某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析
锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施
锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施发布时间：2021-09-23T03:27:35.850Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：尚李超[导读] 针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故尚李超华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆 831100摘要：针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故，从锅炉运行飞灰磨损、水冷壁管屏和炉膛蒸汽吹灰等各方面进行原因分析，全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量，制定相应的换管和喷涂处理等检修措施，保证锅炉的安全稳定运行。
关键词：水冷壁磨损；爆管；吹灰器；防磨；壁厚引言水冷壁是发电厂锅炉的主要受热面部分，由数排钢管组成，布置在燃烧室四周。
内部为流动的水或蒸汽，外部接受锅炉炉膛火焰的热量。
水冷壁的主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时水冷壁还起悬吊炉墙的作用。
1工程概况某厂4#、5#、6#锅炉是我单位锅炉480t/h的循环流化床锅炉，锅炉东、西两墙是237根（宽度：18120），南北两墙是98根（7492），水冷壁管Φ51×5，炉膛布风板以及布风板往上到标高14555是浇注料区域，之后间隔800是第一道防磨梁、间隔1000是第二道防磨梁、间隔1200是第三道防磨梁，每道防磨梁宽度是120，三道防磨梁之间用的是金属喷涂用来防磨，也就是说这“三道防磨梁+金属喷涂”是用来防止水冷壁管磨损的方法和措施，平时锅炉停炉常规测厚这三道防磨梁间隔3m区域的区间测厚都在4.6~5.0之间，不过在锅炉运行的过程中，6#炉频繁发生爆管都是在炉膛后墙（东墙）第三根防磨梁之上（标高17555~23555之间），炉膛后墙标高17555往上6m左右存在磨损现象，而且还存在偏磨现象，水冷壁中心线北侧的水冷壁管偏向北侧出口烟道磨损，水冷壁中心线南侧的水冷壁管偏向南侧水平烟道磨损，4#炉停炉、5#炉停炉也存在这个现象最低点是3.6，大部分都是在（3.8~4.2）这个区间，足以可见后墙受到了磨损，原来设计的煤粉的发热量是5000大卡，现在变成了4200大卡左右。
水冷壁管爆管的原因
锅炉水冷壁管爆管的原因锅炉是一种承压、受热，有爆炸危险的特种设备。
在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故，其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。
水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷，很容易引起管壁温度升高，过热变形，继而发生爆管事故。
在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。
一、锅炉水冷壁爆管的现象1、爆管不严重时,从破裂处有蒸汽喷出的声音;严重时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从门、孔大量喷出.2、水位、汽压和烟气温度明显下降.3、给水流量增加,蒸汽流量下降.二、锅炉水冷壁管爆的原因1、锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
2、锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
3、锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
4、给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
5、锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
6、锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
7、锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
火电厂水冷壁爆管常见原因分析及应对措施
火 电厂 水冷 壁 爆 管 常 见 原 因分 析 及 应 对 措 施
李 国维 李文 彬 刘长福
（ 国网河北 省 电力公 司 电力 科学 研究 院 ， 河 北 石家 庄 ０ ５ ０ ０ ２ １ ）
摘 要： 根据 一些典 型爆 管案 例 ， 结 合现 场实 际工作 ， 总结 出火 电厂水 冷壁 爆管 常见原 因， 并提 出应对 措施 ， 为火 电厂 治理 水 冷壁 爆 管
台锅 炉 统 计 所 得 ， 但 也 从 一 定 程 度 上 反 映 出水 冷 壁 焊 接 的 主
要缺陷 。
１ 水冷 壁 爆 管 主 要原 因分 析
从理论上说 ， 水冷壁 爆管原 因很多 ， 并 且大部 分爆 管事故 数 。应 保 证 电力 电 容 器 工作 在 额 定 电 压 和 电流 下 ， 并选择合适 的 电容 量 ， 使 电容 器 发 挥 最 大 的 作 用 。要 防 止 电 容 器 容 量 过 大 引起 元 件 发 热 现 象 ， 容量过４ ， ￣ ｌ ｔ 会 造 成 无 功 补偿 不 足 。在 运 行 中， 要 求 电容 器 电压 不 超 过 额 定 电 压 的 １ ． ０ ５ 倍， 电 流 要 小 于额
壁作为锅炉中重要 的承压部件 及主要受 热面 ， 一旦 爆破 ， 将 造 成 重 损 失 。水 冷 壁爆 管 可 能 会 导 致 锅 炉 严 重 缺 水 ， 同 时 有 可
近年来 ， 电厂对水冷 壁管 的防磨 防爆工 作越来 越重视 ， 在
每 台机 组 检 修 中 ， 几乎都 会对水冷 壁管 进行更 换。因此 ， 更 换
问题 提供参 考 。
关键词 ： 火 电厂 ； 水 冷壁 ； 爆管 ； 原因； 措施
电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策
电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策发布时间：2021-05-25T03:12:20.419Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：黄尧[导读] 近年来，随着电厂机组容量的提高，机组运行的稳定性和安全性也受到了严重考验。
发生了水冷壁爆管现象事故，成为机组异常停机的主要原因。
如果发生爆管，电厂将遭受巨大的经济损失，可能造成生命损失。
本文总结电厂冷壁爆管的常见原因，提出相应对策，为处理发厂冷壁爆管提供参考。
身份证号：23100219890809XXXX 250000摘要:近年来，随着电厂机组容量的提高，机组运行的稳定性和安全性也受到了严重考验。
发生了水冷壁爆管现象事故，成为机组异常停机的主要原因。
如果发生爆管，电厂将遭受巨大的经济损失，可能造成生命损失。
本文总结电厂冷壁爆管的常见原因，提出相应对策，为处理发厂冷壁爆管提供参考。
关键词:火电厂;水冷壁;爆管;原因;措施电厂锅炉冷壁高温腐蚀已成为发电厂安全运行的主要风险。
一些燃煤发电厂也有高温腐蚀，此外，为了控制NOx的排放，炉内采用分级燃烧或低氮燃烧，在锅炉冷壁附近创造还原性氛围，加剧了锅炉冷壁的高温腐蚀，还发生了由以下原因引起的水冷壁破裂事故，因此，迫切需要研究锅炉冷壁高温腐蚀，根据冷壁腐蚀特性、锅炉运行方式和设备状况确定高温腐蚀原因，并找出预防和应对方法。
一、水冷壁爆管主要原因分析从理论上讲，水冷壁爆管的原因是多方面的，绝大多数爆管事故不是单一原因造成的。
根据工作经验和典型案例，分析了火力发电厂水冷壁爆管的主要原因。
1.材料控制缺陷。
是水冷壁的基础质量，用料不当或原材料质量不合格，必然造成严重后果。
近年来，电厂物资管理趋于规范化，物资确认手段相对先进，因此，电厂物资管理中不存在物资滥用问题。
然而在某些情况下，由于各种原因，可能会使用不合格的材料。
2.焊接缺陷。
近年来，电厂水冷壁管的耐磨防爆性能越来越受到人们的重视，在每台机组的检修中，几乎所有的水冷壁管都需要更换。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：随着我国市场经济水平的快速发展以及物质水平的急剧提升，整个经济社会都对能源的需求变得愈发倚重。
锅炉在工业生产中扮演着重要角色，因此，锅炉安全、节能、环保地运行对工业生产的安全性起着决定性作用。
锅炉的设计水平、制造技术、安装能力、司炉工操作能力、给水水质控制情况、锅炉内加药处理等因素影响锅炉的安全运行，近年来，由于采取锅炉设计单位资质把控、制造单位工艺水平审查、安装单位能力认证监督等措施，因设计、制造、安装等质量问题引起的锅炉安全事故已逐步减少，但因水处理操作不当引发的事故却呈上升趋势。
若水处理措施不能满足锅炉用水要求，在锅炉内高负荷处易产生水垢，垢的导热系数远低于金属，在高负荷运行过程中，垢下金属易发生变形、鼓包、爆管等危险。
锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害：一是水垢导热性能极差，燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质，热量不能正常做功，浪费大量的燃料，导致锅炉的排烟温度升高，环境热污染加剧；二是在锅炉运行过程中，大量水垢易堵塞水冷壁管，炉水无法流通，锅炉受热面无法传热，无法为水冷壁降温，导致水冷壁出现超温过热、胀粗等情况，在垢下发生炉水高度浓缩，浓缩液腐蚀金属本体，金属组织出现裂纹并不断扩大，进而引发爆管，甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管；原因；措施引言据统计，发生在水冷壁、省煤器、过热器和再热器等管子的故障是导致电站锅炉停运的主要原因。
爆管一直居我国电站锅炉设备故障之首，其中水冷壁爆管失效约占管子爆漏失效的19.7％。
水冷壁管爆管故障会导致锅炉停炉事故，不仅会造成重大经济损失，还会造成人身伤害事故。
因此，防止水冷壁管爆炸事故的发生，提高电站锅炉系统的本质安全性，延长使用寿命就显得尤为重要。
1锅炉水冷壁爆管原因分析水冷壁管的氢腐蚀具有反应不可逆、速度快、破坏性强的特点。
氢腐蚀失效的发生往往不是在某根单独的管段，多数情况下是水冷壁墙上某同一状态区域。
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施【摘要】锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，本文针对锅炉水冷壁出现爆管现象原因进行了详细分析，并提出了解决此问题的相应措施，降低锅炉水冷壁爆管率，保证电力企业锅炉站正常运行。
【关键字】锅炉；水冷壁爆管；处理措施1 前言电气化设施的使用是人类步进电气化时代的主要标志。
电力工业在国民总体经济水平增长中扮演着重要的角色，社会的发展与电力工业的进步密切相关。
锅炉站是电力公司输出电能和能量的基本载体，其安全、正常运行，对国家及区域的社会稳定都有一定的影响。
由于锅炉的长时间处于高温、高压状态，很难保证锅炉不发生事故。
一般情况下，锅炉的水冷壁、再热器管、省煤气管和过热器管等“四管”常出现爆管现象，也是锅炉设备中的薄弱环节，因此将制约着锅炉站的整体正常运行。
“四管”爆裂事故不仅仅带来锅炉设施的停产，同时给区域经济和人们生活带来巨大的损失，对维持社会的稳定带来巨大的威胁。
其中，锅炉水冷壁爆管率是四种事故中最常见的，也是最容易出现事故的薄弱环节。
锅炉水冷壁爆管处的形貌特征如下图1所示，（1）水冷比管外表面（2）水冷壁管内表面图1 水冷壁管爆管处内外管表面特征锅炉水冷壁在锅炉整体设施中的作用可以概括为三点：（1）吸收锅炉燃烧室内辐射出来的热量，辅助完成水冷壁管内水的气化任务；（2）降低锅炉炉膛内侧炉体温度，可以避免炉体内侧出现结渣现象，实现对炉体内侧的保护，同时，水冷壁的冷却作用，在炉体结构设计过程中可以适当降低炉体壁厚，降低材料需求量，降低整体经济成本；（3）对于采用水冷壁的锅炉结构比采用对流管的锅炉结构简单，大大降低材料的需求量。
虽然锅炉水冷壁常出现爆管现象，但其在锅炉设施中扮演着不可或缺的重要作用。
电厂锅炉水冷壁爆管原因分析
电厂锅炉水冷壁爆管原因分析发布时间：2023-03-01T05:42:10.127Z 来源：《工程建设标准化》2022年第20期作者：王震[导读] 锅炉水冷壁受热面一般是指安装在水工业装置和小型燃煤电厂锅炉中的燃煤锅炉设备，主要是燃烧气体蒸发的受热面。
王震山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000[摘要]锅炉水冷壁受热面一般是指安装在水工业装置和小型燃煤电厂锅炉中的燃煤锅炉设备，主要是燃烧气体蒸发的受热面。
水冷壁锅炉的主要物理功能之一是通过吸收来自炉壁的烟气和辐射、蒸发和加热高温锅炉水或蒸发并冷凝成具有较高饱和温度的蒸汽来产生废热，保护炉壁并简化炉壁的整体结构，使得来自高温炉的整个壁的外部辐射的表面温度将逐渐降低，吸收整个熔炉的热量和内部辐射，并将熔炉排气蒸汽出口的冷却温度降低到接近熔炉排气蒸汽冷凝表面的允许蒸发温度的最大蒸发温度，减轻了炉内外冷凝结合积结渣、防止了炉膛蒸汽的出口表面蒸发积结成渣。
作为发电厂汽轮机锅炉结构体系的又一项最主要的机械结构组成和结构部分，水冷壁系统则也是整个电厂锅炉水循环回路系统运行维护中的必须具备的一个重要的基本的受力控制部件，水冷壁装置工作参数的安全正常运行可靠性，直接极大的上影响着了电厂机组整体工作的持续平稳与安全运转及其有效稳定可靠正常运行。
[关键词]氟氢腐蚀管；锅炉水冷壁腐蚀；耐爆管材；高压锅炉腐蚀水冷壁器是中国燃煤锅炉内一个比较重要的水冷却剂蒸发器及水受热器工作面。
布置形式是设置在燃煤锅炉的炉膛型炉内壁的四周或边缘两侧或炉内壁的中间，吸收着来自炉膛及燃烧膛室内产生的高温火焰等发出辐射的饱和水蒸汽辐射能量和辐射热，把高压熔融水被充分冷却加热和溶解后并又能再逐渐被蒸发而转变为冷凝成的带有高温饱和的蒸汽辐射热量和高温水辐射热的固态汽水混合物。
由于锅炉对水冷壁形成良好的表面冷却，内壁温度损失将随之大大而得以明显降低，也会有助于防止因锅炉熔结泥炉渣水及高温熔渣水而对其整个炉墙表面造成轻微的热机械应力腐蚀，减少锅炉整个炉墙表面本身承受的锅炉整体厚度尺寸压力和整个设备重量。
某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析
第52卷第2期2021年3月Vol. 52 , No. 2Mar. , 2021锅炉技术BOILER TECHNOLOGY某600 MW 亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析张洪江，李永立，王建国，顾融融(华北电力科学研究院有限责任公司，北京100045)摘要：对某亚临界600 MW 燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验，认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致。
垢下酸 性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因，建议对该锅炉进行化学清洗，加强日常化学监督工作，对易发生氢损伤管段开展无损检测，以避免爆管事故的再次发生。
关键词：水冷壁；爆管；垢下酸性腐蚀；氢损伤中图分类号：TK223.3+ 1 文献标识码:B 文章编号：1672-4763(2021)02-0060-050 前言近年来随着大容量、高参数火电机组的相继 投产，锅炉受热面承受的压力等级和温度大幅提 高，锅炉四管内部承受着高温高压水汽的压力和化学强腐蚀性离子的侵蚀，使得炉管易发生失效 和泄漏问题，严重影响机组安全、稳定运行「T $某电厂2号锅炉是某公司引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界强制循环 汽包炉，锅炉设计压力为19.95 MPa,过热蒸汽最大连续蒸发量为2 070 t/h,于2006年9月投 入商业运行$为降低夏季机组运行背压及供电煤耗,2016年9月该机组加装了低温省煤器并进行了空冷岛增容改造$ 2017年5月25日机组 “四管”泄漏监测装置报警，停机后现场检查发现4处泄漏点，分别为2号角A9吹灰器附近的3根光管水冷壁(观火孔上方的相邻3根弯管)，另一 处泄漏点位于3号角从后往前数第六根水冷壁 管,位置标高约为24m ，水冷壁管采用内螺纹膜式管$ 4根泄漏水冷壁管材质均为SA-210A1，规格为0 51 mmX5.6mm $至爆管之日该锅炉已 累计运行约5. 96万h ，本文对此水冷壁爆管事故进行了相应检查及原因分析，并针对此类爆管事 故提出了预防整改措施$$检查与测试1.1爆口宏观形貌检查4根水冷壁管爆管均发生在向火侧，2号角相邻3根爆管的宏观形貌见图1，中部较大爆口应为首爆口，爆口纵向长约120 mm 、环向宽约40mm ，呈不规则“窗口”状，爆口上部有一条长约20mm 的纵向裂纹，爆口断面粗糙无明显塑性变形，管径无明显胀粗、减薄现象，有明显脆性断裂特征$附近的2个泄漏点爆口较小，呈不规则椭圆 状，爆口长径分别为10 mm 、3 mm ，外壁有明显的汽水冲刷痕迹且壁厚明显减薄，应为相邻管爆 管后喷出的高温高压水蒸气吹损所致，因此后续仅对2号角首爆管及3号角爆口进行相关检验$3号角爆口宏观形貌见图2,水冷壁管沿向火侧中部纵向开裂，与水冷壁管向火侧外壁中部一直线压痕重合，开裂长度约60 mm ,破口为粗糙的收稿日期：2020 - 01 - 15作者简介：张洪江(1985 -)男，硕士，高级工程师，主要从电厂基建化学调试及化学技术监督工作$第2期张洪江，等:某600MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析61图23号角水冷壁泄漏处形貌表面成分分析，测定结果见表1、表2。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨随着煤源短缺、煤价上涨，火力发电厂运营成本不断上涨的情况，许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本，但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况。
以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例，针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题，通过对低烟温区的燃烧器改造，解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题，达到了预期效果，为企业取得了显著的经济和社会效益。
水冷壁作为机组的最主要受热面之一，其主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时还起到降低炉膛口烟气温度和悬吊炉墙的作用，所以水冷壁运行安全的重要性不言而喻。
1设备概况锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
2常见的锅炉水冷壁爆管原因锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，其中超温、腐蚀、磨损是导致水冷壁泄漏的主要原因，具体情况如下：1）超温。
一般而言水冷壁管壁温度并不高，受热面多数情况下是安全的，但是如果燃烧调整不当或锅水品质不好，则可能发生超温爆管。
若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，该区域的热负荷将很高，其往往会引起水冷壁结渣。
由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾。
当现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。
2）腐蚀。
a.管外腐蚀。
管外腐蚀主要是炉内烟气流向对管外壁的腐蚀，尤其是当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外壁因频繁接触SO2、SO3和H2S气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物，靠近基体侧一般为黑色沉积物，与管壁结合紧密。
b.管内腐蚀。
正常情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。
亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析
能 谱 仪 附件 的
下进行
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型 扫描 电子 显 微 镜
作者简 介 ： 刘兵 ( 19 7 3
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) 男
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本 科 学 历 大 唐 信 阳 华 豫 发 电 有 限 责任 公 司 工 程 师 主 要 从 事 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 工 作
，
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两 管爆 口向火 侧 内壁 均 发 现 有 致 密 黑 色 垢 结果
管 样 编 号
Ｃ Ｓ ｉ ０ ２ ． ９
Ｗｔ ％
Ｐ
Ｏ Ｏ１ ． ４
化 学 成 分
Ｍｎ ０ ６ ． ８ Ｓ ０． ７ ０１ ０ １ ． ８
１号
ＧＢ ５ １ ３０
－
１９ ２ Ｇ ９ ５ Ｏ
． ３ Ｏ １ ～Ｏ ２ ． ７ Ｏ ３ ． ５ ． ５ ≤ Ｏ Ｏ ０ ≤ ０ ０ ０ ． ７ ． ４ Ｏ １ ～ ． ７Ｏ ３ ～Ｏ ６ ． ３
年
11 52
月 投运 至
，
2006
年
4
月
日
因水 冷 壁 爆 管 共 起 停 行
。
次 严 重 影 响机 组 安 全 经 济运
本文 主要 通 过 爆 口 宏 观检查 几 何尺 寸测量 化学
、 、
成分 分 析 拉 伸性 能试 验 金 相检 验 能谱 分析 等对 水
、 、 、
技
。
冷 壁 爆 管 原 因进 行 分 析
图 ４ 爆 口裂 纹 形貌
图 ６ 管 样 向 火面 腐蚀 坑 形 貌 （０ ×） ２０
（）号 管 爆 Ｅ 内壁 脱 碳 层 及 微 裂 纹 形 貌 （０ ￣） ａｌ ｌ ２０
锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
２ ． １ 由表 中可 以看 出爆管的几个共性 问题 ： １ ） 爆管频繁 ， 而且运行不就就爆 管。在 ｌ Ｏ次爆 管 中， 检修后 运行 时间最长者为 ３ ｄ ， 最 短者为 ３ ８ ｍｉ ｎ 。２ ） 爆管位 置集 中在 ２ ５ ～ ３ １ ｍ标高处编号为 ６ ２ 、 ６ ３ 、 ６ ４的三根管上 。３ ） 爆 口都在 向火面 ， 呈 喇叭 口型 。爆 口有鼓包 、 撕裂等 ， 具有典型 的短期超温爆破特征。 ２ ． ２ 试 验 研 究 情 况 在 ４月 ５日第 五次爆管 之后 ， 通过专 题研究 ， 决 定进行 三项 Ｔ作 。 ＿ １ ） 运行状况调查 。发现第二 年的 １ １ 月份 曾发生 ７号机 的给 水泵机械密封被灰水磨坏 ，又发 现 ７号机 的除氧器有灰 泥沉淀 ， 说 明 炉 内进 入 灰 水 。又 从 系统 上 分 析 ， 发 现 了 扩 容 器 管 道 内埋 在 灰水 内 ， 由于管子 破裂 ， 使 灰水进 入汽 水系 统 ， 说 明锅 内有 了杂 质 。２ ） 检查清理底部联箱 。隔开底部 联箱手孔 ， 发现 内部杂物很
民营 科技２ ０ １ ５ 年第３ 期
科技 论 坛
锅 炉水冷壁爆 管 的原因分析及处理措施
王 思 萌
（ 哈 尔滨 市锅 炉压 力容 器检 验 研 究 院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 水冷壁是锅炉 的最上型 的受压部件 ， 锅炉 中有 ４ ０ ％～ ５ ０ ％甚至 更多的热量被水壁吸收 ， 如果使 用司防护不 当， 则极 易造 成 水冷壁 管在运行 中爆裂 ， 导致 管内的水 大量泄 出进入 炉膛 ， 锅炉无法继续运行 而停 炉。 较为详细地对爆管原因进行 分析 ， 并针 对多种爆 管 现 象 采取 不 同 的 处理 方 法进 行 介 绍 ， 取 得 了较 好 的 效 果 。
锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施
©
2010年第 1期
天津电力技术
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压器金属外壳连接在一起的分开接地。 314 在重雷区 ,特别是配电变压器年损坏率较高的 地区 ,采用综合防雷保护措施仍未收到较好的防雷效 果后 ,应根据技术经济比较 ,在配电变压器铁心上加 装平衡绕组 (即采用新型防雷避雷器 ) ,或在配电变压 器内部安装金属氧化物避雷器 。 4 配电线路的防雷与接地
右的汽水混合物迅速冷却 ,此时就好象将 20钢进行 了一次完全淬火处理一样 ,因此得到淬硬组织贝氏 体 。常温拉伸试验表明抗拉强度明显上升 ,塑性及 韧性下降 ,也证明材质发生了组织变化 。
爆口部位金相组织还有大量蠕变孔洞 ,说明在 发生短时超温爆破前 ,管材曾经过热运行 ,材质已发 生老化 。 3 结论与措施
2010年第 1期
天津电力技术
变化 ,造成强度上升 ,塑性及韧性下降 ,材质已发生 了劣化 。 115 金相试验
在水冷壁管的爆口处向火及背火侧、爆口附近 及远离爆口处取样进行金相检验 ,结果如下 : 11511 爆口处 :金相组织为粒状贝氏体 ,有大量蠕 变孔洞 , 见图 3,背火侧 金相组织为铁 素体 + 珠光 体 ,珠光体轻度球化 ,球化评级 3级 ,见图 4。
图 2 管径胀粗形貌
113 成分分析试验结果 用 ARC2M ET930 型定量光谱仪 对水冷壁爆管
进行成分分析 ,试验结果见表 2。
表 2 成分分析试验结果 ( % )
试样
C
Si
Mn
S
P
爆管
0120
0130
0164 01029 01025
20G 0117 - 0124 0117 - 01370135 - 0165 ≤01030 ≤01030
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
电厂燃气锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
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中国设备工程 2023.05 （下）
表1 水冷壁管（内螺纹管、光管）成分检验结果（w t，%）
分析元素C Mn Si Cr Ni Cu Mo 爆管1向火面0.200.770.190.0070.0040.050.010.050.0080.003爆管2向火面0.230.820.240.0080.0050.07
0.03
0.03
0.025
0.003
SA210 C-2019
≤0.35
0.29～1.06
≥0.10
≤0.035
图1 爆口位置1
爆口照片见图3、4。
水冷壁总貌，见图5、6。
2 事故原因分析
对爆口处及相邻管道进行成分复验及金相组织分析
图2 爆口位置2
图3 爆口1 图4 爆口2
图5 炉墙变形 图6 管壁涂层下呈氧化颜色
（1）启动初期，需尽早投入焦气，以减小烟气量
爆口1 向火面（B+F+P） 图8 爆口2 向火面（B+F+P）
查阅运行曲线，发现运行期间省煤器出口温度高于
汽包压力下的饱和温度，且出现汽包水位难以控制，减
温水量过大问题。
查阅设计图纸，汽包补水方式为省煤
器来水直接注入汽包下降管。
综合分析以上情况，得出结论：此次爆管原因为省
煤器出口工质发生汽化，导致下降管带汽，破坏水冷壁
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中国设备工程 2023.05 （下）。
电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策
《装备维修技术》2021年第10期—353—电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策苏岳亮(国能铜陵发电有限公司，安徽 铜陵 244000)引言：爆管是影响锅炉正常运行的主要因素，其运行的速度会受到水质的腐蚀、管道的物理磨损、过热器的不合理设计；而温度过高会让锅炉管道发生热胀冷缩的现象,促使爆炸事故发生；高温产生的水蒸气与空气接触发生化学反应，进而促使锅炉外壁出现腐蚀现象，即研究锅炉爆管原因并找到解决方法极为重要。
1电厂锅炉水受腐蚀爆管原因1.1水质不达标 锅炉爆破的原因也有水质的不过关的参与，水质不纯净其存在的杂质与炉管发生化学反应，而被腐蚀后的炉管在外界条件的下，因温度过高、水蒸气等因素日积月累的影响就发生了爆管现象。
而炉管内部用水是经过加工后才被拿来使用的，即其杂质会以固体、胶体或是沉淀形式出现，所以对锅炉管道的影响较小。
而温度过高产生的化学腐蚀是锅炉爆管的重要原因，腐蚀是由氧化反应、硫化物侵蚀、酸碱腐蚀等熔点低的金属导致的，因其熔点低且不耐高温，所以会在高温的影响下破坏锅炉炉管的表面促使腐蚀现象产生。
1.2炉管表面磨损严重 锅炉炉管受高温影响，其炉管外部区域均会受到不小的影响，会有物理磨损：机械磨损、飞灰磨损。
机械磨损是由于该电厂对机械设施的管理不到位造成的，第一，设备构件未拧紧导致其构件之间连接较松垮，所以造成机械磨损；第二，有可能是因为选材不当，导致炉管在高温的施压后出现变形，影响炉管流动速率，降低了锅炉管的工作效率；第三，炉管的固件松动与受高温影响变形的材料在共同力的作用下产生震动，各部件之间被动的发生碰撞，极易引起炉管爆炸。
而飞灰磨损主要是空气中各种小分子的侵蚀，空气中的飞灰是以微小且不可肉眼观察的形状存在，它们都是以多分子形式聚集起来吸附于炉管上，经过长时间的侵蚀，致使锅炉炉管爆管。
虽然该气体会受到阻力与流速的影响，但是其汇集而成的固状物质却是可以导致磨损与侵蚀现象的。
而该气体对炉管的摩损程度与管的分子结构，与设备的组织安装及其装修设计是有关联的，更耐高温耐腐蚀的材料，其发生爆管几率就会极低。
锅炉水冷壁管爆管原因浅析
锅炉水冷壁管爆管原因浅析发布时间：2022-07-28T08:48:49.636Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：蒋军[导读] 在当前的发展形势下，锅炉爆管是最为常见也是最为严重的事故之一。
某厂锅炉醒煤气管断裂水冷闭管爆裂蒋军中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，辽宁省沈阳 110179摘要：在当前的发展形势下，锅炉爆管是最为常见也是最为严重的事故之一。
某厂锅炉醒煤气管断裂水冷闭管爆裂为参考依据，对当前锅炉进行了较为细致的内部检验。
根据锅炉常见爆管原因展开分析，从材质和缺陷及运行管理方面入手。
并对锅炉水冷壁管爆管检验检测。
种类进行探讨，最后提出关于锅炉水冷壁管爆管的处理及相关预防措施。
关键词：锅炉；爆管；水冷壁；原因分析引言锅炉在人们日常的生产生活当中是一种十分重要的装置设备。
当锅炉正常运行的环节当中，势必会存在很多不稳定的因素，如果不及时消除这些不稳定的因素，就极有可能导致锅炉事故的发生。
近年来，在众多锅炉事故当中，排除锅炉爆炸事故以外，锅炉爆管事故是引发最频繁的事故之一，更是威胁着人们的生命安全。
锅炉爆管事故在实际运行环节当中是一种比较常规的事故现象，发生频率较高，如果处理的不及时或是处理的方式不符合标准，那么就有可能造成极为严重的后果。
一旦爆管裂口不断增大，还会破坏周围的水冷壁管，导致管壁喷射穿孔、设备损坏，引发大规模的财产损失与人员伤亡。
因此，必须要针对锅炉水冷壁管爆管原因进行深入的探讨和分析，只有这样才能够有效保障锅炉的正常运行。
1锅炉常见爆管原因分析1.1材质劣化一般情况下来说，如果水冷壁管处于在超温和超高压的状态下运行时，那么壁管就会呈现出过热的现象，管子长时间处于在高温高作环境下，不仅会发生内部结构上的蠕动，而且还会导致管子出现断裂或者是应力松弛导致变形，最终还会引发组织与性能上的转变。
例如，石墨化、合金元素重新分配等等。
另外，超温超压会促使钢的持久强度与蠕动性下调，而且将会对钢材本身的高温机械性能造成极大的影响，会逐渐加快金属在高温高压环境下的蠕动速度，以石墨化来说，石墨化现象将会不断降低钢材机械性能。
亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析
亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析摘要：水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
针对锅炉水冷壁管发生爆管事故进行原因分析，提出了改进防范措施。
关键词：亚临界；水冷壁；蒸发；受热面；爆管；某亚临界300 MW 机组SG-1025/ 17.4-M847 锅炉额定给水温度为277，额定过热蒸汽出口温度为540，出口压力为17.31 MPa，水冷壁内螺纹管规格为d 60 mm @ 8 mm，材料为20G。
该机组因水冷壁爆管共起、停操作6 次，严重影响机组安全经济运行。
一、亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，造成水冷壁管泄漏而被迫停炉。
第一次泄漏发生在水冷壁管与扁钢的角焊缝处，第二、三次泄漏发生在水冷壁管的对接焊缝处，管子泄漏处在焊缝形成多条轴向裂纹，部分裂纹贯穿水冷壁管，造成泄漏。
1.破口宏观形貌。
查阅了泄露水冷壁管安装过程中对接焊缝的焊接、无损检测等有关资料，结论为合格，未发现异常。
从爆管宏观形貌来看，爆管形貌符合热疲劳裂纹特征，进而可以判定炉管的失效方式为热疲劳失效。
进一步分析认为，锅炉受压部件表面由于急剧加热和冷却产生冲击热应力，如果塑性材料表面热应力超过屈服点，且经过多次交变，将会导致疲劳裂纹而失效。
热疲劳裂纹的发生和发展是由于管子表面温度突然大幅度变化，致使管壁局部区域产生很大的温度梯度，很大温度梯度会产生巨大的热应力，当幅度足够大的交变热应力作用在材料上时，经过多次交变，材料将发生热疲劳开裂，且开裂的时间和热应力交变幅度、频率有关。
热应力交变幅度越大，开裂所需的交变次数越少，时间也越短。
对发生泄漏的水冷壁管及其焊缝进行光谱分析，对泄漏管段取样，进行显微组织金相分析。
焊缝金相组织存在裂纹为泄漏点的延伸轴向裂纹。
母材组织为铁素体+珠光体，焊缝组织为铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体，母材与焊缝金相组织均正常，未见材质劣化现像。
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ｃ ｒ ｓｏ ｆ ｗ ｔｒ ｗａｌ ｕ ｅ ｗａｌ ｈ ｔ ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ａｌ ｈ ｃ ｎ ｓ ｓ ｒ ｄ ｃ ｄ．ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｂ ， ｏ ｒ ｉｎ ｏ ａ ｅ ｌ Ｓ ｏ ｔ ｒ ｌ ，ｔ ａ ａ ｓ ｈ ｕ ｅ ｗ ｌ Ｓ ｔ ｉｋ ｅ ｓ ｉ ｅ ｕ ｅ ｏ ’ ’ ｎ ｈ ｕ ｅｓ
关 键词 ： 冷壁 ； 水 酸洗 ； 管 ； 因分析 ； 爆 原 冲刷 腐蚀 中图分 类号 ： Ｍ６ １ ８ Ｔ ２ ． 文献 标识码 ： Ｂ
Ａｎ ｌｓｓｏ ｕｂ— ｒｔｃ ｌｂｏｌ ｒＳｗａ ｅ ｌ ｔ ｅ ｂｕ ｓ ａ ｙ ｉ ｆｓ ｃ ｉｉａ ｉ ’ ｔ ｒ ｗａ ｌ ｕｂ ． ｒ ｔ ｅ
杜 越 徐 秋 芳 ，
（．西 安协力 动力 科技 有 限公 司 ， １ 陕西 西安 ７０ １ ２ 西 电力 科学研 究 院 ， 西西安 ７０５ ） １１９；．陕 陕 １０４ 摘 要： 通过 对爆 管管样 进行 宏 观 外貌检 查 、 几何 尺 寸 测 量 ， 内表 面垢 量 及 垢 样 Ｅ Ｓ电镜 能 谱 Ｄ
ｖ ｎ ｉ ｇ ａ ｃｄ ｎ ｆｗａｅ ｌ Ｓｔ ｂ — ｕ ｓ． ｅ ｔｎ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ｔ ｒｗａ ｌ ｕ ｅ ｂ ｒｔ ’
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｗａ ｅ ｌ ；ａ ｉ ｌ ａ ｎ ｔｒｗａｌ ｃ ｄ ｃｅ ｎｉｇ；ｔ ｂ — ｒｔ ｎａｙ ｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｕ ｅ ｂｕ ｓ ；ａ ｌｓ ｈ ｅ ｓ ｎ：ｒ ｓｏ — ｏ ｒ ｓｏ ｏ ｉｎ ｃ ｒｏ ｉｎ
报 訾
文 章 编 号 ：６ １ ９９ ２ １ ） １— ０ １— ６ １７ —８０ （ ０２ ０ ００ ０
Ｃｌ ａ ｉ ｏ ｌ ｅ ｎ ｎｇ Ｗ ｒｄ
清 洗世 界
第２卷第１ ８ 期
２ 年 １ ０１ ２ 月
某 电厂 亚 临 界 汽 包 锅 炉 酸 洗 后 的 水 冷 壁 爆 管原 因分 析
２ ．Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕｅ ｏ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｎ Ｓｈ ａ ｘ ； ｎ， ａ ｎ ｉ７ ５ Ｃ ｉａ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｆＥｌ ｃｒ ｏ ｒｉ ａ ｎ ｉ Ｘｉａ Ｓｈ ａ ｘ ４， ｈｎ ） ｉ １ ０
，
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｏ ｇ ｃ ｏｏ ｔ ｃ ｓｚ ｍｅ ｓ ｒｎｇ ｔ ｍｏ ｎ ｆ ｔ ａ ｔ： ｒ ｕ ｈ ｍａ ｒ ｓ ｏ ｉ ｎｓ ｃ ｉ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｏ ｅ ｍｅ ｒ ｉｅ ｏ ｉ ａｕ ｉ ｈｅ ａ ｕ ｔｏ
分析 、 金相 分析 等 ， 分析 了水冷 壁发 生爆 管 的原 因。结 果表 明 ， 该锅 炉 水冷壁 管爆 管的原 因和 酸 洗没 有直接 关 系， 由于水冷 壁 管外壁 冲刷腐 蚀使 管壁 减 薄 ， 管达不 到原有 的耐压 强度 所致 。 是 炉
最后 ， 对防止爆管事故提 出了预防措施 。
清洗工 艺合 理 ， 洗 过 程 参数 控 制 合 格 ， 蚀 速 率 、 清 腐 除垢率 均达标 。 意 外 的情 况 是 ， 组 在 重新 启 动 运 行一 个 月 后 机 发 生 了锅 炉 水冷 壁爆 管 事 故 。 为查 清锅 炉水 冷 壁爆
收稿 日期 ：０ １ １—１ ２ １ —１ ６
．
、
ｍ ｅ． ｔ
ａｌｇ ａ ｈ ｃ ａ ａｙ ｉ ｆｔｅ ｂｕ ｓｅ ｕ ｅ， ｎａｙ ｅ ｔｅ ｒ ａ ｏ ｆｔ ｕ ｅ ｂ ｒｔｏ ｔｒｗａ１ Ｔ ｅ ｒ ｓ Ｉｓ ｌｏ ｒ ｐ ｉ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｒｔｄ ｔ ｂ ａ ｌ ｓ ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｂ ． ｕ ｓ ｆｗａ ｅ ｌ ｈ ｈｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ｕｂ — ｕ ｓ ｓｎ ｔｄ ｒｃ ｌ ｅａ ｅ ｏ ａ ｉ ｌａ ｉ ｇ ｂ ｔ ｅ ａ ｓ ｈ ｒ ｓ ｎ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｆｔ ｅ ｔ ｅ ｂ ｒ ｔｉ ｏ ｉｅ ｔｙｒ ｌ ｔｄ ｔ ｃｄ ｃｅ ｎ ｎ ｕ ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｅｏ ｉ ． ｂ ｏ
ｃ ｍｐ ｅ ｓｖ ｔｅ ｇｈ ｉ ｅ ｓ ｔ ａ ｈ ｒｇ ｎ １ Ａｔｌａ ｅ ｏ ｏ ｒ ｓ ｉｅ ｓｒ ｎ ｔ ｓ ｌｓ ｈ ｎ ｔ ｅ ｏｉ ｉ ａ． ｓ ｔｒｃ ｍｍｅ ｄ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｉ ｅ． ｎ ｅ ｈ ｒ ｖ ｎ ｉ ａ ｕ ｅ ｎ Ｐｒ ． ｖ
ａ ｔ ｒ ａ ｉ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｐｏ ｒ ｐ ａ ｔ ｆ ｅ ｃ ｄ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｉ ｗｅ ｌ ｎ
ＤＵ Ｙ ｅ ， ｉ ａ ｇ ｕ ＸＵ Ｑ ｕ ｎ ｆ
（ ． ｉ ｎＸ ｅ ｏ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｏ Ｌｄ Ｘ ｎ Ｓ ａｎ ｉ １ １９ Ｃ ｉａ １Ｘ ｉ ｉ ｗ ｒ ｃ ｎｌ ｙＣ ． ｔ． ｉ ，ｈ ａｘ， ０ １ ， ｈｎ ； ａ ｌＰ Ｔ ｏ ， ， ａ ７
某 电厂 锅炉 为 １０９ ３／ 亚 临 界强 制循 环 汽包 ９ ．ｔｈ 锅 炉 。该锅 炉 于 １９ ９ １年 ８月投 入 运行 。在 锅 炉 运 行近 １ ６年后 ， 了保证 机组 安全 、 济运行 ， ２０ 为 经 于 ０７ 年 ４月对 锅炉 本 体 系统 和 省 煤 器 进 行 了化 学 清 洗 ，
、
ｄ ｒ ｉ ｈｅｉ ｎｅ ｕ ｆｃ ａ ａｙ ｉ ｈ ｌ ｍｅ ｔｏ ｒ ｎ ｔ ｅ ｉ ｎ ｒｓ ｒａ ｅ ｂ ＥＭ ｉｔ ｎ ｔ ｎ ｒｓ ｒａ ｅ、 ｎ ｌ ｓｎｇｔ ｅ ｅｅ ｎ ｆｄｉｔｉ ｈ ｎ ｅ ｕ ｆ ｃ ｙ Ｓ ＥＤＳ ｓ ｅ ｔｕｍ ｐ ｃｒ