QC工程图(模板)

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QC工程图

2pcs首件检查表巡线日报表
3
A
焊锡
首件检查表温度计录表巡线日报表首件检查表巡线日报表样品校对记录表首件检查表 P管制图巡线日报表
4
组合
助焊剂比重胶.CORE.TAPE料号铁夹.刀片胶的有效期测试频率.范围测试脚位样品校对不良品区分胶的料号.有效期胶的位置.胶量烤箱温度烘烤温度印章方向印章不良胶袋
目视
5Leabharlann A测试(一)6
点胶烘烤
量温器
7
喷印烘烤
烤箱喷印机
温度记录表首件检查表巡线日报表烘烤时间记录
文件类别支援文件
工序特性等级流程管制项目
ＱＣ工程表
文件编号 YJ309-0001
查检频率
版本版次 A1
抽样数/Min 20-50pcs/次检测依据卡尺绕线检查表
页次 1/2
管制记录
QC工程表(变压器)
主要治工具.设备管制仪器及量具管制方法巡检卡尺自主检查全检巡检目视自主检查巡检量温器自主检查巡检自主检查巡检测试架 3250系列仪器自主检查胶袋烤箱巡检自主检查巡检量温器自主检查全检 20-30pcs/次全检 20-30pcs/次全检 2-3次/天 20-50pcs/次全检全检 30-50pcs/次 20-30pcs/次全检 20-50pcs/次测试范围卡生产规格及作业指导书生产规格及作业指导书设定机器圈数.线径电控二轴机 BOBBIN破损.掉脚 1 A 绕线线架 TAPE宽度.切口位置胶布台入槽位置，线包胖斜口钳 (排線不良) 线头高.线头长、线平口钳 2 A 理线头松理错脚位理线圈数镀锡深度沾锡珠.漏焊锡炉温度剪刀锡炉.拔锡刀焊锡治具焊油槽

QC工程图

12
表面处理
IPQC( 4)
13
电镀
14
IPQC( 5)
15
装配
16
拉丝机、喷砂
机、校平机、塞规、厚薄规、千分尺、量
尺、角尺
自检互检
100%
按机加工图纸及推移图、柏
生产工艺要求,进拉图、特性
行程式设定并对要因图、层
原材料进行定位/ 别法、甘特
校平/拉丝/喷砂
图
屑
班组转接记录表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助
解决
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷
尺
品管
表面质量、形位尺寸
首检巡检定位检
首检:1Pcs/次; 巡检:5Pcs/2Hs, 附带6S检查; 定位检:50%以上
依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范 (机加工)进行检验
别法
首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置
单
如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议
钻床
卡
尺
风枪
刮刀
机械
表面质量、形位尺寸、
数量
自检互检
100%
按机加工图纸及推移图、柏
料
推移图层别法查检表
领料单、补料单、借料单
如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查
核）
100%
按机加工图纸及推移图、柏
生产工艺要求,进拉图、特性
行程式设定并对要因图、层
原材料进行定位/ 别法、甘特
剪切/锯割

QC 工程图(模版)

產品料號
工序工站名稱
材料檢驗儲存操作生產類別外客自購供制
符號
以加工為主并檢查數量
以檢驗品質為主并檢驗數量
以數量檢驗為主并檢驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明作: 品:
作業員品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
工序工站名稱
生產類別外客自
購供制
管理項目
規格相關規范
責任者作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
CTQ
備注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容新版發行
修訂者
日期

QC工程图(完整版)

操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不良报告班长。2.无卤超标及时通知客户
仓管员、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范执行。2.无卤超标及时通知客户
物料员主管
1.发现不良联络物料员
4
部品出库材料出库，存储符合领料单
平板车防静电手套见领料单材料数量
核对领料清单全数
《领料单》
物料员主管
1.发现不良联络物料员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期页数
工序
工艺流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法相关文件
品质管理频率
记录
1
客户物料的领用，接物料进库收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采购单、要求
点数机、电子称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》《钢网清洗记录表》《锡膏使用记录卡》《PCB清洗记录表》《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试。2.连续3PCS不良应停机稽核，并及时汇报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生要和站位表要求，上换产的机种名称是否一料操作规范2.确认元器致2.物料应符合客户件规格、型号与站位表

QC工程图范本

A,B面距离35cm看不清者允收
目视
全检全检 “SOP”
“制程自主检验记录表”
E
不良品标示后选出待组长或品管确认、依 “不合格品管制程序”
a.良品转品保检验。 b.不良品如颗粒，毛屑区分放置待研磨抛光台车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法检测方法
大小频率
标准
分析方法及表单
管制范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有，检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范目视时间：10秒和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理作业指导书”
目视时间：10秒色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65

QC工程图(全)

要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作人员
制造装备日常生产主管检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人员
VISION 工程检查
作业指导书作业指导书
放大镜 VISION检测机放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质资材担当经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數单品长单品宽单品厚
按照对应的来料检查基准进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认改定內容 QA 0 1 2 金志映生产权赫运制定
编号
检查徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）

QC工程图(SMT生产流程)

每批次
1.向上司报告作业员
17
ＩＰＱＣ检查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格、版本、位置、极性
1.用LCR表及外观图逐一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记录表
反馈组长技术人员
工程人员操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使用作业指导书》 2.《冰箱操作使用作业指导书》 3.《搅伴机操作作业指导书》
冰箱温度计搅拌机
钢网的管理钢网领取
4
钢网使用次数：6万次钢网使用寿命测以下
试
钢网使用
每次使用之《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装挤压
业指导书》
组长技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告

QC工程图(模板)

系统名称：制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-制片文件编号：版面共3页版本 A0说明：检验工序工序物料流程图控制点首件控制抽检频率检验方法/工具记录形式责任部门异常处理方式过程特性产品特性控制标准抽样数量生产品质转料检验产品标识与生产计划相符全检目视产品转交单√ √ 反馈QE 、PE正极片辊压 ★千分尺使用前归零使用前目视√ √反馈计量车间湿度晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部对辊速度辊压机：30HZ√1次/h查看显示值《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》√生产调机压片厚度参照工艺标准 √ 5pcs/20min千分尺《首件产品确认表》《极片辊压厚度记录表》√ √ 反馈上级/PE 处理负极片辊压 ★千分尺使用前归零使用前目视√ √反馈计量车间湿度晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部对辊速度30Hz/s√1次/h 查看显示值《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》√ 生产调机压片厚度参照工艺标准√ 5pcs/20min 千分尺《首件产品确认表》《极片辊压厚度记录表》√ √反馈上级/PE 处理正极裁大片极片毛刺裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感《首件产品确认表》反馈技术部极片长度参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》√ √ 反馈上级/PE 处理极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 √ √ 反馈上级/PE 处理外观极片外观检验标准 √ 5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理极片毛刺裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感《首件产品确认表》反馈工程部4 3 2 1 ★ 重点工序物料导入负极裁大片极片长度参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》 √ √ 反馈上级/PE 处理极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/h 钢尺 √ √反馈上级/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √反馈上级/PE 处理铝带/高温胶纸正极分切小片分切刀规格参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》《极片横切工序厚度抽检表》 √ √ 反馈技术/PE 处理极片毛刺毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度参照工艺标准 √-钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理极片厚度参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理负极分切小片分切刀规格参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》《极片横切工序厚度抽检表》√ √反馈技术/PE 处理极片毛刺毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度参照工艺标准 √- 钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理极片厚度参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √ √反馈上级/PE 处理正极片分档电子称极片重量参照工艺标准，超出工艺标准档次范围的比例＞3%，则该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE 负极片分档电子称极片重量参照工艺标准，超出工艺标准档次范围的比例＞3%，则该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE正极耳焊接极耳尺寸参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理胶纸尺寸参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理焊接位置参照工艺标准 √ 3pcs/h/台钢尺《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》 √返工/反馈PE 处理焊接牢固度无虚焊√ 3pcs/h/台手拉、目视 √ √生产调机/返工极耳外露尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/0.5h/ 台钢尺反馈上级/PE 处理焊接有效长度根据模具长度调整 √ 3pcs/h/台目视√生产返工镍带/高温胶纸负极耳焊接极耳尺寸参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理胶纸尺寸参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理焊接位置参照工艺标准√ 3pcs/h/台钢尺√返工/反馈PE 处理10 8 69 75 111 2514负极耳焊接焊接牢固度手工检测是否虚焊 √ 3pcs/h/台目视《制片IPQC 巡检记录表》√ √ 生产调机/返工极耳外露尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/h/台反馈PE 处理焊接有效点数≤35mm 的7个有效点 >35mm 的7-9个有效点√ 3pcs/h/台手拉、目视 √生产返工正极片烘烤烘烤温度 80±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部烘烤时间8h1次/0.5h 起止时间记录 √重新加烘真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h查看真空表标识参照此工序SOP全检查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃ 1次/层反馈PE 处理负极片烘烤烘烤温度 40±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部烘烤时间不烘烤，真空箱结存 1次/0.5h 起止时间记录 √重新加烘真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h 查看真空表标识参照此工序SOP全检查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃1次/层批准：审核：制定：制定日期：1。

QC工程图 (1)

纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
温度：35-45℃
温度计/ 比重计/ PH计/试纸
化验室分析记录表电镀制程参
数点检表
13
镀金
*2
溶液
比重：12-16Be'
4H/次
化验员
经理
PH:3.5-4.5
14
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
15
金保护剂
*1
溶液
开缸5%浓度浸泡时间5-30秒
目视
作业员
电镀主管
16
纯水洗
*2
水质无污 0-15us/cm
目视
4H/次
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
17
热纯水洗
*1
温度45-60℃
目视
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
18
脱水
脱水机
10-30秒
目视
作业员
电镀主管
19
干燥/烘烤
烤箱
温度：100-150℃/30-40分钟
目视
作业员
电镀主管
20
膜厚测试
镀层
根据客户要求
镀层测厚仪
东莞市XXXX金属表面处理有限公司
文件名称
电镀QC工程图-流程图
文件编号
编制
审核
文件版次
批准
工艺
制定日期
202X.03.15
未经批准不得复制
流程
工序名称
制程数量
控制项目
控制标准
控制工具
检验频率
管理验证

QC工程图

除胶渣+沉铜 Desmear+PTH
板电 Panel Plating
线路转移（感光线路、干菲林）（Pattern Transfer）（LPI Ink/Dry Film）
IPQC 首板检查 First article approval by IPQC
线路 QC Patter Transfer QC Process QA： ①首板检查 ②测量铜厚 ③IQC ①FA approval ② Measure Cu thickness by micro section. ③IQC
蚀刻 QC
QC 100%全检 IPQC AQL 1.0
湿绿油 (印油 – 曝光 – 显影)
Solder Resist(Printing –Imaging – Developing)
IPQC 确认首板 First article approval by IPQC绿油 QC Solder Res Nhomakorabeast QC
线路 QC 100%检查 IPQC Inspection AQL 1.0
电镀铜锡/电镀镍金 Copper ,Tin Plating/Ni/Au Plating
退膜 D/F Stripping
蚀刻 Etching
IPQC 检查首板 FA Approval By IPQC
退锡
Tin Stripping
QC 工程图(QC Engineering Chart)
开料 Board Cutting
内层图形-内层蚀刻-AOIETQC mw Gr Inner Pattern -Inner Etching -AOI-ETQC IPQC Inspection AQL 1.0
内层工序 (棕化-排版 -压合) Inner lay process (Brown Oxide – Pressing – Lamination)

(完整版)QC工程图范本

员 1PC/每批目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视目视
PQC 作业
员
④附着力测试符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视作业
16
②IPQC检验指引装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many

QC工程图(范本)

目视检查
包裝,打包
出货检验（OQ程名称 NO 工程名进料验收（IQC）工程图测量设备
1.电子数显卡尺 2.LCR表 3.万用表 5.其它
QC工程图
文件编号：品管审查工程审查制造审查
制定人
制/修订日期
修订内容
：检查檢查控制/检查項目
1.IQC抽检计划 2.外观、尺寸 3.电气、试验
：作业
：储存方法判定基准
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须详细填写各关键工序）
工程名称 NO 工程名工程图测量设备键工序）
：检查檢查控制/检查項目
：作业
：储存方法判定基准
：运送管频率记录方式理方相关办法法异常处理方式记录审核
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须详细填写各关键工序名）
MIL-STD-105E II AQL：CR：0 MA：0 MI：0.4 樣品
：运送管频率记录方式
1.物理检验报告 2.物料检查日总结报表
理方相关办法
法异常处理方式
退貨特采进料改善通知單
记录
检查员
审核
直属主管
1
每次进料
进料检验规范
2
进料检验（IQC）
示例
3
仓储
4
领料

QC工程图模板

10
滑轨组件的组装
100%自检 2小时IPQC巡检
《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》
《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》
1、严禁将“线性滑块”从“线性滑轨”上取下组装作业员 2、各螺丝必须拧紧，滑块在滑轨滑动顺畅自如；
XXX有限公司 QC工程图适用产品：工艺流程工序名称工作要领
6
生产前准备
1、按生产计划，生产前2小时将机型的 SOP等标准文件准备好； 2、生产前2小时，按SOP上各工站治工具需求准备好治工具； 3、需使用电批、静电环等的工站需对 SOP文件夹、备料车、备 N/A 其进行较准、点检料架 4、物料上线，根据生产计划，提前2小时按机型物料需求进行检查物料类别及数量，并将物料放置于SOP对应的工位 1、确认静电环点检合格； 2、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP 规定值对应；电批、静电环、内六角 3、注意章油座与反射型感应开关的安扳手、尖嘴钳、电烙铁装方向需如SOP一致； 4、电机组件的组装时，电机线方向需与SOP一致
XXX有限公司 QC工程图适用产品：工艺流程工序名称工作要领
1.核对送货是否与采购订单料号、品名、数量一致； 2.检查外包装箱是否破损，有破损则需开箱检查物料是否损坏； 3.急料加盖“急需”章
文件编号：WC-ENG-028 编制品质审核批准
文件版次：A00 编制日期 2013/1/9
11
锁章模块的组装
1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP 规定值对应； 2、检查确认上工序组装无不良；电批、内六角扳手 3、按SOP组装保护外壳、保护上盖、保护模块滑块、章柄夹套、章柄、光轴、保护下盖、机械锁。

QC工程图

磅秤、电子秤、卷尺
检验和验证
进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷
尺
物料的搬运、分类产品防护控制程序、库房温度、湿度控制物料入库/出库/退库磅秤、电子
账、物、卡管理 /报废处理操作程序秤、卷尺库存期、库存量控制、仓库管理办法
单
前检查、上挂吹砂、化学去油、脱膜、电解去油、碱蚀、酸蚀、酸碱蚀、3次浸锌、预镀铜、亮铜、过酸、活化、预镀银、亮银、钝化、烘干、
检验、老化、包装
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设
备操作规程
抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡
表面质量、形位尺寸
首检巡检定位检
首检:1Pcs/ 次;巡
检:5Pcs/2Hs , 附带5S 检查; 定位检:50%以上
依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范(机加工)进行检验和
验证
推移图、柏拉图、特性要因图、层
别法
首件检验单、机
加工零部件巡回如有不符，通知机械部校
检验记录、返工机或修模；如严重不合格
常联络单、不合具品质异常联络单或组织
格品评审和处置
MRB会议
单
8
CNC 加工
9
IPQC( 3)
12
表面处理
13
IPQC( 4)
14
电镀
程序设定定位
CNC铣加工点孔
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设

QC工程图模版

BOM表，外观标准作业指导书
每100片抽检10片
温度测试记录表单巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准作业指导书
每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片每100片抽检10片
全检每100片抽检20片
巡线记录日报表生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控制文件/不合格控制程
序按检验和试验状态控制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准作业指导书
每100片抽检10片每100片抽检10片
测试不良记录表单巡线记录日报表
按检验和试验状态控制文件/不合格控制程按检验和试验状态控制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准作业指导书
温度，外观胶量，外观
外观温度，外观胶量，外观温度，外观
外观外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测测试，外观，数量质量检验文件

QC工程图

程
流
程设备管理项目槽宽槽径客户要求 2-0.9906
+0.076 -0 +0.0254 -0.0508
品
质
管
理
特
性频度参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案参照抽样方案 OQC 碳氢、气吹 IPQC IPQC 担当记录管理项目
-0 -0.0076
2.5次元 2.5次元 2.5次元 2.5次元 2.5次元 2.5次元千分尺
7
出货检查 — — — — —OLeabharlann C—《出货检查规格书》
东莞清田精密齿轮有限公司
表格编号:QP-11-09A
页码：3/3
工工序
程
流
程设 — — — — 备管理项目外径3 同心度槽宽槽径长度4 同心度外径4 粗糙度外观数量、外装客户要求 φ 10.0787
制
造基准 — — — —
条
件关连标准管理方法频度记录 — — — — — — — — — — — — — — — —
工程名
管理水平
检查方法
SGS报告，材质证明比对，目视
客户图纸要求 — — 参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图参照社内加工图