凯源机械有限公司APQP评审报告书
评审报告范本(机械)
编号:××××××公司安全生产标准化三级企业评审报告评审单位名称报告编制日期（汉字，三号宋体加粗）合【2016】21号关于申请安全生产标准化三级企业复核的请示合肥市安全生产协会：根据《企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）安监总管四〔2014〕49号》的规定，2016年10月17日，我单位组成安全生产标准化评审专家组，对有限公司创建机械制造安全生产标准化三级企业进行现场评审，通过资料核对、文本查阅、抽查考核的方法，对该企业安全生产标准化体系的建立情况，设备设施的安全状况进行了检查考评打分，评审结论如下：1、有限公司已建立安全生产标准化管理体系，体系运行有效；2、有限公司已根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，以隐患排查整改为核心，开展了一系列的安全生产标准化达标活动，效果显著；3、考评得分：72.1分，达到安全生产标准化三级等级。
请协会予以复核有限公司二0一六年十二月十七日编制说明本报告的编制依据《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》（国务院安全生产委员会办公室编制）、《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》（安监管二字[2005]11号）、《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法的通知》安监总管四【2011】87号、《国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》安监总办【2014】49号文、《关于贯彻落实国家安全监管总局企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》皖安监规〔2014〕133号文的规定和要求进行编制。
评审报告内容基本详实、数据比较准确、客观公正，较全面地反映了企业创建安全生产标准化工作的全貌以及安全生产综合管理水平。
但由于现场评审是以抽检的方式开展，存在局限性，因此，报告书中难免疏漏或不尽规范的地方，敬请有关领导及专家斧正。
合肥××××服务有限公司二○一五年三月企业安全生产标准化评审报告申请企业：评审单位：评审行业：专业：评审性质：级别：评审日期：年月日至年月日国家安全生产监督管理总局制评审报告表目录第一章评审主要依据1.1适用法律、法规、规章1.2适用标准规范第二章评审范围、办法、程序2.1评定范围2.2评定办法2.3评定程序第三章评审报告3.1评审企业概况3.1.1企业信息3.1.2企业营业执照3.1.3企业平面布置图3.2评审内容综述3.2.1基础管理3.2.2基础设施安全条件3.2.3作业环境与职业健康3.2.4绩效评审第四章评审工作总结4.1评审情况概述4.2资料评审综述4.3现场评审综述（企业危险等级计算可附综述之后）第五章评审结论5.1结论5.2整改建议第六章评审得分表6.1考评得分表6.1.1基础管理专业考评检查表6.1.2热工燃爆专业考评检查表6.1.3电气专业考评检查表6.1.4机械专业考评检查表6.1.5作业环境与职业健康考评检查表6.1.6考评得分汇总表6.2 扣分汇总表第七章评审单位信息7.1机构资质7.1.1评审人员资质第八章企业整改计划第九章附件9.1特种设备清单及部分证件扫描件9.2特种作业及特种设备操作人员台帐及部分证件扫描件9.3职业危害检测报告扫描件9.4消防验收相关证明材料9.5 主要负责人、安全管理人员培训合格证明9.6现场复核专家意见9.7现场复核专家意见整改情况第一章评审主要依据1.1适用法律、法规、规章（1）《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]笫13号）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（2016修订）（3）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）（4））《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[2013]第4号）（5）《中华人民共和国道路交通安全法》（国家主席令[2011]第47号）（6）《中华人民共和国环境保护法》（2014年修订）（7）《中华人民共和国工会法》（第九届全国人民代表大会常务委员会修正）（8）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第69号）（9）《工伤保险条例》（国务院令（2010）第586号）（10）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）（11）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）（12）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）（13）《安徽省安全生产条例》（安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）（14）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）（15）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安监总局令第16号（16）《（国务院安委会办公室关于印发工贸行业企业安全生产标准化建设和安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南的通知》（安委办【2012】28号）（17）《关于建立安全隐患排查治理体系的通知》（安委办〔2012〕1号）（18）《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全产标准化建设的实施意见》（安委办[2011] 18号）（19）《国务院安委会关于深入开展安全生产标准化建设的指导意见》安委【2011】4号（20）《关于全面开展安全生产标准化工作的指导意见》（皖安办[2011]6号）（21）《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法的通知》安监总管四【2011】87号（22）《国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》安监总办【2014】49号文(23)《国家安全监管总局办公厅关于印发冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）的通知》安监总厅管四〔2014〕29号(24) 《关于贯彻落实国家安全监管总局企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》皖安监规〔2014〕133号文1.2适用标准规范（1）GB/T4754 《国民经济行业分类》（2）GB/T33000-2016 《企业安全生产标准化基本规范》（3）GB/T29639-2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（4）GB/18218 《危险化学品重大危险源辨识》（5）GB/T 12801 《生产过程安全卫生要求总则》（6）GB 5083 《生产设备安全卫生要求总则》（7）GB6441 《企业职工伤亡事故分类》（8）GB6442 《企业职工伤亡事故调查分析规则》（9）GB/T 13861 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（10）GB/T8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（11）GB23821 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（12）GB5226.1 《机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》（13）GB16754 《机械安全急停设计原则》（14）TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（15）TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》（16）GB 50316 《工业金属管道设计规范》（17）GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》（18）GB6222 《工业企业煤气安全规程》（19）GB2894 《安全标志及其使用导则》（20）GB 2893 《安全色》（21）GB7144 《气瓶颜色标志》（22）GB7231 《工业管道的基本识别色、识别符合和安全符号》（23）GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》（24）GB50187 《工业企业总平面设计规范》（25）GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》（27）GB50057 《建筑物防雷设计规范》（28）GB50016 《建筑防火设计规范》（30）GB50011 《建筑抗震设计规范》（31）GB50191 《构筑物抗震设计规范》（32）AQ3009 《危险场所电气防爆安全规范》（33）GB3787 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范》（34）GB4208 外壳防护等级（IP代码）（35）GB500168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（36）GB50217 《电力工程电缆设计规范》（37）GB50052 《供配电系统设计规范》（38）GB50053 《20kV及以下变电所设计规范》（39）GB50054 《低压配电设计规范》（40）GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（41）GB50059 《35～110kV变电所设计规范》（42）GB50060 《3-110KV高压配电装置设计规范》（43）GB13955 《剩余电流动保护装置安装和运行》（44）GB50169 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（45）GBJ22 《厂矿道路设计规范》（46）GB 4387 《工业企业厂内道路、铁路运输安全规程》（47）GB 4053.1 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（48）GB 4053.2 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（49）GB 4053.3 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（50）GB6944 《危险货物分类和品名编号》（51）GB12268 《危险货物品名表》（52）GB50034 《建筑照明设计标准》（53）GB/T50033 《建筑采光设计标准》（54）GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》（55）GBZ2.1 《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（56）GBZ2.2 《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（57）GBZ1 《工业企业设计卫生标准》（58）GB13495 《消防安全标志》（59）GB18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（60）GBZ158 《工业场所职业病危害警示标志》（61）GBZ230 《职业性接触毒物危害程度分级》（62）GB12331 《有毒作业分级》（63）GB/T5817 《粉尘作业场所危害程度分级》（64）GB/T4200 《高温作业分级》（65）LD80 《噪声作业分级》1.3.适用专业评定标准、评审范围、评定办法和评审程序1.3.1评定标准本次安全生产标准化评审专业标准，采用《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》；参照国家AQ/T9006-2010 《企业安全生产标准化基本规范》的相关要求。
APQP产品设计和开发阶段评审报告
其它内容：
需要公司管理者关注/解决的问题:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经（签名）：
是否续流程： 制定/日期：
□
同意 会签:
□ 不同意 批准/日期：
品质量策划评审报告
□ 批量生产
备注
日期：
批准/日期：
产品质量策划评审报告
□项目确定 ■产品设计和开发 □过程设计和开发 □产品和过程确认
产品名称 产 品 号 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目
顾客名称 车 型 确认 完成日期
责任部门
是否完成可制造性和装配设计 是否完成工程图样 是否完成材料规范工程规范 是否确定设备/工装/设施和量具/试验设 备的要求 小组是否完成对可行性进行承诺 是否编制样件控制计划 是否对样件控制计划进行检查 是否已完成设计并验证计划？ 是否规定了关键、特殊工序 是否对样件试作编制计划 是否编制工装明细表
APQP过程设计阶段评审报告-技术
1、制造过程设计输入和评审（★）
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、 制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
APQF过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日期
年12月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、 准备时间/前置期、关键路径等内容）：
11、制造过程设计输岀和评审（★）
目前已按新产品项目APQ开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：0
核准审查制表
APQP 样机试制总结报告
2)过程能力研究结论：
3)生产过程说明（产品及过程特殊特性的识别与控制、生产节拍、产能、直通率、生产过程中的风险及其解决办法、制造成本、生产瓶颈等）
5.试制结论及建议
APQP小组组长/日期
样机试制总结报告
项目名称
试制类型：□样件试制 □小批量试制
项目代号
产品编号
试制数量
试制起止日期：
参与试制的人员：邹建章、刘亚文、周占会、杨俊龙
1.试制过程中的主要问题及其解Hale Waihona Puke 措施（含制造中的风险及其解决措施）：
2.产品检验结果简介及其结论
3.工艺参数设置/改进以及包装建议
4.生产过程控制情况（小批量生产试制时填写）
APQP阶段性评审报告
APQP阶段性评审报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning），即先期产品质量策划是一种在产品开发过程中，基于质量保证活动和核心工程技术手段的一种先期质量计划方法。
本报告基于APQP阶段性评审的实际情况，对项目的进展、问题及解决方案进行总结和分析。
二、项目概述本报告针对公司项目名称为XXX的产品的APQP阶段性评审进行分析。
该产品属于XXXX，作为XXXX的一项重要研发项目，具有重大的市场潜力和竞争优势。
三、项目进展1.项目目标：本项目目标是XX，XX。
截至目前，项目进展按时按质完成，并且达到了初定的目标。
2.时间进度：根据项目计划，项目已完成XX%的进度，与原计划相比稍有超前。
3.资源分配：项目的人力资源、物力资源和财务资源都得到合理分配，确保了项目的顺利进行。
四、潜在问题1.XX问题：在阶段性评审过程中，发现了一个XX问题。
问题主要出现在XX领域，可能导致XX。
项目组已经开始对这个问题进行深入的调查和分析，以找出根本原因，并制定解决方案。
2.XX问题：另外，在项目推进的过程中，我们也发现了一个XX问题。
该问题主要出现在XX环节，可能影响到XX。
项目组已采取相应措施，确保该问题不会对项目进展产生重大影响。
3.XX问题：在供应商配合方面，我们遇到了一个XX问题。
供应商未能按时提供所需的物料，导致项目进展受到一定影响。
项目组已与供应商沟通，要求其尽快解决该问题，以确保项目能按计划进行。
五、解决方案1.XX问题：针对这个问题，项目组成立了一个专门的小组进行调查分析，并制定了详细的解决方案和改进措施。
计划在XX时间完成方案的实施，并在下一次评审中进行评估。
2.XX问题：针对该问题，项目组已经及时采取了XX措施，保证了项目正常推进。
同时，项目组还安排了专人去了解和解决该问题，确保后续工作不会受到影响。
3.XX问题：在处理供应商问题方面，我们已经与供应商进行了积极的沟通和协商，并要求其尽快解决问题，避免对项目进展产生影响。
APQP设计阶段评审报告
APQP过程设计阶段评审报告
QR8.3-55 NO.
产品名称
顾客名称
规格/型号
日 期
2014年12 月30 日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
11、制造过程设计输出和评审（★）
目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：2014.12.30
备 注
核 准
审查
制 表
某某机械有限公司APQP评审报告书DOC23页
金田公司管理评审发言材料技术管理、过程审核以及APQP/PPAP工作情况的报告（共3页/第1页）技术科报告人：吕春刚自推行与建立ISO/TS16949：2002质量管理体系以来，各方面都有一定的提高和收获。
首先，掌握了ISO/TS16949：2002标准，拟制了认证产品的加工工艺、检验基准书等技术文件。
严格按照ISO/TS16949：2002标准，对技术文件做了相应的管理，加强了相应技术文件发放和回收，并做了相应记录。
对顾客的要求及工艺修改，按规定时限进行，使技术管理工作更为有序和规范。
部门人员经过培训理解了本公司的质量方针、目标，清楚了自己的岗位职责与权限。
在以产品过程开发为中心，以顾客要求为前提，以持续改进为出发点的过程中，都体现了质量管理体系和技术管理的有效运行。
根据管理评审的要求，汇报工作如下：一、技术工作管理1.对顾客的新产品进行了工艺装备设计、生产批准件、产品质量先期策划与控制计划及样品制作管理，严格按公司ISO/TS16949：2002质量体系的要求进行运作，满足质量体系运作的要求。
2.根据公司目前发展的需要对现有的工艺技术文件的有效性进行了评审，根据评审结果进行了修订，现有的工艺文件可满足目前的生产需要及相关用途。
3.设计了产品所需的装备，并对其的有效性进行了评估和清理，规范了装备图纸及技术资料的管理。
4.加强了图纸工艺文件的管理，对顾客提供的图纸正确归档，对顾客的工程更改做到5日内完成，并认真保存评审资料，保证图纸规定的质量特性要求准确无误。
5.全面整理各车间使用的技术文件和工艺卡片，做到车间的图纸、工艺卡片、控制计划同步到位。
（共3页/第2页）二、工装管理工装是基本生产工具，依据ISO／TSl6949的要求，结合公司的实际，制定了工装管理制度，实施工装从计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理，使工装处于受控状态，库存工装合格率100％。
1）对2006年以前制造使用的工装进行了整理，规范了工装编号，并按规定要求进行工装的上下场、出入库、首末件验证，确认工装的合格状态，建立健全了台帐，完善了标识。
APQP项目可行性分析报告
APQP项目可行性分析报告一、项目背景APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量计划）是一种用于确保产品在设计和开辟过程中达到质量要求的方法。
本报告旨在对APQP项目的可行性进行分析，评估其在实施过程中的可行性和潜在风险。
二、项目目标1. 确定APQP项目的可行性，包括项目的技术可行性、经济可行性和市场可行性。
2. 评估APQP项目实施过程中可能存在的风险和挑战。
3. 提供决策者参考，确定是否继续推进该项目。
三、可行性分析1. 技术可行性在技术可行性方面，APQP项目需要依赖先进的产品设计和质量管理技术。
我们的团队具备丰富的技术经验和专业知识，能够满足项目需求。
同时，我们还将与相关领域的专家合作，确保项目能够顺利进行。
2. 经济可行性在经济可行性方面，我们进行了详细的成本效益分析。
根据初步估算，APQP 项目的投资成本为X万元，估计在X年内实现回报。
我们将通过提高产品质量和降低不良率来实现成本节约，并提高市场竞争力。
3. 市场可行性在市场可行性方面，我们进行了市场调研和竞争分析。
根据调研结果，APQP 项目的产品在市场上具有潜在需求，并且目前尚未有类似产品竞争。
我们有信心通过项目的实施，满足市场需求并获得市场份额。
四、风险评估1. 技术风险在项目实施过程中，可能会遇到技术难题和技术限制。
为了降低技术风险，我们将加强技术研发和团队培训，确保项目能够按计划进行。
2. 经济风险由于市场环境的不确定性，项目的经济风险存在一定的风险。
我们将制定合理的预算和风险管理计划，及时调整策略以应对不利因素。
3. 市场风险市场需求的变化可能会对项目产生影响。
我们将密切关注市场动态，及时调整产品策略和营销策略，以保持竞争优势。
五、结论经过对APQP项目的可行性分析，我们得出以下结论：1. 技术可行性：项目具备充足的技术支持和专业知识，能够顺利实施。
2. 经济可行性：项目的投资回报期合理，能够带来经济效益。
产品定型评审报告
技术中心
经试验室装车、台架验证以及QFD小组确认，总成系统满足功能需求。
工艺部
经样机、试产两个阶段，已确定工艺流程图及作业指导书等相关作业文件，可转移量产。
质量部
系统总成特殊特性已纳入检验规范，外购件已纳入来料检验规范，形成检验记录，产品测试能力可满足客户要求。
评审结论
经评审，该系统总成产品可以定型。
900±80
减振器总成的质量（kg）
8.1
与飞轮装配安装孔分布圆直径(mm)
Φ410
孔数×孔径 (mm)
12-Φ10.7均布
与飞轮的定位安装方式
止口/销孔定位
定位尺寸(mm)
止口Φ435，销孔Φ410-2-Φ8（无止口定位）
内花键标准，规格
DIN 5480 N50×2×30×24×9H
7、打气泵总成
24V蓄电池充电功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
发动机控制功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
ISG控制器、驱动电机控制器、电池、仪表通信功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
打气泵工作功能
具备
详见《试验报告SY2015040》
系统最大放电功率<150kW
通过
详见《试验报告SY2015040》
2.1、《GB/T 18384.1-2001电动汽车安全要求第1部分》
2.2、《GB/T 18384.2-2001电动汽车安全要求第2部分》
2.3、《GB/T 18384.3-2001电动汽车安全要求第3部分》
2.4、《GB/T 18385.3-2001电动汽车动力性能试验方法》
2.5、《GB/T 18386.3-2001电动汽车能量消耗率和续驶里程 试验方法》
APQP可行性分析报告
APQP可行性分析报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于确保新产品开辟过程中质量管理的方法。
本报告旨在对某个具体项目进行APQP可行性分析，以评估该项目是否符合APQP的要求，并提供相关数据和建议。
二、项目背景本项目是一款新型电子产品的开辟，旨在满足市场对高性能、高品质电子产品的需求。
该产品具有多项创新技术和功能，估计将在市场上具有较大的竞争优势。
三、可行性分析1. 项目目标可行性分析根据市场调研数据和需求分析，该项目的目标是开辟一款高性能、高品质的电子产品，满足消费者对功能、性能和质量的需求。
通过对产品的技术可行性、市场可行性和经济可行性的综合分析，初步认为该项目的目标是可行的。
2. 技术可行性分析针对该项目的技术可行性，我们进行了以下分析：(1) 技术方案分析：通过对现有技术和产品进行调研，确定了一种创新的技术方案，能够满足产品的性能和功能要求。
(2) 技术资源分析：评估了所需的技术资源，包括人力、设备和材料等，初步认为项目所需的技术资源是可行的。
(3) 技术风险分析：识别了项目中可能存在的技术风险，并制定了相应的风险应对策略，以降低技术风险对项目的影响。
3. 市场可行性分析针对该项目的市场可行性，我们进行了以下分析：(1) 市场调研分析：通过市场调研和竞争对手分析，初步认为该产品在目标市场上具有一定的市场需求和竞争优势。
(2) 市场定位分析：确定了产品的目标市场和目标用户群体，初步认为产品的市场定位是可行的。
(3) 销售预测分析：基于市场调研数据和销售趋势分析，初步预测了产品的销售量和销售收入，认为产品在市场上具有一定的销售潜力。
4. 经济可行性分析针对该项目的经济可行性，我们进行了以下分析：(1) 成本估算分析：对项目的各项成本进行了估算，包括研发成本、生产成本和市场推广成本等，初步认为项目的成本控制是可行的。
APQP可行性分析报告1
APQP可行性分析报告1APQP可行性分析报告一、引言APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期规划）是一种质量保证工具，用于确保新产品或过程的开发和实施过程中的质量可控性。
本报告旨在对某公司新产品开发项目进行可行性分析，并提供相应的建议和措施。
二、项目背景本项目是某公司开发一款新型电动汽车的过程，旨在满足市场对环保、高效的需求。
该项目的目标是在两年内设计、开发和推出一款全新的电动汽车，以满足消费者的需求。
三、可行性分析1. 技术可行性通过对公司现有技术和资源的评估，我们认为公司具备设计和生产电动汽车所需的技术能力。
公司已经在汽车制造领域有丰富的经验，并拥有一支专业的研发团队。
同时，公司已经建立了与电池、电机等关键零部件供应商的合作关系，为电动汽车的开发提供了保障。
2. 市场可行性通过市场调研和竞争对手分析，我们发现电动汽车市场正处于高速增长阶段。
消费者对环保、低能耗的需求越来越强烈，电动汽车作为替代传统燃油汽车的选择之一，具有巨大的市场潜力。
因此，该项目在市场上具有良好的可行性。
3. 经济可行性在经济可行性方面，我们进行了详细的成本分析和收益预测。
通过对项目的投资、生产成本、销售预期和市场份额的估算，我们得出结论：该项目在经济上是可行的。
预计该款电动汽车的销售收入将超过投资和运营成本，为公司带来可观的利润。
4. 法律可行性在法律可行性方面，我们对电动汽车相关的法律法规进行了调研。
根据我们的研究，公司已经满足了相关的法律要求，并获得了必要的许可和认证。
同时，公司还建立了合规部门，负责监督和确保公司在法律方面的合规性。
5. 时间可行性通过对项目的时间计划和资源分配的分析，我们认为公司在两年内设计、开发和推出一款全新的电动汽车是可行的。
公司已经建立了一套完善的项目管理体系，能够有效地管理和控制项目的进度和质量。
四、建议和措施基于以上的可行性分析，我们提出以下建议和措施：1. 技术方面：加强与关键零部件供应商的合作，确保零部件的质量和供应的稳定性；加大对研发团队的培训和技术支持，提高技术水平。
APQP设计阶段评审报告
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业）（★）
11、制造过程设计输出和评审（★）
目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：
备注
核准
审查
制表
APQP过程设计阶段评审报告
文件编号：
产品名称
顾客名称
规格/型号
日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
XX机械制造有限公司管理评审报告
管理评审报告管理评审报告目录XX机械制造有限公司管理评审报告1 评审目的：对本公司ISO/TS16949：2002质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，确保质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。
2 评审内容：12.1：质量方针和质量目标的贯彻实施情况；2.2：公司组织结构职责和权限的适宜性；2.3：资源配置的合理性和充分性；2.4：质量管理体系运行的有效性以及过程控制情况；2.5：内审结论的公证性和合理性；2.6：纠正和预防措施的有效性；2.7：改进的建议和变更的需要；2.8：顾客对本公司产品质量的投诉和处理；2.9: 以往管理评审的跟踪措施。
3 评审依据：3.1： GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准；3.2：质量手册、程序文件及第三层次文件；3.3：相关的法律、法规及各类标准；3.4：顾客特殊要求；3.5： IATF审核规则。
4 评审时间及参加人员：管理评审于2008年11月15日上午8:00至下午4:00在公司会议室由总经理主持。
参加人员：总经理、管理者代表，技术部、供销部、制造部、品管部、工艺负责人、设备负责人、检验负责人及公司内审员共10人。
5评审过程5.1 总经理主持管理评审并宣布管理评审开始。
5.2 管理者代表王向军同志作了“质量方针、目标的实施情况”、“质量管理体系运行情况汇报”，对我司质量管理体系的构成、运行过程改进以及外部审核不符合纠正情况的汇报；5.3 内部审核组组长王向军同志作了“内部质量管理体系审核报告”汇报了我司内审情况，包括体系审核、过程审核、产品审核，以及审核后纠正/预防措施的实施及其验证情况。
5.4 各部门领导分别作了各自部门的“质量管理体系运行情况报告”，对体系运行中存在的问题和原因进行了详细的分析和总结；2管理评审报告5.5 各级领导对改进方面的建议作了简要发言；5.6 总经理对评审内容作总结。
APQP可行性分析报告
APQP可行性分析报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于确保产品质量和满足客户需求的方法。
本报告旨在对某产品进行可行性分析，评估其是否符合APQP的要求，以便在产品开发过程中提前发现潜在问题并采取相应措施。
二、产品概述本报告针对一款名为X的电子产品进行可行性分析。
该产品是一种智能手环，具有心率监测、步数统计、睡眠监测等功能。
目标市场为健康意识较高的消费者群体。
三、APQP要求分析1. 产品规划和定义根据APQP要求，产品规划和定义是确保产品质量的基础。
在本项目中，我们已经完成了产品规划和定义的阶段。
详细的产品规格和功能需求已经确定，并与客户进行了确认。
2. 过程设计和开发过程设计和开发的目标是确保产品能够按照规定的要求进行生产。
在本项目中，我们已经建立了一套完整的生产流程，并进行了验证。
生产流程中包括原材料采购、零部件加工、产品组装等环节，每个环节都有相应的控制措施。
3. 产品和过程验证产品和过程验证是为了确保产品能够满足客户的要求。
在本项目中，我们已经进行了一系列的验证测试，包括性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
测试结果表明，产品在各项指标上均符合要求。
4. 生产控制计划生产控制计划是为了确保产品在生产过程中能够保持稳定的质量水平。
在本项目中，我们已经制定了详细的生产控制计划，包括质量检验点、检测方法、检验标准等。
这些控制措施将确保产品在生产过程中的质量稳定性。
5. 产品质量改进计划产品质量改进计划是为了持续改进产品的质量和满足客户需求。
在本项目中，我们已经制定了一系列的质量改进计划，包括持续改进生产工艺、提升产品性能、改进零部件供应商等。
这些计划将确保产品的质量持续提升。
四、可行性分析结果根据对产品的可行性分析，我们得出以下结论：1. 产品设计和规划合理，符合客户需求和市场趋势。
2. 生产过程设计和开发已经完成，并通过验证测试。
APQP可行性分析报告
APQP可行性分析报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于确保新产品开发过程中质量管理的方法。
本报告旨在对某个特定项目进行可行性分析，以评估该项目是否符合APQP的要求，并提供相应的建议和措施。
二、项目背景在这一部分，我们将介绍项目的背景信息，包括项目的目标、范围、时间表和所涉及的团队成员等。
1. 项目目标：本项目旨在开发一款新型电动汽车，以满足市场对环保和高效能源的需求。
2. 项目范围：本项目涵盖了从概念设计到量产的整个产品开发过程。
3. 时间表：本项目计划从2022年1月开始，预计在2023年6月完成量产。
4. 团队成员：本项目涉及的团队成员包括设计师、工程师、供应商和质量控制人员等。
三、可行性分析在这一部分，我们将对项目进行可行性分析，以评估项目是否符合APQP的要求。
1. 市场需求分析通过市场调研和竞争分析，我们发现电动汽车市场正处于快速增长阶段。
消费者对环保和高效能源的需求不断增加，因此开发一款新型电动汽车具有巨大的市场潜力。
2. 技术可行性分析在技术可行性分析中，我们评估了项目所需的技术能力和资源是否可行。
我们的团队具有丰富的汽车设计和工程经验，并且我们已经建立了与供应商的合作关系，以确保项目所需的技术支持和零部件供应。
3. 资源可行性分析资源可行性分析包括评估项目所需的人力、物力和财力资源是否可行。
我们已经组建了一个由专业人员组成的团队，并且我们拥有足够的资金来支持项目的开发和生产。
4. 风险分析在风险分析中，我们识别了项目可能面临的潜在风险，并制定了相应的风险管理计划。
例如，供应链中的延迟可能会影响项目的进度，我们将与供应商建立紧密的合作关系以减少这种风险。
5. 质量管理分析在质量管理分析中，我们评估了项目的质量管理体系是否符合APQP的要求。
我们将采取一系列措施来确保产品的质量，包括设计验证、过程能力评估和供应商审核等。
APQP可行性分析报告
APQP可行性分析报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开辟和生产过程中的质量管理方法。
本报告旨在对某产品的APQP可行性进行分析，以评估产品开辟和生产过程中的风险，并提供相应的解决方案。
二、产品描述本报告的分析对象为一款名为X的电子产品。
该产品是一款智能手环，具有计步、心率监测、睡眠监测等功能。
产品外观采用圆形设计，配备彩色显示屏和可调节的表带。
产品估计将应用于健康管理领域。
三、可行性分析1. 技术可行性通过对产品的技术要求和技术方案进行分析，我们认为该产品的技术实现是可行的。
现有的电子技术和传感器技术已经能够满足产品的功能需求，并且相关的技术供应商和合作火伴也具备相应的技术实力。
2. 市场可行性在市场调研和需求分析的基础上，我们认为该产品在目标市场上具有一定的市场潜力。
智能手环作为健康管理的辅助工具，受到了越来越多人的关注和需求。
同时，我们的竞争对手分析表明，市场上已有类似产品，但我们的产品在功能和性能上具有一定的优势。
3. 生产可行性通过对生产工艺和生产设备的分析，我们认为该产品的生产是可行的。
生产过程中所需的关键零部件和原材料供应商已经确定，并且具备稳定的供货能力。
生产线的布局和工艺流程已经规划完善，并且生产人员具备相应的技能和经验。
4. 质量可行性在质量管理方面，我们将采用APQP的方法来确保产品的质量。
我们将制定详细的质量计划，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量检验的方法和标准等。
同时，我们将建立质量管理团队，负责监督和管理整个产品开辟和生产过程中的质量问题，并及时采取纠正和预防措施。
5. 成本可行性通过对产品的成本估算和成本控制的分析，我们认为该产品的成本是可行的。
我们将通过优化设计和生产工艺，降低生产成本；同时，我们将与供应商进行合作，争取获得更有竞争力的零部件和原材料价格。
四、风险评估与解决方案在可行性分析过程中，我们也识别了一些潜在的风险，并提出了相应的解决方案：1. 技术风险：在产品开辟和生产过程中，可能会遇到技术难题。
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凯源公司管理评审发言材料
技术管理、
过程审核以及APQP/PPAP
工作情况的报告
（共3页/第1页）
技术科
报告人：吕春刚
自推行与建立ISO/TS16949：2002质量管理体系以来，各方面都有一定的提高和收获。
首先，掌握了ISO/TS16949：2002标准，拟制了认证产品的加工工艺、检验基准书等技术文件。
严格按照ISO/TS16949：2002标准，对技术文件做了相应的管理，加强了相应技术文件发放和回收，并做了相应记录。
对顾客的要求及工艺修改，按规定时限进行，使技术管理工作更为有序和规范。
部门人员经过培训理解了本公司的质量方针、目标，清楚了自己的岗位职责与权限。
在以产品过程开发为中心，以顾客要求为前提，以持续改进为出发点的过程中，都体现了质量管理体系和技术管理的有效运行。
根据管理评审的要求，汇报工作如下：
一、技术工作管理
1.对顾客的新产品进行了工艺装备设计、生产批准件、产品质量先期策划与控制计划及样品制作管理，严格按公司ISO/TS16949：2002质量体系的要求进行运作，满足质量体系运作的要求。
2.根据公司目前发展的需要对现有的工艺技术文件的有效性进行了评审，根据评审结果进行了修订，现有的工艺文件可满足目前的生产需要及相关用途。
3.设计了产品所需的装备，并对其的有效性进行了评估和清理，规范了装备图纸及技术资料的管理。
4.加强了图纸工艺文件的管理，对顾客提供的图纸正确归档，对顾客的工程更改
做到5日内完成，并认真保存评审资料，保证图纸规定的质量特性要求准
确无误。
5.全面整理各车间使用的技术文件和工艺卡片，做到车间的图纸、工艺卡片、控
制计划同步到位。
（共3页/第2页）
二、工装管理
工装是基本生产工具，依据ISO／TSl6949的要求，结合公司的实际，制定了工装管理制度，实施工装从计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理，使工装处于受控状态，库存工装合格率100％。
1）对2006年以前制造使用的工装进行了整理，规范了工装编号，并按规定要求进行工装的上下场、出入库、首末件验证，确认工装的合格状态，建立健全了台帐，完善了标识。
建立了工装标识卡、工装履历表，保证工装的有效性。
2）新制工装实施了计划下达、制造检验、生产验证的管理，新产品试制工装由技术、生产、检验部门跟踪验证。
3）工装的使用采取了首件交检验证、上下场验证和周期检定，记录完整，保证了工装的受控。
三、过程审核以及APQP/PPAP工作情况的报告
2007年进行2次过程审核，第一次过程审核是在2007年9月10日－13日进行，审核符合率89％，级别AB。
第二次审核是在2007年10月15日－18日进行，审核符合率96.5％，级别为Ａ级。
审核过程覆盖了汽车空调压缩机轴的特殊特性工序以及摩托车的关键生产过程和夜班工序
四、APQP/PPAP工作情况监控
根据法雷奥公司的要求，我公司于2006年12月10日开始进行了法雷奥公司的KC88轴产品质量先期策划。
根据策划结果，下达了样件控制计划、试生产控制计划、和生产控制计划，并于2007年9月1日向法雷奥公司提交了PPAP报告书，批准后将进入批量生产阶段。
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五、过程绩效完成情况
本部门2007年1月～12月过程绩效如下：
六、设计和开发特定阶段的测量分析情况（7.3.4.1）如下：
莱州市凯源机械有限公司总编号：JT/JS－7.1－001
阶段名称：反馈、评定和纠正措施版号：A/1 阶段编号：5 顺序号：5.5 第五阶段项目责任矩阵表共1页/第1页
莱州市凯源机械有限公司APQP报告书总编号：JT/JS－7.1－001
阶段名称：反馈、评定和纠正措施版号：A/1 阶段编号：5 顺序号：5.5 第五阶段项目责任矩阵表共1页/第1页
报告人：吕春刚2007年12月25日。