第三次监检汇报

钻孔灌注桩施工监检报告1、工程施工范围和进度情况1.1工程施工范围我单位承建华能--电厂一期2×660MW工程桩基工程全部标段。

桩型除筒仓部位为旋挖+冲击成孔钻孔灌注桩外，其余部位均为旋挖成孔钻孔灌注桩，施工内容包括：成孔、钢筋笼制作与安放、砼灌注成桩。

1.2工程施工进度截至11月24早8点，除筒仓部位剩余60根桩、电器构筑屋部位剩余19根桩、以及采样间剩余16根桩以外，厂区内其余其它部位灌注桩4559根已施工完毕。

2、质量管理严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工，确保工程质量达到国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的优良标准。

2.1落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。

2.2整个施工过程严格按照设计图纸和我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准以及国家和电力行业有关技术规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准；建立健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。

2.3 建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至总工，下到各分项技术负责、质量检查员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。

2.4加强对施工现场人员的质量教育，强化质量意识，新图纸开工前进行技术交底，施工中严格执行规范和操作规程。

2.5每个环节实行现场工序工程师、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。

2.6施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。

2.7建立“周质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。

2.8施工阶段必须实行“混凝土浇注令”制度。

2.9以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。

重要工序施工应当实行操作员质量责任制。

2.10 加强材料、设备进场复验制度，对材料、设备要严格进行质量检验，严禁不符合强制性技术标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

2.11 对钢材、砂、碎石、水泥等重要原材料或成品，加强跟踪管理。

2.12 加强测量仪器和工具的管理和检验，严禁使用未经校准的器具。

2.13)特殊工种人员，必须持证上岗。

2.14 开展多种形式的安全质量活动，制定奖优惩劣的激励措施，对质量事故要做到原因不清不放过；责任不明不放过，整顿措施不落实不放过。

2.15 加强项目工程档案管理，设置专人负责文件资料管理工作，按照业主《基建档案管理办法》要求做好施工各阶段文件资料的收集、整理、收发管理及竣工资料的编制移交工作。

3、施工质量目标工程总目标为：3.1基桩检测合格率100％，其中一类桩占96％，到达优良。

3.2创优质工程。

4、主要质量控制项目4.1、桩位测放控制控制网布置完成后，在桩位测放前，测量员应根据施工建立的坐标系计算出各桩位的坐标，然后由质检员复核签字认可、报项目总工审批后方可使用。

控制点及桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。

4.2、成孔过程控制1）护筒埋设在下设护筒前，先定好四角桩,四角桩对角线力求垂直,并且对角线交点位于桩中心,护筒埋设好后,通过量测桩中心到护筒内壁之间的距离，以确定护筒的埋设偏差。

护筒埋设偏差不大于50mm，并严格保证护筒垂直、水平。

2）泥浆灌注混凝土前泥浆性能应满足比重1.05～1.1，粘度18～22s，含砂率小于4%。

3）钻进钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合偏差小于2㎝的要求后方可开始钻进，钻进过程中排出的钻渣及时清理。

成孔质量标准具体要求如下：表24.3、钢筋笼1）钢筋笼制作钢筋连接、钢筋笼成型采用闪光对焊、电弧焊，钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊；钢筋接头相互错开，其接头间距不小于35d(d为钢筋直径)，保证同一截面内的接头数量不超过钢筋总数的50%。

加强筋焊接采用双面搭接焊，其搭接长度不小于5d，焊接时应严格按照电焊机操作要求进行操作, 并认真填写钢筋笼制作及验收记录，同时做好试件试验工作。

钢筋笼制作自检合格后，提交监理工程师验收签证。

钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值：表32）钢筋焊接为保证钢筋笼的焊接质量，应做到配备相应熟练的并持有资格证书电焊工；配置符合要求的电焊机，保证完好率达100%；按照规范要求按时取样进行力学试验；加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。

4.4、混凝土1）混凝土原材料及配比混凝土坍落度要求在180～220mm之间，配合比及材料试验委托具有资质的试验室或当地质量监督部门批准的试验室进行。

所有原材料必须按《施工组织设计》中规定的频率和项目进行试验，未经检验的原材料不得使用。

不同规格的砂石料应分别堆放，堆放要成方成垛，并按相关要求树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。

2）搅拌过程控制①搅拌前应根据“配合比通知单”和搅拌机容量计算出每盘料的各种原材料用量，并据此调好计量装置，进行试搅拌，确保设备能正常运转。

②原材料计量偏差应符合规范规定，见表4：砼搅拌原材料允许偏差表4③每盘最短搅拌时间不少于90s，以保证混凝土有良好的和易性。

④搅拌过程中每班检测混凝土坍落度不少于3次。

认真做好搅拌记录。

⑤定期检查和校核计量系统，保证计量系统准确。

3）混凝土运输砼采用7m³罐车运输，运至施工地点后应检查坍落度是否在合格范围内，如果不满足灌注要求，应进行二次搅拌调整。

混凝土拌合完成后，不能长时间留置，停滞时间超过2小时应进行二次搅拌。

4.5、混凝土灌注砼灌注施工前由技术质量部编制《混凝土灌注作业指导书》并组织进行技术交底，所有施工人员应严格按照《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工组织设计》的相关要求进行施工。

1）钢筋笼吊放与定位钢筋笼采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形。

吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁刮下泥皮形成沉淀。

在钢筋笼下放前或下放过程中在钢筋笼上应按4米一道焊接定位块，以保证混凝土保护层厚度不小于50㎜。

钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置，将钢筋笼固定在设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。

钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm；竖向偏差≤50mm。

2）下设导管导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底控制在0.3～0.5m以内。

3）砼灌注a、使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，使用过程中每三天校核一次。

b、开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。

灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，确保导管埋深保持在2m—6m,并记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上。

c、桩身混凝土需连续浇注，不得中断。

为保证桩顶混凝土质量，混凝土的超灌量在500㎜--800㎜为宜。

d、砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时内灌注完成。

在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。

e、灌注过程中所有问题均应记录备案。

4）护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。

混凝土终凝后将桩顶空孔回填。

5、实体质量状况5.1 质量验收统计表在将近一年的施工中，我们在业主的统一协调和严格管理下，在监理单位的监督指导下，加之我们自身的努力，桩基工程的工程质量均处于全面受控状态。

到目前为止,所有验收检验批合格率均为100%。

5.2 原材料检测情况5.3 钢筋接头质量情况钢筋接头共抽样114组，其中114组一次检验达到合格标准，一次性合格率100%。

钢筋焊接质量统计表5.4混凝土强度评定情况混凝土现场取样检测4559组，已到期的混凝土试块报告3964组。

混凝土抗压强度经统计分析,全部达到合格标准,生产质量水平统计为优良，详见下表:混凝土生产质量水平统计表5.5混凝土灌注桩检测评定情况根据现有检测报告：高应变检测数量225根，合格率100%，水平推力检测12根，合格率100%，低应变检测一类桩达到96%以上，达到优良标准。

5.6强制性条文执行情况为了保证在工程施工过程中，强制性条文能够得到贯彻，每个单位工程开工前，必须对参加施工人员进行质量技术交底，交底内容包括强制性条文要求。

定期组织施工人员学习有关强制性条文的内容。

定期对强制性条文的执行情况进行检查，对检查中发现的问题，及时落实有关责任人进行整改，整改重新组织检查，整个检查过程形成记录。

通过总结，看到我们的好的经验，同时也发现自身的不足之处，我们将在以后的工程施工和管理中加强管理。

在本次检查后，我们将重心放在工程竣工档案的整理移交和工程细部的完善中。

同时我们也以本次质量监督检查为契机，虚心接受各位领导、各位专家的悉心指导和帮助，全力改进，为实现一期工程总体目标做出应有的贡献。

谢谢！附表1资料目录附表2土建工程项目质量验评统计表监检阶段：第一阶段质量监督检查质监站：监理单位：施工单位：注1：分项工程应验收数，在施工阶段指已开工的分项工程数；注2：单位工程优良标准按《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5201.1—2005）执行。