固定轴加工实例
g90循环加工编程实例
g90循环加工编程实例
G90指令是数控编程中的一个固定循环指令，主要用于进行切削加工。
以下是使用G90进行加工编程的一个简单实例：
假设我们有一个简单的工件，其形状是一个圆柱体，我们想要使用G90进行加工。
1. 工件材料和工具
假设工件材料为45号钢，使用直径为10mm的刀具。
2. 程序开始
```
O1000
T1 M06 // 刀具选择
G00 G90 G40 G21 G17 G94 G80 // 设置初始条件
G54 X-75 Y-75 S500 M03 // 快速定位到起始点，并开始主轴旋转
```
3. 加工过程
```css
Z10 // 快速定位到Z=10
G1 Z-20 F100 // 以F100的速度切削到Z=-20
X-50 // 快速定位到X=-50
G1 Z-20 // 以当前Y位置切削到Z=-20
Y50 // 快速定位到Y=50
G1 Z-20 // 以当前X位置切削到Z=-20
X-75 // 快速定位到X=-75
G92 X-75 Y-75 Z20 // 使用G92设置新的Z位置为20
M30 // 程序结束
```
4. 注意事项
在使用G90进行加工时，要确保刀具路径是正确的，避免过切或未切削的
情况。
初始的G代码（例如G00、G90、G40等）通常在程序开始时设置。
刀具路径应根据工件的形状、刀具的直径和所需的加工精度进行选择。
在切削过程中，要确保主轴速度（S代码）和进给速度（F代码）是合适的。
在完成加工后，程序应适当地结束，如使用M30。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用2.实例二：G87指令与其他指令结合使用3.实例三：G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文：华兴G87指令编程实例随着科技的发展，自动化生产已经成为制造业的主流。
在自动化生产线上，数控机床（CNC）是至关重要的设备。
为了充分发挥CNC机床的性能，熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。
本文将以华兴G87指令为例，详细介绍其编程实例及注意事项。
华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令，掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。
本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用，以便编程人员更好地利用这一指令。
二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工，主要用于铣削、钻孔等加工过程中。
通过该指令，可以实现刀具的连续移动、快速定位，从而提高加工效率。
2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种：正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。
正向固定循环（G87）用于连续切削，反向固定循环（G88）用于反向切削，双向固定循环（G89）用于双向切削。
三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工，铣削直径为20mm，铣削深度为10mm。
程序如下：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二：G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中，往往需要将G87指令与其他指令结合使用，以实现更复杂的功能。
例如，实现一个圆弧插补的铣削加工：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三：G87指令实现复杂功能通过G87指令，可以实现一些复杂功能的加工，如多刀具加工、多轴联动加工等。
UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
轴的设计实例
7）画扭矩图
8）画当量弯矩图
2 M ca = M 2 + αT） 单向运转， α = 0.6 （
α
3.按弯、扭合成强度校核计算
当量弯矩最大截面如C截面 1）确定危险截面位置 当量弯矩不大，但直径较小的截面如D截面
C 2）强度校核计算： 截面：σ C =
M C右
3 0.1d C
=
613.37 × 1000 = 14.54MPa〈[σ −1b ] = 60MPa 3 0.1 × 75
d 4 = d 3 + 2h′3 = d 3 + 2 × 2.5 = 70 + 5mm = 75mm
d7
d6
d2
d1
各段轴直径： 各段轴直径：
d 1 = d min = 55 mm
d 2 = d1 + 2h1 = d1 + 2 × 0.08d1 = 55×1.16mm = 63.8mm, 取d 2 = 65mm
d 3 = d 2 + 2 h ′2 = d 2 + 2 × 2 .5 = 65 + 5 mm = 70 mm (滚动轴承孔径为 5倍数）
d 4 = d 3 + 2h′3 = d 3 + 2 × 2.5 = 70 + 5mm = 75mm
d 5 = d 4 + 2h4 = d 4 + 2 × 0.08d 4 = 75 × 1.16mm = 87mm, 取d 5 = 85mm
滚动轴承 大齿轮 滚动轴承 联轴器
2）考虑轴上零件的装拆、定位、固定要求，应轴制成阶梯轴
滚动轴承 大齿轮 滚动轴承 联轴器
考虑左轴承和大齿轮的定位及固定，应制轴肩和轴环 考虑左轴承和大齿轮的定位及固定，应有套筒
加工中心g81编程实例及解释
加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。
它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。
二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。
（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。
（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。
穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。
进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。
F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。
三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。
它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。
可以大大提高加工效率，减少加工时间。
UG基础-第7章--固定轴曲面轮廓铣
Page 11
2023/9/7
图7-8 固定轴曲面轮廓铣【创建操作】对话框
Page 12
表7-1 固定轴曲面轮廓铣子类型功能说明
2023/9/7
2023/9/7
Page 13 7.2 固定轴曲面轮廓铣
• 7.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的 基本步骤
• 7.2.2 固定轴曲面轮廓铣中的一 些重要概念
单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选
择类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设 置：程序为【PROGRAM】、刀具为【D2_R1】、几何体 为【PART】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文 本框中输入“7-2-Finish”，单击按钮，弹出【固定轮廓铣】 对话框。 在【固定轮廓铣】对话框中，【几何体】采用默认值，在 【驱动方法】下拉列表中选取，弹出【驱动方法】修改警 告栏，单击按钮，弹出【曲线/点驱动方法】对话框。
加工思路 （1）定义需要加工的几何体、 所用刀具。 （2）指定合适的驱动方法。 （3）设置合理的投射矢量。 （4）设置必要的加工参数、非 加工参数。 （5）生成刀具轨迹。
2023/9/7
Page 5 【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔
加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。
启动UG NX 6.0，打开塑料模凹模板的球形型腔模型文 件，其操作过程如图7-2所示。单击【标准】工具栏上的按 钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件 example\chapter7\ 7-1.prt，打开塑料模凹模板的球形型腔 模型文件。 进入加工模块，操作如图7-3所示。单击【应用】工具 栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的 CAM设置】选项组中选择【mill_contour】，单击按钮，进 入加工模块。
轴上零件的轴向固定方法
轴上零件的轴向固定方法
在轴上固定零件有多种方法，以下是其中几种常用的方法：
1. 键槽固定法：在轴上加工一个与零件配合的键槽，然后通过键与键槽的配合来固定零件。
通常采用平键、圆键或楔键等形状的键，将其嵌入键槽，通过键的横向力来阻止零件在轴向上的移动。
2. 锁紧螺母固定法：将一个螺母螺纹在轴上，然后用螺纹螺丝将零件与轴紧密连接起来。
通过螺纹螺丝对零件施加压力，从而防止零件在轴向上的松动或滑动。
3. 锥度配合固定法：零件和轴都加工成相应的锥形，通过两者锥面的配合来固定零件。
通常使用锥形销或锥形套来连接零件和轴，通过锥面间的摩擦力来实现零件在轴向上的固定。
4. 段配合固定法：将轴切割成几个段，然后通过螺纹、键槽或其他方式将零件与轴段连接起来。
这种方法通常用于长轴上，可以有效地减少零件与轴之间的径向力，提高固定效果。
以上是几种常用的轴向固定方法，具体使用哪种方法取决于零件和轴的特点以及使用要求。
UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用
d
he
n
．
he
c o m
e ll s
iv
p p lic
a
t
io
bo
t
Z
—
l
illin g
d f i
d
c o n
to
ill
：
e r e
g iv
．
K
e
y
w o r
ds
M UG／ a
n u
fa
c
t
u r
in g ： m i ll in g
m a c
h i n i n g ；z
—
le
v e
l
m
i i l l i n g ；f
in Z
—
中图 分 类 号 ：T P 3 9 1
C
7
p
r e
文 献 标 识 码 ：A
h
e n s
2 3 3 3 ( 2 0 0 8 )0 3
e
-
0 10 3
o
-
03
o m
iv
e
A p p l ic
a
t ionLFra biblioteke n
w m
e v e
-
l M illin g
L U Shi
e r s
—
a n
d F ix
m 7 9 3 8 r／ in
以 内 才 能 避 免 第 1 阶共
一
( 2 )绕 线 机 设 计 最 高 工 作 转 速 为
10
12 0 0 0 d
m
in
，
而考虑
，
振
。
如 果 要 提 高绕 线 机 的 工 作 转 速 则 必 须 进
UG NX6.0数控编程实训报告
UG NX6数控编程实训报告姓名：班级：学号：实验台号：指导老师：实训日期：11.22—12.12目录第一章：CAM基础知识与操作流程1.1、CAM简介CAM是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。
1.2、UG/CAM的加工环境UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。
点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG 加工应用模块。
①选择“开始”—“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；②在“CAM会话配置”列表中选择加工类型；③在“要创建的CAM设置”列表中选择加工方法；④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始化。
友情提示：你可以删除加工环境：工具—操作导航---删除设置。
执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。
1.3、UG/CAM加工流程在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操作，并产生刀具路径，可对刀具路径进行检查、模拟仿真，确认无误后，经过后置处理，生成NC代码，最终传输给数控机床，完成零件加工。
友情提示：1、操作数量不多时，无须创建程序组，直接使用默认的单一程序组；2、在操作导航器上，同一程序组的操作排列顺序相应于机床的运行顺序。
因此，在后处理前，检查程序组中的操作排列顺序是必要的。
3、刀具的创建可以在创建操作之前，也可以在创建操作时进行，前者可以在其他操作中应用，后者只能在本操作中应用。
4、几何体可以在创建操作之前进行，也可以在创建操作时进行，区别在于：在创建操作之间进行，几何体可以为多个操作共享；在创建操作时进行，几何体只能在本操作中使用。
5、部件余量指定加工余量值，在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量，是区别于粗加工、半精加工和精加工的主要参数。
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
UG数控加工讲义(4——固定轴曲面轮廓铣)
UG数控加工讲义（四）固定轴曲面铣削加工操作流程与实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建操作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在创建操作对话框中指定驱动方式、设定驱动参数、刀轴矢量及投影矢量。
4、设置切削参数、非切削参数和进给率等。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二．使用固定轴曲面轮廓铣实例操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：1、打开文件：fix_contour.prt，进入加工环境。
在加工环境中，CAM进程配置“cam_general”，CAM配置选择“mill_contour”，单击“初始化”按钮。
2、创建加工刀具，刀具类型选择“mill_multi-axis”，子类型选择第一个“mill”。
刀具直径3mm，刀具长度50mm。
3、创建加工几何体，选择零件几何体，设定毛坯几何体偏置零件表面0.5mm。
4、选择创建好的刀具，右键后选择插入操作，选择“mill_contour”，子类型选择第一行最后一个类型“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。
创建等高轮廓铣加工零件底座侧壁。
选择底部侧壁作为切削面，生成刀轨，仿真检查。
通过等高轮廓铣操作，消除零件过多的侧面余量，为创建固定轴曲面轮廓铣提供合适的工件结构。
5、创建固定轴曲面轮廓铣。
在创建操作中选择“mill_contour”，子类型选择第二行的第二个按钮“FIXED_CONTOUR”。
在“FIXED_CONTOUR”中驱动方式中选择“区域铣削”，当不定义驱动区域时，系统默认零件沿Z向投影为驱动几何体。
步进设为刀具直径的20%。
“陡峭包含”设为“无”，即加工所有表面。
由于是固定轴操作，因此刀轴矢量取+Zm轴。
6、创建固定轴曲面轮廓铣操作加工陡峭面。
可以选择子类型为第二行倒数第二个按钮“CONTOUR_AREA_DIR_STEEP”。
机械基础轴上零件轴向固定公开课
4. 圆螺母固定：将圆螺母放置在轴套类零件的 端部，利用螺栓等紧固件将圆螺母和轴套类零 件紧固。
5. 双圆螺母固定：将两个圆螺母放置在轴套类 零件的端部，利用螺栓等紧固件将两个圆螺母 和轴套类零件紧固。
圆锥面零件的轴向固定方法
圆锥面零件的轴向固定方法主要有 以下几种
2. 圆螺母固定：将圆螺母放置在圆 锥面零件的端部，利用螺栓等紧固 件将圆螺母和圆锥面零件紧固。
固定。
2. 电磁铁固定：将电磁铁放置 在轴套类零件的端部，利用电 磁力将轴套类零件吸住，实现
轴向固定。
03
轴上零件轴向固定的优缺 点及适用范围
轴向固定方法的优缺点分析
轴肩与轴环定 位
具有结构简单、定位可 靠、能承受较大轴向力 等优点，适用于较轻载 荷的轴上零件固定，如 纺织机械、轻工机械等 。
弹性挡圈
要，可避免因轴向移动引起的振动、磨损和破坏。
重要性
03
轴上零件的轴向固定是保证机械传动系统正常运行的基础之一
，对于提高机械设备的性能、精度和寿命具有重要意义。
轴向固定的基本原理和方法
原理
利用各种机械元件或结构方式，将轴上零件与轴进行固定连接，以实现轴向固定 。
方法
包括键连接、螺纹连接、弹性挡圈、端盖等，可根据不同应用场景和需求选择合 适的轴向固定方法。
机械基础轴上零件轴向固定 公开课
2023-11-04
目录
• 轴上零件轴向固定的意义 • 轴上零件的轴向固定方法 • 轴上零件轴向固定的优缺点及适用范围 • 轴上零件轴向固定的设计和选用原则 • 轴上零件轴向固定的制造和装配工艺 • 轴上零件轴向固定的应用实例及分析 • 总结与展望
01
轴上零件轴向固定的意义
UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣
刀具路径驱动方法，即先沿着存在的刀 具路径创建驱动点，然后沿投射矢量把 驱动点投射到当前定义的零件几何表面 上，从而在零件几何表面轮廓上创建新 的刀具路径。
Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
2、投射矢量 投射矢量确定驱动点如何投 射到零件表面上．以及刀具与零件 表曲哪一侧接触。刀具则总是沿投 射矢量与零件表面的一侧接触。
3、刀具路径 固定轴铣的刀具路径，是通过投射驱动点到零件几何上来 创建的，首先，从驱动几何如曲线、边界、表面或曲面产生驱动 点；然后沿着指定的投射矢量把驱动点投射到零件几何上。刀具 于在零件几何表面上的投射点接触，随着刀具在零件几何上从一 个点移动到下一个点，刀具中心位置点形成的轨迹就是刀具路径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
曲面驱动：曲面驱动方法，是在驱动曲 面上创建建网格状的驱动点阵列（UV方 向），产生的驱动点，沿指定的投射矢 量投射到零件几何表面上创建刀具路径。 如果没有定义零件几何表面，则直接在 驱动曲面上创建刀具路径。因为该驱动 方法可灵活控制刀抽与投射矢量，主要 用于变轴铣中，加工形状复杂的表面。
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣 曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
FLOWCUT_SI NGLE FLOWCUT_M ULTIPLE
单路径 清根 多路径 清根
用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，单路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，多路径。 用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削 加工，以参考刀具作为参照来生成清根刀具 路径。 类似于参考刀具清根，在刀具横向移动和抬 刀时使用光顺移动方法，适合于高速加工 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
UG NX8数控加工案例教程第8章 NX8固定轴铣加工
下面以实例描述应用“刀轨驱动方法”是如何把“面铣”操作创建的 刀轨按照“投影矢量”的方向投影到部件表面上，并创建“曲面轮廓铣刀 轨”。
首先创建面铣刀轨，并输出为CLSF文件
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
刀轨驱动——示例
然后，进入固定曲面轮廓铣操作并选择刀轨作为“驱动方法”，
此时系统将显示“指定 CLSF”对话框，并其中列出了当前文件夹中的
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
螺旋式驱动
4、顺铣切削/逆铣切削
顺铣切削和逆铣切削允许根据主轴旋转定义“驱动路径”切削的方 向。
5、投影矢量
“投影矢量”是大多数“驱动方式”共用的选项。
6、显示驱动路径
显示驱动路径创建一个临时显示，它显示用于生成“刀轨”的“驱动路径”
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
第8章 NX8固定轴曲面轮廓铣加工
学习内容
固定轴曲面轮廓铣概述 创建固定轴曲面轮廓铣操作
区域铣削驱动方法
清根驱动方法 轮廓文本驱动方法 固定轴曲面轮廓铣投影矢量 固定轴曲面轮廓铣切削参数
固定轴曲8.1 固定轴曲面轮廓铣简介
固定轴曲面轮廓铣概述
平行线模式时的往复上升
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
径向切削驱动
1、径向切削驱动方法实现的原理
径向切削驱动方法是使用指定的“步距”、“ 条带的宽度”和 “切削类型”等参数，生成沿着并垂直于给定边界的“驱动轨迹”， 此驱动方法常用于创建清理操作，且多用在圆球形状的工件加工。
8.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式
□ 退刀 当刀轨欲过切时，通过使用非切削移动对话框中定义的进刀和 退刀参数退刀，避免过切。
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体及驱动方式
固定轴曲面轮廓铣的加工几何体1、部件几何体部件几何体用于和“驱动几何体”（通常是边界）结合起来使用，共同定义“切削区域”可以用“体”（片体或实体）、“平面体”“曲线区域”或“面”来指定部件几何体。
2、检查几何体用于定义刀轨不能干涉的几何体，如加工壁、岛、夹具等。
3、切削区域几何体切削区域几何体适用于“区域驱动方式”和“自动清根驱动方式”，用于指定切削總加工的范围，若没有指定切削区域几何体，系统将会以整个部件几何体的表面作为切削区域几何体。
4、修剪边界几何体修剪几何体可进一步约束切削区域。
在“区域铣削”和“淸根”驱动方式中，可使用修剪边界几何体。
5、文本几何体用于文本驱动方式中。
固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式Drive Method可以定义生成刀路所需要的Drive Points。
Drive Points投影到Part Geometry上以产生刀路（如果没定义Part Geometry，刀路就直接从Drive Points生成）。
Drive Method 的类型有下面几种，可以根据Part Geometry的形状及复杂程度来选择各种Drive Method。
一、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式驱动方法原理Point / Curve (点/曲线)用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件。
Spiral (螺旋线)通过定义中心点、半径和螺距产生螺旋线形驱动点，然后投影到Part Geometry产生刀轨。
Boundary (边界)通过选择一个或多个边界，在边界之内(或之外)的区域内产生一系列驱动点(驱动点的排列图案由Cut Type决定)，从而投影产生刀路。
Area Milling(区域铣) 通过选择要加工的切削面(Cut Area)，以Cut Area的外边为Boundary 产生驱动点。
(利用此驱动方法，可以很安全地将Cut Area切削，又不会对Part Geometry上的非Cut Area曲面造成过切。
机械加工轴
(3) 键槽：在同一母线上 (4) 轴的直径尺寸应取整数，最好取为偶数或5进位的数。 但与标准件相配合的轴径应取标准值。 (5) 一般将轴制成两端小中间大的阶梯形，既可便于拆装， 又可充分利用材料的承载能力。
剪切应力
静应力
脉动循环变 对称循环变
应力
应力
弯曲应力为对 称循环应力
≈0.3
≈0.６
=1
α的意义:根据转矩性质而定的折合系数→将扭转切应
力转换成与弯曲应力变化特性相同的扭转切应力。
或写成
d
3
Me
0.1 1w
如危险截面有键槽，应适当加大轴径：
有1个键槽，加大4％； 有2个键槽，加大7％；
注：对于重要的轴，需用安全系数法精确计算其强度。
钢丝软轴：可以随意弯曲,把回转运动灵活地传到任意空间位置。
请判断下列结构中轴的类型： 自行车的前轮轴、后轮轴、及脚踏板轴分别是什么轴?
二、轴设计的主要内容 1． 轴的失效形式： 主要为：疲劳断裂.此外也可能会有过量变形,磨损, 振动等。
2、轴设计的基本准则 1） 具有足够的强度和刚度， 使用中不发生断裂和过大的弹性变形
2） 结构合理
受载合理 , 减小应力集中 轴上零件定位可靠, 装拆方便
结构设计：根据轴上零件的安装、固定及轴的
轴的设计包括：
制造工艺等的要求，合理地确定轴
的结构和尺寸。
强度计算：校核轴的强度、刚度和振动稳定性
轴的设计过程：
选材料
估算轴最小直径
轴的结构设计
轴的强度计算
no 验算合格? yes
结束
大隈车床g85编程实例
大隈车床g85编程实例摘要：I.引言- 介绍大隈车床G85编程实例的主题II.大隈车床G85编程基础- 解释G85指令的作用- 说明G85指令的基本格式III.G85编程实例- 提供一个G85编程实例- 分析编程实例的代码- 解释代码的含义和作用IV.G85编程应用- 介绍G85编程在实际加工中的应用- 分析G85编程的优势和局限V.结论- 总结G85编程实例的重要性和应用价值正文：I.引言大隈车床G85编程实例是本文的主题。
通过介绍G85编程实例，我们将了解G85指令在车床加工中的重要作用。
本文将首先介绍G85编程的基础知识，然后通过实例分析G85编程的应用和优势。
II.大隈车床G85编程基础G85指令是车床加工中的一种常用指令，主要用于实现固定循环。
G85指令的基本格式如下：```G85 G90 (G91) G54 (G55, G56, G57) G17 (G18, G19) X_ Y_ Z_ F_```其中，各参数的含义如下：- G85：固定循环指令- G90：绝对编程- G91：增量编程- G54：选择工件坐标系- G55：选择工具坐标系- G56：选择固定工具- G57：选择浮动工具- G17：选择XY平面- G18：选择XZ平面- G19：选择YZ平面- X_：X轴坐标- Y_：Y轴坐标- Z_：Z轴坐标- F_：进给速度III.G85编程实例下面我们通过一个具体的G85编程实例来分析G85指令的应用。
假设我们要实现一个固定循环，以X轴为基准，进行Y轴和Z轴的加工。
程序如下：```G90 G54 G17 G85 G91 Z100 F1000G01 Z-100 F1000G01 Y-200 F1000G01 X200 F1000G01 Y200 F1000G01 Z100 F1000M30```该程序实现以下功能：- Z轴向上移动100mm，然后以Z轴为基准，进行XY平面的加工- X轴向右移动200mm- Y轴向下移动200mm- Z轴向上移动100mm，回到初始位置IV.G85编程应用G85编程在实际加工中具有广泛的应用。
加工中心g73编程实例及解释
加工中心g73编程实例及解释
G73编程是一种常见的数控加工中心编程，用来控制机床的转动，进行数控零部件的开模、攻丝、镗孔、铰孔、钻孔和切削加工等。
G73编程主要由程序序号和标记识别码构成，每个G码对应一个具体的指令代码，当加工程序编写完毕后，只需按刀补交叉编码即可完成机床程序的编写。
G73编程代码让机床按照加工路线自动完成工作，具体主要有以下程序：
（1）G72编程G72编程是一种精加工模式，它可以让机床在X、Y、Z三轴精密进行对称振铣加工，可实现90度弯曲或任意形状的振铣加工；
（2）G73编程G73编程是一种固定深度螺旋铣，可在X、Y、Z三轴精密进行深度铣加工，它可以拔销一个模块的完整加工，也可以在振铣后实现深度加工；
（3）G74编程G74编程是一种定位深度螺旋铣，可以让机床在螺旋铣加工的基础上，再按照定位深度工作，它可以拔销一模块的完整加工，也可以实现深度加工；
（4）G75编程G75编程是一种多段固定深度振铣，它可以在X、Y、Z三轴精密进行深度振铣加工，且多长度段深度加工可以实现在单次成型中连续加工，用于中小批量的加工制造；
（5）G76编程G76编程是机床上常用的一种滚刀多段攻丝加工，它可以一次性多段定义攻丝加工，支持X、Y、Z三轴运作，可以实现复杂节点切削，大大提高了攻丝加工能力，注意攻丝时速度控制要重点考虑。
总之，G73编程是数控加工中心常见的编程方式，包括G72、G73、G74、
G75和G76五种编程程序，可广泛用于不同加工工艺，为数控加工中心带来极大的优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单击“确定”按钮， 完成刀具的创建，在操 作导航器的机床图视 中可以看到新建刀具 ZD5 悬 挂 于 父 节 点 GENERIC_MACHINE 之下 图 5- 刀具的创建
新建刀具
重复上述步骤，创建 D4.3，D4.7 的钻头，刀具子类型选择为 ；创建 D4，D16 的
平刀，创建 D20R4，D16R0.8 牛鼻刀，刀具子类型选择为 ；创建 D6R3，D3R1.5 的球
双击“MCS_MILL”选项，
8 系统弹出“Mill_Orient”
对话框
单击“实用工具”工具条上的
7
(WCS 动态)图标，动态旋转坐标系，
使 ZC 轴向下如图示，按中键退出
9
单击 图标 (CSYS 对话框)
12
安全设置选 项选“平面”
单击 图标，系统弹
13 出平面构造器对话框
选择类型为动态 10
选择参考为 WCS,按鼠
刀，刀具子类型选择为 。 步骤 6：按照图 5- 所示创建程序组 AC1，建立操作 DR1，钻中心孔。
单击“创建程序”图标，系
1 统弹出“创建程序”对话框
单击“创建操作”图标，系
统弹出“创建操作”对话框 3
2
指定类型、程 序位置和名
称如图示，单
击确定，完成
程序创建，程
序视图下出
现程序组 AC1
确认类型为“drill”,否则
件的顶面，则会因为毛坯高度尺寸不一致，导致基准台高度尺寸不准确。为保证基准台的高
度值准确，应将两个加工坐标系原点都置于基准台上，采用四边分中方式进行对刀。这样，
只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料会在加工过程中被自动切除。
加工操作顺序和刀具规格如表 5-1 所示。
表 5-1 操作顺序和刀具的规格
程序 组名 AC1 AC2 AC3 AC4 NC1
点选此面，按中键
2 返回上级对话框
单击“指定底面”图标 弹出“底面”对话框
，1
图 5- 指定底面
步骤 14：参照步骤 8，指定钻孔位置。 步骤 15：参照步骤 9，设置主轴速度为 1500，进给速度为 100。 步骤 16：参照步骤 10，生成刀轨并进行加工仿真。 生成的刀轨及加工仿真结果如图 5- 所示。粗钻孔操作 DR2 所有设置完成后，单击工具
0.01 0.01
0.01 0.01
0.01 0.01
0.01 0.01
0.01 09 精铣 铣削
D6R3
6
3 3500 600 - 0.1
顶面 径向
NC7 AS10 清根 切削 D3R1.5 3
1.5 6000 300
-
0.1
本例练习文件为 \CH5\Surface_project_start。 完成文件为 \CH5\Surface_project_end。 步骤 1：打开零件图档，进入加工环境。
选择退刀方式为“自
动”，单击“确定”返 10
回上级对话框 输入深度值为 2，单击
5 “确定”返回“Cycle
深度”对话框
图 5- 循环参数设置
步骤 8：按照图 5- 所示指定钻孔位置。
输入进给率值为 200，单击
8 “确定”返回上级对话框
单击“选择”，弹出点
2 位加工几何体对话框
单击“确定”按
5 钮，完成孔指
5.4 固定轴加工实例
零件模型如图 5- 所示，编写粗加工程序。
正面
反面
图 5- 固定轴加工零件
利用测量工具测得零件基准台高度为 10，长宽都为 100；零件总高度约 26.8，通孔直径 为 4.7，沉孔直径为 8.6。
此零件为一个典型的模具零件，在加工时，先加工反面的孔，然后再加工正面的轮廓。
在加工过程中需要两次装夹，故在编程时需要建立两个坐标系。如果将坐标原点分别置于零
视化对话框
单击操作组中“生成”
1 图标，计算生成刀轨
2 生成刀轨如图所示
5
单击 按钮
加工仿真结
6 果如图所示
单击中键，直
7 至完成操作
图 5- 刀轨生成与加工仿真
步骤 11：按照图 5- 所示创建程序组 AC2，建立操作 DR2，粗钻孔。
单击“创建程序”图标，系
1 统弹出“创建程序”对话框
单击“创建操作”图标，系
栏上的 按钮，保存文件。
刀具轨迹
刀具钻透底面
图 5- 刀具轨迹与仿真结果
步骤 17：按照图 5- 创建程序 AC3，复制操作 DR2，内部粘贴在 AC3 程序组下，并重
命名为 DR3，精钻孔。
单击“创建程序”图标，系
1 统弹出“创建程序”对话框
在程序顺序视
3 图下，右键单
击操作 DR2， 选择弹出菜单 中的复制选项
编辑按钮 ，弹出“指定参数组”对话框
单击此按钮，弹出
3 “Cycle 深度”对话框
单击“进给率”按钮，
7 弹出“Cycle 进给率”
对话框
9 单击“Rtrcto”按钮，
弹出退刀设置对话框
单击“确定”，返
11 回“钻”对话框
单击“刀尖深度”按
4 钮，弹出深度对话框
单击“确定”返回
6 “Cycle 参数”对话框
-
D16
16 0 3500 1000 0.06 -
D16
16 0 3500 1000 0.06 -
部件余量 侧面 底面
-
0.2
-
0
-
0
0
0.35 0.15
0.18
0.18
0.5
0
0 0.01
0 0.01
0
0
公差 内外
-
-
-
-
-
-
0.01 0.01
0.03 0.12
0.03 0.03
0.03 0.03
单击“确定”按钮，关闭对 话框，完成操作创建，在操
9
作导航器程序顺序视图下，
名称为 DR2 的新操作悬挂在
父节点 AC2 之下
双击“DR2”选项，再
10 次弹出“钻”对话框，
可对钻操作的各项参 数进行修改
图 5- 新程序组 AC2 和新操作 DR2 的建立
步骤 12: 按照图 5- 所示选择循环类型，设置循环参数和通孔安全距离。
2 图标，弹出“部件几何体”
对话框，选择选项默认为 几何体
在选择选项中，选中“自
5 动块”复选框，按中键
单击“几何体”栏中的
4 图标，弹出“毛坯几何体”
返回上级对话框，再次 按中键完成几何体定义
对话框
单击全选，整个实体作为部件几
3 何体，按中键返回上级对话框
5- 部件几何和毛坯几何定义
步骤 5：按照图 5- 所示创建刀具。
定，返回“钻”
单击“指定孔”图标 ，弹
出“点到点几何体”对话框 1
对话框
图 5- 钻孔位置选择
按中键返回“点到
4 点几何体”对话框 3 依次选择 4 个圆弧
步骤 9：按照图 5- 所示设置主轴速度和进给参数。
选中“主
轴速度” 2
复选框
1
单击刀轨设置组 中“进给和速度” 图标，弹出进给 和速度对话框
在“要创建的 CAM 设置”列表中
3 选择 drill 加工方法
单击“确定”按钮，完成
4 加工环境的初始化
图 5- 加工环境初始化
步骤 2：按照图 5- 所示进行加工方法设置。
双击“MILL_ROUGH”选项,
弹出“铣削方法”对话框 2
单击“加工方法视图”图标，操作
1 导航器自动显示加工方法视图
3
NC2
NC3
NC4
NC5
操作 名称 DR1 DR2 DR3 DR4 AS1 AS2
AS3
AS4
AS5
AS6
AS7
AS8
加工
名称
钻中 心孔 粗钻
精钻
铣孔
开粗
侧壁 半精 顶面 半精 光底 平面 光外 侧面 光内 侧面 外侧 清根 内侧 清根
加工 类型
标准钻
深孔钻 深孔钻 平面铣 型腔铣
等高 轮廓铣 区域 铣削
0
0.01 0.01
0
0.01 0.01
单击“打开文件”图标
，打开\Ch5\Drill_Project_start.prt 部件文件。
在工具条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，按照图 5-所示设 置点位加工环境。
选择“开始”→“加工”命令，
1 系统弹出“加工环境”对话框
2
在“CAM 会话配置”列表中选择 cam_general 加工类型
4 1800 2500 0.8 9.6
0.8 2200 2000 0.32 -
D16R0.8 16 0.8 2200 2500 - 0.6
D16R0.8 16 0.8 3500 500 - 7.2
D16R0.8 16 0.8 3500 1000 0.18 -
D16R0.8 16 0.8 3500 1000 -
单击“机床视图”图标，
1 操作导航器切换到机
床视图
单击“创建刀具”图
2 标，系统弹出“创建
刀具”对话框
在类型下
3 拉列表框
中选择 “drill”
4
选择 中心钻为
刀具子类
型
指定刀具
5 父节点为
“ GENERIC _MACHINE”
输入新刀具
6 名称为 ZD5
单击“确定”按
钮，弹出刀具参 7
数对话框
8 输入刀具直径为 5
设置部件余 量为 0.35
按图中数
4 值设置内
外公差