数控线切割机床的常用操作
数控线切割机床的常用操作_讲课课件
• 2。线切割机床的主要技术参数 • 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 • 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
•
7.1 线切割机床简介
• 7.1.1 线切割机床及其组成 • 线切割机床主要分机床主体和控制部分 两大部分。机床主体是通过控制柜发出的 脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工 的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流 提供放电时所需的能量。控制部分的作用 是加工者可根据自己所要加工的零件图在 控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或 3B代码（也可以直接输入3B、4B编程指 令），通过数据接口发送给机床的伺服系 统，从而来使机床执行动作。
• •
（2）用校正器校正 校正器是一个触点与指示灯构成光电校正装置，电极丝与触点接触时指 示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或 花岗岩制成，如图7-11所示。
•
图7-11 垂直度校正器
•
•
• • •
使用校正器进行校正电极丝垂直度的方法与火 花法大致类似，所图7-12所示，主要区别是：火 花法是观察火花上下是否均匀，而用校正仪则是 观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮， 则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。 在使用校正器校正电极丝垂直度的过程中，要注 意以下几点： 校正时，电极丝必须停止运行，不能放电； 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净； 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后 需要检查，其方法与火花法类似。
•
图7-8 上丝操作示意图
图7-9 贮丝筒操作面板
•
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程
《数控切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备和工具：确保数控切割机设备和所需要的刀具、夹具等工具齐全并处于正常状态。
2. 安全检查：检查设备的各种安全装置是否完好，确定没有异物、杂物堆积在设备周围。
3. 加工件定位：将待加工件安装到数控切割机工作台上，并进行正确的定位。
二、操作步骤
1. 打开电源：按照数控切割机的操作手册，打开电源并进行设备的启动和预热。
2. 参数设置：根据待加工件的规格和要求，进行数控切割机相关参数的设置，包括刀具转速、加工深度、进给速度等。
3. 程序加载：将加工件的数控切割机程序加载到设备中，并进行检查确认。
4. 开始加工：确认加工件的位置和设备参数正确后，启动数控切割机进行加工操作。
5. 监控加工：在加工过程中，及时观察加工情况，保证加工精度和质量。
6. 加工结束：当加工完成后，停止数控切割机的操作并将加工好的件取出。
三、操作注意事项
1. 安全第一：操作人员应配戴安全防护用具，并严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 定期清洁：数控切割机使用结束后，应及时清理设备和工作台面，防止杂物影响下次的加工操作。
3. 维护保养：定期对数控切割机设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。
4. 遵守操作规范：严格按照操作手册和相关标准进行操作，避免不当操作引发意外。
通过遵守上述《数控切割机操作规程》，能够保证数控切割机的正常运转和加工效果，同时也能够保障操作人员和设备的安全。
数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作
第6章 电火花线切割机床的基本操作
6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，
敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、 凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。
（2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传 动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min， 检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操 作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动 时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定 的容器内，防止造成电器 短路等故障。
数控线切割操作工培训教程
2
2020年1月16日
6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使
用寿命。 6.2.1机床的维护
（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清 洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工 件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。
数控线切割操作工培训教程
8
2020年1月16日
6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹
线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对 加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细 地装夹工件。
线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基 准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧 螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、前言数控线切割机床是一种先进的加工设备，能够对各种金属材料进行高精度的线切割，广泛应用于模具、机械、航空、造船等行业。
为了确保机床的正常运行和操作者的安全，订立本操作规程，明确机床的操作步骤和安全要求。
二、机床操作前准备工作1、检查电源是否接通并合格。
2、检查电气系统是否正常，并在空载下检查各驱动轴是否正常运转，如有异常应适时进行维护和修理处理。
3、检查加工液系统是否正常，液位是否在合适位置。
4、检查工作台是否有固定工件，收好夹具等。
三、机床操作步骤1、打开机床掌控系统，在屏幕上设置最后切割条件（包括工作电流、工作速度、线径、切割模式等）。
2、确定工作位置，移动加工头到安全位置，打开工作亮灯。
3、选择适当的工件固定装置，放置待加工的金属材料。
4、调整加工头高度，使其与工件表面平行，确保切割位置和角度的精准性。
5、通过掌控系统发起切割指令，掌控加工头准的确割需要雕刻的轮廓。
6、当完成切割后，机床自动停止，从工件中抽出线缆并撤销固定夹具。
7、清洗工作区以及工件表面，并关闭加工床。
四、机床的维护1、清洁机床表面和降低震动强度，保持线切割机的外表干净，并定期检查各个紧固件的松动。
2、定期维护加工机床，保持各部位润滑、磨损部位实行磨损、适时更换密闭结构内部液体、清理废料等。
3、保护机床构成要领，机械构造和运动部件处于松散或平衡状态时，必需实行措施，以免产生无法预料的事情。
4、遵从正确的操作流程，调整好加工机床参数，选用合适的切割刀具、线浆和易损件，并注意防护装置的安全性。
5、依照说明书进行期保养，如有问题应适时咨询售后服务商。
五、注意事项1、在加工过程中不得将手伸入机床，以免被切割导轨和头的高压电击。
2、避开使用过大的切割力度，以免导致机床表面破损。
3、在操作过程中，必需戴手套，并按要求使用眼罩等防护装置。
4、请勿在未经训练的情况下操作机床。
5、在机床加工中，不得使用泥水、油脂等易燃散发的物质。
线切割机床操作规程8篇
线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。
3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。
5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。
7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。
【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。
3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。
4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。
线切割机床安全操作规程
线切割机床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开动机床前应检查机床是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。
按照润滑规定加足润滑油，并保持清洁，检查各管道接头是否牢靠。
3.检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
4.检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
5.切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
6.钼丝运动和输送工作液后，按加工要求和具体情况选择高频电源。
如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
7.工作液应保持清洁，管道畅通。
为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。
8.工作完毕后，使机床各部处于原始状态，关闭照明灯并切断电源，清理维护机床。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
线切割机床操作
3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的 轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光 标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始 切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘 上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示 可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入 对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上 工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对 边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断 电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控 制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进 入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移 动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上 的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹； （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹 后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮， 弹出对话框； （3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键， 再点击确定按钮，退出对话框； （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认， 出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作;三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片;4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺;四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示,再让学生在老师指导下,动手操作机床;实验完毕后,认真完成实验报告;五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介老师讲解电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动的导线电极丝作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工;线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,所以,又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工;2．电火花线切割加工原理老师讲解电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向垂直或Z方向作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动;⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极;在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,温度瞬时可高达10000度以上,高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化,产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性;这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽化了的金属材料抛出,从而实现对工件材料进行电蚀切割加工;放电间隙在0.01mm左右;为了电火花加工的顺利进行,必须创造条件保证每来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电;首先,必须使两个电脉冲之间有足够的时间,使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生放电而导致电弧放电;一般脉冲间隙为脉冲宽度的4倍以上;为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙处注入大量工作液,以便电极丝得到充分冷却;同时,电极丝还必须作高速轴向运动,以免火花放电总在电极丝局部位置进行而被烧断;快速走丝速度一般为7~10m / s,电极丝作高速运动,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液;同时,把电蚀产物从间隙中带出;⑵电火花线切割加工的走丝运动走丝运动过程中,钼丝必须整齐地缠绕在储丝筒上,因此,储丝筒除了作旋转运动外,还必须按一定速度作轴向运动;储丝筒轴向运动速度mm/r应略大于电极丝直径mm;否则,走丝时会产生叠丝现象而导致断丝;⑶X、Y坐标工作台的数控运动工件安装在XOY坐标工作台上,分别由X向和Y向的步进电机驱动作数控运动,而工件相对于电极丝的运动轨迹,由线切割编程决定;脉冲当量：即步进电机每接受一个脉冲时,驱动工作台移动的距离;一般为0.001mm 编程的数据单位;步距角：每接受一个进给脉冲时,步进电机所转动的角度;产生稳定电火花线切割加工的必要条件：一是要有脉冲电源；二是工件与电极丝之间始终保持稳定的放电间隙约-0.02mm；三是火花放电必须是在具有一定绝缘强度的液体绝缘介质中进行;3．电火花线切割机床的基本结构老师讲解以本实训中心所购机型DK7725E为例本机床由机床主机和控制柜两大部分组成,配有CNC-10A型自动编程和控制系统;其机床主机结构如图所示;⑴ DK7725E型线切割机床主要技术参数工作台横向行程：250mm ；工作台纵向行程：320 mm ；加工工件最大厚度：300mm ；加工工件最大锥度：6°/100 mm；加工表面粗糙度：Ra≤；mm/mim ；最高材料去除率：≈1002⑵ DK7725E型线切割机床传动系统工作台传动路线;如图X向：控制系统发出进给脉冲——步进电机D——齿轮4/齿轮3——横向丝杠1——螺母8;Y向：控制系统发出进给脉冲——步进电机E——齿轮5/齿轮6——纵向丝杠2——螺母7;运丝部件的传动路线;如图电动机G——联轴器——运丝筒高速旋转——齿轮9/齿轮10——齿轮11/齿轮12——丝杠13——螺母14带动拖板——行程开关;运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒的正反转;⑶ DK7725E型线切割机床电气和脉冲电源简介机床电气柜操作面板;如图SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断;脉冲电源参数设置脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大;如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小;每个开关控制一个功率管;幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右;改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大;电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值;⑷各种电加工参数的合理选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性;粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率即加工生产率;而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较高的表面粗糙度;加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定;脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值;下列电规准实例可供使用时参考：精加工：SA1选择左面开始第一档,SA8按至“L”位置,幅值电压为75V左右,SA2、SA3接通,调节电位器RP1,加工电流在~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤;最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四档,SA8按至“H”位置,幅值电压为100V左mm/min左右的去除率加工生右,SA2~SA7全部接通,调节RP1,加工电流控制在4~4.5A,可获得1002产率;材料厚度在40~60mm左右;大厚度工件加工＞300mm：幅值电压打至“H”档,SA1选第五、六档,功率管开4~5个,加工电mm/min;流~3A,材料去除率＞302较大厚度工件加工60~100mm：幅值电压打至高档,SA1选取第五档,功率管开4个,加工电流调mm/min;至~3A,材料去除率50~602薄工件加工：幅值电压选低档,SA1选第一或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右;使用时注意事项：a．切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好,不要欠跟踪或跟踪过紧,欠跟踪时使加工经常处于开路状态,电流不稳定,容易造成断丝,过紧跟踪时容易造成短路,也会降价材料去除率,一般调节变频进给,使加工电流为短路电流的倍左右,电流表指针略有晃动即可;b．改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,调整间隔电位器RP1除外,在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样;4．机床操作步骤老师演示⑴合上机床主机上电源开关；⑵合上机床控制柜上电源开关,启动计算机,双击计算机桌面上YH图标,进入线切割控制系统；⑶解除机床主机上的急停按钮；⑷按机床润滑要求加注润滑油；⑸开启机床空载运行二分钟,检查其工作状态是否正常；⑹按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在CNC-10A线切割自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统；⑺在控制台上对程序进行模拟加工,以确认程序准确无误；⑻工件装夹；装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度；选择合适的夹具,将工件固定在工作台上；选择合理的工件装夹位置,保证工件的加工区域在机床行程范围之内；根据工件图纸要求,用百分表等量具找正基准面；⑼开启运丝筒；⑽开启冷却液；⑾选择合理的电加工参数；⑿手动或自动对刀；⒀点击控制台上的“加工”键,开始自动加工；⒁加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源；⒂拆下工件,清理机床；⒃关闭机床主机电源;5.学生操作实验每位学生按老师演示步骤操作一遍;实验完毕,由学生清理机床及实验场所,并作好实验记录;6.实验报告要求1.简述数控电火花线切割机床工作原理；2.如何合理选择电加工参数;。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
线切割机床操作步骤介绍
线切割机床操作步骤介绍线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。
读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。
3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。
如图二；4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。
3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。
操作面板如图四；4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。
如图五；7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六；8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。
注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.5A，最大不可以超过4A。
在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。
2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。
3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。
5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。
6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。
7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
线切割保养要点及注意事项线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
数控线切割操作规程
数控线切割操作规程
《数控线切割操作规程》
一、目的
为了确保数控线切割设备的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定此操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控线切割设备的操作人员。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源线、气源管道是否齐全，并排除任何可能存在
的危险因素。
（2）检查设备开关、控制面板是否正常，各个按钮是否灵活。
（3）检查切割头的工作状态及刀具的磨损情况。
2. 操作步骤
（1）将工件固定在工作台上，并通过数控系统输入切割参数。
（2）启动设备，水箱内注满切割液。
（3）设定好切割速度和加工路径，确认无误后开始切割。
（4）切割结束后关闭设备，并清洁工作区域。
3. 安全注意事项
（1）操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护服等。
（2）未经培训和授权的人员不得操作设备。
（3）设备异常时，应及时上报，禁止擅自维修。
四、设备维护
（1）定期清洁与保养设备。
（2）定期检查设备零部件及切割刀具的磨损情况，及时更换。
五、附则
本规程由设备操作人员共同遵守，需加强安全意识培训，制定操作规范并严格执行，以确保设备操作过程中的安全稳定。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备。
数控线切割机安全技术操作规程
操作规程/机械加工
数控线切割机安全技术操作规程
1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。
在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。
6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与工件），防止触电。
11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。
12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。