桩基施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
桩基安全交底记录范文（二篇）
桩基安全交底记录范文1. 项目基本情况：本项目位于某市某区，总建筑面积为XXX平方米，由某公司承包，施工期为X个月。
项目包括地下室和多层建筑，地下室采用桩基作为地基基础。
2. 桩基施工方案：根据地质勘察报告和设计要求，本项目采用XXX类型的桩基工法进行施工。
施工单位将使用XXX型号的钻机进行钻孔作业，并使用约XX米的钢筋作为桩筋。
3. 施工风险及安全措施：（1）桩机操作风险：- 桩机操作人员应具备相关专业证书，并接受过专业培训，熟悉桩机的操作规程和安全操作要求。
- 操作人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改或调整操作参数。
- 在操作过程中，应保持机台稳定，确保桩机运行平稳。
- 针对桩机操作过程中可能出现的异常情况，操作人员应及时采取措施，并向相关人员报告。
（2）钻孔作业风险：- 钻孔作业前，应对工作区域进行严格的安全检查，确保没有障碍物和人员在钻孔区域内。
- 钻孔机应经过专业人员检查，并确保其操作正常，无故障现象。
- 钻孔机操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞，防止因钻孔过程中产生的碎石、灰尘或噪音对人员造成伤害。
- 钻孔机操作人员应保持警觉，密切关注钻孔过程中的异常情况，如异常振动、异响等，发现异常情况及时停机检修，并向相关人员汇报。
（3）桩筋安装风险：- 桩筋安装前，应对桩身进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
- 桩筋在安装前应经过检查，确保长度和直径符合设计要求，并无弯曲或损坏情况。
- 桩筋安装人员应戴好手套，以防划伤，采取适当的方法和工具将桩筋安装到位，并通过测量器具进行测量，确保安装位置和深度符合设计要求。
4. 施工交底及记录：（1）施工单位成立了安全交底小组，由项目经理担任组长，相关工种负责人、安全员等参与。
交底会之前，组长向与会人员进行了简要的交底内容概述，并强调了安全的重要性和责任。
（2）组长详细介绍了本次桩基施工的安全风险点，并逐项交代了相应安全措施和注意事项。
地基与基础工程技术交底记录
地基与基础工程技术交底记录日期：2024年6月15日地点：XXX工地参与人员：项目经理、土建施工队负责人、监理工程师、施工人员等一、目的和背景该工程承建单位计划在本地进行一处建筑物的施工，本次技术交底的目的是确保施工人员都了解并掌握地基与基础工程的施工要求，并能按照相关规范进行操作，从而确保施工质量和安全。
二、安全与环保要求1.根据项目安全生产管理要求，施工现场必须设置警示标志，确保施工现场的安全。
任何人员进入施工区域都必须佩戴头盔、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工过程中，施工人员必须注意环保问题，正确处理废弃物和有害物质的排放，保护周边环境。
三、地基处理1.基坑开挖：施工团队负责将基坑按照设计要求进行开挖，确保基坑的平整和坡度。
2.基坑排水：施工前必须进行基坑排水，防止积水影响地基工程的施工质量。
3.地基处理：根据设计要求，在基坑内进行地基的处理，例如填土、夯实等工作。
四、基础施工1.基础材料：根据设计要求，选择符合相关标准的混凝土材料进行施工。
2.基础模板：施工前必须按照设计图纸制作好基础模板，确保基础的准确度和平整度。
3.钢筋绑扎：施工人员必须按照设计图纸和相关规范进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：在基础模板安装好后，可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时需注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6.基础验收：混凝土养护完成后，根据设计要求进行基础验收，确保基础质量达到要求。
五、其他注意事项1.施工人员必须熟悉相关施工图纸和技术要求，确保按照规范进行操作。
2.在施工现场，严禁乱堆乱放材料，保持场地整洁。
3.施工人员必须熟悉相关安全操作规程，并按照规定进行操作。
4.施工过程中如有变动或发现问题，必须及时向项目经理或监理工程师报告，保证问题能够及时解决。
六、总结通过本次技术交底，所有参与人员对地基与基础工程的施工要求和操作流程有了更加清晰的理解。
桩基工程技术交底记录
桩基工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员1.项目背景和目标1.1项目概况：概述该工程的背景和目标，以及相关技术要求和施工方案。
包括桩基工程的设计要求和基础钢筋的配置要求。
1.2施工目标：明确该项目的施工目标，包括施工进度和质量要求等。
2.桩基工作内容2.1施工方案：详细介绍桩基工程的施工方案，包括施工工序、操作步骤和所需机械设备等。
并强调施工中的注意事项和安全措施。
2.2施工流程：对桩基工程的施工流程进行详细的解释，包括桩基开挖、清底、基础处理、钢筋布置、浇筑等工序的顺序和方法。
2.3施工要求：明确桩基工程的施工要求，包括桩身的垂直度、桩顶标高、基础平整度等要求。
提醒施工人员做好质量控制工作。
2.4钢筋连接：介绍桩基工程中钢筋的连接方法和要求，包括搭接长度、焊接方式等。
并说明钢筋连接的安全注意事项。
2.5砼浇筑：详细介绍桩基工程的砼浇筑流程和要求，包括砼的配比、搅拌时间、浇筑方式、内振等。
并提醒施工人员做好砼浇筑的质量控制。
3.施工安全措施3.1安全防护措施：介绍桩基工程的施工中所需的安全防护措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全装备、作业区域的划定等。
3.2设备操作：强调操作人员必须具备相应的操作证书，严禁未经培训和授权的人员操作设备，保证操作安全。
3.3应急救援：明确应急救援措施，包括预先设置避险通道、配备灭火器材等，以应对突发事故。
4.质量控制要求4.1施工检查记录：要求对施工过程中的重要工序进行检查，并详细记录检查结果，以及及时纠正存在的问题。
4.2施工记录表：要求施工人员每天填写施工记录表，包括施工数量、施工质量、施工进度等，以保证施工过程的可追溯性和质量控制。
5.效果评估和总结5.1施工效果评估：明确施工结束后需要对桩基工程的效果进行评估，包括桩身的垂直度、桩顶标高、基础平整度等。
5.2工程总结：对桩基工程的施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题及解决方法、经验教训等。
桩基安全交底记录模版
桩基安全交底记录模版一、基本情况项目名称：工程地点：施工单位：监理单位：交底人员：交底时间：二、安全要求1. 安全方案要求：(1) 根据项目实际情况，制定详细的桩基安全方案，并确保施工人员了解并能够按照方案进行操作。
(2) 确保施工人员了解施工现场的安全防护措施，并能够正确使用和检查相关安全设备。
2. 工作操作要求：(1) 根据安全方案，进行桩基施工前的施工准备工作，包括现场清理、设备检查等。
(2) 在施工过程中，严格按照程序进行操作，确保桩基施工过程中的安全。
(3) 在施工现场，要进行施工区域的隔离，并设置安全警示标志，确保人员的安全。
三、安全事故案例分析1. 桩基施工中常见的安全事故案例：(1) 桩机操作不当导致倾覆。
(2) 桩机与其他设备或结构物发生碰撞。
(3) 施工工人在桩机操作过程中被压伤。
(4) 未按照规定设置安全警示标志导致他人误入施工区域。
2. 对安全事故案例的分析：(1) 安全事故的原因分析。
(2) 安全事故的后果和教训。
四、安全措施和预防措施1. 安全措施：(1) 确保桩机的稳定性，在操作过程中严禁超载。
(2) 施工现场要设置安全隔离区域，并设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
(3) 对施工人员进行必要的安全培训，确保操作人员熟悉设备操作和紧急情况下的应急措施。
2. 预防措施：(1) 提前制定详细的桩基施工方案，并将方案交底给相关人员。
(2) 在施工前，对所需的设备进行检查，确保设备的正常运行。
(3) 加强现场管理，及时发现和排除安全隐患。
五、安全操作规程1. 施工前的准备工作：(1) 清理工地，确保施工现场整洁。
(2) 检查相关设备和材料，确保设备完好。
(3) 设立警示标志并设置安全隔离区域。
2. 施工操作规程：(1) 操作人员必须熟悉桩机操作技术，并具备相关证书。
(2) 桩机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
(3) 操作人员必须在施工前检查桩机的各项安全装置的完好性，并确保操作台上的控制按钮、指示灯等设备正常工作。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录项目名称：XXX工程项目地点：XXX施工单位：XXX公司施工部位：XXX一、施工技术要求：1.桩基施工技术要求：按照设计要求进行桩基施工，确保桩基的稳定性和承载力。
2.施工设备和工具要求：使用符合规定的施工设备和工具，确保施工安全和施工质量。
3.施工作业人员要求：施工人员必须熟悉桩基施工工艺和要求，并持有相应的证书。
4.施工材料要求：使用符合规定的施工材料，确保施工质量。
二、桩基施工工艺流程：1.施工准备：清理施工现场，搭建安全设施。
2.地面标志定位：根据设计要求，在地面上标志出桩基的位置。
3.打孔施工：按照设计要求，使用打孔机进行桩基的打孔作业。
每根桩的打孔深度和直径必须符合设计要求，同时保持打孔垂直度。
4.竖井清理：在打孔结束后，使用压缩空气将桩孔内的泥土和碎石清理干净。
5.钢筋笼制作：根据设计要求，将预埋钢筋按照规定方式制作成钢筋笼。
6.砼搅拌与浇筑：按照设计要求配制混凝土，并搅拌均匀后，通过射水泥浆管进行桩洞内的砂浆注入。
在此过程中，必须保证注浆的均匀性和质量。
7.初压桩头：在桩眼内注满砂浆后，使用沉桩器进行初压桩头。
初压桩头的目的是增加桩的侧力和摩擦力，提高桩的承载能力。
8.挤入加固：初压桩头后，通过液压缸机以顶推的方式将剩余的钢筋笼挤入桩洞内，并注入砂浆加固，确保钢筋笼的稳定性。
9.钻杆回返：在桩洞内的钻杆回返过程中，要保证钻杆与加固的钢筋笼之间无松动现象。
10.桩顶修整：将桩顶修整至设计标高，并核查桩的垂直度和标高。
三、安全措施：1.打孔机操作时，必须穿戴好安全帽和防护眼镜，严禁戴头发长、头戴物等不利于安全和工作的物品。
2.在砼浇筑过程中，必须有专人检查砼流动情况，并及时通知施工人员进行调整。
3.施工现场必须设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
4.施工过程中，严禁追求速度而忽视施工质量和安全。
四、施工质量检查：根据施工单位和监理单位的要求，对施工过程中的关键环节进行检查，以确保桩基施工质量符合设计要求。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
桩基工程施工技术交底记录
桩基工程施工技术交底记录一、背景介绍桩基工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承重和支撑结构的功能。
为确保施工过程顺利进行，避免施工中的意外和质量问题，进行施工技术交底十分必要。
二、工程概述1. 工程名称：桩基工程施工2. 工程地点：（填写具体地址）3. 工程规模：（填写项目规模）三、交底内容1. 基坑准备根据设计要求，制定合理的降水方案，确保基坑内的水位控制在安全的范围内。
同时，进行基坑排水系统的布置和设施的调配。
2. 桩基施工根据设计要求和施工方案，安排并进行合理的桩基施工。
包括桩基材料的选择、桩基施工顺序的安排、桩的类型及其相应的施工方法等。
3. 施工机械使用在施工过程中，根据所需工序和工作安排，合理选用和调配施工机械设备。
确保机械设备的正常运行，提高施工效率。
4. 质量控制严格执行施工方案和标准规范，对桩基施工过程进行质量控制。
包括材料试验、桩基施工中的质量检查、质量记录等。
5. 安全措施制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
包括桩基施工作业区域的隔离、设立警示标志、安全防护设施的使用等。
四、交底要点1. 桩基施工工艺2. 桩基施工设备的选用和调配3. 基坑准备和排水方案4. 施工现场的安全措施5. 桩基施工过程的质量控制要求五、施工实施1. 施工人员按照交底要点进行工作，并进行必要的记录和检查。
2. 监理人员、施工人员和相关部门的工程技术人员应互相配合，确保施工质量和安全。
六、交底记录（请按照实际情况填写，以下仅为示例）时间：2022年5月10日地点：工地办公室参与人员：监理人员：张先生施工负责人：李先生施工技术员：王小姐交底内容：1. 详细介绍了桩基施工的工艺和步骤。
2. 强调了桩基施工设备的选用和调配。
3. 讨论了基坑准备和排水方案，并得出了最终方案。
4. 确定了施工现场的安全措施，包括隔离区域、警示标志和安全设施的使用。
5. 强调了桩基施工过程中的质量控制要求，包括材料试验和记录。
地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录
地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下：一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程，建筑面积约5000平方米，地基土属于黏土，存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。
根据勘察结果和设计要求，我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。
二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。
预制桩和灌注桩之间互相衔接，形成一个连续的桩基础体系，通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求，在地基中定位预制桩的位置，并进行标线。
然后进行挖孔施工，孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。
桩身采用C30混凝土进行浇筑，并在合适的位置安装钢筋。
2.灌注桩施工在预制桩完成后，进行灌注桩施工。
首先，需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。
然后，按照设计要求，在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。
同时，在施工现场准备好灌注混凝土，并设置好泵车和水泥搅拌设备。
将混凝土泵入孔中，同时利用搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.桩顶处理灌注桩完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求，在桩顶设置接头和钢筋连接部件。
同时，检查桩顶的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
四、注意事项1.施工过程中，要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密，确保桩基础的连续性。
2.在灌注桩施工过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土质量。
3.桩顶处理时，要注意接头和钢筋的连接质量，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、验收标准1.根据设计要求，预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。
2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求，地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。
3.桩顶处理工程符合设计要求，接头和钢筋的连接质量良好。
六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行，施工人员XXX、XXX参与。
七、总结通过本次技术交底，施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解，清楚了解了施工步骤和注意事项。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
桩基础施工技术交底【完整版】
工程技术交底记录鲁SN—004工程名称高炉煤气管道综合治理二期项目施工单位交底日期河北二十冶建设有限公司分部工程名称桩基施工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。
其特点是：单桩承载力高，可作支承。
抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。
本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
φ800mm以上、无第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章主要机具设备1．提升机具1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
2．挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎。
3．水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。
4．混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土，消应配金属导管、吊斗。
混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）械等。
、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机5．其他机具设备钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件l．地质勘察报告。
桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施；施工用水。
用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
地基基础工程技术交底记录
地基基础工程技术交底记录一、项目背景本项目建筑工程项目，现需进行地基基础工程技术交底，以确保项目施工质量和安全。
二、交底内容1.基坑开挖（1）开挖方法：采用机械挖掘的方式进行基坑开挖，包括挖土、运输和堆放。
（2）开挖尺寸：根据设计要求进行开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
（3）地基处理：对于软弱地基，采用土方回填和夯实的方式进行处理。
2.基坑支护（1）支护方式：基坑采用钢支撑或混凝土支撑的方式进行支护。
（2）支护材料和构件：钢支撑采用优质钢材，并进行防锈处理；混凝土支撑采用高强度混凝土进行施工。
（3）支护的检查与验收：在进行支护施工前，需要对支护材料和构件进行检查，并按照规定进行验收。
3.地基处理（1）地基处理方法：通过夯实土方、加筋土和土体改良等方式对地基进行处理。
（2）处理要求：地基处理要达到设计和规范要求，确保地基的稳定性和承载力。
（3）处理记录：对地基处理的过程进行详细记录，并保存相关材料和实验数据。
4.基础施工（1）基础施工方法：根据设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑和加固。
（2）质量控制：对混凝土浇筑进行质量控制，包括材料的选择、配合比的确定和施工工艺的控制。
（3）施工记录：对基础施工的过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员和施工工艺等。
5.沉降观测（1）观测方法：通过设置沉降点和测量仪器，进行沉降观测。
（2）观测周期：根据设计要求，确定观测周期，并及时记录和分析观测数据。
（3）观测结果：将观测结果进行整理和分析，并及时报告相关部门和监理单位。
三、交底要求1.所有参加交底的人员必须具备相关工作经验和资质，并熟悉相关施工规范和要求。
2.交底人员必须进行充分的准备工作，包括熟悉设计图纸、规范要求和施工工艺等。
3.交底内容必须详细、准确、清晰，并充分考虑到实际施工中可能遇到的问题和风险。
4.交底记录必须真实、完整、可靠，并按照规定进行保存和归档。
5.交底人员应耐心解答施工人员的疑问，并及时反馈项目部和监理单位。
桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底记录大全
桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底记录大全1.施工内容：2.施工目的：确保桥梁下部结构稳定可靠，保证桥梁的承载力和使用寿命。
3.施工地点：4.施工时间：根据施工计划进行施工安排5.参与人员：施工队伍：工程经理、项目经理、技术人员、施工人员等监理人员：监理工程师、现场监理等6.施工准备工作：（1）准备施工机械设备、工具和材料；（2）制定施工方案和施工计划；（3）组织人员进行安全交底和技术交底。
7.施工流程：（1）清理施工现场，确保施工场地整洁；（2）测量桥梁基础定位标高和标线；（3）挖掘桩基坑，遵守工程图纸要求的尺寸和深度，并确保底床平整；（4）浇筑基础底座，按照设计要求进行混凝土浇筑，保证底座稳固牢固；（5）安装桥梁桩基，根据设计要求选择合适的桥梁桩基材料，进行安装；（6）对桥梁桩基进行检查和验收，确保质量合格；（7）填土土方工程，将桩基周围的土方进行填补，确保土方的稳定；（8）清理施工现场，整理工程材料和设备，保持施工现场的整洁。
8.施工注意事项：（1）严格按照设计要求、规范和施工方案进行施工；（2）严守安全操作规程，保证施工人员的人身安全；（3）施工过程中定期进行质量检查和技术交底，确保施工质量；（4）施工现场保持整洁，杜绝任何对环境造成污染的行为。
9.技术交底：（1）桥梁桩基施工涉及到的工艺流程和规范要求；（2）施工中需要注意的安全问题和防范措施；（3）施工中的重点和难点工程，解决方案和施工措施；（4）施工质量的检验和验收标准。
10.备注：施工过程中，按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
如有任何问题和突发情况，请立即向监理人员报告并查明原因，及时采取措施进行处理。
施工人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程安全顺利进行。
以上是桥梁下部结构桥桩基础施工技术交底记录的内容，希望能对施工工作有所帮助。
钢板桩施工技术交底记录大全
钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤：1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行，先在施工现场进行准备工作。
2.根据设计要求，确定桩的位置和布设，按照桩的间距和间距进行测量和划线。
3.按照设计要求选用合适的钢板桩，并确定桩的长度和尺寸。
4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接，确保桩体不发生变形或损坏。
5.安装钢板桩振动机并进行试运行，检查各部件的工作状态和性能。
6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
7.使用施工设备，将钢板桩逐根沉入地下，在必要的位置进行测量和调整。
8.在桩顶处设置导向系统，确保桩的垂直度和位置的准确性。
9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求，并及时处理施工中发现的问题。
10.钢板桩施工完成后，检查桩体的质量和性能，并制作施工记录和验收报告。
二、施工注意事项：1.在进行施工前，要严格按照设计要求选用合适的钢板桩，并确保桩的质量和性能满足要求。
2.施工现场要保持整洁和安全，确保施工设备和人员的安全。
3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求，并及时调整。
4.在进行钢板桩施工时，要进行逐根沉入和测量的工作，确保桩的垂直度和位置的准确性。
5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题，并及时采取措施进行修复。
6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查，保证桩的质量和性能满足要求。
7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
三、施工工具和设备准备：1.钢板桩振动机：用于将钢板桩逐根沉入地下，具有振动和冲击的作用。
2.挡土墙支撑设备：用于支撑钢板桩，在施工中起到保护和固定桩体的作用。
3.土方开挖机械：用于进行土方开挖和清理工作，使施工现场保持整洁和安全。
4.测量仪器：包括级差仪、放线仪等，用于测量施工现场的地形和桩体的位置。
5.桩顶导向系统：用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。
6.施工车辆和起重机械：用于运输和安装施工设备和材料，保证施工现场的顺利进行。
桩基施工安全技术交底会议记录模板
一、会议基本信息会议名称：桩基施工安全技术交底会议会议时间：[具体日期] [具体时间]会议地点：[具体地点]参会人员：[列出所有参会人员姓名及职务]主持人：[主持人姓名及职务]记录人：[记录人姓名及职务]二、会议议程1. 主持人开场及会议目的介绍2. 安全生产负责人进行桩基施工安全概述3. 技术负责人讲解桩基施工技术要点及注意事项4. 各部门负责人针对桩基施工提出疑问及讨论5. 安排安全监督及应急措施6. 会议总结及后续工作安排三、会议内容1. 主持人开场及会议目的介绍主持人简要介绍了会议的背景和目的，强调了桩基施工安全的重要性，要求与会人员认真听取安全技术交底，确保施工过程中的安全。
2. 安全生产负责人进行桩基施工安全概述安全生产负责人对桩基施工过程中可能存在的安全隐患进行了详细分析，包括但不限于：- 邻近建筑物或构筑物的安全距离及隔震措施；- 地下管线保护措施；- 高空和地下障碍物的清除；- 预制桩的堆放及搬运安全；- 施工机械及工具的安全操作；- 施工人员的安全培训及个人防护；- 应急预案及事故处理流程。
3. 技术负责人讲解桩基施工技术要点及注意事项技术负责人详细讲解了桩基施工的技术要点，包括：- 桩基孔开挖的施工工艺及质量控制；- 预制桩的加工、运输及安装；- 打桩机的操作规程及安全注意事项；- 桩基检测及验收标准。
4. 各部门负责人针对桩基施工提出疑问及讨论各部门负责人就桩基施工中遇到的问题进行了提问，并就以下问题进行了深入讨论：- 如何确保邻近建筑物及地下管线安全；- 预制桩堆放及搬运过程中如何避免事故发生；- 打桩过程中如何应对突发情况；- 应急预案的制定及实施。
5. 安排安全监督及应急措施会议决定成立安全监督小组，负责监督桩基施工过程中的安全措施落实情况。
同时，制定了应急措施，包括：- 事故报告及处理流程；- 应急物资储备；- 应急演练。
6. 会议总结及后续工作安排主持人对会议进行了总结，强调了以下几点：- 各部门要高度重视桩基施工安全，严格执行安全技术交底；- 施工人员要增强安全意识，遵守操作规程；- 加强安全检查，及时发现并消除安全隐患；- 后续工作要按照会议安排，确保桩基施工安全、顺利进行。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
桩基工程技术交底记录
技术交底记录
20012年5月日
工程名称
XX县电力调度中心工程
工程部位名称
桩基工程
工程工序名称
工程桩施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
一、成孔及清孔
1、冲击成孔，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
2、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200㎜。
技术
负责人
班组长
中天集团
编号：001
技术交底记录
2007年5月日
工程名称
永嘉县电力调度中心工程
工程部位名称
桩基工程
工程工序名称
工程桩施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
9、孔深达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣厚度应≤50㎜，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，当孔底沉渣厚度符合要求后应要求半小时内灌注水下砼，否则需再次清孔。
7、施工时，对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度等应做好记录，钻孔深度达到设计土层后，应做好深度标记，并取出土样与地质钻探的土样对照，验证是否符合设计要求。
8、在钻孔过程中必须经常测定泥浆的比重和含砂率粘度，一般每进入5米深度测定一次，要求泥浆含砂率≤4~8%，泥浆粘度为18~20S。
交底记录计3页，第1页
交底记录计3页，第2页
技术
负责人
班组长
中天集团
技术交底记录
2007年5月日
工程名称
永嘉县电力调度中心工程
工程部位施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
3、控制灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
桩基工程技术交底记录
（ 8 )焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理.
4、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头.
5、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊.
6、压桩作业中，应设置10米警戒或区域，禁止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人.
7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。
8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时,应立即停止作业.
交底人： 年 月 日
接受交底： 年 月 日
2、桩机就位对中调正后，进行吊装的预应力方桩
（1）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程,另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
(2)施工场地承载力不够时,桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度,用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
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（7）制好的钢筋骨架必须放在平整的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木。每组骨架的节段排好次序，便于按顺序运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其是定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标明清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。
8、水下混凝土配制及灌注
（1)水下混凝土配制
水下混凝土的配合比通过试验确定。采用拌合站集中拌合严格按施工配合比执行。混凝土坍落度控制当桩径小于1.5米时，宜为180～220mm,大于等于1.5米时，宜为160～200mm,且应充分考虑运距及施工时间影响坍落度。坍落度的检测在拌合站检测二次，在施工现场检测二次，以施工现场为准。
（8）钢筋骨架在运输过程中，采取临时支撑措施防止变形，骨架的顶端应设置吊环平板运输车运送钢筋笼到施工孔位附近，运输过程中应防止钢筋笼变形。
（9）声测管的制作安装：声测管为无缝钢管，管内径为57mm，管壁厚3.0mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于50cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。桩基直径小于180cm，布设3根声测管，桩基直径大于180cm，布设4根声测管。
组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及护筒顶标高，均匀设置2根吊杆（或吊环）。
（4）骨架焊接工艺
钢筋焊接双面焊接焊缝长度不小于5d、单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。
5、《XX施工标准化管理》
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
7、《墩粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）
8、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JGJE30）
9、已批复的《公路工程施工安全标准化》
10、已批复的《施工组织设计》
二、交底内容：
（一）桩基施工技术交底
1、埋设护筒
根据已放样桩的中心位置向四周对称引桩，各引桩具桩中心位置不小于3米。
Pmax=1.3(γchcmax-γwHw)
式中Pmax-导管壁可能承受的最大内压力，kPa。
γc-混凝土容重（用24kN/m3），kN/m3；
hcmax-导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m；
γw-导管内水或泥浆容重，kN/m3；
Hw-导管内水或泥浆深度，m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15分钟不漏水为合格。合格后按人孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
2、泥浆及泥浆池制作
泥浆应选用粘土或膨润土，其性能指标满足如下要求：
一般地层：相对密度1.1～1.2；黏度18～24s；胶体率≥95%；失水量≤20(mL/30min)；泥皮厚≤3(mL/30min)；静切力1～2.5Pa；酸碱度8～11pH。
易坍地层：相对密度1.2～1.4；黏度22～30s；胶体率≥95%；失水量≤20(mL/30min)；泥皮厚≤3(mL/30min)；静切力3～5Pa；酸碱度8～11pH。
其中：V-灌注首批砼所需数量（m3）；
D-ห้องสมุดไป่ตู้孔直径，本桥取D=1.5m；
H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2-导管初次埋置深度（规范规定≥1.0m，计算取1.0m）；
d-导管内径(计算取0.25m)；
h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1=21m；
e）如选用热镦工艺镦粗钢筋，则不得在露天进行钢筋镦头加工。
2）丝头
a）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。
b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的规定，螺纹精度可选用6f。
c）完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
6）钻孔时及时认真填写钻孔施工记录，交接班时钻进情况及注意事项交待清楚。
7）钻孔作业分班连续进行，及时调整不合要求的泥浆，随时捞取渣样，查明土层情况，当土层有变化时及时报监理工程师处理。
8）因故停止钻进，孔口应加护盖，严禁钻头在孔内，以防埋钻。
9）钻渣处理：钻孔过程中所排出的钻渣直接排到泥浆循环系统里面，存放一定数量以后，运到环保指定的地方堆弃。
5、钢筋笼制作与安装
（1）钢材使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直：钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工：受力钢筋加工后的全长±10mm，螺旋筋±5mm。
（2）钢筋的骨架分节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。主筋的连接采用镦粗直螺纹连接，加强筋、箍筋采用焊接。
d）外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。
e）钢筋丝头检验合格后，应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。
3）套筒
a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T 197的规定，螺纹精度可选用6H。
b）套筒材料、尺寸、螺纹规格及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
c）套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。
泥浆池用24墙式砖砌，其长度6m、宽度5m、深度不超过2m。
3、钻孔施工
1）钻孔前，首先测量定出桩位然后钻机就位，钻机安装要牢固平稳，并确保地基牢靠，开钻前需用仪器校核钻机平台的水平及钻杆垂直使吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一垂直线上。而冲击钻施工时要保证钻机平台为一水平面且冲锤中心对准桩中心。钻机就位后，底座应平稳，保证在钻进和运行中不产生位移及沉陷，发现桩机下沉或位移，要及时查明原因，并重新校正冲锤中心。
要加强灌注过程中混凝土面高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，以确定桩的灌注质量,水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注。
桩基施工技术交底记录
施工单位：合同段：
监理单位：编号：
项目名称
会议主持
交底部位
交底日期
一、交底依据：
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）
2、XX公路《两阶段施工图设计》
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80/1-2004）
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
4、清孔及成孔
钻孔到位后进行孔径与垂直度的检查，质量指标如下：1、孔中心偏位：群桩：100mm；单排桩：50mm；2、孔径：不小于设计值（150cm）；3、倾斜度：小于1%；4、孔深：不小于设计规定。经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业。
拟采用换浆法清孔：降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度。清孔结束后应在最短的时间内灌注桩基混凝土。
d）套筒端部应加塑料保护塞。
4）接头组装质量要求
a)接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b)各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表6的规定。
c)接头组装时的最小扭矩值
钢筋直径/mm≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
最小扭矩/N·m 100 180 240 300 360
K-扩孔率(%)，冲击成φ1.64m桩孔时，取K=110%。
V≥4m3。
砼灌注开始后，应连续地进行，并注意保持孔内的静压水头不少于2.0m；由于导管埋深过浅，容易造成漏水，埋深过深又不利于翻浆，砼难于灌入孔内，易造成卡管，故应及时测量砼面的高度及上升速度，以便推算和控制导管埋深在2～6米之间。测深时要有两人用两个测锤检查复核，防止误测。当满足埋管6m以上时，须拆除导管，拆卸导管要满足砼面始终埋管不少于2m。
7、灌注混凝土前检查与清孔
导管就位后再次用测深锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差即为沉淀厚度。支承桩若其值超过5cm；摩擦桩桩径≤1.5m其值超过20cm的桩或桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩其值超过30cm的桩需进行二次清孔。清孔后泥浆指标应符合：相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率＜2%；胶体率：＞98%：经检查各项指标满足要求后即可灌注混凝土。
（2)导管底口至桩孔底端的间距控制在0.25m～0.40m。
（3)粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂，水泥选用业主指定的水泥，确保混凝土有良好的和易性，浇注时保证有足够的流动性，浇筑时间不能大于首批砼的初凝时间。
（4)首批砼储料设计容积为：经计算满足导管初次埋深大于1m和填充底部导管的需要。
首批砼的数量应能满足导管首次埋深≥1.0m和填充导管底部的要求。按本桥桩基砼灌注量最大的情况（直径为1.5m；钻深为70.9m）计算首批砼量：V≥K（ （H1+H2）+ ）
4）冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳拉断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
5）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
（10）吊放钢筋笼用吊车进行。吊架入孔时按挂牌编号逐节起吊骨架就位。吊人时注意防止撞击孔壁，以免坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放。搭接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行钢套管连接，逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，检查钢筋骨架底面标高是否与设计相符，偏差在规范容许范围内，勿使钢筋笼扭转变形。钢筋笼定位后，应尽快浇筑完混凝土，防止坍孔。