产品表面起泡不良8D分析报告2017-3-7
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OC
Leader
Name
贺南海
Title
总经理
黄伟奇 沈开文
章秋飞
Member
项目经理 生产技术经理
质量工程师 生产计划 体系工程师 时代新材轨道事业部 博戈SQE
陈赛 姜志敏 周同理 杨兵
4
D3 临时的围堵措施
SUSPECT QTY 可疑产品数 CONTAINMENT ACTION 处理方法 NG QTY. 不良品数 CONFIRMED BY 确认人 IMPLEMENT DATE 执行日期
钝化
吹干 烘干 下挂 挑选 包装检验 交付 存放 不良流出 很大
D4 根本原因分析Root Causes
•（2）起泡产生原因现场验证；
步骤 操作说明 影响因素 验证方法 确认结果 是否要因？
1
原料
冲压件 油渍过多
1.目视检查槽内油渍情况；
环形线当前非球铰专线生产，其它冲压件晚班生产， 量较大多油渍，有污染下工序
2
D1 问题描述
问题描述 球铰TX0001261起泡不良
发生日期
2017-2-13
发生地点
出货检验区
客户投诉数量
3件
客户投诉批次
2017-1-13
对应生产线
鑫汇达镀锌线
事情严重度
严重
客 户 端 不 良 测 试 数 据 与 不 良 图 示 证 据
是否重复发生
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一次发生
其它
无
3
二、成立小组 Team
5
D4 根本原因分析Root Causes
•（1）起泡产生原因可疑点分析
产品电镀生产简易流程与不良关联分析 步骤 1 2 3 4 5 6 操作说明 原材料入厂检验 人工擦洗 上挂 前处理 镀锌 出光 油渍氧化皮未处理干净 光亮剂过量，电流过大 很大 很大 影响因素 冲压件油渍 影响度 很大
7
8 9 10 11 12 13 14
流出原因： 产品主要实行的是每批的外观抽检，对高温烘烤试验没有标准 化检测要求，故未发现起泡问题。
D5 临时改善措施
NO. 问题 措施分类 行动 负责人 开始日期 跟踪状态
遏制
即日起针对时代新材料客户端产品进行100%全检挑选
黄伟奇
前处理归零 对前处理高温，电解，酸洗以及水洗槽进行清洗更换重配；
沈开文
否
6
镀锌
1.光亮剂过多 1.赫尔槽试验； ，电流过大； 2.槽液分析； 2.杂质过多；
否
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件1
2017-2-15从现场产品抽查结果分析，精加工产品存 在起泡；
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件2
起泡检验方法为高温测试和百格测 试法；按照测试方法进行现场每款 产品抽查发现TX001076镀层脱落
D7 团队庆祝
附件： 图示
配槽 改造为镀锌
水洗更换
设备
贺南海
2017-4-15
设备 1 球铰产品镀层 起泡
增加镀锌线一条，冲压件和球铰分开生产；原新车间镀锡线 改造为镀锌线； 防止园区供给盐酸存储中浓度和硝酸混入，制定园区三酸采 购协议并配备专用存储桶，实施单独采购单独供给； 制定标准化原材料进厂检测规范，对盐酸等原材料实行周期 性检测； 标准化结合力和高温烘烤检测频率和容量，结合力每班一次 ，每次2件，高温烘烤每日一次，每次2件。
D6-恒久措施实施 ------------------------------------------------------------- 8
D7-恒久措施验证 ------------------------------------------------------------- 9 D8-顾客反馈 ------------------------------------------------------------------- 10
当前已完成约4 2017-2-14 万件挑选，不良 1940件 2月21日更换高 温除油，更换酸 2017-2-15 洗，2月28日更 换电解，再次更 换酸洗 2017-3-1 进行中
生产排配 1 球铰产品镀层 起泡
油渍过重的冲压件如威孚，磐吉奥等产品实施线外除油处理 后上线； 每日进行除油槽浮油打捞 生产参数镀锌工序电压原5V，降至4.2V,光亮剂添加改为每天 2次按照KAH消耗补加； 每日生产产品高温烘烤抽检2次，每次2件，采用试制废品替 代； 每日生产产品现场放置1天后进行100%挑选
陈赛
维护
沈开文
2017-2-21
进行中
生产
沈开文
2017-2-21
进行中
检验
沈开文
2017-2-21
进行中
检验
章秋飞
2017-2-21
进行中
D6 恒久措施
NO. 问题 措施分类 槽液维护 行动 在控制计划和作业指导书中增加槽液维护更换周期，并形成 规范处理记录； 根据产线空间评估高温除油槽油脂分离溢流装置的可行性； 负责人 姜志敏 预计完成日期 2017-3-17 跟踪状态 编制中
1.1.除油槽使用时间过 1.基材表面油渍未清理 长； 1.1电解除油槽未定义 1.1电解槽杂质含量过多； 镀锌层与基材表 干净； 1.2兆亮园区三酸混存污 更换时间； 1.2盐酸含硝酸根过多； 面粘合不牢 2.镀层表面太光亮，易 染； 1.2.供应商用于购买 2.光亮剂过量添加 起泡； 2.调整溶液么有量化添 三酸周转桶未清洗； 加标准，员工加过多；
人工擦洗
检验失效
电镀锌控制失效 杂质污染 槽液维护失效 抽检数量不足 法 环 测 抽检频次不足
D4 根本原因分析Root Causes
5）球铰局部锌层 起泡不良根本原因的3x5Why分析
分类 classification 发生原因 Rising cause Why1 Why2 Why3 Why4 Why5
改善后生产批次 20170221生产批 20170224生产批 20170225生产批 20170227生产批 20170301生产批 20170302生产批 20170303生产批 20170304生产批 20170305生产批 外观检验结果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK 高温测试结合力 8款精磨球铰有2款小气泡 6款精磨球铰有1款小气泡 4款精磨球铰有1款小气泡 OK OK OK OK OK OK 放置24H检查外观 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 客户反馈 有气泡 有气泡 有气泡 有气泡 无气泡 无气泡 无气泡 无气泡
LOCATION 位置
时代新材弹性本部 博戈仓库 在途品 鑫汇达仓库
约20000件 约80000件 0 660
100% 挑选 100% 挑选 / 放置3天全部挑选
截止3月2日1663 截止3月7日约挑20000 发现不良830件 / 40
姜志敏 李顺兰 陈赛 章秋飞
2017-2-20 2017-2-20 2017-2-14 2017-2-14
否
3
电解除油
是
4
酸洗
1.查验纯度分析记录； 1.盐酸纯度分析委外测试中； 2.目视检查槽内油渍情况； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；
是
5
镀前水洗
浮油污染； 1.目视检查槽内油渍情况； 1.槽体内表面有浮油，有吸附于工件表面造成影响； 1.赫尔槽试验结果显示有偏多，目前已停止添加光亮 剂，降低电流20%；2.春节进行槽液杂质处理（活性 炭，锌粉以及电解），且槽液分析杂质离子Cu,Gr,Pb 等未超标；
黄伟奇
2017-4-5
进行中
原料
黄伟奇
2017-4-5
进行中
检验
姜志敏
2017-3-17
检验
章秋飞
2017-2-21
进行中
D7 恒久措施验证
1. 断点日期： 断点控制2017年03月01日 2. 控制文件更新： 2.1PFMEA,CP增加起泡失效模式控制点； 2.2前处理作业指导书更新； 2.3化学原材料检验规范制作并实施； 3. 产品验证：连续5个批次追踪产品质量合格率
鑫汇达电镀
产品表面起泡不良8D分析报告
报告编制：姜志敏
2017-2-21 更新2017-3-7
目录
D1-问题描述 ------------------------------------------------------------------- 3 D2-成立8D小组 --------------------------------------------------------------- 4 D3-临时围堵对策实施 ------------------------------------------------------- 5 D4-根本原因分析 ------------------------------------------------------------- 6 D5-临时措施实施 ------------------------------------------------------------- 7
产品外观百检未 起泡是产品存放过程中 对镀锌产品高温烘烤试验 发现；结合力检 产生的，结合力检查只 没有标准化。 Outflow cause 测抽检未发现 抽检首件/每天；
流出原因
系统原因
产品失效评估控 制不足
PFMEA策划经验不足
D4 根本原因分析Root Causes
6）起泡不良分析结论
此不良主要是因为电解除油槽长时间未进行清理更换，以及酸洗原材料硝酸盐污染，导 致除油及去氧化皮效果减弱，产品表面局部存在未清洗彻底和油渍交叉带出入下工序槽且残 存工件表面，导致镀层与基材结合不良起泡； 根本主因确定为： 1.产线非专用，其它汽车件大量生产导致油渍集中悬浮于高温除油槽，局限于设备设计-高 温除油槽油脂溢流效果差导致油带出污染下工序； 2.电解槽未定义更换清洗频次，长时间使用，油渍杂质污染，效果较弱； 3.盐酸失效，园区存储不规范导致三酸交叉污染；
D8 客户反馈
8.
Closedout/Recognition/关闭
Close Date/
验证中，连续一周（3月1日开始）产品生产未发现气泡，待客户端产品清理完毕后实施 结束日期 2017-4-7 验证关闭； Responsible Manager 负责经理：沈开文 Quality Assurance Manager 质量保证经理：姜志敏 Plant Manager 工厂经理：黄伟奇
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件3
生产流程：查前处理槽参数浓 度均在范围内，除12月5日高 温除油更换，电解槽无更换记 录；使用时间超出6个月有失 效风险；
D4 根本原因分析Root Causes
5）起泡不良鱼骨图分析
料
机
人
冲压件油渍过多 盐酸失效 除油剂失效 除油设计不合理
是
2
高温除油
浮油过多带出 1.查验浓度分析记录； 1.查高温除油槽浓度分析结果OK； 交叉污染 2.目视检查槽内油渍情况； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；
电解除油剂 1.查验浓度分析记录； 失效 2.检查除油槽维护记录； 浮油杂质污染 1.查验分析记录正常； 2.电解槽更换最近的时间 为2016年6月，长时间未进行槽体清洗，有杂质影响 除油减弱风险；
Leader
Name
贺南海
Title
总经理
黄伟奇 沈开文
章秋飞
Member
项目经理 生产技术经理
质量工程师 生产计划 体系工程师 时代新材轨道事业部 博戈SQE
陈赛 姜志敏 周同理 杨兵
4
D3 临时的围堵措施
SUSPECT QTY 可疑产品数 CONTAINMENT ACTION 处理方法 NG QTY. 不良品数 CONFIRMED BY 确认人 IMPLEMENT DATE 执行日期
钝化
吹干 烘干 下挂 挑选 包装检验 交付 存放 不良流出 很大
D4 根本原因分析Root Causes
•（2）起泡产生原因现场验证；
步骤 操作说明 影响因素 验证方法 确认结果 是否要因？
1
原料
冲压件 油渍过多
1.目视检查槽内油渍情况；
环形线当前非球铰专线生产，其它冲压件晚班生产， 量较大多油渍，有污染下工序
2
D1 问题描述
问题描述 球铰TX0001261起泡不良
发生日期
2017-2-13
发生地点
出货检验区
客户投诉数量
3件
客户投诉批次
2017-1-13
对应生产线
鑫汇达镀锌线
事情严重度
严重
客 户 端 不 良 测 试 数 据 与 不 良 图 示 证 据
是否重复发生
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一次发生
其它
无
3
二、成立小组 Team
5
D4 根本原因分析Root Causes
•（1）起泡产生原因可疑点分析
产品电镀生产简易流程与不良关联分析 步骤 1 2 3 4 5 6 操作说明 原材料入厂检验 人工擦洗 上挂 前处理 镀锌 出光 油渍氧化皮未处理干净 光亮剂过量，电流过大 很大 很大 影响因素 冲压件油渍 影响度 很大
7
8 9 10 11 12 13 14
流出原因： 产品主要实行的是每批的外观抽检，对高温烘烤试验没有标准 化检测要求，故未发现起泡问题。
D5 临时改善措施
NO. 问题 措施分类 行动 负责人 开始日期 跟踪状态
遏制
即日起针对时代新材料客户端产品进行100%全检挑选
黄伟奇
前处理归零 对前处理高温，电解，酸洗以及水洗槽进行清洗更换重配；
沈开文
否
6
镀锌
1.光亮剂过多 1.赫尔槽试验； ，电流过大； 2.槽液分析； 2.杂质过多；
否
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件1
2017-2-15从现场产品抽查结果分析，精加工产品存 在起泡；
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件2
起泡检验方法为高温测试和百格测 试法；按照测试方法进行现场每款 产品抽查发现TX001076镀层脱落
D7 团队庆祝
附件： 图示
配槽 改造为镀锌
水洗更换
设备
贺南海
2017-4-15
设备 1 球铰产品镀层 起泡
增加镀锌线一条，冲压件和球铰分开生产；原新车间镀锡线 改造为镀锌线； 防止园区供给盐酸存储中浓度和硝酸混入，制定园区三酸采 购协议并配备专用存储桶，实施单独采购单独供给； 制定标准化原材料进厂检测规范，对盐酸等原材料实行周期 性检测； 标准化结合力和高温烘烤检测频率和容量，结合力每班一次 ，每次2件，高温烘烤每日一次，每次2件。
D6-恒久措施实施 ------------------------------------------------------------- 8
D7-恒久措施验证 ------------------------------------------------------------- 9 D8-顾客反馈 ------------------------------------------------------------------- 10
当前已完成约4 2017-2-14 万件挑选，不良 1940件 2月21日更换高 温除油，更换酸 2017-2-15 洗，2月28日更 换电解，再次更 换酸洗 2017-3-1 进行中
生产排配 1 球铰产品镀层 起泡
油渍过重的冲压件如威孚，磐吉奥等产品实施线外除油处理 后上线； 每日进行除油槽浮油打捞 生产参数镀锌工序电压原5V，降至4.2V,光亮剂添加改为每天 2次按照KAH消耗补加； 每日生产产品高温烘烤抽检2次，每次2件，采用试制废品替 代； 每日生产产品现场放置1天后进行100%挑选
陈赛
维护
沈开文
2017-2-21
进行中
生产
沈开文
2017-2-21
进行中
检验
沈开文
2017-2-21
进行中
检验
章秋飞
2017-2-21
进行中
D6 恒久措施
NO. 问题 措施分类 槽液维护 行动 在控制计划和作业指导书中增加槽液维护更换周期，并形成 规范处理记录； 根据产线空间评估高温除油槽油脂分离溢流装置的可行性； 负责人 姜志敏 预计完成日期 2017-3-17 跟踪状态 编制中
1.1.除油槽使用时间过 1.基材表面油渍未清理 长； 1.1电解除油槽未定义 1.1电解槽杂质含量过多； 镀锌层与基材表 干净； 1.2兆亮园区三酸混存污 更换时间； 1.2盐酸含硝酸根过多； 面粘合不牢 2.镀层表面太光亮，易 染； 1.2.供应商用于购买 2.光亮剂过量添加 起泡； 2.调整溶液么有量化添 三酸周转桶未清洗； 加标准，员工加过多；
人工擦洗
检验失效
电镀锌控制失效 杂质污染 槽液维护失效 抽检数量不足 法 环 测 抽检频次不足
D4 根本原因分析Root Causes
5）球铰局部锌层 起泡不良根本原因的3x5Why分析
分类 classification 发生原因 Rising cause Why1 Why2 Why3 Why4 Why5
改善后生产批次 20170221生产批 20170224生产批 20170225生产批 20170227生产批 20170301生产批 20170302生产批 20170303生产批 20170304生产批 20170305生产批 外观检验结果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK 高温测试结合力 8款精磨球铰有2款小气泡 6款精磨球铰有1款小气泡 4款精磨球铰有1款小气泡 OK OK OK OK OK OK 放置24H检查外观 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 有气泡 挑选后发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 部分发货 无气泡 客户反馈 有气泡 有气泡 有气泡 有气泡 无气泡 无气泡 无气泡 无气泡
LOCATION 位置
时代新材弹性本部 博戈仓库 在途品 鑫汇达仓库
约20000件 约80000件 0 660
100% 挑选 100% 挑选 / 放置3天全部挑选
截止3月2日1663 截止3月7日约挑20000 发现不良830件 / 40
姜志敏 李顺兰 陈赛 章秋飞
2017-2-20 2017-2-20 2017-2-14 2017-2-14
否
3
电解除油
是
4
酸洗
1.查验纯度分析记录； 1.盐酸纯度分析委外测试中； 2.目视检查槽内油渍情况； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；
是
5
镀前水洗
浮油污染； 1.目视检查槽内油渍情况； 1.槽体内表面有浮油，有吸附于工件表面造成影响； 1.赫尔槽试验结果显示有偏多，目前已停止添加光亮 剂，降低电流20%；2.春节进行槽液杂质处理（活性 炭，锌粉以及电解），且槽液分析杂质离子Cu,Gr,Pb 等未超标；
黄伟奇
2017-4-5
进行中
原料
黄伟奇
2017-4-5
进行中
检验
姜志敏
2017-3-17
检验
章秋飞
2017-2-21
进行中
D7 恒久措施验证
1. 断点日期： 断点控制2017年03月01日 2. 控制文件更新： 2.1PFMEA,CP增加起泡失效模式控制点； 2.2前处理作业指导书更新； 2.3化学原材料检验规范制作并实施； 3. 产品验证：连续5个批次追踪产品质量合格率
鑫汇达电镀
产品表面起泡不良8D分析报告
报告编制：姜志敏
2017-2-21 更新2017-3-7
目录
D1-问题描述 ------------------------------------------------------------------- 3 D2-成立8D小组 --------------------------------------------------------------- 4 D3-临时围堵对策实施 ------------------------------------------------------- 5 D4-根本原因分析 ------------------------------------------------------------- 6 D5-临时措施实施 ------------------------------------------------------------- 7
产品外观百检未 起泡是产品存放过程中 对镀锌产品高温烘烤试验 发现；结合力检 产生的，结合力检查只 没有标准化。 Outflow cause 测抽检未发现 抽检首件/每天；
流出原因
系统原因
产品失效评估控 制不足
PFMEA策划经验不足
D4 根本原因分析Root Causes
6）起泡不良分析结论
此不良主要是因为电解除油槽长时间未进行清理更换，以及酸洗原材料硝酸盐污染，导 致除油及去氧化皮效果减弱，产品表面局部存在未清洗彻底和油渍交叉带出入下工序槽且残 存工件表面，导致镀层与基材结合不良起泡； 根本主因确定为： 1.产线非专用，其它汽车件大量生产导致油渍集中悬浮于高温除油槽，局限于设备设计-高 温除油槽油脂溢流效果差导致油带出污染下工序； 2.电解槽未定义更换清洗频次，长时间使用，油渍杂质污染，效果较弱； 3.盐酸失效，园区存储不规范导致三酸交叉污染；
D8 客户反馈
8.
Closedout/Recognition/关闭
Close Date/
验证中，连续一周（3月1日开始）产品生产未发现气泡，待客户端产品清理完毕后实施 结束日期 2017-4-7 验证关闭； Responsible Manager 负责经理：沈开文 Quality Assurance Manager 质量保证经理：姜志敏 Plant Manager 工厂经理：黄伟奇
D4 根本原因分析Root Causes
3）生产影响分析验证资料附件3
生产流程：查前处理槽参数浓 度均在范围内，除12月5日高 温除油更换，电解槽无更换记 录；使用时间超出6个月有失 效风险；
D4 根本原因分析Root Causes
5）起泡不良鱼骨图分析
料
机
人
冲压件油渍过多 盐酸失效 除油剂失效 除油设计不合理
是
2
高温除油
浮油过多带出 1.查验浓度分析记录； 1.查高温除油槽浓度分析结果OK； 交叉污染 2.目视检查槽内油渍情况； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；
电解除油剂 1.查验浓度分析记录； 失效 2.检查除油槽维护记录； 浮油杂质污染 1.查验分析记录正常； 2.电解槽更换最近的时间 为2016年6月，长时间未进行槽体清洗，有杂质影响 除油减弱风险；