机械加工设备危险有害因素分类
危险有害因素分类.
对危险、有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别的方法”进行分类，简介如下。
1．按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分类为如下六类：源自国家“九五”科技攻关成果事故分类标准研究所。
（1）坠落、滚落。
指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。
包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。
包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。
不包括交通事故。
触电坠落算触电分类。
（2）摔落、翻到。
指人因摔倒、绊倒、滑到而碰撞了物体致伤。
之所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。
如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。
碰撞点与人在大致同一水平面上。
包括与车辆式机械等一起翻倒的情况。
不包括交通事故。
因触电摔倒则归入“触电”分类。
（3）碰撞。
指除上述两类外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。
例如人碰了起吊货物、机械部分。
包括与车辆式机械的碰撞。
不包括交通事故。
2）专业设备的危险、有害因素识别（1）化工设备的危险、有害因素识别。
①有足够的强度。
②密封安全可靠。
③安全保护装置必须配套。
④适用性强。
（2）机械加工设备的危险、有害因素识别。
可以根据以下的标准、规程进行查对：①机械加工设备一般安全要求。
②磨削机械安全规程。
③剪切机械安全规程。
④起重机械安全规程。
⑤电机外壳防护等级。
⑥蒸汽锅炉安全技术监察规程。
⑦热水锅炉安全技术检查规定。
⑧特种设备质量监督与安全监察规程。
3)电气设备的危险、有害因素识别电气设备的危险、有害因素识别应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几个方面进行识别：（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。
危险有害因素分类
对危险、有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别的方法”进行分类，简介如下。
1．按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分类为如下六类：源自国家“九五”科技攻关成果事故分类标准研究所。
（1）坠落、滚落。
指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。
包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。
包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。
不包括交通事故。
触电坠落算触电分类。
（2）摔落、翻到。
指人因摔倒、绊倒、滑到而碰撞了物体致伤。
之所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。
如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。
碰撞点与人在大致同一水平面上。
包括与车辆式机械等一起翻倒的情况。
不包括交通事故。
因触电摔倒则归入“触电”分类。
（3）碰撞。
指除上述两类外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。
例如人碰了起吊货物、机械部分。
包括与车辆式机械的碰撞。
不包括交通事故。
2）专业设备的危险、有害因素识别（1）化工设备的危险、有害因素识别。
①有足够的强度。
②密封安全可靠。
③安全保护装置必须配套。
④适用性强。
（2）机械加工设备的危险、有害因素识别。
可以根据以下的标准、规程进行查对：①机械加工设备一般安全要求。
②磨削机械安全规程。
③剪切机械安全规程。
④起重机械安全规程。
⑤电机外壳防护等级。
⑥蒸汽锅炉安全技术监察规程。
⑦热水锅炉安全技术检查规定。
⑧特种设备质量监督与安全监察规程。
3)电气设备的危险、有害因素识别电气设备的危险、有害因素识别应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几个方面进行识别：（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械产生的危险因素分类
机械产生的危险因素分类前言导读：这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
1.按客体对人体的不利影响分类按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
(2)有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2.按不利因素的性质分类按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
(1)物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
(2)化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
(3)生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。
(4)生理-心理性危险和有害的因素。
如：体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。
3.按诱发事故的危险源分类按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
生产过程危险和有害因素分类和代码[GBT13861_2009]
![生产过程危险和有害因素分类和代码[GBT13861_2009]](https://img.taocdn.com/s3/m/082d6cc7f705cc1754270931.png)
违章指挥
120199
其他指挥错误
1202
操作错误
120201
误操作
120202
违章操作
120299
其他操作错误
1203
监护失误
1299
其他行为性危险和有害因素
2
物的因素
21
物理性危险和有害因素
2101
设备、设施、工具、附件缺陷
210101
强度不够
210102
刚度不够
210103
稳定性差
抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。
3203
作业场地狭窄
3204
作业场地杂乱
3205
作业场地不平
包括不平坦的地面和路面，有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面
3206
巷道狭窄、有暗礁或险滩
3207
脚手架、阶梯或活动梯架缺陷
包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等
3208
地面开口缺陷
包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等
3209
建筑物和其他结构缺陷
210204
支撑不当
包括矿井、建筑施工支护不符合要求
210205
防护距离不够
指设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等
210299
其他防护缺陷
2103
电伤害
210301
带电部位裸露
210302
漏电
210303
静电和杂散电流
210304
电火花
210399
其他电伤害
2104
噪声
31
室内作业环境不良
3101
危险有害因素分类
一、根据危害性质分类的方法根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下5类：1. 物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。
）(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。
2.化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；(2)反应活性物质（氧化剂、有机过氧化物、强还原剂）；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。
危险、有害因素分类
危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。
（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。
1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。
包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。
包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。
包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。
包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。
包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
《生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861-2009)》
1202
操作错误
120201
误操作
120202
违章操作
120299
其他操作错误
1203
监护失误
1299
其他行为性危险和有害因素
2
物的因素
21
物理性危险和有害因素
2101
设备、设施、工具、附件缺陷
210101
强度不够
210102
刚度不够
210103
稳定性差
抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。
4
管理因素
41
职业安全卫生组织机构不健全
包括组织机构的设置和人员配备
42
职业安全卫生责任制未落实
43
职业安全卫生管理规章制度不完善
4301
建设项目“三同时”制度未落实
4302
操作规程不规范
4303
事故应急预案及响应缺陷
4304
培训制度不完善
4399
其他职业安全卫生管理规章制度不健全
44
职业安全卫生投入不足
211203
信号位置不当
211204
信号不清
指信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等
211205
信号显示不准
包括信号显示错误、显示滞后或超前等
211299
其他信号缺陷
2113
标志缺陷
211301
无标志
211302
标志不清晰
211303
标志不规范
211304
标志选用不当
211305
标志位置缺陷
3112
室内温度、湿度、气压不适
3113
室内给、排水不良
《生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861 2009)》
2208
腐蚀品
2209
粉尘与气溶胶
2299
其他化学性危险和有害因素
23
生物性危险和有害因素
2301
致病微生物
230101
细菌
230102
病毒
230103
真菌
230199
其他致病微生物
2302
传染病媒介物
2303
致害动物
2304
致害植物
2399
其他生物性危险和有害因素
3
环境因素
包括室内、室外、地上、地下（如隧道、矿井）、水上、水下等作业（施工）环境
包括建筑中或拆毁中的墙壁、桥梁、建筑物；筒仓、固定式粮仓、固定的槽罐和容器；屋顶、塔楼等
3210
门和围栏缺陷
包括大门、栅栏、畜栏和铁丝网等
3211
作业场地基础下沉
3212
作业场地安全通道缺陷
包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等
3213
作业场地安全出口缺陷
包括无安全出口、设置不合理等
3214
作业场地关照不亮
210110
制动器缺陷
210111
控制器缺陷
210199
其他设备、设施、工具附件缺陷
2102
防护缺陷
210201
无防护
210202
防护装置、设施缺陷
指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等
210203
防护不当
指防护装置、设施和防护用品不符合要求，使用不当。不包括防护距离不够
31
室内作业环境不良
3101
室内地面湿滑
指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物质润湿，结冰或有其他易滑物
GB2012299-90机械加工设备危险有害因素分类.
机械加工设备危险有害因素分类GB 12299-90国家技术监督局1990-04-03批准1990-12-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2术语2.1危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。
2.2有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。
2.3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。
2.4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。
3机械的危险与有害因素分类3.1静止的危险3.1.1切削刀具的刀刃。
3.1.2机械加工设备突出较长的机械部分。
3.1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
3.1.4引起滑跌、坠落的工作平台。
3.2直线运动的危险3.2.1接近式的危险a.纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b.横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
3.2.2经过式的危险a.单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b.作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c.运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d.作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3.3旋转运动的危险3.3.1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3.3.2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3.3.3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3.3.4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3.3.5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
危险因素分类及常用的危害辨识方法
危险因素分类及常用的危害辨识方法危险因素分类及常用的危害辨识方法在生产、生活和工作中，存在着各种危险因素，这些因素可能导致事故或危害的发生。
本文将介绍危险因素的分类及常用的危害辨识方法，帮助人们更好地认识和防范危险。
一、危险因素分类1.化学品类危险因素：包括有毒、有害、易燃、易爆等化学物质，如苯、氨气、氢气等。
这些化学物质可能对人体健康造成伤害，引发火灾或爆炸。
2.物理类危险因素：包括噪声、振动、高温、低温、辐射等，如机械加工产生的噪声和振动，高温炉窑产生的热辐射等。
这些物理因素可能对人体的感官、器官或系统产生不良影响。
3.生物类危险因素：包括细菌、病毒、寄生虫等微生物，如流感病毒、结核杆菌等。
这些微生物可能对人体健康造成感染和传播疾病。
4.心理类危险因素：包括工作压力、紧张、焦虑等心理状态，如长时间工作导致的疲劳和紧张情绪。
这些心理因素可能对人体的心理健康产生不良影响。
5.环境类危险因素：包括空气污染、水污染、土壤污染等环境问题，如工厂排放的废气废水废渣等。
这些环境因素可能对人体的健康和生活环境产生不良影响。
6.操作类危险因素：包括错误操作、违章操作等行为，如未按规定佩戴安全防护用品、违规操作机器设备等。
这些操作可能引发事故或危害的发生。
7.设备类危险因素：包括设备故障、老化、维护不当等问题，如机械设备的故障或老化导致的安全隐患。
这些设备问题可能对生产过程或人体健康造成影响。
二、常用危害辨识方法1.安全检查表法：制定安全检查表，列出可能存在的危险因素和事故隐患，定期进行检查和评估，以确保生产安全。
2.风险评估法：对生产过程中存在的危险因素进行评估，确定其可能造成的风险程度和影响范围，以便采取相应的措施进行防范和控制。
3.事件树分析法：通过对过去发生的事故进行分析，找出事故的原因和影响因素，从而制定相应的预防措施和应急预案。
4.作业条件分析法：根据作业条件和环境的变化，分析可能产生的危险因素和隐患，采取相应的防护措施以保证作业安全。
机械加工设备危险与有害因素分类
机械加工设备危险与有害因素分类机械加工设备危险与有害因素分类1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2术语2．1危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。
2．2有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。
2．3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。
2．4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。
3机械的危险与有害因素分类3．1静止的危险3．1．1切削刀具的刀刃。
3．1．2机械加工设备突出较长的机械部分。
3．1．3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
3．1．4引起滑跌、坠落的工作平台。
3．2直线运动的危险3．2．1接近式的危险a．纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b．横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
3．2．2经过式的危险a．单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b．作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c．运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d．作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3．3旋转运动的危险3．3．1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、进绘丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3．3．2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3．3．3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3．3．4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3．3．5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
3．4振动部件夹住的危险机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备作为自动化生产中的重要环节，其效率和生产质量对于企业的发展至关重要。
然而，与这些高效机械设备相伴而来的是危险和有害因素，其对设备操作人员身体和心理健康带来威胁。
为确保从业人员的生命和身体安全，必须了解和控制这些危险及有害因素。
一、机械危险因素1. 机械运转作业带来的卡、割、穿刺、缠绕、磨擦、冲击等危险因素。
如：各类旋转设备、切割设备、冲压设备等；2. 设备在生产过程中由电、气、水等能源控制引起的危险，如：机械缸及配管爆炸、电气设备漏电、火花、蓄电池烧坏等；3. 设备使用不当而引发的危险。
如：错误地更换刀具、削片、夹具或调节多个关键操作，在机器运转时干涉、摆放工件过分接近刀具等；4. 机械设备长期使用及零零碎碎的意外故障，如：机械缸油渍、设备松脱、机械零件损坏、润滑不足等。
二、机械加工设备有害因素1. 声音噪音声音是机械加工设备产生的最常见的有害因素之一。
一些机械加工设备的背景噪音可以达到90分贝或者更高的分贝数。
在长期暴露在这样的环境中，会引起听力下降，干扰思维，引起心理不适、疲劳等。
2. 振动振动经久不息，对从事机械加工的工人有一定影响。
振动会导致颠簸，引起头晕，滚烫的手和胳膊，甚至是胃疼等过度疲劳现象。
3. 电磁波电磁波是机械加工设备的一个潜在有害因素。
应注意的是激光机、冲击钻和Many其他特定的机器可能会产生电磁辐射。
4. 化学物质机械加工润滑剂、清洗剂、金属抛光材料等化学品均属于工业涉及的风险物质，这些物质对人体有害，可能引起或加重呼吸道、皮肤、消化器官等部位的疾病。
有必要保护机械加工设备操作员不暴露在这些化学物质的危害中。
综上所述，机械加工设备危险有害因素的分类可以为机械危险因素和机械加工设备有害因素。
作为工业领域最重要的一环，机械加工设备的安全和运行有效性不仅仅关系到企业的质量和效益，更暴露了从业人员的生命、身体安全以及工作环境的健康。
因此，需要通过技术、管理等手段来控制和消除这些危险和有害因素，建立完善的安全管理制度并在实际工作中严格执行可使员工避免遭受台机安全教育和培训。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。
然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。
这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。
本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。
一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。
这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。
例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。
2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。
在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。
例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。
3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。
长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。
二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。
机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。
常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。
这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。
2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。
3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。
三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。
机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。
机械加工设备危险有害因素分类
1.某项静止部件的危险( 设备处于静止状态存在的危险，当人接
触或与静止设备作相对运动引起的危险）
2.切削刀具的刀刃。
3.机械加工设备突出较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、
手柄等。
4.毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺
5.引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油的时候更危险。
2、运动部件的危险
1.直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到
机械的撞击或挤压
2.旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。
3.其他运动部件
3、振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。
4、飞出物击伤的危险
1.飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片。
2.飞出的切屑或工件。
5、电击的危险
1.触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原
因造成触电伤害事故或其他危害。
2.静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、
电击伤害事故。
6、化学物危害
工业毒物的危害,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
7、粉尘危害
机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康
8、生产环境
气温、湿度、气流、照明。
生产过程危险和有害因素分类与代码
生产过程危险和有害因素分类与代码A.1 术语和定义A.1.1 生产过程process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程.A.1.2 危险和有害因素hazardous and harmful factors可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素.A.1.3 人的因素personal factors在生产活动中,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。
A.1.4 物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素.A.1.5 环境的因素environment factors生产作业环境中的危险和有害因素.A.1.6 管理因素management factors管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
A.2 分类原则和代码结构按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类，生产过程危险和有害因素共分为四大类，分别是“人的因素"、“物的因素"、“环境因素"和“管理因素”。
代码为层次码，用6位数字表示,共分四层．第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类.代码结构见图1。
A.3 分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码见表B.1。
表B.1 生产过程危险和有害因素分类与代码表A.4 事故类型分类A.4.1 坠落、滚落指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下，包括与车辆式机械(如铲车）等一起滚落的情况：包括因坐立的场所倒塌而坠落以及不被掩埋而碰到了其他物体（包括场面）的情况。
不包括交通事故.触电坠落归入“触电”分类.A.4.2 摔倒、翻倒指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤.摔倒是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。
如倒在通道或工作面上,倒在、撞到物体上。
碰撞点与人在大致同一平面上.包括与车辆式机械等翻起翻倒的情况，不包括交通事故。
因触电摔倒则归入“触电”分类。
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机械加工设备危险有害因素分类
GB 12299-90
Classification of dangerous and
harmful for machining facilities
国家技术监督局1990-04-03批准1990-12-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 术语
2.1 危险因素
在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。
2.2 有害因素
在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。
2.3 机械的危险与有害因素
机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。
2.4 非机械的危险与有害因素
在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。
3 机械的危险与有害因素分类
3.1 静止的危险
3.1.1 切削刀具的刀刃。
3.1.2 机械加工设备突出较长的机械部分。
3.1.3 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
3.1.4 引起滑跌、坠落的工作平台。
3.2 直线运动的危险
3.2.1 接近式的危险
a. 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；
b. 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
3.2.2 经过式的危险
a. 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；
b. 作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；
c. 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；
d. 作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3.3 旋转运动的危险
3.3.1 卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3.3.2 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3.3.3 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3.3.4 卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3.3.5 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
3.4 振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。
3.5 飞出物击伤的危险
3.5.1 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
3.5.2 飞出的切屑或工件，如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。
4 非机械的危险与有害因素分类
4.1 电击伤
4.1.1 触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。
4.1.2 静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
4.2 灼烫和冷冻危害
如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；又如在深冷处理时，有被灼伤的危险。
4.3 振动危害
在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
4.3.1 局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4.3.2 全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
4.4 噪声危害
4.4.1 机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
4.4.2 流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
4.4.3 电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。
4.5 电离辐射危害
放射性物质，x射线装置，r射线装置等的电离辐射危害。
4.6 非电离辐射危害
非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等的非电离辐射危害。
4.7 化学物危害
4.7.1 工业毒物的危害
工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
4.7.2 酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。
如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
4.7.3 易燃、易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
4.8 粉尘危害
4.8.1 固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
4.8.2 某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝，氧化形成氧化锌烟尘。
4.8.3 有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
4.8.4 铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响重又浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
4.8.5 焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
4.9 生产环境
4.9.1 气温
工作区温度过高、过低或急剧变化。
4.9.2 湿度
工作区湿度过大或过小。
4.9.3 气流
工作区气流速度过大过小或急剧变化。
4.9.4 照明
工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应，眩光现象。
附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由湖南省劳动保护科学技术研究所负责起草。
本标准主要起草人叶保华、陶聿克。