钢管弯曲成形专用设备 论文
薄壁管数控弯曲精确成形技术是管弯曲技术向先进塑性加工技术发展的必
林艳，薄壁管数控弯曲成形过程失稳起皱的数值模拟研究，西北工业大学博士论文摘录薄壁管数控弯曲精确成形技术是管弯曲技术向先进塑性加工技术发展的必然趋势。
然而这是一个多因素祸合交互作用下可能发生失稳起皱的复杂物理过程。
特别是航空、航天高技术的发展要求弯管零件的壁更薄、口径更大、弯曲半径更小和成形精度更高，这使得对失稳起皱的预测和控制成为薄壁管精确弯曲成形技术研究与发展迫切需要解决的难题。
因此本文采用有限元模拟技术与起皱能量预测准则相结合的方法，实现对薄壁管数控弯曲过程起皱缺陷的分析和预测，对提高薄壁弯管制品的质量，缩短产品开发周期，降低成本具有重要意义。
本文系统深入地研究了薄壁管数控弯曲成形过程三维刚塑性有限元模拟分析中的关键技术问题，提出了有效的算法和处理方法:提出了相对自由度与绝对自由度相结合的壳单元，使得速度边界条件的处理可通过简单、有效的置“1’法或置大数法来实现;采用了三次因式法确定收敛因子，不仅提高了有限元求解过程的计算效率，同时也保证了有限元迭代过程的收敛性。
本文提出了描述薄壁管弯曲过程中失稳起皱波形的数学模型;进而基于薄壳小挠度弯曲理论和最小能量原理建立了预测起皱的能量准则;将预测准则与有限元模拟系统有机结合，可实现对起皱的数值预测。
本文自主开发了薄壁管数控弯曲成形过程的起皱数值预测系统TBWS一3D，包括模具型腔曲面的几何描述、管坯初始网格的自动划分、动态边界条件的处理和摩擦问题的处理、刚塑性有限元模拟分析、变形体几何构形与场变量的显示以及起皱预测等功能。
该系统不仅可以实现对成形过程的数值模拟分析，而且可用于对成形过程中失稳起皱现象的数值预测。
采用所开发的薄壁管数控弯曲成形过程起皱数值预测系统深入研究了铝合金和不锈钢薄壁管数控弯曲成形过程的变形特点，获得了以下的主要结果:(1)两种管坯材料的整体变形、等效应变场分布、塑性变形区分布、塑性变形能与西北工业大学博士学位论文起皱能比值随弯曲角度的变化规律及大小基本一致;而两者切向应力场分布随弯曲角度的变化规律一致，只是不锈钢管所受的切向应力值大于铝合金管所受的切向应力。
立式钢筋弯曲机的设计 毕业设计论文
1 引言自上大学以来，设计就是必不可少的一部分，特别是对于我们这些学机械专业的学生来说。
其目的就在于使学生通过实习设计获得基本生产的感性认识，理论联系实践，扩大我们的知识面，锻炼和培养学生业务能力，同时也是学生接触社会，了解产业情况，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变。
毕业设计则是大学里面最重要的一次设计，是对大学四年来所学知识的一个总结，也是我们走上工作岗位之前的最后一次设计，它能非常及时的巩固我们大学所学的知识。
本次的毕业设计题目是立式钢筋弯曲机的设计。
通过做这次毕业设计使学生基本掌握机械结构设计和机械传动设计的基本方法和步骤，掌握建筑钢筋弯曲机的工作原理和结构特点及使用方法并了解其现状。
培养学生综合运用所学过的基本理论知识和专业知识及专业技能解决实际问题的能力，培养学生接触社会、了解社会和获取有用信息的能力，使学生的专业能力和综合素质进一步得到提高。
具体设计要求为：（1）技术参数弯曲钢筋直径1~10mm，弯曲次数22次/分；（2）其他要求原理正确，结构合理，经济实用，易于调整和维护。
经过设计之前的实习、调研，理解并掌握了钢筋弯曲机的结构原理。
钢筋弯曲主要在一个圆盘上来实现的。
工作盘的中心孔中插入心轴，同时工作盘上开有许多孔，以便成型轴的插入。
当工作盘转动时，心轴和工作轴都在转动，由于心轴在圆心上，圆盘虽在转动，但其位置却并未移动。
此时，工作轴就可以绕其心轴做圆弧运动。
此时，将所要弯曲的钢筋查如工作轴和心周中就可以将钢筋弯曲成型了。
而圆盘的转动主要由电机来控制，为其提供动力来源。
电机经过减速装置带动其工作圆盘转动。
减速装置一般为三级减速，经过一级带轮和二级齿轮减速，然后通过连杆、齿条等机构带动圆盘转动。
在实习中我们看到立式钢筋弯曲机的结构和其工作情况。
立式钢筋弯曲机上有两个工作圆盘，它们可以同时工作，这样两个工人就可以在同一时间同一台机器上完成不同角度，或不同粗细程度的钢筋弯曲工作，从而节省了个人劳动时间，提高了生产效率。
钢管矫直机毕业论文
钢管矫直机毕业论文钢管矫直机毕业论文1.绪论1.1 矫直设备的发展1.1.1 矫直设备的发展概况矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用，对产、成品的质量水平有着很大的影响。
早在20世纪初，就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。
20世纪30年代中期，222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。
20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，XXX研制成功313型七辊式矫直机。
自70年代我国改革开放以来，我们接触到了许多国外设计研制成果，从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机，从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机，我们都进行了引进。
同时，我国也研制出了许多先进的矫直设备。
进入90年代，我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利，一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖，有的获得了国家发明奖。
近年来，我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。
1.1.2 矫直作用经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。
为了消除这些缺陷，需要设置斜辊式钢管矫直机。
在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。
1.2 矫直设备分类1.2.1 矫直机的分类按照工作原理不同，矫直机可以分为五大类。
第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。
第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。
第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。
管子弯曲成形的机理分析
管子弯 曲成形 的机理分析
邹 双 桂
（ 广 州 广船 国际 股 份有 限公 司 ，广州 ５ １ ０ ３ ８ ２）
摘 要 ：本文 以提 高 管子弯 曲精 度 为 出发 点 ，运 用 弹塑 性变形 的原理 ，分 析 了管材 回转 牵 引弯 曲过 程 中 产 生 的回弹 、伸长 现 象 ，并推 导 出管 子弯 曲后 的延 伸量 、回弹量 的近 似计 算公 式 。 关 键 词 ： 管子 弯 曲线 ，在不 可逆 的塑性范 同 内则 采用 塑性 变
到 目前 为止 ，管子冷弯加工工艺 已经有 了长足 的进 形理论 。 在本 文 的 理论 分 析 中对 弯 管 建 立 了弹 性 本 构 关 步 ，解决了许 多以前只能靠人工的难题 ，实现了 自动化生
产 ，大大提高了生产效率 。管子的弯制是管子内场加工的 系 ，来描 述 可 表 示 为 弹性 的一 类 实 际 材料 的 力学 特 重要组成部分 ，实现管子 的无余量弯制是提高管子加工效 性 。在实践 巾 ，需 要研究 这些 弹性模 型有 两个重要 原 率的关键手段 ，也是实现管子先焊后弯Ｔ艺的先决条件 。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｔｏ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖｅ ｔ ｈｅ ｂｅ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐｉ ｐｅ ， ｔ ｈｅ ｍｅ ｃ ｈａ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｏｆ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｄｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｄ ｅ ｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｂ ｅ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙｚ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｘｔ ｅ ｎｓ ｉ ｏｎ ｐｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ａ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｂｅ ｎｄ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｅ ｘｅ ｃ ｕ ｔ ｅ ｄ ｕｒ ｔ ｎ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｐ ｕｌ ｌ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ｉ ｍｕｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｕｓ ｌ ｙ． Ａｓ ａ ｃ ｏ ｎｓ ｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｅ ，ａ ｎ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ｄ ｆ ｏ ｍ ｕｌ ｒ ａ ｄｅ ｒ ｉ ｖ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｏ ｂ ｅ ｅｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ｅ ｄｉ ｃ ｔ ｖ ａ ｌ ｕｅ ｏｆ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｂａ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ ｌ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： Ｐｉ ｐｅ ｂｅ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ； ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｐｒ ｉ ｎ ｇ ｂａ ｃ ｋ
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一，广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。
毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。
本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析，并结合毕业设计的要求，提出一种新型弯管机的设计方案。
弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。
根据弯管形状的不同，弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。
手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材，电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材，液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。
结合毕业设计的要求，本文提出一种新型电动弯管机设计方案。
该方案主要考虑以下几个方面：结构设计：新型弯管机采用卧式结构，主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。
其中，旋转机构采用伺服电机驱动，精确控制旋转角度；压力机构采用油压缸和斜楔结构，实现轴向压力的传递；传动系统采用蜗轮蜗杆减速器，提高传动效率。
控制系统设计：新型弯管机采用PLC控制系统，实现自动化控制。
控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。
通过编程控制，可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。
安全保护设计：新型弯管机设计有安全保护装置，主要包括光电传感器、接近传感器等。
当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时，保护装置会自动停止机器运行，避免安全事故的发生。
本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析，提出了一种新型电动弯管机的设计方案。
该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。
该设计方案还考虑了安全保护问题，保障了操作人员的安全。
通过本文的研究，为毕业设计提供了新的思路和方法，有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。
随着制造业的快速发展，折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。
折弯机作为一种重要的金属成型设备，能够将各种金属板材经过弯曲变形，加工成各种形状的零件或产品。
毕业设计(论文)小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计(全套图纸三维)
关键词：冷弯，圆管，液压
II
Abstract
The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.
岳永保 钛合金管数控弯曲成形过程数值模拟及实验研究-邱永保硕士论文
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ABSTRACT
thinning ratio and section flat ratio decrease with the increasing of the material hardening exponent and relative bending radius; With the smaller clearance between mandrel and tube and larger mandrel extension length, the wall thickness change ratio increases, while the section flat ratio decreases; When the bending angle is larger than 30 degree, the springback angle is linear with the bending angle; The material parameters have great influence on springback angle, such as elastic modulus, yield strength, strength factor. Under the aviation pipe manufacturing criterion, it has been obtained as 2.0D that the minimum bending radius of Ti-alloy tube with conditional on the wall thinning ratio and the section distortion ratio. Based on the above study, Ti-alloy bent tube samples have been manufactured successfully. By using the pressure test, it proves that these samples satisfy the performance requirements of aviation pipe applications. KEYS WORDS: Ti-alloy, NC tube bending, finite element method, numerical simulation, second development
弯管机毕业设计论文
弯管机毕业设计论文弯管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
随着工业技术的发展和市场需求的增加，弯管机也得到了不断的改进和升级。
本文将针对弯管机的结构、工作原理、性能优化等方面展开研究，并以此为基础提出一种新型弯管机的设计方案。
首先，弯管机的结构由底座、机架、机械臂、弯管模具等部分组成。
其中底座起到固定整机的作用，机架是支撑整个弯管过程的关键部分，机械臂则是负责夹紧管材和施加弯曲力的关键部件，弯管模具则是用于实现管材弯曲的工具。
在设计弯管机时，应考虑机架的刚性和稳定性，机械臂的精度和可靠性，以及弯管模具的可更换性和耐磨性。
其次，弯管机的工作原理是通过机械臂对管材施加力，在弯管模具的作用下，使管材发生弯曲变形。
根据需求，可以通过调整机械臂的施加力和弯管模具的形状来实现不同角度和曲率的弯曲。
值得注意的是，在弯管过程中，应根据管材材料和弯曲角度合理控制弯曲速度和施加力，以确保弯管质量和设备安全。
另外，为了提高弯管机的性能，可以针对其结构和控制系统进行优化。
例如，采用更高强度的材料制作机架，增加其刚性和稳定性；利用液压系统控制机械臂的运动，提高其精度和可靠性；设计一种可更换的弯管模具系统，以适应不同规格和形状的管材。
此外，还可以引入智能控制技术，实现弯管过程的自动化和远程控制，提高生产效率。
综上所述，弯管机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业中扮演着重要的角色。
本文通过研究弯管机的结构、工作原理和性能优化，以及提出一种新型弯管机的设计方案，旨在为弯管机的改进和应用提供一定的参考和指导，以满足市场的需求和持续发展。
自动弯管机毕业设计论文
自动弯管机毕业设计论文自动弯管机毕业设计论文摘要：本文以自动弯管机为研究对象，通过对其工作原理、结构设计和控制系统的分析，提出了一种改进方案，以提高自动弯管机的性能和效率。
通过实验验证，该方案具有良好的实用性和可行性。
引言：自动弯管机是一种用于加工金属管材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑和家电等行业。
随着工业自动化的不断发展，自动弯管机的需求也越来越大。
然而，传统的自动弯管机存在一些问题，如精度不高、效率低下等。
因此，对自动弯管机进行改进和优化，提高其性能和效率，具有重要的意义和价值。
1. 自动弯管机的工作原理自动弯管机是通过控制液压系统和电机驱动系统，使金属管材在一定角度范围内进行弯曲。
其工作原理主要包括以下几个步骤：（1）将金属管材放置在弯管机的进料口；（2）通过液压系统控制弯管机的弯曲头，使其沿着预定的路径进行弯曲；（3）通过电机驱动系统控制弯管机的运动，使金属管材在弯曲过程中保持稳定；（4）完成弯曲后，将金属管材从出料口取出。
2. 自动弯管机的结构设计自动弯管机的结构设计对其性能和效率具有重要影响。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）机架设计：机架是自动弯管机的主要支撑部分，需要具备足够的强度和刚度，以保证弯管过程中的稳定性和精度；（2）弯曲头设计：弯曲头是实现金属管材弯曲的关键部件，需要具备高精度和高刚度，以确保弯管的准确性；（3）液压系统设计：液压系统是控制弯管机弯曲头运动的重要组成部分，需要具备稳定的工作性能和精确的控制能力；（4）电机驱动系统设计：电机驱动系统是控制自动弯管机运动的关键部分，需要具备高速度和高精度的运动控制能力。
3. 自动弯管机的控制系统设计自动弯管机的控制系统设计对其性能和效率同样具有重要影响。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）传感器选择：选择合适的传感器，实时监测金属管材的位置和角度，以保证弯管的精度；（2）控制算法设计：设计合理的控制算法，根据传感器反馈的数据，对液压系统和电机驱动系统进行精确的控制；（3）人机界面设计：设计友好的人机界面，方便操作人员对自动弯管机进行控制和监控。
关于管材弯曲成形的研究
2019.19科学技术创新关于管材弯曲成形的研究陈琳（沈阳飞机工业集团有限公司，辽宁沈阳110000）1管材的传统弯曲成形工艺由于管材弯曲能够满足产品轻量化的生产要求，并且通过不同的弯曲成形工艺可以获得形状各异的产品，从而使其在航空航天等领域中得到越来越广泛的应用。
可进行弯曲成形的管材材质以金属及合金为主，常见的形状包括圆形截面、矩形截面和不规则截面。
传统的管材弯曲成形工艺有以下几种：1.1绕弯成形这是管材弯曲成形最为常用的一种工艺，根据操作方式的不同，可以分为手工绕弯和机械绕弯两种。
1.1.1手工绕弯。
该工艺是指操作人员借助简单的装置对管材进行弯曲加工，具体分为冷弯和热弯，小直径管材的弯矩相对较小，可以采用冷弯的方法；大直径的管材由于弯矩较大，所以需要采用热弯的方法。
手工弯曲工艺最为突出的特点是成本低、便于调节，但生产效率不高，很难实现大批量生产。
1.1.2机械绕弯。
该工艺是指通过弯管机对管材进行弯曲成形，工厂中常用的弯管机有两种形式，一种是立式，另一种是卧式。
按照技术工艺，可以细为以下三种情况：有芯弯管、无芯弯管和顶压弯管。
由于弯管机的整个弯曲成形过程是在冷态下完成，所以，其又被称之为冷弯管机。
使用这种工艺进行管材弯曲时，不需要向管内添加填料，其特点是效率高、质量好，可实现批量化生产。
1.2推弯工艺在传统管材弯曲成形中，推弯是一种较为常用的方法，多用于弯头的制作，主要的加工机械为压力机、液压机和专用的推制机。
根据工艺原理，可分为以下两种，一种是型模式冷推弯管，另一种是芯棒式热推弯管。
1.3滚弯工艺所谓的滚弯就是用三个驱动辊轮对管材进行弯曲成形，其工艺原理与板材滚弯相类似，二者的区别在于管材滚弯工艺中使用的辊轮具有与管坯断面形状吻合的工作面。
想要获得不同曲率半径的弯管，只需要对辊轮的间隙进行调整即可实现。
上述弯曲成形工艺适用于形状比较简单的管材弯曲成形过程，如果想要获得形状比较复杂，或是曲率连续变化的弯管，这些工艺方法很难实现。
《管材无模弯曲技术的研究》范文
《管材无模弯曲技术的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，管材作为一种重要的工业材料，在航空航天、汽车制造、建筑工程、家电制造等众多领域都有着广泛的应用。
而管材的加工工艺对产品的性能和使用寿命有着重要影响。
传统的管材弯曲方法往往依赖于模具，这种方法在加工过程中容易产生模具磨损、加工效率低下等问题。
因此，无模弯曲技术逐渐成为研究的热点。
本文旨在研究管材无模弯曲技术的原理、方法及其在实践中的应用。
二、管材无模弯曲技术的原理管材无模弯曲技术是指在不依赖模具的情况下，通过外部力场的作用使管材发生弯曲的技术。
其基本原理是利用外部力场（如电磁力场、液压力场等）对管材进行作用，使其产生形变并最终实现弯曲。
这一技术避免了传统模具弯曲的局限性，具有更高的灵活性和效率。
三、管材无模弯曲技术的方法目前，管材无模弯曲技术主要有以下几种方法：1. 电磁弯曲法：利用电磁场对金属管材的作用力进行弯曲。
这种方法适用于金属管材，具有较高的弯曲精度和效率。
2. 液压弯曲法：通过液压系统对管材施加压力，使其发生形变并实现弯曲。
这种方法适用于各种材质的管材，具有较好的通用性。
3. 热弯法：通过加热管材并利用外部力场进行弯曲。
这种方法适用于大直径、高强度管材的加工。
四、实践应用1. 航空航天领域：在航空航天领域，管材无模弯曲技术被广泛应用于飞机和火箭的制造中。
由于航空航天产品的特殊要求，对管材的精度和性能有着极高的要求，而无模弯曲技术能够满足这些要求。
2. 汽车制造领域：汽车制造过程中需要大量的管材零部件。
无模弯曲技术可以快速、高效地完成这些零部件的加工，提高生产效率。
3. 建筑工程领域：在建筑工程中，各种材质的管材被广泛应用于供暖、通风、排水等系统。
无模弯曲技术可以灵活地根据工程需求进行管材的加工和安装。
五、研究展望尽管管材无模弯曲技术已经取得了显著的进展，但仍存在一些问题和挑战。
例如，对于某些特殊材质的管材，如何选择合适的无模弯曲方法仍需进一步研究。
《2024年管材无模弯曲技术的研究》范文
《管材无模弯曲技术的研究》篇一一、引言随着工业制造技术的不断发展，管材在各种领域的应用越来越广泛。
然而，传统的管材弯曲技术通常需要模具来完成，这不仅增加了生产成本，还限制了弯曲过程的灵活性和效率。
因此，管材无模弯曲技术作为一种新型的、无需模具的弯曲技术，成为了研究的热点。
本文旨在探讨管材无模弯曲技术的原理、特点及其应用，为该技术的进一步发展和应用提供理论支持。
二、管材无模弯曲技术的原理管材无模弯曲技术是利用特定的工艺和设备，使管材在无模具的情况下完成弯曲过程。
该技术主要依赖于管材自身的可塑性和外部力的作用，通过精确控制外部力的作用方式和力度，使管材在弯曲过程中保持稳定的形状。
此外，还可以通过优化工艺参数，如温度、速度等，进一步提高弯曲效果。
三、管材无模弯曲技术的特点相比传统的管材弯曲技术，管材无模弯曲技术具有以下优点：1. 无模具：无需使用模具，降低了生产成本和制造周期。
2. 高灵活性：适用于各种尺寸和材料的管材，可以满足不同的需求。
3. 精度高：通过精确控制外部力的作用方式和力度，可以实现高精度的弯曲。
4. 环保：减少了模具的制造和使用过程中的浪费，有利于环保。
然而，管材无模弯曲技术也存在一些不足，如对设备和工艺的要求较高，需要专业人员进行操作等。
四、管材无模弯曲技术的应用管材无模弯曲技术在多个领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，该技术可以用于制造车架、排气管等部件；在航空航天领域，可以用于制造飞机和火箭的管道系统；在建筑领域，可以用于制造各种管道和结构件等。
此外，该技术还可以应用于能源、医疗、家电等领域。
五、研究现状与展望目前，国内外学者对管材无模弯曲技术进行了大量的研究，包括技术原理、工艺参数、设备研制等方面。
在理论研究方面，主要集中在分析管材的力学性能和变形行为；在技术应用方面，已经开发出多种适用于不同领域和需求的无模弯曲设备。
然而，该技术仍存在一些挑战和问题需要解决，如设备成本、精度和效率等。
《管材无模弯曲技术的研究》范文
《管材无模弯曲技术的研究》篇一摘要：随着制造业的持续发展和进步，对材料处理技术和生产效率的要求不断提高。
在众多行业中，特别是机械、汽车、航空、电子等行业中，管材作为重要材料广泛应用于各类零部件和构件的制作中。
然而，传统的管材弯曲技术多依赖模具，存在着加工成本高、周期长、难以满足复杂曲线和多样化需求的弊端。
本文针对管材无模弯曲技术展开研究，旨在为提高管材弯曲技术的效率和精度提供理论支持和实践指导。
一、引言管材无模弯曲技术是一种不依赖传统模具的管材弯曲加工方法。
它采用先进的计算机技术和自动化设备，通过对管材进行精确的力学分析和数学建模，实现对复杂曲线的快速弯曲，并且无需使用传统模具。
这种技术的应用能够显著降低生产成本、缩短生产周期，同时满足多样化的产品需求。
二、无模弯曲技术的原理无模弯曲技术主要依赖于先进的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术。
首先，通过CAD软件对管材的弯曲形状进行精确建模和设计。
然后，利用CAM软件生成弯曲路径和参数，并通过数控设备控制弯曲过程。
在这一过程中，涉及到管材的力学性能分析、弯曲过程中的应力分布和变形控制等关键技术。
三、无模弯曲技术的优势与挑战（一）优势1. 降低成本：无需制作和更换模具，降低了制造成本和周期。
2. 提高效率：通过计算机辅助设计和自动化设备，实现快速、精确的弯曲加工。
3. 适应性强：能够满足复杂曲线和多样化产品的需求。
4. 减少材料浪费：精确控制弯曲过程，减少材料浪费和废弃物产生。
（二）挑战1. 技术要求高：需要先进的计算机技术和专业的操作人员。
2. 质量控制：精确控制弯曲过程中的应力分布和变形，确保产品质量。
3. 设备投入大：需要购置高精度的数控设备和软件系统。
四、无模弯曲技术的应用与前景无模弯曲技术已在机械、汽车、航空、电子等多个行业中得到广泛应用。
在机械行业中，可用于制作各类支撑件和连接件；在汽车行业中，可实现车身框架和悬挂系统的快速制造；在航空领域，可用于制造复杂的航空零部件；在电子领域，可用于制作各类电子产品的外壳和支架等。
《管材无模弯曲技术的研究》
《管材无模弯曲技术的研究》篇一一、引言随着制造业的快速发展，管材的弯曲加工技术在许多领域中发挥着重要的作用。
传统的管材弯曲方法主要依赖于模具进行弯曲，这种方法存在效率低下、模具成本高和弯曲半径不精确等问题。
为了解决这些问题，管材无模弯曲技术应运而生，具有更广泛的适应性和更大的发展空间。
本文将对管材无模弯曲技术的研究进行详细的阐述，以进一步推动其发展与应用。
二、管材无模弯曲技术的原理管材无模弯曲技术是指通过一系列的技术手段，如外部力场、热力场等，使管材在无需模具的情况下实现弯曲的技术。
其基本原理是利用管材自身的塑性变形和内部应力的平衡关系，以及通过外力对管材的物理性质进行改变，从而实现对管材的弯曲。
三、管材无模弯曲技术的实现方法1. 机械弯曲法：通过机械装置对管材施加压力，使管材发生塑性变形，从而达到弯曲的效果。
2. 热弯法：通过加热管材，使其在热力作用下发生塑性变形，然后通过外部装置进行弯曲。
3. 液压弯曲法：利用液体压力对管材进行弯曲，适用于大型管材的弯曲加工。
四、管材无模弯曲技术的优势与挑战优势：1. 提高生产效率：无需使用模具，降低了生产过程中的等待时间。
2. 降低生产成本：无需购买昂贵的模具，降低了生产成本。
3. 弯曲半径更灵活：可根据需求调整弯管半径。
4. 提高产品质量：可减少由于模具造成的划痕、压痕等缺陷。
挑战：1. 技术难度高：需要精确控制外部力场和热力场等参数，以达到理想的弯曲效果。
2. 工艺参数优化：需要针对不同材质的管材进行工艺参数的优化。
3. 设备成本：尽管设备初期成本可能较低，但长期维护成本仍需考虑。
五、管材无模弯曲技术的应用领域管材无模弯曲技术广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、建筑等领域。
例如，在汽车制造中，可以利用该技术对汽车零部件进行精确的弯曲加工；在航空航天领域，可以用于制造飞机和火箭的结构部件等。
此外，该技术还在家具、管道等行业中得到广泛应用。
六、研究展望随着科技的不断进步，管材无模弯曲技术将会有更广阔的应用前景。
金属管材三维自由弯曲成形研究
金属管材三维自由弯曲成形研究三维自由弯曲成形技术是塑性成形技术领域近几十年来革命性的技术创新。
该技术将先进的多轴伺服联动控制技术与塑性成形加工技术相结合,通过多轴伺服联动控制弯曲模的运动轨迹实现复杂构件的弯曲成形。
相对于传统的管材弯曲成形技术,该技术成形精度高、零件形状复杂、回弹容易控制,在航空航天、核电、汽车、船舶等重要军民工业领域具有重要的应用价值。
因此,开展三维自由弯曲成形机理及成形工艺研究、关键工艺参数对成形结果的影响规律研究、三维自由弯曲成形工艺装置的研制对推动我国航空航天等先进制造业整体技术水平的提升具有重要意义。
本文基于三轴结构的自由弯曲成形基本原理,对金属管材自由弯曲成形机理及成形工艺,关键工艺参数对成形结果的影响规律以及相关成形工艺装置的研制开展了深入的研究工作。
(1)基于三轴结构自由弯曲成形装置的基本原理,进行了自由弯曲成形机理及成形工艺分析。
分析了自由弯曲成形过程中管坯上的应力、应变分布规律及中性层变化规律;构建了自由弯曲成形偏心距-弯曲半径数学模型并设计了复杂构件自由弯曲成形工艺解析方法,获得了成形系统空间运动轨迹分布特点。
(2)借助于建立的自由弯曲成形有限元分析计算模型,研究了关键参数对成形结果的影响规律。
首先,通过有限元仿真计算,验证了本文所设计的复杂构件自由弯曲成形工艺的可靠性。
其次,通过有限元仿真分析了模具与管坯之间的间隙、导向机构倒角半径、摩擦系数、送料速度对成形结果的影响规律。
(3)研制了三轴结构的自由弯曲成形工艺装置。
设计了包括球面轴承、弯曲模、导向机构等在内的自由弯曲成形模具并研制了自由弯曲成形相关工艺装置。
研究了弯曲模偏心距U与管坯弯曲半径R之间所满足的函数关系并进行了典型平面及三维空间零件的自由弯曲成形实验。
φ325钢管矫直机主传动系统设计学士学位论文
Φ325钢管矫直机主传动系统设计摘要在市场行情日益紧张的今天，钢管行业供需矛盾进一步恶化，无缝钢管厂库存创新高，个别民营钢厂因连续亏损出现停产现象。
为了在竞争中取得优势，只有靠质量取胜。
目前，国内无缝钢管的生产主要还是依靠热轧技术，而在热轧的过程中，钢管会存在纵向弯曲和圆度误差,这些缺陷是通过矫直工艺来予以消除的。
因此,矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能。
在矫直过程中,如果矫直机调整合适,可以消除无缝钢管的纵向弯曲和圆度误差,并能适当提高其力学性能。
目前，国内外的矫直技术飞快发展，其中以多辊矫直机应用最为广泛。
本次设计的主要目的是进一步掌握矫直机主传动系统，并对主其要部件进行设计和计算校核。
在查阅大量文献和了解相关知识，并且到鞍山钢铁集团公司无缝钢管厂Ø219、Ø159和PQF三条国内先进的生产线进行实习调研，掌握现代轧管机的发展及设备结构特点状况后，确定了两台电机通过万向接轴直接带动工作辊工作的总体传动设计方案。
通过对矫直机的主要力能参数的计算，合理选择电机，联轴器、减速器主要零件以及万向联轴器和连接轴，并进行强度计算和校核。
同时，确定润滑方式，并进行经济性和环境保护的分析。
关键词：矫直机，钢管，传动装置，力能参数The Main Driving System Design Of Φ325Roll Tube StraightenerAbstractIn today's increasingly tight market conditions, supply and demand further deterioration of the steel industry, high inventory seamless steel pipe plant, individual private steel mills shut down due to continuous losses occur phenomenon. In order to gain advantage in the competition, only by the quality to win. At present, the domestic production of seamless steel tubes mainly rely on hot rolling, and in the course of hot rolling, steel buckling and there will roundness error, these defects are to be eliminated by the straightening process. Thus, the straightening process determines the seamless steel pipe geometry, and also affects its mechanical properties. In the straightening process, if appropriate adjustment leveler, eliminate buckling and roundness error of seamless steel tubes, and properly improve its mechanical properties. At present, domestic and foreign straightening technology fast development, in which mufti-roll leveler most widely used. The main purpose of this design is to further understand the main drive system, and its main components should be designed and calculated check. After a review of the extensive literature and understand the relevant knowledge, and Anshan Iron and Steel Group Seamless Steel Tube Plant Ø219, Ø159 and PQF three advanced production lines internship research, development and equipment to master the structural features of the modern condition of the pipe rolling mill, identified by two direct drive spindle motor drive overall design of the work rolls by a universal work. By calculation leveler main mechanical parameters, a reasonable choice of motor, coupling, reducer and universal coupling and the main parts of the connecting shaft, and strength calculation and check. Also, be sure lubrication, and analyze the economic and environmental protection.Key Words:Straightening machines, steel, gears, force and energy tetrameters目录1绪论 (1)1.1毕业设计的选题背景及目的 (1)1.2矫直技术的发展 (1)1.2.1国内矫直技术的发展情况 (1)1.2.2国外矫直技术的发展 (3)1.3课题的研究方法及研究内容 (3)1.3.1传动总体方案的设计内容： (4)1.3.2设计的方法： (4)2主传动系统设计方案确定 (5)2.1矫直机的分类及特点 (5)2.1.1反复弯曲式矫直机 (5)2.1.2旋转弯曲式矫直机 (5)2.1.3拉伸矫直机 (5)2.1.4拉弯矫直机 (5)2.1.5拉坯矫直设备 (5)2.2矫直方案选择 (6)3 钢管矫直机力参数计算 (8)3.1 原始数据 (8)3.2辊式矫直机的基本参数 (8)3.2.1辊径和辊长的确定 (8)3.2.2辊端圆角和辊距的确定 (9)3.3矫直机力能参数的计算 (10)3.3.1矫直质量要求 (10)3.3.2 矫直力的计算 (10)3.4矫直功率的计算 (14)3.4.1.轴承摩擦功率 (14)3.4.2.辊面与工件的滑动摩擦功率 (15)3.4.3.工件在滚面上的滚动摩擦功率 (16)3.4.4.矫直变形功率 (16)4矫直机驱动系统的确定 (18)4.1 电机的选择 (18)4.2减速器传动比分配 (18)4.2.1减速器的输出转数 (18)4.2.2传动比及其分配 (19)4.3减速器一级齿轮传动设计 (19)4.3.1选择精度等级，材料及齿数 (19)4.3.2按齿面接触强度设计 (20)4.3.3按齿根弯曲强度校核 (23)4.3.4 几何尺寸的计算 (26)4.4减速器二级齿轮传动设计 (27)4.5减速器三级齿轮传动设计 (27)5联轴器、轴承及万向接轴的选择 (28)5.1联轴器的选择 (28)5.2矫直辊的轴承选择与校核 (29)5.2.1矫直辊轴承的选择 (29)5.2.2矫直辊轴承的校核 (30)5.3万向联轴器的选择 (31)5.3.1万向联轴器的功能特点及其选择方法 (31)6传动系统主要零件设计 (33)6.1矫直辊的结构特点 (33)6.2矫直辊的辊轴校核 (33)6.2.1辊系的受力分析 (33)6.2.2 中下辊的校核计算 (34)7传动系统的润滑 (39)7.1润滑方法: (39)7.2润滑的分类 (39)7.4润滑系统的选择原则 (39)7.5润滑件的选择 (40)7.6润滑剂的选择 (40)8设备的环保、可靠性和经济技术评价 (41)8.1设备的环保措施 (41)8.2设备的可靠性 (42)8.3设备的经济评价 (44)8.4设备合理的更新期 (46)结论 (48)结束语 (48)致谢 (49)参考文献 (50)Φ325钢管矫直机主传动系统设计1 绪论1.1 毕业设计的选题背景及目的短暂的大学生活即将结束，我们迎来了每个本科生都会经历的毕业设计，这是对我们能否将理论知识化为实践能力的一次检测。
全自动盘料弯管机弯曲装置设计大学论文
摘要全自动盘料弯管机弯曲装置是弯管机不可缺少的一部分，由弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等构成。
铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入全自动弯管机主机的芯轴杆上，然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转作180°弯曲，将铜管弯制成U型管。
空调核心的制冷部件是冷凝管。
制冷装置的重要原材料就是冷凝管，是制冷剂的运输通道。
就现在看来冷凝管主要由弯管机生产。
本设计对弯管机盘管弯曲装置进行了总体结构、弯曲模、夹紧模的设计；对齿轮齿条进行了计算与校核；对轴承进行了选择与校核；对轴进行了设计与校核。
并选取了动力系统,论述了弯管机弯曲装置的调整、故障及其处理方法。
关键词：弯曲齿轮; 弯曲齿条; 弯曲模; 轴承; 油缸AbstractAutomatic plate material bending machine bending machine bending device is an indispensable part of the bending mold, mold clamping, brackets, clamping cylinder, curved cylinder, cylinder bracket, curved rack, bearing, bending and other gear constitute. Brass through the guide sleeve from between the bending die and the clamping die penetration of automatic bending machine host mandrel rod and the brass mold clamping clamped between the two dies, while boosting the bracket rises brass, bending means flips forward for 180 ° bend, bend copper tube into the U-tube.Central air conditioning condenser cooling components is. Refrigerating apparatus is an important raw material condenser, refrigerant transport corridors. It now appears that the main condenser manufactured by bender.The design of the coil bender bending means for the overall structure, the bending mold clamping mold design; gear rack calculated and checked; the bearings selection and verification; the shaft is designed and checked. And select the power system, it discusses the adjustments and fault processing method bender bending means.Keywords: bending gear; curved rack; flexural modulus; bearings; cylinder目录引言 (1)第一章弯管机概述 (4)1.1 弯管机的发展概况 (4)1.2 弯管机研究的意义和价值 (5)1.3 弯管机的构成及工作原理 (5)1.3.1 弯管机的构成 (5)1.3.2 弯管机的工作原理 (5)第二章全自动盘料弯管机弯曲装置概述 (6)2.1 全自动盘料弯管机弯曲装置的组成及工作原理 (6)2.2 全自动盘料弯管机弯曲装置的规格 (6)第三章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计 (7)3.1 全自动盘料弯管机弯曲装置总体的结构设计 (7)3.2 弯曲模和夹紧模的设计 (8)3.2.1 回弹角的计算 (8)3.2.2 影响回弹的因素 (8)3.2.3 弯曲模和夹紧模工作原理 (9)3.3 齿轮齿条的设计 (10)3.3.1 齿轮传动的优点 (10)3.3.2 齿轮的几何尺寸计算 (10)3.3.3 齿轮的接触疲劳强度校核 (11)3.3.4 齿轮的弯曲疲劳强度校核 (12)3.4 轴承的选择与校核 (13)3.4.1 轴承的选择 (13)3.4.2 所选系列轴承的性能特点 (14)3.4.3 轴承的寿命校核 (14)3.4.4 轴承的静强度校核 (14)3.4.5 轴承的极限转速校核 (15)3.5 轴的设计 (15)3.5.1 轴的直径计算 (15)3.5.2 轴的校核 (15)第四章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计 (18)4.1 全自动盘料弯管机弯曲装置油缸的选择 (18)4.2 全自动盘料弯管机弯曲装置液压泵的选择 (18)4.2.1 液压泵的选择 (18)4.2.2 V型柱塞泵的参数 (20)4.2.3 V型柱塞泵的特性 (20)第五章全自动盘料弯弯曲装置的调整管机 (21)5.1 弯曲角度的调整 (21)5.2 托架高度的调整 (22)5.3 压力调整 (22)5.4 速度调整 (22)第六章可能出现的故障及原因 (23)6.1 不夹紧的原因 (23)6.2 不弯管的原因 (23)6.3 弯曲形状差的原因 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)引言伴随我国加快经济体制改革和顺利加入WTO，中央空调行业毫无悬念同其他行业都面临有史以来的巨大挑战和机遇。
弯曲模论文
数控技术是数字控制(Numerical Control，NC)技术的简称，是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。数控系统(数字控制系统)是指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统。它是数控技术的载体。数字控制系统中的信息是数字量，它有如下特点：
2.1 滚弯
滚弯是用三个驱动辊轮对管材进行弯曲加工的加工方法.滚弯方法及滚弯机工作原理与板材滚弯基本相同，区别仅在于管材滚弯所用的辊轮具有与弯曲管坯断面形状相吻合的工作表面。通过改变辊轮的间隔，就可作各种曲率半径的弯曲，尤其对弯制环形或螺旋线形管件特别方便。不过，滚弯方法对弯曲半径有一定的限制，仅适用于曲率半径要求大的厚壁管件。
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文 献 综 述
0 引言
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。
美英日德等工业发达国家纷纷开发研制计算机数控cnc弯管加工设备同时资助管材弯曲加工工艺的理论及实验研究并在实际应用中取得良好的经济效然而我国的管材弯曲加工设备与加工技术的研究与应用仍远远落后于当今世界先进水平远远不能适应我国工业生产和国防的需求致使我国许多企业不得不花费大量资金引进国外先进的管材数控弯曲加工设备
弯管成形工艺方法研究
弯管成形工艺方法研究摘要：弯管成形工艺在制造业中具有重要意义，可以满足各种管道系统的需求。
然而，不同的成形方法会影响到成形效果和成本。
因此，研究弯管成形工艺方法，比较其优缺点以及适用范围，对于选择合适的成形方法具有指导意义。
本文对弯管成形工艺方法进行了研究，主要包括冷弯成形、热弯成形和液压成形等几种方法。
通过对不同成形方法的优缺点、成形效果和适用范围的比较与分析，为选择合适的弯管成形工艺提供了参考。
关键词：弯管成形；冷弯成形；热弯成形；液压成形一、弯管成形工艺的意义弯管成形工艺在制造业中具有重要意义。
首先，它可以满足各种管道系统的需求，包括汽车、航空、建筑等领域。
通过对管材进行成形，可以使其适应特定的设计要求和空间限制。
其次，弯管成形可以提高管道系统的性能和效率。
通过改变管道的曲度和角度，可以减少流体或气体在管道中的阻力，并提高传输效率。
此外，弯管成形还可以实现管道的连接和布局的灵活性，简化安装过程并降低成本。
因此，研究弯管成形工艺方法，选择合适的成形方式，对于提高管道系统的质量和效益具有重要意义。
二、弯管成形工艺方法研究2.1冷弯成形冷弯成形是指在常温下对金属管材进行塑性变形的成形方法。
其中，滚弯成形是利用辊轮对管材进行滚动压制，使其产生弯曲；折弯成形是将管材按照所需角度折叠；绕弯成形则是通过将管材固定在模具上，使其沿着模具的曲线进行弯曲。
这些冷弯成形方法都具有操作简便、设备要求较低和成本相对较低等优点。
2.1.1滚弯成形滚弯成形是通过多个辊轮对管材进行连续滚动压制，使其产生弯曲。
该方法适用于直径较大且壁厚较薄的管材，并且可以实现较小半径的弯曲。
滚弯成形不需要加热处理，因此能够保持管材的原始性能和表面质量。
然而，由于辊轮与管材之间的接触力较大，容易引起局部变形和皱纹，因此在操作过程中需要控制好参数以避免缺陷的产生。
2.1.2折弯成形折弯成形是将管材按照所需角度折叠。
它是一种常见的冷弯成形方法，操作简单且成本较低。
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摘要全套图纸请加：229826208本次设计题目是钢管弯曲成形专用设备设计，在设计过程中，要求我们运用机电液的知识完成，其设计的内容主要包括，液压缸的设计，液压控制系统设计，液压站的设计，液压滑台，电气系统设计等内容。
对专用机构中液压缸的设计主要是下滑台液压缸的设计，前后滑台液压缸，弯曲液压缸的设计。
其中具体写了设计步骤以及对液压缸性能参数的计算，其中包括液压缸的输出力，液压缸的输出速度计算，计算液压缸的主要结构尺寸，选用标准参数以及计算其输出功率等。
活塞杆直径的计算，液压缸行程的确定以及对液压缸结构强度计算与稳定性校核。
液压控制系统设计设计内容主要为明确设计要求，制定基本方案，绘制液压系统图，并且确定液压系统的主要参数，液压系统的主要参数包括载荷的组成和计算，计算液压缸的主要结构尺寸，对其它液压元件的选择具体以及专用件也给予慎重考虑。
液压站的设计主要是满足机床对液压系统的要求，液压站是一种标准化的液压传动装置，它是由油箱，液压泵装置和液压集成系统等三部分组成。
液压滑台机构总体设计包括对机构的其它部分设计和液压缸的安装及空间布局。
根据钢管弯曲成形的本道工序的生产要求，批量，工艺特性，还需进行夹具的设计，由于工件简单，夹紧较方便，故采用手动装置，采用双V形的夹紧方式，采用左右旋螺纹进行夹紧和松开，以便提高生产效率。
电气系统的设计就是运用机电传动的知识，即PLC系统进行控制，PLC控制系统有西门子系统，欧姆龙系统等。
关键词：钢管，液压缸，液压滑台，液压站，弯曲成形，机电液AbstractThis design topic is the steel pipe curving forming special purpose equipment design , in the design process , requests our utilization machine battery solution the knowledge to complete , its design content mainly includes , the hydraulic cylinder design , the hydraulic control system design , the hydraulic pressure stands design , hydraulic pressure sliding table , content and so on electrical system design.To the special-purpose organization in the hydraulic cylinder design mainly is under the sliding table hydraulic cylinder design, around sliding table hydraulic cylinder, curving hydraulic cylinder design，has written the design procedure as well as to the hydraulic cylinder performance parameter computation specifically, including the hydraulic cylinder output strength, the hydraulic cylinder output speed computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, selects the standard parameter as well as calculate sits output and so on. Connecting rod diameter computation, hydraulic cylinder stroke determination as well as to hydraulic cylinder structural strength computation and stable examination.The hydraulic control system design content mainly for is clear about the design request, formulation basic plan, plan hydraulic scheme, and the determination hydraulic system main parameter, the hydraulic system main parameter including the load composition and the computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, is concrete as well as special-purpose to other hydraulic pressure parts choices also gives careful consideration.The hydraulic pressure stands the design mainly is satisfies the engine bed to the hydraulic system request, the hydraulic pressure station is one kind of standardized hydraulic gear, it is by the fuel tank, the hydraulic pump installment and the hydraulic pressure integrative system and so on three parts is composed.Hydraulic pressure sliding table organization system design including to organization other parts of designs and hydraulic cylinder installment and spatial layout.According to steel pipe curving forming this working procedure production request, batch, craft characteristic, but also must carry on the jig the design, because the work piece is simple, clamps conveniently, therefore uses the hand gear, uses a pair of V shape to clamp the way about, uses turns on lathe the thread to carry on clamps with the pine opens, in order to enhancementproduction efficiency.The electrical system design is the utilization mechanical and electrical transmission knowledge, namely the PLC system carries on the control, the PLC control system has the Simens system, the ohmdragon system and so on.Keyword: Steel pipe, hydraulic cylinder, hydraulic pressure sliding table, hydraulic pressure station, curving forming, machine battery solution前言毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。
在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。
我们这次毕业设计题目，是结合老师的具体研制项目设立的，我们在实习厂所参观的并以以往设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次冲底专用机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
我此次毕业设计的任务是钢管弯曲成形专用设备设计，在许老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度。
计算正确，四张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液的结合方面使我受益匪浅。
特别是许老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)第1 章机床专用夹具的设计 (1)1.1夹具设计的基本要求 (1)1.2夹具设计方法和步骤 (1)1.3 绘制夹具总图 (3)第2章下滑台液压缸的设计计算 (4)2.1液压缸设计计算步骤 (4)2.2液压缸性能参数的计算................................................................. .. (4)2.2.1 液压缸的输出力 (5)2.2.2液压缸的输出速度计算 (6)2.2.3 液压缸的作用时间 (7)2.2.4 液压缸的储油量 (7)2.2.5液压缸的输出功率 (8)2.3 液压缸主要尺寸的计算 (9)2.3.1 液压缸内径的计算 (10)2.3.2 活塞杆直径的计算 (11)2.3.3 液压缸行程S的确定 (11)2.4 结构强度计算与稳定性较核 (12)2.4.1 缸筒外径的确定 (13)2.4.2液压缸的稳定性和活塞杆的强度验算 (13)2.4.3液压缸的结构设计 (14)第3 章前后液压滑台的设计计算 (15)3.1.液压缸基本参数的确定 (16)3.2液压缸性能参数的确定 (16)3.3结构强度计算与稳定性较核 (17)第4章弯曲液压缸的设计计算 (22)4.1.液压缸基本参数的确定 (22)4.2液压缸性能参数的确定 (23)4.3结构强度计算与稳定性较核 (24)第5章液压滑台的设计 (25)5.1 液压滑台的结构 (25)5.2 液压滑台的液压系统 (25)5.3 液压滑台的技术性能 (25)第6章液压传动系统设计 (26)6.1 明确设计要求 (26)6.2制定液压系统基本方案............................... . (27)6.2.1 设计课题 (27)6.2.2 设计要求 (28)6.2.3 确定液压执行元件的形式 (28)6.2.4 拟订液压执行元件运动控制回路 (28)6.2..5 液压源系统 (29)6.3 绘制液压系统图 (30)6.4 确定液压系统的主要参数 (31)6.4.1 载荷的组成与计算………………………………………………….…………….. .326.4.2 初选系统工作压力 (32)6.4.3 计算液压缸的主要结构尺寸............................................., (32)6.5 液压元件的选择和专用件选择 (33)6.5..1 液压泵的选择 (34)6.5..2 液压阀的选择 (34)6.5..3 辅助装置的选择 (35)6.6 画液压系统图 (36)第7章钢管弯曲专用机构总体设计 (37)第8章液压站的总体设计 (37)7.1 型号说明 (37)7.2 外形尺寸 (38)7.3油箱设计 (38)7.4 液压站的总成 (39)第9章电气控制系统设计 (39)结论 (39)致谢 (39)参考文献 (40)第1章机床专用夹具的设计1.1夹具设计的基本要求对机床的夹具设计基本要求可以概括为四个方面：（1）稳定的保证工件的加工技术要求夹具设计首先应保证工件的位置精度要求，其次应保证工件的尺寸精度，粗糙度及其技术指标的要求。