许厂煤矿综合自动化监控系统
煤矿综合自动化系统
数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各 种数据，包括但不限于设 备运行状态、环境参数、 生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理 ，包括数据清洗、数据分 析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参 数等进行实时监控，当出 现异常情况时，及时发出 预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况，制定合 理的生产计划，包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特 点，适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输，具有传输距离远、 传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化 系统中，光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控 中心之间的数据传输。
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煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况，如气体浓度、温度、 压力等，当监测到异常数据时，系统会立即发出预警， 为矿井工作人员提供决策支持，确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理 ，可实时掌握人员分布情况，进行合理调度，提高矿 井作业效率，降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理，保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备，对矿井下的电力设备进行实时监控，包括电压、电流、功率因数等参 数。同时，电力监控系统还具备故障预警和保护功能，能够及时发现并处理电力故障，确保矿井的安全运行。
煤矿综合自动化平台系统
厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458煤矿综合自动化平台系统系统概述根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。
该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。
将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。
系统组成：系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。
系统特点：1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。
2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。
传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。
3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。
4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。
5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。
6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。
7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。
煤炭综合系统
五、综合自动化系统通讯接口及协议规划 几种数据采集的标准接口
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五、综合自动化系统通讯接口及协议规划
子系统接入硬件要求 ➢原则上各子系统的接入应都从PLC直接接入工业以太环网 ➢采用PLC方式接入时
✓ PLC控制器采用国际知名的主流设备 ✓ PLC具备支持以太网的模块 ➢采用上位机接入方式时 ✓ 上位机要求预留接入以太网或其他通讯接口 ➢所有接入方式的硬件接口须采用标准以太网接口 (RJ45) ➢其它接入方式时可参照上位机或PLC的接入要求 ➢灵活开放的数据接口 ✓ 支持OPC ，TCP/IP，ASCII，SNMP，NetDDE，COM等通讯协议或
2、煤矿安全生产管理系统MES（业务应用）
3、企业管理、决策系统（业务应用）
2、关键技术
£ 两个网络，一个平台。 £ 1）两个网络： 工业网络—生产系统设备数据（运行状态、电机温度、轴承温度、振动等）、
工艺参数（水位、流量、压力、煤位等）及环境监测数据（安全监测数据、火 灾束管监测的数据）的传输通道（数据传输高速公路）；
都是煤矿发展方向 2、本质上没有区别，而是从不同角度提出煤炭企业今后发展的方向。三者之 间信息化是实质，数字化是表达形式，自动化是基础和目的。所有的高产高效 的现代化矿井其核心是信息，即各种信息的采集、传输、应用和反馈的闭环过 程，随着计算机技术、网络技术的发展，所有的信息都将以数字（化）的方式 表现出来，其应用的最终价值将体现在矿井安全生产自动化（管控一体化）上 ，体现在企业的减人增效、保障安全上。
六、自动化、信息化、数字化比较
2）数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式。由于计算机技 术、微电子技术，尤其是网络技术的飞速发展，许多煤矿的地理信息、生产信息、安全 信息、设备工况信息从采集（传感器）开始，就实现了数字化、网络化。传感器在采集 信息的同时，它可以对信息进行处理、自校正等，不仅使被采集的信息更准确，而且可 以在一根总线上挂许多个传感器，使信息传输系统更简便。而被采集的信息不会因传输 距离和环境使精度受到影响。由于信息是以数字的形式进行采集、处理、传输和应用， 因此，生产、安全、管理、市场等信息可以在一个统一的平台上进行传输和交流，使所 有的信息能得到更充分的应用，使所采集到的信息得到更大的增值。
智能化工作面自动化控制系统
智能化工作面自动化控制系统智能化工作面自动化控制系统是一种应用于煤矿等工作面的先进技术，旨在提高工作面的安全性、生产效率和自动化程度。
该系统通过集成传感器、控制器、通信设备和人机界面等组件，实现对工作面生产过程的实时监测、控制和管理。
一、系统架构智能化工作面自动化控制系统主要由以下几个部份组成：1. 传感器：包括瓦斯传感器、温度传感器、湿度传感器、风速传感器等，用于实时监测工作面的环境参数。
2. 控制器：负责对各种设备进行控制和调度，包括采煤机、运输设备、通风设备等。
3. 通信设备：用于实现系统内部各个组件之间的数据传输和通信，包括有线通信和无线通信。
4. 数据处理和存储：负责对传感器采集到的数据进行处理和分析，并将数据存储在数据库中，以供后续分析和决策使用。
5. 人机界面：提供给操作人员进行系统监控和控制的界面，可以通过显示器、触摸屏等设备进行交互操作。
二、功能特点1. 实时监测：系统能够实时监测工作面的环境参数，包括瓦斯浓度、温度、湿度、风速等，及时发现异常情况。
2. 自动控制：系统根据预设的控制策略，自动对采煤机、运输设备、通风设备等进行控制和调度，提高生产效率和安全性。
3. 报警与预警：系统能够根据设定的阈值，自动发出报警信号或者预警信息，提醒操作人员及时采取措施。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和图表，为管理人员提供决策支持。
5. 远程监控与管理：系统支持远程监控和管理，操作人员可以通过互联网等方式，实时监控和控制工作面的运行情况。
三、应用案例1. 煤矿工作面自动化控制：智能化工作面自动化控制系统可以应用于煤矿工作面，实现对采煤机、运输设备、通风设备等的自动控制和调度，提高生产效率和安全性。
2. 隧道施工自动化控制：系统可以应用于隧道施工过程中，实时监测和控制施工机械的运行状态，提高施工效率和质量。
3. 地铁工程自动化控制：系统可以应用于地铁工程中，实时监测和控制隧道开挖机械的运行状态，提高施工效率和安全性。
《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)--2
煤矿安全监控系统通用技术要求前言为规范煤矿安全监控系统的安全技术要求，保证煤矿安全监控系统的安全可靠，促进煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和标准的要求，制定本标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本标准起草单位：中国矿业大学（北京）、煤炭科学研究总院常州自动化研究所、平顶山煤业（集团）有限责任公司。
本标准主要起草人：孙继平、彭霞、王涛、于励民、田子建、刘晓阳。
煤矿安全监控系统通用技术要求1 范围本标准规定了煤矿安全监控系统的产品分类和技术要求。
本标准适用于煤矿使用的煤矿安全监控系统(以下简称系统)。
2 术语和定义2.1煤矿安全监控系统 supervision system 0f coal mine safety具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。
用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。
2.2传感器 transducer：将被测物理量转换为电信号输出的装臵。
2.3矿用甲烷传感器 methane transducer for mine：连续监测矿井环境气体中甲烷浓度的装臵，一般具有显示及声光报警功能。
2.4矿用风速传感器 air velocity transducer for mine：连续监测矿井通风巷道中风速大小的装臵。
2.5矿用风压传感器wind pressure transducer for mine：连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地通风压力的装臵。
2.6矿用一氧化碳传感器 carbon monoxide transducer for mine：连续监测矿井中煤的自然发火区及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装臵。
2.7矿用温度传感器 temperature transducer for mine：连续监测矿井环境温度高低的装臵。
智能化工作面自动化控制系统
智能化工作面自动化控制系统一、引言智能化工作面自动化控制系统是一种基于先进技术的煤矿工作面自动化管理系统，旨在提高煤矿生产效率、保障矿工安全、降低生产成本。
本文将详细介绍智能化工作面自动化控制系统的功能、工作原理、系统组成以及应用效果。
二、功能1. 实时监测：智能化工作面自动化控制系统能够实时监测煤矿工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等，以及矿工的工作状态和位置信息，确保生产过程的安全可控。
2. 自动控制：系统能够根据监测到的数据，自动调节工作面的通风、水文、瓦斯抽放等设备，实现智能化控制，提高生产效率和安全性。
3. 预警与报警：系统具备预警和报警功能，当监测到异常情况时，能够及时发出警报并采取相应措施，保障矿工的生命安全。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对大量的数据进行分析和处理，提供决策支持，匡助管理人员优化生产计划、提高生产效率。
三、工作原理智能化工作面自动化控制系统基于先进的传感器技术、通信技术和计算机技术，通过传感器获取煤矿工作面的各项参数，并将数据传输到中央控制系统。
中央控制系统对数据进行实时监测和分析，根据预设的控制策略，自动调节工作面的设备。
同时，系统还能够将数据存储和传输，以供后续分析和决策。
四、系统组成智能化工作面自动化控制系统主要由以下几个部份组成：1. 传感器：用于采集煤矿工作面的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
2. 数据传输系统：负责将传感器采集到的数据传输到中央控制系统，通常采用无线通信技术。
3. 中央控制系统：对传感器采集到的数据进行实时监测和分析，并根据预设的控制策略，自动调节工作面的设备。
4. 控制设备：包括通风设备、水文设备、瓦斯抽放设备等，用于实现工作面的自动控制。
5. 数据存储与分析系统：用于存储和分析系统采集到的数据，提供决策支持。
五、应用效果智能化工作面自动化控制系统已经在多个煤矿中得到应用，并取得了显著的效果：1. 提高生产效率：系统能够实现工作面的自动控制，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述
生产调度中心煤矿综合自动化系统概述一、煤矿综合自动化系统简介系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。
该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。
本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标：◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。
◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。
煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。
◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。
安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。
◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。
《第七届全国采矿学术会议论文集》征订启事
《第七届全国采矿学术会议论文集》征订启事由中国金属学会、中国有色金属学会、中国煤炭学会、中国化工学会、中国硅酸盐学会、中国黄金学会、中国地质学会、中国核学会和中国矿业联合会等联合主办，中国有色金属学会承办，中国有色金属学会采矿学术委员会、国家金属采矿工程技术研究中心和西部矿业股份等协办的〝第七届全国采矿学术会议〞已于2006 年9月在西宁郑重召开。
此次会议是继1999年〝第六届全国采矿学术会议〞召开后，我国采矿工业界的又一次盛会。
会议共收到论文280余篇，最终本着〝先进性、新颖性、有用性、前瞻性〞与综合平稳的原那么评审录选论文 203 篇，由«采矿技术»编辑部编辑出版。
论文内容涉及矿业可连续进展、采矿工艺和方法、凿岩爆破、安全环保、矿山自动化和信息化等众多领域，既有重大基础理论研究的新成果，也有科研、生产一线实践体会的科学总结，较全面地反映了近年来我国采矿业科技进步的新成果，展现了我国采矿工业近年来的兴盛和庞大进展，探讨了我国矿业可连续进展所面临的重大问题，展望了我国采矿科学和技术的进展前景。
«论文集»共 39 个印张，118 万字〔名目附后〕，每册 280 元〔含挂号邮费〕，中国有色金属学会采矿学术委员会会员单位和中国有色金属工业采矿信息网理事单位 7 折。
订阅：长沙市麓山南路 343 号«采矿技术»编辑部；邮政编码：410012；联系人：贺春莲；联系：0731-*******；Email：hcl@。
开户行：工商行长沙市左家垅分理处；账号：1901013009004682376。
开户名称：长沙矿山研究院。
«采矿技术»编辑部2006 年 10月 28 日«第七届全国采矿学术会议论文集»名目。
DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控
DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，承担着供给国家能源需求的重要责任。
然而，传统的人工操作和管理方式在煤矿生产过程中存在一系列问题，如安全隐患、效率低下等。
为了提高煤矿的自动化控制与监控能力，DCS（分散控制系统）系统应运而生。
本文将就DCS系统在煤矿运营中的自动化控制与监控方面进行论述。
一、DCS系统简介DCS系统是一种集中监控和控制的系统，通过将煤矿各个工艺过程中的控制点连接起来，实现全过程的自动化控制与监控。
它由分布式控制器、人机界面、输入输出子系统等组成，通过数据采集、传输、处理等技术手段，实现煤矿系统的集中管理与控制。
二、DCS系统在煤矿运营中的优势1. 提高生产效率DCS系统能够实现自动化控制，通过集中监控和控制各个工艺过程中的参数和设备状态，能够实时调整生产参数，提高生产效率。
同时，系统的反馈机制也能够帮助运营人员及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率。
2. 提升安全性煤矿作为高风险行业，安全问题一直备受关注。
DCS系统通过实时监测煤矿生产环境的各项参数，并能够自动判断和报警，能够有效减少人为疏忽导致的事故发生。
同时，系统还能与安全监测设备联动，及时采取措施保障矿井和矿工的安全。
3. 降低人力成本传统的煤矿生产方式严重依赖人工操作，人力成本较高。
而DCS 系统的运用能够将人工操作转变为自动控制，降低人力成本，同时减少了人为因素带来的错误和误操作，保证了生产效率和安全性。
4. 数据统计和分析DCS系统能够实时采集和记录煤矿生产过程中的各项数据，通过数据分析和模型建立，帮助运营人员进行效率评估和优化调整。
将大量的数据转化为有意义的信息，帮助运营人员做出更加准确的决策。
三、DCS系统在煤矿中的应用案例以某煤矿为例，该矿山引进了DCS系统进行自动化控制与监控。
通过系统的集中管理和控制，实现了矿井通风系统的自动调节、煤矿输送系统的自动控制及设备状态的实时监测等功能。
煤矿安全监测监控系统
煤矿安全监测监控系统煤矿作为重要的能源产业，其安全问题一直备受关注。
现代化的煤矿安全监测监控系统可以在生产过程中及时发现安全隐患并进行预警，保障煤矿生产的安全性。
本文将介绍煤矿安全监测监控系统的组成、原理以及其应用。
一、组成煤矿安全监测监控系统主要由以下几个部分构成：1.传感器：监测煤矿工作面、路段交叉口、通风巷道、井下安全地带等区域的各项数据，比如温度、湿度、气体浓度、地质应力等。
2.数据采集器：负责接收传感器发送的数据。
3.传输设备：将数据采集器采集的数据传输给上层数据中心。
4.数据中心：接收、管理并分析数据，提供报警和指挥煤矿安全事故应急处置的场所。
5.终端设备：显示煤矿安全监测监控数据的设备，比如显示屏、电脑等。
二、原理煤矿安全监测监控系统的原理是通过传感器收集煤矿中的各类数据，然后采用数据采集器将这些数据采集下来，再通过传输设备将数据传输给上层数据中心。
在数据中心分析比对各种数据，根据预先设定的规则检测到危险情况时发出声光报警，以便煤矿工作人员及时处理。
例如，在煤矿井下会使用气体传感器以采集氧气浓度、一氧化碳浓度等，如发现含有可燃气体后，系统将发出报警信号并且自动关闭矿中的电力设施，这样在紧急情况下就能够有效遏制意外事故的发生。
对于一些高风险区域，如煤尘易爆区域，会加装高精度煤尘传感器以实现对煤尘浓度的实时监控，及时发现煤尘爆炸隐患。
三、应用煤矿安全监测监控系统的应用可以大大提高煤矿的安全性，以下是具体的应用范围：1.煤矿瓦斯监测：通过气体传感器监测煤矿井下的瓦斯浓度，确保煤矿生产过程中不会因瓦斯爆炸而发生安全事故。
2.煤尘浓度监测：对煤矿井下煤尘浓度进行实时监测，发现异常浓度即可采取有效防护措施，阻止煤尘爆炸发生。
3.地质应力监测：通过地质应力传感器监测煤矿底部地质应力，以便预测煤层塌陷、岩层破裂等地质灾害事故的发生。
4.通风监测：通过监测通风量和通风压力等数据，保证井下排风和进风正常运行，确保空气清新流通，从而保障安全作业。
煤矿综合监控系统介绍
实时监测设备的运行状态 自动报警和故障诊断 远程控制和调整设备参数 数据分析与优化设备运行效率
提高煤矿生产安全 性和稳定性
实时监测和预警， 减少事故发生
提高生产效率，降 低运营成本
优化资源配置，实 现智能化管理
系统具备高稳定性，能够在复杂环境下长时间稳定运行。 采用了多重安全保障机制，确保监控数据的可靠传输和存储。 具备自诊断功能，能够及时发现并处理系统故障，保障监控的连续性。 采用了先进的数据加密技术，确保监控数据的安全性。
根据煤矿规模和需 求选择合适的软件 系统
考虑系统的可扩展 性和可维护性
对比不同软件的性 能和价格，选择性 价比高的产品
确保软件具有稳定 性和安全性，能够 保障煤矿生产的安 全和效率
系统集成：将 各个子系统进 行整合，实现 数据共享和统
一管理
调试步骤：对 系统进行测试、 调整和优化， 确保系统稳定
汇报人：
分辨率：高清和标清
夜视功能：红外和白光夜 视
存储方式：本地存储和网 络存储
定义：数据采集站是煤矿综合监控系统中的重要组成部分，负责采集井下各种传感器数据，并 将其传输到中心服务器。
功能：数据采集站具有数据采集、处理、存储和传输等功能，能够实现对井下环境参数的实时 监测和预警。
组成：数据采集站主要由传感器、数据采集模块、通讯模块和电源模块等组成，具有高可靠性、 稳定性和安全性等特点。
系统能够实时监测煤矿生产过程中 的各种数据和状态，确保及时发现 问题并进行处理。
系统采用高精度传感器和智能算法， 确保数据准确可靠，为安全生产提 供有力支持。
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监控系统数据传输速度快，保证了 数据的实时性，使管理人员能够迅 速做出决策。
许厂煤矿综合自动化系统建设与应用
互 斜ｌ 瞧晨 枝
６ ９
许厂 煤 矿 综合 自动化 系统 建设 与应 用
杨 传 山
（ 淄博矿业集团许厂煤矿 ， 山东 济宁 ２ ２７ ） ７ １３
摘 要 许厂煤矿通过综合 自动化系统 的建设和应用， 高了机 电设备 自动控制水平， 效地预 防和及时处理各 种突发事故和 自然灾害， 提 有 实现 了全 矿 井 的数 据 采集 、 生产 调 度 ， 营 管理 ， 策 指 挥 的 网络 化 、 息 化 、 学化 ， 安 全 生产 提 供 了有 力 保 障 。 经 决 信 科 为 关键词 煤矿综合 自动化 皮带机 采 区供 电
｝收 稿 日期 ：ｏ０— ３—１ ２１ ０ ８
皮带监控子系统采用了天津华 宁电子有 限公 司的 Ｋ Ｃ ０ 通讯 控制 一体 化装 置 ， Ｔ １１ 目前 ，３ ５ ０一 部带 、３ ５０ 二部带 、３ ５０三部带 、３ ４ ０强力带 、３ ４ ０辅 助带 已完成 系 统集成接入 ， 投入试运行 ， 完全可 以从地面上控制其启 动、 停止 ， 各皮 带 的保护信 息 （ 跑偏 、 速度 、 烟雾 、 温度 、 堆煤 、 自动洒水 、 纵撕 保护 、 煤仓煤 位 ） 和运转 状况 （ 开 停状态 、 运行 时间、 电机 电流 ） 已全部 上传到地 面上位 机， 能够及 时掌握井 下皮带运 转信息 。在 皮带沿线 还 实现了地面与现场 的语 音双 向通讯功 能 ， 在地 面可 以 向井下皮带沿线 喊话 ， 下皮带 各扩音 电话也可 以直 井 接向地 面喊话 ， 大大方便 了系统 的安全 运行 ， 为实现井 下皮带无人值 守提供 了保 障 。井下 控制器具 有集 控、 就地 、 检修等 三种 工作 方 式 ， 工 作方 式设 置 为集控 将 时， 所有设 备均可由地面上位机实现控制 ， 有利 于指挥 和控制运输系统 高效运行 。该 系统 既具有远 程启 动、 停止 、 复位和 测试 功能 ， 具有 同煤 流方 向相互 闭锁功 能， 实现逆 煤流开、 顺煤 流停 的工 艺流程 ， 还具有 故障 及闭锁地址 自动寻址功能 ， 大大节省故障处理时 间， 提 高了效率 。 ２ ２ 供 电子 系统 ． 井下高压电力监控 子系统采用 了常州 自动化研究 所生产 的 Ｉ ３ Ａ型煤 矿 电力监 控 系统 ， ＜６ Ｊ 现在 ４ ０车房 ３ 变 电所 、３ ４ ０采区变 电所 、３ ５０北翼 变 电所 已完成 系统 集成接人 ， 完全 可 以从地 面上对 井下 变电所高 防开关 进行合 闸、 闸、 分 复位 操 作 ， 能实 现 “ 四遥 ” 遥信 、 （ 遥 测、 遥控 、 遥调 ） 功能 ， 下高防开关 的保护信息和运行 井 状况 （ 电压 、 电流、 有功功率 、 无功功率 、 有功电量、 功 无
煤矿安全监测监控系统
煤矿安全监测监控系统煤矿安全监测监控系统文档1. 引言1.1 目的本文档旨在介绍和说明煤矿安全监测监控系统，包括其功能、特点以及使用方法。
1.2 范围此文档适用于所有需要了解或操作该系统的人员。
2. 系统概述煤矿安全监测监控系统是一种基于现代技术手段开发而成的智能化设备。
它通过各类传感器对整个采区进行实时数据采集，并将这些数据至中央服务器进行处理与分析。
同时，该系统还具备远程视频观察能力，可以随时查看不同位置的图像信息。
3. 功能模块详解3.1 数据采集模块这个模块负责从各类传感器获取环境参数等相关数据，并将其发送给中央服务器。
3.１.１温度检测子模块：温度检测子模块主要利用高精度温湿度传感器来实现地下空气温湿度值得准确读取，并根据预先设置好阈值判断是否超过警戒线并报警3.１.２瓦斯检测子模块：瓦斯检测子模块主要利用高灵敏度气体传感器来实现地下空气中有害气体的准确读取，并根据预先设置好阈值判断是否超过警戒线并报警3.2 数据处理与分析模块这个模块负责接收数据采集模块发送的各类数据，并进行相应的处理和分析，监控报告。
３.２.１温湿度异常判定算法:根据温湿度数值设定标准范围,当获取到得数值不在此范围内时则认为是异常情况３.2.2 气体含量异常判定算法:利用历史记录对比以及相关规律性原理设计出一套合适严谨可靠得方法,当达到或者超过这些条件都会觉发声光信号4. 使用说明在使用该系统之前，请仔细阅读以下内容。
5 .附件6 . 法律名词及注释7 . 结束语本文档详细介绍了煤矿安全监测监控系统，包括其功能、特点以及使用方法。
希望通过本文档的阅读，能够对该系统有一个全面的了解。
煤矿安全监控子系统
煤矿安全监控子系统简介煤矿安全监控子系统是一个基于信息化技术的系统，旨在监测和管理煤矿安全状况，提高煤矿工作人员的工作效率和安全性。
该子系统通过数据采集、数据分析和报警管理等功能，实现对煤矿环境、设备和人员进行实时监控，并及时报警处理潜在的安全风险。
功能及特点1. 数据采集煤矿安全监控子系统通过传感器和监测设备，对煤矿内各个区域的环境参数、设备状态和人员行为等进行实时采集和监测。
常见的数据采集内容包括但不限于气体浓度、风速、温度、湿度、瓦斯抽放量、隧道位移等。
2. 数据分析数据采集到的原始数据会经过预处理和分析，用于评估煤矿的安全状况。
系统会根据预设的安全指标和历史数据，利用统计分析和机器学习等方法判断当前状态是否存在异常情况，并及时生成报表和警报，供工作人员参考和决策。
3. 实时监控煤矿安全监控子系统可以实时显示煤矿的各个区域数据，以图表、曲线和地图等形式展示。
用户可以通过监控中心的界面，随时了解煤矿的安全情况，并可以根据需要放大、缩小或拖动地图来查看具体区域。
同时，系统还支持远程监控，工作人员可以通过手机、平板电脑或电脑等终端设备，随时随地监控煤矿的安全状况。
4. 报警管理当煤矿出现安全风险超过预设阈值时，煤矿安全监控子系统会自动触发报警机制。
报警方式包括声音警报、短信通知、邮件通知等，以确保报警信息能够及时到达相关人员。
同时，系统还会自动记录报警信息，方便后续分析和处理。
5. 数据存储和管理煤矿安全监控子系统会对采集到的数据进行存储和管理。
数据可以以数据库的形式进行存储，或者以文件的形式进行备份，以便于后续查询和分析。
系统还支持对历史数据的导出和导入，方便用户进行数据的备份和共享。
应用场景煤矿安全监控子系统可以广泛应用于煤矿及相关行业，包括煤矿企业、煤矿监管部门、煤矿研究机构等。
具体应用场景如下：1.煤矿企业：煤矿企业可以通过煤矿安全监控子系统，实时监测和管理煤矿安全状况。
系统可以帮助企业发现潜在安全隐患，及时处理并采取相应的措施，最大程度地保障煤矿生产安全。
智能化工作面自动化控制系统
智能化工作面自动化控制系统一、引言智能化工作面自动化控制系统是指利用先进的信息技术和自动化设备，对煤矿工作面进行智能化管理和控制的系统。
该系统能够实时监测和控制工作面的各项参数，提高工作面的生产效率和安全性，减少人工操作的风险和劳动强度，是煤矿生产中的重要技术手段。
二、系统组成智能化工作面自动化控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器和数据采集设备：用于实时监测工作面的各项参数，如瓦斯浓度、矿压、温度等。
传感器将采集到的数据传输给数据采集设备。
2. 数据采集设备：负责接收传感器传输的数据，并进行数据处理和存储。
数据采集设备通常具备高速数据采集能力和大容量存储能力。
3. 控制系统：根据采集到的数据进行分析和判断，并控制工作面的各项设备和系统。
控制系统可以实现自动化控制，也可以通过人机界面进行手动控制。
4. 通信网络：将传感器、数据采集设备和控制系统连接起来，实现数据的传输和控制指令的传递。
通信网络可以采用有线或无线方式，具备稳定可靠的传输能力。
5. 人机界面：提供给操作人员进行监控和控制的界面。
人机界面通常采用图形化显示，直观清晰地展示工作面的状态和参数，并提供操作按钮和控制选项。
三、系统功能智能化工作面自动化控制系统具备以下几个主要功能：1. 实时监测：系统能够实时监测工作面的各项参数，如瓦斯浓度、矿压、温度等。
监测数据可以通过人机界面进行显示和记录，方便操作人员进行实时监控。
2. 报警与预警：系统能够根据设定的阈值，对工作面的参数进行实时监测，并在参数异常时发出报警信号。
同时，系统还能够根据历史数据和算法进行预测和预警，提前采取措施避免事故的发生。
3. 自动控制：系统能够根据设定的控制策略，对工作面的各项设备和系统进行自动控制。
通过自动控制，可以提高生产效率，减少人工操作的风险和劳动强度。
4. 数据分析与决策支持：系统能够对采集到的数据进行分析和处理，并提供决策支持的信息。
通过数据分析，可以发现潜在的问题和隐患，提出合理的改进措施。
煤矿行业中的智能化安全监控系统设计与实现
煤矿行业中的智能化安全监控系统设计与实现随着科技的不断进步，智能化安全监控系统在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
特别是在煤矿行业，智能化安全监控系统的设计与实现对保障矿工生命安全和煤矿生产运营的高效性至关重要。
一、背景介绍煤矿作为我国能源的重要来源，其安全生产问题一直备受关注。
矿工在煤矿工作面的危险环境中进行作业，时刻面临着诸如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板垮落等潜在安全风险。
因此，设计和实现智能化安全监控系统对于煤矿行业的安全生产至关重要。
二、系统设计1. 设备选择与布局在设计智能化安全监控系统时，需要选择合适的设备并合理布局。
煤矿中常用的设备包括监控摄像头、可燃气体检测仪、声光报警器等。
根据矿井的特点和现有安全设备的覆盖范围，确定合适的设备选择和布局方案。
2. 数据采集智能化安全监控系统需要对矿井中的各种安全因素进行实时采集和监测。
通过传感器、监控设备等手段，采集矿井中的温度、瓦斯浓度、煤尘浓度等信息，将数据上传到中央处理系统进行分析和处理。
3. 数据传输与处理智能化安全监控系统采集到的数据需要进行及时传输和处理。
采用现代通信技术，如无线通信、互联网等，将数据传输到中央服务器。
对于煤矿行业而言，数据传输的稳定性和实时性非常重要，因此需要选择稳定可靠、速度快的通信方式。
4. 数据分析与预警在智能化安全监控系统中，数据分析和预警是至关重要的功能。
通过对采集到的数据进行实时分析，可以发现异常情况并提前预警，以避免事故的发生。
例如，当瓦斯浓度超过安全范围时，系统可以自动发出声光报警，同时将预警信息发送给相关人员。
三、系统实现在智能化安全监控系统的实现过程中，需要充分考虑煤矿行业的特点和需求。
以下是一些关键的实现要点：1. 多层次的报警系统煤矿行业的安全风险较高，因此需要建立多层次的报警系统。
系统中可以设置不同级别的报警，根据不同情况进行及时响应和处理。
例如，对于瓦斯浓度超过临界值的情况，可以设置为最高级别报警，同时触发应急预案。
KJ95N系统介绍
第一章系统简介1、概述KJ95N型煤矿综合监控系统（文中简称KJ95N系统）融计算机网络技术、监测监控技术、程控调度通信技术于一体,作为全矿井综合自动化系统的一部分，主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数，汇接管理多个安全与生产环节子系统，实现了信息共享和局部环节的自动化控制。
KJ95N系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》，适于大中小各类矿井使用。
整个系统具有三级网络结构形式，是一种先进的集散型微处理机系统。
先进可靠的软件，总线型的分站和传感器使系统保持领先的技术水平。
局部传感器及其连接线的故障不会影响系统的正常工作，从而确保整个系统的可靠性。
具有技术先进、结构合理、运行可靠、故障分散、维修方便等优点。
型号KJ 95N登记序号；矿用监测、监控系统或设备。
2 主要功能2.1主机软件满足MT/T2006煤矿安全监控系统通用技术要求。
2.2 系统具有甲烷浓度、风速、风压、一氧化碳浓度、温度等模拟量的采集、显示及报警功能，具有馈电状态、风机开停、风筒状态、风门开关、烟雾等开关量的采集、显示及报警功能，具有瓦斯抽采(放)量的监测、显示功能。
2.3系统软件具有可调校设备(瓦斯)智能管理功能,自动管理瓦斯调校周期。
2.4系统软件具有井下不间断电源综合管理功能,实时监测电源工作状态,预防分站,传感器,执行器断电,造成不必要的断电和危险的隐患2.5实时性：软件应能实时传输、处理、存储、和显示信息，并根据要求实时控制、能周期地循环运行而不中断。
2.6自检：软件应能对接入系统的传感器、分站、等设备的工作状态进行自检。
2.7操作管理：软件具有操作权限管理功能，对参数设置、控制等必须使用密码操作，并具有操作记录。
2.8数据处理精度：软件在完成数据运算和处理时，所带来的各种运算和处理误差应小于0.5%。
2.9死机率：在连续运行过程中，软件引起的死机率应不小于1次/720小时。
2.10键盘响应：在连续运行过程中，软件应能响应操作人员从键盘输入命令，从键盘输入到执行该条命令的最长时隔时间应小于10s。
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１ 许厂煤矿信息化建设 的基 础
许厂煤矿是淄博矿业集团有限责任公司下属的 核定年生产能力 ３０万 ｔ ２ 的大型现代化 矿井，８年 ９ 投产以来 一直实施减人提效 与科技兴 矿的工作思 路。经过近几年 的 自主与协作 开发 ， 制成功 多套 研 独立运行 的 自 动化控制系统 ， 包括 ： 选煤厂系统、 主 井提升及装载系统、 副井提升系统 、 提风机系统 、１ １０ ｋ Ｖ变电站监控系统及 ６ｋ Ｖ井下 网络监控系统等 ， 在安全与生产各个环节发挥 了积极 的作用。比如 ： 矿井通 风栅 陛能在 线 监 测 系 统 由外 围 传 感 器 、／ ＡＤ 转换柜、 微机处理系统三部分构成 ， 通过应用计算机 技术对通风机工作状态进行在线检测。检测参数包 括人 口 静压 、 风量 、 电机功率 、 电机定子温度 、 风机轴 承温度 、 排气温度 、 风机振动（ 分为横向与纵 向两个 方向） 风机 开停 信号 、 、 电动机 电流 、 电压等 。并对
到另一 网络路径传输数据 。地面环 网系统和机 电监 控系统的网络结构分别见图 ２ 图 ３ ， 。
图 １ 综 合 自动 化 监 控 系统
ｔ ｔ 、 面 １０ 工业 以太 主干 网 、 ｅ ｍｅ 网 地 ００Ｍ 井下 西 门子 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｒ ＦＢ Ｓ现 场 总线 主干 网。地 面主 干 网为 １０ ０ ０Ｍ 环 型光纤 工业 以太 网 ， 下 采 用 Ｐ Ｏ ＩＵ 井 Ｒ ＦＢ Ｓ环 型 光
纤网（ 图 １ 。 见 ）
地 面 １０ ０ ０Ｍ工 业 以太 主 干 网 ， 干 网通过 西 门 主 子工业 级 交换 机 （ Ｘ一４０ Ｏ Ｍ 为全 矿各 个 子 系 统 ０） Ｓ
超限等在线报警。 以上各个子系统独立运行 ， 不能实现信息共享 与网络 自由浏览 ， 存在 “ 信息孤 岛” 现象 ， 限制 了信 息最大作用的发挥 。本次信息集成化改造就是为了 解决以上存在 的弊端， 按照监测 与控制一体化 的要 求， 实现生产安全和经营管理信息的高度集成 ， 提高 煤矿现代化管理水平 ， 达到减人 提效 和实现安全生
煤矿地面机电控制中心建立以监测与控制为主 的管理以太网有独立 的网关 、 防火墙 ， 并可以向公司 的以太网（Ｎ Ｅ Ｎ Ｔ 提供 许厂煤矿全 矿安全 、 ＩＴ Ｒ Ｅ ） 生 产等信息 ， 并支持授权 的远程访 问。许厂煤矿地 面 机电控制 中心由 ３台操作员站和 １台 Ｄ Ｅ服务 器 Ｄ 组成 ， 分别完成 以下系统的监测 ： 选煤 厂系统 （ 包括 洗煤 、 选矸 、 装车预计量 ） 主井提升 系统 、 、 主井提升 装载 系统 、 副井 提 升 系统 、 提风 机 系统 、 电站 系统 、 变 地面空压机及上下井人员统计等子系统。
维普资讯 ５６ １ 采来自矿技术
数据的安全性 ， 服务器之问互为主备冗余 ， 服务器和
客户端之间双网冗余。监控系统建立了两个物理 网 络（９ ．６ ． …， ２０ ０ ） 客户端使用其 中任 １２ １８０ １ ．． …． ， ９
一
网络传输数据 ， 当这条物理网络 中断则 自动切换
产的 目的 。
提供方面灵活的工业 以太网接 口， 面、 地 井下子系统
均可 以方 便加 入 。地 面 １０Ｍ 西 门 子工 业 以太 网 ， ０
采用环型结构 ， 以保证 系统 的高可靠性 。如果在使 用过程 中有光纤 网络断开 ， 网络也能照常工作 ， 而且 系统能及时诊 断出故 障点以便维修 。地面 １０ ００ Ｍ
电机定子 温度 超 限 、 承 温 度 超 限 、 动 超 限 、 轴 振 电量
时处 理各 种 突发 事故 和 自然 灾 害 ， 现 全 矿 井 的数 实
据采集 、 生产调度 、 经营管理 、 决策指挥的网络化 、 信
息化 、 学化 。 科 ２ １ 综合 自动化 平 台 ．
许厂煤矿设计 ３层 网络 ， 分为管理 系统 Ｐ — ＣＩ ｎ
维普资讯
Ｉ Ｓ １ ７ｌ一２ ０ Ｓ Ｎ ６ ９０ Ｃ ３—１ ４ ／ Ｄ Ｎ４ ３７ Ｔ
采矿技 术
第 ６卷
第 ３期
２０ ０ ６年 ９月
Ｓｐ ２ ０ ｅ ．０ ６
Ｍｉ ｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｖｏ ． Ｎｏ ３ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ １ ６， ．
２ 信 息化集成建 设 的主要 内容
许厂煤矿综合 自 动化监控系统将各个子系统 的 监控建立一个 同一 的平 台上 ， 使许 厂煤矿在采用先 进的技术装备上达 到国内一流 的高产、 高效 的现代 化矿井水平 ， 使矿井生产安全可靠 ， 有效地预防和及
工业以太网上设计互 为冗余 的操作员服务器二 台，
许 厂 煤 矿 综 合 自动 化 监 控 系 统
季海明， 战仕法， 玉波 廖
（ 淄博矿业集团许厂煤矿 ， 山东 济宁市 ２２ ７ ） ７ １３
摘 要 ： 绍 了许厂 煤矿 信 息化 建设 的 主体 思路 ， 介 网络 结构 ， 子 系统接入 方式 ， 各 对整 个 网
络的特 点 与功 能作 了必要 的说 明。按 照监 测 与控 制 一 体 化 的要 求 ， 实现 生产 安 全 和 经 营 管理信 息 的 高度集 成 ， 高煤 矿现 代 化 管理水 平 ， 提 达到 减人提 效 和 实现安 全 生产 的 目的。
服务器采集全矿生产 、 安全等全部信息 ， 并提供给管 理以太网上各个操作员站 。监控 系统采用服务 器 ＼ 客户端模式 ， 服务器 与远程分站连接 采集 远程分站 的数据并将其存人数据库 中， 客户端从服务 器采集
数据 ， 并将 数据 在 界 面 上 显 示 出来 。 为 了 确保 网络