《工具钳工技师论文》—KM混合头
工具钳工技师毕业设计论文
浙江 * *技工学校工具钳工技师毕业论文（设计）数控车床增加磨削功能设计专业：工具钳工技师考生姓名：身份证号：联系电话：指导教师姓名：指导教师职称：浙江宁海技工学校摘要先进制造技术已经是一个制造型企业经济发展的重要手段之一，许多企业都十分重视先进制造技术水平的提升和发展，利用它进行产品革新、扩大生产和提高市场经济竞争能力。
从先进制造技术的技术实质性而论，主要有精密和超精密加工技术，追求加工上的精度和表面质量极限。
数控车床通过改造增加磨削加工功能，主要为了解决在旋塞阀体6.5锥度内孔硬密封面由于断续车削造成加工表面出现的振痕问题，因此磨头设计采用杆式内孔磨削方式，工件安装在数控车床主轴专用二爪夹具上，随主轴回转，磨头安装在数控车床中拖板刀架对面，砂轮的径向进给靠数控程序控制实现锥度位移。
锥孔由车削加工后留0.01MM余量后，同步进行砂轮加工锥孔面，工件一次安装，以保证精度。
本课题关于磨头总成设计，是采用M1420A万能内外磨床内孔磨头总成，应用数控车床自有冷却水系统进行冷却，磨料采用白玉刚80#。
在进行磨削时，通过数控程序控制X，z轴微进给保证工件精度和表面的粗糙度。
关键词：数控车床 ,应用扩展,磨削加工目录中文摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (2)1.1改造目的与动机 (2)1.2设计描述 (2)1.3实际操作概述 (3)第二章详细设计 (4)第三章测试用例 (6)第四章结论 (7)参考文献 (7)致谢 (8)浙江宁海技工学校技师毕业设计（论文）第一章绪论1．1 改造目的与动机随着社会发展，个性化小批量的产品已成为当前社会消费主流，同时伴随而来的是新材料，新工艺品的不断扩展应用，造成对新产品的加工技术要求提高。
但产品的生产加工的成本直接影响着产品在市场的竟争能力，在国内的阀门行业来说，各种新、奇、特的阀门产品不断涌现，接捶而至的是新材料，新结构的出现，促使了配件加工难度和加工精度的提升。
同时对于加工设备也提出了更高的要求。
技师技术论文(5篇)
技师技术论文(5篇)技师技术论文(5篇)技师技术论文范文第1篇作为一个老师，必需关注教什么和如何教，了解同学需要把握什么、如何学习、在哪里和通过什么方式学习等问题。
作为学校领导，必需做好学校定位，必需以提高教学质量为核心，更新教学理念，制造良好的教学平台，采纳先进的教学模式、方法，有效提高教学质量。
现代教育技术能为老师供应数据、内容、资源、专业技能和各种学习体验等多层面、全方位的支持。
因此不管是教育决策者，还是教育者都应当意识到现在教育技术的重要性和必要性，以实际行动影响和带动现代教育技术的应用，提升应用力量。
学校领导重视，为老师供应学习和应用现代教育技术的机会，要求老师在课堂教学中融入现代教育技术。
另一方面学校成立了老师进展中心，制定科学、规范、长效的培训机制，组织开呈现代教育技术培训，特殊是对青年老师，在从业后的2年内必需完成现代教育培训的内容，达到培训的目的，取得青年老师教学业务力量培训证书，否则在晋升方面将会受到阻碍。
这为培育一支既把握教育基本理论、精通现代教育技术，又能娴熟地将现代教育技术应用于教学的优秀老师队伍作出了硬性要求。
第三方面是学校每年投入肯定的教学改革经费，专用于资助现代教育技术与课程改革结合的课题，鼓舞老师进行课程改革；对在教改中取得优异成果，获得现代教育技术应用等相关类别奖项或的老师，在年度评优或个人先进评比中等优先推举，形成有效的激励机制。
第四方面学校搭建沟通、沟通平台，实现学问共享。
由于高校课程的多样性、简单性和抽象性，且学科专业老师的应用特点，简单消失屏障，老师无法进行沟通和资源共享，失去相互沟通的机会，老师力量难以提升。
因此，学校出台"传、帮、带'的规定，要求每个学科要指定一些有丰富教学阅历的优秀老师辅导新引进的老师，实行一对一的帮扶，形成合力，培育团队，鼓舞老师沟通与互助。
2合理规划，建设良好的现代教育技术应用平台，丰富教育教学资源由于自然地理、社会经济、政府政策和高校内部等因素，西部民族地区的高校对现代教育技术的经费投入不足，无法建设良好的现代教育技术应用平台，老师成为巧妇也难为无米之炊。
钳工技术高级技师论文范文
钳工技术高级技师论文范文在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。
小编整理了钳工技术论文，欢迎阅读!钳工技术论文篇一：《试论装配钳工的技术要点》摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有2000多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1 装配钳工的基本技能1.1 划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
1.2 锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
汽车维修论文03——技师论文
汽车维修论文03——技师论文一．汽车发动机介绍总的来说，发动机由两大机构、五大系统构成一，曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的要紧运动零件。
它由机体组、活塞连杆组与曲轴飞轮组等构成。
二，配气机构配气机构的功用是根据发动机的工作顺序与工作过程，定时开启与关闭进气门与排气门，使可燃混合气或者空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。
进、排气门的开闭由凸轮轴操纵。
凸轮轴由曲轴通过齿形带或者齿轮或者链条驱动。
进、排气门与凸轮轴与其他一些零件共同构成配气机构三、燃料供给系汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出一定数量与浓度的混合气，供入气缸，并将燃烧后的废气从气缸内排出到大气中去；四、润滑系润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。
并对零件表面进行清洗与冷却。
润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器与一些阀门等构成。
五、冷却系冷却系的功用是将受热零件汲取的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。
水冷发动机的冷却系通常由冷却水套、水泵、风扇、水箱、节温器等构成。
六、点火系在汽油机中，气缸内的可燃混合气是靠电火花点燃的，为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞，火花塞头部伸入燃烧室内。
能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称之点火系，点火系通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈与火花塞等构成。
火花塞有一个中心电极与一个侧电极，两电极之间是绝缘的。
当在火花塞两电极间加上直流电压同时电压升高到一定值时，火花塞两电极之间的间隙就会被击穿而产生电火花，能够在火花塞两电极间产生电火花所需要的最低电压称之击穿电压；能够在火花塞两电极间产生电火花的全部设备称之发动机点火系。
七、起动系懂得这个并不难，要使发动机由静止状态过渡到工作状态，务必先用外力转动发动机的曲轴，使活塞作往复运动，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转，发动机才能自行运转，工作循环才能自动进行。
钳工技师职称论文格式范文
钳工技师职称论文格式范文钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，下面是由店铺整理的钳工技师职称论文格式范文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文格式范文篇一钳工锉削不平现象浅析摘要：锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。
通常在机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。
锉削可对供鉴赏的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工。
锉削是钳工的主要操作之一，是钳工操作的重要基本功,这是一门难以掌握的技术,尤其是在工件的尺寸、形状和表面粗糙度的保证程度上有很大困难。
关键词：加工方法钳工操作钳工技术锉削过程中的原因分析平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。
在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。
锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。
同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。
没有正确检查和分析工件的加工平面，量具的使用方法不正确和测量方法的不正确，也会造成工件平面的尺寸超差。
下面列举锉削时出现的质量问题：1.工件夹坏。
台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大，把空心件夹扁;薄而大的工件没夹好，锉时变形。
所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口，夹紧力不要太大;夹薄管最好用两块弧形木垫;夹薄而大的工件要用辅助工具。
2.工件表面中凸。
这种现象平面中间凸起，四周低，呈球面形。
用刀口尺检测其平面度时，整个平面的平直度表现为中间透光微弱，两边透光强。
平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。
美国肯纳KM模块式刀具在车床上的应用
美国肯纳KM 模块式刀具在车床上的应用
KM 模块式刀具为一种中空短锥柄(1∶
10),三点接触,双钢珠锁定的刀具,具有快速装夹、超强刚性、灵活准确及装配精度高的特性。
其刀头可装夹1万次而刀座可承受100万次的装夹,重复精度可达2.5 m 。
在一般情况下,刀具实际车削的时间只占加工时间的20%,还有60%的时间用于刀具的调整。
在使用了KM 模块式刀具之后,实际车削时间由原来的20%增加到60%,而刀具调整时间由原本的60%减少到25%。
在车床上配装KM 模块式刀具非常方便,如果机床没有使用KM 的专用刀塔,仍可使用转接头再配上原本的四方柄或VDI 柄就可轻易的装上KM 刀具。
KM 模块式刀具有适用在车床加工中的多种刀头,规格齐全,其锁紧方式分手动,半自动,全自动三种,具有良好的互换性。
目前,KM 模式块式刀具广泛使用在汽车及航天工业上,对要求多样性及精确性的工作都非常适合使用KM ,这样可大大减少停机调整时间,
提高生产率。
(美国肯纳金属公司提供)・44・《工具技术》。
优秀机修钳工技师参考
优秀机修钳工技师参考第一篇关于机修钳工技师论文范文：《分析机修钳工与机械修理一体化》【摘要】基于机械钳工与机械修理一体化分析，首先要明确机修钳工与机械修理一体化的重要表达，然后阐述机修钳工与机械修理一体化可行性，最终具体分析机修钳工与机械修理一体化实践，其主要内容有: 遵守修理标准，做好机械修理的状态修理、机械修理的周期性修理、机械修理的事后修理。
【关键词】机修钳工机械修理钳工是一门需要实际操作的工作，针对机修钳工的课程，应更加重视实践操作，而不是机修理论。
机修钳工的理论内容，是为了增加操作人员的理论基础，更好的进行实践。
但从机修钳工的市场现状分析，钳工大部分时间，都在进行理论学习，缺乏时间演练。
导致钳工无法将理论联系实际施工效果，阐述实际操作中机修钳工与机械修理的结合作用。
1、机修钳工与机械修理一体化的重要表达针对机修与机械修理结合现状，应重视技术培育，提升钳工的综合素养。
钳工在实际操作中，运用实践阅历和理论，保证施工水平。
这个过程能够在实际操作的同时，娴熟应用这种学到的技能［1］。
实践内容能够促使钳工更好的把握理论，并在实践中加深记忆。
钳工应熟悉理论学问的作用，在操作中通过实践演练，充分理解钳工专业技能中的重点问题。
这个过程中，钳工的技能可以得到提升，与技师共同进行实践操作，增加沟通的同时，保证了生产效率。
2、机修钳工与机械修理一体化可行性这种一体化的结合方式，将本来两项内容充分融合后，再分成两个方面，主要有钳工理论与实践内容。
这种方法能够确保钳工更加深刻把握学问点，突出培育钳工和提高技能的重要性。
在传统的培育与技能提升中，通过不同的技师赐予钳工理论与实践教授，这种培育方式简单造成钳工对学问记忆的混乱［2］。
不同的技师拥有不同的方法，导致理论与实践无法快速统一。
钳工技能水平的培育，要循序渐进，逐步施行。
理论学问与实践阅历都是需要把握的基本内容，仔细记录操作进度，在实践中有突出作用。
由此说明，机械钳工与机械修理一体化具有明显的可行性。
配合件毕业论文
工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计单位名称： \作者： \\年\月\日工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计作者： \职业技能鉴定等级：工具钳工技师单位名称： \单位地址： \指导老师： \\年\月\日目录2.3计算与测量 (8)绪论钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。
机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。
如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。
随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。
钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。
钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。
此外，还有机器和设备的装配，安装和修理等工作。
无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。
钳工基本操作是各种钳工的基础。
摘要本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。
此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。
还要注意凹凸件打的中心孔，要保证垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。
关键词：钻孔研点配作第一章对图纸工艺分析1.1对相配件的技术要求1相配图图1-12.技术要求1）件Ⅰ是基准件，件Ⅱ是配作件；2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04；3）︱ a - a′︱≤0.10mm4）锐边去毛刺、倒角。
1.2工艺分析1.对孔进行分析件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。
维修钳工技师论文
技师专业论文工种:化工机械维修工题目:6M50空气—氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理姓名:身份证号:等级：技师培训单位：日期：6M50空气-氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理作者:李强(四川美丰化工股份有限公司）时间:2009年9月摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法.论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。
关键词:压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复一。
前言四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台,自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3＃机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。
该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，五至六级压缩介质为氮氢气，一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200,主机采用稀油站集中供油润滑.主要技术参数空气流量（吸入状态）：193m³/min氮氢气流量（吸入状态)：16m³/min压缩机活塞行程：400㎜压缩机转速:300r/ min活塞杆直径：130㎜压缩机轴功率：3200kw曲轴:Φ360㎜电动机型号：TK3500-20/2600额定功率：3500kw 额定电压:10000V额定电流：234。
1A 压缩机组总重量:114T运动机构装置用油：N150机械油（GB443—84）气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89）二. 原因分析针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为,导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值)2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高㈠、其具体原因有曲轴该曲轴材质为45＃刚，加工过程中未按规定进行热处理,机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损,往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床·钻头·丝攻的改进方法【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。
如下：一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
机修钳工高级技师论文
铸件孔位偏移借料的定量判断法乌丹宾馆乌尼内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。
因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。
在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。
本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。
此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。
关键词孔位偏移借料定量判断法一、前言与背景本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。
本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。
如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。
如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。
因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。
我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。
查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。
KM工具系统原理及特点
KM工具系统原理及特点
佚名
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】1996(30)4
【摘要】ＫＭ工具系统原理及特点近年国际工具市场上推出了一种１：１０短锥空心夹紧机构，简称ＫＭＩ具系统，它适用于带手动或自动锁紧的车床、加工中心和生产线，是一种结构紧凑、高精度、高刚度并具有良好经济效益的工具系统。
１．ＫＭ工具系统的工作原理ＫＭ快换工具系统分为...
【总页数】1页(P47-47)
【关键词】KM工具;夹具;原理
【正文语种】中文
【中图分类】TG75
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混合钻头技术特点及应用
混合钻头技术特点及应用发布时间：2021-06-17T11:04:16.810Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第6期作者：郑兵[导读] 相对于PDC和牙轮钻头，混合式钻头是一种新型高效钻头，它紧密结合了牙轮钻头和定齿钻头，可以充分发挥两种钻头的优点郑兵中石化石油机械江钻公司，湖北省武汉市，430223摘要：相对于PDC和牙轮钻头，混合式钻头是一种新型高效钻头，它紧密结合了牙轮钻头和定齿钻头，可以充分发挥两种钻头的优点。
自“十二五”以来，我国石化行业的勘探开发形势仍然不容乐观，这显然为加快钻探工作提出了新的挑战。
深部和超深部硬地质构造的加速仍然遇到“钻井速度慢，时间长，成本增加”的难题。
它已成为阻碍深层天然气资源开发和设计的技术缺陷之一，而加速的重要性取决于钻头。
关键词：混合钻头；技术特点；应用1.混合钻头简介1.1 混合钻头的技术特点及类型混合式钻头由圆锥和PDC刀片组成，充分结合了两种类型钻头的优点。
PDC切削齿部分可以以较低的WOB速度提供更快的ROP，而圆锥形部分可以减少钻柱的振动，这对钻穿夹层中的硬岩层是有利的。
它具有连续低转矩的特性，可以提高中间层形成的耐久性，并且在硬质中间层形成和硬质形成中更快，更稳定。
同时，它可以与各种钻井工具一起使用，并且处理井下复杂性的能力比PDC钻头更强。
当电动工具不能用于井喷和泄漏的同一复杂层时，这将显示出明显的优势。
因此，钻孔的中心仅由主刀片上的PDC刀具切割，而钻孔较困难的外部则由圆锥和固定刀片上的PDC刀具破碎在一起。
锥体向刀片的后侧偏移，以便在刀片的前面留下排屑通道和刀片插入口所需的空间。
1.2 混合钻头的优点（1）混合钻头另外还包括锥体和刀片，它们结合了PDC钻头和锥体钻头的优点。
圆锥钻齿会产生不可持续的齿坑，并导致岩层的预破碎。
PDC钻孔根据牙的钻头，将圆锥钻的齿产生的不连续的牙坑连接到中国，然后产生详细的破碎带，从而促使混合钻头在坚硬的环境中具有更高的ROP。
钳工实训心得体会1000字（精选6篇）
钳工实训心得体会1000字（精选6篇）钳工实训1000字篇1钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。
在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。
于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。
第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。
针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法?运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢?这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。
以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。
一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。
回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础;同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了;钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。
只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。
二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状钳工实训心得体会有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作(基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程)、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。
如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢?从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。
钳工实训心得体会1000字3篇
钳工实训心得体会1000字3篇钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。
下面是钳工实训心得体会1000字，希望大家喜欢。
篇一：钳工实训心得体会1000字本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着"车工是伟大的，钳工是万能"的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备"胆大心细"。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
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国家职业资格全省（或市）统一鉴定
工具钳工论文
（国家职业资格二级）
论文题目：聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用
姓名：
身份证号：
准考证号：
所在省市：江苏省盐城市
所在单位：
聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用
姓名：
单位：
摘要：
混合头是发泡设备的关键组成部分。
混合头基本组成必然包括控制活塞（小拉杆）与清洗杆，在混合头的压力调整部分必然有喷嘴和顶针及机械或油压式的压力调整机构。
混合头的基本维护与维修必须了解相关的化工工艺的要求。
控制活塞、清洗杆和压力调整机构都需要一个配套的液压系统维持动作的正常进行，液压系统的状态决定了混合头的效率。
关键词：
混合头、控制活塞、清洗杆、液压
前言：
聚氨酯发泡是两种不同的物料聚氨酯物料混合在一起反应形成发泡体。
聚氨酯物料分为POLY和ISO两种特性的物料。
聚氨酯发泡根据计量泵的压力高低分为高压发泡和低压发泡两大类。
本文所述的发泡设备是高压发泡设备和混合头。
高压发泡机是2种原料在高压100-120Mpa的状态下从出口冲击，从而混合反应发泡成形的。
高压发泡机的优点：混合头清洗简单，日常检查维护简单，适合制造高密度、高弹性的发泡。
高压发泡机的缺点：价格高，机器构成复杂。
随着技术的进步和客户要求的提高，高压发泡机将越来越多的应用到实际生产。
一、MK18/22-6混合头的结构
混合头的作用是把两种不同的物料同时注入成型模具，让混合后的物料在成型的模具里面成型。
MK18/22-6混合头:
MK18/22-6混合头是L型拉杆式六组份混合头，有12个喷嘴组成，分为两部分：浇注喷嘴和循环喷嘴。
喷嘴结构：
二、 混合头工作原理与特点
（1） 控制活塞工作原理
1、小拉杆上有六条循环槽，每条循环槽长度正好覆盖每个组份原料的进出口，通过液压控制它前（关闭）后（打开）移动，小拉杆关闭时原料通过回料槽回到日料罐.小拉杆打开时，原料经混合室混合后通过射管浇注到模具上。
2、每根回料槽之间都有较小的隔料槽包围,隔料环绕6条回料槽且6条相互连通.小拉杆在第一次使用时,连续浇注5枪以上,让不同的原料混合流入这些隔料槽至槽内发泡形成自密封,
作用是把六个组
份的原料完全隔离。
（2）喷嘴控制原理：
1、喷嘴由碟簧和液压控制,原料的压力和碟簧的压力取得平衡,可以使原料的浇注压力的偏差在一个比较小的范围内.通过液压控制开启或关闭。
2、浇注喷嘴在控制活塞作用下，能够同时打开，确保各组分能够完全的同步被注入到混合室混合，防止初喷末喷。
3、浇注时喷嘴电磁阀得电,液压油路P口与T口相通形成回路,喷嘴在没有液压平衡的作用下原料将喷针顶开.喷嘴电磁阀失电时,T 口关闭,液压通过节流孔将喷嘴关闭。
喷嘴特性：
1.在同一时间里原料的流量取决于喷嘴的大小和开度.喷嘴的直径越
小,流量越小,喷嘴直径越大流量越大.
（3）浇注喷嘴与循环喷嘴控制原理：
大循环时:循环喷嘴关闭,浇注喷嘴打开,原料从浇注喷嘴通过,回到日料罐。
1、当选择小循环时:循环喷嘴打开,浇注喷嘴关闭,原料通过喷嘴回到日料罐。
2、一般在浇注时没选中的组份原料通过循环喷嘴回到日料罐。
当浇注时:控制小拉杆拉开,被选中的组份原料从浇注喷嘴浇注到模具上。
（4）清洗杆工作原理：
1、清洗杆工作时有3个不同位置,主要由伺服阀及位移传感器控制.
2、清洗杆在混合头内的零点位置可以微调。
当更换混合头的时候，清洗杆的位置和位移传感器需要重新校正。
每个混合头在安装的时候，必须先经检查校验混合头的规格尺寸，检查校验清洗杆的零点位置（即清洗杆节流位置为0 mm）。
为了得到最佳的混合效果，节流阀位置必须和浇注配方给定的输出值相匹配。
这就需要提前将所需要的节流尺寸以毫米为单位提前输入到PUC07中，当混合头准备浇注的时候，自动配置清洗杆的位置。
清洗杆最大节流位置是小拉杆的直径，最小位置限制在 1 mm，这是为了防止在浇注的时候清洗杆太高混合室内的压力太大。
1.清洗杆截流位置在2-5mm范围,(注:最小不能少于2mm.)取决于产
品混合效果的需求一般设定在3~5mm之间.
三、混合头故障排除及维修方法：
（1）打流量时异常:
异常情况：
开机时工艺打流量发现P1正常，P2、P3、P4分别多200克，MDI、TDI有窜料。
故障分析：
此情况可判断是在单独计量时P1喷嘴没有关闭，单独计量P1时，P1流量正常，是因为其它组份喷嘴关闭是正常状态，当计量其它组份时P1原料窜到其它组份里面，（如：P1打流量时间1秒是100克，正常是打2秒，此时P2单独计量也是2秒，刚好比正常值多200克，其它组份也是如此。
）
处理过程：
首先拆检P1喷嘴，检查喷针喷嘴是否磨损，是否有结晶物卡住、喷嘴前端O型圈是否完好。
拆解后检查都正常，回装后故障仍然存在，后更换喷嘴喷针，再次单独计量时P1正常，其它组份多30克，以上情况可判断喷嘴喷针是正常的，故障原因是P1喷嘴液压缸进油节流螺钉堵塞没有液压通过导致喷嘴没关闭引起，将喷嘴液压缸拆下,清理节流螺钉内异物回装后试机正常。
经验及预防措施：
1、每次保养喷嘴后要求工艺打流量，确保流量正常。
2、每当有保养到喷嘴液压元件或更换油管一定要进行排气。
（2）小拉杆放气螺丝漏油:
异常情况:
小拉杆放气螺钉油.
处理过程:
初步判断是放气螺钉”O”型圈破损引起,需更换”O”型圈,KM 混合头放气螺钉装配在小活塞后部端盖内,需要将小活塞后部端盖拆下才能更换其”O”型圈,首先将小活塞缸体4个M10螺栓松开,把端盖内放气螺钉取出,发现放气螺钉锥面锥面磨损严重”O”型圈损坏.更换放气螺钉及”O”型圈回装后试机,小活塞缸体前端漏油,再次拆下小活塞缸体,检查发现缸体内喷嘴进油口密封在第一拆卸时移位,没有密封槽内,当缸体4颗螺栓紧固后将压扁没有起到密封作用.导致漏油.更换密封后回装试机正常.
维修经验:
更换放气螺钉时要注意放气螺钉固定螺母要低于稍小活塞端盖平面,放气螺钉旋到固定螺母内时,首先旋到底后倒旋一圈即可.防止放气安装时没到基准位,固定螺母高于小活塞盖端面,当缸体4个螺栓坚固后,缸体前后端面没有完全合拢,导致引起其他故障。
(注:更换完成后要对小活塞进行放气)
预防措施:
定期检查更换放气螺钉及密封。
四、喷嘴拆缷步骤以及注意事项:
第一步:在正常拆检喷嘴时,首先将所有的计量泵,液压系统关闭,要求工艺人员把湿部操作电脑锁匙切换到手动状态.(拆缷前做好每组份的压力参数记录,喷嘴拆检完毕后恢复原始数值)
第二步:喷嘴液压站缷压阀打开缷压,目示压力表为零后关闭缷压手阀 ,关闭混合头上控制喷嘴进/回液压油管路球阀,以及所要拆检组份的喷嘴进口料管球阀.
第三步:观察压力表是否有余压,(注:在混合头原料进口处,每组份都安装有单向阀,所以在每次停机喷嘴处于关闭状态时都会有一定的余压.)如果还有压力,把喷嘴后端调节螺栓慢慢松开至压力为零后,关闭回路球阀.
第四步:用5mm六角板手松开喷嘴4个固定螺栓,用专用工具将喷嘴拔出,观察喷嘴/喷针是否有磨损,密封是否完好.喷嘴前端注射孔是否有结晶物,用专用工具进行清理.(注:确保喷嘴前端密封一定要从孔里取出)
第五步:喷嘴回装时,检查喷嘴液压缸节流螺钉是否有杂物堵塞,”O”型密封圈是否完好.
第六步:喷嘴拆检完毕后还原所有关闭的手阀,开机测试是否泄漏,调节压力.
第七步:通知工艺打流量.
注意事项:拆缷喷嘴时一定要单个拆.A、泵在运转但流量过低
五、结论语：
至此本文叙述了混合头的基本知识，随着技术的不断进步，会研制出更高技术水平的混合头产品，混合头的研制方向也必然会适应生产的要求，尽量减少日常维护的工作内容，方便生产一线的维护。
混合头动作转换的时间也将越来越短，为制造高质量的发泡提供基础设备。
参考文献：
1、液压与气动设备维修问答机械工业出版社 2008.9
2、日本PEC公司技术手册日本PEC公司 2005年
3、克劳斯马菲公司技术手册德国克劳斯马菲公司 2000年。