1Cr5Mo化学成分1Cr5Mo力学性能

1Cr5Mo钢连铸坯的高温物理性能

1Cr5Mo钢连铸坯的高温物理性能王爱兰（包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古包头 014010）摘要采用热力模拟实验机，对1Cr5Mo钢进行了高温物理性能的测试。

结果表明，1Cr5Mo钢的高温强度较大，抵抗外力作用强，虽然在975℃和1100℃这两个温度点抵抗外力作用迅速降低，但在1100℃之后强度有所增加且稳定。

其高温抵抗变形能力较强，高温面缩率较高，达到90%左右。

随温度的升高，在750℃-850℃温度区间体积收缩，发生了α铁素体向γ铁素体的转变，其A1温度较高，在1100℃--1300℃温度区间其变形量不大。

根据其高温特点，轧制过程中，适当提高轧制温度，延长保温时间，可大幅提高无缝钢管合格率。

关键词 1Cr5Mo钢；高温物理性能引言1Cr5Mo合金钢主要用来轧制高压化肥、石油裂化用无缝钢管，具有良好的强度、韧性及力学性能.其生产工序较长，技术要求水平高，钢的高温性能对其工艺有直接的影响。

2011年4月炼钢厂采用BOF-LF-VD-CC生产工艺生产了10炉断面为Ф270mm1Cr5Mo连铸坯，无缝厂在轧制钢管过程中，合格率偏低，出现废品的主要原因为钢管内表面出现鳞片状的折叠。

为此本文对1Cr5Mo钢连铸坯进行高温强度、高温塑性和膨胀系数的测定，并对钢在各温度区的性能变化进行了分析。

1.试验材料试验用钢取自采用BOF-LF-VD-CC生产工艺生产的圆坯，断面尺寸为Ф270mm，在铸坯表面以下20mm处取样，加工成Ф10mm×80mm的圆柱形试样，化学成分见表1.表11Cr5Mo钢的化学成分/%C Si Mn P S Als Cr Mo0.12 0.37 0.44 0.012 0.01 0.005 4.556 0.5522.试验方法与分析2.1高温塑性和强度的测试与分析抗拉强度及断面收缩率是表征钢的高温力学性能优劣的两个重要指标，热塑性曲线及强度曲线是钢的高温力学性能的特征曲线。

高温塑性和强度测试在MMS-200型热力模拟实验机上进行。

锅炉及压力容器常用钢材的化学成分、力学性能及许用应力列表

表10-13 钢锻件的许用应力公称厚度（mm) ≤300 (四）15MnV 钢锻件 15MnV 表10-14化学成分化学成分（%） C 0.12～ Si 0.20～ Mn 1.20～ Mo -Cr ≤0.30 S ≤0.035 P ≤0.035 Ni ≤0.30 在下列温度（℃）下的许用应力 ≤20 150 100 150 150 147 200 135 250 129 300 116 350 110
公称厚度（mm) ≤300 ＞300～
Akv(J) ≥34 ≥34
HB 118～180
500
115～178
公称厚度（mm) ≤300 ＞300～
500
500
（九）12Cr1MoV钢锻件 12Cr1MoV钢锻件 Cr
表10-34化学成分化学成分（%） C 0.08～ Si 0.17～ Mn 0.40～ Mo 0.25～ Cr 0.90～ S ≤0.035 P ≤0.035 Ni ≤0.30
公称厚度（mm) ≤300
Akv(J) ≥34
HB 118～180
＞300～
500
正火加回火 ≥620 或调质
430～600
≥255
≥19
≥34
115～178
公称厚度（mm) ≤300
表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定在下列温度（℃）下的σ0.2（MP）不小于 200 220 250 210 190 300 196 176 350 186 167 400 176 157 450 167 152 500 162 147
500
（七）15CrMo 钢锻件 15CrMo
表10-26化学成分化学成分（%） C 0.12～ Si 0.17～ Mn 0.40～ Mo 0.45～ Cr 0.80～ S ≤0.035 P ≤0.035 Ni ≤0.30

1Cr5Mo耐热钢管的焊接

维普资讯
第２９卷第１期
２００７年２月
Ｖｌ．Ｎｏ１０２９Ｉ．Ｆｅ．２ｏ７ｂｏ
１ｒＭｏ耐热钢管的焊接Ｃ５
梁国珍
（中国石化集团茂名石化建设公司，广东茂名５５０）２００摘要对１ｒＭｏＣ５耐热钢管的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，获得了质量良好的焊接接头。
焊缝中。２２１淬硬组织．．
欢迎访同：中国化工建设网＞ｗｗ￣ ‘ ｗ．．ｇｏｒ
２．３再热裂纹敏感性
再热裂纹是焊后接头再次加热到一定温度范围而
３９
维普资讯
Ｐ＆ｌ枷ｈ化ｎｃＰｅ屑ｉ工ｄｅｕＣｃｏ嫒ｔｍｅａｓｆｃｒｏ油建ｏｍＣＷ “ ｌｉ
ｃ范围内，焊接接头的质量较好。ｍ
３防止冷裂纹和再热裂纹的措施
４焊接工艺．我们分析了１ｒＭｏ的焊接性，并用于指导生Ｃ５钢根据上面对ｌｒＭｏ５钢焊接性的分析，着重针对Ｃ１ｒＭｏＣ５钢焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹的特点，我产，在实际生产中采取相应的措施。们制定了以下防止冷裂纹、再热裂纹的工艺。４１焊接方法．
由表ｌ可以看出这类钢的主要合金元素是Ｃ、、的加热和冷却会产生热应力，金属相变时会产生组织ｒＭｏ
Ｎ，这些合金元素主要是用于提高钢的抗氧化性和耐应力，ｉ同时还存在焊件自身拘束条件所造成的应力。可在焊接条件下，每个焊件将产生很大的焊接残余应高温性，但是Ｃ、、ｉｒＭｏＮ等元素的加入却提高了钢的见，淬硬性，使钢的焊接性变差。．力。残余应力在焊趾、焊根及其它缺陷（如富氢、气孔等）所造成的缺口处有应力集中，导致裂纹的产生。２．２冷裂纹倾向冷裂纹产生于焊接之后的冷却过程中或冷却以后，综上所述，ｌｒＭｏ在Ｃ５钢的焊接中，由于热影响区氢的聚集以及残余应力的存在，使这类形成裂纹的温度约在２０ｏ ℃以下，即马氏体转变出现淬硬组织、０－３０范围。耐热钢焊接接头的冷裂纹可能产生于热影响区、钢的焊接极易产生冷裂纹。

1Cr5Mo焊接工艺评定

试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm²）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
38
14
515
断焊缝外
38
14
525
断焊缝外
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
面
14
40
180
合格
面
14
40
180
合格
背
14
40
180
合格
表B.1焊接作业指导书
单位名称济南锅炉压力容器检验研究所
焊接作业指导书编号WPS06-30日期06.9.10焊接工艺评定报告编号PQR06-30
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工
焊接接头：
坡口形式：V型
衬垫（材料及规格）无
其他／
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-5B组别号Fe-5B-1与类别号Fe-5B组别号Fe-5B-1相焊或
标准号GB-9948-2006材料代号1cr5Mo与标准号GB-9948-2006材料代号1cr5Mo相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-28mm
角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-28mm角焊缝不限
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
表B.2焊接工艺评定报告
单位名称：济南锅炉压力容器检验研究所
焊接作业指导书编号：WPS06-30焊接工艺评定编号：WPS06-30

1Cr5Mo合金管

1Cr5Mo合金管编辑①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。

中文名1Cr5Mo合金管抗拉强度——390MPa 屈服点σ^s——185MPa 延伸率（δ^5）——22%目录1 1Cr5Mo合金管▪合金管的材质▪重量计算2 执行标准3 力学性能4 氢脆机理1Cr5Mo合金管编辑②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。

当平均合金含量<1.5% 时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。

当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。

例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。

例如20MnVB钢中。

钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。

例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。

合金管的材质1Cr5Mo、16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo 12Cr1MoV 12Cr1MovG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoV 13CrMo44 T91 27SiMn 25CrMo 30CrMo 35CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 A335P11. P22.P91. T91、钢研102、ST45.8-111、A106B。

1Cr5Mo

1Cr5Mo钢板化学成分和力学性能/1Cr5Mo和Cr5Mo的区别：
1、1Cr5Mo钢板的金属组织是马氏体，在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性，在600摄氏度以下具有较好的热强性，并有良好的减震性和导热性，在蒸汽轮机中广泛应用。

但这类钢有较大的淬硬倾向，焊接性能较差。

5-70MM厚，可定轧期货。

特点：具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。

热强性能较高，且工艺性能良好。

应用：高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。

壁温630-650的再热器管。

订货郭经理157/375/83039
2、1Cr5Mo/Cr5Mo材质有何不同。

一般碳含量＞1%在钢号前边不加数字即Cr5Mo，而碳含量在0.1%左右时在钢号前边加数字1为1Cr5Mo，所以这两个钢种的合金元素应该比较相近，但碳含量应该差10倍的关系。

1Cr5Mo和15CrMo的含碳量和铬含量不同,1Cr5Mo碳含量1%铬含量5%,而15CrMo 碳含量1.5%铬含量1%,.两者的钼含量大致一样
1cr5Mo与15CrMo焊接用R207、R307、R407、R317或A407等焊条（根据<<石油化工异种钢焊接规程SHT 3526-2004>>规定）。

1cr5Mo是属五类材料，15CrMo 属四类材料。

1Cr5Mo相当于美国(5Cr-0.5Mo)ASTM 或ASME SA387 Gr5
根据您的需求可定轧各种规格期货，可按热轧、正火、回火、正火加回火、调质、Z向性能（Z15/Z25/Z35)、探伤（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级）、HIC等不同状态交货，交货快价格优。

可切割零售，另可根据客户图纸进行钢板数控切割、加工钢板异形件及法兰等。

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

ＳｔｕｄｙｏｎＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒ１Ｃｒ５ＭｏＳｅａｍｌｅｓｓＳｔｅｅｌＰｉｐｅ
ＨＥＢｉａｏ，ＺＨＡＯＱｉｎｇｑｕａｎ，ＸＩＡＯＧｏｎｇｙｅ，ＷＡＮＧＧｕｏｌｉａｎｇ，ＣＡＯＪｉｎｒｏｎｇ，ＺＨＡＮＧＪｕｎｐｉｎｇ
ｏｆｉｆｒｓｔｕｎｄｅｒｇｏｉｎｇｎｏｒｍａｌｉｚａｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｎｔｅｍｐｅｒｉｎｇａｔ７８０℃ ａｎｄｗｉｔｈａｓｏａｋｉｎｇｔｉｍｅａｔｌｅａｓｔ６０ｍｉｎ，ｗｈｉｃｈ
化用无缝钢管》［２］规定１Ｃｒ５Ｍｏ合金钢只允许采用退
１试验方法
何彪（１９８０一），男，工程师，主要从事石油裂化管、
１．１试验条件
试验用１Ｃｒ５Ｍｏ无缝钢管规格为中１６８ｍｍｘｌ０
钢管２０１３年１２月第４２卷第６期
ｓａｔｊｓｆｉｅｄ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１Ｃｒ５Ｍｏｓｔｅｅｌ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ；ａｎｎｅａｌｉｎｇ；ｎｏｒｍａｌｉｚｉｎｇ＋ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ

常用钢管力学性能

高压（低中压）锅炉及石化工业用大口径无缝钢管标准：GB3087 ——中国国家标准GB5310 ——中国国家标准ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标准EN10216-2 ——欧洲压力管道标准用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。

主要生产钢管牌号：10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞114～159 ±0.8％≤30 ±10％＞159～219 ±1.0％热轧管＞219～457 ±1.0％≤20 －10％，＋12.5％＞20～40 －10％，＋10％＞457～1066 ±0.9％＞40～70 －7％，＋9％＞70～120 －6％，＋8％力学性能：准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）冲击功（J）87 10 335～475 ≥195 ≥24 20 410～550 ≥245 ≥201020G 410～550 ≥245 ≥24 ≥35 20MnG ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 25MnG ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35 10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 ≥35A106 SA106B ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 SA106C ≥485 ≥275 ≥20 ≥35A333 SA333Ⅰ级≥380 ≥205 ≥28 －45℃ ≥18 SA333Ⅵ级≥415 ≥240 ≥22 －45℃ ≥18化学成分:0.150.70EN10216-2 15NiCuMoNb 5-6-4(WB36) ≤0.17 0.25～0.50 0.80～1.20 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 0.25～0.50 0.50～0.80 1.00～1.30≤0.050.015～0.045气瓶用大口径无缝钢管标准：GB18248 —— 中国国家标准Q/321088HGB3 —— 江苏诚德钢管股份有限公司企业标准ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准用途：用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管主要生产钢管牌号： 4130X 尺寸公差:钢管种类外径(D)壁厚(S)热轧管钢管外径(mm)允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm)允许偏差(mm) φ559±1.0％17.0－0％，＋25力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa ）屈服强度（MPa ）屈强比伸长率（％）冲击功Akv （J ）硬度 Q/321088HGB3 4130X 725～865 485～735 ≤0.85 ≥20－40℃≥40195～269HB化学成分: 准牌号化学成分（％）CSiMn PSCr NiCuMo88HGB3 4130X0.25～0.35 0.15～0.350.40～0.90≤0.020 ≤0.010 0.80～1.10≤0.25 ≤0.20 0.15～0.25≤0套管和油管用无缝钢管标准： API SPEC 5CT —— 美国石油学会标准用途：用于油井用套管和油管的无缝钢管主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) ＜114.3 ±0.79－12.5％≥114.3－0.5％，＋1％力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）硬度API SPEC 5CTJ55 ≥517379～552查表K55 ≥517≥655N80 ≥689552～758L80(13Cr) ≥655552～655 ≤241HB P110 ≥862758～965化学成分:牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo VJ55K55 (37Mn5) 0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.020≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20≤N80 (36 Mn2V) 0.34～0.380.20～0.351.45～1.70≤0.020≤0.015≤0.150.11～0.16≤L80(13Cr) 0.15～0.22≤1.000.25～1.00≤0.020≤0.01012.0～14.0≤0.20≤0.20≤P110, (30CrMo) 0.26～0.350.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.0100.80～1.10≤0.20≤0.200.15～0.25≤0.08≤管线用无缝钢管标准：API SPEC 5L——美国石油学会标准GB/T9711.2——中国国家标准用途：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70尺寸公差:钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）管体钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) ≥60.3且S＜20 ±0.75％≤73.0＋15％，－12.5％≥60.3且S≥20±1.00％＞73.0且S＜20 ＋15％，－12.5％＞73.0且S≥20＋17.5％，－10力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功Akv（J）热处理状态API SPEC 5L GB/T9711.2B ≥415245～440 ≤0.8022 ≥40正火X42 ≥415290～440 ≤0.8021 ≥40正火X52 ≥460360～510 ≤0.8520 ≥40正火X60 ≥520415～565 ≤0.8518 ≥40正火X65 ≥535450～570 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火X70 ≥570485～605 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火化学成分:标准牌号化学成分（％）CEV（％）C Si Mn P S V Nb TiAPI SPEC 5L GB/T9711.2B ≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42 X42 ≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42 X52 ≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45 X60 ≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议X65 ≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45 X70 ≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45注：1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％高压化肥设备用无缝钢管标准：GB6479——中国国家标准用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。

1Cr5Mo铬钼钢管冷裂纹浅析及预防

由中国石化集团第十建设公司施工的福建炼油乙烯项目 4300 单元管道综合安装工程标段二，有两条 SHA 级管道为 1Cr5Mo 铬钼钢管，规格 DN500 （最大厚壁 61. 91mm），合计 317m。管道预制过程中部分焊口出现延迟裂纹，裂纹呈直线形，裂纹内部有金属光色，基本判定为焊接冷裂纹。为确保 SHA 级管道焊接质量，经与焊接专家反复研讨，查阅大量焊接资料，对焊接冷裂纹的性质进行了分析，并采取预防措施和强化焊工培训，最终保证了焊接质量。
边缺陷。焊接时采用短弧焊接月牙形运条法，两边作片刻停留。
其焊接参数见表 5。表 5 1Cr5Mo 钢管焊接参数
焊接参数
焊接方式焊缝层次
焊丝、焊条 /牌号
焊条直径 / mm
1
GTAW
H1Cr5Mo
2. 4
2
SMAW
R507
3. 2
3
SMAW
R507
4. 0
N
SMAW
R507
4. 0
焊接参数焊接电流电弧电压焊接速度热输入
（ 2）后热处理又称为去氢处理，是防止焊接冷裂纹的重要措施，能进一步促使扩散氢从焊缝中逸出。在后热温度下，氢的扩散速度比室温时高的多，如后热到 350℃ ，氢的扩散速度为室温的几百倍。采用后热措施后，适当降低钢材的预热温度，同样达到控制焊接冷裂纹的目的，而且可避免预热温度过高带来的晶粒粗化，热裂倾向增加，不良的高温组织转变等问题。
管道坡口采用 60° V 形坡口，不留钝边。根焊采用 H1Cr5Mo 焊丝，焊条采用 R507，其化学成分见表 3、表 4。
表 3 H1Cr5Mo 焊丝的化学成分（ SH / T 3520—2004）（质量分数）（ % ）

1cr5mo化学成分

1cr5mo化学成分1Cr5Mo是一种常见的合金钢材料，具有优异的机械性能和耐热性能，被广泛应用于航空航天、石化、能源等领域。

本文将从化学成分、物理性能、机械性能、耐热性能等方面对1Cr5Mo进行详细介绍。

一、化学成分1Cr5Mo是一种低合金高强度钢，其化学成分如下：碳(C)：0.15-0.21%硅(Si)：≤0.50%锰(Mn)：≤0.50%硫(S)：≤0.035%磷(P)：≤0.035%铬(Cr)：4.0-6.0%钼(Mo)：0.45-0.65%镍(Ni)：≤0.50%铜(Cu)：≤0.30%1Cr5Mo的主要合金元素是铬和钼，铬可以提高钢材的耐腐蚀性和耐氧化性，钼可以提高钢材的强度和韧性。

此外，1Cr5Mo中的碳含量较低，可以降低钢材的硬度和脆性，提高钢材的可焊性和可加工性。

二、物理性能1Cr5Mo的物理性能如下：密度：7.85g/cm熔点：1420℃线膨胀系数：12.2×10-6/℃热导率：42.7W/(m·K)1Cr5Mo的密度和熔点与普通钢材相似，但其线膨胀系数和热导率较低，表明其热膨胀和热导性能较差。

三、机械性能1Cr5Mo的机械性能如下：屈服强度：≥295MPa抗拉强度：≥490MPa延伸率：≥22%冲击韧性：≥20J1Cr5Mo的屈服强度和抗拉强度较高，但其延伸率和冲击韧性较低，表明其具有较好的抗拉强度和刚性，但在受到冲击或弯曲等力的作用下容易产生裂纹或断裂。

四、耐热性能1Cr5Mo具有较好的耐热性能，可以在高温环境下使用。

其常见的耐热性能指标如下：高温强度：在500℃下，屈服强度≥245MPa，抗拉强度≥440MPa 热膨胀系数：在500℃下，线膨胀系数为11.5×10-6/℃热稳定性：在800℃下，保持100小时，重量损失率≤0.5%1Cr5Mo的耐热性能主要取决于其铬和钼的含量，铬可以提高钢材的耐氧化性和耐腐蚀性，钼可以提高钢材的高温强度和韧性。

常用材料化学成分及机械性能

0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03
0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03
0.4-0.7 0.4-0.7 0.5 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7
管板管管棒管管管板板
0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18
0.17-0.37 0.17-0.37 0.4-0.7 0.5 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.15-0.4 0.15-0.4
2-3 2-3 2-3
480 480 480 480 480 480
177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 206 390 390 390 390 390 450 290 320 345 315 345
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03

常用碳钢、合金钢成份及力学性能表

附表1
常用碳钢、合金钢成份及力学性能表
材质
标准
C Si Mn
P
S
Cr
MIN
0.10 0.60
A105 ASTM A105-2011
MAX 0.35 0.35 1.05 0.035 0.040 0.30
MIN 0.17 0.17 0.35
20#
俄标
MAX 0.24 0.37 0.65 0.035 0.040 0.25
09Г2C
俄标
MIN 0.07 0.50 1.30 MAX 0.12 0.80 1.70 0.040 0.040 0.30 0.30
0.30
ST37.2
MIN 0.10 0.15 0.50
MIX 0.17 0.25 1.40 0.045 0.045
0.30
S235JRG2
EN10250-2
MIN MIX 0.20 0.55 1.40 0.045 0.045
材质标准csimnpscrnimoalcutivnb公称厚度抗拉强度mpa屈服强度mpa延伸率收缩率试验温度冲击j硬度hbmin0100604852502230max03503510500350040030040012040008187min0170170353901952655111max02403706500350040025030030156min017017060390215242034106max0230371000030020025025025540159min0170150601004105602352411016010020040055022524max0230401000030002002502502520030038053020524min01801508048525020452031143max0230351350035003003004001204000300020630185c228min018040001541025020203112510460max02304009000250015030030008005003000200010540160min0170170704502752450max02303710000350035025030025p245ghmin00805041024523202712510352max0200401300025001503000803000200010530160p280ghmin0080904602802310426max020040150002500150300080300020001580min01506048525022304627max030030135003500400300400120400030655197min022015115004n0015154152040max03015000250025030040012040011n003690197min37523526mix02203514000450050500min375235262027mix02003514000450045500min01002005000204102652331138max0200401400025002003003000803000300020530170p250ghmin0180400015410250203112510460max023040090002

1cr5mo标准

1cr5mo标准1Cr5Mo是一种常用的合金钢材料，被广泛应用于工业领域。

这种钢材具有优良的机械性能和耐热性能，在高温和高压环境下表现出色。

下面将从化学成分、机械性能、热处理和应用领域等方面对1Cr5Mo标准进行详细介绍。

1. 化学成分1Cr5Mo的化学成分是由以下元素组成：- 碳（C）：0.13-0.18％- 硅（Si）：0.17-0.37％- 锰（Mn）：0.40-0.70％- 磷（P）和硫（S）的含量要求都不超过0.035％- 铬（Cr）：4.00-6.00％- 钼（Mo）：0.45-0.65％2. 机械性能1Cr5Mo的机械性能取决于其热处理状态。

在正火状态下，其硬度范围为217-255 HBW（洛氏硬度），抗拉强度为480-655 MPa，屈服强度为320-420 MPa。

在高温条件下，1Cr5Mo具有良好的高温强度和耐蠕变性能。

此外，1Cr5Mo的冲击韧性较好，在不同温度下的冲击韧性满足标准要求。

例如，室温下的冲击韧性为≥ 34 J/cm²，低温下的冲击韧性为-20℃时≥ 27 J/cm²。

3. 热处理1Cr5Mo钢材的热处理主要包括正火和回火两个步骤。

正火温度为860-940℃，冷却方法可以使用油冷或空冷。

回火温度为620-680℃。

正火和回火处理可以提高1Cr5Mo钢材的硬度和强度，同时改善其冲击韧性和耐蠕变性能。

通过合适的热处理，可以使1Cr5Mo钢材达到最佳的组织和性能。

4. 应用领域1Cr5Mo钢材广泛应用于各种工业领域，包括：- 石化工业：用于高温高压下的石油化工设备、催化剂载体、炉管、换热器等。

- 能源行业：用于发电厂的锅炉和汽轮机部件。

- 机械制造业：用于制造高温高压下的阀门、轴承、齿轮等。

- 船舶和海洋工程：用于海洋平台的钻孔设备和管道等。

总结：1Cr5Mo作为一种常用的合金钢材，具有优良的机械性能和耐热性能。

其化学成分和热处理工艺决定了其材料性能的优劣。

铬钼耐热钢号对比及焊材选用

国内、外铬钼耐热钢钢号、化学成分和力学性能
表A.1给出了国内、外常用铬钼耐热钢钢号对照；表A.2给出了国内、外常用铬钼耐热钢的化学成分和力学性能；表A.3给出了常用铬钼耐热钢钢管的化学成分和常温力学性能；表A.4给出了常用铬钼耐热钢钢板的化学成分和力学性能；表A.5给出了常用铬钼耐热钢锻件的化学成分和常温力学性能；表A.6给出了国外铬钼耐热钢板的化学成分和力学性能。

SH/T 3520－
2004
表A.2 国内、外铬钼耐热钢管化学成分和力学性能对照（续）
12
SH/T 3520－2004
11
部分铬钼钢焊接材料的选用
表B.1给出了常用铬钼耐热钢焊接材料的选用；表B.2给出了异种钢焊接材料的选用及推荐的管道焊后热处理温度。

1Cr5Mo管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊焊接方法

1Cr5Mo管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊焊接方法摘要随着焊接技术的快速改进创新，大管径、壁厚管道不断应用，使常规的焊接设备和焊接工艺满足不了工程施工的焊接的需求，为提高焊接效率和焊接质量，根据芯焊丝熔化极MAG气体保护焊特点，结合现场实际情况，对焊接设备，焊接工艺参数，气体的配比，焊枪角度进行分析，指导施工现场生产，该焊接工艺既能保证焊接质量又提高工作效率，又降低成本，推动焊接技术优化发展。

关键词：焊接特点；实芯焊丝；焊接工艺1前言我公司承揽高压管道焊接中，结合管道预制和施工现场焊接任务量的实际情况，手工电弧焊焊接效率低，焊接质量不稳定，严重制约了工程的焊接质量和施工进度。

采用管道实芯焊丝MAG焊接工艺，其焊接效率是手工电弧焊的3-5倍，特别是在大口径后壁管道焊接效率尤为突出，可在油蜡联产管线预制中进行推广。

2.1Cr5Mo材质焊接性分析1Cr5Mo材质管道中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是铝的作用比铬约大，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100％马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大，铬铝耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。

主要合金元素的作用： Cr 元素在耐热钢中的作用是提高钢的抗氧化能力，并且在高温时能使金属表面形成氧化路保护膜，从而防止内部的合金元素继续氧化。

Mo 元素主要是提高钢的热强性，是高温下固溶强化最有效的元素，Mn含量主要是保证 Mn / S 的值，减轻硫的有害作用，从而降低其热裂纹倾向。

Si 的作用是提高钢的抗氧化性。

C 元素的作用是提高钢的强度，含碳量的增加对钢的高温性能有不利的影响。

1Cr5Mo材质的化学成分（%）1Cr5Mo管的力学性能3.设备介绍结合目前管道焊接设备的调研和分析，采用四川玛瑞焊业发展有限公司生产的DSP-500焊机，比常规CO2气保焊焊接速度快、焊焊接穿透力强、焊接飞溅小、溶敷效率高，小电流焊接可喷射过渡、电弧燃烧更稳定。

常用钢管力学性能

高压（低中压）锅炉及石化工业用大口径无缝钢管标准：GB3087 ——中国国家标准GB5310 ——中国国家标准ASME SA106 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA333 ——美国锅炉及压力容器规范ASME SA335 ——美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标准EN10216-2 ——欧洲压力管道标准用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。

主要生产钢管牌号：10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞114～159 ±0.8％≤30 ±10％＞159～219 ±1.0％热轧管＞219～457 ±1.0％≤20 －10％，＋12.5％＞20～40 －10％，＋10％＞457～1066 ±0.9％＞40～70 －7％，＋9％＞70～120 －6％，＋8％力学性能：准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）冲击功（J）87 10 335～475 ≥195 ≥24 20 410～550 ≥245 ≥201020G 410～550 ≥245 ≥24 ≥35 20MnG ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 25MnG ≥485 ≥275 ≥20 ≥35 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35 10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 ≥35A106 SA106B ≥415 ≥240 ≥22 ≥35 SA106C ≥485 ≥275 ≥20 ≥35A333 SA333Ⅰ级≥380 ≥205 ≥28 －45℃ ≥18 SA333Ⅵ级≥415 ≥240 ≥22 －45℃ ≥18化学成分:0.150.70EN10216-2 15NiCuMoNb 5-6-4(WB36) ≤0.17 0.25～0.50 0.80～1.20 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 0.25～0.50 0.50～0.80 1.00～1.30≤0.050.015～0.045气瓶用大口径无缝钢管标准：GB18248 —— 中国国家标准Q/321088HGB3 —— 江苏诚德钢管股份有限公司企业标准ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准用途：用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管主要生产钢管牌号： 4130X 尺寸公差:钢管种类外径(D)壁厚(S)热轧管钢管外径(mm)允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm)允许偏差(mm) φ559±1.0％17.0－0％，＋25力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa ）屈服强度（MPa ）屈强比伸长率（％）冲击功Akv （J ）硬度 Q/321088HGB3 4130X 725～865 485～735 ≤0.85 ≥20－40℃≥40195～269HB化学成分: 准牌号化学成分（％）CSiMn PSCr NiCuMo88HGB3 4130X0.25～0.35 0.15～0.350.40～0.90≤0.020 ≤0.010 0.80～1.10≤0.25 ≤0.20 0.15～0.25≤0套管和油管用无缝钢管标准： API SPEC 5CT —— 美国石油学会标准用途：用于油井用套管和油管的无缝钢管主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等尺寸公差:钢管种类外径（D）壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) ＜114.3 ±0.79－12.5％≥114.3－0.5％，＋1％力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）硬度API SPEC 5CTJ55 ≥517379～552查表K55 ≥517≥655N80 ≥689552～758L80(13Cr) ≥655552～655 ≤241HB P110 ≥862758～965化学成分:牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo VJ55K55 (37Mn5) 0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.020≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20≤N80 (36 Mn2V) 0.34～0.380.20～0.351.45～1.70≤0.020≤0.015≤0.150.11～0.16≤L80(13Cr) 0.15～0.22≤1.000.25～1.00≤0.020≤0.01012.0～14.0≤0.20≤0.20≤P110, (30CrMo) 0.26～0.350.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.0100.80～1.10≤0.20≤0.200.15～0.25≤0.08≤管线用无缝钢管标准：API SPEC 5L——美国石油学会标准GB/T9711.2——中国国家标准用途：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70尺寸公差:钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）管体钢管外径 (mm) 允许偏差(mm) 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) ≥60.3且S＜20 ±0.75％≤73.0＋15％，－12.5％≥60.3且S≥20±1.00％＞73.0且S＜20 ＋15％，－12.5％＞73.0且S≥20＋17.5％，－10力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0℃冲击功Akv（J）热处理状态API SPEC 5L GB/T9711.2B ≥415245～440 ≤0.8022 ≥40正火X42 ≥415290～440 ≤0.8021 ≥40正火X52 ≥460360～510 ≤0.8520 ≥40正火X60 ≥520415～565 ≤0.8518 ≥40正火X65 ≥535450～570 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火X70 ≥570485～605 ≤0.9018 ≥40淬火＋回火化学成分:标准牌号化学成分（％）CEV（％）C Si Mn P S V Nb TiAPI SPEC 5L GB/T9711.2B ≤0.16≤0.40≤1.10≤0.020≤0.010－－－≤0.42 X42 ≤0.17≤0.40≤1.20≤0.020≤0.010≤0.05≤0.05≤0.04≤0.42 X52 ≤0.20≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.10≤0.05≤0.04≤0.45 X60 ≤0.21≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.15≤0.05≤0.04协议X65 ≤0.16≤0.45≤1.60≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45 X70 ≤0.16≤0.45≤1.70≤0.020≤0.010≤0.06≤0.05≤0.06≤0.45注：1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％2．V＋Nb＋Ti≤0.153．X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％高压化肥设备用无缝钢管标准：GB6479——中国国家标准用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。

常用材料化学成分及机械性能

0.035 0.035 0.035 0.025 0.15
G4000d
C:单数最大
Mn:单数最小
Si P
单数最大
抗拉强度屈服强度
延伸率单数最小
钢序号种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 合金钢
化学成份牌号 1Cr5Mo 1Cr5Mo 1Cr5Mo 1Cr2Mo 12CrMo 12CrMo 12CrMo 12CrMoG 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr1MoVg 12Cr2Mo 12Cr2MoG 15CrMo 15CrMo 15CrMo 15CrMoG 15CrMog 15CrMoR 标准号 GB1221 GB6479 GB9948 GB9948 GB/T3077 GB6479 GB9948 GB5310 GB/T3077 GB5310 GB713 GB6479 GB5310 GB/T3077 GB6479 GB9948 GB5310 GB713 GB6654 碳 C 0.15 0.15 0.15 0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 0.12-0.18 锰 Mn 0.6 0.6 0.6 0.3-0.6 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.5 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 硅 Si 0.5 0.5 0.5 0.5-1 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.4-0.7 0.5 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.15-0.4 0.15-0.4 硫 S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.035 0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03 磷 P 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 0.035 0.03 0.03 0.035 0.03 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03 铬 Cr 4-6 4-6 4-6 2.15-2.85 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.9-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 2-2.5 2-2.5 0.8-1.1 0.8-1.1 0.8-1.1 0.8-1.1 0.8-1.2 0.8-1.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 镍 Ni 0.6 钼 Mo 0.45-0.6 0.45-0.6 0.45-0.6 0.45-0.65 0.4-0.55 0.4-0.55 0.4-0.55 0.4-0.55 Cu：0.25 Cu：0.25 Cu：0.25 Cu：0.3 Cu：0.25 Cu：0.25 Cu：0.2 Other 抗拉 ób 590 390-590 390 390 410 410-560 410-560 410-560 490 470-640 440 450-600 450-600 440 440-640 440-640 440-640 450-590 450-590

1Cr5Mo化学成分1Cr5Mo力学性能

1.1Cr5Mo简介高*静*152*375*157*93
1Cr5Mo 的金属组织是马氏体，在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性，在600摄氏度以下具有较好的热强性，并有良好的减震性和导热性，在蒸汽轮机中广泛应用。

但这类钢有较大的淬硬倾向，焊接性能较差。

5-70MM厚，可定轧期货。

2.1Cr5Mo执行标准
1Cr5Mo标准：GB/T 1221-1992
3.1Cr5Mo交货状态
一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

4.1Cr5Mo化学成份：
牌号 C：≤0.15 Si：≤0.50 Mn：≤0.60 Cr：4.00~6.00 Mo：0.45~0.60 Ni：≤0.60Nb：---- P:≤0.030 S:≤0.020
5.1Cr5Mo力学性能
抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥590
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥390
伸长率δ5 (%)：淬火回火,≥18
硬度：退火,≤200HB
热处理规范及金相组织
热处理规范：1)淬火,900～950℃油冷;2)回火,600～700℃空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

6.1Cr5Mo特性及适用范围
1Cr5Mo耐热钢能抗石油裂化过程中产生的腐蚀，1Cr5Mo耐热钢用作再热蒸气管、石油裂解管、锅炉吊架、蒸气轮机气缸衬套、泵的零件、阀、活塞杆、高压加氢设备部件、紧固件等。

1cr15mo化学成分

1cr15mo化学成分
1Cr15Mo是一种常用的不锈钢材料，其化学成分为1%的碳（C）、15%的铬（Cr）和少量的钼（Mo）。

这种材料具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

1Cr15Mo的化学成分中含有1%的碳，碳是钢铁中的重要元素之一。

碳的加入可以增强钢材的强度和硬度，提高耐磨性。

此外，碳还可以通过与铁形成铁碳化合物来改变钢材的组织结构，使其具有更好的力学性能。

15%的铬是1Cr15Mo的另一个重要元素。

铬可以增强钢材的耐腐蚀性能，形成一层致密的氧化铬膜，阻止进一步的氧化反应，从而有效地保护钢材不受腐蚀。

此外，铬还可以提高钢材的硬度和强度，改善耐磨性。

1Cr15Mo的化学成分中还含有少量的钼。

钼可以提高钢材的高温强度和抗蠕变性能，使其在高温环境下保持较好的力学性能。

钼还可以改善钢材的耐腐蚀性能，提高其对于一些有害物质的抵抗能力。

综合来看，1Cr15Mo作为一种不锈钢材料，其化学成分的设计旨在提高钢材的耐腐蚀性和高温强度。

碳的加入可以增强钢材的硬度和耐磨性，铬可以提高钢材的耐腐蚀性，而钼可以提高钢材的高温强度和抗蠕变性能。

这些特性使得1Cr15Mo广泛应用于化工、石油、冶金等领域，承担着重要的作用。

加热炉炉管穿孔原因分析与控制

加热炉炉管穿孔原因分析与控制孔祥军;于鹏【摘要】某石化公司减压加热炉炉管由于大面积的腐蚀、减薄并穿孔,引起炉管内的渣油向外泄漏而着火,迫使整个装置停产.通过对失效的炉管的材质、性能及腐蚀产物的分析,结果表明:事故的发生主要原因是由环烷酸的腐蚀引起的,同时也提出了一些改进建议,并取得了良好效果.%In a petrochemical corporation,a large areas of corrosion,thinning and erosion hole occurred in the wall of vacuum furnace tube, and caused leke of the residue oil inside the tube firing,forcing the entire device suspended. By the analysis of the tube material，performance and workingconditions, the result shows that the accident reasons was caused mainly by corrosion of naphthenic acid,as putting forward some suggestions for improvement it and acquiring a good performance.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2011(030)019【总页数】2页(P25-26)【关键词】环烷酸;晶粒度;非金属夹杂物;显微组织【作者】孔祥军;于鹏【作者单位】辽宁石油化工大学,抚顺113001;辽宁石油化工大学,抚顺113001【正文语种】中文【中图分类】T℃155.1+20 引言某石化公司减压炉炉管运行仅16个月突然发现在减压炉内分布的三路管线中第4、第6根炉管上部向火面管壁大面积减薄并穿孔而引发火灾，给企业造成了巨大的经济损失。