高压加热器投切
高压加热器运行故障分析及对策
高压加热器运行故障分析及对策分析高压加热器运行中出现的故障问题，是为了保证火力发电厂的正常机组运行，提高经济效益。
文章针对高压加热器运行故障及应对措施做出了分析，针对常见的三种故障做原因分析及故障影响分析，并提出了应对的方法，加强日常检查、保证高压加热器的质量和加入人工操作，这对高压加热器的水侧和汽侧运行有一定的保障作用，保证水位和水温，最终提高高压加热器运行的经济效益。
标签：高压加热器；故障分析；泄露前言高压加热器是火力发电厂给水回热系统中的重要设备。
加热器运行状况的好坏，也与机组的经济性密切相关，因此加强监视加热器运行状况是运行人员的重要工作之一。
在运行中应注意监视加热器水位、温升和端差等问题，针对参数的异常，应认真总结分析，找出原因，以达到高加良好运行的目的。
设备简介：浙能温州发电有限公司三期2台汽轮机组为上海汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，属反动式汽轮机，与1087t/h亚临界、中间再热、控制循环汽包炉及330MW水氢氢冷却发电机配套，系统采用单元制布置。
该机组设有8级回热抽汽，分别送往3级高压加热器、1个除氧器和4级低压加热器。
高加水侧流量限额1008.9t/h，额定给水温度281.1℃。
1 高压加热器运行故障对运行系统的影响1.1 引起汽轮机水冲击当高加爆漏时，高加水侧的给水大量涌入汽侧，使汽侧的水位急剧升高达到报警值、解列值。
若危急疏水门疏水量不够或卡涩，抽汽逆止门卡涩不能联关或关闭不严密，在抽气电动门不能及时关闭的情况下，汽侧的水就会由抽汽管道进入汽轮机，发生严重的水击事故。
1.2 降低锅炉运行的安全稳定性由于高加的停运，给水只能通过旁路进入锅炉，给水温度降低，水在锅炉中的吸热量增加，相对于锅炉内热负荷的蒸发量减少，从而引起过热蒸汽温度过高，易引起过热器管壁超温。
1.3 降低机组经济性高加故障停运时，进入锅炉的给水温度降低，相同负荷所需燃料量增加。
试析切除高压加热器对汽轮机性能影响
试析切除高压加热器对汽轮机性能影响摘要：在火电厂的日常运行过程中，汽轮机中的高压加热器是最关键的辅机之一。
加强高压加热器的有效应用，不仅对火电厂的热效率有着显著的提升效果，还可以加强火电厂燃料的消耗。
但是高压加热器所处的工作环境非常恶劣，所需的汽水参数也相对较高，一旦高压加热器的运行出现故障，将会对火电厂的安全运行产生严重的影响。
基于此，本文重点借鉴实际案例，对切除高压加热器对汽轮机性能的影响进行了详细的分析。
关键词：汽轮机；高压加热器；切除；影响某电厂有台抽气330MW汽轮发电机组，该汽轮发电机组热力系统使用了单元制方式，即一次中间再热、三级高压加热器、一级除氧器、四级低压加热器组成回热系统，并且高压加热器中安装了蒸汽冷却段与疏水冷却段，不同级别的加热器疏水按照级别依次自流。
该汽轮发电机组使用的是汽动给水泵，汽轮机中的第四级抽汽的主要作用就是对机组中的除氧器进行加热和对小汽轮机进行用汽。
该汽轮发电机组的汽封系统使用的是自密封。
本文主要通过对该汽轮机中的高压加热器进行切除，并观察并记录该汽轮机组的各项参数变化。
然后在经过科学的计算之后，明确该汽轮机组在高压加热器全切工况下的热耗率、高压缸效率以及中压缸效率，明确非正常运行工况下该机组运行的经济性以及安全性。
一、对汽轮机组高压加热器进行切除实验的必要性针对汽轮机组高压加热器进行切除实验的必要性主要体现在，在火电厂的日常运行过程中，高压加热器的故障出现频率极高。
且一旦高压加热器出现性能故障，就会对汽轮机组的正常运行产生影响，进而对火电厂的正常运行产生影响。
而尝试切除汽轮机组高压加热器，并全面观察切除高压加热器后汽轮机组的各方面的运行参数，可以明确在没有高压加热器的作用下汽轮机组的运行状态，进而更好的优化火电厂的生产模式，提升火电厂的经济利益与社会利益[1]。
在汽轮机组高压加热器运行过程中，汽侧与水侧会产生较高的温度和压力，所以必须要想保证高压加热器的稳定运行，就必须要谨慎选择高压加热器的设计材料，并加强高压加热器的结构设计、制造以及安装，同时还要在后期的运行过程中，重视高压加热器的运行检查与维修。
生物质发电项目DCS控制逻辑说明
生物质发电项目DCS控制逻辑说明批准：审核：编制：某某专业：热控20XX年05月 07 日启动允许（与）：1. 1 电动给水泵出口再循环门开启。
1.2 电动给水泵入口电动门开启。
1.3 电动给水泵稀油站运行。
1.4 除氧器水位大于等于1500mm。
连锁启逻辑：1.1给水泵变频器故障。
1.2给水泵出口母管压力小于等于10MPa。
2.备用连锁投入跳闸条件（或）：1.1 电动给水泵电机轴承温度1≥85℃（75℃报警，单点)）（加速率判断）延时2S。
1.2 电动给水泵电机轴承温度2≥85℃（75℃报警，单点)）（加速率判断）延时2S。
1.3 电动给水泵稀油站全停，延时5S。
2. 保护联锁按钮投入2.给水泵出口电动门联锁开：给水泵运行延时2S，联锁开启给水泵出口电动门。
工频状态给水泵变频器频率大于等于34.5HZ发2S脉冲，联锁开启给水泵出口电动门变频状态。
联锁关：给水泵停止延时2S，联锁关闭给水泵出口电动门。
3.给水泵再循环电动门联锁开：给水泵出口电动门开信号消失延时2S，联锁开启给水泵再循环电动门。
4.凝结水泵：启动允许（与）：1.1凝汽器液位大于等于525mm。
1.2凝结水泵变频就绪1.1凝结水泵变频器运行信号消失。
1.2凝结水泵出口母管压力小于等于0.4MPa。
2.备用连锁投入跳闸条件（或）：1. 凝结水泵变频器运行且频率大于等于29.5HZ5S后出口电动门关闭（开到位为FALSE，关到位为TURE）。
5.凝结水泵出口电动门：联锁开：凝结水泵变频器频率大于等于29.5HZ发2S脉冲，联锁开启凝结水泵出口电动门。
联锁关：凝结水泵变频器停止2S脉冲，联锁关闭凝结水泵出口电动门。
6.循环水泵：启动允许（与）：1. 1 循环水泵入口电动门开启。
1.2 循环水泵出口液控蝶阀关闭。
连锁启逻辑：1.1运行中的循环水泵运行信号消失2S脉冲。
1.2循环水泵出口母管压力小于等于0.1MPa。
2.备用连锁投入跳闸条件（或）：1.1 循环水泵电机轴承温度1≥85℃（75℃报警，单点)）（加速率判断）延时2S。
高加操作规程
高加操作规程一、高加投运前的检查与准备一、高加投运前的检查与准备1、现场清洁，设备、管道保温良好，各表计完好齐全，仪表与保护电源投入。
2、电动阀门送电。
3、检查系统阀门开关位置正确。
4、高加保护试验良好。
二、高压加热器存在下列问题之一时禁止投入1、水位计失灵，无法监视水位。
2、高加钢管泄漏严重。
3、一、二级抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
4、高加保护和抽汽逆止门保护不能正常投入时。
二、高加的启动与停止一、高加的启动1、高加检修工作结束，安全措施撤消。
2、联系电气、热工各电动和仪表送电。
检查并实验疏水调节装置应正确，各压力表、温度表、水位计及照明处于良好状态。
3、开启注水门，缓慢向高加注水，，当内部压力升到全压后关闭注水门。
注意内部水压是否下降，以确定钢管有无泄漏现象。
4、检查入口联成阀应开启，出口逆止门强制手轮在开启位置。
5、开启电磁阀入口水总门，前后截门，关闭旁路门，检查联成阀不应关下。
6、在值长主持下，由机、热有关人员参加，进行高加保护实验应良好。
7、开启出入口电动门，关闭旁路电动门。
8、稍开#1、#2高加进汽门，维持压力0.19-0.29MPa，暖加热器15Min，当空气门冒白汽后将其关闭。
9、通知锅炉逐步开大高加进汽门，使给水温度按5℃/Min均匀升至200-230℃。
10、当汽侧压力达0.68MPa时疏水倒向除氧器。
11、联系热工投入水位自动调整，水位应保持450mm，投入保护装置。
注：水位升到750mm时，发出水位高信号，并且紧急放水电动门动作，任一高加水位升到900mm时，保护动作，入口联成阀关闭，出口逆止门自动关闭，给水走旁路。
（联锁投入状态）12、关闭一、二段抽汽疏水门。
13、机组启动时，高加可随机启动。
二、高加的停止1、联系锅炉停止高加运行，注意给水温度变化。
2、逐渐关闭高加进汽门，使给水温度以2℃/Min均匀下降。
关闭一、二段抽汽疏水门。
3、高加内部压力到0.68MPa以下时，疏水倒至低加，当水位降到正常水位以下时关闭至低加疏水门，开启高加汽侧放水门和空气门。
高压加热器的原理
高压加热器的原理高压加热器是一种常用于工业和实验室中的加热设备，能够提供高温和高压环境。
它的原理是通过电阻加热和热传导来达到加热的效果。
下面将详细介绍高压加热器的原理及其工作过程。
一、高压加热器的基本构造高压加热器一般由以下几个基本部件组成：1. 加热元件：一般采用电阻丝或电热管作为加热元件，能够通过通电加热提供高温环境。
2. 高压容器：用于容纳加热元件和高温介质，通常采用耐高温和耐高压的材料制成。
3. 温度控制系统：用于监测和控制高压加热器的温度，可以通过调节加热元件的电流来实现温度控制。
二、高压加热器的工作原理高压加热器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 通电加热：当高压加热器通电时，电阻丝或电热管开始加热，将电能转化为热能。
2. 热传导：加热元件将产生的热量传导给周围的介质，使介质温度逐渐升高。
3. 辐射传热：热量还可以通过辐射传热的方式传递给高压容器内的物体，进一步提高温度。
4. 温度控制：通过温度控制系统监测高压加热器的温度，当温度达到设定值时，自动调节加热元件的电流，保持温度恒定。
三、高压加热器的应用领域高压加热器广泛应用于各个领域，如实验室、化工、制药、石油、食品等。
它的主要应用包括以下几个方面：1. 材料研究：高压加热器可以模拟高温高压环境，用于研究材料在极端条件下的性质和行为。
2. 反应器加热：高压加热器可以提供高温环境，用于加热化学反应器，促进反应速率和提高反应效率。
3. 腐蚀实验：高压加热器可以模拟腐蚀环境，用于测试材料的耐蚀性能，评估其在特定条件下的耐用性。
4. 压力容器测试：高压加热器配合高压容器，可以进行压力容器的测试和性能评估，确保其安全可靠。
四、高压加热器的优势和不足高压加热器作为一种加热设备，具有以下优势和不足：1. 优势（1）高温高压环境：高压加热器可以提供高温高压环境，满足特定实验和工业生产的需求。
（2）温度控制精准：高压加热器配备温度控制系统，可以实现对加热器温度的精确控制。
高压加热器运行技术措施方案
整体解决方案系列高压加热器运行技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87295高压加热器运行技术措施Technical measures for high pressure heater operation说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定高压加热器是发电机组运行中，汽机不可缺少的重要组成部分;它的正常投入能够使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
为确保我厂高压加热器的正常投入和稳定运行，提高高压加热器投入率特制定以下措施:一、高压加热器投运(一)、高压加热器水侧投运1、检查高压加热器各水位计、温度、压力表计正确投入;2、检查高加进口电动三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常;3、检查高加出口电动门在关闭状态;4、检查关闭高压加热器进出、口管道放水门;5、检查关闭高压加热器进出、口水室放水门;6、检查高压加热器汽侧水放尽后关闭放水门;7、检查关闭高压加热器危急疏水门;8、开启高加水侧放空气门，就地稍开高加注水阀向高加缓慢注水;9、待高加水侧放空气门连续出水后关闭水侧放空气门;10、待高加水侧压力升至与给水母管压力相同时(若高压加热器水侧压力达不到给水母压力，则停止充水，对高压加热器进行查漏并联系检修处理)，观察10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位的变化，以确定高加是否泄漏;11、缓慢开启高加出口电动门，检查高加水侧压力及汽侧水位有无异常，以确定高加及相应管路是否泄漏，直至高加出口电动门全开;12、开启高加入口电动三通阀，切断给水旁路，关闭高加注水阀，注意给水温度、压力的变化;(二)、高压加热器汽侧投运1、机组冷态启动时，高压加热器汽侧采用随机投运，汽轮机冲转前，投入高压加热器汽侧运行;2、检查高加逐级疏水(汽液两相流)调节装置各阀门位置正确;3、确认1、2、3号高加抽汽管道疏水阀在开启位置;4、开启1、2、3号高加危急疏水调节阀;5、开启抽汽逆止阀，开启抽汽电动阀，高加汽侧随汽轮机冲转升速进行暖管、升压;6、当高加汽侧压力高于除氧器内部压力时，关闭高加启动排气门，开启高加运行排气门;7、当高加汽侧压力大于除氧器压力0.2MPa以上时，高加疏水应倒至除氧器，关闭高加危急疏水调节阀，高加疏水导至逐级自流二、高压加热器的停运(一)、高压加热器的随机滑停1、随着机组负荷的下降，各高加的抽汽压力也随着下降，此时应注意各疏水调门动作正常，水位稳定，无大幅度波动。
高压加热器的工作原理
高压加热器的工作原理
高压加热器是一种用于加热高压蒸汽的设备，通常用于电力、石化、化工等工业领域中的热力循环系统中。
其工作原理如下：
1. 高压蒸汽进入加热器
高压蒸汽通过高压加热器的进口管道进入加热器，在加热器内部流动。
2. 热量传递
在加热器内部，高压蒸汽与加热器内的金属管壁接触，将热量传递给金属管壁。
同时，高压蒸汽与加热器内的给水或凝结水接触，将热量传递给给水或凝结水。
3. 给水或凝结水加热
高压蒸汽将热量传递给给水或凝结水后，给水或凝结水的温度升高。
当给水或凝结水的温度达到一定程度时，就会发生沸腾，形成水蒸气。
这些水蒸气被高压蒸汽带走，进入下一个热力设备进行利用。
4. 热量回收
加热器内的金属管壁会将部分热量传递给高压蒸汽，从而使高压蒸汽的温度降低。
为了充分利用这部分热量，通常会在加热器内安装热交换器，将高压蒸汽的热量转移给另一种介质（通常是低温水或空气），从而实现热量的回收和利
用。
综上所述，高压加热器的工作原理就是通过高压蒸汽与给水或凝结水之间的热量传递，将给水或凝结水加热至沸腾，并将部分热量回收和利用，从而实现热力循环系统中的热量传递和利用。
高压加热器投运的操作步骤
高压加热器投运的操作步骤
1.检查确认1#，2#高加水侧已通水投入运行，各高加进出水电动门开启，水侧旁路电动门关闭。
3.投入顺序为：先投低压（1#），再投高压（2#）
4.检查以下阀门在关闭位置：1#高加汽液两相流后疏水及旁路门，2#高加至1#高加前级疏水及旁路门，1#，2#高加进汽电动门，各高加危急放水电动门。
5.检查以下阀门在开启位置：1#高加汽液两相流前疏水及汽平衡门，2#高加汽液两相流前后疏水及汽平衡门，高加疏水8米手动门，高加疏水至除氧器门，1#，2#高加排地沟门，各高加危急放水电动门前手动门。
5.汇报值长，高加汽侧准备投入。
6.缓慢开启1#高加进汽电动门暖高加10分钟，水位计水位上升时打开1#高加汽液两相流后疏水门，关闭1#高加排地沟门，进汽电动门开展后用汽液两相流后疏水及旁路门调整水位至正常。
7.1#高加汽侧投入正常后，投入1#高加大小联锁保护。
8. 缓慢开启2#高加进汽电动门暖高加10分钟，水位计水位上升时打开2#高加至1#高加前级疏水门，关闭2#高加排地沟门，进汽电动门开展后用前级疏水门调整水位至正常。
9. 2#高加汽侧投入正常后，投入2#高加大小联锁保护。
10.汇报值长，1#，2#高加已全部投运正常。
11.高加汽侧投入时，应密切监视各高加进出水温度，汽侧压力，温度及水位。
高压加热器的工作原理
高压加热器的工作原理摘要：高压加热器是一种用于加热流体的设备，常见于许多工业领域。
它的工作原理基于热传导和对流传热原理。
本文将深入探讨高压加热器的工作原理，包括其结构、热传导和对流传热机制。
引言：高压加热器是工业领域中常见的设备之一，主要用于将流体加热至一定的温度，以满足工业生产过程中的需求。
它的工作原理离不开热传导和对流传热原理，本文将详细介绍高压加热器的工作原理及其相关机制。
一、高压加热器的结构高压加热器通常由以下几个主要部分组成：1. 加热管：加热管是高压加热器中最重要的组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的导热性能和压力承受能力。
流体通过加热管，在其中受到加热并升温。
2. 加热元件：加热元件是高压加热器中的另一个重要组成部分，其主要作用是提供热量。
常见的加热元件包括电加热器、燃气加热器等，通过电流或燃烧产生热能，进而传递给流体。
3. 绝热层：绝热层是为了减少热量损失而设置的一层材料，通常由隔热材料制成，如岩棉、玻璃棉等。
绝热层的作用是减少外界环境对加热器内部温度的影响，提高加热效率。
二、热传导机制高压加热器的加热过程主要是通过热传导来实现的。
当加热器工作时，加热元件产生的热量首先传递给加热管。
在加热管内部，热量通过导热传递方式向流体传递。
热传导是一种通过分子之间的碰撞传递热量的机制。
在加热管中，高温的加热管表面的分子会与低温的流体分子发生碰撞，传递热量。
这种传热方式快速且高效，在加热器内部实现了流体的加热。
三、对流传热机制除了热传导，对流也是高压加热器中实现传热的重要机制之一。
对流传热是指流体通过对流作用将热量从加热管传递到流体中。
对流传热主要有自然对流和强制对流两种形式。
自然对流是指由于温度差异和密度变化而产生的流体的循环运动，将热量传递给流体。
而强制对流是通过外部力量，如泵或风扇的作用将流体强制地对流起来，加速热量的传递。
高压加热器通常会利用对流传热机制来提高加热效率。
通过合理设计加热器的流动路径和增加对流的程度，可以使流体与加热器壁面更好地接触，实现更快速、均匀的加热。
高压加热器运行技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A28291 高压加热器运行技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高压加热器运行技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
高压加热器是发电机组运行中，汽机不可缺少的重要组成部分；它的正常投入能够使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
为确保我厂高压加热器的正常投入和稳定运行，提高高压加热器投入率特制定以下措施：一、高压加热器投运（一）、高压加热器水侧投运1、检查高压加热器各水位计、温度、压力表计正确投入；2、检查高加进口电动三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常；3、检查高加出口电动门在关闭状态；4、检查关闭高压加热器进出、口管道放水门；5、检查关闭高压加热器进出、口水室放水门；6、检查高压加热器汽侧水放尽后关闭放水门；7、检查关闭高压加热器危急疏水门；8、开启高加水侧放空气门，就地稍开高加注水阀向高加缓慢注水；9、待高加水侧放空气门连续出水后关闭水侧放空气门；10、待高加水侧压力升至与给水母管压力相同时（若高压加热器水侧压力达不到给水母压力，则停止充水，对高压加热器进行查漏并联系检修处理），观察10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位的变化，以确定高加是否泄漏；11、缓慢开启高加出口电动门，检查高加水侧压力及汽侧水位有无异常，以确定高加及相应管路是否泄漏，直至高加出口电动门全开；12、开启高加入口电动三通阀，切断给水旁路，关闭高加注水阀，注意给水温度、压力的变化；（二）、高压加热器汽侧投运1、机组冷态启动时，高压加热器汽侧采用随机投运，汽轮机冲转前，投入高压加热器汽侧运行；2、检查高加逐级疏水（汽液两相流）调节装置各阀门位置正确；3、确认1、2、3号高加抽汽管道疏水阀在开启位置；4、开启1、2、3号高加危急疏水调节阀；5、开启抽汽逆止阀，开启抽汽电动阀，高加汽侧随汽轮机冲转升速进行暖管、升压；6、当高加汽侧压力高于除氧器内部压力时，关闭高加启动排气门，开启高加运行排气门；7、当高加汽侧压力大于除氧器压力0.2MPa以上时，高加疏水应倒至除氧器，关闭高加危急疏水调节阀，高加疏水导至逐级自流二、高压加热器的停运（一）、高压加热器的随机滑停1、随着机组负荷的下降, 各高加的抽汽压力也随着下降, 此时应注意各疏水调门动作正常, 水位稳定，无大幅度波动。
高压加热器专题介绍
30.04.2021
生产计划部
高压加热器
概述 高加本体结构
高加附属管道及阀门 三通阀
高加投入及退出 高加经济运行措施 高加解列事故处理
概述
万州港电单台机组高加采用单列大旁路布 置，其中每台机组设置#1-#3高加各一台, #3 高加外置式蒸汽冷却器一台。高压加热器及 #3高加外置蒸汽冷却器均为卧式布置，全焊 接、U型管管板式结构。
谢谢大家
30.04.2021
生产计划部
设备型号说明
JG
3050
1
JG——高压加热器 DR——低压加热器 ZL——蒸汽冷却器 SL——疏水冷却器
名义换热面积（m2） 设备排列序号
高加的工作原理
高加是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置， 它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组 安全运行。
热力学第二定律：热量必然自发地从高温物体转 移到低温物体。高压加热器均为表面式加热器， 以管子作传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内， 在管子外面，给水在管内。蒸汽作凝结放热，蒸 汽的放热量通过传热面金属管壁传递给管内给水， 从而提高给水温度。
长期：由于机组效率降低，相同负荷下入炉燃料量增 加，主汽温度升高，减温水量增加，再热汽温略有升 高，主再热蒸汽易超温。 高加跳闸后由于除氧器进水量减少（高加疏水减少）， 在凝泵最大出力下，机组基本能维持满负荷运行。
高加的事故处理
控制思路：高加解列分满负荷解列和低负荷解列，满负 荷解列时由于抽汽量减少应防止主蒸汽超压和机组过负 荷，短时负荷可上涨约50MW—100MW，控制减煤减 水；低负荷解列防止燃烧不稳和给水流量的减少引起给 水泵再循环开启，控制思路就是适当加煤加水。 在中间负荷时控制给水流量自动跟踪正常。同时严密监 视主、再汽温上涨情况，避免汽温超限。
高压加热器
高压加热器简介高压加热器是一种常用于工业领域的设备，用于将液体或气体加热到高温和高压。
它在许多行业中都有广泛的应用，例如化工、石油、能源等领域。
高压加热器的主要作用是通过加热使液体或气体达到所需的温度，并在高压下保持其稳定状态，以满足生产或实验的要求。
工作原理液体高压加热器液体高压加热器通常由加热管、加热器壳体、控制系统和安全装置等组成。
液体通过加热管流过，在加热过程中会吸收热量并升温。
加热器壳体通常是钢制的，能够耐受高压和高温的环境。
控制系统用于控制加热器的加热温度和压力，以确保工作条件的稳定和安全。
安全装置包括压力开关、温度保护装置等，用于监测和保护加热器的工作状态。
气体高压加热器气体高压加热器通常采用换热方法来加热气体。
它通常由加热管、换热器壳体和控制系统等组成。
气体通过加热管时，与加热器壳体中的加热介质进行换热，从而使气体温度升高。
加热器壳体也必须能够耐受高压和高温的环境。
控制系统用于监测和调整加热器的工作温度和压力，以达到所需的加热效果。
应用领域高压加热器在许多行业中都有广泛的应用，以下是其中的一些领域：化工工业在化工工业中，高压加热器常用于反应器和蒸馏塔等设备中，用于加热反应物或蒸馏剂。
通过加热使得化学反应能够进行，并保持反应的温度和压力稳定，以达到预期的反应效果。
石油工业在石油工业中，高压加热器通常用于蒸馏塔和裂化炉等设备中。
它们通过加热使得石油原料能够在高温和高压下进行分离和转化，以生产出不同种类的石油产品。
能源行业在能源行业中，高压加热器常用于发电厂的锅炉系统中，用于加热水蒸气。
通过高温和高压的蒸汽，驱动涡轮机发电。
高压加热器在能源行业中起到了至关重要的作用，保证了发电系统的高效运行。
优点和挑战优点高压加热器具有以下优点：•提供高温和高压的加热能力，适用于多种工业应用；•加热过程稳定，可以满足生产或实验需求；•控制系统精确，能够调整工作温度和压力，以满足不同的需求；•安全装置完善，确保设备的安全运行。
简述高压加热器的启动程序流程
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高压加热器原理
高压加热器原理高压加热器是一种用于加热高压流体的设备，其工作原理基于热传导和对流传热。
通过高压加热器，我们可以将高压下的流体加热至所需的温度，以满足工业、能源等领域的需求。
一、热传导的作用机制高压加热器的工作原理首先依赖于热传导的作用机制。
热传导是由物质内部分子或原子的热运动引起的，当物质中部分分子获得热量后，它们将与周围分子碰撞，使热量逐渐传导到整个物体。
在高压加热器中，热传导主要发生在流体和加热器的接触界面。
二、对流传热的过程当流体通过高压加热器时，其中的能量转移到了加热器的热交换表面，通过对流传热来实现流体的加热。
对流传热是通过流体的运动与加热表面之间的热交换实现的，由于流体的运动能够带走加热表面的热量，从而保持加热表面的温度差。
三、高压加热器的结构高压加热器通常由一个密封的容器和一个加热元件组成。
容器用于承受高压，并确保流体不泄漏。
加热元件则负责将电能或其他形式的能量转化为热能，并将其传递给流体。
四、高压加热器的工作过程1. 流体的进入：高压流体经过调节装置进入高压加热器。
2. 加热元件发热：电能或其他能源通过加热元件转化为热能，在加热元件与流体接触的界面产生热量。
3. 热传导和对流传热：由于加热元件与流体接触的界面有较大的温度差，热量通过热传导和对流传热的方式逐渐传递给流体。
4. 流体的加热：流体温度逐渐升高，达到所需的加热温度。
5. 流体的出口：加热后的流体通过出口装置离开高压加热器，继续流向下一工艺环节。
高压加热器的原理和工作过程使得其在多个领域得到广泛应用。
在石油化工行业中，高压加热器常用于改善反应效率、提高产品质量；在能源领域，高压加热器可用于发电系统中的蒸汽循环系统，提高发电效率；在核工业中，高压加热器可用于核反应堆的热交换系统，实现冷却剂的加热等。
总之，高压加热器通过热传导和对流传热的方式将能量传递给流体，使其达到所需的温度。
在各个领域的应用中，高压加热器发挥着关键作用，为工业生产和能源利用带来了便利与效益。
高加、低加怎么投退？详细学习一遍!
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
高压加热器的工作原理及结构
高压加热器的工作原理：
由汽机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并导“U”型管内的给水进行对流损热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行对冷凝换热，最后，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室混合进入上级加热器或省煤器正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。
3.5.2高加的结构特点
①加热器的总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间。
在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分
为三个区域“过热蒸汽加热段”“饱和蒸汽冷凝段”和“疏水冷却段”，其间通道为“S”
型，以加强扰动和换热。
②水侧工作空间由进水室，“U”型管和出水管构成且在水室的端部设有供检修使用的人
孔门。
③加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热器正常疏水采用逐级自流方式，事故疏
水直接疏至凝器疏水扩容器。
④在加热器的汽侧和水侧均设计有安全阀，用来保护加热器。
⑤加热器还设有磁浮式水位开关三只，用于发报警和联关抽汽电动阀。
锅炉炉底加热投切操作
锅炉炉底加热投切操作
1.1炉底加热投用操作
1.1.1 检查炉底加热系统或与其相邻系统无检修工作，所有工作票已销票或押票，所有安全措施已全部恢复。
1.1.2 确认锅炉汽水系统压力低于 1.0MPa，防止炉底加热投入后造成高压炉水返蹿至中压辅汽系统。
1.1.3 打开辅汽至炉底加热管道疏水阀，缓慢开5%辅汽至炉底加热电动门进行暖管疏水。
1.1.4 待疏水完毕后，将辅汽至炉底加热电动门开至50%，关闭辅汽至炉底加热管道疏水阀。
1.1.5 打开两侧炉底加热手动阀1#、2#、3#、4#，依次打开各炉底加热手动分门。
1.1.6 投入炉底加热过程中要精心、缓慢操作。
防止发生辅汽及炉底加热管道振动、水击。
1.2炉底加热切除操作
1.2.1 依次关闭炉底加热手动分门后再关闭两侧炉底加热手动门1#、2#、3#、4#。
1.2.2 关闭辅汽至炉底加热电动阀至0%，打开辅汽至炉底加热管道疏水阀进行疏水。
1.2.3 疏水完毕后关闭汽至炉底加热管道疏水阀进行疏水，汇报班组长辅汽系统解列。
1.3炉底加热投切过程中的注意事项
1.3.1炉底加热投用过程中要严格操作次序，防止炉水进入没有辅汽的辅汽管道内形成水塞造成个别炉底加热分管无法投用。
1.3.2 炉底加热投用过程中要充分进行炉底加热管道的暖管，防止应暖管不充分而引起管道振动。
1.3.3炉底加热投用必须逐一进行。
1.3.4炉底加热切除过程中也要严格操作次序，防止防止炉水进入没有辅汽的辅汽管道内形成水塞。
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高压加热器投切
一、允许的温度升降速度
在高压加热器切除或投运时，总的应注意的原则是温度变化不许过快，以免管板两侧，以及管板与管口之间的温差过大，引起过大的热应力和温度变形，使加热器发生泄漏。
高压加热器启停过程中，各制造厂根据各自产品结构特点，给出限制温度变化速度，入福斯特、惠勒公司温升率、温降率均为1.8℃/min，日立公司温升率为5℃/min，温降率为1.8℃/min，哈尔滨锅炉厂规定温升率不超过3～5℃/min，温降速度不超过1.8℃/min。
由于停用高压加热器时总是先停汽，给水仍通过加热器，因管板质量大，温度下降慢，故这时管板温度高于给水，较冷的给水流过管子时使管子先冷却收缩，易使管子与管板的结合处破坏，另焊缝受拉应力更易损坏，故冷却速度允许值比温升速度小。
由于现在一些加热器尚未安装金属温度测点，只能以出水温度的变化为依据，并且根据每分钟记录来求温度变化率，而不能用一长时间的温度变化计算平均变化率。
二、随主机的启停而启停
以往高压或超高压电厂，在主机启停时，是当主机已带较高负荷后，例如3/4Po时，抽汽压力已可以加热给水，并且疏水可自流回除氧器，以此负荷作为一分界线，确定投入或切除高压加
热器。
在这种高压加热器投入或切除方式条件下，很难控制温升率及温降率在允许范围内。
现在国内外较多主张是随机启停，或者称滑参数启动滑参数停机。
在汽轮机冲转前，即向高压加热器用小的注水管向高压加热器注水，同时开启空气阀赶完空气，因注水管管径较小，可以控制最初一段的温升速度。
在缓慢注水后，待金属温度趋于稳定，再开启联动阀，让给水流过高压加热器。
但用联动阀很难控制流量，亦即很难控制温升速度。
为了防止联动阀漏水，联动阀前后已装有隔离门电厂，有给水旁路时则可用旁路阀逐渐开启或关闭来控制通过高压加热器的给水量，控制加热器的温升。
但采用这方法又会引起旁通阀的磨损，若关闭不严，会影响机组的经济性，有时又不得不在旁路阀旁再加两只小的串联旁路阀，用以控制加热器的温升，如此又使系统复杂，不如增大注水管。
另末级高压加热器后，在联动阀及隔离阀加一旁路，用这一通路控制给水量和加热器的温度升高速度。
采用这一方式加热高压加热器时，若采用的变速泵，因这时锅炉的压力甚低，则水压不足以打开联动阀，不得不采用其他措施，例如用凝结水泵出口压来控制联动阀，或另有电动开启装置，或改造执行机构，使之能在较低给水压力下可开启联动阀。
亦有启动变速泵时，先关给水调节阀升高压力顶开联动阀后，再开给水调节阀。
关于进汽一般采用冲转以前即开启抽汽阀，使再开机过程中不再有操作，有利于运行人员集中思想进行其他操作。
采用这种方法时，最初一阶段是给水温度高于抽汽压力下的饱和温度，这时给水加热汽侧的蒸汽或者积存的疏水，如果疏水管道不畅，有可能倒流回汽轮机，对机组经济性和安全性不利。
在随机滑参数启动时，因加热器间压差较小、疏水多需另加一根直通凝汽器的管道，或通入疏水扩容器。
当停机时，一般随滑压降负荷，直至停机，中间只有将高压加热器的疏水切换到凝汽器。
当负荷降至一定值时则拍保护停止进汽，这时若给水仍通过加热器，则水温变化，会引起管口损坏，故在关闭抽汽停汽后，应联动联动阀，让给水走旁路。
三、主机不停，因故停用或再投入高压加热器
在汽轮机运行中，例如因高压加热器漏水使加热器满水或其他原因，应停用高压加热器，保证汽轮机安全。
这时有些机组高加高水位时只关闭抽汽阀或抽汽逆止阀，而给水仍然通过，亦即只停用一台高压加热器，如因水位计漏气等原因而在机组运行中停用抽汽，给水仍按正常方式运行时，其他高压加热器仍在运行。
这时得考虑水位是否继续上涨，凝结水及漏水能否及时疏出；一方面是除非停用的是末级，否则在一台高压加热器停用时，次台高压加热器进水温度变低，抽汽量将增加，流速变大，会引起管束振动；另一方面因突然停用抽汽，此级给水温升为零，使水室
出口部分温度突然降低，可能引起温度下降速率超过允许值，因此，对这种运行工况要慎重研究，确保安全。
另一种处理方式是在一台高压加热器停止进汽后，其他高压加热器同时停用，水走旁路，这时因没有给水流过，加热器是自然冷却，只要保温完好，总是可以保证温降速率在允许范围内，高压加热器在任何情况下不允许停水而仍通汽，这时管板温度可能又较大升高，使管板温差超限。
在运行中高压加热器因故停用，在故障消除后再进行投入时，这时亦有先通水或先通汽的问题。
两者都可采用，关键是要控制好温升速度，先通汽时是缓慢开启抽汽阀，控制温升速度，只有待金属温度接近进水温度时方才通水，通水后再依次陆续打开抽汽阀。
在实际操作中，因抽汽阀尺寸较大，要利用其开度大小控制汽侧压力上升速度很困难，合理的处理方法是在抽汽阀旁加装一小的旁路阀，用以控制温升速度。
亦可先通水，先用注水阀加水升压，利用旁路阀的开度控制通过的给水量，控制温升速度，待给水全部通过高压加热器后，再依次缓慢开启开大抽汽阀进汽，升高压力和金属温度，此法较为方便，用缓慢开启进汽、进水阀门连续控制温升速度，具体操作是有困难的，实际操作用分段操作法，将阀门开启或关闭7～10次，每次间隔时间可根据试验确定。
总之，宜慢不宜快，每台高压加热器投入须20min左右。