屏蔽泵基本知识教学提纲

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屏蔽泵知识

屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套

屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.

为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。

屏蔽泵讲义

• 相同点：
• 都是通过驱动电机带动叶轮旋转，将电机的机械能转化为液体的压头的机械。 • 启泵前都需要灌泵，都怕气蚀。
• 都只能输送粘度小（0.1～20m气蚀现象及危害
低压区→产生气泡→高压区→气泡破裂→产生局部真空→水力冲击→ 发生振动、噪音，对部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。
• 屏蔽泵的启动： 1.1 检查关闭排气阀和排净阀。在入口阀全开、排出阀略开的情况下，接通电源启动泵，使泵在最小流量以上的条件下运转。 1.2 慢慢打开排出阀，使出口流量、压力达到规定值。检查电流、出口压力、静密封点泄漏等是否符合要求，泵体及电机有无异常振动、噪音和异常的温升等。泵运转是否稳定。如发现异常，及时切断电源查找原因并解决。 1.3 发现易燃液体、气体“跑、冒、滴、漏”现象应立即报告、处理，并采取防火防爆措施。
• 屏蔽泵的停车
• 1.1 慢慢关小排出阀，直至出口流量达到最小流量为止。 • 1.2 切断电源，停泵。 • 1.3 设有最小流量装置的泵，可把最小流量管路的阀全开，关闭泵的出阀，切断电源停泵。 • 1.4 备用泵如设有冷却系统，冷却水要求常流。在输送高蒸汽压液时，要等电机冷却后（约30分钟）才可停止冷却水，但要注意冬天防冻防凝，全开冷却水。经常检查机泵、设备、管道有无泄漏。输送丁二烯的备用泵要关闭进出口阀，排放掉内部介质并用氮气吹扫干净，方可备用，防止形成死角造成丁二烯自聚胀坏泵体。 • 1.5 长期停泵或检修泵时，应将泵内液体和冷却水系统中水放掉，切断电源。
• 屏蔽泵正常运转注意事项 1.1 屏蔽泵不可无液运转，开车前可多次点动反复排气直至灌泵充分。 1.2 屏蔽泵一小时内不可开停超过5次。 1.3 屏蔽泵正常运转时，滑动轴承要每年检查一次。 1.4 当发现泵无液运转或汽蚀时，应当立即检查滑动轴承。 1.5 在保修期内，未经厂家允许不得私自拆卸屏蔽泵。泵在交付电气检修前，必须将电缆接线口下部的泄压螺钉松开，泄压后方可交付检修。 1.6 泵自动停车时，要排除故障前不要再次开车。 1.7由于使用滑动轴承，屏蔽泵应尽量长期运转，不可经常切换。

屏蔽泵培训

屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。

2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。

（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。

（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。

（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。

3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。

（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。

（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。

4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。

物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。

在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。

5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。

屏蔽泵基本知识教学内容

循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求严禁无液运转３秒以上不得持续断流运转：大连帝国 30秒上海日机装 60秒不允许逆运转超过1分钟轴承监测器指示红区，不允许运转彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。

屏蔽泵知识详解

屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。

定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。

屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。

屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。

尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。

2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

屏蔽泵培训

屏蔽泵培训一、安全防护1、每次启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液起动。

严禁带压拧紧或松动承压螺拴。

2、如果设备安装在危险场所，必须遵守相关的防爆要求！3、在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。

4、泵在运转中，泵设备的表面可能有发热现象，请不要触摸。

5、拆除接线盒应注意安全防护！需要拆解时，应注意进行安全防护。

将泵设备拆离泵位后，先慢慢松动接线盒座上紧固螺钉，观察有无泄漏现象，确认无泄漏后方可进行拆卸。

二、泵的基本理论1、表征泵的主要性能参数①流量Q（体积流量/质量流量）：单位时间内，通过某一横截面的流体的量。

②扬程H：单位重量液体流经泵后获得的有效能量。

③转速n④汽蚀余量NPSH：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

⑤功率和效率2、汽蚀现象概述液体汽化时的压力为汽化压力。

温度越高，分子运动越剧烈，因此饱和蒸汽压越高。

在一定温度下，压力是促成液体汽化的外界因素。

泵内产生汽蚀的现象1）产生震动和噪声。

2）过流部件的腐蚀破坏。

3）性能下降。

（主要压力波动，流量实际上也会降低）三、泵的启动和停止1、灌泵屏蔽泵泵（离心泵）在开泵以前都需要充分灌泵。

一方面是由于屏蔽泵也是离心泵的一种，只有将叶轮浸没于介质中，才可正常抽送介质；更为重要的是：屏蔽泵使用的为滑动轴承，该滑动轴承需要介质在动环和静环间形成液膜，避免轴承的磨损。

同时，屏蔽电机与普通电机的散热方式不同，屏蔽电机需要介质对电机进行冷却，如果灌泵不充分，电机的热量会使电机转子腔内介质的温度急剧升高，以至于介质汽化。

屏蔽泵讲义

二、基本结构
• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属材料如石墨等制造。它主用于支承转子组件和承受泵在工作时产生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备，将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目芳烃抽提重催车间重催车间气体分馏扩能改造汽油\液化气膜碱洗加氢裂化位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提装置搬迁脱硫装置外部配套汽油碱洗装置搬迁储氨装氨注氨烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵焦化液态烃进料泵轻石脑油泵轻石脑油泵液氨泵氨精制塔回流泵水封罐排污泵排液泵含硫氨污水泵原料泵氨水泵甩油泵抽余油水洗塔底泵再生溶剂泵水洗水泵集水罐底泵抽余油循环泵瓦斯分液罐底泵放空罐底泵名称甲苯塔回流泵型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数流量:48m3/h 扬程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬程:47m 流量:10m3/h 扬程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬程:120m 流量:28m3/h 扬程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最小连续流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h

培训体系屏蔽泵培训资料

（培训体系）屏蔽泵培训资料屏蔽泵培训材料第壹节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，于壹些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而于化工装置中的使用已愈来愈普遍。

壹、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴和电动轴相连接，使叶轮和电动机壹起旋转而工作，而屏蔽泵是壹种无密封泵，泵和驱动电机均被密封于壹个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，且由壹个电线组来提供旋转磁场且驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连于壹起，电动机的转子和泵叶轮固定于同壹根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子于被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造且不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有于泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有壹个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵和电机系壹整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

壹般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而和双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间于小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵基本知识

7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。
精选
4
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。
精选
2
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。
精选
5
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
精选
6
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
精选
7
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙
进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
精选
11
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔

屏蔽泵资料

屏蔽泵培训材料
第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。二、屏蔽泵的优缺点本 1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。三、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： 1、基本型输送介质温度不超过 120℃，扬程不超过 150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 2、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 3、高温型一般输送介质温度最高 350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 4、高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达 250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

屏蔽泵培训资料

05
屏蔽泵的检修与改造
检修计划与内容
计划制定
01
根据设备使用状况和使用要求，制定合理的检修计划，明确检
修内容、时间、人员等。
定期检修
02
定期对屏蔽泵进行检查、清洗、润滑、紧固等，保证设备正常
运行。
故障检修
03
对发生的故障进行及时排查和处理，分析故障原因，提出预防
措施。
改造方案与实施
改造需求
明确改造目的和需求，如提高流量、压力、效率等，以及改造方案的技术经济性评估。
、保养和维护，并对设备进行升级换代和技术改造。
03
应用效果
保养方案实施后，屏蔽泵运行更加稳定可靠，设备使用寿命得到了延
长，维修成本大幅降低。
案例四：某研究机构屏蔽泵科研项目
1 2 3
项目背景
该研究机构需要开展屏蔽泵的科研攻关项目，以提高我国屏蔽泵的技术水平，打破国外技术垄断，并降低科研成本。
解决方案
维护天应检查泵的进出口压力、电机电流等参数，确保正常运转。
月度维护
每月应检查泵轴转动是否灵活，泵体是否有异常声响，轴承润滑状况是否良好。
3
年度维护
每年应解体检修一次，检查密封件是否老化、磨损，轴承润滑状况是否良好，泵轴是否有腐蚀、磨损情况。
常见故障及处理方法
泵流量不足
可能是由于进口管道堵塞、密封件老化、轴承磨损等原因，应检查更换相关部件。
泵轴封渗漏
可能是由于密封件老化、磨损、弹簧失灵等原因，应检查更换相关部件。
泵噪音大
可能是由于轴承损坏、密封件老化、泵轴弯曲等原因，应检查更换相关部件。
泵进出口压力异常
可能是由于进口管道堵塞、泵体内部泄漏等原因，应检查更换相关部件。

《屏蔽泵培训讲义》课件

3
预防措施
通过加强维护保养、定期检查和培训，预防屏蔽泵故障的发生。
屏蔽泵的性能参数和选型要点
性能参数
根据流量、扬程、效率和功率等参数，选择适合的屏蔽泵。
选型要点
考虑应用场景的特点，选择合适的屏蔽泵类型和规格。
案例分析和讨论
通过案例分析和讨论，我们将深入探讨屏蔽泵在不同行业中的应用和解决方案，提高实际应用能力。
维护与保养
离心式屏蔽泵通过转动叶轮产生
轴向式屏蔽泵的叶轮与轴线平行，
混流式屏蔽泵拥有高效节能、运
离心力，使液体被抽出并输送到
适用于大流量、低扬程的输送。
行平稳等特点，需要定期维护和
高处。
保养。
屏蔽泵的维护与保养
1
定期检查和清洁
定期检查和清洁屏蔽泵的叶轮和过滤器，确保泵的正常运行。
2
润滑和液位监测✨
定期对屏蔽泵的轴承进行润滑，并监测液位，保证泵的正常运转。
3
更换易损件和故障排除
根据使用情况及时更换易损件，并及时排除故障，确保屏蔽泵的可靠性。
屏蔽泵常见故障及解决方法
1
故障诊断
通过检查和诊断，准确判断屏蔽泵故障的原因。
2
故障排除✨
根据故障诊断结果，采取相应的措施进行故障排除，确保泵的稳定运行。
《屏蔽泵培训讲义》PPT
课件
在这个《屏蔽泵培训讲义》PPT课件中，我们将深入探讨屏蔽泵的定义、基本
原理以及分类和应用领域。通过讲解工作原理、结构特点和维护保养，帮助
您更好地理解屏蔽泵。
屏蔽泵的定义与基本原理
1
什么是屏蔽泵？
屏蔽泵是一种利用离心力将液体输送到高低处的机械设备。
2
基本原理✨

《屏蔽泵培训讲义》课件

屏蔽泵培训讲义
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点，结构紧凑，维护方便，低噪音，低振动。
连接电源，检查电机转向是否正确。
连接进出口管道，确保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与维护
安装步骤与注意事项
安装步骤准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度，确保泵的底座平整。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量、扬程、效率、功率等，确保其符合设

屏蔽泵培训

屏蔽泵知识
一、屏蔽泵结构原理二、屏蔽泵类型三、屏蔽泵工作特点四、开停车操作规程五、巡检注意事项六、故障及原因分析
屏蔽泵结构原理
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄露泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、屏蔽套、前后轴承（滑动）（材质石墨）及推力盘、轴套等零部件组成。定子、转子之间（间隙0.5mm-0.7mm)用非磁性（不锈钢316L)薄壁材料制成的屏蔽套隔开,转子由前后轴承靠输送介质润滑和降温。由于没有动密封,正常情况下绝对不会向周围环境产生任何泄露。
屏蔽泵类型（逆循环型）
储罐
屏蔽泵类型（外接管）
泥浆密封型（高里面的冷却水给泵体和密
封液降温作用
蓝色为密封液副叶轮
泥浆密封型（高温分离）
基本型（轴内循环）
屏蔽泵工作特点
1、屏蔽泵无泄漏，适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性、强腐蚀性液体及贵重液体。
2、屏蔽泵轴承无需采用润滑剂。 3、屏蔽泵体积小，运转噪音低。
1.慢慢关闭出口阀门。 2.切断电源，停止运转。 3.根据工艺要求是否关闭屏蔽泵进口阀门。
屏蔽泵故障及原因分析
• 泵无法正常启动：电机电流过载；电源缺相，绝缘不良，转子卡住，叶轮与泵壳间隙接触摩擦，轴向推力平衡失调。
• 泵的流量、扬程达不到使用要求：叶轮腐蚀损坏，异物进入泵体堵塞叶轮，旋转方向不正确。
密封罐的要求
1.密封罐压力高于泵进口压力。 2.密封液液位控制在上视镜的一半方便观察。 3.密封液温度不能过高。 4.氮气阀门冲完压力及时关闭。
屏蔽泵开停车步骤
1.打开泵前进口阀门和泵出口的导淋阀，将泵腔内空气排出（有液体流出），稍微打开一点出口阀，使物料充满泵体。 2.接通电源，启动屏蔽泵。 3.观察出口压力表，调整出口阀门至生产需要的压力和流量。

屏蔽泵基础知识学习与交流

18
19
12
屏蔽泵常见故障-气蚀
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处），抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
14
避免产生气蚀的方法
1、普通离心水泵开启前，关闭出口阀门，进行排气。 2、真空泵运行时及时更换循水，避免循环液温度过高。 3、屏蔽泵（1）开泵前关小循环阀门，请不要关紧。
（2）打循环开阀门时请缓慢逐渐开启，并根据压力表调节阀门开度。
15
轴承监测器指示说明
序号轴承监测器指示及电泵状态可能故障处检查或处理方法
1
表针逐渐增大、指针不摆动，有电源电压升高或者轴承先检查端电压是否正常再检查轴承磨损，
时运转不好
磨损增大
如超过要求值，换新轴承。
2
表针摆动无规则，电泵流量、压循环液系统不正常，流检查循环液管路，检查电泵类型是否符
力不稳，内部声音不正常有时端量不足或有气泡
合工艺要求。
部发热
3
表针突然上升到红色区表针摆动转子笼条胀开造成局部换同型号新转子。

屏蔽泵详解（可编辑）

屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境安全意识的提高对化工用泵的要求也越来越高在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求这种需求促进了屏蔽泵技术的发展屏蔽泵由于没有转轴密封可以做到绝对无泄漏因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍一屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接使叶轮与电动机一起旋转而工作而屏蔽泵是一种无密封泵泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内此压力容器只有静密封并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏本文屏蔽泵把泵和电机连在一起电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开转子在被输送的介质中运转其动力通过定子磁场传给转子此外屏蔽泵的制造并不复杂其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计制造二屏蔽泵的优缺点本1屏蔽泵的优点1 全封闭结构上没有动密封只有在泵的外壳处有静密封因此可以做到完全无泄漏特别适合输送易燃易爆贵重液体和有毒腐蚀性及放射性液体2 安全性高转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触即使屏蔽套破裂也不会产生外泄漏的危险3 结构紧凑占地少泵与电机系一整体拆装不需找正中心对底座和基础要求低且日常维修工作量少维修费用低4 运转平稳噪声低不需加润滑油由于无滚动轴承和电动机风扇故不需加润滑油且噪声低5 使用范围广对高温高压低温高熔点等各种工况均能满足要求2屏蔽泵的缺点1 由于屏蔽泵采用滑动轴承且用被输送的介质来润滑故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为01～20mPas2 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵而与双端面机械密封离心泵大致相当3 长时间在小流量情况下运转屏蔽泵效率较低会导致发热使液体蒸发而造成泵干转从而损坏滑动轴承三屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度压力粘度和有无颗粒等情况屏蔽泵可分为以下几种1基本型输送介质温度不超过120℃扬程不超过150m其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上经过变型和改进而得到2逆循环型在此型屏蔽泵中对轴承润滑冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反其主要特点是不易产生汽蚀特别适用于易汽化液体的输送如液化石油气一氯甲烷等3高温型一般输送介质温度最高350℃流量最高300m3h扬程最高115m适用于热介质油和热水等高温液体4高融点型泵和电机带夹套可大幅度提高电机的耐热性适用于高融点液体温度最高可达250℃夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高融点液体产生结晶5高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器使泵能承受很高的系统压力为了支承处于内部高压下的屏蔽套可以将定子线圈用来承受压力6自吸型吸入管内未充满液体时泵通过自动抽气作用排液适应于从地下容器中抽提液体7多级型装有复数叶轮适用于高扬程流体输送最高扬程可达400m8泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体五屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机且环隙很小故输送液体必须洁净对输送多种液体混合物若它们产生沉淀焦化或胶状物则此时选用屏蔽泵非泥浆型可能堵塞屏蔽间隙影响泵的冷却与润滑导致烧坏石墨轴承和电机屏蔽泵一般均有循环冷却管当环境温度低于泵送液体的冰点时则宜采用伴管等防冻措施以保证泵启动方便另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序停泵时先将出口阀关小当泵运转停止后先关闭入口阀再关闭出口阀总之采用屏蔽泵完全无泄漏有效地避免了环境污染和物料损失只要选型正确操作条件没有异常变化在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量屏蔽泵是输送易燃易爆腐蚀贵重液体的理想用泵六大连帝国屏蔽电泵我厂使用的特点1输送液体不会泄漏适合于输送对人体有害的强腐蚀性的易燃易爆的昂贵的有放射性的液体2不会从外界吸入空气或其他东西适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合3不需要注入润滑液和密封液既省去了注油的麻烦也不会污染输送液4适合输送高温高压超低温高熔点液体利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体5电机与泵一体采用积木式结构非常紧凑所以体积小重量轻占地面积小在安装方面无须熟练技术6因无冷却电机风扇所以运转声音很小7主要维护只是更换轴承所以减少了运行成本第二节泵的基本参数和特性曲线一泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量体积咸质量体积流量用Q表示单位是m3sm3hLs等质量流量用Qm表示单位是thkgs等质量流量和体积流量的关系为Qm ρQ式中ρ液体的密度kgm3tm3常温清水ρ 1000 kgm3扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处泵进口法兰到泵出口处的泵出口法兰能量的增值也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量其单位是N·mN m 即泵抽送液体的液柱高度习惯简称为米转速n转速是泵轴单位时间的转数用符号n 表示单位是rmin转分钟汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头是表示汽蚀性能的主要参数汽蚀余量国内曾用△h 表示功率和效率泵的功率通常指输入功率即原动机传到泵轴上的功率故又称轴功率用P表示泵的有效功率又称输出功率用Pe表示它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量泵的有效功率Pe HQmg ρgQHW或 Pe kW式中ρ泵输送液体的密度kgm3γ泵输送液体的重度Nm3Q泵的流量m3sH泵的扬程mg重力加速度ms2若液体重度的单位为kgfm3则Pe kW轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率其大小用泵的效率来计量泵的效率为有效功率和轴功率之比用η表示即η PeP二泵的特性曲线每种泵的性能参数流量Q扬程H效率η轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验得出的曲线图来表示泵特性曲线全面综合直观地表示了泵的性能有多方面的用途用户可以根据特性曲线来选择要求的泵确定泵的安装高度掌握泵的运转情况制造厂在泵制造完后通过试验作出特性曲线并根据特性曲线形状的变化分析泵几何参数对泵性能的影响以便设计制造出符合要求性能的泵特性曲线通常用横坐标表示流量Q纵坐标表示扬程H效率η及轴功率P及汽蚀余量NPSH 现示例如上图所示第三节屏蔽泵的具体类型结构及安全保护装置一屏蔽泵的分类说明机型主要材质区分基本型 SUS304系 OCr19Ni9 逆循环型SUS304L系 OOCr19Ni11 高温分离型SUS316系 OCr17Ni12Mo2自吸式 SUS316L系 OOCr17Ni14Mo2 高融点用1Cr18Ni9系泥浆密封型特殊注液式气封型泥浆用封液式气封型泥浆用设计压力区分LPG地上用 10kgf 1Mpa 特殊20kgf 2Mpa 30kgf 3Mpa 连接体 40kgf 4Mpa有无卧式无表示立式电机上立式泵上50kgf 5Mpa 60kgf6Mpa 70kgf 7Mpa 80kgf 8Mpa 90kgf 9Mpa 以上 or over 形式示例 MODEL IDENTIFICATION二屏蔽电泵FA型为例分解相关图片三屏蔽泵主要类型说明一屏蔽泵的主要类型1基本型F屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开不会受到输送液的浸蚀另外叶轮与转子装在一根轴上由电机前后2个轴承支撑整个转子体浸没在输送液中没有接液部与外界贯通的转动零部件因而是一种绝对无泄漏的结构2内循环基本型– F-V型和内循环基本型 - FA-V型与基本型结构基本类似电机循环液由FB端盖又称前轴承座过液孔直接进入电机腔然后通过转子轴内孔返回叶轮入口由于取消了循环管也减少了可能发生的泄漏点使运行更加安全结构也更加紧凑3逆循环型-R 型及逆循环型-RA型逆循环型适用于输送易气化液体其特点是润滑冷却的路径与基本型相反故称为逆循环型这种泵本身无需排气阀其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区从而保证泵和电机腔内无气体存在确保轴承的润滑和电机的冷却这种结构适合输送低温液化气体如ＬＰＧＬＮＧ等密度较小的易气化液体4高温分离型-BA 型高温分离型适用于输送导热油热水等高温液体这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度而低于350℃特殊设计可达450℃的情况高温分离型结构全部带有连结体又称热屏热交换器和冷却夹套虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的5自吸型-G 型自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体结构分内外循环两种形式其特点是通过内泵体的的排气作用在吸入管路内未充满液体时通过泵体自动排气功能而实现扬液吸入高度可达５ｍ6高熔点型-K型高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近适用于输送高熔点易结晶的液体为了防止输送液结晶泵体电机循环管RB端盖以及连结体等全部有保温套以便开机前充分预热7泥浆密封型-DA 型泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力以防止颗粒进入电机腔8气封泥浆型-X 型气封泥浆型适用于输送高粘度易聚合液体或高浓度大颗粒泥浆的液体其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔将泵和电机液体隔开不会产生输送液磨损轴承现象反冲洗液可以是清洁母液或溶剂封入的气体一般是氮气或空气气封泥浆型要求泥浆含量在30以下粒度在02mm以下9多段型-F-M 型多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵其结构特点是叶轮采用背靠背式分布最大限度的平衡轴向推力另外叶轮和导叶由于采用精密铸造盖板的壁后仅为2mm并且导叶与导叶之间以及叶轮与泵盖泵体以及轴承座之间采用螺纹连接使多级屏蔽电泵结构紧凑外形尺寸小重量轻二屏蔽泵的主要类型图示1．F型基本型 2．R型逆循环型 3．B型高温型二屏蔽泵的保护装置1屏蔽电泵监测装置结构 CONSTRUCTION 2TRG表工作原理 PRINCIPLE2热保护器温度保护●双金属片热保护器●热电偶●RTD 热电阻3防空转及缺液保护装置第三节泵的安装配管要求1．F型基本型 2．R型逆循环型3．B型高温型 4．R-M型多级型第四节泵的操作巡检维护故障分析判断一屏蔽泵的操作1排气分开泵前和开泵后1开泵前打开入口阀计录出口压力表读数－打开出口阀－打开逆循环管线阀R型－接通冷却水如果有2开泵后打开入口阀开泵打开出口阀打开逆循环管线阀R型2连续正常运行直到气排干净压力表稳定后调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围运行电流正常应是额定电流的80％左右再连续运行[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力由泵铭牌扬程换算]3停泵先关闭出口阀再关电源4泵正反转的判断1泵正转a点动电源TRG表指针在绿区轻微摆动后回零b出口压力表能达到正常压力c 泵无震动和噪音d 泵运行电流正常2泵反转 a点动电源TRG表指针摆动到红区b出口压力表能达不到正常压力c 泵有异常震动噪音较大d 泵运行电流低于正常值二屏蔽泵运行中的检查1TRG表应指示在绿区范围内2出口压力表指示在泵正常操作压力值指针稳定且无摆动3泵的震动泵无异常震动4逆循环管线温度应比入口温度高5℃以内5冷却水35℃以下3～5公斤压力水套各部位冷却均匀6运行电流在额定电流以下约是额定电流的80％左右7电机表面温度介质温度电机温升30℃左右三屏蔽泵的使用要求1严禁空载运转2彻底清除装置内的铁锈及固体异物3空气全部排除后方可运转4断流运转不得持续超过30秒5不得逆向持续运转6带冷却水套的屏蔽电泵必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转7在运转中如发现异常声音或振动等必须迅速查清原因排除故障8TRG表指示红色区域不允许继续运转9在保护装置动作的情况下在没有查清动作原因并彻底排除之前不允许继续欲行10小于最小流量时不应运转11冷却水套热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时不应开车和继续运行12屏蔽电泵映在环境温度-20～40℃湿度不大于8525℃时和规定的防爆标志下使用13屏蔽泵正常工作状态必须是合同要求的性能参数范围否则影响泵轴向推力四屏蔽泵的维护1解体泵按厂家使用说明书指导步骤分解泵体2更换备件A轴承取出方法砸碎用气焊加热端盖外部轴承安装方法清理端盖内壁毛刺在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油以方便安放轴承轴承要平行放入端盖内同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直放入顶丝垫片确认轴承已完全放入端盖底部再将顶丝固定注意泵前后轴承内侧沟槽区别勿将前后颠倒B轴套取出方法将轴套平展的放在金属平台上旋转转子使轴套来回滚动用锤子砸轴套的两端1厘米处直到出现裂纹松动为止C轴套安装方法先将轴表面用细砂纸处理好再其表面和轴套内侧擦涂润滑油以便于安装和以后拆卸3 校轴用百分表检查轴是否弯曲轴弯曲在０5mm内允许使用4 清洗对泵头叶轮定转子屏蔽套等进行清洗5 组装泵A固定前端盖或后端盖可选择B将转子由后部插入C安装后端盖先对称固定两个螺栓同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点再将全部螺栓固定好D测量轴向窜量测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移两次测量的差值应在使用说明书允许范围内E安装叶轮轴窜量测量无误后安装叶轮用轴头螺栓固定好F测量叶轮轴向间隙将叶轮向外拉出测叶轮后盖板到前端盖的距离应在使用书明书要求范围内G安装泵体叶轮轴向间隙测量无误后将泵体固定然后从泵入口处用工具盘动叶轮是否旋转顺畅五屏蔽泵故障分析判断1由解体泵时部件的磨损情况分析判断A泵体口环和叶轮口环有磨损说明轴承内径过量磨损需更换轴承B叶轮前盖板与泵体有磨损说明前轴承端面过量磨损需更换轴承C轴承内径磨损轴套推力盘磨损并颜色变黑说明电机腔内气体没有排净缺液或空转需更换备件D前轴承端面与推力盘表面磨损后部轴承推力盘无磨损说明轴推力向前泵处于缺液状态检查入口过滤器是否堵塞系统是否供液不足泵是否发生汽蚀 E后轴承端面与推力盘表面磨损前部轴承推力盘无磨损说明轴推力向后有可能流量过大检查是否出口阀开启过大F定转子屏蔽套磨损而轴承内径尺寸没有超过极限值说明有异物进入电机腔内检查入口过滤器有无损坏2由泵的振动噪音分析判断A泵有振动振源来自于电机部分的两轴承为置说明轴承有磨损需检查轴承磨损情况B泵有振动振源来自于泵体处出口阀关闭泵压力正常但阀门一开启压力表指示突然下降且运行电流低于正常值说明泵汽蚀状态需提高进口液位高度满足装置汽蚀余量 13×泵汽蚀余量C泵振动有噪音TRG表指示在红区泵出口压力表大不大正常压力说明泵反转需调整动力线相序3由TRG表指示分析判断A表指示在黄区或红区其它情况正常说明轴承已磨损需更换B表指示在绿区但电机侧轴承部位有振动解体后轴承已经过量磨损说明模块有故障不能正常指示需更换C第一次开泵或重新连接动力线后即在轴承没有磨损情况下表指示在红区说明泵在反转需调整动力线相序D开泵后表无任何反应电机又很小的嗡嗡声说明泵动力线缺相需检查电气线路E开泵后表无任何反应但出口压力电流等一切正常说明表已损坏需更换新表F开车后表指示偏大不在零位在确认非轴承磨损情况下将模块上UVW 三根线与接线柱断开后再开泵指针指示在零位说明电压过高有磁场或变频设备对表有干扰可通过更换变频模块解决第 1 页共 21 页。

屏蔽泵基础知识（2）

屏蔽泵基础知识（2）屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合⼀的产品，在电机的定、转⼦部分各有⼀个特殊⾦属材料制成的套⼦，将它们各⾃密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁⼼和绕组不受腐蚀，使定⼦绕组保持良好的绝缘性能。

屏蔽泵采⽤⽯墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。

轴承的磨损情况，对可靠运⾏⼗分重要。

为了监视轴承磨损状况，⼀般都装有机械式或电磁式轴承监视器。

当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即⽰“报警”。

此时应⽴即停⽌运转，进⾏检查。

如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的⽯墨轴承，否则有可能造成定、转⼦屏蔽套相擦，直⾄屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定⼦绕组等处，造成电机损坏。

化⼯⽤屏蔽泵⼤多使⽤在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。

屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作⽤，根据电机所使⽤的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。

有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，⾼温介质通过蛇形管冷却后再供电机⽯墨轴承润滑，同时夹套内的冷却⽔也可对电机起到冷却作⽤。

屏蔽泵主要有下⾯⼏种损坏情况：（1）⽯墨轴承、轴套和推⼒板磨损或润滑液短缺发⽣⼲磨⽽损坏。

（2）定、转⼦屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值⽽造成定、转⼦屏蔽套相擦⽽损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产⽣泄漏。

（3）定⼦绕组损坏除和普通电机⼀样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定⼦绕组损坏的原因外，还有因定⼦屏蔽套损坏⽽导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。

如遇有轴承监视器“报警”时，须⽴即进⾏检修。

化⼯装置⼀般是连续运⾏，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进⾏。

对⼤多数屏蔽泵⼀年检修⼀次即可。

屏蔽泵的检修⽅法是：将屏蔽泵进⾏解体：对各零件先进⾏清理，再对它们作表观检查，是否有异常。

然后对关键部位的尺⼨进⾏测量，对电机绕组作电⽓检查。

屏蔽泵培训材料

屏蔽泵培训材料屏蔽泵是一种常见的工业泵，通常用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质。

为了保证工作场所的安全性和工作效率，使用屏蔽泵的工作人员需要接受专业的培训和指导。

以下是一份针对屏蔽泵的培训材料。

第一章：屏蔽泵的基础知识1.1 屏蔽泵的定义和分类屏蔽泵是一种通过屏蔽技术来减少或消除有害辐射和有毒气体等危险物质对人体和环境产生的影响的泵，主要分为机械密封屏蔽泵、磁力屏蔽泵、波纹管屏蔽泵等不同类型。

不同类型的屏蔽泵具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况选择。

1.2 屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理是利用特殊的屏蔽结构将危险物质隔离开来，防止其对人体和环境产生伤害。

常见的屏蔽结构有机械密封、磁力驱动和波纹管等。

不同的屏蔽结构有不同的优缺点，需要在选择时进行综合考虑。

1.3 屏蔽泵的用途屏蔽泵主要用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质等。

在核能、化工、医疗和实验室等领域得到广泛应用。

第二章：屏蔽泵的安装和维护2.1 屏蔽泵的安装屏蔽泵的安装需要遵循一系列规范和标准，包括电气安全、防火防爆、机械安全等方面。

在安装过程中需要注意保持泵体平衡、管路密封、电气接线安全等问题。

2.2 屏蔽泵的维护屏蔽泵的维护对于保证其长期可靠、高效地工作具有十分重要的作用。

其中，泵的清洗、润滑、异常噪声检测等方面需要特别关注。

另外，还需要注意泵的密封件的时效性，及时更换。

第三章：屏蔽泵的安全使用3.1 屏蔽泵的防护和安全措施为了保障屏蔽泵的使用安全，需要采取一系列防护和安全措施，包括设立泵房、采用屏蔽材料、加装安全阀和自控保护装置、定期进行泵体检查等。

另外，还需要对工作人员进行专业的培训，并强化泵的安全意识。

3.2 屏蔽泵的事故处理在屏蔽泵使用过程中，如遇到故障或事故需要及时处理。

事故处理包括应急处置、彻底调查和处理事故根本原因等方面。

为了提高工作人员的应急反应能力，需要定期组织演练，提高应急意识。

屏蔽泵基础知识培训

生产操作点滴教育屏蔽泵基础知识一：屏蔽泵的工作原理和结构特点本装置中，高温液相热媒和工艺塔底高温乙二醇均使用屏蔽电泵输送。

屏蔽泵属于离心式无密封泵，它和普通离心泵的工作原理是一样的，都是通过叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体，二者的主要区别在于结构形式，普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，电机旋转带动泵内叶轮旋转。

而屏蔽泵则把泵和驱动电机都密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

因为泵与电机是一个整体，结构相对紧凑，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低。

另外由于无滚动轴承和电动机风扇，屏蔽泵不需加润滑油，运行噪声低。

二：屏蔽泵的轴承监测器（TRG指针）由于屏蔽泵的泵体和电机被密封在一起，无法像离心泵那样可以从外部直接观测到轴的运转情况，所以在屏蔽泵上都装有轴承检测器，用来监测电机运转方向和轴承磨损情况。

泵运转时，指针在绿色区域时为正常，指针到达黄色区域表明轴承磨损在加剧，指针到达红色区域表明轴承在反转或轴承磨损严重，此时必须要对泵进行解体维修。

三：屏蔽泵为什么都要用冷却水冷却？由于本装置中的屏蔽泵主要用来输送高温液体，而屏蔽泵的电机与泵一体化，电机无冷却风扇，所以需要通过冷却夹套（楼内的二次HTM泵和工艺塔底循环泵），或独立的换热器（公用工程一次HTM泵），用循环冷却水带走电机工作过程中产生的热量。

四：屏蔽泵启停和切换操作1：首先要确认备台泵的冷却水进出口阀门打开，观察流量计流量正常。

（确保冷却水畅通）2：确认备台泵的进口阀门是打开状态。

（因为工作原理和离心泵一样，所以操作步骤也基本一致）3：初次启动，要松开备台泵出口处的排气螺钉或出口压力表，灌泵排气。

（使泵内充满液体，防止出现汽缚和汽蚀现象。

）4：启动备台泵，观察轴承检测器，指针在绿色区域为正常，如果在黄色或红色区域，立即停泵并通知电气人员检查原因。