2021年砼护坡施工方案(整理)
砼框格护坡施工方案
砼框格护坡施工方案砼框格护坡施工方案一、前期准备工作1. 在护坡施工区域进行清理,清除杂草、垃圾等;确保施工区域的整洁。
2. 进行勘测和设计,确定护坡的高度、坡度和长度等参数。
3. 联系砼供应商,确定砼的配比和规格。
4. 编制护坡施工方案,包括施工工序、工艺和安全措施等。
二、材料准备1. 采购所需材料,包括砼、砂石、钢筋等。
2. 对采购的材料进行验收,确保质量符合标准要求。
三、施工工艺和工序1. 打桩:用钢筋和木桩进行固桩,确保护坡的稳定性。
2. 做模板:根据设计要求制作木模板,安装在护坡位置上。
3. 浇筑砼:预先调配好的砼倒入模板中,均匀铺平,并采取振捣措施使砼密实。
4. 拆模:模板完全固定后,待砼硬化后拆除模板。
5. 钢筋加固:在护坡上部设置钢筋,以增加护坡的强度和稳定性。
6. 框格设置:在护坡上部设置木框格,框格用于固定大块石材或人造石材。
7. 石材安装:将石材或人造石材按照设计要求逐一安装在框格上。
8. 整体检查:施工完成后对护坡进行整体检查,确认质量合格。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志,防止行人误入。
2. 工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 在施工现场设置临时护栏,确保施工区域的安全。
4. 操作机械设备时,要严格按照操作规程,杜绝操作失误。
5. 施工现场保持整洁,防止杂物堆积,减少意外风险。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保工艺正确。
2. 进行现场质量检验,检查护坡的尺寸、坡度、强度等指标是否符合标准要求。
3. 对砼和钢筋等材料进行质量抽检,确保材料的质量合格。
4. 保持施工记录,做好质量验收资料的保存。
六、环保措施1. 施工现场采取封闭施工,减少粉尘扬散。
2. 合理控制施工时间,避免对周边环境和居民造成不必要的干扰。
3. 对施工现场产生的废弃材料进行及时清理和妥善处理。
以上就是砼框格护坡施工方案,该方案能够有效保证护坡的稳定性和强度,同时也能达到环保的要求,确保施工质量和工期的控制。
砼护坡施工方案
(8)质量验收
3.2施工要点
(1)测量放线:根据设计图纸,采用全站仪进行施工放线,确保护坡位置、坡度等符合设计要求。
(2)基础处理:对坡面进行清理,确保无浮土、石块等杂物。对坡面进行夯实处理,确保基础承载力满足要求。
(3)模板制作及安装:根据设计图纸制作模板,模板要求平整、垂直、牢固。模板安装后,进行验收,合格后方可进行下一道工序。
(2)对原材料进行质量检验,确保原材料合格。
(3)提前采购原材料,确保施工进度不受影响。
2.3人员准备
(1)组织具有丰富施工经验的施工队伍。
(2)配备专职质量员、安全员,确保施工质量和安全。
三、施工工艺
3.1施工流程
(1)施工准备
(2)测量放线
(3)基础处理
(4)模板制作及安装
(5)砼浇筑
(6)养护
(2)加强原材料质量控制,严禁使用不合格材料。
(3)加强施工过程质量控制,做好施工记录,及时整改存在的问题。
(4)定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
五、安全文明施工
(1)建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员的安全职责。
(2)加强施工现场安全防护,设置安全警示标志。
(3)定期进行安全检查,及时整改安全隐患。
(2)编制施工组织设计,明确施工方案、进度计划、资源配置等。
(3)对施工料准备
(1)选择符合国家标准的砼原材料,包括水泥、砂、石子、外加剂等。
(2)对原材料进行质量检验,确保材料合格。
(3)提前储备原材料,确保工程进度不受影响。
3.3人员准备
(1)组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
(3)加强施工过程质量控制,及时整改存在的问题。
护坡砼工程施工方案
护坡砼工程施工方案一、前言护坡工程是指通过在土坡或者山坡上设置防护物,以防止土壤冲刷、坡体滑坡等地质灾害发生。
护坡砼工程是指在坡体表面喷浆、喷筑或铺筑混凝土,以增加坡体的稳定性和抗侵蚀性能。
本文将对护坡砼工程的施工方案进行详细介绍,以保障工程质量和安全。
二、施工前准备1.技术准备施工前,应对工程进行详细的技术交底和方案讨论。
施工单位要对工程范围、要求、标准、工期等进行充分了解,并制定详细的施工方案。
同时,要进行现场勘察和测量,确保施工设计的准确性。
2.材料准备在施工前,需要准备充足的原材料,包括水泥、砂子、石子等砼配合材料,以及防水材料和护坡砼施工所需的工具设备。
所有材料都必须符合国家标准,且要求质量合格。
3.人员准备施工前,要组织施工人员进行技能培训和安全教育,确保所有人员具备相关技能和安全意识。
同时,要做好劳动防护措施和施工作业人员的身体检查,确保施工人员身体健康。
4.设备准备施工需要使用的各类机械设备都要进行检查和维护,确保设备运转良好。
如喷浆机、搅拌机、起重机等,都要进行定期检修和保养,以免影响施工进度和质量。
三、施工工艺1.坡体准备在进行护坡砼工程之前,需要对坡体进行准备处理。
首先要清理坡面的杂物和泥土,保持坡面的整洁。
同时对坡面进行加固处理,如加固网的设置,以增加护坡砼与坡面的粘结力。
2.喷浆施工喷浆是护坡砼工程中非常重要的一个环节,直接关系到护坡砼与坡体的结合质量。
施工时要按照设计要求进行喷浆,采用高压泵将水泥砂浆喷射到坡面上,形成一层厚度均匀、结实牢固的基层。
3.混凝土施工喷浆完成后,即进行混凝土砼的浇筑,以加固坡面。
浇筑混凝土前,要对模板进行检查和调整,确保模板的牢固和水平。
浇筑混凝土时,要注意控制浇筑速度和坡面温度,避免出现裂缝和渗漏现象。
4.护坡砼表面处理在混凝土凝固后,需要对其表面进行处理,以提高护坡砼的耐久性和美观性。
可以采用刷涂抗渗材料、喷涂耐候涂料等方式。
同时还要对护坡砼表面进行修补和打磨,以确保护坡砼表面的光滑平整。
予制砼块护坡安装施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路护坡工程,主要目的是防止边坡因雨水冲刷而造成的侵蚀,确保道路安全畅通。
根据设计要求,采用预制砼块进行护坡,其规格为长×宽×高:40cm×20cm×10cm,厚度为10cm,混凝土强度等级为C20。
预制砼块工程量约为10万块。
二、施工准备1. 材料准备:预制砼块、水泥、砂、石子、钢筋、焊接材料、锚杆、防水涂料等。
2. 机械设备:混凝土搅拌机、振动器、切割机、吊车、水平尺、线锤、卷尺等。
3. 人员组织:项目经理、施工队长、技术员、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工场地:预制砼块生产场地、施工现场、堆放场等。
三、施工工艺流程1. 预制砼块生产(1)原材料准备:按照设计要求,将水泥、砂、石子等原材料进行筛选、计量。
(2)混凝土搅拌:按照配合比,将原材料搅拌均匀。
(3)模具安装:将模具放置在预制砼块生产场地,确保模具平整、牢固。
(4)砼浇筑:将搅拌好的混凝土均匀浇筑在模具中,使用振动器进行振动,排除气泡。
(5)养护:砼浇筑完成后,覆盖塑料薄膜,进行养护,确保砼强度达到设计要求。
2. 预制砼块运输(1)运输车辆:选择适合的运输车辆,确保砼块在运输过程中不受损坏。
(2)运输路线:根据施工现场实际情况,合理规划运输路线。
3. 预制砼块安装(1)基础处理:对护坡基础进行处理,确保基础平整、坚实。
(2)定位放线:根据设计图纸,进行定位放线,确保砼块安装位置准确。
(3)砼块安装:将预制砼块吊装至安装位置,使用水平尺和线锤进行校准,确保砼块平整、垂直。
(4)勾缝处理:使用水泥砂浆对砼块缝隙进行勾缝,确保缝隙严密、平整。
4. 防水处理(1)砼块表面处理:对砼块表面进行清理,确保表面干净、无油污。
(2)防水涂料涂刷:按照设计要求,对砼块表面涂刷防水涂料,提高护坡防水性能。
四、施工注意事项1. 预制砼块生产过程中,严格控制原材料质量,确保砼强度符合设计要求。
砼预制块护坡施工方案
砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡是一种常用的护坡施工方案,其具有施工速度快、质量可控、造价较低等优势。
以下是一份700字的砼预制块护坡施工方案。
一、施工准备工作:1. 按照设计要求确定施工范围和坡度。
2. 清理施工场地,清除垃圾和杂物。
3. 根据设计要求调整土方,确保施工坡度和边坡稳定。
4. 准备施工材料,包括砼预制块、水泥、砂子、石子等。
二、砼预制块制作:1. 按照设计要求制作砼预制块,包括确定尺寸、配比、预制模具等。
2. 材料准备:将石子、砂子、水泥按照一定比例混合均匀。
3. 搅拌:将混合材料加水搅拌至均匀的砂浆状。
4. 填充模具:将搅拌好的砂浆填充到预制模具中,压实并养护一段时间,使其达到预期强度。
三、护坡施工:1. 划定施工标高和梯度线,在施工范围内设置导线。
2. 根据梯度线和标高要求进行挖坑,挖坑宽度和深度根据设计要求确定。
3. 挖坑底部进行夯实处理,确保坑底平整,无松动。
4. 进行预制块铺设,按照设计要求将预制块依次铺设在挖坑中。
5. 预制块之间留有一定的缝隙,便于排水和抗渗。
6. 预制块之间采用水泥砂浆进行粘接,填补缝隙,保证护坡块之间的牢固性。
7. 在预制块顶部进行喷混凝土处理,将预制块与护坡面连接起来,提高整体的稳定性。
8. 施工完成后对砼预制块护坡进行养护,保持湿润,防止开裂和渗水。
四、施工安全措施:1. 工地设置安全围栏,保护工作区域,防止他人误入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工现场保持整洁,尽量减少杂物和障碍物,防止意外发生。
4. 重型机械操作需由合格操作人员进行,保证施工安全。
5. 施工期间进行安全交底,提醒施工人员注意安全事项。
以上是一份700字的砼预制块护坡施工方案。
在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进,确保施工质量和安全。
现浇砼格构梁护坡施工方案
现浇砼格构梁护坡施工方案一、工程概况与前期准备工程概况:本项目涉及砼格构梁护坡施工,主要目的是保护边坡稳定,防止水土流失。
工程将按照施工图纸及国家现行相关规范进行施工。
前期准备:进行施工前的现场勘查,了解地质、环境等条件;编制详细的施工方案,并进行技术交底;组织施工人员进行安全培训和技术培训。
二、施工材料选择与准备材料选择:选用符合国家标准的水泥、骨料、钢筋等原材料,确保混凝土的质量。
材料准备:提前进行材料采购,保证材料数量和质量满足施工需求。
对进场的原材料进行质量检验,合格后方可使用。
三、地基处理与钢筋加工地基处理:按照设计要求进行地基处理,确保地基承载力满足施工要求。
钢筋加工:钢筋加工应符合结构设计要求,按照图纸进行下料、弯曲、焊接等加工,确保钢筋的尺寸和位置准确。
四、防水防腐处理防水处理:在混凝土浇筑前,对基础表面进行防水处理,防止水分渗透影响护坡质量。
防腐处理:对钢筋进行防腐处理,涂抹防锈漆或采用其他防腐措施,延长结构使用寿命。
五、混凝土浇筑与密实混凝土浇筑:按照施工方案进行混凝土浇筑,确保混凝土均匀、连续浇筑,避免产生冷缝。
混凝土密实:采用振捣器进行混凝土密实,确保混凝土内部密实无空洞。
六、脱模处理与辅助施工脱模处理:混凝土浇筑完成后,适时进行脱模处理,避免混凝土与模板粘结过紧导致开裂。
辅助施工:在施工过程中,根据需要设置支撑、排水等设施,确保施工安全和质量。
七、质量检测与验收质量检测:在施工过程中,对施工质量进行全程监控,定期进行质量检测,确保施工质量符合设计要求。
验收工作:施工完成后,组织专业人员进行验收,对不符合要求的部分进行整改,直至达到验收标准。
八、安全生产与文明施工安全生产:严格遵守安全生产规章制度,加强现场安全管理,确保施工过程中无安全事故发生。
文明施工:保持施工现场整洁有序,减少噪音、扬尘等污染物的排放,实现绿色文明施工。
本施工方案仅为指导性文件,具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案1、编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网,配筋采用φ4@200双向编排,相邻钢筋接头错开500mm。
钢筋网编制完成,用Φ20的螺纹钢井字压紧在钢筋网上,钢筋网片、联系筋之间用电焊联接。
钢筋搭接长度应满足规范要求。
2、喷射砼面层喷射砼面层作业在土方开挖、修坡之后,喷射面层砼,在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。
石子粒径5~15mm,砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂,砼初凝小于10min,终凝小于30min。
其配比为:普通水泥:砂石:黄沙=1:2:1.5速凝剂掺量为水泥的3~5%。
基坑护坡坡面按2米间距设置塑料泄水管,泄水孔管径50㎜,深400㎜,倾角5˚,基坑周围坡顶和坡底分别设置截、排水沟,截、排水沟尺寸250㎜×250㎜×400㎜(顶宽×底宽×高),基坑四周沿截、排水沟设置一定数量的集水井,尺寸为1000㎜×1000㎜×1000㎜。
3、压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用坡顶用摩擦土钉(1Φ16L1000@1500)锚固。
地面硬化砼强度为C20,地面硬化厚度为8-10cm 压顶范围内的场地在开挖时,应尽量清理平整。
内配钢筋网片必须有2—3cm的保护层(即网片应比地坪高出2—3cm),钢筋的搭接长度不小于10cm。
钢筋网编制完成,开始混凝土施工。
压顶施工应在第一层土卸荷施工完成后进行,也可与钢板桩施工同步进行。
4、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂,基坑支护工程是风险性较大的工程,施工过程中可能会遇到各种意外情况,故施工中必须考虑护坡的整体稳定性。
为做到有备无患,制定以下措施:1)、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察,并与提供的资料进行核对,根据实际情况优化方案,试开挖探明地下土质情况,确定放坡坡度。
2)、根据已知资料进行施工,尽量减少对外部的影响。
3)、加强外部监测,密切监测周围道路、土体的形变。
4)、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
混凝土护坡绿化施工方案
混凝土护坡绿化施工方案一、项目背景与目标随着我国经济社会的持续发展,城市建设与环境保护越来越受到重视。
其中,河流、湖泊等水域的护坡工程是保护水生态、防止水土流失的关键措施。
本施工方案旨在通过混凝土护坡与绿化相结合的方式,既保障坡体的稳定性,又提升环境的美观度,实现生态与景观的双重目标。
二、施工前准备工作地形勘测:进行详细的现场地形勘测,了解坡度、土壤状况、水文条件等基本情况。
材料准备:采购符合质量要求的混凝土、绿化植物等材料,并进行质量检验。
机械设备:准备好搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工所需的机械设备。
人员培训:对施工人员进行安全技术交底和施工工艺培训,确保施工质量和安全。
三、混凝土护坡施工模板搭设:按照设计要求,搭建稳定的模板,确保混凝土护坡的形状和尺寸符合规范。
混凝土浇筑:使用合格的混凝土,按照规定的配比进行搅拌,并采用泵车进行浇筑,确保混凝土密实、无空洞。
养护与拆模:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护,待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、护坡绿化设计根据地形、气候、土壤等因素,设计合理的植物配置方案,既要保证护坡的稳定性,又要兼顾景观效果。
设计应考虑植物的适应性、生长速度、根系强度等因素。
五、植物种植与养护植物种植:按照绿化设计方案,在混凝土护坡上种植植物,确保种植深度和间距符合设计要求。
浇水与施肥:定期对植物进行浇水、施肥,保证植物正常生长。
病虫害防治:及时发现并处理植物的病虫害,确保植物健康生长。
六、质量与安全管理质量控制:对混凝土原材料、配合比、施工工艺等关键环节进行严格的质量控制,确保护坡施工质量符合规范要求。
安全管理:加强施工现场的安全管理,规范施工人员的安全行为,防止安全事故的发生。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和时间节点,确保工程按计划顺利进行。
同时,根据施工进度进行动态调整,确保工程质量和进度。
八、工程验收与后期维护工程验收:工程完工后,组织专业人员进行验收,确保工程质量符合设计要求和相关标准。
砼护坡施工方案
砼护坡施工方案本标段工程范围为航道里程K8+487至K11+000,左岸和右岸共2.513km,采用C20混凝土,护坡厚度为180mm,坍落度为6~8cm,三级配,下设土工布和碎石10cm厚垫层。
施工时需要按照设计图纸放样定线,并准确确定纵横向分缝位置。
每隔20m设一道变形缝,宽度为2cm,采用沥青填筑。
砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝,纵向不大于1.5m,横向不大于2m,缝宽均为2cm。
施工工序包括坡面整平、土工布铺设、砼压顶和护脚浇筑、碎石垫层铺筑、立模、排水管布设和坡面砼浇筑。
护坡混凝土从护坡脚至混凝土护坡压顶,伸缩缝宽20mm,并用聚乙烯泡沫板塞填。
砼护坡板上设φ30PVC排水孔,矩形布置,纵横向间距1.5m×2m,下倾3°,排水管进口包反滤土工布,砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。
在护坡工作面出来以后,需要对河底护脚进行定位放线,建立高程控制网。
护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1.1m、下口0.5m、深度为0.8m,压顶宽度40cm、深度60cm。
开挖采用PC220反铲挖掘机进行,沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖,用水准仪控制基槽面的开挖高程,基础开挖深度为0.8m,坡比按1:0.3进行控制。
若土质较差的部位,基础底部预留5cm保护层,待人工修整时开挖。
排水方法为开挖排水沟水泵抽排。
开挖出的土在基槽旁边堆放,但要与基槽保持一定距离,防止基槽坍塌。
开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。
最后进行修坡工序,即对护坡进行整形和修整。
采用自卸车入仓,严格按照搅拌站调配的混凝土配合比进行测量和检验,确保混凝土配合比的准确性。
3)混凝土浇筑前,应先进行模板表面的清理和涂刷模板脱模剂,以免混凝土与模板粘连。
4)混凝土浇筑过程中,应采取适当的振捣方式,确保混凝土密实度和表面平整度。
5)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持适宜的湿度和温度,以保证混凝土的强度和耐久性。
3.5砼护坡板拼缝砼护坡板采用横向拼缝,拼缝宽度为10mm,深度为25mm,拼缝处设置钢筋,保证砼护坡板的整体性和稳定性。
(完整版)护坡工程施工方案
目录1.慨况 (1)2.预制块护坡 (2)2.1. 预制块制作 (2)2.2. 预制块铺设 (2)3.抛石护岸 (3)3.1. 施工程序 (3)3.2. 施工测量 (4)3.3. 材料准备 (4)3.4. 抛投试验 (4)3.5. 水下护岸抛石 (5)3.6. 水上护岸抛石 (6)4.砌石工程 (7)4.1. 浆砌石施工方法 (7)4.2. 干砌石施工方法 (8)5.植草皮 (8)5.1. 草块移植铺张法施工 (8)5.2. 播种法施工 (10)6.泥灰结石路面 (10)7.沥青表面处治 (13)8.质量保证措施 (14)8.1. 原材料质量保证措施 (14)8.2. 预制混凝土质量保证措施 (15)8.3. 砌石、抛石质量检保证措施 (15)8.4. 泥结石路面质量保证措施 (16)9.施工安全措施 (16)9.1. 施工现场安全措施 (17)9.2. 用电安全措施 (18)10.单元工程划分 (19)11.计划投入的人员及设备 (19)11.1. 施工人员投入计划 (19)11.2. 施工设备投入计划 (20)12.施工进度计划 (20)护坡工程施工方案1.慨况护坡工程包括砼预制块、抛石护岸、砌石、植草皮、泥灰结石、沥青表面处治。
砼预制块包括预制块护坡、路肩石。
砼预制块护坡为六角块护坡,施工桩号为36+800~41+500和43+512~44+750,六角块厚度120mm,单块混凝土量为0.0281 m3,单块重约67kg,总预制量约62.73万块。
混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、上堤路及跨堤公路。
预制块为城门洞形,路肩每块长度50cm,单块混凝土量为0.328m3,单块重约79kg,总数量3万块。
抛石护岸约10.05万m3,主要包括模袋混凝土以下抛石9.4万m3和挡墙基础(鱼塘)抛石0.64万m3。
砌石工程项目包括排水渠道、道路、排水沟等建筑物的浆砌石挡墙及浆(干)砌石护坡等。
砌体工程约6.56万m3,其中MU80M7.5浆砌石挡墙及排水沟3.16万m3;MU80M7.5浆砌石护坡、步级3.34万m3;干砌石100m3;截水沟浆砌石413m3。
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙施工方案-1-(一)施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
(二)施工方案 1、施工场地准备(1)测量放线,定出开挖边界线。
(2)清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。
-3-板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(F)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
(G)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
(3)浇筑混凝土(A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(B)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C30商品混凝土,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
-4-d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
砼预制块护坡施工方案1
砼预制块护坡施工方案
1、C15砼预制块护坡
(1)C15砼预制块制作
混凝土预制场布置在主坝原设计溢洪道中和整治后的坝顶上,预制砼设计标号为C15,砼块为30cm×30cm正六边形,厚8cm。
①地面整平及模板安装
为保证预制块底面光滑,原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后,方可进行浇筑。
模板采用5mm厚钢板制作,尺寸、强度达到设计要求,在砼浇筑和捣固过程中不变形,模板表面光洁平整。
②混凝土拌和、运输、振捣及清光
混凝土拌和采用人工拌和,人工担运入模,人工平仓平整,采用2.2kw平板振捣器密实。
混凝土初凝前进行初步清光,终凝后再次进行清光,确保表面光滑平整。
③混凝土预制块养护、拆模
混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护,在砼强度达到2.5Mpa以上,确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模,拆模后集中堆放,养护不低于14天。
(2)C15砼预制块安砌
①砂垫层:砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶,再用人工挑运至工作仓面,根据设计图
和控制高程进行人工拉线铺设,确保垫层边坡符合设计要求。
其压实采用打夯机压实。
②砼预制块安砌:在预制场预制好混凝土预制块,其强度达到设计强度后,用人工胶轮车运至坝顶,然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。
安砌顺序从下自上逐块进行,确保安砌后的边坡符合设计要求,缝宽符合规范。
砼预制块护坡施工方案
砼预制块护坡施工方案1. 引言砼预制块护坡是一种常用的土方工程施工方式,其通过在地面上铺设砼预制块来加固和保护土方斜坡,使其具有一定的抗冲刷和抑制坡面侵蚀的能力。
本文将介绍砼预制块护坡施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 材料和设备准备在进行砼预制块护坡施工之前,需要准备以下材料和设备: - 砼预制块:根据工程需要选取合适的规格和型号的砼预制块。
- 混凝土:用于砼预制块的制作,需要按照设计要求配制混凝土。
- 砼预制块安装工具:包括橡胶锤、扳手等工具。
- 清洁工具:如扫帚、水管等,用于清理施工现场。
3. 施工步骤步骤一:准备工作1.清理施工现场,将坡面上的杂物和碎石清除干净。
2.对坡面进行必要的修整和整平,确保坡面平整度符合设计要求。
步骤二:砼预制块的安装1.在需要进行护坡的位置挖掘坑槽,坑槽宽度和深度根据砼预制块的规格而定。
2.在坑槽底部铺设一定厚度的砂石垫层,以提供坡面的稳定支撑。
3.将预制的砼块逐个放置在坡面上,并确保相邻砼块之间的间距均匀。
4.使用橡胶锤轻轻敲击砼块,使其紧密贴合坡面,并调整砼块的位置和高度,以确保整个护坡的平整度和稳定性。
5.对铺设好的砼块进行定位和固定,可以使用扳手等工具调整砼块位置,并适当加入辅助固定材料。
步骤三:后续处理1.清理施工现场,将施工时产生的垃圾和杂物清除。
2.对护坡工程进行必要的验收和检查,确保工程质量符合设计要求和施工规范。
4. 注意事项•砼预制块的选择和规格应根据具体工程需求来确定。
•在进行砼预制块护坡施工之前,应确保施工现场清洁整齐,避免影响施工质量。
•在砼预制块的安装过程中,应注意坡面的平整度和砼块的紧密贴合度,以确保护坡的稳定性和耐久性。
•施工结束后应对工程进行验收和检查,确保施工质量符合设计要求和施工规范。
5. 结论砼预制块护坡施工方案是一种常用的土方工程施工方式,其能够有效加固和保护土方斜坡,具有一定的抗冲刷和抑制侵蚀能力。
通过合理的施工步骤和注意事项,可以确保护坡工程的质量和稳定性。
砼护坡施工方案(整理)
砼护坡施工方案(整理)
一、前期准备工作
1.1 勘查与设计准备
•对砼护坡的工程地段进行勘查,了解地形地貌。
•根据勘查结果,进行设计图纸的准备,确定砼护坡的形状、结构等设计要求。
1.2 施工人员培训
•对施工人员进行专业培训,保证施工人员具备足够的技术能力和知识水平。
二、材料准备
2.1 砼材料
•根据设计要求,准备符合标准的砼材料,包括水泥、石子、沙子等。
2.2 配筋材料
•准备符合标准的加固钢筋,用于提高砼护坡的抗震能力和稳定性。
三、施工步骤
3.1 地表处理
•对施工地段进行清理和整平,确保施工基础平整。
3.2 基础设施施工
•进行护坡基础的施工,包括地基开挖、基础浇筑等。
3.3 砼护坡结构施工
•根据设计要求,先进行砼护坡面板的浇筑,然后进行砼护坡的主体结构浇筑。
3.4 后期施工工作
•完成主体结构浇筑后,进行砼护坡的养护工作,保证砼的强度和稳定性。
四、验收与保养
4.1 施工验收
•在施工完成后,进行砼护坡的验收工作,确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期保养
•对已经建成的砼护坡进行定期维护和保养,延长砼护坡的使用寿命。
以上是关于砼护坡施工方案的整体流程,施工前期准备、材料准备、施工步骤
和验收保养工作都是非常重要的环节,只有做好每一个环节,才能保证整个砼护坡工程的顺利进行和质量安全。
砼护坡维修工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区,针对现有砼护坡因长期暴露在外界环境中,受到自然因素(如雨水、风化、温度变化等)的影响,导致部分砼护坡出现裂缝、剥落、损坏等问题,为确保道路安全,提高道路使用寿命,特制定本维修工程施工方案。
二、施工目标1. 修复砼护坡裂缝、剥落、损坏等问题,恢复砼护坡的整体性和稳定性。
2. 提高砼护坡的耐久性,延长其使用寿命。
3. 确保维修工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 人员组织:成立专项施工小组,明确各岗位责任,确保施工有序进行。
2. 材料设备:准备砼修补材料、切割机、磨光机、喷浆机、搅拌机、运输车辆等。
3. 施工现场:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 裂缝处理(1)采用切割机沿裂缝两侧切割成V型槽,深度为裂缝深度的1.5倍。
(2)清理槽内杂质,用高压水枪冲洗干净。
(3)涂抹界面剂,增强修补材料与砼的结合力。
(4)按照配比将修补材料搅拌均匀,填充V型槽。
(5)用磨光机对修补区域进行磨光处理,使修补区域与原砼护坡表面平整。
2. 剥落处理(1)采用切割机将剥落区域切割成一定的形状,深度为剥落层厚度的1.5倍。
(2)清理槽内杂质,用高压水枪冲洗干净。
(3)涂抹界面剂,增强修补材料与砼的结合力。
(4)按照配比将修补材料搅拌均匀,填充剥落区域。
(5)用磨光机对修补区域进行磨光处理,使修补区域与原砼护坡表面平整。
3. 损坏处理(1)根据损坏程度,采用切割机或人工将损坏区域切割成一定的形状。
(2)清理损坏区域,用高压水枪冲洗干净。
(3)涂抹界面剂,增强修补材料与砼的结合力。
(4)按照配比将修补材料搅拌均匀,填充损坏区域。
(5)用磨光机对修补区域进行磨光处理,使修补区域与原砼护坡表面平整。
五、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全防护,确保施工人员人身安全。
2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 施工完成后,对修补区域进行养护,提高修补材料的性能。
六、施工进度安排1. 施工前期准备:5天2. 裂缝处理:10天3. 剥落处理:10天4. 损坏处理:10天5. 养护:7天6. 施工总工期:42天通过以上施工方案的实施,将有效解决砼护坡存在的问题,提高道路使用寿命,确保道路安全畅通。
砼护坡护底施工方案
砼护坡护底施工方案一、施工前准备工作1.确定护坡和护底的类型和材料,选择适合的混凝土材料和钢筋规格。
2.编制施工组织设计方案,明确施工流程和进度计划。
3.对施工场地进行勘测和土壤力学测试,了解边坡和底坡的地质情况和稳定性。
4.制定施工安全措施和环境保护措施,并进行安全教育培训。
二、护坡施工方案1.清理现场杂物和杂草,确保施工区域干净整洁,方便施工作业。
2.根据设计要求进行挖坑和放样,确定护坡的线形和标高。
3.进行坑基处理,包括压实坑底、填土夯实和排水设施的设置。
4.进行模板的安装,一般采用钢模板或木模板,并进行固定和调整。
5.设置钢筋骨架,根据设计规定的钢筋配筋图纸进行安装,注意钢筋的连接和间距。
6.进行混凝土浇筑,控制浇筑的块度和流动性,避免空鼓和裂缝的出现。
7.在草坪绿化护坡的施工中,需要在混凝土表面进行砂浆涂层和喷涂工艺的处理。
8.养护混凝土,包括及时浇水保湿和覆盖保护层,防止混凝土过早脱水和干裂。
1.对底坡进行清理和修整,确保底坡表面平整、坚实和无杂物。
2.进行挖土和挖槽,根据设计要求确定护底的宽度和深度,同时保留足够的工作空间。
3.进行土方支护,采用搜支架或护坡土工格栅,增加底坡的稳定性和抗冲刷能力。
4.进行混凝土浇筑,根据设计要求确定浇筑的块度和流动性,控制浇筑施工的质量。
5.进行抹灰和饰面处理,使护底表面平整光滑,提高护底的美观度和耐久性。
6.养护混凝土,保持混凝土表面湿润,并避免强烈阳光直射和大风吹扫。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和技术规范进行施工,避免施工过程中的偏差和违规操作。
2.进行施工监理和质量检验,确保施工质量符合相关标准和规定。
3.及时处理施工中出现的问题和质量缺陷,采取措施进行修补和整改。
4.进行验收和交接手续,确保施工工程的完工和竣工。
总结起来,砼护坡护底施工方案包括施工前准备、护坡施工方案、护底施工方案和施工质量控制等方面。
通过严格控制施工流程和质量标准,确保砼护坡护底工程的安全可靠和长期稳定。
砼护坡护底施工方案
砼护坡、护底(1)施工准备1)材料选用水泥:42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。
砂:中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。
石:使用前冲洗干净。
钢筋:施工前按设计在现场绑扎。
2)主要机具设备机械设备:砼拌和机、砼罐车、挖掘机等。
主要工具:铁锹、铁抹子、振动棒、焊机等。
3)作业条件人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露,若有个别外露坡面的孤石留在砼内。
清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物,挖掘机辅助人工压实坡面,防止出现烂根现象,增加砼与土体的粘结力。
(2)施工操作工艺1)钢筋砼护坡基本做法:是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C25的砼浇筑护坡;2)土坡面钢筋砼护坡工程序为:坡面修整压实→人工绑扎钢筋骨架→架设坡面模板→浇筑C25混凝土→坡面洒水养护→交验;3)在已牢固好的钢筋网上架设模板,模板高度1.2米,每层浇筑一次砼。
砼浇筑时由人工配合挖掘机将料均匀倒入坡面模板内,然后用振动棒振捣密实。
待砼强度达到设计标准后再往上架设一层模板。
如此往复直至每板砼浇筑完成。
(3)质量标准1)护坡砼强度应不低于C25,厚度应符合设计要求,表面不应出现蜂窝麻面。
(4)成品保护1)做好坡顶排水,保护护面层内的土体不受水的浸润,保证边坡的稳定。
2)雨期前将砼护坡浇筑完成,防止暴雨冲毁坡面。
3)施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击坡坡面;不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。
(5)安全措施1)施工操作人员应戴安全帽,3m以上高空作业应佩安全带。
严禁扰动周边土坡,防止边坡滑塌影响护坡施工质量。
2)在临时性脚手板上绑扎钢筋网、抹护坡砼时,严禁在同一垂直线上同时站人操作。
3)采用起重机吊装移动式脚手架时,应缓慢平稳,不得撞击坑壁、脚手和操作人员。
(6)施工注意事项1)注意保护土坡原状土特性,不受外界扰动,在边坡清理完成后及时施工护坡,以防间隔过长,土体受扰动而导致局部塌方。
2)为使砼与土体紧密结合,砼浇筑前应喷水湿润表面。
砼护坡工程施工方法
二、砼护坡施工方案
砼护坡施工工序;
(1)测量放线
在护坡工作面出来以后,即对坡身进行定位放线,首先定出边线,确定坡顶位置线,护脚位置线及平台坡脚线,然后利用甲方提供的水准点,建立高程控制网。
高程控制网建成后,每50米左右再进行一次加密,报监理工程师核定后,作为施工控制点。
(2)修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡,预留一定厚度,然后进行精确放线,在坡顶每5米处钉入一根桩,使之与轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上,自该点拉线到坡脚,使之垂直于轴线,并打桩固定,同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程之间拉1:3坡线,据此1:3坡线即可进行人工坡面修整。
4、现浇砼护坡施工
(1)模板制作、安装
模板采用木质模板现场加工,加固好模板,保证在浇筑振捣后
不走样。
(2)砼浇筑
护坡混凝土采用现场搅拌。
砼用人工入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣,对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位,侧采用插入式振动器重新振捣一次,砼振捣密实后,整平、人工收面三次,并保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护,养护不得少于14天。
(3)伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度,每20米设置伸缩缝,缝宽2cm,清缝深度2倍缝宽,清除杂质后用砂浆勾缝。
5、砼后期养护
每施工完一段待初凝后,洒水1—2次,并用养护膜盖好养护,随时检查表面是否湿润,保证混凝土24h保持湿润。
砼网格护坡施工方案
砼网格护坡施工方案概述砼网格护坡是一种常用的施工方案,用于稳定土方边坡,并防止土壤的冲刷和侵蚀。
本文档将详细介绍砼网格护坡施工的步骤和注意事项。
施工步骤步骤一:准备工作在开始砼网格护坡施工之前,需要进行一些准备工作:1.确定护坡的尺寸和坡度。
2.清理护坡区域,清除杂草、碎石和其他障碍物。
3.预先准备好砼网格和相关材料。
步骤二:坡面处理在进行砼网格护坡施工之前,需要对坡面进行处理,以确保施工的牢固性和稳定性:1.清理坡面上的泥土和杂物。
2.对坡面进行平整和修整,以达到施工要求的坡度。
步骤三:砼网格铺设在坡面处理完成后,可以开始进行砼网格的铺设:1.将砼网格展开在坡面上,确保网格紧密贴合。
2.使用固定钉将砼网格固定在坡面上,确保牢固性。
步骤四:砼浇筑完成砼网格固定后,可以进行砼浇筑:1.准备好砼浆,确保浆料的配比和质量。
2.将砼浆均匀地倒入砼网格的空隙中,避免浆料的积聚和溢出。
步骤五:养护完成砼浇筑后,需要进行适当的养护:1.在砼浇筑完成后,覆盖保湿膜或使用喷淋器进行湿润,以防止砼过早干燥和开裂。
2.在砼浇筑后的一段时间内,禁止人员和机械车辆进入施工区域,确保砼的正常养护。
注意事项在进行砼网格护坡施工时,需要注意以下事项:1.施工过程中,要严格按照施工图纸和设计要求进行操作。
2.温度和湿度对砼的养护有重要影响,在施工过程中需根据实际情况进行调整。
3.砼浇筑时,要注意均匀浆料的搅拌和均匀整体的浇筑,避免产生空隙和不均匀。
4.在砼浇筑完成后,要进行充分的养护,以确保砼的强度和稳定性。
5.注意施工现场的安全管理,遵守相关的安全规范和操作规程。
总结砼网格护坡施工是一种常用的护坡方案,通过固定砼网格和浇筑砼浆来稳定土方边坡。
在施工过程中,需要进行坡面处理、砼网格铺设和砼浇筑等步骤,并注意养护和安全事项。
只有严格按照施工要求进行操作,才能确保砼网格护坡的施工质量和稳定性。
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1.工程概述
欧阳光明(2021.03.07)
本标段迎水面采用C20混凝土护坡,护坡厚120mm(如下图),施工时按实际施工图放样定线,确定纵横向分缝宽度。
混凝土护坡工程量为2135m3。
2砼护坡施工工序
2.1
线,然后再利用甲方提供的水准点,在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立高程控制网。
高程控制网建成后,每50米左右再进行一次加密,报监理工程师核定后,作为施工控制点。
2.2修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡,预留一定厚度,然后进行精确放样,在
坡顶处每5米钉入一根桩,使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上,自该点拉线到坡脚,使之垂直于堤轴线,并打桩固定,同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程点之间拉即为1:3坡线,据此1:3坡线即可进行人工坡面整修,整修时应注间不得挠动堤身土方,局部亏坡填筑前应充满水润湿,确保回填土和堤身结合严密,待填上达到最佳含水率后,进行夯实。
3 现浇砼护坡施工
.3.1模板制作、安装
模板采用槽钢制作,其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。
模板支设采用梅花形支设,顺序为先支设第一条板块中的奇数板块,再支设第二条板块中的偶数板块,然后支设第三条板块中的奇数板块,第4条板块中的偶数板块,模板支设前先测出控制模板坡度的高程线,用钢筋桩对模板进行固定。
护坡中的预埋排水管,采用预留孔固定系统固定,以保证其位置准确,模板支好后清除仓内的杂物,报监理工程师验仓,签发开仓令。
3.2砼生产运输
考虑到本工程战线较长,可沿线设置6个拌和站进行砼生产,生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。
JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h,以每天有效工作时间10小时计算,则每天可生产30m3砼,6套拌和系统日生产量为180m3,大于计划进度,能够保证砼浇筑进度。
砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场,砼运输途中时间在10分钟以内,运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象,这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。
3.3砼浇筑
为保证砼护坡浇筑质量,按照每500m为一单元组织平行施工。
砼用人工入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣,对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位,则采用插入式振捣器重新振捣一次,砼振捣密
实后,用滚筒碾压提浆,并用真空吸水器吸水,使砼内部密实,振捣、滚筒碾压时不能触动模板,防止模板位移。
仓面用滚筒碾压整平后,用木槎子打抹,铁抹子收光,砼终凝前进行压光、成型。
保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后12-24小时覆盖好草袋,洒水养护,养护不得少于14天。
浇筑好上述板块后,待砼达到拆模强度后,拆除模板,再封好其它未浇板块封头。
在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑,伸缩缝内设二毡三油。
4土工布施工
4.1一般规定
⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。
⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。
各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。
⑷运输及储存
①土工布优先采用卷材,有利于装卸和运输,减少卷材基层的损害。
②施工中为了减少搭接,采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。
塑料盲管优先订购较长的,减少施工中的接头。
③到施工现场的土工合成材料,必须贴有标签,标明该产品的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒,防止粘结成
块,并储存在方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
4.2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式,施工中尽量选用宽幅,以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。
对缝接后的土工布进行抗拉强度,延伸率以及施工工艺等试验,缝合搭接长度不小于50cm,搭接方式和试验资料报监理人批准后,才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫,搭接面成上不得有油污、灰尘。
阴雨天在雨棚下缝合,以保持搭接面干燥。
⑷土工布剪裁整齐,保证足够的搭接宽度。
在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上,施工中严禁接头错动。
4.3铺设
⑴土工布铺设前,请监理人对基面验收,基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。
⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工,不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等,严禁在土工布上堆放块石和敲打石料,杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布,均使用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合,搭接长度不小于50cm,施工中若发现
织物有损,立即按照监理人指示进行修补,修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平。
在受损的土工布上再铺一层合格的土工布,其各边长度至少大于破损部位1m以上,并沿周边将两者土工布缝合,确保施工过程中土工布质量。