铣刀的设计说明书
圆孔拉刀及矩形花键铣刀方案说明书
圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书目录一前言 (1)二绪论2三刀具设计3＜一）矩形花键铣刀的设计31齿形设计计算32结构参数选择计算 (3)3矩形花键铣刀的技术条件54刀具的全部计算 (7)＜二）圆孔拉刀的设计81选定刀具类型、材料的依据82刀具几何参数的选择设计 (9)四总结 (15)五致谢 (16)六参考文献 ............................. 17 —、八一、冃IJ 言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中，我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCA的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至•二、绪论2.1刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广•刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性•中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具•目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
木工刀具课程设计说明书 打印
课程设计说明书——木材切削原理与刀具学院：材料学院班级：木工11-2姓名：***学号：*********指导教师：***木工刀具课程设计说明书一、目的意义：通过两种不同结构的木工铣刀的设计，了解并熟悉木工刀具设计的一般步骤及总体要求，训练学员的刀具设计的能力。
二、设计任务：1、现有一台立式铣床，主轴电动机功率5.5kw ，刀轴直径40mm ，装刀空间尺寸φ250×200mm ，刀轴转速6000rpm ，采用简单直接套装、螺母压紧方式装刀；机械进料，进料速度8-15m/min ，无级调速。
欲在该机床上加工一批（500件）干燥过的水曲柳工件，请设计一款整体铲齿成型铣刀。
要求注明全部加工尺寸、必要的公差及其他技术条件，写出简要设计说明书。
2、为上述机床另设计一种机夹式平面加工铣刀。
工件尺寸：100×100×500 mm ，机床参数、进料方式、任务要求相同。
三、整体铲齿成型铣刀设计1、 刀具材料选用根据设计任务，考虑加工量大小及制造成本等因素，选择刀具材料。
本例工件量为200件，较少；加工木材为干燥水曲柳，较硬。
综上，本铣刀可采用焊齿，刀体部分选用45#钢，铣刀刀刃部分选用高速钢，以达到耐磨、耐热的性能要求。
2、 主要参数确定铣刀基本参数包括外径D 、中心孔径d 、齿数Z 、前角γ、后角α、斜铲角τ等。
1） 外圆直径D ：铣刀直径D 可根据下式初算 ：nV D ⨯⨯=π4106（mm ） 式中：V ——铣刀的切削速度；n ——铣刀主轴转速按切削速度进行铣刀直径初算时，切削速度一般不超过30m/s ，一般情况下，D 应大于4d ，即D mm d 1604044=⨯=≥，圆整到直径标准尺寸系列：D=80，100，125，（140）,160，(180)，200mm ，即圆整到D=160 mm ；2) 套装孔直径d:视铣刀装夹方式而定。
对于直接套装者，d 的名义尺寸应和刀轴的名义直径相等，由设计任务中刀轴直径为40mm ，即取d =40mm 。
矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书刀具课程设计
目录1 说明 (3)2 矩形花键拉刀 (4)2. 1 设计规定 (4)2. 2 设计环节 (4)2.2.1 花键孔尺寸 (4)2.2.2 拟定拉削余量 (4)2.2.3 齿升量的选择 (5)2.2.4 切削几何参数选择 (5)2.2.5 拟定校准齿直径 (6)2.2.6 倒角齿参数计算 (6)2.2.7 拟定齿距p及同时工作齿数 (7)2.2.8 容削槽的设计 (7)2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)2.2.10 花键齿截型设计 (8)2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)2. 3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)2.3.1 拉削力 (13)2.3.2 拉刀强度校验 (13)2.3.3 拉床拉力校验 (13)2. 4 拟定拉刀的技术条件 (14)3 矩形花键铣刀 (15)3. 1 设计规定 (15)3. 2 设计环节 (15)3.2.1 花键轴尺寸 (15)3.2.2 具体参数设计 (15)3.2.3 齿形高度和宽度 (16)3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)3.2.5 铣刀的齿数 (17)3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)3.2.8 校验 (18)3. 3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)3.3.2 尺寸公差 (19)3.3.3 形状位置公差 (19)3.3.4 齿形误差 (20)3.3.5 材料及热解决 (20)4 参考文献 (21)1说明大学三年的学习即将结束, 在我们即将进入大四,踏入社会之前, 通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学, 同时对于我们自身来说, 这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
铣刀的设计说明书
四、铣刀的设计（一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
图8（二）结构参数的选择及计算1.铣刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：h＝hw＋（1－2）mm2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H式中：d－铣刀孔径m－壁厚，一般取（0.3－0.5）dH－全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
6.铣刀的圆周齿数Zk铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算Zk＝Πdo/S式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝（1.8－2.4）H精加工时，可取S=(1.3-1.8)H，式中H为容屑槽的高度。
但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。
因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。
自由切削阶梯端铣刀刀体造型与加工工艺的设计说明
目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 刀具的国外发展 (2)2 刀体设计 (5)2.1 刀体结构 (5)2.2 刀盘结构 (6)2.3 刀体造型的设计 (6)2.4 刀体与机床的连接定位 (8)2.5 表面处理 (10)2.5.1 刀片的表面处理 (10)2.5.2 刀体表面处理技术的分类 (10)3 加工工艺路线 (12)3.1 加工工艺方案 (12)3.1.1 方案一 (12)3.1.2 方案二 (13)3.1.3 方案三 (14)3.2 工艺路线的制订 (14)3.2.1 选择加工方法考虑的问题 (15)3.2.2 方案选择 (15)4 夹具 (16)4.1 夹具概述 (16)4.2 机床夹具的组成 (17)4.3 夹具设计要求 (18)4.3.1 分度装置的设计 (18)4.3.2 夹紧装置的设计 (20)4.3.3 夹具总体结构 (20)4.3.4 具体夹具设计细节见夹具设计图 (22)5 结论 (23)参考文献 (24)致 (25)1 绪论1.1 本课题研究的目的和意义机械制造工业在国民经济中起着特殊重要的作用，它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供现代化的武器。
我国社会主义建设的迅猛发展，在很大程度上决定于机械制造工业的技术水平和能力，它是技术进步最重要的标志，而目前随着重大技术装备向大型、大容量、高参数、高效率方向发展，大件及超大件机械加工的工作量越来越大。
而在大件加工中，平面铣削加工又占切削加工工作量的60%以上。
在我国，重点工程建设型设备制造的任务很重，迫切需要高效率的重型端铣刀来满足平面加工的要求[1]。
但是，我国重型机械加工刀具技术与国外相比要落后20～25年，生产效率只有国外同类先进企业的1/5～1/10。
如国外早已出现了重型端铣刀，原联有直径2.25m的端铣刀，德国、美国和日本等国直径2m以上的重型端铣刀都为提高铣削效率发挥了很大作用[2]。
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书
圆孔拉刀，矩形花键铣刀的设计说明书前言 (2)圆孔拉刀的设计 (2)原始条件和设计要求 (2)刀具设计 (3)矩形花键拉刀的设计 (8)参考文献 (14)总结 (16)致谢17大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四, 踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀, 矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中, 我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCADPRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于编者等水平有限, 设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.二、圆孔拉刀设计2.1 已知条件被加工零件如图1所示，工件材料为：灰铸铁HT150硬度HBS170;强度c b = 130Mpa 工件长度L=46mm拉削前预制孔为钻孔，钻头直径27 ,拉床型号：L6120。
圆孔拉刀及矩型花键铣刀说明书
圆孔拉刀与矩形花键铣刀设计说明书目录０前言............................................. - 3 -一、绪论............................................ - 4 -1.1刀具的发展....................................... - 4 -1.2研究本课题的目的................................. - 4 -二、圆孔拉刀的设计 .................................. - 5 -2.1 拉刀的基本知识 .................................. - 5 -1.拉倒的种类 ........................................ - 5 -2.选定刀具材料的依据 ................................ - 6 -3．刀具结构及各部分功用.............................. - 6 -2.2 设计要求 ........................................ - 8 -2.3设计步骤......................................... - 8 -1. 拉床及其他条件 ................................... - 8 -2．选取拉刀材料及硬度 ............................... - 8 -3．确定拉削方式 ..................................... - 9 -4．选择刀齿几何参数 ................................. - 9 -5．确定校准齿直径 ................................... - 9 -6．确定拉削余量 ..................................... - 9 -7．选取齿升量 ....................................... - 9 -9.拉刀齿形及分屑槽参数.............................. - 10 -10.确定分屑槽种类及参数............................. - 11 -11.选择拉刀前柄 .................................... - 11 -12．校验拉刀强度与拉床载荷.......................... - 11 -13．确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... - 12 -14．设计拉刀其它部分 ............................... - 13 -15．计算和校验拉刀总长.............................. - 14 -16．制定拉刀技术条件 ............................... - 14 -2.4 拉刀技术条件 ................................... - 14 -三、矩形花键铣刀的设计.............................. - 15 -1．铣刀的设计 ...................................... - 15 -2. 齿形的设计计算 .................................. - 15 -3. 结构参数的选择及计算............................. - 16 -4.设计要求......................................... - 17 -5.设计步骤主要计算 ................................. - 18 -6.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验.................... - 19 -7．成形铣刀的技术条件 .............................. - 20 -8.刀具的计算整理 ................................... - 21 -四、设计成果图 ..................................... - 23 - 参考文献........................................... - 24 -０前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
拉刀铣刀设计说明书
一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
二、设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。
具体设计要求见附页。
三、拉刀的设计（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。
事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。
采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。
总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。
例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B³n³Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。
若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。
2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。
因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。
由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。
铣刀说明书
设计说明书设计基本参数：铣刀外径 D=70mm套装孔直径 D>4d，故d=12mm齿数 Z=4加工工件为硬木γ=20°α=10°设计步骤：1.设计加工工件,确定具体参数。
2.以０为圆心，以D/2=35mm为半径作铣刀外圆；3.按选定的齿数z=4将圆周等分；4.作半径为r1=Dsinγ/2=12mm的第一个辅助圆，再由各齿顶分别顺时针作该圆切线，即得刀齿前面线；5.赤背曲线简化画成圆心偏移的圆弧曲线。
圆心偏移量r2=Dsinα/2=6mm。
以r2为半径做第二个辅助圆，再由各齿顶顺铣刀旋转方向作这个圆的切线，得切点Ｏ1,Ｏ2,Ｏ3,……，这些点即为各齿背圆弧曲线的圆心。
以Ｏ1,Ｏ2,Ｏ3,……为圆心，分别以Ｏ11,Ｏ22,Ｏ33,……为半径由各齿顶作各齿的齿背曲线；6.作刀齿廓形最低点的齿背曲线：再通过齿顶的径向线上，由齿顶按工件截形高h w=8mm取线段11＇，22＇，……然后由铣刀中心用圆规将1＇,2＇……旋转至刀齿前面线上得1＇＇,2＇＇,……各点。
再由Ｏ1,Ｏ2,Ｏ3,……按半径Ｏ11＇＇，Ｏ22＇＇，……作出刀齿廓形最低点的齿背曲线。
7.作齿槽底圆弧中心的辅助圆。
以r3=D/2-（h w+r4+y）=17.5mm 为半径作第三个辅助圆。
8.确定齿槽底圆弧中心。
位于半径为r3的第三个辅助圆上，齿槽底圆弧以刀齿前面线和半径为r3的第三个辅助圆的交点为圆心。
9.退刀角ξr=23°，以Ｏ为顶点，以通过下一个齿顶的半径为一边作分角线，该线与前一个刀齿廓形最低点的齿背线交于Ｍ点。
由该点作ｒ4槽圆的切线，再由M点延长该切线与齿顶的赤背线相交，便确定了齿槽后面线；10.作齿槽底圆弧的第二条切线，完成小前角铣刀齿槽作图。
为此，在齿前面线上量取P点，该点位于廓形最低点下面2mm 处，由P点做槽底圆弧的第二条切线；11.以铲齿量k=10mm为半径以Ｏ1，Ｏ2……为圆心作齿槽顶圆。
刀具设计说明书
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录一.前言 (1)二.圆孔拉刀的设计 (2)2.1.拉削与拉刀概述………………………………………………………………………2.2.2原始条件和设计要求 (2)2.3设计计算过程 (2)2.3.1选择拉刀材料 (2)2．3.2拉削方式 (3)2.3.3几何参数 (3)2.3.4校准齿直径 (3)2.3.5拉削余量 (3)2.3.6齿升量 (3)2.3.7确定齿距和同时工作齿数 (4)2.3.8容屑槽形状和尺寸 (4)2.3.9分屑槽的形状及尺寸 (5)2.3.10确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (6)2.3.11柄部结构形式及尺寸 (7)2.3.12颈部直径d2与长度L2 (8)2.3.13过渡锥长度 (8)2.3.14前导部直径d4长度L4 (9)2.3.15后导部直径长度d7长度L7 (9)2.3.16柄部前端到第一齿长度 (9)2.3,17计算最大切削力 (9)2.3.18拉削力校验 (9)2.3.19拉刀强度校验 (9)2.3.20计算校验拉刀 (10)2.3.21确定拉刀技术要求 (10)三．矩形花键铣刀的设计 (13)3.1成形铣刀概述 (13)3.2原始数据 (13)3.3设计计算过程.................................................13.3.3.1齿槽半角 (13)3.3.2齿顶圆弧中心半角 (14)3.3.3齿顶宽.................................................14.3.3.4初算齿廓高度 (14)3.3.5铣刀宽度 (14)3.3.6按铣刀宽度最后确定齿廓高度.............................14.3.3.7铣刀齿顶圆弧半径 (14)3.3.8齿顶圆角半径 (14)3.3.9铣刀前角 (14)3.3.10容屑槽形式 (14)3.3.11铣刀孔径 (15)3.3.12铣刀外径 (15)3.3.13铣刀圆周齿数 (15)3.3.14铣刀的后角 (15)3.3.15铲削量 (15)3.3.16容屑槽圆角半径 (15)3.3.17容屑槽间角 (16)3.3.18容屑槽深度 (16)3.3.19分屑槽尺寸 (16)3.3.20键槽尺寸 (16)3.3.21空刀导角尺寸 (16)3.3.22校验铣刀刀齿强度.......................................16.3.3.23 校验铣刀刀体强度 (16)3.3.24 技术要求 (17)四．总结 (18)五．参考文献 (19)六．致谢 (19)一．前言金属切削原理及道具课程设计是在学习完《金属切削原理及刀具》课程后，进行的一项实践环节。
圆孔拉刀_矩形花键铣刀的设计说明书
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录前言 (1)一.绪论 (1)1.1刀具的发展 (1)1.2本课题的研究目的 (3)二.圆孔拉刀的设计 (4)1.原始条件和设计要求 (5)2.设计步骤 (5)2.1选择拉刀材料 (5)2.2拉削方式 (5)2.3拉削余量 (5)2.4几何参数 (6)2.5齿升量 (6)2.6确定齿距 (6)2.7确定同时工作齿数 (6)2.8容屑槽形状 (6)2.9确定容屑系数 (6)2.10确定容屑槽尺寸 (7)2.11拉刀的分屑槽形状及尺寸 (7)2.12确定拉刀的齿数和每齿直径 (7)2.13柄部结构形式及尺寸 (8)2.14颈部直径与长度 (9)2.15过渡锥长度 (9)2.16前导部直径长度 (9)2.17后导部直径长度 (9)2.18柄部前端到第一齿长度 (10)2.19计算最大切削力 (10)2.20拉床拉力校验 (10)2.21拉刀强度校验 (10)2.22计算校验拉刀 (11)2.23确定拉刀技术要求 (11)2.24绘制拉刀工作图 (13)三．矩形花键铣刀的设计..........................................3.1原始数据....................................................3.2设计步骤....................................................3.21齿槽半角...................................................3.22齿顶圆弧中心半角...........................................3.23齿顶宽.....................................................3.24初算齿廓高度................................................3.25铣刀宽度....................................................3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度..................................3.27铣刀齿顶圆弧半径............................................3.28齿顶圆角半径................................................3.29铣刀前角....................................................3.30容屑槽形式.................................................3.31铣刀孔径...................................................3.32铣刀外径...................................................3.33铣刀圆周齿数...............................................3.34铣刀的后角.................................................3.35铲削量.....................................................3.36容屑槽圆角半径.............................................3.37容屑槽深度.................................................3.38容屑槽间角.................................................3.39分屑槽尺寸.................................................3.40键槽尺寸...................................................3.41空刀导角尺寸................................................3.42技术条件...........................前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
平头铣刀程序设计
平头铣刀说明书
以普通平头铣刀为例：
文件号：07005-5089—4。
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第一部分:程序的初步建立
打开TOOL STUDIO软件,点击IDN中子目录NEW IDN 或图标开始新建程序.
选择铣刀选项。
注：Dill 钻头、End Mill 铣刀、 Step Tool 成型刀。
选择端刃形式。
注：Square End普通型、 Corner Radius刀尖R型、 Chamfer倒角、 Ball Nose球头；Add Probing添加测量长齿、 Add Notching添加断齿（过中心时使用）;
Production制造 Regrinding修模
选择测量步骤。
注：Radial Probing 周向偏移、Run out Probing 圆周跳动、Cooling Holes Probing内冷孔位置.一般情况下只需选择周向偏移，在制作内冷孔刀具时选择测量内冷孔位置.
勾选此项表示，在磨削倒角时候是五周联动,提高工作效率。
输入齿数。
默认.
Helix：螺旋角、 Lead：导程(螺旋角和导程一般根据图纸的要求来输入）、 Heel Grinding 刻背、Unequal indexing不等分螺旋角.
Primary ：第一后角;Eccentric：锥后面； Secondary第二后角.。
铣刀头座体说明书
铣刀头座体机械制造工艺及பைடு நூலகம்具设计
1 绪论
1.1 课题背景
1.1.1 铣刀头座体的概述 铣刀头座体是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加
工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过 V 带传给带轮，经键 传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚 子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接， 带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧固。 1.1.2 铣刀头的现状和发展趋势
摘要
铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸 精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设 计。在第一部分的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造，加 工工艺路线的设定，机件的工艺查阅和计算，编制主要的工艺文件。
铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分，也是本次课题的难点部分， 夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会影响加工元件的尺寸精度和位置精 度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结 构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式，这种结构的 构成比较简单，自锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和 三维装配图。
Key words: milling machine; milling cutter head base; manufacturing processes;
fixture design
铣刀头座体机械制造工艺及家具设计
目录
1 绪论............................................................1 1.1 课题背景....................................................1 1.1.1铣刀头座体的概述........................................ 1 1.1.2铣刀头的现状和发展趋势..................................1 1.1.3铣刀的分类..............................................2 1.1.4铣刀的结构和构成 .......................................2 1.1.5夹具的现状及发展趋势....................................3 1.2 本设计的内容及目的...........................................4 1.3铣刀头座体的三维制图.........................................5
第八章铣刀-资料
注意
在设计、制造、刃磨时， 还需要进给、切深剖面系 中的有关角度，如图8.9 中的γf 、αf 。
图8.9 面铣刀的几何角度
3．铣刀几何角度的选择 （1）前角的选择
根据刀具和工件的材料确定。一 般小于车刀；高速钢比硬质合金 刀具要大；塑性材料→前角↑； 脆性材料→前角↓；强度↑、硬度 ↑→负前角。见下表8.1
ADavvQ caea dp 0vnf apad ea0fz
图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度
3．铣削用量的选择 （1）背吃刀量的选择
应当根据工件的加工精度、铣刀 的耐用度及机床的刚性，首先选 定背吃刀量，然后选取进给量，
最后确定铣削速度。
应视工艺系统的刚度和 已加工表面的精度、表 面粗糙度而定。
铣削要素机床选用的铣削参量1铣削速度2进给量铣刀刀齿切削处的线速度每转进给量f每齿进给量af进给速度f3背吃刀量铣削深度ap通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量如图810所示它是平行于铣刀轴线方向度量的切削层尺寸
概述
铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。 铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱 体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装 上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀，其切 削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中，用圆 柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原 理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。并介绍了几 种常见的尖齿铣刀的结构特点和成形铣刀的廓形设计。
（a）对称铣； （b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式
2．圆周铣的铣削方式
逆铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的 进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐
渐增大。当接触角大于一定数值时，容易 使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过
铣刀
可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
关于铣削
相关知识
铣削方式
了解铣刀，就要先了解铣削知识
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个 是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加 切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作 用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。 在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
产品分类
尖齿
铲齿
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线 和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷， 常用于粗齿铣刀。
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不 变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比 较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
顺铣，逆铣相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切 屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段， 以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更 应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
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四、铣刀的设计
（一）齿形的设计计算
1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时
铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
图8
（二）结构参数的选择及计算
1.铣刀齿形高度h
设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：
h＝hw＋（1－2）mm
2.铣刀宽度B
设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
3.容屑槽底形式
铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾
斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
4.铣刀的孔径d
铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
5.铣刀的外径do
对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H
式中：d－铣刀孔径
m－壁厚，一般取（0.3－0.5）d
H－全齿高
由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：
do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）
根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
6.铣刀的圆周齿数Zk
铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算
Zk＝Πdo/S
式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝（1.8－2.4）H
精加工时，可取S=(1.3-1.8)H，式中H为容屑槽的高度。
但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H
尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。
因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。
7.铣刀的后角及铲削量K
设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf，一般取αf＝10o－15o。
相应的铲削量可按下式计算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do为铣刀外径，Zk为圆周齿数。
求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。
初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox，验算应选ψx最小处的x点，验算公式可按下面公式：
sinψx
tgαox＝tgα
f
应使αox不小于2－3o。
实际计算表明，当ψx<15时，常满足这宜要求，可采用增大顶刃后角，斜置工件，斜铲齿等方法增大侧刃后角。
对于精度要求高的成形铣刀，其齿背除铲齿外尚需进行铲磨。
为使铲磨时又砂轮空刀，齿背后部应做出深铲部分。
选择II型深铲形式，经计算选K＝4，K2=0.7－0.8
8.容屑槽尺寸
（1）容屑槽底半径r
可按下式计算：r＝Π[do-2(h+K)]/2AZ
h
式中A为系数，当铲齿凸轮空程角δ＝60时，A＝6，当δ＝90时，A＝4。
对于需要铲磨齿背的成形铣刀，通常取δ＝90o计算出的r应圆整刀0.5mm。
（2）容屑槽间角θ：一般取20o－35o
（3）容屑槽深度H：H＝h＋K+K
+r
2
9.分屑槽尺寸
当铣刀宽度B<20时，切削刃上不需要作分屑槽。
10.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验
由以上所述可以看出，在确定铲齿成形铣刀的外径do，齿数Zk，铲削量K，容屑槽深度H......等参数时，常常互相牵涉，难以直接确定某一参数。
因此，需采取试算的方法，首先假设几个参数的数据，再根据他们确定其他一些参数。
这样选定成形铣刀的各参数后，还需进行校验，检验铣刀结构是否紧凑，合理，刀体，刀齿强度是否足够。
（三）矩形花键铣刀的技术条件
1. 光洁度（按GB1031－68）
（1）刀齿前刀面，内孔表面、端面及铲磨铣刀的齿背表面－－不低于7 （2）铲齿铣刀的齿背面－－不低于6
（3）其余部分－－不低于4
2. 尺寸公差：
表4
表5
表6
铣刀材料一般用高速钢，热处理后硬度应为HRC63－66。
在铣刀的工作部分，不得有脱碳层和软点。
（四）刀具的全部计算
表7。