冲刺考点总结--2014年二建机电工程管理与实务4

二级机电实务知识点总结工业管道工程施工技术1.工业管道工程包括：热力管道系统；压缩空气、氧气管道系统；油气管道系统；夹套管道系统；长输管道系统；以及其他工艺管道系统等。

2.管道分类：按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。

按设计压力分级：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。

3.管道工程的施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

4.长输管道施工流程：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。

5.埋地管道施工流程：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

6.管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。

其固定焊口应远离机器。

如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

7.橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。

8.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

安全阀应垂直安装9.支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

10.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

11.弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

12.有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。

13.根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

14.压力试验：检验管道系统的强度和严密性。

以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。

如:某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。

试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。

15.压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

16.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。

气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

17.真空度试验：检验管道系统的严密性。

真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

18.泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。

以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。

19.泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。

泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

20.管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗21.水冲洗：应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

22.空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≧20m/s。

23.蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

24.油清洗：循环闭环系统。

不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，然后进行脱脂。

25.安全阀（垂直安装），最终调校在系统上进行。

无应力下配管。

伴热管平行主干管。

管道压力小，按管道试验压力试验。

管道实验：（压力实验）、（真空度实验）、（泄露性实验）。

26.（管道系统液压试验合格后，气体泄漏试验前），应进行管道系统吹扫与清洗。

不锈钢管道蒸汽吹扫后，油清洗。

27.阀门和管道连接时，要求阀门在关闭状态下安装的是（法兰）和（螺纹）方式。

管道：真空、低压、中压、高压、超高压。

：低温、常温、中温、高温。

管道和设备连接，应在自由状态下检验法兰的（同轴度）和（平行度）。

28.防腐衬里安装时，不得（施焊）、（加热）、（扭曲）、（敲打）。

安全阀最终调校后（铅封），并填写（安全阀最终调试记录。

）弹簧支、吊架中弹簧的临时固定件，应等系统（安装、试压、绝热）完毕后，方可拆除。

泄漏性试验应重点检验包括（阀门填料处）、（法兰）、（螺纹连接）、（放空排气排水阀处）。

蒸汽管道用蒸汽吹扫（暖管）、（及时排水）（检查热位移）。

防腐蚀与绝热工程施工技术1.管道安装后要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。

2.金属表面预处理方法：人工、机械、喷射、化学方法。

如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。

3.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。

4.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。

5.火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。

6.化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

7.防腐蚀涂层常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等8.刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。

缺点：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

9.刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

缺点：开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

10.浸涂也是一种传统的涂装方法。

是将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。

一般用于结构复杂的器材或工件。

缺点：溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀。

11.淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。

此法所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。

缺点：涂膜不平整或覆盖不完整，涂膜厚度不易均匀，比浸涂的溶剂消耗量大，产生安全和污染问题。

12.喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使涂料液气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。

该法要求被喷涂的涂料黏度比较小，常在涂料中加人稀释剂。

适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。

缺点：材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。

13.根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料，如聚氯乙烯塑料衬里、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里14.聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。

施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。

聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统；如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。

15.铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。

铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。

固定方法：有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法(焊接式)等。

16.玻璃钢衬里的施工方法主要有：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。

17.进场的绝热材料应具有出厂合格证。

对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

18.绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。

其堆放高度不宜超过2m。

19.施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

20.设备保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以.4mm 镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝；21.管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝22.设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。