仿古砖180万平方米工厂设计说明书

年产180万平米仿古砖原料车间设计科技方法训练说明书

专业：xxxxxxx

姓名：xxxx

学号：2011304

指导老师：郭老师

时间：2014年5月

科技艺术学院

目录

第一章总论 (2)

1. 1设计依据 (2)

1. 2设计原则 (2)

1. 3设计范围 (2)

1. 4建设规模和产品方案 (2)

第二章生产工艺 (3)

2.1坯料物料衡算表 (3)

2.2确定各工序产量或所需量 (4)

2.3金属釉平衡计算 (4)

2.4高铝浆平衡计算 (5)

2.5设备选型 (5)

参考文献 (12)

小结 (12)

第一章总论

1.1设计依据

根据景德镇陶瓷学院科技艺术学院无机非金属材料专业科学实验法课程实践任务书进行”年产160万平方米仿古砖工厂设计”

1.2设计原则

1.2.1贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先

进，经济合理，生产许可，使项目达到预期的社会效益，环境效益。1.2.2在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到合理，近远期发

展相结合。

1.2.3在不影响生产的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金

提高经济效益

1.2.4合理地规划布置，达到生产与环保相促进。

1.2.5合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。

1.3设计范围

本设计按照“年产160万平方米仿古砖”的生产规模，对厂区原料车间进行设计，主要包括球磨，制粉，除铁等生产的工艺设计，物料平衡和设备选型

1.4建设规模及产品方案

1.4.1建设规模

本设计是生产规模年产160万平方米无光釉仿古砖的工程设计。

1.4.2 产品方案

本设计是以目前热销的大规格仿古砖为依据，其他规格可通过调换压机即可，产品规格和年产量如图1—1所示

表1—1 产品规格和年产量

产品名称规格（mm）年产量（万品方米）

仿古砖500*500*10 180

1.4.3装饰

采用目前市场行情看好的无光釉，生产中课根据市场改变釉的颜色和种类来改变装饰，

第二章生产工艺

2.1坯料物料衡算表

序号考虑因素指标计算过程

1 检选包装损失1% 1/(1-1%)=1.0101

2 烧失5% 1.0101/(1-5%）=1.0633

3 烧成合格率95% 1.0633/0.95=1.1193

4 施釉成品率98% 1.1193/0.98=1.1421

5 胚：釉250；1 1.1421*250/（250+1）=1.1376

6 干燥损失1% 1.1376/1-1%0=1.1491

7 压机成型损失3% 1.1491/（1-3%）=1.1846

8 粉料储运损失1% 1.1846/（1-1%）=1.1966

9 喷雾干燥损失3% 1.1966/（1-3%）=1.2337

10 浆料运输损失0.50% 1.2337/（1-0.5%）=1.2399

11 过筛除铁损失1% 1.2399/（1-1%)=1.2524

12 回收化浆量[(11)-(10)]*90%+[(9)-(7)]*90%=0.0757

13 出磨量(8)-(7)=1.1767

14 配料球磨损失2% 1.1746/(1-2%)=1.2007

15 原料含渣量2% 1.1988/(1-2)=1.2252

16 原料含水率2% 1.2543/(1-2%0=1.2502

17 原料进厂运输损失2% 1.2502/(1-2%)=1.2757

2.2确定各工序产量或所需量

表2.1.3

工序名称单位年产所需量日产量序

号

1 捡选包装快180*104/0.25*1.0101=7272720 22039

2 入窑快180*104/0.25*（1.0101/95%)=7655495 23198

3 施釉快180*104/0.25*(1.0101/95%/98%)=7811729 23672

4 干燥快180*104/0.25*(1.0101/95%/98%/99%)=789063

5 23911

24651 5 压机成型快180*104/0.25*(1.0101/95%/98%/99%/97%)=813467

5

6 球磨量kg 180*104/0.25*6.25*1.2007=54031500 163732

7 原料进厂量kg 180*104/0.25*6.25*1.2757=57406500 173959

8 出磨浆料量kg 180*104/0.25*6.25*1.1767*1.55=122760000 372000

9 除铁浆量kg 180*104/0.25*6.25*1.2524*1.55=87354900 264712

10 贮浆量m 87354900/(1.65*103)=52942.4 160.4

11 进塔喷雾干燥kg 180*104/0.25*6.25*1.2337*1.55=86050575 260759

12 出塔粉料kg 180*104/0.25*6.25*1.2337/93%=59695161 180894

13 塔内水分蒸发量 kg (11)-(12)=26355414 79865

14 进料仓粉料kg 180*104/0.25*6.25*1.966/93%=95129032 288269

15 化浆量kg 180*104/0.25*6.25*0.0757*1.55=5280075 16000

2.3金属釉平衡计算

表2.1.4

序号名称指标单位年需量日需量

1 需施金属釉胚体快7811820 23672

2 需施金属釉量kg 7811820*64*0.001=499956 1515

3 釉浆贮运损失1% 499956/0.99%=505006 1530

4 过筛除铁损失0.50% 505006/99.5%=507544 1538

5 球磨损失1% 507544/99%=512671 1554

6 原料运输损失1% 512671/99%=517849 1569