热轧板坯加热炉设计方案探讨

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轧钢加热炉厚板坯加热工艺的数值模拟

（ＳｈｏｕｇａｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｎｕБайду номын сангаасｍｅｉｒｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｇｒａｍｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｏｎｔｈｅｈｅａｖｙｓｌａｂｒｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅ
加热炉是轧钢生产线上的重要设备，板坯的加热质量是板坯轧制关键性因素之一，控制板坯的加热质量对于提高轧制板材的质量具有重要意义。由于加热及工况条件的复杂性，目前仍然没
有较好方法对板坯温度进行直接检测，一般均通
格，导致此类板坯加热温度与模型预报温度偏差较大，给轧钢生产线的正常生产带来困难。为
ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｆｕｒｎａｃｅｉｎｒｏｌｌｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｒａｄｉａｔｉｏｎｃｏｅｉｃｆｉｅｎｔｓｉｎｔｈｅｒｅｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｍｏｄｅｌｗｅｒｅｒｅｃｔｉｆｉｅｄｂｙｔｈｅｂｌａｃｋ－ｂｏｘｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔｌａｄａｔａ，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｐｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆｈｅａｖｙｓｌａｂｒｅｈｅａｔｉｎｇｃｌｃａｕｌａｔｉｏｎ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍｏｄｅｌｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｆｏｒｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆ２５０ｍｍａｎｄ４００ｍｍｈｅａｙｖｓｌａｂｓｕｎｄｅｒｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｒｈｙｔｈｍｏｆ１８ｐｉｅｃｅｓｐｅｒｈｏｕｒ，ｔｈｅｒｅｈｅａｔｉｎｇｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙｏｆ４００ｍｍｈｅａｙｖｓｌａｂｃｏｕｌｄｂｅｅｎｓｕｒｅｄｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｒｅｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｔｏｌｏｎｇｅｒｔｈａｎ３６０ｍｉｎｕｔｅｓ，ａｎｄｈｅｔｍｉｘｅｄｃｈａｒｇｉｎｇｓｃｈｅｄｕｌｅｏｆｔｈｉｎａｎｄｔｈｉｃｋｓｌａｂｓｓｈｏｕｌｄｂｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｉｎｏｒｄｅｒｎｏｔｔｏｉｎｌｆｕｅｎｃｅｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｒｈｙｔｈｍａｎｄ

热轧板厂180th蓄热式步进加热炉设计热能与动力工程毕业设计论文

热轧板厂180th蓄热式步进加热炉设计热能与动力工程毕业设计论文热能与动力工程毕业论文题目：热轧板厂180t/h 蓄热式步进加热炉设计专业：热能与动力工程摘要本设计题目是包钢热轧板厂180t/h 蓄热式连续加热炉，在借鉴已有相关文献的基础上，对加热炉进行了设计和计算，主要包括初步设计和技术设计。

初步设计对加热炉的选型结构做出来初步的选择；技术设计对加热炉设计进行全面的热力计算并确定了加热炉的主要技术参数、结构形式加热炉重要辅助设备进行选择。

通过本次毕业设计，改善蓄热式燃烧技术，节约了燃料，提高炉子热效率，提高了产量及产品质量，同时减少了对环境的污染，达到了节能减排的目标。

由于本设计采用了先进的蓄热式高温空气燃烧技术，该技术拥有多方面的优势，尤其在节能降耗和环保方面取得了很大的成效，相信在国内会拥有广阔的发展前景。

关键词 : 加热炉；高炉煤气；蓄热式燃烧；高效节能热能与动力工程毕业论文ABSTRACTIn this paper, Baogang Hot MILL 180 t / h for Regenerative furnace requirements of a graduation project Reference has been in the literature on the basis of blast furnace gas to fuel the furnace design a comprehensive thermal calculation。

Including combustion, the heating time, the metal structure, masonry design, heat balance calculation. In the projector adumbrate the blast and the air at the same time,not only improve the thermal efficiency,but efficiedcly make use of the blast furnace gas.Focuson the selection process heating furnace, the heating time and load calculation of changes in how the changes in operating parameters were studied and discussed, the furnace important supplementary equipment selection, concluded that the design and the work of the next step Their ideas and perspectives.Through this graduate design and improve regenerative combustion technology, to improve the thermal efficiency of the stove, the goal of improving product quality, while using the stove vaporization cooling system, reducing the water pipes and India to ensure heating quality.Because the design adopted the high temperature air combustion technology,it owned the various advantage, particularly at economized on energy to decline to consume and environmental protection to obtain the very big result， we believed that it will own vast development foreground in the domestic。

连铸坯热装热送攻关方案的设计与优化

连铸坯热装热送攻关方案的设计与优化近年来，连铸坯热装热送技术在钢铁行业中得到了广泛的应用。

该技术通过在连铸机上对铸坯进行加热，使其达到一定的温度要求后直接送入轧机轧制，不仅能够提高生产效率，还能够有效地提高产品质量。

本文将针对连铸坯热装热送技术进行详细的设计与优化。

一、方案设计1. 炉内设计为了达到连铸坯热装热送的要求，炉内设计是非常关键的一步。

首先，需要合理确定加热方式，可以采用燃气加热、电阻加热或电磁加热等方式。

其次，在炉腔内部需要设置均匀的加热器，以确保铸坯能够均匀受热。

同时，在炉腔内部还应设置一套良好的温度控制系统，以便对加热过程进行实时监测和调整。

2. 连铸机设计在连铸机的设计中，应确保能够将加热后的铸坯迅速送入轧机进行轧制。

为此，可以采用高速传动装置，以确保生产效率的提高。

同时，还要合理设置出料口和传送机构，确保连铸坯能够顺利地送入轧机。

3. 轧机设计在轧机设计中，需要考虑到连铸坯加热后的温度变化。

为了保证轧机的正常运行，可以在轧机的后方设置一套冷却装置，以降低铸坯温度。

二、方案优化1. 加热方式的选择优化在确定加热方式时，应综合考虑能源消耗、热效率和成本等因素，选择最适合的加热方式。

例如，燃气加热方式虽然能够提供较高的温度，但其能源消耗较大；电阻加热方式虽然能够提供较低的温度，但能源消耗较小。

因此，需要根据实际情况进行选择。

2. 温度控制系统的优化温度控制系统是实现连铸坯热装热送的关键装置。

通过优化温度控制系统，可以实现对加热过程的精确控制。

例如，可以采用先进的温度传感器和控制器，实时测量和调整温度，确保加热过程中的稳定性和均匀性。

3. 轧机后方冷却装置的优化为了降低铸坯温度，可以在轧机后方设置一套冷却装置。

通过优化冷却装置的设计，可以实现高效的冷却效果。

例如，可以采用高效的喷水系统，将冷却水均匀地喷洒在铸坯表面，以快速降低其温度。

三、结果分析通过设计和优化，连铸坯热装热送技术能够更好地满足生产需求。

板坯加热炉全炉CFD仿真技术的运用研究

ｄａ－ｅｅｅａｉｅｂｒｅｓｗｒｓｄｃｍｂｎｄｗｔｏｖｎｉｎｕｎｒ．ｔｉｄｎｍｅｃｃｍｐｔｔｎｆｃｓｄｕｌｒｇｎｒｔｕｒｅｅｕｅｏｉｅｉｃｎｅｔａｂｒｅｓＤｅａｌｕｆＭｏｕａｉ，ｏｕｅｖｎｈｏｌｅｉｏｏｅｆｉｏ，ｅｔｒｎｆｒｎｏｕｔｎｉｓｄｅｆｍａｅｗａｌｍｅｔｄＴｅｆｗａｄｔｍｐｒｔｒｅｄｎｔｕｄｆｗｈａａｓｅｄｃｍｂｓｉｎｉｅｔｕｃ，ｓｉｅｎｅ．ｈｏｎｈｌｌｔａｏｈｍｐｌｅｅａｕｅｆｌｉｉｈｕｎｃｅｅｆｕｅｕｎｈｅｔｔｎｆｒｃａａｔｒｓｉｓｂｔｅｌｂｎｕａｅｅｉｖｓｉａｅ．ｎｔｅｆｒａｅｗｒｇｒｄｏｔａｄｔｅｈａｒｓｅｈｒｃｅｉｔｅｗｅｎｓａｓａｄｆｅｇｓｗｒｅｔｔｄｉａｃｌｎｇＴｉＣＤｓｍｕａｉｎｔｃｎｌｇｌｙｄａｏｔｎｌｅｆｒａｅｄｖｌｐｎｄｏｔｌｅｉｎｈｓＦｉｌｔｈｏｏｙｐａｅｎｉｏｅｍｐｒｔｏｅｉｎｗｎｃｅｅｏｍｅｔａｒｎｕｎａｐｉｓｇ．ｍａｄ
ＫｅｙｗｏｒｓｓｂｒｈａｉｇｆｒａｅｎｍｅｉａｏｕａｉｎＣｍｐｔｔｎｌｕｄＤｎｍｉｓｄｌｅｔｎｃｕｒｃｌｍｐｔｔｏｕａｉａｉｙａｃａｅｎｕｃｏｏＦｌ

热轧加热炉板坯纵向温度均匀性研究及实践

热轧加热炉板坯纵向温度均匀性研究及实践2250热轧板厂李正涛摘要针对2250热轧板厂蓄热式加热炉的热工特征，对板坯加热纵向温度均匀性进行研究。

对纵向温度异常曲线进行统计归类，并通过排查对比试验，查找原因和制定应对措施，提高纵向温度均匀性受控能力。

1 前言对于热轧生产线，加热板坯的温度均匀性直接影响着热轧产品的性能均匀性、尺寸精度及轧机的生产稳定性、燃耗及烧损：a. 由于板坯纵向温度的不均匀，使带钢轧制过程中变形抗力不断变化，轧制力不稳定，废钢风险增大，带钢厚度命中率降低。

b. 板坯加热后各个位置晶粒度和合金固溶程度不一致，或者遗传到FDT和CT，直接造成带钢性能波动大。

c. 为保证温度低点轧制力不超限，精轧过程中带钢全长高于A r3温度，必须提高板坯整体出炉温度，燃耗和烧损增加。

板坯经加热后表面形成一层氧化铁皮，出钢后，钢坯表面氧化铁皮受辐射、空气对流和辊道传热影响，温度迅速降低，而氧化铁皮导热系数远低于钢，钢坯内部热量无法迅速传递到表面，此时一般无法直接进行温度测量和温度均匀性评价。

板坯经粗除鳞后，表面无法迅速回温，此处测温也无法进行均匀性评价，文献[1]对出炉后板坯表面和芯部的温降曲线进行了研究，见图1。

对于常规热轧生产线，200~250mm厚的板坯经粗轧轧制到30~50mm的中间坯，此时测量的中间坯温度曲线最能反映板坯的平均温度和反映其温度均匀性。

图1 轧前及粗轧阶段钢坯温度变化曲线2 加热炉纵向温度均匀性研究2.1 蓄热式加热炉温度场特点常规加热炉会由于炉内两侧烧嘴的火焰匹配不好：火焰偏长则造成板坯中间温度高；火焰偏短则板坯中间温度低[2]。

蓄热式加热炉存在横向和纵向两个方向的烟气流动，其中横向烟气流动是由于一侧烧嘴在空气和煤气的压力作用下在鼓入气体，而另外一侧在排烟机抽力的作用下在吸出烟气；纵向烟气流动是由于装料端常规烟囱的抽力（常规加热炉仅有纵向的烟气流动）。

由于频繁的换向操作和烟道抽力的共同作用，炉膛内的烟气流动变得紊乱，从而使炉膛各个部分的温度均匀性较好。

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究
蓄热式轧钢加热炉作为一种新型的加热设备，已经被广泛应用到冶金行业中，特别是在钢铁行业。

它能够有效地控制钢板坯的加热温度，提高钢板坯加工质量，以及减少影响制造质量和生产效率的加热不足或过多的情况。

因此，深入研究蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场是十分有必要的。

首先，针对蓄热式钢板坯加热过程，建立了一个数学模型，分析了钢板坯加热温度场的温度分布特性和加热过程中的温度扩散规律。

模型分为灰色模型和热质传输模型。

根据热传输方程，结合热源和换热设备的特性，计算出温度场的分布特性。

其次，针对蓄热式钢板坯加热温度场的温度分布特性进行了实验研究，记录了加热温度场内的温度分布特性。

实验结果表明，蓄热式钢板坯加热温度场分布特性较为复杂，温度分布较为不均匀。

最后，利用试验及热质传输模型，分析了蓄热式钢板坯加热温度场分布特性影响其加热效率的因素，指出了提高加热效率和加热均匀性的关键步骤及方法例如改变加热温度，优化换热设备的位置，提高加热器的效率，减少气体和烟囱等负荷。

综上所述，本文研究了蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场的分布特性，分析了影响加热效率的主要因素，提出了改善加热效率和温度均匀性的措施。

通过本研究可以帮助我们有效地控制加热的温度，以提高钢板坯加工质量，改善生产效率。

基于以上研究，未来可以研究如何更有效地控制加热温度，提高
钢板坯的加工质量，减少加热带来的热损失。

同时，也需要进一步研究加热温度对钢板坯性能的影响，设计出更有效的加热系统，以提高钢板坯加工质量和生产效率。

轧板厂加热炉新建与改造方案设计

１方案讨论
或不转，能向升降辊道方向转动；不与升降辊道相邻的双层辊道中的下层辊道不能转动。当升降辊
道可靠停位在双层辊道的上层辊道入口位置时，双层辊道的上层辊道正常运转。当升降辊道可靠停位在双层辊道的下层辊道人口位置时，行４进号加热炉的装料。装钢工艺流程为：坯在上料板
坯库入炉辊道只能向板坯库方向运转或不转，不能向４号加热炉方向运转；升降辊道相邻的双与
层辊道中的上层辊道只能向３号加热炉方向运转
标高。同时改造几座加热炉是不切实际的，只故能对已有中板轧线加热炉进行分批次改造。力求用简单的方案来解决现有轧线加热炉、钢炉和推步进炉的同步生产，以满足产品生产需要。
《中国重型装备》ＣＩＡＨＡＹＥＵＰＮＨＮＥＶＱＩＭＥＴ
Ｎｏ．３Ｓｐｅｅ０ｅｔｍｂｒ２１１
轧板厂加热炉新建与改造方案设计
唐彬钟小平陆大成喻智华
（．１中冶赛迪工业炉公司，重庆４０１；．００３２武汉钢铁股份有限公司，湖北４０８）３０３摘要：分析了某中型轧板厂加热炉的现状，讨论了分批次改造的装钢方案和设备设计方案，解决了现有轧线推钢式加热炉和新建的步进式加热同步生产的问题，满足了生产需要。并关键词：加热炉；升降辊道；双层辊道；推钢机

迁钢公司第一热轧厂步进式加热炉板坯温度均匀性研究

ＫｅｙＷｏｒｄｓｗａｌｋｉｎｇ・ｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｎａｒｃｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｃｏｒｄｅｒ，ｓｌａｂ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｕｎｉｆｏｍｉｒｔｙ
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＷａｌｋｉｎｇ－ＢｅａｍＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＳｌａｂＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ＵｎｉｆｏｒｍｉｔｙｏｆＱｉａｎｇａｎｇＮｏ．１Ｈｏｔ — ＲｏｌｌｅｄＦａｃｔｏｒｙ
度变化情况，另一支用于检测板坯遮蔽点下表面的炉气温度。根据板坯厚度，在板坯上开孔的深度分别为１０，１１５，２２０ｍｍ，用于测量板坯上表面、心部
和下表面温度。板坯开孔位置如图１所示。板坯开孔时，Ａ１，Ｂ１，Ｂ４，Ｃｌ处孔深为１０ｍｍ，Ａ２，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ｂ２，Ｂ５，Ｃ２处孔深为１１５ｍｍ，Ａ３，Ｂ３，Ｂ６，Ｃ３处孔深为２２０
迁钢公司第一热轧厂步进式加热炉板坯温度均匀性研究
麻卫平刘志民曹
摘要
恒张延平 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（河北省首钢迁安钢铁有限公司）（首钢技术研究院）
应用 “ 黑匣子”温度记录仪记录步进式加热炉板坯加热过程中的温度数据，分析了加热炉板坯加温度记录仪板坯温度均匀性热温度均匀性问题，提出了解决方案。关键词步进式加热炉

热轧脉冲式加热炉设计与应用实践探讨

热轧脉冲式加热炉设计与应用实践探讨摘要：热轧加热炉投运以来，充分展示了“脉冲+均热”加热炉的设计优势和特点。

在已投用热轧加热炉设计及应用实践的基础上，新建热轧产线加热炉对已有加热炉的优势点进行了传承，同时对于一些运行过程中发现的不足点及基于产线定位的需求，从加热炉技术方案设计上，进行了优化和改进。

关键词：炉型汽化冷却加热炉纳米材料燃耗1概述宝钢湛江钢铁热轧加热炉采用“脉冲+均热”的智能化加热炉设计方案。

从投产运行以来，节能效果显著，加热炉能力突出，各项指标运行稳定，在同类产线中属于佼佼者。

通过对比两线热轧加热炉运行实际与设计方案，进行理论与实践的研究探索。

2现状2250热轧加热炉投产以来，在能耗及加热质量方面处于高水平，运行过程中还出现过因设计认识制约而产生的一些问题例如氧化烧损、炉墙烧红等问题，给加热炉的正常运行和生产效率带来了不良影响。

结合热轧厂前期加热炉生产运行应用实践，根据当前产线加热炉设计选型特点，从加热炉技术经验传承与技术创新角度进行探索研究。

3加热炉运行主要问题及分析3.1低能耗，高烧损2250热轧加热炉投入生产运行以来，能耗指标优异，吨钢燃耗在34kgce/t左右，处于同类先进产线的领先地位。

但是在氧化烧损控制方面则显得比较被动，平均在0.9~1.2%左右，比同类产线的0.8%左右要高。

一方面统计烧损的边界波动较大，另一方面加热工艺方面，例如在炉时间长，炉内氧含量偏高等。

更主要的是，2250热轧加热炉只有炉尾部一个氧化锆来监测全炉的氧含量。

在工艺控制上进行优化，要想精准控制各段的氧含量和炉温，缺乏有效的硬件设施来促进研究和改进。

3.2加热段能力分布热轧加热炉按照热回收、预热、一加、二加及均热段的供热工艺段设置。

各段的热负荷分配如图1所示。

图1:加热炉炉型及热负荷分布在一热轧投产初期，由于加热炉整体热负荷布置整体偏向于前移，导致在生产过程中，容易出现热负荷自动分配与生产实际需求不匹配，需要人工干预的现象。

轧钢车间加热炉设计

轧钢车间加热炉设计l轧钢车间加热炉设计创建时间：2022年-08-02轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。

设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。

炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。

一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。

步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。

步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。

推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。

步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。

步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。

现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。

热装热送板坯加热炉模型参数优化

Ｋｅｗｏｄ：ｒｈａｉｇｆｒａｅＨｅｔｇｆｒａｅＨｅｔｇｍｏｅ，ｔｈｒｉｇｔｍｐｒｔｒｙｒｓＰｅｅｔｎｃ，ａｉｎｃ，ａｉｄｌＨｏａｇｎｎｕｎｕｎｃｅｅａｕｅ
炉，括热回收段、热段、热段、包预加均热段四段，热
月置ＪＩ
模型采用两维加热模型。主要控制原理及功能为：（）定各段温度的设定值。根据人炉板坯装１确钢温度、炉膛温度及炉内板坯的钢种、格，热模规加
不锈钢热轧生产过程中，用高炉煤气将板坯利预热到一定的温度 ห้องสมุดไป่ตู้ 进人加热炉加热或在炼钢连
中图分类号：Ｇ０文献标识码：文章标号：６４０７（０２Ｏ — ４ — ２Ｔ３７Ａ１７ — ９１２１）１０４０
ＭｏｄｌＰａａｅｅｐｔｍｉａｉｎ０ｅｔｎｇＦｕｒｃｏｅｒｍｔｒＯｉｚｔｏｆＨａｉｎａｅｆｒ
摘要：了实现板坯热装热送，为在原加热模型的基础上进行了模型参数优化，分配了重新加热炉各段热负
荷，保证了板坯的出钢温度，同时达到了节约能耗目的。经过一年多运行测试，达到了预期效果。
关键字：热炉；热炉；热模型；预加加热装温度
模型全自动控制的烧钢技术，只有调整加热模型，
才能使板坯热装的节能潜力充分发挥，提高板坯加

热装热送板坯加热炉模型参数优化_程秀英__tr

均热段/℃ 1210 1190
3.1 加热炉各段负荷计算原理依据原始数据（PDI）输入的目标出钢温度，模
型根据生产钢种和炉内各段热焓系数、热焓高低参数，自动计算各段板坯的最高温度和最低温度。
3.2 加热炉模型优化措施根据加热炉内各段热负荷计算原理和公式，在
跟踪程序中增加了炉内各段板坯温度热焓系数计算功能，在操作员画面上增加了输入模型参数窗口，技术人员通过跟踪程序将不同钢种的热焓系数优化测试完毕后，在转换钢种时由操作员输入参数。具体方法为：在加热炉二级主画面上，进入加热炉况画面，增加了 Modify Sect Pa1, Modify Sect Pa2, Modify Sect Pa3 三个输入程序, 按不同钢种分别修改预热段、加热段、均热段板坯最低、最高热焓系数，确定各段板坯温度限幅以调整各段热负荷。修改完后选择 Store 保存，选择 Cancel 放弃修改。
炉，包括热回收段、预热段、加热段、均热段四段，热模型采用两维加热模型。主要控制原理及功能为：
（1）确定各段温度的设定值。根据入炉板坯装钢温度、炉膛温度及炉内板坯的钢种、规格，加热模型计算加热炉各区域温度设定值，以保证每块板坯在出钢时能达到目标出钢温度。
（2）根据生产能力确定加热炉的加热节奏。根据炉内板坯加热情况和炉内板坯的热焓属性、加热炉加热能力，模型自动确定合适的加热速率，以提供最佳的生产速率，保证每一块板坯能达到通板均匀的出钢温度。
SUS420J1 等钢种加热炉模型参数优化，通过2010 年大批量工业生产验证，能保证出钢温度控制在工艺要求公差范围之内，300 系列不锈钢可控制在±5 ℃，400 系列不锈钢可控制在±10 ℃，加热炉各段热负荷分配合理，达到预热段温度基本高于炉膛最低限幅值的150~ 330 ℃，加热段达到整个炉膛温度的最高温度，均热段按出钢要求控制调节的目的，既降低了能耗，又减少了边鳞、氧化铁皮压入等缺陷。

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

ｉｌｆｔｅｓａｎｒｇｎｒｔｔｅ—ｏｌｇｈａｉｆｒａｅｉｈｅ — ｉｎｓｏｆｅｄｏｈｌｂｉｅｅｅａｉｅｓｅｌｒｌｎｅｔｕｎｃｎｔｒｅｄｍｅｉｎ，ｉｖｌｐｄｉｅｖｉｎｇｓｄｅｅｏｅｎｕｓ
ＷＡＮＧｎＭｉＨＵＸｉｎｇａｇｏｇｕｎＳｏｉＹＡＮＺｉｉｇＷＮＧＦｎｑｎＵＮＭａｌｎｈｐｎＡｅｇｉ
（ｈｅｅｒｈＩｓｔｔｏｅｈｏｏｙ ’（ｅＰａｅＳｅｌｌｎ）ＴｅＲｓａｃｔｕｅｆｃｎｌ）Ｔｌｔｔａｔ。ｎｉＴｇｈｅＰＡｓａｔＥ（ｉｉｌｎｔｏ）ｍｏｅ，ｗｉｈｃｎｎｍｒａｌｓｕａｅｔｍｅａｒｂｔｃｒＡＦＭＦｎｔｅｍｅｔｈｄｅｅｍｅｄｌｈｃａｕｅｃｌｉｌｅｔｐｒｔｅｉｙｍｔｈｅｕ
中，板坯温度及其温差往往是个主要问题，温差
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蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究
王
摘要
敏胡雄光孙茂林闰智平王凤琴
（术研究院）（技中厚板轧钢厂）
利用ＭＳ．ｒ软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢ＣＭａｃ
ｍｏｅｓａｐｏｅ．Ｉｐｏｉｅｈｃｅｔｃｆｕｄｔｎｆｒｄｉｇｒｓａｃｎｔｅｉｆｅｃｆｔｅｄｌｉｐｒｖｄｔｒｖｄｓｔｅｓｉｎｉｏｎａｉｏｏｎｅｅｒｈｏｈｎｕｎｅｏｈｉｆｏｌ

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究一、引言轧钢加热炉是钢铁行业中的关键设备，用于将冷卷板或钢锭加热至适合轧制或锻造的温度。

在轧钢生产中，温度控制对产品质量和生产效率至关重要。

对轧钢加热炉的温度控制进行研究具有重要意义。

二、轧钢加热炉的工作原理轧钢加热炉的工作原理是通过将燃烧产生的高温气体传递给待加热的钢材，使其加热至所需的温度。

传统的轧钢加热炉多采用煤气、重油等燃料进行燃烧，通过炉膛和燃气管道将热能传递给钢材。

近年来，随着技术的不断进步，电炉、天然气加热炉等新型炉膛也逐渐得到应用，提高了加热效率和产品质量。

三、轧钢加热炉的温度控制方法1. 基于燃料控制的温度控制方法传统的轧钢加热炉多采用煤气、重油等燃料进行加热，因此可以通过调节燃料的供给量来控制炉温。

这种方法简单直观，但难以精确控制温度，容易受到环境温度、燃料质量等因素的影响。

2. 基于燃烧控制的温度控制方法燃烧是轧钢加热炉加热的主要方式，通过调节燃烧过程中的氧气供给量、燃料燃烧速率等参数，可以实现对炉温的精确控制。

这种方法需要配备先进的燃烧控制系统，能够实时监测炉温变化，并对燃烧过程进行调节，以实现温度的精确控制。

3. 基于辅助加热控制的温度控制方法除了主要的燃烧加热方式外，轧钢加热炉还可以配备辅助加热装置，如电加热、辐射加热等。

通过调节辅助加热装置的功率和工作方式，可以对炉温进行精确控制。

这种方法能够在燃烧加热不足或不稳定的情况下，通过辅助加热来达到所需的加热效果。

四、轧钢加热炉温度控制的优化研究1. 温度控制系统的优化设计轧钢加热炉的温度控制系统需要具备高精度、高稳定性和快速响应的特点，以满足不同铁水种类和规格的加热要求。

对于温度控制系统的设计，需要考虑炉膛结构、加热方式、物料输送、燃烧设备等多个方面的因素，以实现最佳的温度控制效果。

2. 温度传感器的选择及布局温度传感器是温度控制系统的核心部件，对于轧钢加热炉的温度控制起着关键作用。

在温度传感器的选择和布局上，需要考虑炉膛内部的温度分布和变化规律，合理设置传感点位和传感器类型，以获得准确、可靠的温度反馈信息。

单面加热实心炉底钢坯加热炉的设计解读

单面加热实心炉底钢坯加热炉的设计杨有全王雨峰王俊关键词：单面加热实心炉底轧钢加热炉摘要：本文介绍了单面加热实心炉底轧钢加热炉选用的条件，几家实例和注意事项。

Bottom one-sided solid billet heating furnace designYang Youquan1 Wang Yufeng 2 Wang Jun2Key words: Single-sided heating Solid bottom Reheating FurnaceAbstract: In this paper, single-sided steel rolling heating furnace bottom solid choice conditions, and notices a few examples.1. 背景对于一些产量强度不高的加热炉，当炉内设置承托钢坯的水管时，由于水管面积太大使加热炉能耗较高，根据加热的坯料规格可以采用单面加热技术，经过多年各种规格坯料加热炉的实际应用，单面加热炉具有一些特殊优点，条件合适时可以采用。

2. 选用单面加热的条件2.1钢坯断面大小与产量关系各种断面的加热时间已由先人经过各种实验检验，各加热时间数据在各参考文献上已有详细列述，但一般使用时人们往往认为大断面不能单面加热，小断面加热也不均匀，实际生产情况并非如此，几个实例见表。

断面大，加热时间长；断面小，加热时间短；当炉子长短变化时，加热能力相应改变，不同断面坯料的加热能力与断面大小和炉子长短有关，不同情况要具体分析。

2.2炉子长度与推钢比有关，也与坯料断面的变化有关，一般控制在推钢比小于250以内。

2.3产量在合理推钢比条件下，炉内放置的钢坯数量与其需要的加热时间之比就是其产量，不同坯料规格产量变化大。

钢压炉底强度反应了炉子的产量能力，但对于每种断面规格仍需用实际加热时间校核。

2.4炉底结构炉底结构对实炉底加热炉影响大，尤其氧化铁皮的堆积对钢坯运行的影响。

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

Discussion on Temperature Control of Steel Rolli ng Heating Furnace in Production
Zhai Nuo (Laiwu Branch of Shanxin Software, Jinan Shandong, 271104)
Abstract: The demand for steel products in the market is constantly improving, but the competition within th€ steel industry is also extremely fierce, only by constantly improving production efficiency and product quality, reducing production costs, can we ensure the competitiveness of steel rolling enterprises in the market and economic benefits. In steel rolling production need through the heating furnace for heating, heating furnace must accurately control temperature in a work, however, such ability can guarantee the properties of steel products in forging, forging condition, otherwise not accurate temperature control, will overheat, burnt, oxidation decarburization is not up to standard, the serious influence the quality of rolled steel products. Therefore, in order to improve the accuracy of temperature control of rolling reheating furnace, this paper analyzes and studies the problems and deficiencies existing in temperature control of reheating furnace, and puts forward the corresponding improvement measures of temperature control for reference. Keywords： Steel rolling; The heating furnace; Temperature control; Problem; Improvement measures

基于热力学原理的钢坯步进蓄热式加热炉设计方法研究

基于热力学原理的钢坯步进蓄热式加热炉设计方法研究钢坯的加热过程在钢铁生产中具有重要的意义，合理的加热方式可以提高钢坯的温度均匀性和生产效率。

本文将基于热力学原理，探讨钢坯步进蓄热式加热炉的设计方法。

首先，我们需要了解热力学原理在加热过程中的应用。

热力学原理是研究能量转化和传递规律的科学，通过对能量守恒定律和熵增定律的研究，可以揭示加热过程中热量的分布和转移规律。

钢坯步进蓄热式加热炉是一种常见的加热设备，其主要原理是通过蓄热体吸收烟气中的热量，再将热量传递给钢坯，以达到加热的目的。

在设计该类型加热炉时，我们需要考虑以下几个方面：炉内结构设计、蓄热体的选择和布置、燃烧器设计以及燃气流动和烟气排放等问题。

首先，炉内结构设计是设计一种高效加热炉的重要因素之一。

炉内结构的设计要保证烟气与蓄热体之间有足够的接触面积，以便烟气中的热量能够充分传递给蓄热体。

此外，为了保证钢坯的均匀加热，需要合理设计钢坯的进出口位置和炉内的温度分布。

其次，蓄热体的选择和布置也是设计加热炉的重要考虑因素。

蓄热体应具有较高的比热容和较好的导热性能，以便能够高效地吸收和传递热量。

常用的蓄热体包括陶瓷球、陶瓷棒和陶瓷板等。

在布置蓄热体时，应尽量避免出现死角和热点，以确保热量的均匀分布。

燃烧器的设计也是设计步进蓄热式加热炉的关键。

合理设计燃烧器的燃烧室和喷嘴能够提高热效率，减少能源浪费。

另外，燃烧室的设计还应考虑燃烧产生的烟气的流动性，以确保烟气能够充分接触和传递热量给蓄热体。

最后，燃气流动和烟气排放问题也需要在加热炉设计中加以考虑。

炉内的燃气流动应尽量避免死角和漩涡，以防止烟气的温度不均匀分布。

同时，烟气排放应符合环保要求，应考虑到烟气处理设备的设计和运行。

综上所述，基于热力学原理的钢坯步进蓄热式加热炉的设计方法包括炉内结构设计、蓄热体的选择和布置、燃烧器设计以及烟气流动和烟气排放问题。

合理的设计能够提高加热效率，降低能源消耗，同时确保钢坯的温度均匀性和加热质量。

热轧厂提高加热炉热效率方法研究和应用

热轧厂提高加热炉热效率方法研究和应用摘要:加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。

如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向。

由于计算技术在近20多年中获得了突飞猛进的发展，对于结构复杂、计算量大的加热炉温度控制模型的实时处理成为可能。

加热炉计算机控制系统也进入了实用阶段。

关键词：加热炉；热轧厂；提高加热炉热效率1炉型特点及效益分析1.1炉型特点邯钢2250mm热轧厂加热炉余热锅炉采用如下的炉型结构。

由于排烟温度、烟气阻力及位置的限制，本余热锅炉受热面只设蒸发器，不设“省煤器”；（2）蒸发器分为二组受热面，便于检修；（3）蒸发器断面呈梯形结构，有效的利用了烟道截面，减少烟气的扰动，以充分回收烟气余热，节约能源；（4）每组蒸发器均设有独立的进水集管和出水集管，且在蒸发器顶板上设有吊耳，便于生产过程中受损蒸发器的起吊、更换；（5）蒸发器采用光管“蛇形管”的形式，其水循环方式为强制循环，减少了烟道的改动量，缩短建设周期；（6）4套余热锅炉的设备（除蒸发器外）全部集中布置在“余热锅炉设备楼”内，降低了建设费用，降低了检修、维护工作强度；（7）“余热锅炉设备楼”为无人值守站房。

1.2效益分析余热锅炉装置把烟气损失的热量以饱和蒸汽的形式获得并收集，输送至工厂蒸汽管网发电，是一笔可观的财富。

以邯钢2250mm热轧厂为例，3座加热炉同时运行时多回收蒸汽24.9t/h，年增效为4303万元。

2概况河北钢铁股份有限公司邯钢分公司（下称邯钢公司）2250热轧生产线共有四座加热炉。

加热炉有效长度54850mm，额定产量375t/h，最大产量400t/h；板坯装炉温度为常温～700℃，钢坯在炉内加热时间为180～240min 。

2.1步进驱动装置步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的。

而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。

它包括斜轨座与轮组、升降框架、平移框架（步进框架）、升降与平移液压缸、升降与平移定心装置。

加热炉在轧钢过程中工艺的讨论

稀有金属材料与工程MA TERIALS AND ENGINEERING加热炉在轧钢过程中工艺的讨论范晗、张鹏、祝廉超、糜勇(西部钛业板带厂)摘要：四辊可逆式轧机电动压下装置由两台交流变频电动机通过经过圆柱齿轮联轴节，经两台球面蜗轮蜗杆联合减速机驱动压下螺丝上、下移动, 两台电机中间设有电磁离合器实现单动和联动的控制。

压下电机采用交-直-交变频调速系统，两个逆变装置间应用主从控制以保证速度和负载平衡。

逆变器由CBP2通讯板经Profibus-DP与TDC通讯；通过逻辑和位置闭环运算及状态字、控制字的读写控制压下电机的启停和转速，从而精确定位辊缝开口度。

关键字：加热工艺加热缺陷氧化烧损1.引言西部钛业公司板带厂现有一台天然气的空气单预热推钢式加热炉，炉底和炉顶采用平直结构，根据加热炉产量，有效炉长为18000mm，炉内宽6000mm，满足36吨/时的生产能力。

加热炉的生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害的工艺要求。

加热炉燃烧系统以及热工仪表自动化控制系统技术措施成熟可靠、指标先进、技术实用。

本炉选用常规烧嘴空气预热式燃烧方式，实行三段加热制度，加热能力大，能源利用率高，加热炉设2个供热段既均热段、加热段和一个不供热的预热段，供热段通过设定各段的温度值，控制各段燃料输入量，保证炉温均匀性和出钢温度目标值。

加热炉配置的烧嘴调节比大，可灵活调节供热量。

均热段上加热采用炉顶平焰烧嘴供热，下加热全部用带中心风的调焰烧嘴侧向供热。

加热段上加热和下加热均采用带中心风的调焰烧嘴侧向供热。

供热段全部采用调节空、燃气供应量控制燃烧。

每个烧嘴可以单独调节，上、下加热烧嘴的功率可以合理搭配，使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。

本炉合理配置加热炉两侧操作及检修炉门，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失并配备完善的热工控制系统，严格控制炉膛温度、燃气/空气比例和稳定的炉膛压力，使热损失减少到最小，保证加热炉的安全正常生产。

为了确保安全生产，在加热炉结构上，辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全。

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工业炉窑热工热轧板坯加热炉设计方案探讨伦宝军（唐山不锈钢有限责任公司 063100）摘要：本文重点介绍1580热轧板坯加热炉在炉型设计、耐材选择、炉窑机械设计、炉窑使用等方面的一些经验和体会。

关键词：炉体设计；耐材选择；炉窑机械设计；炉窑使用The Discussion of Design Proposal About Hot Rolling Brammef HeatingFurnaceLUN Bao-Jun（Tang Shan Stainless Steel 063100）Abstract: The emphases of this article introduce experiences and tastes about 1580 hot rolling brammef the furnace lines，refractories choice, Stove mechanical designing, Stove uses and so on respects.Key words: Brammef the furnace lines; Refractories choice; Stove mechanical designing; Stove uses1 工艺概述唐山不锈钢公司1580热轧板材工程2006年8月开始正式启动，设计年产普碳钢120万吨，不锈钢60万吨，工程总投资15亿元，08年4月29日热负荷试车成功。

该生产线共设计三座步进梁式加热炉，先上两座预留一座，一架可逆式粗轧机（带大立辊）— 一台热卷箱— 一套飞剪—七架精轧机— 层流冷却—两台卷曲机。

为满足集中批量轧制和混合轧制生产地需要，加热炉需经常转换生产模式，即有冷装、热装之分，又有普碳和不锈钢等不同钢种之分，因此对加热炉的加热工艺提出了更高要求。

2 加热炉基本参数炉型：端进端出步进梁式炉子有效尺寸（米）：41.65×12.8设计产量：250吨/小时（冷装）350吨/小时（热装）水梁冷却方式：汽化冷却3 燃料选择不锈钢公司现有高炉煤气和转炉煤气资源有限，工序剩余高炉煤气保一座加热炉尚显不足，依据古冶区焦炉煤气资源情况我们决定1#加热炉采用焦炉煤气常规式燃烧方式，2#加热炉采用高焦混合煤气蓄热式，两座炉子全部采用步进梁式。

在工程施工阶段由于高炉煤气足够保2#炉生产，于是我们及时取消了掺混焦炉煤气管道，2#炉改烧纯高炉煤气。

经过4个月调试生产我们发现煤气公司提供的焦炉煤气资源极不稳定，为此我们现在准备3#炉设计方案时计划从2#炉匀出一部分高炉煤气，两炉再混进一部分转炉煤气，从而摆脱焦炉煤气资源的困扰。

4 耐材选择大型板坯加热炉对耐火材料提出了更高要求，特别是蓄热式板坯加热炉作为一种新炉型近年不断发生塌炉顶、炉墙事故，为此我们考察了宝钢、马钢等现代化国有大型钢铁联合企业，最后决定采用大连派力固公司生产的可塑捣打料作为炉顶、炉墙的主体耐火材料。

与常规浇注料相比，可塑捣打料特别适合于1300℃甚至更高使用温度的炉墙、炉顶上，它耐火焰直接冲刷性和炉膛温度的剧变性能远远高于常规浇注料。

5 炉体设计5.1 炉型选择全国能源与热工2008学术年会1＃加热炉为端进端出步进梁式加热炉，均热段、第二加热段的上加热采用炉顶平焰烧嘴，其下加热和其它供热段采用调焰烧嘴，整个炉体共分八个供热段和一个不供热的预热段。

各段之间设有炉顶压下和底部隔墙，对炉内烟气进行扼流，以便分段调节炉温及炉压，并保证板坯上下加热的均匀性及炉宽方向炉温的均匀性。

为增加预热段的预热、节能效果，加热炉采用左右两侧布置的下排烟，烟道中各设置一套空气管式换热器。

2＃加热炉同样为端进端出步进梁式加热炉，每侧炉墙上下两排蓄热式烧嘴对称布置，整个炉体共分八个供热段，炉顶、炉底采用平面布置，简化了炉体结构。

为避免蓄热式加热炉炉压难以控制的通病，我们在炉尾一侧设置了自然排烟，为保证烟气地均匀流动还在炉尾设置了一段烟气分流墙。

5.2 燃烧系统两座加热炉针对不同的燃料和不同钢种加热工艺需要，采用了不同的燃烧方式：1）1＃炉选用了武汉神焰公司生产的平焰和调焰烧嘴，在预热段烧嘴采用间拔控制技术。

在均热段、第二加热段的上加热采用炉顶平焰烧嘴可以使炉内温度场、热流场、压力场分布均匀，可有效调整板坯在长度方向的温度均匀性，减少钢坯头尾温差对轧制质量的影响。

调焰烧嘴中心风技术地应用，可使烧嘴在低负荷工作时保证火焰的长度和刚度。

预热段烧嘴采用间拔控制技术可以使加热炉依据不同钢种加热工艺需要（主要是不锈钢）机动、灵活地选择烧嘴开关数量，从而在空煤气介质条件不变的前提下保证烧嘴正常的燃烧效果。

2）由于平焰烧嘴设计上存在一定缺陷和职工操作水平低等原因，生产中1＃加热炉经常发生水梁结渣现象，为此8月份我们利用检修机会对平焰烧嘴结构进行了改进，提高了热风旋转速度，希望能从根本上解决燃烧火焰长而形不成圆盘状标准火焰的难题。

水梁结渣时我们调整炉内钢坯将鼓包露出，然后将后部钢坯升起130毫米左右向前平移，往复几次就可将鼓包刮掉，生产中最好及时发现及时处理，以防集重难除。

3）2＃加热炉依据近年蓄热式燃烧系统在现场运行状况，首先淘汰了结构复杂、故障率高的每侧炉墙四排烧嘴上下组合的燃烧方式，而是选择了技术比较成熟的每侧炉墙两排烧嘴左右组合的燃烧方式，同时选用了技术非常成熟的两位三通立式换向阀。

结合小三通全分散换向的机动、灵活和大三通集中换向运行安全、稳定的优势，我们在均热段和第一加热段采用了小三通全分散换向，以适应不同钢种（主要是不锈钢）加热工艺需要，而在第二和第三加热段选择了大三通集中换向。

对于烧嘴本体结构我们也是淘汰了一个烧嘴上下或左右使用不同介质的惯例，而是在均热段和第一加热段采用了单一介质独立烧嘴间配合成对和在第二和第三加热段单一介质在烧嘴内分成左右两个喷孔与相邻烧嘴配合成对的燃烧方式。

4）生产中2＃加热炉遮热板受热变形被出钢炉门刮坏，8月份检修时我们对遮热区域设计进行了改进，取消砂封刀至炉顶调挂钢梁处遮热板，将此处调挂钢梁下炉顶封闭，下好锚固吊钩，用耐火浇注料从砂封刀底部至调挂钢梁下沿浇平，这样遮热板避开了高温辐射区，消除了事故再次发生的隐患。

5.3 多晶莫来石纤维毡在炉体上地应用杭州宏达公司产多晶莫来石纤维是一种新型的超轻质高温耐火纤维，是Al2O3-SiO2系陶瓷纤维的一种。

它具有体积密度小、热容量小、重烧线收缩率小、导热系数低等优点，可有效提高炉壁的黑度、增加炉内辐射传热、提高炉体和烧嘴砖使用寿命、降低炉体外表面温度等。

6 汽化冷却系统两座加热炉水梁都采用了目前技术非常成熟的汽化冷却系统，在结构设计上主要有以下特点：（1）炉内水梁共四根活动梁，均热段采用六根固定梁，间距1米，以满足加热不锈钢需要，其余各段采用四根固定梁。

在两组固定梁交界处，水梁错开450毫米，以进一步消除钢坯水管黑印，详细结构见图1。

工业炉窑热工图1 加热炉水梁示意图（2）水梁由两根圆形无缝管组成，立柱为无缝管制成的双层套管，水梁与立柱通过三通接头连接在一起，在立柱根部做成螺栓可调的平台，以便于安装时调节纵梁的水平标高，立柱与水梁形成汽化冷却的一个整体回路。

（3）根据不同加热区域耐热滑块材质和高度不一，在均热段和第二、第三加热段滑块高度100毫米，材质分别为Co40和Co20，滑块布置形式为交错排列，详细结构见图一；在第一加热段和炉尾材质为Cr25Ni20Si2，滑块高度75毫米，滑块布置形式为直线排列。

（4）为延长水封槽使用寿命，材质选用Cr13，刮渣板固定螺栓材质选用1Cr18Ni9Ti，垫片选用5毫米加厚型。

7 步进机械系统1＃加热炉步进机械系统由山西一家工厂制造、安装，2＃加热炉步进机械系统由烟台工业炉厂制造，两炉相比2＃加热炉步进机械系统具有重量轻，设备制造精度高，运行安全、稳定等优点，而1＃加热炉步进机械系统设计较重、制造相对粗糙，运行四个月后升降、平移滚轮和衬板发生均匀、间断磨损现象，现在厂家正在查找原因并制定整改方案。

8 装出钢机系统两座加热炉装出钢机都由二重设计、制造，考虑到长行程装钢机占地面积大，水冷系统故障率高等情况，我们采用了常规无水冷设计结构。

在生产过程中2＃加热炉连续两次发生装钢时钢坯在炉尾掉落事故，第一次由于砸坏液压管路酿成火灾事故，究其原因主要是设备一级操作程序设计不完善，设备误动作造成钢坯掉落，为此我们修改、完善了操作程序，增加了设备前后动作连锁，同时在炉子装出钢口增设防钢坯掉落台架，从而彻底消除了该项事故隐患。

9 结论两座加热炉运行五个月整体状况基本良好，炉子产量和钢坯加热质量都很好地满足了设计要求，08年8月底1580热轧生产线进入检修、清渣阶段，到炉内检查时发现炉体状况非常良好，多晶莫来石纤维毡完好无损，充分证明了上述技术方案选择的正确性。

(上接185页)～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～（4）将程序编译成可执行文件后，使用Solid Edge中的宏操作命令将应用程序嵌入绘图环境，在Solid Edge中即可添加主程序按钮，用户可像使用Solid Edge菜单一样运行程序，最终实现了两者的链接。

使用编程软件对Solid Edge进行二次开发，可以快速实现加热炉的三维变量化设计和部件组装，这种方法可将程序的灵活性，批处理性与绘图软件相结合，可以将手绘的部分用程序来实现，将复杂的绘图步骤交给程序处理，使设计过程更加直观方便，设计效率大幅度提高。

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