电动机入厂检验规程

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外购外协件抽样检验规程

外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。

2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。

4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。

⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。

⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。

6、检测方法：⑴目测外观质量。

⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。

⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。

7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。

⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。

⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。

⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。

偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。

⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。

2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。

4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。

4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。

d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。

上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。

4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。

4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。

5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。

5.2.2外观质量用目测法检验。

5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。

5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。

b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。

表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。

c)测量电动机三相绕组之间的电阻。

将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。

d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。

机电检修及检查制度范本

机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。

所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。

二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。

三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。

2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。

四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。

2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。

3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。

五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。

2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。

六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。

2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。

3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。

4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。

七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。

2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。

3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。

八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。

3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。

九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。

电动机进厂抽样检验规程

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电气元件、原材料进厂检验规程

电器原件、材料（含关键元器件、材料）进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。

1.1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0.4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容。

使进厂电器元件（外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。

1.2 引用标准GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048.5-2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316-2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1-2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则- 性能、试验和定额-安全要求-安装和运行导则》GB/T12747.2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708-2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC”。

电动机试验

电动机试验一、电动机试验概述电动机检修后，为了检验检修效果（故障是否消除，在检修或安装的过程中可能出现新的故障），电动机在投入运行前要进行一系列的试验。

修复后的电动机在试验开始之前，首先应进行一般性检查。

一般性检查包括：检查电动机的装配质量，各部分的紧固螺栓是否旋紧，引出线的标记是否正确，转子转动是否灵活。

如果是滑动轴承，还应检查油箱是否有油，用油是否清洁，油量是否充足，油环转动是否灵活。

此外，还要检查各绕组接线是否正确，电刷与集流装置接触是否良好，电刷位置是否正确，在刷握中是否灵活等。

确认电动机的一般性检查良好后，在绝缘良好的情况况下，方可进行通电试验。

电动机试验类别绝缘试验电动机绝缘是比较容易损坏的部分，电动机的绝缘不良，将会成严重后果，如烧毁绕组、电动机机壳带电等。

所以，经过修理的电动机和尚未使用过的新电动机，在使用之前都要经过严格的绝缘试验以保证电动机的安全运行。

绝缘试验包括绝缘电阻测量和绝缘耐压试验.绝缘电阻的测量测量绝缘电阻的一般使用兆欧表。

对6kV的电动机，可采用2500V兆欧表，其绝电阻不低于6M?。

500V以上的电动机采用500V兆欧表，其绝缘电阻不低于0.5M?。

如果绝缘不合格，必需进行检查处理，不得通电试运。

使用兆欧表应注意以下几点测量绝缘电阻前必须先将所测设备的电源切断，并短路放电，以确保人身和仪表的安全。

兆欧表应按电气设备的电压等级选用。

测量前，兆欧表应先作一次开路试验和短路试验。

就是把兆欧表接线端开路摇动手柄，观察指针是否指向“∞”处，再把两接线端短接一下，观察指针是否指向“0”处，如果不是这样，说明兆欧表有故障。

使用兆欧表时，应保持一定的转速，制造厂规定为120r／min容许土20%左右的变动，这时兆欧表的误差不会超出规定值。

绝缘耐压试验绝缘电阻符合要求，也并不一定表示此电动机的绝缘情况良好。

有时绝缘可能已有机械损坏，只是线圈与外壳之间无金属性接触，它的电阻仍可能很高。

电动机试验

修复后的电动机在试验开始之前，首先应进行一般性检查。

一般性检查包括：检查电动机的装配质量，各部分的紧固螺栓是否旋紧，引出线的标记是否正确，转子转动是否灵活。

如果是滑动轴承，还应检查油箱是否有油，用油是否清洁，油量是否充足，油环转动是否灵活。

此外，还要检查各绕组接线是否正确，电刷与集流装置接触是否良好，电刷位置是否正确，在刷握中是否灵活等。

确认电动机的一般性检查良好后，在绝缘良好的情况况下，方可进行通电试验。

电动机试验类别绝缘试验电动机绝缘是比较容易损坏的部分，电动机的绝缘不良，将会成严重后果，如烧毁绕组、电动机机壳带电等。

所以，经过修理的电动机和尚未使用过的新电动机，在使用之前都要经过严格的绝缘试验以保证电动机的安全运行。

绝缘试验包括绝缘电阻测量和绝缘耐压试验.绝缘电阻的测量测量绝缘电阻的一般使用兆欧表。

对6kV的电动机，可采用2500V兆欧表，其绝电阻不低于6MΏ。

500V以上的电动机采用500V兆欧表，其绝缘电阻不低于0.5MΏ。

如果绝缘不合格，必需进行检查处理，不得通电试运。

使用兆欧表应注意以下几点测量绝缘电阻前必须先将所测设备的电源切断，并短路放电，以确保人身和仪表的安全。

兆欧表应按电气设备的电压等级选用。

测量前，兆欧表应先作一次开路试验和短路试验。

使用兆欧表时，应保持一定的转速，制造厂规定为120r／min容许土20%左右的变动，这时兆欧表的误差不会超出规定值。

绝缘耐压试验绝缘电阻符合要求，也并不一定表示此电动机的绝缘情况良好。

有时绝缘可能已有机械损坏，只是线圈与外壳之间无金属性接触，它的电阻仍可能很高。

出厂电机检验规范

出厂电机检验规范篇一：三相异步电动机检验规范三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。

2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。

4．出厂试验： 4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。

4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。

b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。

高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。

c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。

f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。

表1g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。

每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。

h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。

试验电压按表2。

表2i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。

电动机运行规程

电动机运行规程____字有点多，以下是一份简略的电动机运行规程，供参考。

电动机运行规程（二）第一章一般规定第一条为规范电动机的使用和管理，保证电动机的安全运行，根据国家相关法律、法规以及企业的实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于企业内所有电动机的运行和使用。

第三条电动机应由专业人员进行操作和维修，严禁非专业人员擅自操作和维修电动机。

第四条进入电动机操作区域的人员必须严格遵守安全规范，佩戴相关个人防护设备，确保个人安全。

第五条电动机的运行、维修和检修必须符合相应的国家标准和规范，严禁擅自改变原有的运行参数。

第六条电动机不得超负荷和过载运行，运行时应保持稳定。

第七条运行中的电动机出现故障或异常情况，应立即停机，并报告有关负责人进行处理。

第八条进行电动机维修和检修时，必须切断电源，并采取必要的安全措施，确保人身安全。

第九条电动机维修和检修后，必须进行试运行，并进行相应的技术和安全性能检验。

第十条电动机的用途、规格和型号必须符合实际需要，并符合国家相关标准和规范。

第二章电动机的安装和调试第十一条电动机的安装必须符合相应的国家标准和规范，确保安装牢固可靠。

第十二条电动机安装前，必须进行相应试验和检验，确保其安全性能符合相关要求。

第十三条电动机安装后，必须进行相应的调试和试运行，确保其运行正常。

第十四条电动机的各个零部件必须安装牢固，防止松动和脱落。

电动机运行中发现零部件有异常情况，必须及时进行检修或更换。

第三章电动机的日常维护第十五条电动机运行过程中，应定期检查电动机的运行状态，并做好相应的维护工作。

第十六条定期检查电动机的绝缘电阻，确保其绝缘性能符合要求。

第十七条定期检查电动机的电源和电缆线路，确保其正常工作。

第十八条定期检查电动机的机械传动部分，包括轴承、齿轮和联轴器等，确保其工作正常。

第十九条定期清洁电动机外壳和散热器，保持电动机的散热性能。

第二十条季节更替时，应对电动机进行相应的防潮和防冻措施，确保其安全运行。

电气试验规程完整

电气试验规程1.总则1.1.本规程根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91》和中华人民共和国电力工业部电力设备预防性试验规程DL/T596-1996编制而成。

1.2.本规程是电气设备交接、大修验收、预防性试验的重要依据，新安装或在用（含备用）电气设备，均应按本规程进行试验，合格后方可投用。

1.3.当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验。

1.4.50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟，其它耐压的施加时间在有关设备的试验方法中规定。

1.5.在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等）应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。

进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃。

户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。

1.6.本规程的绝缘电阻，规定用60s的绝缘电阻（R60）。

吸收比规定用60s与15s绝缘电阻的比值（R60/R15）。

极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。

1.7.本规程中的试验方法是按本规程试验标准中所列项目中的基本试验进行编写。

1.8.本规程中提到的预防性试验（简称预试），指的是运行中电气设备的定期预防试验，预试前必须按《电气维修规程》要求完成检修，保养项目。

1.9.本规程的试验标准中的参考值作为判断设备故障的参考。

1.10.在执行本规程中，遇到特殊情况，需改变试验项目、周期、标准时，需经上一级主管部门审查批准后执行。

1.11.执行本规程的技术措施：1.11.1.进行周密的准备工作。

包括：拟订试验程序；准备好试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；准备好绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。

1.11.2.操作顺序应有条不紊，试验接线应正确无误，在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常现象时，应立即停止升压，并应立即进行降压，断电、放电接地，而后再检查分析。

机电设备进场验收制度(二篇)

机电设备进场验收制度一、总则为规范机电设备的进场验收流程，确保机电设备的品质和技术要求，提高工程项目的施工质量和投运效果，制定本机电设备进场验收制度。

二、适用范围本制度适用于工程建设项目中的各类机电设备的进场验收。

三、进场验收流程1. 提前准备(1) 项目负责人在设备进场前需与供应商进行充分沟通，明确设备的技术规格、参数、质量要求和检测方法等事项。

(2) 项目负责人向供应商提供设备验收所需的检测仪器、设备和场地等资源。

(3) 项目负责人与供应商提前确定进场验收的时间和地点。

2. 设备进场(1) 供应商按照约定时间将设备运送到指定地点，并按照项目负责人的要求进行设备的拆卸和安装。

(2) 供应商向项目负责人提供设备的相关资料，包括设备的使用说明书、维修手册、备件列表等。

3. 设备验收(1) 项目负责人组织验收人员进行设备的全面验收，包括设备的外观质量、功能性能、技术指标等方面的检测。

(2) 验收人员根据技术规范和质量标准对设备进行检测和评估，将检测结果记录在验收报告中。

(3) 对于不合格的设备，项目负责人需向供应商提出整改要求，并协商解决方案。

4. 验收报告(1) 项目负责人根据验收人员的检测报告，编制设备进场验收报告，并将报告送交相关部门、领导和供应商。

(2) 设备进场验收报告应包括设备的基本信息、验收结果、存在问题和整改建议等内容。

5. 审批与归档(1) 设备进场验收报告需提交相关部门和领导进行审批。

(2) 审批通过后，设备进场验收报告需进行归档保存，以备后续查阅和参考。

四、责任分工1. 项目负责人：负责与供应商沟通，并制定进场验收计划、安排验收人员和协调设备的拆卸和安装工作。

2. 验收人员：根据技术规范和质量标准对设备进行检测和评估，编制验收报告。

3. 供应商：按照项目负责人的要求将设备运送到指定地点，并提供设备相关资料。

五、违规处理对于未按照本制度进行机电设备进场验收的行为，或者违反相关规定的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、撤销合同等。

电动车成车检验规程

有限公司标准电动车整车检验规程编制：___________审核：___________批准：___________有限公司二○○三年十二月编写说明一、适用范围：本公司生产的各型（款）电动自行车及电动摩托车。

二、“抽检项”抽检比例规定：1.每天下线首辆必须进行全检。

2.转鼓台式试验台检测项按以下方式抽检：①抽检规律：1、4、7、10、…。

下线第一辆车必须检查，而后是第4辆、第7辆、第10辆…，每间隔两辆抽检一辆。

②检查时发现被检车辆“不合格”，则对其邻近的前、后各一（如检查第7辆车，发现“不合格”，则第6辆、第8辆）必须检查，依次类推。

③监督抽检：质检部组织对经检验合格的整车实行监督性抽查，每车型上午、下午各抽查一辆，如不合格，则反馈技术部门，加大比例检查并对不合格项进行纠正和预防。

三、完成所有检验项目，确认都达到标准要求后，才能签发产品合格证，准许该辆车进行包装出厂。

有限公司二○○三年十二月整车出厂检验流程图及说明工作区域内容说明出厂检验流程图整车下线调车、维修维修及返工合格？ N （否）Y （是）整车检验合格？ N （否）Y （是）挂证（发放合格证）合格？ N （否）Y （是）包装出厂下线区由调车返修工推车下线，进行调试检查调车区调车工对下线车辆按出厂标准进行初步检查和调整，达到要求送交品检进行质量检测，结果记入“调车卡”。

待检区整车检验员按“整车检验规程”规定的项目和标准逐项进行检测，检验结果记入“成品车检验记录卡”，检验合格的车辆由检验员推入“挂证区”，不合格的车辆推至“返修区”。

合格证挂证区挂证区根据“检验流程卡”（终检结论为合格）并对外观及贴花进行确认检查：⑴合格，返回“检验流程卡”换发合格证； ⑵不合格，“检验卡”进行标识。

备注工艺设置时应尽量将“调车”项目在线上相应工序的装配过程中完成。

检查内容及标准一览表检查项目检查内容检查标准检查采取方法备注一、主要螺纹联接紧固状态检查1．电动机与车架（平叉）连接工艺规程（前轮和转向把在整车包装时需要拆卸掉的车型，其扭矩检查可不在终检进行）扭矩扳手螺纹联接扭矩以装配过程检查为主，整车检验为辅。

电气试验规程完整

1.2.本规程是电气设备交接、大修验收、预防性试验的重要依据，新安装或在用（含备用）电气设备，均应按本规程进行试验，合格后方可投用。

1.3.当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验。

1.4.50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟，其它耐压的施加时间在有关设备的试验方法中规定。

1.5.在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等）应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。

进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃。

户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。

1.6.本规程的绝缘电阻，规定用60s的绝缘电阻（R60）。

吸收比规定用60s与15s绝缘电阻的比值（R60/R15）。

极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。

1.7.本规程中的试验方法是按本规程试验标准中所列项目中的基本试验进行编写。

1.8.本规程中提到的预防性试验（简称预试），指的是运行中电气设备的定期预防试验，预试前必须按《电气维修规程》要求完成检修，保养项目。

1.9.本规程的试验标准中的参考值作为判断设备故障的参考。

1.10.在执行本规程中，遇到特殊情况，需改变试验项目、周期、标准时，需经上一级主管部门审查批准后执行。

1.11.执行本规程的技术措施：1.11.1.进行周密的准备工作。

包括：拟订试验程序；准备好试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；准备好绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。

变配电设备安全检修规程

变配电设备安全检修规程第一章总则第一条为了保障电力系统的安全稳定运行，确保人身安全，保护电力设备的完好性和使用寿命，制定本检修规程。

第二条本检修规程适用于变配电设备的日常检修，包括变压器、断路器、隔离开关、电动机等设备的检验、维护和保养。

第三条变配电设备检修人员必须具备相应的电力工程技术资格证书，并经过专业培训合格后方可参与检修工作。

第四条检修人员必须熟悉设备的工作原理、操作规程和安全注意事项，严格按照本检修规程进行操作。

第五条在检修过程中，必须严格遵守电力系统操作规程、劳动安全与卫生法律法规的要求，确保人身安全。

第六条设备检修后，必须按照要求填写检修记录，以备后续查阅。

第二章检修前准备工作第一条检修前，必须详细查阅设备的使用说明书和技术资料，了解设备的结构、性能以及各个部分的工作原理。

第二条检修前，必须确认设备已断开电源，并进行安全告知。

确认设备本体没有残余电荷，确保检修环境的安全。

第三条工作人员必须佩戴符合防护要求的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。

第四条检修前，必须对设备进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能良好。

第五条确保检修过程中的工具、仪器设备完好，并对其进行检查，如发现有损坏、缺失等情况必须及时更换或修复。

第六条检修前必须核对设备的运行状态，如发现异常情况必须进行记录，并及时向上级报告。

第七条检修前必须对设备周边的环境进行检查，确保无危险物品，如易燃、易爆等。

第三章检修操作流程第一条检修前，必须按照工作负责人的分工和安排到位，确保各个步骤的顺利进行。

第二条检修人员必须严格按照操作规程进行检修，不得随意修改或忽略任何步骤。

第三条在检修过程中，必须按照标准化作业要求，统一使用工具和仪器。

第四条检修过程中，必须注意个人安全，操作时避免触摸带电部位，保持距离。

第五条检修过程中，必须保持工作区域的干燥、清洁，防止灰尘、杂物等对设备的影响。

第六条检修过程中，如发现设备异常情况，必须立即停止检修并向负责人报告，不得擅自处理。

国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知

国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2002.01.21•【文号】国质检锅[2002]16号•【施行日期】2002.04.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知（国质检锅[2002]16号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局及各有关单位：为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《厂内机动车辆监督检验规程》。

现印发给你们，请认真贯彻执行。

执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。

附件：厂内机动车辆监督检验规程国家质量监督检验检疫总局二ОО二年一月二十一日附件：厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。

本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。

第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。

厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具《厂内机动车辆监督检验报告》（见附录1，以下简称《检验报告》）。

机电类特种设备检验前准备工作要求

机电类特种设备检验前准备工作要求一、电梯定期检验1、现场准备1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验；1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护；1.3检验现场应当具备以下检验条件：1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内；1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

1.5针对使用达5年的电梯，必须准备额定载荷的125%的载荷砝码或计量标定的其他载荷，并签订《电梯超载试验安全确认单》。

2、资料准备2.1电梯安全技术档案（产品合格证、安装技术文件和图纸资料等）；2.2注册登记表；2.3上一年度的检验报告书；2.4电梯全年的维护保养记录；2.5维保单位自检报告；2.6在有效期内的电梯维护保养合同；2.7《电梯维保备案表》；2.8所有电梯管理人员/操作人员证件；2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐；2.10电梯安全管理制度（电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案；电梯运行故障和事故记录等）。

二、电梯安装监督检验1、现场准备：1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）；1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护；1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验；1.4检验现场应当具备以下检验条件：1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内；1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；1.4.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

电机出厂检验记录表

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】出厂电机检验记录表产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。

目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。

螺丝刀扳手棉布常用量具2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向□CW □CCW空载转速 r/min± %空载电流 A，空载启动电压 V额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min成品检验记录：3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。

电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。

百分表（游标卡尺）推拉力计千分表4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。

千分尺、游标卡尺成品检验记录：.产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍电压1S试验）。