管道功能性试验方案
管道功能性试验方案
北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段给排水管道功能性试验方案编制人：复核人：审核人：中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部2013年6月6日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、水压试验 (5)1、水压试验流程 (5)2、水压试验 (6)3、水压试验安全措施 (7)四、闭水试验 (9)1、闭水试验准备工作 (9)2、闭水试验程序 (10)3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10)4、闭水试验安全措施 (11)五、管道冲洗及消毒 (11)六、附录一 (13)一、工程概况1、总体概况本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。
工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1）2、雨水自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
3、污水自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新建Φ1550mm污水管道，向南绕过北关大道相交路口，再向北向东接入北关大道规划污水管道。
管道功能性试验范文
管道功能性试验范文一、水压试验水压试验是最基本也是最常见的管道功能性试验。
其目的是验证管道系统是否能承受设计压力下的水压。
具体方法是将管道密封好后，使用水泵将水注入管道系统，逐步增加压力至设计压力。
在保持一段时间后，观察管道是否有渗漏或变形现象。
若在测试过程中未发现问题，则可认为管道系统通过了水压试验。
二、泄漏测试泄漏测试是为了检测管道系统是否存在泄漏现象。
方法是使用气体或流体充填管道系统，并施加一定的压力，然后通过监测压力变化或检测泄漏点来确认是否存在泄漏。
常用的泄漏测试方法有气压测试和液压测试。
在进行泄漏测试时，需要注意选择合适的试验介质和压力，以及正确操作测试设备。
三、流量测试流量测试用于验证管道系统的流量是否满足设计要求。
测试方法是通过给定的流量计，测量单位时间内通过管道的流体量。
流量测试包括静态流量测试和动态流量测试两种方法。
静态流量测试是通过关闭管道两端的阀门，并引入稳定的流量，测量管道内的静态流体量。
动态流量测试是通过在管道内流动的流体中加入速度测量装置，测量管道内流体的实时流速。
四、冲洗测试冲洗测试用于检测管道系统是否具备良好的冲洗功能。
冲洗是指通过给管道系统内提供高速的定向流动流体，以清洗污垢、异物和沉积物的过程。
测试方法是在管道系统内注入一定浓度的污染物，然后利用冲洗设备提供高速水流，观察管道系统是否能有效清洗出污物。
冲洗测试的目的是验证管道系统内部的水流动力学是否能满足冲洗要求，以确保管道系统的正常运行和维护。
在进行管道功能性试验时，有一些注意事项需要遵守。
首先，要保证试验过程的安全性，合理选择试验介质和压力，确保没有危险因素存在。
其次，试验前要确保管道系统已彻底清洗干净，不含任何杂物和污染物。
另外，在试验过程中要注意操作规范，确保测试设备的准确性和可靠性。
最后，在试验结束后，要对试验结果进行记录和分析，及时处理发现的问题，并对系统进行必要的调整和维修。
总之，管道功能性试验对于确保管道系统正常运行至关重要。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验汇总全
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
管道功能性试验比较表修改版
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
管道功能性试验方案
管道功能性试验方案1.实验目的：管道是工业生产和生活中常用的设备，在使用前需要进行功能性试验，以确保管道的正常运行和安全性能。
本试验方案的目的是通过对管道的功能性试验，评估其流体输送功能、耐压性能和密封性能。
2.实验器材：2.1管道样品：选择与实际使用管道相同材质和规格的管道样品。
2.2流量计：用于测量管道的流量。
2.3压力表：用于测量管道的运行压力。
2.4密封性实验装置：用于测试管道的密封性能。
2.5温度计：用于测量管道的输送流体的温度。
3.实验步骤：步骤一：流体输送功能测试3.1将管道样品安装在实验台上，确保与实际使用环境相同。
3.2遵循实际使用条件，将设定好的流体注入管道中。
3.3使用流量计测量管道中流体的流量。
3.4记录流量计读数，并与实际使用要求进行对比，评估管道的流体输送功能。
步骤二：压力耐力测试3.5使用压力表连接管道的进出口，记录管道的进口压力和出口压力。
3.6逐渐增加流体进口压力，记录不同压力下管道的进口和出口压力，并观察管道是否发生泄漏或其他异常现象。
3.7根据实际使用要求，评估管道的耐压性能。
步骤三：密封性能测试3.8使用密封性实验装置与管道连接，将设定好的测试压力施加到管道中。
3.9通过涂抹泡沫剂或其他检漏装置，观察管道是否发生泄漏现象。
3.10发现泄漏情况后，记录泄漏的位置，并进行修复和重新测试。
3.11根据实际使用要求，评估管道的密封性能。
步骤四：温度影响测试3.12使用温度计测量管道输送流体的温度。
3.13调节流体的温度，并观察管道是否发生由于温度变化引起的问题，如膨胀、收缩、变形等。
3.14根据实际使用要求，评估管道在不同温度下的稳定性和可靠性。
4.数据处理：4.1将实验过程中的各项数据整理汇总，包括流量计读数、进口、出口压力、泄漏位置等。
4.2对比数据与实际使用要求，评估管道的功能性能。
5.安全措施：5.1在进行试验前，对实验器材进行检查和维护，确保安全可靠。
5.2在施加压力时，应逐渐增加，避免过高压力造成安全事故。
管道功能性试验施工方案范本
管道功能性试验施工方案范本
污水、雨污合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
严密性试验分为闭水试验和闭气试验，市政管道工程一般采用闭水试验。
（一）试验频率、长度、条件
1.频率。
管道内径大于700㎜时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
小于700㎜时，全检。
2.长度。
试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3.条件及要求。
试验前管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水（闭水试验前管道沟槽不能回填）；全部预留孔应封堵，不得渗水；应做好水源引接、排除方案。
（二）闭水试验
1.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。
2.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4.试验段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
5.试验水头达到规定水位时开始计时，观测管段的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段内补水，保证试验水头恒定。
渗水量观测时间不小于30min。
6.实测渗水量小于相关规定的允许渗水量时，即闭水试验合格。
（三）回填
闭水试验合格后即按上述要求进行回填。
管道功能性试验汇总
★给排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。
一、水压试验：（一）基本规定1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。
（二）试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）（二）试验过程与合格判定1、闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
水力管道试验方案
水力管道试验方案
1. 试验目的
本试验方案的目的是对水力管道进行测试，以验证其在设计工
作条件下的可靠性及性能。
2. 试验对象
水力管道的试验对象包括主要的管道系统、阀门、连接件、泵
站等。
3. 试验方法
3.1 试验前准备：
- 准备试验设备，并确保其正常工作。
- 检查管道系统及相关设备的连接情况，确保无漏水现象。
- 根据设计要求，确定试验时的流量、压力等参数。
3.2 试验过程：
- 启动泵站，逐渐增加流量和压力，记录每个阶段的试验数据。
- 检查管道系统的工作状态，观察是否有异常情况出现。
- 在达到设计工作条件后，保持一段时间的稳定工作状态，记录相关数据。
3.3 试验结束：
- 停止泵站，关闭管道系统，并检查是否有漏水情况。
- 清理试验现场，将试验设备归位。
- 整理试验数据，进行数据分析和评估。
4. 试验记录和报告
在试验过程中，应及时记录以下数据：
- 流量值
- 压力值
- 温度值
- 设备运行状态
试验结束后，应编写试验报告，包括以下内容：
- 试验目的和对象的介绍
- 试验方法和过程的描述
- 试验数据的整理和分析结果
- 对试验结果的评估和结论
- 试验过程中的问题和改进建议
5. 安全注意事项
- 在试验过程中，应确保操作人员的安全，遵守相关安全规定。
- 注意防止压力过高或温度过高导致的安全风险。
- 使用合适的防护设备，如手套、护目镜等。
以上是关于水力管道试验方案的基本内容，请在实施试验前，
仔细阅读并制定相关工作计划。
功能性试验(DOC)
功能性试验满水试验一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件消化池满水实验合格后，还应进行气密性实验，倒序施工，须征得设计同意。
1．池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
3．设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
4．池体抗浮稳定性满足设计要求。
5．试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6．各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。
（二）满水试验准备工作1．选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
2．有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
3．安装水位观测标尺、标定水位测针。
4．准备现场测定蒸发量的设备。
一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。
将水箱固定在水池中。
5．对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。
二、水池满水试验与流程（一）试验流程试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论（二）试验要求1．池内注水(1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。
对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
(2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
(3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降检查。
当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。
待作出妥善处理后方可继续注水。
(4)当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。
市政工程：管道功能性试验的规定[工程类文档]
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市政工程：管道功能性试验的规定[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的相关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严实性试验。
一、基本规定（一）水压试验1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判断依照分为同意压力降值和同意渗水量值，按设计要求确立。
设计无要求时，应依据工程实质状况，采纳此中一项值或同时采纳两项值作为试验合格的最后判断依照；水压试验合格的管道方可通水投入运转。
2）压力管道水压试验进行实质渗水量测准时，宜采纳灌水法进行。
3）管道采纳两种（或两种以上）管材时，宜按不一样管材分别进行试验；不具备分别试验的条件一定组合试验，且设计无详细要求时，应采纳不一样管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严实性试验（三）特别管道严实性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包含：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设施、压力计的选择及安装的设计；排水劝导举措；升压分级的区分及观察制度的规定；试验管段的稳固举措和安全举措。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验合用条件（五）管道内灌水与浸泡三、试验过程与合格判断（一）水压试验预试验阶段主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气查验（1）将进行闭气查验的排水管道两头用管堵密封，而后向管道内填补空气至必定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，知足该管径的标准闭气时间规准时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
燃气管道功能性试验
燃气管道功能性试验管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
、（二）管道吹扫应符合下列要求（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）DN<150150≤DN≤350DN>350末端管道公称直径吹扫口公称直径与管道同径150250（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放压点应分别设在管道的两端。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
管道功能性试验方案
北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段给排水管道功能性试验方案编制人：复核人：审核人：中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部2013年6月6日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、水压试验 (5)1、水压试验流程 (5)2、水压试验 (6)3、水压试验安全措施 (7)四、闭水试验 (9)1、闭水试验准备工作 (9)2、闭水试验程序 (10)3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10)4、闭水试验安全措施 (11)五、管道冲洗及消毒 (11)六、附录一 (13)一、工程概况1、总体概况本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。
工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1）2、雨水自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
3、污水自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新建Φ1550mm污水管道，向南绕过北关大道相交路口，再向北向东接入北关大道规划污水管道。
管道功能性试验
9 管道功能性试验9.1 一般规定9.1.1 给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：1压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法（见附录C）进行。
9.1.2 管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业操作进行操作。
管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
9.1.3 压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源引接、排水的疏导等方案。
9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
9.1.5 冬期进行压力管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
9.1.7 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，当管渠的混凝土强度等级、抗渗性能检验合格，并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
9.1.8当管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；当不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验标准最高的标准进行试验。
管道施工试验计划
管道施工试验计划
一、试验目的
为了验证本项目管道施工工艺是否达到设计要求,需要对管道焊缝进行强度试验。
二、试验范围
本次试验范围为项目全程管道焊缝100%。
三、试验时间
试验预计于2023年5月15日至2023年6月5日期间进行。
四、试验方法
1. 选取待试验管线焊缝段落,进行水压试验。
试验水压按设计计算结果的1.5倍进行。
2. 试验过程中观察焊缝是否有渗水、变形等异常情况。
3. 根据试验结果判断焊缝是否合格。
五、人员安排
1. 项目方负责提供试验设备及现场布放。
2. 公司派送2名技术人员负责试验监督。
3. 施工单位提供5名操作人员现场操作试验。
六、安全保障措施
1. 试验前对试验道路及周边区域进行封闭和警告标识。
2. 试验现场配备急救设备和人员。
3. 其他应急预案准备工作。
本计划由项目负责人核准通过执行。
管道功能性试验
第一节管道功能性试验（一）一般规定<1>给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：<1.1>压力管道应进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；<1.2>无压管道应进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；<2>管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。
管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
<3>压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。
<4>向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
<5>冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。
<6>单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：<6.1>压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；<6.2>无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
<7>全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，并按本方案附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
<8>管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
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北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段给排水管道功能性试验方案编制人：复核人：审核人：中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部2013年6月6日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、水压试验 (5)1、水压试验流程 (5)2、水压试验 (6)3、水压试验安全措施 (7)四、闭水试验 (9)1、闭水试验准备工作 (9)2、闭水试验程序 (10)3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10)4、闭水试验安全措施 (11)五、管道冲洗及消毒 (11)六、附录一 (13)一、工程概况1、总体概况本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。
工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1）2、雨水自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
3、污水自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新建Φ1550mm污水管道，向南绕过北关大道相交路口，再向北向东接入北关大道规划污水管道。
自桩号K0+725至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧28.5m，新建一条Φ400~Φ600mm污水管道。
由南向北接入东关大道规划污水管道。
自东关中街至桩号K0+371.5规划沿东关大道道路永中东侧21.5m，新建一条Φ400污水管道。
自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧13.5m新建一条Φ400污水管道。
由北向南接入新华大街污水管道。
自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧13.5m新建一条Φ400污水管道。
由北向南接入新华大街污水管道。
4、供水自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧19.5~21.0m新建一条DN400mm供水管道。
自东关中街至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧18.0m，新建一条DN400mm 供水管道。
5、中水自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧13.5~16.5m新建一条DN400mm中水管道。
东关中街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧5.0~8.5m新建一条新建一条DN400mm中水管道。
6、信息（待施工图）自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧22.5m，东侧23.5m分别新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。
东关中街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧18.5、东侧23.5m新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。
主要工程量如下表所示：表2.1 主要工程量本工程设计污水管道总长781米，雨水管道1509米，给水管道总长1034.3米，其中污水管道和雨水管道均为预制混凝土管，给水管道为球墨铸铁管。
根据《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268-2008规定，给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验。
压力管道按照规定应进行压力管道水压试验，无压管道按照规定应进行管道严密性试验。
本工程管道的试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1、水压试验准备工作⑴、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求（在压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
⑵、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
⑶、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
⑷、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
⑸、水压试验试压设备、仪表规格及其安装的确定：水压试验采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正；水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑹、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。
⑺、混凝土支墩强度已达设计强度，钢管道内防腐施工已完成。
⑻、水压试验的水源本工程水压试验用水：水车运送，水质符合要求。
⑼、水压试验的管段长度不宜大于1.0Km，在设计无要求时，按照规范分段实验。
⑽、进水管路、排气阀在试验段两端安装试压盲板，盲板正中设有DN50的进水孔、水源点与进水孔之间采用DN50钢塑复合管相连接与DN50钢塑复合管连接，中间连接打压机，设置三通，安装DN50控制阀和DN15压力表及表阀，试压用水从DN50钢塑复合管向进水孔注水。
在试验管段的上游管顶设DN50排气阀，将管道内的空气排除。
施压试验过程如下表所示：⑴、试压现场通过DN50的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。
充水时，先打开管道高处的DN50的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到0.5MPa压力时，保持压力不变，充分浸泡48小时或以上。
浸泡时间详见附录:表1。
⑵、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力（试验压力的选择详见附录表2）并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
⑶、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa）详见附录表3。
⑷、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
⑸、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑹、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑺、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
⑻、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判断依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的的允许渗水量：附表：压力管道水压试验的允许渗水量允许渗水量公式：①球墨铸铁管（玻璃钢管）：q=0.1√ Di②预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：q=0.14√ Di式中q－允许渗水量（L/rnln.km）、Di－管道内径（mm）⑼、卸压、排水、试验记录及归档水压试验时，要有监理单位、建设单位和质监部门的代表到现场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位和质监部门的代表签证。
管道水压试验合格后，立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。
再拆除上游试压后背和试压短管，封闭管线。
试压完成后，打开排气阀放水降压。
管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；给水管道试压用水符合排放标准。
水压试验合格后，连通管道，打开排气阀及泄水阀，将水直接排入附近河道及市政排水管网。
部分余水水汇集入集水坑内，通过抽水设备抽排干净。
本工程可就近将水排入旁边河道中。
⑽、管道排水结束、封堵管道后。
按要求将未覆土部分回填好。
4、水压试验安全保证措施⑴、两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压后背要稳固，在管线高处设置放气阀。
⑵、向管内注水时应徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
⑶、管道升压时，管道内的气体已排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；⑷、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；⑸、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；⑹、水压试验过程中，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做好标记，卸压后修补；四、闭水试验1、闭水试验准备工作⑴、根据国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的强制规定：“污水、污雨水合流至管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
”⑵、管道与检查井、雨水井外观质量已经验收合格，管道与沟槽及井周均未回填土，且沟槽内无积水。
⑶、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合理。
⑷、闭水试验所需材料设备进场，人员到位：试验所需材料设备：梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的）主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 ，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。
⑸、全部预留孔洞，除预留进出水管外，应封堵不得漏水。
现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
⑹、闭水试验条件允许时可一次试验不超过5个连续井段，对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
2、闭水试验程序施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收试验用水处理3、闭水试验方法（闭水试验示意图）⑴、封堵管道两端，且预留进水孔（带阀门）、排水孔（带阀门）与排气孔。