Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ａ ｅ ｒ ｏ—ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ａ ｎ ｃ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ， １ １ ０ １ ４ ４ ；
一
图１ 标准哑铃状拉伸试样
，
它直接影 响硫化速 度和 产 品质量。硫 化温 度
高， 硫化 速度快 ， 但 高 温易 引起橡 胶 分 子 链 断 裂 ， 甚
３ 影 响 因素
影 响橡 胶拉 伸性 能试 验 的 因素很 多 ， 总 的 可分 为两个 方 面 ： 一 是 工艺 过 程 的影 响 ， 例 如 混炼 工 艺 、 硫化 工 艺 等 ； 二 是试 验 条件 的影 响 ， 例 如 裁 刀 的形 状 与尺 寸 、 试样 厚 度 、 试样停放时间、 试 验 温 度 与 湿 度、 拉伸 速 度 、 数 据 处 理 等 。下 文 针 对 各 方 面 的 影 响因素 ， 逐一 进行 阐述 。
硫化橡胶磨耗体积的测定不确定度评定
硫化橡胶磨耗体积的测定不确定度评定作者：杨承志来源：《山东工业技术》2015年第17期（瑞安市质量技术监督检测院，浙江瑞安 325204）摘要：通过对硫化橡胶磨耗试验的结果进行分析，确定磨耗体积的测量不确定度，为每次硫化橡胶磨耗试验的检测结果提供参考。
关键词：硫化橡胶;磨耗体积;不确定度1 概述1.1 测量方法GB/T1689-2014《硫化橡胶耐磨性能的测定》（用阿克隆磨耗试验机）1.2 环境条件温度为23℃±5℃，相对湿度≤55%±5%1.3 测量仪器用阿克隆磨耗试验机，胶轮轴回转速度为76r/min±2 r/min，砂轮轴回转速度为34r/min±1 r/min;天平，精确至0.001g。
1.4 被测对象选用同一批次轻便胶鞋，切取外底样品，进行打磨平整。
再根据GB/T1689-2014的要求栽切成条状试样，共10组。
1.5 测量过程：1.6 评定结果的使用在符合上述条件或条件十分接近的测量结果，可参照本评定结果。
2 建立数学模型按照GB/T1689-2014中的要求，试样磨耗体积V按下式计算：V=（m1-m2）/ρ其中 m1——试片试验前质量，gM2——试片试验后质量，gρ——试样的密度3 输入量的标准不确定度及评定3.1 A类不确定度的评定本次测量不确定度是对同一批次轻便胶鞋上取样的5组试样进行测量。
在这些试样间的差异带来的不确定度可能用重复性测量来评价，详见表1。
经计算，10组试样磨耗体积结果的平均值=0.53（cm3）重复性测量不确定度即为标准偏差：（cm3）3.2 输入量B类扩展不确定度的评定3.2.1 称量引入的不确定度：密度试验在恒温室中进行，不考虑温度、液体密度、气压等其他影响。
（1）天平示值误差引起的不确定度。
天平经检定为II级，（0≤m≤50g）示值误差为±0.010g，按照均匀分布评定。
（2）天平重复性误差引起的不确定度。
橡胶密度测量不确定度的评定
Ｉ临沂人，主要从事矿用设备检测检验工作。
（上接第２６７页）
贫致富的人ＶＩ调整出去，对剩下的贫 困户进行有针对性的帮扶工作．进一步提 高精准度。其次。还要对扶贫资源进行动 态化的管理．这需要紧密结合贫困户个体 的需求，对物资与资金进行合理分配。也 对大方向扶贫工作的物资应用进行正确引 导，加强信息反馈，及时根据外部环境的 变化进行调整，达到精准管控的作用。
橡胶密度测量不确定度的评定
王范树
中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆４０００３７
摘要：本文按照测量不确定度的评定方法及程序，介绍了橡胶密度测量不确定度评定的原理、模型和方法，并给出了部分测量结 果的不确定度评定。
关键词：橡胶密度；不确定度评定
一、概述
１测量方法 依据ＧＢ／Ｔ ５３３—２００８《硫化橡胶或 热塑性橡胶密度的测定》．通过测量橡
【４ｌ王超．大数据背景下精准扶贫创 新思考卟合作经济与科技，２（）１ ８，２（２）：１ ７８—
１７９
作者简介： 高鹏飞（１９８８ １１一），男。河南邓州人， 在职研究生，工程师，主要研究方向：工 程地震、
·２６８·
参考文献： １１ｌ谢治菊农村精准扶贫中的大数据
应ｒｆ］困境及改进策略ＩＪＩ中共福建省委党 校学报，２０１７，１ １（８）：６４—６９
『２Ｉ莫光辉大数据在精；隹扶
贫过程中的应用及实践创新…．求 实，２０１６，１ １（１０）：８７—８９．
１３１王世峰．大数据平台在精准扶贫 过程中的应用于实践研究【『１．信息与电 脑，２０１７，４（１５）：１２４—１２５
根据实验室常年测量经验，在以上 影响因素中，仪器误差、重复性对试验结 果的影响较大，其他因素影响可以忽略不 计。实验室在标准环境条件下进行试验， 温度保持在２３℃±２０Ｃ、相对湿度保持 在６５％土５％。温度和湿度稳定．对试验 结果影响非常很小；试验中使用的蒸馏水 为标准纯水，存放于标准环境中．对试验 结果影响非常很小；试验中使用的细丝为 单根涤纶长丝．直径为头发丝的１／１０． 质量仅０．１ｍｇ，对试验结果影响很小；在 实验环境中，气流、振动对结果几乎没有 影响。因此橡胶密度测量进行如下几个方 面不确定度分量的评定：仪器误差、重复 性。不确定度主要来源于测试数据的离散 性（Ａ类不确定度）和仪器设备引起的测 量不确定度（Ｂ类不确定度），建立最终 数学模型：占＝氏＋＾＋Ｊ！。
硫化橡胶拉伸性能检测结果影响因素
硫化橡胶拉伸性能检测结果影响因素硫化橡胶的物理性能检测，能让研究胶料配方的技术人员更好的了解胶料的性能。
硫化橡胶的物理性能检测数据，可用于新配方的开发，或者将现有胶料配方进行改良，最后将不断优化的配方运用到生产上，以此能够提高产品的质量或者降低产品的成本。
其中，硫化橡胶的拉伸性能是评判胶料优劣的一个最广泛和最有效的方法之一，硫化橡胶的拉伸性能可能会受环境、操作等不同因素的影响，本文将对硫化橡胶拉伸性能检测结果影响因素进行阐述。
2、试验项目拉伸性能中最重要的检测项目为拉伸强度和断裂伸长率，其中：拉伸强度是指试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应力，数学表达式可写为如下形式：式中TS为拉伸强度，单位为MPa；F为记录的最大力，单位为N；W为裁刀狭窄部分的宽，单位为mm；t为试验长度部分厚度，单位为mm 。
扯断伸长率是指试样断裂时的百分比伸长率，数学表达式可写为如下形式：式中Eb为断裂伸长率，单位为%；Lo为初始试验长度，单位为mm；Lb为断裂时的试验长度，单位为毫米mm 。
二、试验原理硫化橡胶拉伸性能试验是指在标准实验室温度下，将哑铃型试样（见图1）夹持到电子拉力机夹具上，然后电子拉力机以恒定的速度对该试样进行拉伸，直至试样的试验部位断裂,最后记录试样断裂时的拉伸强度和断裂伸长率数据。
本文中的试样均采用Ⅰ型哑铃型试样。
三、检测结果影响因素影响胶料拉伸性能的检测因素有很多，一是用开炼机拉伸试片制样过程；二是硫化后的试片停放时间；三是试样的条件，如厚度、温度等，以下将对影响因素进一步作出阐述。
1、拉伸试片制样拉伸试片硫化前，需将混炼胶重新过辊出胶片，将厚度出成适合硫化试片的厚度。
过辊过程可使混炼胶中配合剂分散均匀，分散越均匀的胶片检测数据的稳定性就好，而薄通可以让胶片更加均匀。
我们控制硫化前胶片的制样方式，一是混炼胶不过开炼机直接制样硫化，二是混炼胶过辊的辊距为所需试片厚度正常过辊，三是将混炼胶薄通3次后再将辊距调至所需试片厚度正常出片，通过以上三种不同的制样方式，最后得到的检测数据结果显示，薄通后的试样拉伸强度的均匀性明显高于前两种制样方式（可见表1），主要是因为薄通使胶料配合剂分散的均匀性得到了提高，从而检测结果的均匀性也得到了显著提高。
硫化橡胶拉伸强度测量值的不确定度
式中 T S 拉伸强度, M Pa;
F 拉力的最大值, N; W 裁刀狭小平行部分宽度, mm; t 试验长度部分的厚度, mm。
2 试验设备及器具 T 2000E 拉力试验机, 测量范围0~ 500 N; 游
标卡尺, 测量范围 0~ 150 mm; 厚度计, 测量范围 0~ 10 m m。
3 测量 为评定测量不确定度, 本次试验由 2 名试验
= 1. 13%
自由度:
vF=
u
4 r
F
Pi 4 u4ir F
v if
=
0. 584 +
1. 134
0. 254 50
+
0. 00104 +
0. 944 =
33
5. 3 宽度 W 的测量不确定度 urel| W|
5. 3. 1 游标卡尺示值误差导致的不确定度 u1| W|
游标卡尺的示值误差为 0. 005 mm, 以均匀
关键词: 不确定度; 拉伸强度; 不可靠程度; 硫化橡胶; 误差
测量不确定度表征合理地赋予被测量之值 的分散性, 是与测量结果相联系的参数。测量不 确定度从词义上理解, 意味着对测量结果可信性、 有效性的怀疑程度或不肯定程度, 是定量说明测 量结果质量的一个参数。实际上由于测量技术不 完善以及人们的认知不足, 所得的被测量值具有 分散性, 即每次测得的结果不是同一值, 而是以一 定的概率分散在某个区域内的许多个值。虽然客 观存在的系统误差是一个不变值, 但由于我们不 能完全认知或掌握, 只能认为它是以某种概率分 布于某个区域内, 而这种概率分布本身也具有分 散性。测量不确定度就是说明被测量之值分散性 的参数, 它不说明测量结果是否接近真值。
从青岛地区轮胎出口的情况来看, 企业经营 方式日益呈现多元化, 已从过去主要依赖美国市 场逐步转变为以欧美市场为主, 拉美、非洲和东南 亚市场并重的格局。上半年对欧盟的轮胎出口额 达 6000 多万美元, 占总出口额的 27. 41% , 超过 对美国 5200 余万美元的出口额。同时, 企业产品 结构调整效果初现端倪。以前以出口斜交轮胎等 低端产品为主, 2010 年上半年斜交轮胎出口货值 占总量不足 10% , 而科技含量高、附加值高的高 性能低断面轮胎及 SUV 越野轮胎占总量的 40% 以上。
拉伸性能试验测量结果不确定度评定
拉伸性能试验测量结果不确定度评定1.过程概述：1.1方法及评定依据1.2环境条件试验温度为23℃，湿度50%。
1.3检测程序塑料制品的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度，计算截面积S0；然后用电子万能材料试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂。
在同一试验条件下，试验共进行6次。
2拉伸性能试验测量结果不确定度的评定以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用6个试样，得到测量结果见下表1。
实验室标准偏差按贝塞尔公式计算式中：j(某i1ni某)n121n某某ini1表1重复性试验测量结果2.1抗拉强度不确定度评定数学模型Rm=Fm/So2222(rep)urel(Fm)urel(S0)urel(Rmv)urel(Rm)=urel抗拉强度RmMPa18.16216.97617.05716.29916.72517.18917.070.6443.772%断后伸长率A%8.7004.9974.1547.6726.7755.0566.241.77128.381%B（宽度）10.109.8910.2010.0010.2010.00///4.013.984.024.004.013.99///式中：Rm—抗拉强度Fm—最大力S0—原始横截面积rep—重复性Rmv—拉伸速率对抗拉强度的影响2.1.1A类不确定度分项urel（rep）的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以3。
urel（rep）=S3＝0.627%=0.362%32.1.2最大力Fm的B类相对不确定度分项urel（Fm）的评定（1）试验机测力系统示值误差带来的不确定度urel（F1）万能试验机为1.0级，其示值误差为±1.0%，按均匀分布考虑K=3则：urel（F1）=1.0%30.577%（2）标准测力仪的相对标准不确定度urep（F2）使用0.3级的标准测力仪对试验机进行鉴定，JJG144-1992中给出了R=0.3%。
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人员对同一样品各进行 9 次平行试验, 测试结果 见表 1。
4 不确定度来源分析 测量不确定度主要来源于力、宽度和厚度测
量值这 3 个影响量。测量力时不确定度主要来源 于拉力试验机的示值误差、试验机校准的不确定 度、试验力取舍误差、断裂时间、试验机夹具间的 距离、样品装夹的同轴度、样品的不均匀性及人员 操作误差等; 厚度的测量不确定度主要来源于厚 度计校准不确定度和读数误差; 宽度的测量不确 定度主要来源于游标卡尺的不确定度和人员操作 误差等。
分布估计 k= 3 , 则
u1| W | = 0. 005/ 3= 0. 003 mm
u1rel | W | = u1 | W | / W = 0. 003/ 6. 00= 0. 05% 不可靠程度为 0, 则自由度 vW 1 = 5. 3. 2 读数误差引起的不确定度 u2| W| 测量时, 一般估读至 0. 005 m m( 最小分度值 为 0. 01 m m) , 以均匀分布估计 k = 3 , 则
354. 93
4
334. 44
5
345. 42
6
320. 52
7
350. 30
8
335. 19
9
351. 53
F2= 34Байду номын сангаас. 62
注: W = 6. 00 mm 。
t/ mm
2. 00 2. 02 1. 99 2. 01 1. 97 2. 04 2. 07 2. 00 2. 08 t1= 2. 02
43. 4281
- 2. 48
6. 1504
14. 92
222. 6064
23. 14
535. 4596
- 24. 57
603. 6849
17. 78
316. 1284
V
2 K
=
1 99 2.
37 57
27. 47 28. 27 28. 44 28. 01 28. 36 26. 98 28. 48 27. 52 28. 58 T S2 = 28. 01
自由度:
vt=
u4r t P i 4 u4ir t
vif
=
0. 0. 154
50
3 44 + 0.
34
=
132 0
6 合成标准不确定度 ucrel R 根据( 2) 式, 由于 P1 = P2 = P3 , 则合成标准
不确定度为: ucrel| R| = 1. 13% 2 + 0. 07%2 + 0. 34% 2 = 1. 2%
16
橡胶科技市场
2010 年第 18 期
差等因素。本试验中重复次数 n= 9, 组别 m= 2。 2 个样本合并的标准偏差:
SP F =
mn
j k= 1
m
Fjk- F n- 1
平均值的标准偏差:
2
= 13. 57 N
SP F = S P F = 3. 20 N mn
平均值的标准不确定度:
u4 ( F) = SP | F | = 3. 20N
= 1. 13%
自由度:
vF=
u
4 r
F
Pi 4 u4ir F
v if
=
0. 584 +
1. 134
0. 254 50
+
0. 00104 +
0. 944 =
33
5. 3 宽度 W 的测量不确定度 urel| W|
5. 3. 1 游标卡尺示值误差导致的不确定度 u1| W|
游标卡尺的示值误差为 0. 005 mm, 以均匀
自由度:
vW=
u
4 r
W
Pi 4 u4ir W
vif
=
0. 074
0. 054 50
+
0.
05
4
=
19 2
5. 4 厚度 t 的测量不确定度 urel | t|
5. 4. 1 测厚计的示值误差导致的不确定度 u1 | t|
测厚计示值误差为 0. 01 mm , 以均匀分布
估计 k= 3, 则
u1| t| = 0. 01/ 3= 0. 006 m m
u4rel | F| = u4 | F| / F= 3. 20/ 341. 20= 0. 94% 自由度: vF4 = m( n- 1) = 2 ( 9- 1) = 16 5. 2. 5 拉力 F 的测量不确定度 urel | F|
以上 4 个分量合成:
urel | F|
= | 0. 58%|2 + | 0. 25%| 2+ | 0.0010%|2 + | 0. 94%|2
2010 年第 18 期
橡 胶 科技 市 场
15
表 1 拉伸强度测量 结果
序号
F/ N
第1组
1
328. 68
2
341. 54
3
329. 90
4
334. 18
5
338. 29
6
355. 69
7
363. 91
8
316. 20
9
358. 55
第2组
F1= 340. 77
1
336. 23
2
346. 02
3
橡 胶 科技 市 场
17
7. 2 包含因子 在上面的各分量中, 重复性及试验机的校准
不确定度为 t 分布, 其它为均匀分布, t 分布占优, 测量结果接近于 t 分布, 置信概率设为 95% , 则
K 95 = t95 ( v eff ) = t 95 ( 42) = 2. 02 2 7. 3 扩展不确定度的标准评定
U95 = K U 95 crel = 2 1. 2% = 2. 4%
U= T S U 95 = 28. 06 2. 4% = 0. 7 M Pa
8 结语 通过以上试验和计算, 可以得到拉伸强度测
量值的不确定度, 确定测量值的可靠性, 有利于准 确掌握试验结果。
山东轮胎出口逆势大幅增长
2010 年以来, 在美国轮胎 特保案 、全球金 融危机影响短时期内难以消除的背景下, 山东轮 胎企业通过调整市场结构和产品结构等方法, 主 要产区的轮胎出口均实现了大幅增长。其中, 青 岛地区上半年出口轮胎总货值首次突破 2 亿美元 大关, 同比大幅增长 78. 31% ; 另一轮胎产业聚集 区广饶县上半年实现轮胎出口额 5. 31 亿美元, 增 长 53. 3% ; 2010 年前 5 个月, 玲珑集团轮胎出口 创汇总额比上年同比增长 57% 。
2. 04 2. 04 2. 08 1. 99 2. 03 1. 98 2. 05 2. 03 2. 05 t2= 2. 03
5 不确定度分量评定
5. 1 不确定度传播律 u2rel| R|
测量不确定度传播律为:
u2rel | R| =
P1
2
u2 rel
|
Fm
|
+
P2
2
u2 rel
|
W
|
+
P32
u2 rel
7 扩展不确定度的评定
7. 1 合成标准不确定度的有效自由度 veff
veff=
P u4 4 1 crel
F
vF
u4 crel
+
P u4 4 2 crel vW
W
+
P u4 4 3 crel vt
t
= 14
1. 24
1. 33
134
+
14
1
0. 07 92
4
+
14 0. 344 13 20
= 42
2010 年第 18 期
T S / M Pa
VK = FK - F
V2K
27. 39 28. 18 27. 63 27. 71 28. 62 29. 06 29. 30 26. 35 28. 73 T S1 = 28. 11
- 12. 09
146. 1681
0. 77
0. 5929
- 10. 87
118. 1569
- 6. 59
- 5. 39
29. 0521
4. 40
19. 3600
13. 31
177. 1561
- 7. 18
51. 5524
3. 80
14. 4400
- 21. 10
445. 2100
8. 68
75. 3424
- 6. 43
41. 3449
9. 91
98. 2081
V
2 K
=
95 1.
66 60
给出不确定度, 0. 5% 根据经验给出) , 且取 k= 2, 则 u2r el | F| = 0. 5% / k= 0. 5% / 2= 0. 25%
u3rel | F| = u3 | F| / F= 0. 0010% 不可靠程度为 0, 则自由度 vF3 = 5. 2. 4 重复性的影响 u4rel| F| ( A 类评定) 重复性的影响是通过多次独立重复测量来评 定的, 包括断裂时间、试验机夹具间的距离、样品 装夹的同轴度、样品的不均匀性及人员的操作误