单台汽泵跳闸处理方法

单台汽泵跳闸处理方法

330MW机组单台汽泵跳闸处理方法

1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。

2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。

RB失败，MFT动作，按灭火处理。

3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水

660MW机组单台汽泵跳闸处理方法

二、汽泵跳闸的处理要点：

1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。

2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。

3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。

4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。

5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高

低、及变化趋势及速率，煤量和负荷、煤水比等调节给水量，尽量减少过热度的大幅度波动，这点比较重要。 6、A汽泵跳闸后，B汽泵指令自动加到最大上限80%，由于负荷高，在加电泵指令时50%以下基本没有出力。稳定后减给水时注意给水流量偏差大，B汽泵指令跳手动。 7、汽泵跳闸机组RB动作后的目标主汽压力是21MPA，由于是给水泵跳闸猜你

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应该尽量保持汽压低些，这样更能保证另外一台给水泵的出力，汽泵跳闸后如何提高给水量是处理事故的关键所在。 8、处理过程中应加强对运行汽泵的监视，在查明汽泵跳闸原因后，及时将跳闸的泵挂闸冲转，投入正常运行。机组RB动作后，协调方式切为锅炉基础，为防止在冲转跳闸泵时再次发生RB，冲转跳闸泵应在RB动作十分钟之后进行，或将该泵跳闸发RB信号解除。而本次A小机A油泵跳闸后、B油泵联启，直流油泵也联启，CRT上油压没到跳闸值，还需要进一步检查。 9、在处理的过程中还应该加强主、再热汽温的监视。在工况稳定后，及时加负荷，以减小电量考核。 10、在油枪投入后，应及时派人到就地检查油枪运行情况。油枪退出后，应检查各油角阀动作正常。此次处理过程中，AB4油角阀由于电磁阀故障，油枪退出后油角阀未关，及时将手动门关闭，同时还及时

发现AB4油枪本体漏油，避免了不必要的燃油损失。 11、如电泵不联启，按当时负荷、压力，B汽泵的出力不超过1300T/H,手动启电泵加给水出力，并加强电泵运行的检查，同时考虑先减煤量至110T/H,将B汽泵加至最大。

12、如没有电泵时，因按当时的负荷、煤量、压力，将B汽泵出带至最大，应考虑先减煤量至110T/H,根据情况必要时急停一台磨煤机运行，用炉煤量的变化控制中间点温度，但要注意锅炉的稳燃，处理原则不能因炉稳燃原因跳机。 13、处理过程要配合好，同时要注意不要出现主、再热汽温度的快速上升、下降。造成超温及蒸汽带水，在炉分离器出口压力高压力下转湿态，造成分离器水位高炉MFT。

单台汽动给水泵跳闸处理措施

我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理; 一.跳闸后现象： 1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。 2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。 3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。 4、除氧器水位异常升高。且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。 5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）： 1、给水及汽温控制： 1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口

温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。注意防止汽温及受热面超温。 2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。 3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。 2、燃烧调整： 1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。防止汽温及受热面超温。2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。 3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。 3、其他操作： 1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。 2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。 3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。 4）如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。三. 如果机组负荷低于 350MW，按如下步骤处理： 1、及时快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。 2、密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。 3、分析事故原因，消除跳闸原因后，立即恢复运行。 4、如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。四、注意事项： 1、机组变工况时，油温、轴承温度、振动

等参数变化较大，加强各运行参数监视； 2、汽泵跳闸时，根据当前负荷，果断投油枪、打磨，防止受热面大面积超温； 3、汽泵跳闸后应监视好机组真空，轴封压力变化情况，惰走时各个轴承及瓦温。 4、跳闸汽泵短时无法处理好时，应做好一台汽泵运行的准备： 1）单台汽泵运行时，其出力按50%机组额定负荷控制，此时汽泵已达到额定出力决不允许大于此范围。 2）保证其供气压力的稳定，同时投入其辅汽来供汽汽源。 3）严密监视运行汽泵各个温度在规定范围内，且无异常变化。 4）密切监视好运行小机的调门开关情况，决不能大幅调整或摆动，以保证其运行的安全性。 5、任一停机条件达到而机组保护未动作时，应立即手动停机处理，防止事故扩大。

汽轮机破坏真紧急停机的操作步骤？

汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤？

答：（1）在控制盘按“汽机跳闸”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮，机组负荷到零，发电机解列；

（2）检查高中压主汽门及调门，各抽汽电动阀及逆止阀、高排逆止阀关闭，汽机转速应连续下降；

（3）启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常；（4）解除射水泵联锁，停射水泵，开凝汽器真空破坏阀；

（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭；

（6）手动关闭主再热蒸汽管道上的疏水阀；

（7）检查并启动电泵运行正常；

（8）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围；

（9）检查低压缸喷水阀自动打开；

（10）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力；

（11）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音；

（12）待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度；（13）完成正常停机的其他有关操作。破坏真空后禁止使用旁路和向凝汽器排汽，关闭主汽管道高压疏水。

汽机不破坏真空紧急停机操作步骤？

答：1、在控制盘揿“汽机跳闸”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮，机组负荷到0，发电机应解列，通知电气、锅炉，汽机已打闸。2、检查高中压主汽门及调门、各抽汽电动阀及逆止阀、高排逆止阀关闭，汽轮机转速应连续下降。如机组转速连续上升，应破坏真空紧急停机。3、启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常。4、检查高、低压旁路自动打开。

5、检查相应疏水阀打开。

6、检查并启动电泵运行正常。

7、检查小机A、B应跳闸，并投入连续盘车。

8、检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。

9、检查低压缸喷水及水幕喷水应自动打开。10、检查并调整轴封汽压力维持在正常范围。11、在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机组内部声音。12、待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。13、完成正常停机的其他有关操作。

发电机组跳闸后电气方面如何处理?

答：检查发电机出口开关和灭磁开关断开，检查厂用电自投成功，投入启停机、误上电、断路器闪络压板，发变组转冷备用。

运行中引风机跳闸

1. 工况：机组600MW正常运行。

2. 现象： 1) 引风机跳闸转机电流回零并报警。 2) 锅炉汽温、汽压下降。 3) 炉膛冒正压。 4) 同侧送风机联锁跳闸，RB保护动作。

3. 处理： 1) 引风机跳闸不允许强合闸，复位跳闸转机开关。 2) RB如正确动作，则由RB功能自动完成，运行应密切监视，必要时切为手动干预。否则按下列要求执行。 3) 检查同侧送风机联跳正常，送风机出口门联关，引风机入口门联关。 4) 调整运行引风机静叶、送风机动叶控制炉膛负压正常。 5) 立即投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能而运行人员判断不清时应立即手动MFT。 6) 若未灭火按以下原则执行 7) 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。 8）增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压。 9）关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。 10）查明风机掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行。启动风机时应注意控制炉膛负压。 11）查明原因，故障消除后恢复运行。 4人员分配机组长负责给水调节监视给水泵的的运行工况，调节水煤比，制粉系统的调节控制好磨煤机风量、出口温度。主值负责烟风系统的调节，另派一名副职协助副值进行风机的调节，控制炉膛负压。副职一人负责TSI各参数的监视、凝结水系统的监视，以及各加热器水位的监视，发现异常及时汇报。副职一人负责风机的就地检查。各操作人员在操作过程中要坚强相互之

间的联系，指挥权在值长或单元长