洁净厂房空调自控系统方案分析
洁净厂房空调自控系统方案分析
空调自控系统方案一、前言1、洁净厂房空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准GB50073-2001《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：A、空气洁净度空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）本项目温、湿度要求为：C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不于10Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必要。
2、洁净室空调自控的意义在现代工业厂房中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净室而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列优点：A、先进性和实用性空调自控管理系统建设于信息时代，系统方案与当前科学技术高速发展的潮流相吻合。
系统总体结构定位于高起点、开放式、模块化，从而建设一个可扩展的平台，保护前期工程与后续技术的衔接。
液晶触摸屏显示，可以显示温度、湿度、蒸汽及冷凝水温度，压差显示。
并且可以直接在屏幕上做调解及各项设置，方便快捷。
B、可靠性系统每天24小时连续工作，局部设备故障不会影响整个系统的正常运行，也不会影响其它智能化子系统的正常运行。
关键的系统部件对故障容错和数据备份应提供相应的解决措施。
C、经济性系统选用的设备及其系统，是以现有成熟的设备和系统为基础，以总体目标为方向，局部服从全局，力求系统在初次投入和整个运行生命周期内获得最佳的性能价格比。
D、易维护性系统中需要监视和监控的设备品种繁多，而且位置分散，要保证日常系统正常工作、可靠运行，系统必须具有高度可靠的可维护性和易维护性。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计随着现代医药产业的不断发展，药厂洁净车间已经成为药品生产过程中不可或缺的一环。
在洁净车间中，温度、湿度和空气质量等要求都非常严格，这就要求洁净车间内的空调系统能够进行精准的自动控制，以保障生产环境的稳定和安全。
设计一套高效可靠的空调自动控制系统对于洁净车间的运行至关重要。
一、洁净车间的空调要求洁净车间的空调系统设计是非常复杂的，主要原因在于洁净车间的工作环境要求极高。
洁净车间内的温度和湿度需要保持在严格的范围内，通常要求温度在20-25摄氏度之间，湿度在45-55%之间。
洁净车间需要保持空气的洁净度，通常要求空气中的微粒浓度低于100万个/每立方米。
这就要求空调系统不仅要有较高的制冷和加湿能力，还要有优秀的过滤和净化功能。
为了实现这些要求，空调系统需要能够进行精准的控制，并能够自动适应洁净车间内外部环境的变化。
空调自动控制系统的设计必须充分考虑到洁净车间的特殊要求，同时还需要考虑到系统的稳定性和可靠性。
1. 空调控制参数的确定在设计空调自动控制系统时，首先需要确定控制参数，即温度、湿度和空气质量的设定值。
这些设定值应当符合洁净车间的生产需要，并且需要随着生产工艺的变化进行调整。
通常情况下，这些设定值需要由洁净车间内的监测系统实时反馈，然后通过控制系统进行自动调节。
2. 温度和湿度控制针对洁净车间内的温度和湿度要求，空调系统需要设计相应的控制策略。
一般来说，可以采用PID控制器对温度和湿度进行控制。
PID控制器能够根据实际的监测数值快速调节空调系统的运行参数，以实现温湿度的精确控制。
在洁净车间中，还需要考虑到空调系统的制冷和加湿能力。
由于洁净车间内的工作人员会产生大量的热量和湿气，因此空调系统需要足够的制冷和加湿能力来保持车间内的温湿度稳定。
3. 空气净化和过滤控制洁净车间需要保持空气的洁净度，因此空调系统还需要配备高效的过滤和净化设备。
这些设备通常需要根据空气中的微粒浓度自动控制运行，以及定期进行清洁和更换。
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案一、背景介绍洁净厂房及空调净化系统是用于保持空气质量的重要设施，特别适用于需要高纯净度、无微尘、无细菌等环境的生产过程，如电子、光学、食品、医药等行业。
为了确保洁净厂房及空调净化系统的正常运行，提高产品质量和生产效率，需要制定一套运行确认方案。
二、确认内容1.洁净厂房的运行确认（1）检查空气质量：每天早晨和下班前，使用空气质量检测仪器对洁净厂房进行检查，确认空气质量是否符合预期要求。
（2）检查过滤器状态：每周对过滤器进行检查，确认其是否需要清洗或更换。
（3）检查排风系统：每月对洁净厂房的排风系统进行检查，确保排风系统正常运行，排出洁净的空气。
（4）检查全面通风系统：每季度对洁净厂房的全面通风系统进行检查，确保其正常运行。
（5）清洁地面：每周对洁净厂房的地面进行清洁，确保地面无灰尘和杂物。
（6）消毒洁净工具和设备：每天使用洁净环境下的消毒剂对工具和设备进行消毒处理。
2.空调净化系统的运行确认（1）检查空调净化设备：每天早晨和下班前，对空调净化设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）检查空调温度和湿度：每天早晨和下班前，使用温度计和湿度计检查空调系统的温度和湿度是否符合要求。
（3）清洁空调过滤器：每周对空调净化系统的过滤器进行清洁，确保过滤器正常工作。
（4）定期清洁空调通风管道：每个季度对空调净化系统的通风管道进行清洁，防止积存灰尘和杂物污染空气。
（5）定期进行维护和保养：每半年对空调净化系统进行维护和保养，包括清洁和更换空调设备的零部件。
三、确认方法1.使用空气质量检测仪器对洁净厂房的空气质量进行检测，记录检测结果。
2.检查过滤器状态时，观察过滤器是否有明显的污染和阻塞情况，如发现问题及时清洗或更换。
3.对排风系统和全面通风系统的检查，可以通过观察其运行情况和检测空气流动速度来确认。
4.对地面的清洁可以通过目视观察和手触检测，如果有明显的灰尘和杂物则需要清洁。
5.清洁工具和设备时，使用洁净环境下的消毒剂，确保彻底消毒。
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案
对洁净厂房及空调净化系统的各项功能进行测试，如自动 控制、报警、安全保护等，确保系统功能正常、可靠。
性能测试
按照规定的测试方法和程序，对洁净厂房及空调净化系统 的各项性能指标进行测试，如洁净度、压差、换气次数、 空气温度、湿度等。
综合评估
根据测试数据和功能验证结果，对洁净厂房及空调净化系 统的性能和功能进行综合评估，提出改进意见和建议。
运行确认的实施
运行确认前的准备
人员培训
确保参与运行确认的人员具备相关的知识和技能，熟 悉操作规程和安全要求。
设备检查
对所有相关的设备和仪器进行校准和检查，确保其正 常工作。
文件准备
准备相关的操作规程、安全规程、质量标准等文件， 确保运行确认的顺利进行。
运行确认的过程控制
01
操作规程
按照规定的操作规程进行运行确 认，确保每一步操作都符合要求 。
04
运行确认方案
运行确认的目的和原则
目的
确保洁净厂房及空调净化系统的正常 运行，达到规定的洁净度和空气质量 要求，为生产提供稳定、可靠的环境 条件。
原则
以实际运行数据为依据，按照规定的 标准和要求，对洁净厂房及空调净化 系统的性能和功能进行全面、客观的 评估。
运行确认的步骤和方法
准备工作
制定详细的运行确认方案，准备必要的测试仪器和工具， 对洁净厂房及空调净化系统进行全面检查，确保系统处于 正常状态。
运行确认的注意事项和要求
注意事项
确保测试人员的专业性和经验，避免 人为误差和操作失误；在测试过程中 ，应注意保护设备和仪器，避免损坏 或污染。
要求
运行确认应按照规定的标准和要求进 行，确保测试数据的准确性和可靠性 ；对于不符合要求的系统，应及时进 行整改和优化，确保达到规定的性能 和功能要求。
医药洁净厂房空调自控系统设计分析
医药洁净厂房空调自控系统设计分析摘要：空调自控系统是医药洁净厂房中重要的设计内容之一，影响着医药生产的环境质量以及厂房的空气质量。
本文首先阐述了医药洁净厂房空调自控系统设计的设计要点，并分析了医药洁净厂房空调自控系统节能设计的具体优化方案，为提高医药洁净厂房空调自控系统设计的质量提供参考。
关键词：医药洁净厂房；空调自控系统前言：随着经济以及科学技术的快速发展，人们的生活水平逐渐提高，对医药产品的质量提出了更高的要求。
为了确保医药洁净厂房的环境符合医药生产的要求，需要在厂房中设计空调自控系统。
但是由于技术落后、缺乏相关经验，现阶段医药洁净厂房空调自控系统设计仍存在一些问题，需要深入研究医药洁净厂房的设计方案。
一、医药洁净厂房空调自控系统设计要点（一）设计数字直接控制系统在医药洁净厂房的空调自控系统中主机要安装在片剂车间的监控中心，并且空调自控系统有楼宇级网络、控制器以及工作站所组成。
此外还需要将DDC控制器安装于厂房空调机组的附近位置，进而实现空调自控系统的正常运行[1]。
（二）系统启停控制空调自控系统在控制系统启停时可以利用监控中心的工作站对其进行控制，首先启动送风机并在30s后排风机也自动开启。
在控制系统停止运行时要先关闭排风机，并在10s后送风机自动关闭。
为了实现系统启停的自动控制，需要将空调自控系统与电气系统相结合，在手动控制系统启停的位置设置自动控制的切换按钮。
（三）温湿度控制为了实现自动控制温湿度，需要在送风总管及回风总管上安装温湿度传感器，利用传感器实时监测空调送风及回风的温湿度，同时还需要在医药洁净厂房内安装温湿度传感器，时刻测量厂房室内空间的温湿度[2]。
系统通过设定送风温度或者室内平均温度后可以间接控制冷冻水水阀或者加热管的蒸汽阀，当温度改变时水阀及蒸汽阀的开度便会改变，进而实现升温或降温的目标，使得医药厂房室内环境的温湿度始终满足医药制作的要求，进而避免不必要的浪费。
值得注意的是，在设定室内湿度时，不应设定的过大，以免为后期除湿工作增加困难。
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案洁净厂房是指在一定工艺条件和管理措施下，生产过程中能够控制空气污染物浓度、空气微生物、温度、湿度和空气流速，以确保产品符合洁净度要求的生产场所。
为了保证洁净厂房正常运行，必须对空调净化系统进行运行确认。
下面是针对洁净厂房及空调净化系统运行确认的详细方案。
一、流程步骤1. 安排专业人员进行洁净厂房及空调净化系统的运行确认。
专业人员应具备相关的理论知识和实际操作经验。
2. 对空调净化系统进行初次运行确认。
初次运行确认包括系统完好性检查、调试操作、运行参数记录等内容。
3. 对空调净化系统进行定期运行确认。
定期运行确认周期根据实际需要进行确定，通常为一周或一个月。
4. 根据运行确认结果制定修正方案。
对于运行中发现的问题，需要及时制定相应的修正方案，并落实到实际操作中。
二、初次运行确认内容1. 系统完好性检查。
检查空调净化系统的所有设备是否正常运转，如风机、过滤器、换气口等。
检查系统是否存在漏风、断电等故障。
2. 调试操作。
根据系统设计要求和操作手册，对空调净化系统进行调试操作。
包括调整空气流量、调整温湿度控制装置等。
3. 运行参数记录。
对空调净化系统的运行参数进行记录，包括温度、湿度、气流速度等参数。
并与设计要求进行对比，确保系统能够满足洁净度要求。
4. 运行负荷测试。
对于空调净化系统的运行负荷进行测试，包括正常负荷和峰值负荷。
通过测试结果评估系统的运行性能。
三、定期运行确认内容1. 设备巡检。
定期巡检空调净化系统的各个设备，包括风机、过滤器、换气口等。
检查设备是否存在异常运转、震动、噪音等问题。
2. 洁净度检测。
定期对洁净厂房内的洁净度进行检测，包括空气污染物浓度、空气微生物、温度、湿度等参数。
并与洁净度要求进行对比，评估系统的工作状态。
3. 运行参数记录。
定期记录空调净化系统的运行参数，并与设计要求进行对比，评估系统的运行状况。
4. 运行负荷测试。
定期进行运行负荷测试，评估空调净化系统在正常负荷和峰值负荷下的运行性能。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、研究背景随着医药产业的不断发展，药厂洁净车间作为生产环节中的关键部分，对于温湿度的控制要求很高。
而在车间生产过程中，温湿度的波动会严重影响产品的质量和产量。
对于洁净车间的空调系统进行自动控制设计，对于提高生产质量和效率具有重要意义。
本文旨在对药厂洁净车间的空调自动控制系统进行设计，以提高车间内的温湿度控制效果。
二、空调系统设计原理1. 温度控制原理温度控制主要通过空调系统中的温控设备来实现，当车间温度高于设定的上限温度时，系统会自动启动制冷设备来降低温度；当车间温度低于设定的下限温度时，系统会自动启动制热设备来提高温度。
空调系统还会根据车间内部温度的实时变化进行调整，以维持在设定的温度范围内。
3. 空气净化原理空气净化主要通过空调系统中的空气过滤设备来实现，净化车间内的空气，提高空气质量，减少对产品的污染。
空调系统中还应该设置空气排风系统，定期排出车间内的“脏”空气，保持车间内的空气清新。
三、控制系统设计方案根据洁净车间的特殊要求，空调系统应该采用中央空调系统，并具备制冷、制热、除湿、加湿、过滤等功能。
系统应该具备自动调控功能，能够根据车间内的温湿度变化进行实时调整。
2. 温湿度传感器选择应该选择高精度的温湿度传感器，能够准确地检测车间内的温湿度变化。
经过市场调研，我们选择了XX品牌的温湿度传感器，具有高灵敏度、高准确度的特点。
3. 控制系统编程控制系统应该设置合理的控制算法和程序，能够对车间的温湿度进行智能调控。
可以将控制系统与中央控制室的监控系统进行联动，实现远程监控和操作。
4. 系统安全性设计为了确保空调系统的安全性，应该设置系统自动故障检测和报警功能，一旦发生故障可以及时报警，并进行相应的处理。
厂房洁净空调系统设计分析
厂房洁净空调系统设计分析摘要：随着社会的发展与科学技术水平的提高，各类空调产品在我国得到广泛应用，厂房洁净空调系统具有一定的代表性，相关的设计也成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析企业厂房空调系统运行过程中的常见问题，并深入探讨厂房洁净空调系统优化设计策略，以供参考。
关键词：企业厂房；洁净空调；空气处理前言：在我国的厂房工作过程中，洁净空调系统已成为当前阶段工作的主要应用模式，在企业厂房空调系统运行过程中，存在新风口风速偏高、新风量不足等问题。
而为确保厂房洁净空调系统的合理化应用，需要对厂房洁净空调系统运行过程中存在的问题进行解决，为厂房洁净空调的顺利应用提供有力保障。
1.企业厂房空调系统常见问题近年来我国的洁净空调系统在企业厂房中得到了进一步应用，因此其在使用过程中各项应用问题也得到了进一步凸显。
洁净空调系统对厂房的室内环境有着一定的影响，企业在厂房生产过程中不仅需要排除有害爆炸类气体，并且需要过滤空气中的尘埃颗粒物质，从而为厂房的工艺生产和工作人员提供良好的环境。
但目前大量洁净厂房的空调系统中，并不具有调整其最高负荷的能力，因此在开启高功率后会出现巨大的能量损耗与设备负荷提高，这对于企业的后续发展具有一定的影响，并且对于内部的系统控制也会产生影响[1]。
1.1新风口风速偏高在实际应用中，空调通风系统的百叶出现变形或者垮掉等问题，都会直接导致新风口的风力很大。
新风口一般都是使用固定式的防雨百叶，其有效入口的空间相对较少，大约为40%，入口空气的阻力更大，而入口的气流速度越高，则会造成噪音。
新风口入口的风速通常不能大于3.0m/s，新风口的速度和新风管道的速度可是不一样的，新风管道的速度可以是6m/s或者更高。
因此，新风入口一般是要扩大的，从而降低新风入口的速度，减少空气阻力，降低噪音。
1.2新风量不足问题和成因厂房内部的洁净空调系统在设计过程中不仅需要承担着净化空气的作用，保持生产需求的温湿度，而且还要保证人员新鲜空气量以及平衡排风量，使厂房洁净区域始终处于正向压力条件下。
洁净间空调自控系统的解决方案
温州屹诚洁净间空调自控系统的解决方案1、洁净间空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：A、空气洁净度等级每M3空气中≥0.5微米尘粒数每M3空气中≥0.5微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000≤25010000级≤35×10000≤2500100000级≤35×100000≤25000B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70％；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。
C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不于9.8Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。
2、洁净间空调自控的意义在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净间而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列好处：首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。
对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。
此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。
有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10％。
更乐观的估计认为可达15％-30％。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、前言药厂洁净车间是医药生产过程中非常重要的环节，它直接关系到药品的质量和安全。
制药厂洁净车间内的温度、湿度、洁净度等环境参数对药品的生产有着重要的影响。
对于洁净车间内的空调系统，需要进行精确的控制和调节，以确保车间内的环境条件处于适宜的状态，保证药品的生产质量和安全性。
二、洁净车间的空调系统要求1. 精确控制空气温度洁净车间中空气的温度需要精确控制在一定范围内，确保药品生产过程中的稳定性和一致性。
制药生产过程对于空气湿度的要求也非常严格，需要保持在特定的范围内，以避免对药品的影响。
3. 提高空气洁净度洁净车间内的空气需要保持高度的洁净度，避免对药品生产过程造成污染。
4. 节能环保在满足以上要求的前提下，尽量减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、空调自动控制系统设计针对洁净车间的空调系统要求，设计了一套自动控制系统，可以满足车间内环境参数的精确控制。
1. 控制系统概述该自动控制系统主要包括传感器、控制器、执行器和监控设备等组成部分，其中传感器用于采集车间内的温度、湿度、洁净度等参数，控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，再通过执行器实现对空调设备的精确控制。
监控设备用于实时监测车间内的环境参数，并对控制系统进行实时监控和调节。
2. 传感器选择在洁净车间内，需要选择精度高、稳定性好的传感器，以确保数据的准确性。
温度传感器可以选择精度高、响应快的Pt100型传感器；湿度传感器可以选择精度高、稳定性好的电容式传感器；洁净度传感器可以选择精度高、响应快的激光粒度计传感器。
通过这些传感器可以实时采集到车间内的环境参数，为控制系统提供准确的数据支持。
3. 控制器设计控制器是整个系统的核心部分，它需要根据传感器采集到的数据，进行精确的控制计算，再通过执行器对空调设备进行调节。
控制器可以选择PLC控制器或者微处理器控制器，通过编程实现对环境参数的精确控制和调节。
在控制器设计中，需要考虑到系统的稳定性、响应速度和抗干扰能力等因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、概述药厂洁净车间是药品生产中非常重要的一个环节，需要保持良好的空气质量和温湿度条件，以确保药品的质量和安全。
而空调系统的自动控制就是保证车间环境稳定的重要手段之一。
本文将针对药厂洁净车间的空调自动控制系统做一份设计方案，以确保车间环境的稳定和安全。
二、系统构成1. 温湿度传感器：温湿度传感器用于实时监测车间的温度和湿度情况，获取环境参数数据并传输给控制系统。
2. 控制器：控制器将接收到的温湿度数据与预设的温湿度范围进行比较，然后控制空调系统的开关、温度和湿度调节等功能。
3. 空调系统：空调系统根据控制器的指令进行工作，调节车间的温度和湿度，以满足预设的环境要求。
4. 电气设备：包括电源、电缆、断路器等电气设备，用于保障系统的安全运行。
5. 人机界面：人机界面用于操作和监控整个系统的运行情况，方便工作人员进行实时调节和监控。
6. 数据记录与报警系统：数据记录与报警系统将记录温湿度数据，并在环境超出安全范围时进行报警提示，以保障车间环境的安全。
三、系统设计1. 温湿度传感器的选择：由于药厂洁净车间对温湿度的要求较高，需要选择精度高、稳定性好的温湿度传感器。
一般而言，可以选择CM2302、SHT11等品牌的传感器，确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制器的选型：控制器可以选择PLC或者单片机作为控制核心，根据车间的具体情况选择合适的控制器型号，并考虑系统的灵活性和可扩展性。
3. 空调系统的选择：空调系统需要选择符合洁净车间要求的高精度空调机组，确保系统能够稳定、可靠地工作，并满足车间环境的温湿度要求。
4. 电气设备的安装与配备：在安装电气设备时，需要符合《电气安全规范》的相关要求，确保电气设备的安全可靠。
四、系统工作原理当系统开始工作时，温湿度传感器将实时监测车间的温湿度情况，并将数据传输给控制器。
控制器将对接收到的数据进行分析，并与预设的温湿度范围进行比较。
当温湿度超出预设范围时，控制器将发出指令，调节空调系统的工作状态，以满足环境要求。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间内的中央空调，承担着气体交换的工作，借助于空调内部循环过滤系统，将空气中的尘埃物质进行有效过滤，同时还能调节好室内湿度和温度，控制好排风量情况。
科学设计好药厂洁净车间的空调自动控制系统，将能够为车间的正常工作开展提供支持。
一、现阶段药厂洁净车间空调系统运行中的不足空调系统的存在，能够控制好室内空间环境状态，使其始终维持着恒定的温度、湿度和排风量。
制药厂车间运行过程中，更是需要有稳定的空调控制系统作为支撑，推进生产制药环节的顺利有效开展。
但是需要注意到的是，部分制药企业运行中，其生产车间所配置的空调系统无法全面满足药品生产的温度、湿度要求。
特别是在高温发酵车间、高温灭菌车间中，其对于高温需求较大，相应的散热量也较大，想要切实保障其运行效果，需要持续供应大量高温水蒸气，从而为生产设备、储存设备运行提供前提，主要是确保这些设备表层温度始终都维持着高温状态。
由此，对于车间空调系统提出了严格的要求。
中央空调在发散车间内热量的同时，还需要确保一定的高温，实现杀菌灭菌的目的，并且有充分气体作为交换，确保车间内空气的流通效果。
在中央空调的作用下，药厂洁净车间可以良好过滤空气中的尘埃杂质，满足车间内空气洁净度的要求。
而很多中央空调都缺乏着较高的自动控制体系，导致其运行效果不够良好。
二、药厂洁净车间空调自动控制系统的科学设计充分有效发挥中央空调在药厂洁净车间生产运行中的作用和优势，需要注重科学设计好空调的自动控制系统，使其能够良好适应车间生产的需要，满足环境需求，服务于生产建设工作。
1调整换气次数和设计净化级别《药品生产质量管理规范（2010 年修订）》，对于制药厂相关加工工厂的生产建设环境提出了较高要求，在中央空调换气次数、空气洁净度、温度、湿度以及压差等指标方面更是作了细致规定。
设计空调自动控制系统，需要结合制药厂的生产需求，按照相关规范和要求，科学控制好相应的换气次数。
同时，在划分室内环境清洁净化等级方面，和具体的投资工作存在着密切比例关系，当空调净化级别越高，其所花费的投资成本也就越高。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
摘要：药厂洁净车间的空调自动控制系统设计对于确保车间空气质量和温湿度稳定具
有重要意义。
本文基于目前的需求及技术条件，针对药厂洁净车间的空调系统进行了详细
的设计方案介绍。
关键词：洁净车间，空调系统，自动控制，空气质量，温湿度
一、引言
二、设计原则
1. 空调系统的设计应符合药品生产相关法规和标准的要求，确保车间空气质量达
标。
2. 控制系统应能够自动监测车间温湿度变化，并根据设定值进行调节，确保温湿度
稳定。
3. 控制系统应具有报警功能，能够及时发现并处理空调系统故障。
三、系统组成
1. 传感器：在洁净车间内设置温湿度传感器，实时监测车间的温湿度变化。
2. 执行机构：包括空调系统的送风机、回风机和风阀等。
根据传感器采集到的数据，执行机构能够自动调节空调系统的送风量和风向，确保温湿度稳定。
3. 控制器：根据传感器采集到的数据，控制器能够自动判断温湿度是否达标，并根
据设定值进行调节。
控制器还具有报警功能，能够及时发现并处理空调系统故障。
四、系统工作原理
1. 控制器从传感器获取到洁净车间的温湿度数据。
3. 如果温湿度超出预设范围，控制器将发出警报信号，并根据实际情况采取相应的
补救措施。
五、系统优势
1. 自动控制系统能够实时监测温湿度变化，减少人工干预，提高工作效率。
六、总结。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、引言随着医药行业的快速发展，药厂的洁净车间在生产过程中扮演着非常重要的角色，保证生产环境的洁净度对于药品的质量和安全性至关重要。
而洁净车间内的温度和湿度控制更是关键，这就需要一个高效、可靠的空调自动控制系统来保持洁净车间内的恒定温湿度。
本文将针对药厂洁净车间空调自动控制系统进行设计，为了满足洁净车间内的温湿度要求，将涉及传感器选型、控制策略选择、设备选购等相关内容。
二、传感器选型1. 温度传感器洁净车间内的温度控制对于药品的生产至关重要，所以需要一个能够准确测量温度变化的传感器。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
在洁净车间使用时，需要选择防尘、防水等特性好的传感器，并且要求精度较高。
洁净车间内的湿度控制同样重要，传感器的选型需要考虑到其在高湿度环境下的稳定性和准确性。
常用的湿度传感器有电容式湿度传感器、电阻式湿度传感器等，需要根据实际情况进行选择。
洁净车间内通常需要维持一定的负压环境，以保证干净空气不会外泄。
负压传感器在此时起到了监测和控制负压环境的作用，需要选择稳定可靠的传感器来确保洁净车间内的压力控制。
根据洁净车间的实际情况，可能还需要其它传感器如氧气浓度传感器、有害气体浓度传感器等，以全面监测车间内的环境参数。
三、控制策略选择1. PID控制PID控制是一种常用的控制策略，通过比例、积分和微分三个控制参数进行调节，可以实现对温度和湿度的精确控制。
在设计洁净车间空调自动控制系统时，可以考虑采用PID控制策略，并根据实际情况通过调节参数来优化控制效果。
2. 模糊控制模糊控制是一种能够适应非线性系统的控制策略，可以在一定程度上克服传统控制方法的局限性。
在洁净车间内，由于环境参数的多变性，模糊控制可以更好地应对各种复杂情况，提供更加稳定的控制效果。
3. 遗传算法控制遗传算法是一种通过模拟自然界生物进化规律进行的优化算法，在控制系统中可以通过遗传算法来优化控制参数，提高控制效率和稳定性。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计药厂洁净车间是药品生产过程中非常重要的环节，打造一个洁净、稳定、安全的车间环境能够保障药品生产的质量和效率，空调系统是其中一个非常重要的环节。
本篇文章将围绕药厂洁净车间的空调自动控制系统设计展开阐述，内容如下：一、药厂洁净车间空调系统的需求1.制定严格的工艺要求：由于药品生产过程对环境质量的要求非常高，在药厂洁净车间中要保持相对恒定的洁净度和温湿度，需要空调系统能够在不同环境下自动调节，保持恒定和适宜的环境。
2.确保运行的稳定和可靠：药品生产过程中，空调系统运行必须保证稳定和可靠，不能出现故障，否则将对生产带来很大的损害，需要对空调系统进行严格的质量检查和维护。
3.节约能源、减少环境污染：空调系统的使用能源相对较大，需要进行不断的技术改进，增加智能控制系统，使得能够根据实际需求自动调节温度，减少不必要的能源消耗，同时减少对环境的污染。
二、自动控制系统的设计思路为了满足药厂洁净车间的空调系统需求，需要设计一套能够自动控制的系统，根据实际需求进行智能调节和控制，可以分为以下几个步骤：1.获取实时数据：通过空调系统对温湿度等数据进行采集和处理，得到实时数据，保证系统实时的工作状态和运行情况。
2.进行数据分析：针对得到的实时数据进行分析，确定空调系统运行状态和调节需要，建立基于数据分析的自动控制策略。
3.控制系统反馈：根据自动控制策略，通过控制系统对空调系统进行控制，调节相关的参数，如温度、湿度、风速等参数。
4.进行检测和运行维护：对控制系统和空调系统进行定期的检测和维护，保证系统稳定运行和使用寿命，避免出现故障和影响生产。
三、自动控制系统的实现方案为了实现药厂洁净车间的空调自动控制系统，需要借助一些先进的技术和手段，如：1.传感器技术：运用各类传感器对车间的温湿度、气压等数据进行实时采集，建立数字化数据模型，为后续控制提供有力支持。
2.智能算法技术：采用先进的智能算法技术，对实时采集的数据进行深度分析和处理，根据分析结果调整空调系统的参数，保证系统的稳定运行。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计【摘要】本文针对药厂洁净车间的空调自动控制系统设计进行了深入研究。
在首先介绍了研究背景，指出了洁净车间空调系统设计的重要性和现实需求；接着阐述了研究意义，探讨了空调系统在药厂生产中的关键作用；最后明确了研究目的，即通过设计合理的空调控制系统提高车间内空气质量和生产效率。
在详细阐述了洁净车间空调系统的特点、设计要求以及控制策略，并介绍了空调系统所使用的传感器和执行机构，以及自动化控制算法的应用。
最后在结论部分对药厂洁净车间空调自动控制系统设计进行总结，并展望了未来研究方向和工程应用前景。
本文的研究将为药厂洁净车间空调系统的设计与优化提供重要参考，促进相关技术的发展和应用。
【关键词】药厂、洁净车间、空调、自动控制系统、设计、特点、要求、控制策略、传感器、执行机构、自动化控制算法、总结、未来研究方向、工程应用前景、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景药厂洁净车间的空调自动控制系统设计是在当前药品生产过程中的重要环节。
随着医疗技术的不断发展和药品生产质量要求的日益提高，药厂洁净车间的空调系统必须具有高效、稳定、精确的控制能力，以确保生产环境的洁净度和稳定性。
研究背景：药厂洁净车间是药品生产中最关键的环节之一，其空调系统设计直接关系到药品的生产质量和安全性。
传统的空调系统已不能满足洁净车间对空气质量、温湿度等方面的精细调控要求。
研究如何设计一套高效、智能的洁净车间空调自动控制系统是当前亟待解决的问题。
近年来，随着物联网、人工智能等技术的快速发展，智能化空调系统在各行业得到了广泛应用。
将这些先进技术应用于药厂洁净车间的空调系统设计，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证药品生产过程中的洁净度和稳定性，对促进药品生产技术的创新和发展具有重要意义。
1.2 研究意义药厂洁净车间的空调系统在生产过程中起着至关重要的作用，对保证药品的质量和安全性有着直接影响。
洁净厂房中的设备自控系统分析49
洁净厂房中的设备自控系统分析摘要：我国的科技水平不断提升，洁净厂房的自动化水平相应提升。
将自控系统应用在洁净厂房中，不仅能节约能源，还能提高系统运转效率。
本文将具体探讨洁净厂房中的设备自控系统设计、自控系统功能及所需设备，希望能为相关人士提供一些参考。
关键词：洁净厂房；设备自控系统；分析引言：我国的经济社会不断发展，推动了洁净空调技术水平的提升。
就目前来看，洁净空调技术被应用在我国的医疗卫生领域、光电领域等，取得了良好的实用效果。
洁净空调技术具有综合性特征，不仅能满足空气清洁的需要，还能调节暖通空调，稳定室温。
鉴于洁净空调技术具有显著优点，应该不断扩大洁净空调技术的应用范围，构建洁净厂房的设备自控系统。
1洁净厂房概述1.1环境参数为了方便对下文展开论述，将以具体的洁净厂房为例，探讨洁净厂房的设备自控系统设计。
假设某地有一光学洁净厂房，该厂房的占地面积大约为800平方米。
该厂房的各项技术工艺都达到了既定标准，并将内部划分为五个主要区域：第一个区域为光刻区等；第二个区域为镀膜区等；第三个区域为外包装；第四个区域为设备区[1]。
上述四个区域的温度控制在20摄氏度左右，湿度达到45%。
在误差范围内，温度和湿度出现变化，但整体环境参数满足要求。
1.2自控系统在厂房结构中，暖通空调系统占据着重要位置。
该洁净厂房的暖通空调系统主要由冷水机组、冷却塔、空气处理机等组成（如图1-1），为了保证暖通空调系统的快速运转，避免暖通空调系统出现故障问题，该洁净厂房采用自控系统对暖通空调系统进行动态监测。
自控系统的控制主体是暖通空调设备，在自控系统的作用下，暖通空调系统设备的功能性得到保障，耗费的能源量明显降低。
自控系统以监控设备作为依托，洁净厂房设置了冷冻泵、压缩机等，可以实现对暖通空调系统的实时观测，降低暖通空调系统设备的运行风险。
图1-1在此流程图中，制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换，将冷冻水制冷，冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中，由风机吹送达到降温的目的。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
为了确保药厂洁净车间的空气质量和温湿度条件，需要设计一个自动控制系统来调节
空调的运行。
该系统将根据车间内部空气的温湿度情况，自动调节空调的运行模式和参数，以达到最佳的环境效果。
该控制系统需要安装温湿度传感器来实时监测车间内部的温湿度情况。
这些传感器将
被安装在不同位置，以确保能够全面准确地监测车间的温湿度分布。
接下来，控制系统将根据传感器所得到的温湿度数据，自动调节空调的运行模式和参数。
当温度超过设定值时，控制系统将自动启动空调，以冷却车间内的空气。
当湿度超过
设定值时，控制系统将自动启动空调的除湿功能，以降低车间内的湿度。
控制系统还将根据空气质量传感器的数据来监测车间内的空气质量情况。
当空气质量
低于设定值时，控制系统将自动启动空气净化功能，以滤除空气中的杂质和有害物质，以
保证车间内的空气质量达到国家卫生标准。
控制系统还将根据车间的工作时间来调节空调的运行模式。
在工作时间内，空调将保
持运行以维持车间内的良好环境。
而在非工作时间内，空调将自动关闭，以节省能源和减
少运行成本。
控制系统还需要具备远程监控和操作的功能，以方便工作人员随时随地对空调系统进
行监控和操作。
工作人员可以通过手机应用或电脑软件来监测空调的运行情况和温湿度数据，并进行必要的调整和操作。
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空调自控系统方案一、前言、洁净厂房空调系统相关规范1随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净《洁净厂房设计规GB50073-2001化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：、空气洁净度A空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）本项目温、湿度要求为：C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不于10Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必要。
2、洁净室空调自控的意义在现代工业厂房中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净室而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列优点：A、先进性和实用性空调自控管理系统建设于信息时代，系统方案与当前科学技术高速发展的潮流相吻合。
系统总体结构定位于高起点、开放式、模块化，从而建设一个可扩展的平台，保护前期工程与后续技术的衔接。
液晶触摸屏显示，可以显示温度、湿度、蒸汽及冷凝水温度，压差显示。
并且可以直接在屏幕上做调解及各项设置，方便快捷。
B、可靠性系统每天24小时连续工作，局部设备故障不会影响整个系统的正常运行，也不会影响其它智能化子系统的正常运行。
关键的系统部件对故障容错和数据备份应提供相应的解决措施。
、经济性C．系统选用的设备及其系统，是以现有成熟的设备和系统为基础，以总体目标为方向，局部服从全局，力求系统在初次投入和整个运行生命周期内获得最佳的性能价格比。
D、易维护性系统中需要监视和监控的设备品种繁多，而且位置分散，要保证日常系统正常工作、可靠运行，系统必须具有高度可靠的可维护性和易维护性。
做到所需人员少，维护工作量小，维护强度弱，维护费用低。
E、开放性和可扩展性系统采用国家和国际标准及规范，兼容不同厂家、不同协议的设备和系统。
采用符合工业标准的操作系统、网络技术、相关数据和图形系统。
各子系统可方便进出总系统，同时具有开放接口，以便用户进行二次开发。
3、洁净室空调控制系统功能简介按照本项目，本次以美国HONEYWELL公司生产的Excel5000控制器为例，做设计分析。
美国HONEYWELL公司生产的Excel5000特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备恒温恒湿比例积分控制、室内远程启停空调、室内温度设定、关键故障（火灾）报警及联锁、非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁、夏季防止送风凝露/冬季防冻、开机顺序和连锁、自定义启停时间程序等特点。
二、洁净间空调自控系统构成1、模拟仪表自动控制模拟控制仪表由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。
一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。
因此，在调整、投运过程中比较简单。
其组成一般为单回路控制系统，只能适用于小规模空调系统。
从发展趋势来说，己经较少采用，在此不作进一步说明。
2、计算机控制系统由于计算机枝术、控制技术、通信技工及图像技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动控制的应用愈来愈普遍。
传统控制系统在引入微计算机后，就可以充分利用计算机的强大算术运算、逻辑运算及记忆等功能，运用微机指令系统，编制出符合控制规律的软件。
微机执行这些程序，就能实现被控参数的控制与管理，如数据采集和数据处理等。
计算机的控制过程可归纳为实时数据采集、实时决策和实时控制三个步骤。
这三个步骤不断地重复进行就会使整个系统按照给定的规律进行控制、调节。
同时，也对被控变量及设备运行状态、故障等进行监测、超限报警和保护，记录历史数据等。
应该说，计算机控制在控制功能如精度、实时性、可靠性等方面是模拟控制所无法拟控制所无法比拟的。
更为重要的是，由于计算机的引入而带来的管理功能（如报警管理，历史记录等）的增强更是模拟控制器根本无法实现的。
因此，近年来，在制冷空调自动控制的应用上，尤其在大中型空调系统的自动控制中，计算机控制已经占主导地位。
A、直接数字控制所谓直接数字控制是以微处理机动为基础、不借助模拟仪表而将系统中的传感器或变送器的输出信号直接输入到微型计算机中，经微型计算机按预先编制的程序计算处理直接驱动执行器的控制方式，简称DDC（Direct Digital Control），这种计算机称为直接数字控制器，简称DDC控制器。
DDC控制器中的CPU运行速度很快，并且其配置的输入出端口（I/0）一般较多。
因此，它可以同时控制多个回路，相当于多个模拟系统，具有价格比高等特点。
B、集散型控制系统集散型控制系统Total Distributed System缩写为TDS。
与过去传统的计算机控制方法相比，它的控制功能尽可能分散，管理功能尽可能集中。
它是由中央站、分站、现场传感器与通信通道连接起来。
分站就是上述以微处理为核心的DDC控制器。
它分散于整个系统各被控设备的现场，与现场的传感器及执行器等直接连接，实现对现场设备的检测与控制。
中央站实现集中监控和管理功能，如集中监视、集中启停控制、集中参数修改、报警及记录处理等。
可以看出，集散型控制系统的集中管理功能由中央站完成，而控制与调节功能由分站即DDC控制器完成。
三、洁净室空调自控系统的实现1、空气净化一般的洁净室空间系统中，空气化处理采用空气过滤器。
通常情况下，安装初效过滤器和中效过滤器后，空气洁净度可以达到100000级。
而对于的超净要求的洁净间还应安装高效过滤器。
这样，空气洁净度可以达到更高（如100级甚至更高）。
过滤器长期使用时，滤料上沉附的灰尘将慢慢增加，这样会增大气流阻力，影响整个空调系统的运行。
因此，工程上应对过滤器的气流阻力变力进行自动检测和报警。
通常采用差压法测量过滤器前后的压差Pd,并将此差压信号进行显示和根据设定的差压限值报警，以便及时清理或更换。
、温度控制2．一次加热的控制空气一次加热又称预加热，是用来加热新风或加热新风与一次回风的混合风。
一次加热一般只用于冬季很冷的地区，防止新风与一次回风混合后达到饱和，产生水雾或结冰。
一次加热还应用于一次混合不允许变动的超净空调系统中。
当采用蒸气或热水进行加热时，一般采用控制蒸气或热水的调节阀开度实现温度控制；当采用电加热时，通过晶闸管电力控制器，控制其加热电功率实现温度控制。
3、湿度控制A、加湿处理及控制洁净间空调工程中，加湿操作一般是在冬季或过渡季节空气干燥时进行。
空气加湿的方法比较多。
通常采用蒸汽加湿器和电加湿器的开关控制或功率调节。
蒸汽加湿时，根据湿度控制要求，可通过对电磁阀进行位式控制或采用二通调节阀的连续调节来实现。
B、除湿（干燥）处理及控制空气冷却干燥处理常用表冷器来完成。
表冷对空气的处理的等湿冷却二种处理过程。
采用表冷器进行湿度控制时，是通过调节表冷器的冷媒（如冷冻水）流量来实现。
当湿度高于要求的值时，可通过加大冷水阀的开度来加大其流量，实现除湿（即干燥）处理；反之减少流量，实现加湿处理。
应该说明的是，由于空气的物理性质，其湿度的控制相对比较复杂，方法也较多。
而且，空气的温度和湿度二个参数在调节过程中又相互影响。
如某些原因使室内温度升高，引起空气中水蒸汽的饱和分压变化，在绝对含湿量不变的情况下，将使相对湿度减少。
因此，对其中某一参数进行调节时，也会引起另一参数的变化。
例如在夏季采用表冷器进行除湿调节，开大冷水阀时，在使湿度恢复正常的同时，也使温度降低。
因此，在工艺设计和自控方案设计时都应充分考虑到这一特点。
4、正压控制我国国家标准规定，不同级别洁净室之间应大于5Pa,洁净区与之间应大于10Pa。
洁净室内的结构等基本确定，在运行过程中，保持正压可以通过控制新风量或回风量来实现。
即通过控制新风门或回风门的开度来实现。
5、其它控制与空调节能对洁净室而言，除上述必需保证的技术指标示，还有一些对于安全与节能等方面的要求。
结合多年的工程实践，主要有如下一些方面。
．A、风机故障报警。
通过检测风机的风流状态判断风机是否正常工作。
若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，应立即报警。
B、风机变频控制为保持洁净室内稳定的正压或一定的新风/回风比，可以对机（电机）转数实施变频控制。
实践证明，变频控制比单纯的风门开度调节控制效果更佳，而且可大幅度节约电力消耗。
因为在空调系统中，新/回风的输送占电能消耗的最大比例。
而风门控制实际上是通过节流装置（即风门）来实现气流的改变。
C、水泵变频控制在一泵对一调节系统时，采用变频调速（水泵转数）实现流量控制比采用节流装置（即调节阀）为佳。
这种方式不仅体现在控制效果更佳，同时体现在大幅度节约电力消耗上。
D、节能程序由于计算机控制系统的应用，使节能控制成为现实。
即除了上述对空调系统工艺特点实施的节能控制手段外，计算机控制还可实现如焓差控制、夜晚循环、夜风净化、最佳启停、零能量区等。
当然，对于某个特定的洁净厂房，其节能程序应根据其具体情况进行编制，以达到最佳的节能效果。
四、空调控制系统的设备配置实现空调自动控制系统的设备有控制器、传感器及执行器等。
当前的主流控制系统己从模拟控制转变为计算机控制，在此，主要对实现直接数字控制（既DDC控制）的设备作简单介绍。
1、DDC控制器电源：24耗电：45防护标准：后备电池：3V锂电池液晶显示：4行×16安符EPROM中驻有标准程序Excel能型DDC控制器，是中国国家标准规定的DCP智能型分站。
每台控制器之编程均贮存在自己的记忆体内。
Excel20含有16位微处理器i80186可控制16个物理点，（即可联接16个探测器，开关，执行器）。
．它由基本的CPU模块及电源模块作为基础，再任意按照实际需要由软件置以下功能模块：类比输和入模块（AL）：7个点，0~1VDC，2~10VDC，420MA；类比输出模块（AO）：3个点，210VDC；数字输入模块（DI）：2点，干接点；数字输出模块（DI）：4个继电器输出；开关量的启/停可以通过时间计划表来控制其何时启停；弹性时间计划最长可达1年。
2、温度传感器有效温度范围：-20℃到50℃最大传输距离：200米环境要求：-35℃到60℃、5％RH到95％RH电气接线：2×1.5MM2，应与线电源屏蔽3、冷热水阀及驱动器比例积分电动阀。