冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
清砂方法及操作注意事项
三、操作方法
（一）冲砂准备 1．按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术 交底。 2．选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并 检查所用工具、用具和设备的技术性能。 3．测量冲砂工具，并绘制草图。 4．按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 5. 准备好进、出液罐及沉砂池。 6．连接好地面管线，并固定牢固。 7．检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能 正常工作。
7、冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它 原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上 30m，并反复活动。 8、若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采 取相应措施。 9、高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。 10、冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口 含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面 以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。
案例3 冲砂时管柱上行，现场处理正 确，避免了一场事故
1994年4月，在齐108-20 -2井执行套管 补贴作业，先后完成了套管通径修整、破损 点的验窜及套管补贴工序后，进行最后一道 工序—冲砂。施工中从砂面410 m处开始冲， 冲至480 m时突然，冲砂管柱自动上行，从 游动滑车侧面冲向天车，现场指挥者立即命 令水泥车停泵，自动上行的管柱才停止下来， 并缓慢向下回落，砸开出口管线，弯头部位 全部被砂子堵死。
案例分析：
因该井套管损坏，井内的砂子颗粒大小 不一，同时伴有鹅卵石，采用的冲砂液为高 粘度的CMC。当冲砂液携带大块鹅卵石向地 面返出时，途经套管出口连接处的弯头部位， 因其直径小，致使鹅卵石堆积于弯头处，堵 死出口，井内产生高压，而泵工又没有及时 发现泵压增大，造成冲砂管自动上行。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
冲砂操作规程
冲砂操作规程
一、作业前准备
连续油管设备一套，泵车一辆，冲砂液体配备足够，
二、作业程序
1、连续油管头锯45度角斜尖。
可根据井况选择合理的冲砂工具。
2、安装好连续油管设备后，进行试压，试压合格后方可下管。
3、下连续油管探砂面，
（1）在未知井内情况下，下油管速度应小于或等于10m/min，以悬重下降1000kg-2000kg时连续下探两次。
确定砂面位置，并记录下砂面位置，上提油管50m-100m。
（2）在知道井内情况下，也就是说知道砂面位置，下油管速度可以控制在20m/ min左右，下至砂面以上50m-100m。
4、开始泵注冲砂液体，待返排处返出液体后，下管速度控制在
2-5m/min，泵注排量根据油管尺寸不同而不同，1.5寸连续油管，泵注排量在150-200l/min，
5、冲砂至设计深度后，上提油管10m，冲至返排处无砂为止。
6、下管继续探砂面，直至冲至井内无砂为止。
7、起出连续油管，
8、按设计要求进行下步施工。
三、质量控制及安全要求
1、连续油管车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、指重表、出口排量来控制下放速度。
2、连续油管冲砂超过100m后，应上提油管10m，防止卡钻。
3、施工过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提油管至原始砂面50m以上，并反复活动。
4、连续油管车设备发生故障时，必须保证正常循环。
5、冲砂施工中发现底层严重漏失，液体不能返出地面时，应立即停止冲砂，将油管提至原始砂面50m以上，并反复活动。
四、资料录取
时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、下管深度、冲砂前后砂面位置等。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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冲砂注意事项
1、严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2、冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大 钩上，防止落物而意外发生。 3、气化水冲砂排量为500L/min左右， 压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面 时加压不大于10kN。 4、严禁使用带封隔器、通井规等大直 径的管柱冲砂。 5、冲砂施工必须在压住井的情况下进 行。 6、冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱， 以免造成砂堵或憋泵。
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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冲砂液的选择
根据井下的油、气层物性来选用合适的冲砂液。一般说来，冲 砂液的选取有以下要求： 1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。 2、具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和 漏失。 3、与油层的配伍性好，不损害油层。 4、来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止油层污染， 在液中可以加入表面活性剂。一般油井用水做冲砂工作液， 水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂液
注砂工作业操作规程
注砂工作业操作规程一、工作准备1. 检查注砂设备和工具的完好性和功能性，确保设备正常运行。
2. 安装并调整注砂设备，确保其稳定运行。
3. 检查并准备好注砂材料，包括砂浆和水泥等。
4. 检查并准备好工作区域，确保安全和无障碍。
二、安全措施1. 在工作区域设置明显的安全警示标志，以确保他人注意到工作正在进行中。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
3. 不得在设备运行时接近注砂设备，以免造成意外伤害。
4. 在进行高空注砂作业时，必须使用安全防护网或安全索具。
三、工作步骤1. 根据设计要求，确定注砂点和注砂孔的位置和数量。
2. 在注砂点周围清理杂物和污垢，确保砂浆能够完全填充注砂孔。
3. 将注砂设备的注砂喷嘴插入注砂孔中，确保与孔壁紧密贴合。
4. 开启注砂设备，调整喷嘴的喷射速度和角度，以确保砂浆能够均匀分布。
5. 持续注入砂浆，直到注砂孔内充满为止，注意不要过度注入。
6. 在注砂过程中，及时观察工作区域，确保砂浆没有泄漏或溢出。
7. 注砂孔注满后，从上向下逐渐提升喷嘴，以填充整个注砂孔。
8. 在注砂作业完成后，检查注砂孔是否完全填充，并及时修补漏注的部分。
9. 清理喷嘴和注砂设备，确保设备干净并妥善存放。
四、质量控制1. 注砂前，对注砂点和注砂孔的位置进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 在注砂过程中，定期抽样检测砂浆的配比和流动性，确保砂浆质量达标。
3. 检查注砂孔是否完全填充，是否存在空洞和裂缝等质量缺陷。
4. 完成注砂后，对填充的注砂孔进行检测，并记录注砂质量数据。
5. 根据质量检测结果，进行修补和改进措施，确保注砂工作质量符合要求。
五、环境影响控制1. 控制注砂设备的喷射速度和角度，以减少粉尘和水泥飞溅。
2. 在注砂周围设置防护措施，防止砂浆泄漏或溅入周边环境。
3. 确保注砂作业不影响周围道路和建筑物的通行和安全。
4. 将废弃砂浆和材料妥善处理，避免对环境造成负面影响。
六、工作完结1. 对注砂点进行清理和整理，确保工作区域清洁和安全。
冲砂安全注意事项范本
冲砂安全注意事项范本冲砂是一项常见的工程作业，需要特别注意安全事项以保障工作人员的身体健康和生命安全。
以下是冲砂安全注意事项的范本，总结了常见的安全问题和相应的防范措施。
一、作业前准备1.熟悉冲砂作业的流程和操作规范，掌握相关安全知识和技能。
2.检查冲砂设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
3.戴上个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
4.了解冲砂区域的环境和地形，熟悉应急通道和紧急出口的位置。
二、冲砂作业过程中的安全注意事项1.确保工作区域的清洁和整理，清除杂物和障碍物。
2.在冲砂开始之前，将设备和工具固定好，确保不会移动或滑动。
3.操作冲砂设备前，必须确保设备停止运转，并关闭电源。
4.在进行冲砂作业时，必须保持集中注意力，避免分心和疏忽。
5.严禁在冲砂作业过程中将手部或其他身体部位放入冲砂设备内部。
6.冲砂时，应站稳脚步，保持身体平衡，避免滑倒或跌倒。
7.使用工具时，要正确握持，避免工具滑出手中造成伤害。
8.禁止在冲砂区域内吸烟或使用明火等火源。
9.遵守施工现场的交通规则，尽量避免与行人或车辆发生碰撞。
10.严禁私自拆卸或改动设备和工具的零部件，必要时请找专业维修人员进行维护。
三、应急预案和事故处理1.熟悉应急预案和事故处理流程，掌握紧急救护的基础知识和技能。
2.必要时设置安全警示标志，提醒他人注意作业区域的安全隐患。
3.一旦发生事故或意外，应立即停止作业，确保工作人员的人身安全。
4.及时报警并通知上级领导和安全负责人，协调相关救援资源。
5.在救援人员到达前，尽可能采取必要的急救措施，保护伤员的生命安全。
四、定期检查和维护1.定期对冲砂设备进行检查和维护，确保设备的工作正常和安全可靠。
2.及时更换损坏或老化的零部件，避免因设备故障引发的安全事故。
3.对工具进行定期清洁和维护，确保其功能完好并防止生锈。
4.定期对作业区域进行整理和清理，清除杂物和积水。
以上是冲砂安全注意事项的范本，作为冲砂作业的从业人员，务必严格遵守这些安全规定，做好自我保护，共同营造一个安全的工作环境。
充填工安全操作规程（三篇）
充填工安全操作规程一、目的和适用范围：充填工是指在地下或地表进行充填填料施工作业的工种，为了保障充填工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于充填工作的各个环节。
二、安全责任：1. 充填工安全责任人应严格按照本规程的要求，组织充填工作，并对施工现场的安全负有全面的责任。
2. 充填工人员应遵守本规程的要求，严谨履行自己的工作职责，并向安全责任人按规定报告有关安全情况。
三、安全准备：1. 施工前，充填工安全责任人应对施工现场进行认真检查，确保施工现场的安全。
2. 充填工人员在施工前应了解相关安全知识，戴好安全帽和防护眼镜等个人防护用品，确保个人安全。
3. 充填工人员应熟悉施工现场的工作环境，了解各类设备的操作方法及相关安全要求，确保施工过程中的安全。
四、施工安全操作指南：1. 充填工人员在进行充填作业时，应站在稳定的位置，不得站在充填料上方或斜坡上进行工作。
2. 充填工人员在进行充填作业时，应确保填料的均匀性和稳定性，防止填料的塌方或滑落等意外情况发生。
3. 充填工人员在进行充填作业时，应合理安排施工流程，避免交叉作业和人员密集作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 充填工人员在进行充填作业时，应使用合适的工具和设备，确保施工质量和安全。
5. 充填工人员在进行充填作业时，应注意施工区域的通风情况，确保空气流通和充填料无害。
五、特殊情况处理：1. 如果发生充填料塌方、滑落等情况，充填工人员应立即停止施工，迅速撤离现场，并向安全责任人报告。
2. 如果发生施工设备故障，充填工人员应立即停止使用并向安全责任人报告，并等待修复后方可继续施工。
3. 如果遇到恶劣天气，充填工人员应暂停施工，并进行相应安全防护措施，确保人员的安全。
六、施工现场管理：1. 充填工现场应设立必要的安全警示标志，维持施工现场的秩序和安全。
2. 充填工现场应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响施工安全和施工质量。
3. 充填工人员应按照相关要求进行施工现场的清洁和整理，并妥善保管工具和设备，确保施工现场的安全和整洁。
冲砂安全注意事项
冲砂安全注意事项冲沙是一种通过喷射高压水流将沙土从地表或者其他表面进行清除的工作方式。
在进行冲砂作业时，工作人员应该非常重视安全问题，以下是冲砂安全注意事项：1. 了解工作场地：在进行冲砂作业前，工作人员应该对工作场地进行全面的了解，包括了解地形、地貌、地下管线以及周围环境等。
这样能够帮助工作人员了解潜在的风险和隐患。
2. 佩戴个人防护装备：在进行冲砂作业时，工作人员应该佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服、防水鞋等。
这些装备能够保护工作人员免受水流、沙土溅射、噪音等伤害。
3. 使用安全设备：在冲砂作业中，应该使用符合安全要求的设备和工具。
例如，使用耐高压的喷嘴和软管，确保喷射的水流不会产生过高的压力，防止喷出的水流对人体造成伤害。
4. 防止水源中断：在进行冲砂作业时，应该确保供水管线畅通，以防止水源中断。
如果供水中断，可能会导致压力波动或喷射不稳定，对工作人员和设备造成伤害。
5. 策划工作流程：在进行冲砂作业前，应该制定详细的工作计划和流程，明确每个工作人员的任务和责任。
同时，要确保工作流程顺畅，避免出现工作交叉和混乱，以防止意外事故的发生。
6. 培训工作人员：在进行冲砂作业前，应该对工作人员进行足够的培训和教育，让他们熟悉冲砂作业的操作方法和安全规范。
培训内容可以包括工作流程、设备使用、应急处理等方面，提高工作人员的意识和能力。
7. 注意周围环境：在进行冲砂作业时，应该密切关注周围环境的变化。
如果发现有人或者车辆靠近冲洗区域，应该立即停止作业，避免给他们造成伤害。
此外，还要留意天气变化，避免在恶劣天气条件下进行冲砂作业，以免造成意外事故。
8. 确保设备正常运行：在进行冲砂作业前，应该对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
例如，检查喷嘴是否堵塞，软管是否有裂纹等。
如果发现设备故障或者不安全的情况，应该立即终止作业，并及时维修或更换设备。
9. 进行现场监测：在进行冲砂作业过程中，应该进行现场监测，及时了解水流和沙土的喷射情况。
冲砂安全注意事项范文
冲砂安全注意事项范文冲砂是一项涉及到人身安全的工作，因此在进行冲砂作业时，必须要严格遵守相关的安全注意事项。
下面是一份关于冲砂安全注意事项的范文，供您参考。
冲砂安全注意事项范文（二）一、作业前准备1. 调查和评估工作场所环境，确认是否存在安全隐患，并采取相应的安全措施。
2. 确保所有操作人员都具备必要的安全培训和资质证书，并按照相关规定配备个人防护装备。
3. 检查冲砂设备和工具的完好性，确保其正常运行并定期检修维护。
4. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保他人不会误入作业区域。
二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服装，包括防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 紧固头发，避免长发或其他物品意外被卷入机器中。
3. 不佩戴金属饰品或其他易被卷入机器中的物品。
4. 在施工地点备有急救箱和消防器材，并确保操作人员能够熟练使用。
三、作业现场管理1. 严禁未经授权的人员进入冲砂作业区域。
2. 确保所有的电缆电线布置合理，不得穿越通道或地面，以免造成绊倒或触电事故。
3. 将雨水排放口和机器周围设置坚固的围栏或防护网，避免人员误入。
4. 保持作业区域的整洁，清理掉可能引起滑倒或绊倒的杂物。
五、机器操作注意事项1. 操作前应进行设备的全面检查，确保其各项性能正常。
2. 张紧冲砂机上的传动带，确保其运转时不会脱落或断裂。
3. 在开始操作前，确保冲砂机未与任何人或其他物品接触，防止发生伤害事故。
4. 在启动电机前，操作人员必须远离冲砂机，以确保人身安全。
5. 在运行时，不得随意改变机器的速度和方向，必须按照操作手册的规定进行操作。
6. 当冲砂机出现异常声响或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
七、事故应急处理1. 出现事故时，必须立即停止作业，确保人员的安全。
2. 在进行事故救援时，应按照紧急救援流程进行，确保人员的安全和伤员的救治。
3. 出现火灾等严重事故时，应及时报警并进行疏散，同时进行有效的灭火处理。
冲砂作业的基本作业流程
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冲砂安全注意事项(二篇)
冲砂安全注意事项1．柔性大门的操作：1.1大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。
大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留；1.2大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度；1.3大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前；1.4大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮，通知车间设备管理员；1.5大门开启/关闭后应将控制箱关好；2．冲砂前的检查：2.1检查劳防用品，必须穿整体式工作服、防滑鞋，带长管通风护具，护具内空气正常流通，护具玻璃应使用防冲击工程塑料，禁止使用普通玻璃代替；2.2要求控制室操作人员打开全室除尘系统，并正常运行，如除尘系统发生故障，应立即停止冲砂工作，并向车间设备管理员反映；2.3根据冲砂需要，要求控制室调整压缩空气压力，应先打开压缩空气，再打开砂子控制器，施工结束后先停砂子控制器，再停压缩空气；2.4检查脚手架是否安全，发现问题要及时向车间反映，要求整改合格后再施工；2.5冲砂量较大，冲砂前应要求增加支撑圆墩；2.6冲砂时大门必须完全关闭；3．冲砂作业中的注意事项3.1冲砂作业时应集中精力，站立稳妥，喷枪不得对准自己或他人，试枪应对准空旷地带；3.2冲砂作业应实时观察周围环境，移动过程中注意临边护栏是否可靠；3.3多人在同一分段内冲砂时，应注意工友位置，分配好作业区域，避免误伤；3.4如果中途不出砂应立即通知设备管理员，禁止敲击砂罐；4．冲砂作业后检查4.1冲砂作业后除尘机要继续运行，直至砂房内粉尘沉降；4.2通知设备管理员关闭真空吸砂机、全室除尘机等设备；4.3及时将分段内的积砂清理出去；冲砂安全注意事项（二）冲砂是一种常见的维护家庭饮用咖啡机的方法，它可以清洁咖啡机的过滤器和管道，确保咖啡的质量和口感。
然而，冲砂操作需要注意一些安全事项，以保证使用者和设备的安全。
本文将详细介绍冲砂的安全注意事项，包括预防火灾、电器安全、防止烫伤等方面。
首先，使用冲砂之前，确保阅读和理解咖啡机的用户手册。
冲砂安全注意事项
冲砂安全注意事项在进行冲砂作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴防护装备：穿戴合适的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以防止冲砂时石屑或者其他颗粒物质飞溅伤害皮肤、眼睛和呼吸道。
2. 使用专业设备：使用符合规范的冲砂设备，并按照操作说明进行正确操作，以防设备故障和危险事件。
3. 安排好工作区域：工作区域应该干燥，防止水和电等设备相遇，需要将设备插在干燥的插座中。
4. 清理工作区域：在冲砂作业前，需要把工作区域清理干净，移除可能的障碍物，以便更好的操作和预防意外。
5. 将设备定位稳固：冲砂设备的定位稳固，以免设备跑偏或者失控，对与设备前后左右保持足够的安全距离。
6. 砂轮及时更换：冲砂时应该及时调换磨轮，避免磨轮在磨削时间较长或者使用次数较多时磨轮表面大量磨损弃损，导致磨轮不平衡，可能会爆炸。
7. 观察砂轮转速：使用轮式冲砂设备时，要注意砂轮的转动速度，确保砂轮转速、耐用性、面积均符合规定。
8. 防止过度用力：在冲砂作业中，要保持合理的姿势和使用时的体力，避免过度用力，过度用力不仅会引起疲劳，还会影响冲砂效果，并可能导致设备故障。
9. 注意电源线的安全：在使用电动冲砂设备时，应当保证电源线的安全。
绝不使用损坏的电源线或者在潮湿的环境中使用电源线。
10. 停机后需要及时停止：冲砂作业结束之后，一定要把冲砂设备完全关掉，切断电源，并且停止供电。
然后等待设备静止后再进行下一步操作。
总之，如果你需要进行冲砂作业，一定要注意安全。
以上所述的安全事项也需要加强培训、示范等多方面的加强掌握，以确保操作准确、规范、安全，可以保障现场工作者的安全以及设备的正常操作。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项共21页
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
填砂施工作业规程
填砂施工操作规程
为规范填砂施工操作，避免油管堵、油管卡等事故的发生，大队生产组结合实际情况，在组织各队队长、技术员讨论的基础上制定此操作规程：
1、充分了解井身结构，井斜状况，要求井口无溢流，如有溢流需压井后填砂，填砂液用压井液。
2、填砂料应选用粒度比较均匀且含泥质少的建筑用砂（筛选），有利于沉降，不易砂堵，填砂量=井筒填砂段容积×（1.15～1.2）。
3、油管刺洗干净无油污、蜡块，并用通管规通过。
4、填砂管下入前应通井至人工井底并洗井验管合格。
5、下笔尖实探人工井底，备足两倍以上井筒容积的洗井液，正循环洗井脱气至出口见清水和无气泡，排量≥30m3/h，上提笔尖至填砂位置，距离高于设计砂面30～50米。
6、用400型泵车正灌水，控制排量，进口漏斗不外溅水，砂子能顺利填入，并观察出口返液情况。
7、填砂要均匀连续进行，一旦发生砂堵应立即活动管柱或试起几根油管，若不通，则反洗井蹩压，若还不通，则起出堵管。
8、填砂后继续灌水将砂送出笔尖，上提油管15根，沉降12小时，中途每隔2小时活动管柱一次。
9、所填砂段超过150米则应分次填砂。
第三作业大队生产组
2005.7.5。
冲砂工安全操作规程
冲砂工安全操作规程
1.冲砂作业前，应检查设备安全防护装置是否完好。
2.冲砂工作中，需戴好口罩、长管面具等劳动防护用品。
3.冲砂用压缩空气压力不小于6个大气压，薄壁件用3—4个大气压。
4.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打开通风除尘设备。
5.打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。
停工程序先停砂子控制器，再停压缩空气。
6.喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。
7.观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
小修作业队常规冲砂施工
一 冲砂作业准备
（1）按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。 （2）选好冲砂操作所需要的工具、用具、和设备，并检查所用工具、用 具和设备的技术性能。 1）泵车、罐车3辆 2）循环罐（池）2个 3）高压水龙带2根 4）40MPa活动弯头2～3套 5）25MPa压力表1块 6）自封一个（胶芯若干） 7）冲砂笔尖1个 8）相应数量的油壬 9）起下油管相应的工具、用具 （3）测量冲砂工具，并绘制草图。 （4）按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 （5）准备好进、出液罐及沉砂池。 （6）连接好地面管线，并固定牢固。 （7）检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。
二 常规冲砂操作方法
（5）返出正常后缓慢加深油管，同时用水泥车向井 内泵人冲砂液。如有进尺则以0.5m/mim的速度缓 慢均匀加深管柱。 注意事项： （1）有专人观察负荷及出口返出情况； （2）大钩脖须打开，有专人观察管柱转动情况； （3）经常活动管柱，观察泵压及负荷变化； （4）冲完单根后，须洗井15min以上。
二 常规冲砂操作方法
（6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子 下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时 把活接头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥 车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 注意事项： （1）更换单根速度要快，时间要短； （2）由壬须砸紧、水龙带系好保险绳； （3）单根与油管连接完成，立即启动水泥车； （4）启动水泥车后，上提冲砂管2-5m，活动管柱。 （5）更换完单根后，不可着急盲目下放管柱，避 免出现砂堵笔尖事故；
二 常规冲砂操作方法
（1）将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部， 下入井内。下至砂面上50米时，在井口装 好自封 注意事项： （1）自封胶芯须与管柱匹配； （2）自封压片、压盖须完好、胶芯无 裂纹； （3）安装钢圈完好、匹配，螺栓紧固。
冲砂作业安全措施
冲砂作业安全措施冲砂作业是指需要将砂料和水混合，将砂浆用于建筑、修复或装饰等工程中的过程。
由于工作中涉及到机械设备、化学品和高温等因素，冲砂作业存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全和健康，下面是冲砂作业的一些安全措施：1.培训和教育：对进行冲砂作业的工人进行必要的培训和教育。
培训内容应包括冲砂作业的工艺流程、作业规范、常见安全风险和应急处理等方面。
2.个人防护装备：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、耳塞、护目镜、防护口罩、防护手套等。
工人在进行冲砂作业时必须正确佩戴个人防护装备。
3.机械设备维护：保持机械设备的正常运行和维护。
定期检查设备的电气系统、润滑系统和运行部件，确保机械设备的安全性能和稳定性。
4.化学品管理：对涉及到的化学品，如水泥、石膏等进行储存、使用和处理的管理。
确保化学品的贮存条件符合要求，减少对工人的伤害风险。
5.作业区域隔离：对冲砂作业区域进行合理的隔离，并设置明显的警示标志和提示牌。
禁止无关人员进入作业区域，防止外来干扰和意外发生。
6.通风设施：在冲砂作业现场设置足够的通风设施，确保室内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。
可以通过安装通风系统、使用局部排风设备等方式实现。
7.建立应急预案：针对冲砂作业可能发生的事故和突发情况，建立完善的应急预案。
预案内容应包括报警、疏散、急救和事故处理等方面，工人需要进行相应的培训和演练。
8.定期巡检和检测：定期对冲砂作业现场进行巡检和检测，包括设备的安全性能、材料的质量和作业人员的操作情况等。
发现问题及时整改，预防事故的发生。
9.合理安排工时和休息：合理安排冲砂作业的工时和休息时间，确保工人的体力和精力充足，减少因疲劳引起的事故。
10.持续改进：定期评估和改进冲砂作业的安全措施，根据实际情况调整和完善安全管理的措施和政策。
通过以上安全措施的实施，可以有效提高冲砂作业的安全性和可持续性，降低工人的伤害风险，保护工人的身心健康。
冲砂作业安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书冲砂作业安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页冲砂作业安全措施1.空压机、冲砂机等特种设备，必须由专人操作和管理，定期检验，严格执行设备使用的操作规程。
2.冲砂胶管的安全要求2.1冲砂胶管应是耐压胶管，耐压力不应小于工作压力的3倍；2.2每次作业前必须对冲砂胶管进行检查，发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换，不得使用非正规接头胶管；2.3冬季施工，若胶管内有冰冻，不得用火烤或用灼热物件烫，应放在温暖场所自行解冻；2.4严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压；2.5冲砂胶管须妥善布置，避免胶管受到机械损伤；2.6冲砂胶管在经过安全通道时，要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近。
3.喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。
4.在冲砂作业前，对舱内进行检查，撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带，舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。
5.特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下，尽可能加强机械通风除尘，最大限度地降低舱内的粉尘浓度。
6.作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域，并了解冲砂区域的环境。
7.作业人员必须严格按规定佩带劳防用品，高处作业人员必须挂好安全带。
8.作业人员必须严格遵守操作规程，在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或把枪口对人。
第 2 页共 4 页9.多层以上冲砂作业，应由下而上逐层进行。
10.两人以上冲砂作业，必须确定带班长，带班长必须全面了解作业及人员的情况，若只有一人作业时，必须有专人负责监护。
11.多人作业时，必须拉开一定的距离，听从带班长指挥。
作业者不得私自改变冲砂方向，严禁相互对面冲砂。
12.冲砂施工作业时设备操作人员严禁脱岗、睡岗，密切注意设备运转情况，发现异常必须及时处理。
13.喷枪若发生故障，严禁带压检修，应立即关闭阀门，泄压后再由修理人员检修。
冲沙操作规程
取水坝冲砂及沉砂池冲砂操作规程一、取水坝冲砂1、取水坝冲砂，在雨季天天不少于5次，在枯季可依据情况而定，但不少于两次，选择在负荷低谷时作业。
2、冲砂前、后要开班前、班后会，立即和前池及厂房联络，并作好统计。
3、夜间冲砂要配置高亮度照明设备，上下楼梯要小心谨慎。
4、冲砂时，冲砂闸门开度不能过大，不然影响发电负荷，以能冲走砂石为准；也不能太小，以免陈木烂渣卡住闸门。
5、冲砂时如出现陈木烂渣卡住闸门时，值班人员应立即采取方法，向值班责任人汇报，立即通知前池、厂房值班人员，注意水量减负荷。
若情况较严重时，应请求支援，但不能轻易下水，注意安全，尤其是夜间作业。
6、若需下闸室处理时，必需向部门领导请示。
只有部门领导同意，并在做好安全方法（如系安全带，穿救生衣等）前提下，才能下水处理。
7、砂石冲完，应立即关闭（全关）冲砂闸门，检验启闭机，关闭电源，作好统计。
二、沉砂池冲砂1、用测量杆测沉砂池水深，当水深为2.5m～3m时，应进行冲砂。
雨季应增加冲砂次数，通常天天两次。
2、冲砂前、后要开班前、班后会，立即和前池及厂房联络，并作好统计。
3、冲砂前，必需检验冲砂道内、冲砂道出口河道内是否有闲人玩耍，以免冲砂急流冲伤闲杂人员。
4、检验完成，能够进行冲砂。
冲砂步骤以下：（1）沉砂池正常运行是三个池同时运行。
为了尽可能少影响发电负荷，通常冲砂时运行两个池，冲另一个池。
（2）冲砂时，全关闭冲砂池进水闸，全开冲砂闸，出水闸关闭三分之二，即开启三分之一（依据砂量可关闭四分之三不等，冲砂时自行决定。
），往出水闸倒流水既将泥砂由冲砂闸带走。
按此种方法，反复关闭、开启三分之一出水闸，直到冲完泥砂。
（3）冲完砂，立即关闭冲砂闸，全开进水闸，待水满至出水闸，和出水闸水位平衡时，全开出水闸（以免忽然降低来水量减负荷）。
（4）依这类推，直到将另外两池冲完。
5、当沉砂池砂冲完，应立即汇报前池及厂房，注意来水量，增加负荷，并作好统计。
压力前池运行规程一、目前池蓄满水，检验启闭机电源是否正常，检验前池周围是否有异常，全部工作准备就序，前池值班责任人通知厂房前池含有启机条件。
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8、要有专人观察冲砂出口返液情况。若 发现出口不能正常返液，应立即停止冲 砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m， 并活动管柱。 10、冲砂施工中途若作业机出故障，必 须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风 机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面 以上30m，并活动管柱。 11、因管柱下放快造成憋泵，应立即上 提管柱，待泵压和出口排量正常以后， 方可继续加深管柱冲砂。 12、对冲砂地面罐和管线的要求同压井 作业，尤其是气井特别是要注意防火、 防爆、防中毒、避免事故发生。
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压井漏失严重或者油层压力过低，又受 到设备条件限制无法采用气化液冲砂时， 可采用增大排量进行冲砂的方法。具体 办法是将几台泵联用，以增大排量。其 原理是使泵的排量远远大于井的漏失量， 从而完成冲砂任务。
大排量冲砂
冲管冲砂
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂， 以清除砂堵。其优点是操作方便，可不 拆井口，不动油管，并且可以冲至井底。 对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能 进行循环的井冲砂特别有效。
请各位领导指正
谢谢
冲砂施工现场
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漏失严重井冲砂操作
漏失严重井冲砂方式可以选择气 化液冲砂和大排量冲砂。其中气 化液冲砂是连接好水泥车与压风 机，同时向井内打入清水和压输 气（控制好水泥车与压风机的排 量，单根冲完后，命压风机停止， 水泥车继续向井内打入一倍油管 容积），以此气化水作为冲砂液 进行冲砂。大排量冲砂是同时连 接几台水泥车向井内泵入冲砂液 达到泵入的冲砂液量远远大于漏 失量，从而完成冲砂。
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填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
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填砂注意事项
1、填砂施工应在压住井的情况下进行的。 2、填砂施工前先循环洗井，将原油洗净。 3、填砂液返出油管鞋后应减小排量，避免将砂子洗出。 4、填砂施工中途如水泥车出现故障，应立即活动管柱沉砂，活 动时间4小时上。 5、在填砂施工过程中，作业机不能熄火，若中途出现故障，要 将井内混砂液干净。 6、施工人员要穿戴好劳保用品，以免发生人身事故。 7、坐岗观察计量修井液增减量，如有漏失、溢流及时报警。
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4、当一根油管冲完后，为了防止 在接单根时砂子下沉造成卡管柱， 要循环洗井15min以上，同时把 活接头用管钳上在欲下井的油管 单根上。水泥车停泵后，接好单 根，开泵继续循环加深冲砂。 5、按上述要求重复接单根冲砂， 连续加深5根油管后，必须循环洗 井1周以上再继续冲砂直到人工井 底或设计冲砂深度。 6、冲砂至人工井底或设计要求深 度后，要充分循环洗井，当出口 含砂量小于0.2%时，起冲砂管柱， 结束冲砂作业。
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分段填砂 分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填 砂管柱完成在预计砂面以下一定深度。 1、先将填砂管柱完成在第一次填砂设计砂面50m以上，先填入 一部分（用量为设计用量的1/2）砂子，间歇上提下放10m以上 管柱活动沉砂6h以上。 2、上提管柱，将填砂管柱完成在设计砂面50m以上，在填入剩 余用量的砂子。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
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冲砂注意事项
1、严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2、冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大 钩上，防止落物而意外发生。 3、气化水冲砂排量为500L/min左右， 压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面 时加压不大于10kN。 4、严禁使用带封隔器、通井规等大直 径的管柱冲砂。 5、冲砂施工必须在压住井的情况下进 行。 6、冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱， 以免造成砂堵或憋泵。
泵压
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冲砂常见问题
在冲砂施工过程中我们最常见的问题就是：冲砂遇阻，通过分析认为， 冲砂遇阻主要原因有以下几个方面： 1、油管漏失：由于下入井内的油管没有经过认真检查，存在着 油管漏失，造成冲砂液不能到达砂面，而是从中途短路，致使冲砂冲 不下去。 2、套管变形：由于套管变形，而使下入井内的油管不能通过套 管变形位置，致使冲砂冲不下去。 3、砂面上有其它落物：由于有落物沉在砂面之上，致使冲砂冲 不下去。 4、泵车的排量不够：由于泵车排量小，冲砂液的冲散地层砂的 能力不够，使冲砂管柱不能进尺。
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冲砂液的选择
根据井下的油、气层物性来选用合适的冲砂液。一般说来，冲 砂液的选取有以下要求： 1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。 2、具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和 漏失。 3、与油层的配伍性好，不损害油层。 4、来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止油层污染， 在液中可以加入表面活性剂。一般油井用水做冲砂工作液， 水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂液
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正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
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各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲（填）砂施工作业操作规程 及注意事项
第二修井分公司
制作人：杨东东
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目录
第一部分 冲砂的方式及特点
第二部分 冲砂液的选择
第三部分 冲砂、填砂的操作规程
第四部分 注意事项及常见问题
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冲砂、填砂的概述
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂 手段，通常是指采取向井内打入液体来。 填砂就是将选好的砂子运用一定的设备 加入井底地带，在井底造成了一个防渗透性 的人工砂墙，填砂分为一次填砂和分段填砂。
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冲砂自液油管进入，冲砂到设计深度 后再倒地面冲砂流程，使冲出的地层 砂在冲砂液的携带下从油管返出地面 的冲砂方式。特点：优点是集中了正 冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要 倒流程，操作复杂、费时。
正反冲砂
气化液冲砂
在油层压力低或漏失井内冲砂时，往往 由于液柱的压力过大而产生漏失，无法 进行循环冲砂，从而采用气化液冲砂方 式。气化液冲砂的实质是降低冲砂液的 比重，从而减小液柱对井底产生的回压， 以防止或减少井漏。