机电安装前期预埋质量控制要点
机电安装预埋预留施工方法及保证措施
机电安装预埋预留施工方法及保证措施楼板开洞应尽量采用预留方式，因此施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1 、管线暗敷预埋线管暗敷保证措施如下（线管加工工艺见电气施工工艺部分）：（1）在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。
线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。
线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。
（2）当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。
线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。
应保证管子离墙表面净距不小于15mm。
（3）在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。
为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
（4）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。
（5）进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。
管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
（6）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒。
2、管道预留洞口给排水管道、空调管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。
预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。
具体工艺如下：用木盒或套管（钢或塑料）按预留洞口位置固定的管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋，洞内的钢筋移至洞口边集中铺放（距洞口>50mm）以上。
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析机电安装是建筑工程中非常重要的一项工作，而电气设备的预埋工作更是整个机电安装工程中的重中之重。
在电气设备的预埋过程中，往往会遇到一些常见的问题，例如线管、箱盒、套管的预埋位置不准确、预埋孔洞尺寸不符合要求等等。
这些问题如果不能及时解决和处理，会对后续的电气设备安装工作造成很大的影响，影响整个工程的进度和质量。
对于电气设备预埋常见问题及对策进行分析和总结，对于提高工程的质量和效率具有重要意义。
一、线管、箱盒、套管预埋位置不准确问题分析：在施工现场，由于人为因素或者是施工图纸标注错误等原因，导致线管、箱盒、套管的预埋位置不准确，甚至出现互相穿插、错位等情况。
对策分析：在进行预埋工作之前，应该认真查看施工图纸，根据图纸标注的位置进行准确测量和标记，确保每个预埋位置都符合要求。
在进行预埋施工时，要对工人进行严格的管理和监督，确保他们按照标注的位置进行施工，避免出现位置不准确的情况。
二、预埋孔洞尺寸不符合要求问题分析：在进行电气设备的预埋工作时，预留的孔洞尺寸不符合要求，导致后续安装时无法顺利进行，甚至出现需要重新钻孔的情况。
对策分析：在进行预埋孔洞的施工时，要严格按照工程图纸要求的尺寸进行施工，确保孔洞尺寸符合要求。
在进行孔洞施工时要选用合适的工具和设备，确保孔洞的质量。
如果在施工过程中发现孔洞尺寸不符合要求的情况，应该及时进行整改和修补，避免影响后续的安装工作。
三、预埋管线防腐处理不到位问题分析：在进行线管、箱盒、套管等预埋管线的防腐处理时，由于工人操作不规范或者是材料质量问题等原因，导致防腐处理不到位，影响其使用寿命和安全性。
对策分析：在进行预埋管线的防腐处理时，要选用符合要求的防腐材料，严格按照要求进行防腐处理，确保其质量和效果。
要对防腐处理工作进行严格的检查和验收，确保其质量和效果符合要求。
四、预埋管线相交错位问题分析：在进行预埋管线时，由于施工过程中的疏忽大意或者是工作人员的水平不够等原因，导致管线相交错位，影响后续的安装工作。
机电安装中电气管线预留预埋工作要点分析
机电安装中电气管线预留预埋工作要点分析摘要：预留预埋对机电安装工程来说，是施工的难点同时又是重点，与土建工序的协调和预留预埋的质量标准相辅相成而又相互制约。
前期图纸熟悉与深化、把控预留预埋的质量，不但能缩短工期和节约成本，而且能为后续的安装工程打好基础。
关键词：机电安装；电气管线；预留预埋1机电安装中电气管线预留预埋的必要性机电安装施工是整体建筑工程项目的关键构成，其施工质量与整体建筑施工效果息息相关，而且与建筑工程后期使用功能的稳定性具有直接的联系。
因此，要加强对机电安装工作的重视，优化工作安排，确保机电安装工作的顺利开展。
其中电气管线预留预埋是机电安装工作的关键，需要严格按照设计图纸要求对电气管线进行规范化、标准化预留预埋，才能为机电设备的顺利安装奠定良好的基础。
因此，需要做好电气管线敷设工作，确保电气设备的安全使用，为机电安装工作的高质量开展提供坚实的技术支持。
同时保障施工作业的安全性与可靠性，优化工作环境，并确保电气管线预留预埋作业与建筑工程实际施工情况的高度匹配，制订具备可行性的工作规划，并形成科学合理的预埋方案，促进预留预埋作业的顺利实施，减少设备散热、外界热源问题的影响。
2机电安装中电气管线预留预埋工作要点2.1严格审核施工图纸机电安装是建筑工程的重要组成部分。
随着机电设备数量和类型的增加，对电气管道敷设、预留和预埋的需求也在增加。
电气管道的预留和埋设条件相对复杂，容易受到其他领域技术含量的影响。
要求技术人员严格审查施工图纸，有效识别和解决潜在的风险因素，确保电气管线预留和预埋的顺利进行。
电气管道预留预埋施工图应严格按照相关要求进行设计和绘制，并准备好相关设备。
同时，定期对技术人员进行技能培训，确保电气管线预留预埋的顺利实施。
加强设计人员与技术人员之间的沟通，能够及时沟通并有效解决施工图纸的设计问题，明确施工模式，改进施工方法，促进电气管道预留预埋作业与其他作业的协调。
其中，要做好设计图纸会审工作，优化设计交底，明确设计意图，分析图纸和图例的可行性，分析管道接入方式，明确预留孔洞和套管数量。
2图文版机电安装预留预埋质量工艺标准
线管线盒开槽安装大样图
1-1大样图
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Ø墙体线管施工工艺大样图二
砌体墙线管施工剖面图
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Ø墙体线管安装前检查
朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口， 其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
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Ø墙体管、盒施工工艺一
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Ø墙体管、盒施工工艺二
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4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表 面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固 ；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管 安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网， 钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔 ，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均 匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔 上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有 柔软物件，如水泥纸袋等）。
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C 砖墙或砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用快 錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接踢墙槽，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽， 甚至影响土建结构质量。槽宽及槽深均以比管外径大20mm为宜。
D 现场文明施工及成品保护 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施
浅谈机电安装预留预埋阶段质量控制 王宏有
浅谈机电安装预留预埋阶段质量控制王宏有摘要：随着现代社会的发展，人民生活条件越来越好，与毛坯房相比，精装修房可以为业主节省大量的时间和精力，能够拎包入住，市场上精装修房越来越多，相对应的精装修房内机电安装工作相比毛坯房增加很多，业主对机电安装工程质量也越来越重视。
机电安装在预留预埋阶段做好质量管控，可以为后期机电安装创造良好条件。
关键词：精装；预留预埋；质量管控引言机电安装工程在预留预埋阶段质量管控在施工开始前抓起，从样板引路、读图讲图、技术交底、人与料的准备、图纸深化、现场施工等几方面入手。
1、样板引路在工程大面积施工前做出样板可有效避免后期拆改、减少项目成本。
本工程在样板区做出机电样板，展示机电各施工工艺，涵盖机电结构预留预埋分项工程的所有过程施工工序及细部节点，标准化做法，包括线管、线盒、电箱、防水套管、防雷接地、等电位、厨卫间排水预留等。
2、读图讲图通过每月编制读图讲图计划，熟悉图纸，可以使施工人员了解设计关键要求，相关材料要求及施工工艺，核实预留位置及标高等参数，明确与其他相关专业的配合要求。
同时根据图纸计算工程量，编制各种材料进场计划。
3、专项交底做专项交底，可以明确工艺流程、要求、技术措施、检查程序。
规划各工序上的交接要点，对施工班组经行讲解。
确保参建人员掌握各项工艺要求，从根本上把控现场施工品质。
4、材料与人力准备在施工前组织好材料与人员可以确保工程质量与进度，材料管理：编制材料计划，确保所需材料在需求前7日到场，验收合格。
人力准备：编制现场用人计划，对于拟用劳动力组织施工前工艺、完工品质交底以及HSE管理交底。
5、图纸深化机电工程预留预埋时，为准确标注和提升工人施工的准确率，需提前做好机电图纸点位深化。
如在板面上用蓝色油漆标注好开洞和线管点位（如图1所示），需提前深化好点位。
浅谈机电安装电气设备预埋常见的问题及对策
浅谈机电安装电气设备预埋常见的问题及对策电气设备预埋是机电安装工程中的重要环节，预埋质量的好坏直接影响到工程的后续施工和设备的运行安全。
在机电安装电气设备预埋过程中，常见的问题有哪些？如何对这些问题进行合理的对策？本文将就此问题展开深入探讨。
一、现状分析1. 预埋位置不准确在机电安装电气设备预埋过程中，很容易出现预埋位置不准确的情况。
这种情况可能是因为在设计图纸和施工现场之间存在误差，也可能是因为在施工过程中出现了不可预见的情况，导致预埋位置偏离原定位置。
2. 预埋深度不足另外一个常见的问题是预埋深度不足，这种情况可能是因为施工单位对设计图纸认识不到位，或者是因为在实际施工过程中遇到了一些困难导致无法按照要求的深度进行预埋。
3. 预埋位置与实际布线不符有时候在施工完成后，才发现预埋位置与实际布线存在偏差，这在一定程度上会给后续的设备安装工作带来一些麻烦。
4. 预埋材料出现损坏在进行电气设备预埋时，材料的损坏也是一个常见的问题。
这可能是因为在运输或者安装过程中对材料的保护不够，也可能是因为施工人员没有严格遵守操作规程。
5. 预埋管道规划不合理在预埋管道的规划过程中，如果没有充分考虑到设备之间的关联性以及后续的布线需求，可能会导致预埋管道规划不合理的问题。
二、问题对策1. 加强设计和施工现场的沟通为了避免预埋位置不准确的问题，设计人员和施工人员之间的沟通至关重要。
设计人员应该在设计图纸上标注清楚每个预埋位置的具体坐标，并在施工现场进行必要的指导和沟通，确保预埋位置的准确性。
2. 严格控制预埋深度为了避免预埋深度不足的问题，施工人员应该在进行预埋过程中严格控制预埋深度，必要时可以使用专门的测量工具进行检测，以确保预埋深度符合要求。
3. 加强验收环节在施工完成后，设计人员和监理人员应该对预埋位置进行严格的验收，确保预埋位置与实际布线完全符合。
4. 加强材料保护和操作规程的执行在预埋过程中，施工人员应该对材料进行严格的保护，确保材料在运输和安装过程中不会发生损坏。
机电安装控制要点
为分支排水立管接入横干管时，需采用防晃支架。
3、排水管坡度见右表； 4、吊杆直径：管道≤100，吊杆φ10，管道125-200，吊杆φ12。
铸铁管排水横支管的安装坡度
横干管直径 50
通用坡度 0.035
最小坡 度
0.025
圆钢与圆钢 圆钢与扁钢 扁钢与扁钢
6倍的圆钢直径 双面焊接 6倍的圆钢直径 双面焊接 2倍的扁钢宽度 三面焊接
满焊、焊缝饱满光滑、无夹渣 现象、焊渣清理干净、除焊点 位于混凝土内，其他地方的焊 点需刷防锈漆做防腐处理
注：条件受限无法双面焊接时，单面焊接，焊接长度加倍
管控要点： 1、套筒连接的结构钢筋作为引下线、 接地干线时，套筒两边需采用φ12圆 钢跨接； 2、跨接长度及焊接要求。
盒
预
大于5mm；
埋
4、所有线管与线盒采用杯梳、锁母连接；建议采用穿筋底盒，方便固定；
5、泡沫线盒预埋时，泡沫86线盒的尺寸不得大于12（宽）×20（高)×10
（深）；
剪力墙上预埋电箱
管控要点：
原则上剪力墙不设置电箱， 如必须设置，可采用两种方 式预埋：配电箱直埋，必须
做好定位及箱体的加固；
预埋泡沫，与配合泡沫预埋 方式一致；
层需设置一个伸缩节；不穿越楼板时（穿越不封堵），伸缩节距离不超过4m，且伸缩节处设置固定支架。
严 重 错 误
管控要点：1、排水立管支架间距≤3m，距地高度不得大于1.8m，层高不大于4m（除
卡箍连接方式），可设一个；横管支吊架间距≤2m，每段横管上必须有1个以上的吊 架，横管长度超过12m时，固定支架间距≤12m；
不小于5cm 管控要点：1、成排管道埋管间距离
机电工程安装技术要点及质量控制措施
机电工程安装技术要点及质量控制措施摘要：机电安装工程的实际施工过程中，施工质量管理和机电安装技术的应用都存在一定的不足之处，使得机电安装工程存在较多问题。
因此，相关管理者需要加强机电安装工程技术要点和质量管控工作，以提高机电工程质量水平。
本文分析了机电工程安装技术要点，并提出了加强质量控制措施。
关键词：机电工程、安装技术要点、质量控制措施一、机电安装工程的技术要点（一）引线安全检测技术要点引线安全检测工作不仅需要对引线施工材料的规格、设计参数和使用范围等进行全面细致的检查，还需要深入了解工程设计要求，以分析核查工程材料是否能够满足施工要求。
对于引线施工材料的检测，通常情况下是参照相关的检测技术标准进行一些常规的检测，同时还需要考虑建筑工程的防雷设计要求，以选用科学匹配的工程材料。
引线在实际敷设安装过程中要加强平整度的控制，涉及焊接操作的，要注意焊缝处理的饱满度是否符合相关工程规定。
（二）接地装置安全检测技术要点接地装置安全检测是工程施工安全的重要工作内容。
相关技术人员首先需要对工程材料的合理性进行检测分析，确认合理后进行相应的焊接作业，而焊接的各项操作则需要严格按照施工规范要求来执行。
如果因为外界环境因素的影响，接地装置的测量精度相对较低，则建议采用三级法实现对接地电阻的测量，以确保接地装置的抗干扰性能良好。
（三）机械设备安装的技术要点对于机械设备的安装，技术人员首先需要对设备自身的性能进行检测验证。
通常情况下，机械设备分为标准型设备和非标准型设备，同时根据设备的实际使用情况，又可以分为单体设备和流水线整体设备。
不论是对于哪种机械设备，在使用前都需要对设备的零部件进行清点，确保机械设备零件的完整性。
接下来，需要对机械设备的安装位置加以固定并进行安装。
在安装完成后，需要对机械设备的性能进行针对性的调试，使其能够满足机械设备的实际使用要求。
如果后续工程中不需要继续使用该机械设备，则需要由专业的技术人员对其进行拆卸，并按照各个零件的储存保管要求加以妥善存放。
机电安装工程施工质量保证措施
机电安装工程施工质量保证措施
1.施工前的准备工作：
在施工前，需要进行详细的施工计划编制和技术交底，明确施工流程和要求。
同时，要进行施工机具设备的检查、保养和校准，确保施工所用的机具设备符合要求。
2.严格的施工质量控制：
施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括验收、检测和监理。
对每个施工节点进行全面的检查和验收，确保符合设计要求。
同时，要进行合格材料的选择和使用，保证施工材料的质量。
3.组织合理的施工队伍：
4.加强现场管理：
在施工现场，需要加强对施工人员的安全教育和施工现场的管理。
要严格执行安全规程和劳动保护法律法规要求，确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。
5.配备先进的施工设备：
6.建立健全的质量保证体系：
在机电安装工程施工过程中，应建立健全的质量保证体系，包括施工质量控制计划、工艺文件等。
同时，要建立完善的施工记录和档案，对施工过程进行全面的记录，以备后续工程评估和维护。
7.加强施工过程的监督和管理：
施工过程中，需要加强监督和管理，对施工质量进行全面的把控。
要建立健全的监督机制，包括定期的巡查和抽检。
同时，要加强与监理单位的沟通和协作，及时解决施工中的问题。
总之，机电安装工程施工质量保证措施包括对施工前的准备工作、施工质量控制、施工队伍的管理、现场管理、施工设备的选择和维护、质量保证体系的建立、监督和管理等方面的要求。
只有通过以上措施的有效实施，才能确保机电安装工程施工质量，保证工程安全和正常运行。
机电安装前期预埋质量控制要点
机电安装前期预埋质量控制要点1.设计合理性：预埋质量控制的首要原则是保证设计的合理性。
设计应符合相关规范和标准，包括建筑结构、给排水设计、电气设计等。
2.施工方案：在进行机电安装前期预埋工作之前，应编制详细的施工方案。
施工方案应包括预埋的位置、埋深、埋设方式、预埋设备的型号和规格等内容。
3.材料选择：预埋质量控制要注意材料的选择。
预埋材料应符合相关标准，并经过严格的质量检验。
特别是在地下工程中预埋管道等材料，要选择耐腐蚀、耐压力的材料，以确保设备的安全性和可靠性。
4.预埋检查：在进行预埋施工之前，应进行预埋检查。
预埋检查应包括预埋位置、埋深和埋设方式的检查，以确保符合设计要求。
如有问题应及时处理。
5.安装质量：预埋设备安装时，应按照施工方案的要求进行，确保安装质量。
注意预埋设备的固定、连接和防水措施等，以确保设备的稳定和正常使用。
6.施工环境：预埋施工时，应保持施工环境的清洁和整洁。
避免杂物的进入和堆积，以免影响预埋设备的安装和使用。
7.质量记录：预埋质量控制应做好质量记录。
记录包括了施工过程中的检查记录、验收记录、材料进场记录等。
通过质量记录可以及时发现问题并加以解决。
8.安全措施：预埋施工中应加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
施工人员应配备必要的防护用品，并严格遵守安全操作规程，避免事故的发生。
9.监理检查：预埋质量控制中，监理部门要进行定期检查和验收。
监理人员要对预埋工程进行全面的检查，发现问题及时处理，并及时通报施工方。
10.技术交底：预埋质量控制中应进行技术交底。
施工方要向监理人员和业主交底预埋工程的关键质量控制要点，确保工序和质量标准的理解和掌握。
机电安装预留预埋工程质量控制要点
机电安装预留预埋工程质量控制要点一、为了保证预留预埋的准确性，施工前应做好如下准备工作：1、仔细对照风、水、电气、弱电专业图纸、建筑及结构图纸，并对建筑结构图纸已标出的预留孔洞位置核对，对于位置及标高不符的应及时办理工程洽商，在施工时给予修正。
对于在结构图中没有标出的，应根据机电专业图纸，将所需预留的孔洞位置及标高、大小在结构图上标识清楚。
2、施工人员须配合土建按施工图和深化设计图进行管路、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。
在结构施工时，预留预埋要紧跟结构进度，具备条件时及时穿插施工，并做好隐预检报验工作，严禁错留、漏留。
3、现场工程师在混凝土浇筑隐蔽前，应参照施工图纸进行技术复核，确认各种预埋件、预留孔洞的定位、尺寸、数量，预埋线管的走向应与图纸一致。
检查各种预埋件与钢筋模板的固定程度，防止浇筑混凝土时出现偏位。
4、所有金属预埋件应内外做防锈、防腐，施工中防腐层被破坏时应及时补刷。
5、注意特殊场所或特种专业的特殊规定，比如：人防区域预埋材质的要求、幼儿园插座的型号与标高要求等等。
二、电气暗配管的质量控制要点1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象，离表面的净距不小于15mm，并列的管子间应留有间隙。
2、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管，并在隐蔽记录中标示正确。
3、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
壁厚大于2mm及其以上的非镀锌钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
4、金属导管连接必须做跨接接地，跨接线为截面积不小于4mm2的软铜导线，镀锌钢导管、可挠性导管可采用专用接地卡做跨接连接。
5、当箱盒采用泡沫、锯屑等松软填充物替代预埋时，其厚度尽量与原盒子一致，边长应比盒子稍大以便周边应留有一定的操作空间，避免过大过厚。
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析机电安装电气设备预埋是建筑工程中至关重要的一环，但在实际施工中常常会出现各种问题，这些问题不但影响施工进度，还可能导致后续的安全隐患。
对于机电安装电气设备预埋常见的问题及对策进行分析是非常必要的。
一、预埋管路设计不合理问题：在进行预埋工程时，有时会出现预埋管路设计不合理的情况，导致后续的安装困难，甚至出现无法安装的情况。
对策：在进行预埋管路设计时，必须充分考虑到实际的安装情况，合理规划管路的布局和走向，避免出现交叉或者死角，以便后续的安装工作能够顺利进行。
二、预埋管道位置不准确对策：在进行预埋施工前，必须仔细测量和标记好每一处预埋管道的具体位置，确保准确无误。
在每一处预埋完成后，需要进行验收确认，确保位置准确。
三、预埋管路破损问题：在施工中，有时会因为各种原因导致预埋管路破损，这不仅需要进行修复，还可能影响后续的安装工作。
对策：在进行预埋工程时，必须严格按照工艺要求进行施工，避免因为过度力度或者其他原因导致管路破损。
在施工完成后，要进行仔细的检查和验收，确保管路完好无损。
对策：在进行预埋施工时，必须确保管路周围的漏浆情况，避免漏浆现象的出现。
并且在漏浆后，必须及时进行修补，确保管路固定安全可靠。
对策：在进行预埋位置设置时，必须充分考虑到后续的安装情况，合理规划位置和高度，避免出现无法接驳或者无法安装的情况。
在设置预埋位置后，需要进行验收确认，确保位置合理。
机电安装电气设备预埋过程中存在着各种问题，需采取相应的对策来解决。
只有在预埋阶段就做好充分的规划和施工，才能保证后续的安装工作顺利进行，从而确保整个工程的顺利进行和质量可靠。
对于施工单位来说，需要提高施工人员的技术水平和质量意识，加强对施工过程的监督和管理，确保预埋工程的质量和安全。
对于监理和设计单位来说，也需要加强对预埋施工质量的监督和验收，及时发现和解决问题，保障工程的顺利进行。
只有各方通力合作，共同努力，才能保证机电安装电气设备预埋工作的顺利进行和质量可靠。
机电安装电气设备预埋注意事项
机电安装电气设备预埋注意事项1导言一般水电站机电安装工程主要分为施工准备阶段、预埋阶段、安装阶段、调试试验阶段。
其中预埋阶段占用的时间较长，约占整个机电安装工程施工工期的60%～70%，是机电安装工程中不可忽视的一部分，其质量关系到以后机电设备的安装质量。
电气预埋工作就其表面看技术含量不高，只要能識图便可以进行施工，但是施工人员对电气预埋工作不够重视，预埋中发生小的失误就可能造成工期的延误和费用的增加。
2机电安装电气设备预埋的技术要点2.1做好技术交底，保障后续工程的顺利实施机电安装的电气设备预埋工作，不仅需要施工准备期的详细规划，在预埋工作施工前，还应该进行详细的技术交底。
气设备安装设计对后续的管线预埋工作起重要的指导作用，因此我们预埋工作开始前，应该和相关的设计人员进行协调沟通，针对设备安装的技术要求和设计目标进行详细的探讨，落实技术交底工作，避免管线预埋不符合设备安装的设计问题的发生。
在进行交底工作时，还需要对设备安装的质量要求进行落实，保证预埋的管线和设备能够达到技术指标顺利的开展后续工程。
2.2做好施工材料的质量控制预埋工程涉及的材料，要采取完善的报验制度，对预埋管线质量要进行有效的质量控制。
预埋的管线不仅是保证后续设备使用的基础，而且还是保证设备使用安全和使用效率的重要因素。
预埋工程施工所使用的管线必须由施工部门和监理部门报检并经过监测人员的质量检测合格后才能进场，否则拒绝使用。
2.3做好施工技术的重点控制在电气管道的预埋施工中，一定要根据具体的安装要求合理的选择预埋手段，在施工过程中一定要注意导管的弹性限度和韧性状况，以免预埋过程中出现导管出现过弯、过扁的现象；导管连接时，要根据技术规范进行操作，保持管口的平整性；在套管预埋过程中，注意导管的匹配性，尽量避免匹配问题，并且保证导管的整体密封性。
另外对于导管的位置，一定要经过严密的考虑，尽量减少对设备安装和使用带来的不便和障碍。
3机电安装工程中电气设备预埋工作存在的问题及改革对策3.1设备基础安装电力行业在进行配电站建设时，通常所需要安装的设备包括：变压器盘以及变压器柜等设备。
机电安装中电气管线预留预埋工作要点分析_1
机电安装中电气管线预留预埋工作要点分析发布时间：2023-04-13T06:53:36.957Z 来源：《中国建设信息化》2023年第1期1月作者：杨定巧[导读] 提高机电设备的安装质量，既能保证整个工程的施工效果，又能减少工程造价，提高综合效益。
杨定巧身份证号码：32102119780516****摘要：提高机电设备的安装质量，既能保证整个工程的施工效果，又能减少工程造价，提高综合效益。
在电力系统中，电力系统的预埋段是电力系统安装的基础和先决条件，只有做好了预埋件，才能保证电力系统和线路的正常使用。
因此，必须不断提高预埋件的技术水平，建立起一套完整、完整的预埋件工作体系，为今后的工程建设打下坚实的基础。
关键词：机电安装；电气管线；预留预埋；机电设备1机电安装中电气管线预留预埋的必要性机械设备的安装工作关系到工程的整体质量和质量，也关系到工程完工后的稳定性和功能，所以，施工人员要对其进行优化和调试。
而在实际实施中，对电力管道进行预埋是其中的一个重要环节。
为了保证工程的顺利进行，技术主管必须做好电力管道的预留、预埋，否则将会影响到后续工程的实施。
这是由于线路铺设和对电力设备运行状况的严格控制，为工程建设提供了有力的技术保证。
所以，对机电安装中的电力线路预留预埋进行了优化和调整，也可以大大提高工程的安全性，使有关的施工技术人员能够更好地使用安全。
当然，在这个过程中，工人们也会遇到许多问题，比如机械设备在运行时的散热问题，以及建筑中的热源问题，都会给电力管道的预埋工作带来一定的影响。
为使电力线路预留预埋顺利进行，施工技术主管必须根据施工单位的具体情况，制定相应的工作计划和预埋方案，以防止出现事故。
2机电安装中电气管线预留预埋工作要点2.1严格审核施工图纸机电设备在施工中占有举足轻重的地位，随着机电设备的种类和数量的增多，对电缆的铺设和预留的要求也越来越高。
电力线路预留预埋工作的情况比较复杂，很容易被其它方面的技术内容所干扰，因此必须对工程设计进行严格的审查，并有效地发现并处理可能存在的危险因素，以保证电力管道的预埋工作的顺利进行。
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析
机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析1. 引言1.1 概述.引言：机电安装中，电气设备的预埋是一个非常重要的环节，它直接影响到后期设备安装和运行的顺利进行。
由于工程施工中的诸多因素，常常会出现各种预埋问题，给工程进度和质量带来不利影响。
对于机电安装电气设备预埋常见问题及对策进行分析是非常必要的。
在日常工程实践中，预埋问题主要集中在施工准备、预埋位置准确度、预埋件及预埋管线保护等方面。
这些问题的存在会导致电气设备安装时发生错误、延误工期、增加成本等不良后果。
及时发现并解决这些问题，对于保障工程的顺利进行具有重要意义。
本文将从预埋问题的原因分析、问题解决对策、常见问题举例、解决对策案例以及风险控制策略等方面进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供参考，并有效地规避预埋问题对工程造成的不利影响。
2. 正文2.1 预埋问题分析1. 预埋的位置选择不当：在进行机电设备预埋时，需要根据实际情况选择合适的位置进行预埋。
如果位置选择不当，可能会导致设备安装困难，影响设备的使用效果和寿命。
2. 预埋的深度控制不准确：预埋的深度控制不准确会导致设备安装时无法顺利进行，甚至可能导致设备受损。
因此，在进行预埋时，需要对深度进行精确控制，确保设备的安装质量和效果。
3. 预埋的材料选择错误：选择预埋材料时，需要考虑其强度、耐用性和可靠性等因素。
如果选择错误的材料，可能会导致设备在使用过程中出现问题，影响设备的正常运行。
4. 预埋过程中的人为因素：在进行预埋过程中，人为因素也是造成预埋问题的重要原因之一。
人为疏忽、操作不当等因素可能导致预埋位置偏差、材料损坏等问题，影响设备的正常安装和使用。
综上所述，机电安装电气设备预埋常见的问题主要包括位置选择不当、深度控制不准确、材料选择错误和人为因素等。
针对这些问题，需要提前进行充分的规划和准备，确保预埋过程顺利进行，设备安装效果达到预期目标。
2.2 预埋问题对策预埋问题对策是在机电安装电气设备预埋过程中遇到常见问题时所应采取的应对措施。
装配式建筑机电安装线管预埋的注意事项_4
装配式建筑机电安装线管预埋的注意事项发布时间：2022-05-31T02:00:01.156Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：姜文龙[导读] 经济是各个行业发展与进步的直接推动因素，建筑行业也是如此。
预制构件研发作为装配式建筑的关键组成部分，在行业整体发展中占据较大比重，而且会在今后的行业发展进程中始终占据领先位置。
山东鲁勘工程检测鉴定有限公司泰安分公司山东泰安 271000摘要：随着时代的不断发展，现代社会对建筑工程需求量的提升使得对建筑的各个方面要求也在日益升高。
因此，就装配式建筑机电预留预埋施工技术进行分析，希望通过这样的方式能够贴合装配式建筑的实际要求，最终服务机电预留预埋施工处理。
关键词：装配式建筑；机电工程；预留预埋；施工技术引言经济是各个行业发展与进步的直接推动因素，建筑行业也是如此。
预制构件研发作为装配式建筑的关键组成部分，在行业整体发展中占据较大比重，而且会在今后的行业发展进程中始终占据领先位置。
现阶段，装配式建筑多采用机电安装施工技术，对比传统建筑形式，以装配式建筑为载体的机电安装施工技术具有更为显著的优势，如材料支持预加工、减少现场施工作业量等。
基于此，对市政工程进行研究，仅供参考。
1在施工现场预留预埋的注意事项分析基于预埋预留的实际处理，还需考虑以下几点。
一是，在现场应落实预埋施工，并且接通部分管线，这一阶段，主要是考虑设计管路施工的深化处理。
二是，不允许出现3管重叠的情况，需按照现浇板的实际厚度进行，也不能出现两管相互交叉的情况。
三是，针对并行的电管，彼此之间的距离应确保有3cm，避免这一位置的混凝土出现空洞和空鼓。
在进行管路敷设时，应尽量避免结构所预留的洞。
电管从盒顶进入时，管子弯度不宜过大，更不能超出楼板层，需确保管线上还存在3cm的保护层。
四是，对于弱电箱、配电箱内的预留管线位置，也要求保持精确性，这样才方便和上1层预制板水平管实现对接。
五是，针对现浇板墙中的预留管线，位置也需保持精准，方便和上1层预制板水平管实现对接。
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机电安装预留预埋质量控制要点
预留预埋对于机电安装来说,是施工的难点同时又是重点,它和其他工序相辅相成而又相互制约。
控制好预留预埋的质量，不但能缩短工期和节约成本，而且为下一步的安装打好基础。
第一章加强安装工程与土建工程的配合
一、熟悉图纸，搞好图纸会审
机电安装人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解机电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。
对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，对需要土建配合的地方也应提出商议，为今后施工作好准备。
二、把握时间，搞好与土建配合
每一项工程都是多工种、多工序、多人员的交叉施工作业。
要做好预埋工作，首先要把握时间，即按机电图和土建图要求了解机电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。
只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行，否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。
第二章建筑给水排水及采暖工程预埋质量控制
一、穿墙、楼板或屋顶的管道均应埋设套管
穿墙套管必须在土建砌体砌筑预留高度或钢筋绑扎到套管高度时预埋。
穿剪力墙的套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位；穿楼板的套管在模板支撑后，绑扎钢筋时埋设，同样其周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇
砼时套管移位。
二、楼板预留洞
淘汰传统的预留法如木盒、铁皮盒、塑料套管，避免跑模、变形等弊端，采用可提式钢管盒预留法，材料利用废旧钢管，制作时，套管高度为250mm，套管管径比图纸设计的管径大两个等级，在离预留盒上口80mm处焊接一个Φ6圆钢煨成的提手，以备混凝土达到一定强度后便于拔出，同时在预留盒的底口用钢板封堵好。
示例1：穿越楼板或墙的管道安装工程
[存在问题]
穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。
【主要原因】
（1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有考虑到管道
穿越楼板或墙体套管设置问题。
（2）土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏情况。
〖纠正措施〗
（1）认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。
（2）在土建洞口修补前将套管补装完成。
『预防措施』
（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.3.13条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或塑料套管。
示例2：套管高低不一、偏位
[存在问题]
（1）同部位套管高低参差不齐。
（2）套管设置时没有考虑管道保温。
（3）套管与管道中心偏差较大。
（4）套管与管道之间没有进行封堵。
【主要原因】
（1）管井内管线排布深化不到位。
（2）保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。
（3）套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。
（4）套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。
〖纠正措施〗
（1）同一位置管道套管应调整一致。
（2）对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。
（3）重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。
（4）查漏补缺，完善封堵。
『预防措施』
（1）严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。
（2）提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。
（3）注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。
（4）套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。
（5）管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵
『现场做法』
楼板预留洞要求
（1）留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。
（2）使用一般钢套管应清理干净，外刷脱模剂。
（3）套管固定应牢固可靠。
（4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
（5）打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、歪斜等现象
ａ预留洞位置应正确。
ｂ预留洞规格尺寸应正确。
ｃ预留洞口应光滑完整
ａ套管外应清理干净并刷脱模剂。
ｂ套管位置正确固定牢固。
ｃ套管规格符合设计要求。
ａ墙体防水套管安装。
ｂ套管内应刷锈漆。
ｃ套管应固定牢固，位置正确。
第三章建筑电气工程质量控制
一、管线预埋质量控制
1、下插的电气管线的甩口位置要按各工种的安装配合图确定。
a.弄清下插部位是否有装潢吊顶；
b.注意避开梁下风管、水管、桥架、设备；
c.注意建筑墙体中心线位置，并弄清墙体厚度，确保开关、插座管在墙体保护层内量.
2、弯曲半径应符合规范要求。
a.埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的10倍，墙内管子弯曲半径是管径的6倍，施工时用弯管机或专用工具施工。
3、预埋在混凝土内的管线的连接要有切实可行的保证措施。
a.接口固定牢固不脱节；b.严密不漏砂浆的措施；c.保证金属管道连接处的接地电气通路。
4、走道、楼梯的吸顶灯位置的确定。
a.要居中对称，（灯具边缘）与其相邻的烟感器要相距50cm以上；
b.同在一条中心平行线上。
5、地下室集水坑、水泵房、风机、空调、配电屏柜的埋地管线的预埋。
a.要根据设备的实际数量、管径，甩口位置要到位，不得漏理；
b.特别注意出地坪的立管与墙面及基础的尺寸要符合要求；
c.登高管的下部弯头必须隐蔽在楼板完成面以内。
6、剪力墙及柱子上的开关、插座盒边的标高、预留位置。
a.要注意与门边的距离以15cm为宜；
b.用水平管根据设计要求以土建提供的标高线预测定标高，不准以己浇筑的毛地坪估算。
7、电气房间、设备机房所有需接地的等电位联结的接地干线。
a.不管有无没计，都要按规范要求预留供接地线引出的铁板，做到有备无患。
示例1：电气配管工程
预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死
电管（JDG）中间接头脱落
[存在问题]
（1）预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死
（2）电管（JDG）中间接头脱落
【主要原因】
（1）施工人员自认为施工“便捷”。
（2）项目管理人员现场管控要求不严，没有标准。
〖纠正措施〗
（1）将未采用专用锁母连接的线管、线盒拆除，必须严格按照施工工艺要求采用专用锁母进行连接。
『预防措施』
（1）在分项施工前做好技术交底，现场加强管控。
（2）预埋线盒应提前预制。
『现场施工』
ａ同一场所预埋线盒间距、标高一致。
ｂ现场做好标高线，预留线盒位置、间距要依据标高线进行预留预埋
ａ线管按要求进行封堵
二、防雷接地工程
[存在问题]
（1）预留预埋防雷接地使用螺纹钢代替圆钢施工。
（2）焊接处焊渣没有清理，焊接质量差。
（3）圆钢直径、搭接长度不满足规范、设计要求。
【主要原因】
（1）对施工规范、设计要求没有掌握，对使用材料规格、型号不重视，使用土建工程的钢筋废料，认为用螺纹钢等其他材料焊接即可。
（2）焊接工人非专业电焊操作人员，没有做到持证上岗。
（3）现场交底不到位、监控不严格。
〖纠正措施〗
（1）按规范、设计要求使用圆钢重新进行焊接。
（2）将焊接质量不合格部位重新进行焊接，严格按照施工工艺要求进行施工，焊接完成后要清理焊渣，不应出现漏焊、夹渣、咬肉等质量缺陷，保证搭接长度满足规范要求。
『预防措施』
（1）对焊接施工人员进行证件检查，严格执行持证上岗。
（2）对防雷接地工程施工进行技术交底，坚持“样板先行”制度。
（3）严格加强现场控制。
『现场做法』
防雷接地焊接要求：
（1）双面焊，焊接长度大于6D。
（2）焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮。
2、电梯机房、变配电室、强弱电井接地干线
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的２倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应双面施焊。
引下线采用40*4MM镀锌扁钢，圆钢直径不得小于12MM。
3、防雷引下线直螺纹跨接
镀锌圆钢与底板钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。
用结构主筋作为防雷接地引下线时：
1、双面施喊焊，焊接长度为6D。
2、接地引下线为墙体主筋时，要采用内外两主筋。
3、接地引下线为柱子主筋时，要采用对角两主筋。
4、柱内主筋应用不小于Φ12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。