3-3-2 分析安全规程
施工现场管理风险与防范（3篇）
施工现场管理风险与防范施工现场是建筑工程施工的重要环节，也是各种风险和安全隐患的聚集地。
为了有效地管理施工现场的风险，保障工人和项目的安全，施工单位应采取一系列风险管理措施和防范措施。
本文将从施工现场管理风险的原因、风险评估和控制措施等方面进行详细阐述。
一、施工现场管理风险的原因1. 自然环境因素：如天气变化、气候恶劣、地形陡峭等，都会给施工现场带来不确定性，增加事故发生的风险。
2. 设备和机械故障：施工现场常用的机械设备，如起重机、挖掘机等，存在故障和损坏的风险，可能导致事故发生。
3. 人为因素：人为疏忽、不遵守操作规程、缺乏安全防范意识等都是施工现场事故的主要原因之一。
4. 施工方式和工艺：一些施工方式和工艺存在较大的风险隐患，如高空作业、爆破作业等，若管理不当，易引发事故。
二、施工现场管理风险的评估对施工现场的风险进行评估是有效管理风险的前提。
评估内容包括风险识别、风险分析和风险评估。
1. 风险识别：通过对施工现场的全面分析，确定可能存在的风险源和可能引发的事故类型，如高空坠落、火灾爆炸、坍塌等。
2. 风险分析：对识别的风险进行深入分析，确定风险的发生概率和严重程度，从而确定哪些风险需要特别关注和防范。
3. 风险评估：根据风险的发生概率和严重程度，对每项风险进行评估，确定其对工程的影响和可能的损失，为制定防范措施提供依据。
三、施工现场管理风险的防范1. 加强安全教育培训：提高工人和管理人员的安全防范意识，加强施工现场安全规程的培训和落实。
2. 定期检查和维护设备：对施工现场的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 制定合理的施工方案：根据特定的施工环境和工程要求，制定合理的施工方案，避免使用危险的施工方式和工艺。
4. 规范操作行为：强化施工现场的管理，明确工人和管理人员的责任和权限，规范操作行为，防止人为疏忽和违反操作规程。
5. 提供安全防护设施：给施工现场提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护网、安全绳等，确保工人的人身安全。
PEMEA规程
5
1/2000
≥1.17
4
低：很少几次与相似过程有关的失效
1/15000
≥1.33
3
很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效
1/150000
≥1.50
2
极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效
≤1/1500000
≥1.67
1
附录C
探测度（D）评价准则
探测性
准则
检查类别
控测方法的推荐范围
4·6产品开发部应对所完成的PFMEA进行验证，并重新测算风险顺序数，填写《潜在失效模式和后果分析表》，提交核心小组评审验证。
4·7 核心小组对完成的PFMEA项目按表进行跟踪验证，对已获效果的项目，其纠正后的实施措施、工艺参数由产品开发部纳入正常的工艺规程，按《技术文件和资料控制程序》执行，对不足部分应再次进行失效分析，直到RPN达到要求。
5．附加说明；
DFMEA、PFMEA表填写说明请参考《失效模式及后果分析》手册
6.附表
附录A 严重度(S)评价准则
附录B 频度(O)评价准则
附录C 探测度(D)评价准则
附录A
严重度（S）评价准则
后 果
评定准则；后果的严重度当潜在失业率效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严惩度值中的较高者。（顾客的后果）
3
很高
控制几乎肯定能控测出
X
X
在工位上的误差探测（自动测并自动停机）。不能通过有差异的零件。
2
很高
肯定能探测出
X
由于有关检测问题通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版一、引言三废炉是一种对污染物进行处理的设备，为确保操作过程安全稳定，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三废炉操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，通过合格的培训并持证上岗。
2. 检查三废炉设备和相关设施是否完好，如有异常情况及时汇报并修复。
3. 确定三废炉的处理物质种类和数量，确认操作手册、操作程序和相关文件是否完整。
四、操作流程1. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法和顺序。
2. 在操作前，核对三废炉的运行参数和设备的操作状态，确保符合正常运行条件。
3. 操作人员应在规定的防护装备下进行操作，避免接触有害物质。
4. 加料时，应根据操作手册的要求，准确配制和加入相应的物质，避免过量或不足。
5. 操作结束后应及时清理三废炉及周围环境，防止积累物质引发安全事故。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，应随时观察三废炉的运行状态，发现异常及时汇报并采取相应措施。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
3. 遇到紧急情况需要停止操作时，应立即按照紧急停车程序进行操作。
4. 操作时应保持良好的工作状态，不得擅自离开岗位，如需离开，应交接好工作。
5. 严禁携带易燃、易爆等危险物质进入三废炉作业区。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，否则将承担相应的法律责任。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，不得惊慌失措。
2. 根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，包括紧急停车、紧急排放等。
3. 在紧急情况得到有效控制后，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、责任与制度1. 三废炉操作人员必须遵守本规程的相关要求，不得违反操作规定。
2. 违反规程的操作行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
3. 安全管理部门有权对三废炉操作人员进行安全检查和监督，及时发现和纠正操作中存在的问题。
化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程
化工双氧水车间中控分析岗位的安全操作规程1、岗位任务：本岗位负责双氧水系统的分析项目，包括安全分析项目和工艺分析项目，工作中要精心操作，保证分析数据准确可靠，积极跟中控室联系，以确保双氧水系统安全、稳定运行。
2、职权责任：（1）严格遵守劳动纪律和各项规章制度，不得擅自离岗，睡岗，不得干与生产无关的事情，确保安全文明生产。
（2）按照生产要求，明确本岗位的任务，精心操作，保证分析数据准确可靠，对分析结果负责全责。
（3）按照分析频率要求，按时作分析，分析结果实事求是，不弄虚作假。
（4）认真填写好各项分析记录，字迹工整清楚，认真做好离岗记录。
（5）正确使用分析仪器，搞好分析仪器、仪表的维护和保养，保持分析仪器及操作台清洁卫生，定期更换药品。
（6）服从领导，听从安排，随时加做领导安排的各项临时性成份。
（7）执行落实好定位管理制度。
（8）岗位人员有权制止外来人员进入所属分析室。
3、岗位联系及交接班制度：（1）工作联系：a、根据分析结果及时联系中控室。
b、及时联系化验室，配备所需仪器及药品。
c、发现氧气瓶压力低，即使联系有关岗位更换氧气瓶。
（2）交接班制：a、岗位无特殊情况，接班者提前进入岗位，进行全面检查整点接班。
b、双方交接要本着交班交方便，接班接困难，大事讲原则，小事讲风格，认真交接，双方同意，履行签字手续。
c、接班者要认真询问上班的生产情况，交班者要主动把本班生产情况告诉下一班，做到交班交清楚，接班接明白。
d、接班者如有情况不能按时接班，交班者不能下班。
严禁岗位缺员。
e、接班者如果接班不负责任，出现问题由接班者承担，若接班者不同意接班，交班者强走，追究交班者的责任。
具体交接内容：a、定岗定位，符合要求。
b、岗位卫生，符合要求。
c、记录表、记录本整洁完好。
d、分析仪器完好。
4、双氧水中控室控制指标：氢化效率：6—8g/L氧化效率：5—7 g/L萃取H2O2含量：＞305.0 g/L萃余H2O2含量＜0.30 g/L氧化液酸度：0.0030—0.0090 g/L工作液碱度：＜0.0050 g/L氧化气氧含量：＜8%5、双氧水车间中间控制分析规程一、氢化效率的测定：1、原理：本法系根据2—乙基氢蒽醌及四氢2—乙基蒽醌氧化，得到相应的蒽醌及过氧化氢，用水将其中过氧化氢萃取出来，测其浓度，便知氢化液中蒽醌含量。
硫酸中控分析安全操作规程
硫酸中控分析安全操作规程一、可能发生的危险1、分析操作过程中玻璃器皿易碎、有毒、易燃、强腐蚀化学品等可能危及到操作者的人生安全；2、意外发生的摔倒，有毒气体（如二氧化硫、三氧化硫）泄漏，高空物体掉落等意外伤害；3、在取样过程中硫酸、高温物料和设备的烧烫伤；4、因加热电器设备故障等原因造成的触电、着火事故。
二、一般安全规则1、化验室应具备有灭火用具、应急用品、个人和公用劳保用品（如防酸服、防酸面罩、防酸手套、防毒面罩等），并且操作人员要熟知这些用具的正确使用，工作时必须根据工作的具体环境穿戴齐必要的劳保用品；2、分析操作人员必须事先认真学习分析操作规程，了解取样装置和使用分析仪器的性能；3、进行有危险的工作（如危险物料的现场取样）时，应该有第二者陪伴、监护；4、分析操作人员进行取样操作时不许穿高跟鞋，上下扶梯时必须扶好扶手；5、进入车间不要随意抬头仰视，应在远处先观察作业点是否有高空作业；6、有毒性气体和腐蚀性气体产生的操作应在通风柜里进行；7、经常检查用电设备的电源是否完好。
三、重要操作的安全规程1、硫酸的分析、取样事先准备好带手柄的取样瓶和样品手提桶，穿带好防酸服、手套和面罩，不许穿高跟鞋，上下扶梯时必须扶好扶手，到达取样地点后，放下面罩的防护面保护好面孔，缓缓打开取样阀，稍等，取硫酸洗涤样品瓶3次，取样，盖上瓶塞，放入取样桶，关闭取样阀。
分析样品时，必须将样品放于地处不易绊倒的地方，然后按照取样规则用小滴瓶取样分析。
2、SO2、SO3的现场取样分析准备好分析的器具后，拿到现场，缓缓打开取样阀，人处于风向的上风，不要将排气管对准他人，排放一段时间后开始分析，操作完毕后关闭取样阀。
3、炉水和蒸汽的取样带好必要的防护用品，到达取样现场，避开取样冷却器出口，缓缓打开冷却水阀，开到适量，然后缓缓打开炉水阀或蒸汽取样阀到适度，水排放一段时间后用带手柄的取样瓶开始取样，取样完毕先管炉水或蒸汽取样阀再管上冷却水阀。
维修工安全教育培训（三篇）
维修工安全教育培训1.引言安全是企业发展的基石，也是维修工作的重要方面。
为了保障维修工作的安全、高效进行，我们举办这次维修工安全教育培训。
本次培训旨在提高维修工的安全意识，强化安全操作技能，减少安全事故发生，确保人身安全和设备设施的完好。
2.安全意识培养2.1工作中的安全意识维修工作中存在各种安全风险，维修工应有高度的安全意识，具体包括：- 充分了解工作区域的安全规定和操作规程；- 核实工作设备和工具的安全性能，如电源是否正常、设备是否损坏等；- 不越权操作设备，不擅自拆卸或更换零部件；- 注意工作环境的安全，如地面是否平稳、气氛是否对人体有害等；- 结束工作时及时清理工作现场，确保无隐患。
2.2个人防护意识个人防护是维修工作的基本要求，维修工应了解以下防护知识：- 佩戴适合的劳动防护用品，如手套、防护镜、耳塞等；- 遵守操作规程，正确使用和佩戴防护设备；- 注意就医人员的指导和教育，了解各类伤病的早期症状和急救方法。
3.安全操作技能培养3.1设备操作技能培养- 维修工应熟悉并掌握各类设备的操作方法，了解设备的原理和特点；- 对于电气设备，维修工应具备一定的电气知识，如电路图的阅读和理解、线路的连接和断开等；- 对于机械设备，维修工应掌握机械原理和结构，能正确使用和维修机械设备。
3.2安全操作规程培养- 维修工应遵守企业的规章制度和操作规程；- 对于危险作业、高处作业等特殊的工作，应严格遵守安全操作规程，并配备专门的安全设施。
4.安全事故案例分析通过分析真实的安全事故案例，让维修工了解不安全因素可能产生的后果，从而引起他们对安全问题的关注和重视。
5.应急处置和救助方法- 维修工应了解各类突发事件的应急处置方法，如火灾、泄露、溢出事件等；- 学习基本急救知识，能够及时处理常见伤病事故。
6.安全培训考核通过安全培训考核，测试维修工对于安全知识的掌握情况，以及对于安全意识和操作技能的培养效果。
对于考核不合格的人员，进行二次培训和指导。
荧光分析仪安全操作规程
荧光分析仪安全操作规程荧光分析仪是一种用于分析生物分子、化学物质等的通用分析仪器。
由于其使用过程中涉及到较高的辐射、化学药品等安全问题，因此需要制定严格的安全操作规程。
以下是荧光分析仪的安全操作规程，供参考。
1.设备安全操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，了解和熟悉设备的结构、性能和使用方法。
（2）在启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时处理。
（3）设备操作过程中，不得随意拆卸设备的部件或更改设备的加工状态。
（4）操作人员应戴好防护眼镜，并系好头发，避免长袖衣物触碰到设备操作部位。
（5）严禁在设备运作时将手伸入设备内部。
如需要操作设备内部部件，应先停机。
（6）离开设备时，应及时关闭设备开关，切断设备与电源的联系。
（7）在设备出现异常情况时，应立即停止使用设备，并通知维修人员维修处理。
2.荧光物质操作安全规程（1）避免将荧光物质接触皮肤和呼吸道，特别是光敏感荧光物质。
（2）要求操作人员戴手套，在操作过程中必须戴上口罩和护目镜。
（3）操作荧光物质时，要密切佩戴防护衣物，避免直接荧光物质所产生的光线直接照射人体。
（4）操作荧光物质时，必须使用标准的试管和标准的测试方法。
遵循操作规程并遵守安全性原则。
（5）当操作涉及到化学物质或毒性荧光物质时，必须佩戴医用口罩，并将操作区域密闭。
要严格按照使用要求和安全操作规程进行操作。
如无必要不要直接接触此类物质。
3.辐射安全作业规程（1）严格遵守相关国家和地方的辐射安全规定。
（2）在辐射过程中，使用周围的防辐射材料隔绝辐射的影响。
（3）严格限制辐射作业人员进入辐射区域，留意辐射剂量计的实时监测数据。
（4）除操作人员外，禁止其他人进入辐射区域。
（5）执行照射工作之前，必须进行辐射安全防护设施测试和辐射测量，确保安全。
（6）如果操作辐射敏感荧光物质，应提前通知专业人员，照射前要预先准备荧光样品并进行适当的抗辐射处理，以尽可能减少样品的敏感性。
以上是对荧光分析仪安全操作规程的简要说明。
安全作业三步法
安全作业三步法安全作业是指在工作场所或生活中进行各种活动时，为了保障人身安全和财产安全所采取的防范措施。
为了更好地实施安全作业，我们可以采用以下的三步法来保障安全。
第一步：风险评估在进行任何工作之前，我们首先需要对工作环境进行风险评估。
通过评估，可以确定潜在的危险因素，进而采取相应的措施来降低风险。
风险评估可以通过以下步骤进行：1. 观察：仔细观察工作场所的环境，包括设备、工具、材料等，寻找可能存在的安全隐患。
2. 记录：将观察到的安全隐患进行记录，包括具体的位置、描述、可能的危害等。
3. 评估：根据记录的安全隐患，评估其潜在的危险程度和可能带来的风险。
4. 分析：分析已评估的风险，确定哪些是需要优先处理的，并制定相应的应对措施。
通过风险评估，我们可以全面了解工作场所的安全状况，有针对性地采取措施来预防事故的发生。
第二步：安全规划在风险评估的基础上，我们需要制定详细的安全规划。
安全规划是指根据风险评估的结果，制定具体的安全措施和应急预案，以应对可能发生的安全事故。
安全规划包括以下几个方面：1. 措施制定：根据风险评估的结果，制定相应的安全措施，包括设备维护、操作规程、防护设施等。
2. 培训教育：对从业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对能力，确保他们能够正确地执行安全规程。
3. 应急预案：制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理程序和责任分工，以及紧急救援的方法和手段。
4. 定期演练：定期组织安全演练，检验安全规划的有效性，提高从业人员的应急反应能力。
通过制定详细的安全规划，可以在事故发生时迅速做出反应，减少损失并保障人员的安全。
第三步：持续改进安全作业是一个动态的过程，需要不断地进行改进和完善。
在实施安全作业的过程中，我们应该持续关注安全风险和隐患，并及时采取措施进行改进。
持续改进包括以下几个方面：1. 监测评估：定期对工作环境进行监测和评估，发现新的安全风险和隐患。
2. 反馈改进：及时反馈发现的问题，并采取相应的改进措施，防止类似的事故再次发生。
容器气压试验安全技术操作规程范本（三篇）
容器气压试验安全技术操作规程范本1. 总则容器气压试验是确定容器的密封性和承压能力的一项重要工作。
为确保试验过程中人员和设备的安全，制定本操作规程。
2. 安全责任2.1. 试验单位的项目经理负安全生产的全面责任，应确保试验工作符合法律法规的要求。
2.2. 操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并配备相应的防护装备。
3. 安全技术要求3.1. 试验前应对试验装置进行全面检查，确保装置无任何故障或损坏。
3.2. 安全技术要求包括人员防护、设备防护和现场环境防护等方面。
3.3. 确保试验场地的清洁整齐，清理可能的障碍物、杂物和易燃物。
3.4. 气源管道和设备应具备足够的承压能力，配备高压阀门，以便在需要时能及时切断气源。
3.5. 气体泄漏检测装置应可靠、敏感，确保在气体泄漏时能及时报警。
3.6. 安全阀应选用符合国家标准的产品，并按要求进行定期检测和维护。
4. 人员防护4.1. 参与试验的人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 人员应将头发束起、穿戴宽松无金属件的工作服，避免造成危险。
4.3. 试验人员应经过相应的安全培训，了解试验过程中可能遇到的危险和应急处理方法。
5. 设备防护5.1. 试验设备应按照要求进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5.2. 确保试验设备的工作区域清洁整齐，防止杂物进入试验装置、压力表和安全阀等关键部位。
5.3. 安全阀的安装位置应选择合适，便于观察其工作状态，并确保其顺畅工作。
5.4. 试验设备的电气部分应符合相关的安全要求，并进行定期检查和维护，防止电器故障引发事故。
6. 现场环境防护6.1. 确保试验场地的通风良好，以避免气体积聚和呼吸不畅等问题。
6.2. 确保试验现场没有易燃物、易爆物等危险物，防止火灾和爆炸风险。
6.3. 确保试验现场的温度适宜，避免过高或过低的温度对试验过程和人员的影响。
6.4. 试验现场应进行明确的区域划分和警示标识，确保人员的安全。
化学分析安全操作规程（3篇）
化学分析安全操作规程一、实验室安全规范1. 实验室应配备必要的安全设施，并保持整洁和通风良好。
2. 操作人员应穿着适当的实验室服装，包括实验服、手套和护目镜。
3. 实验前应熟悉实验物质的性质、危险性及处理方法，并遵守相应的操作步骤。
4. 不允许在实验室内食用、饮水或者吸烟。
二、实验室操作规范1. 操作之前应仔细检查实验器具及试剂的完整性和质量。
2. 操作时应严格按照实验流程进行，并避免任何冒险行为。
3. 操作过程中，实验器具和试剂的使用应符合相应的安全要求。
4. 操作结束后，应及时清理实验器具和场所，妥善处理废弃物。
三、实验操作安全注意事项1. 高浓度酸溶液应小心使用，避免溅入眼睛或皮肤。
2. 有毒气体的操作应在通风良好的实验室或操作柜下进行。
3. 严禁直接用手触摸实验器具，应使用相应的工具或手套。
4. 操作剧毒物质时，应佩戴合适的防护装备，并遵循相关操作规程。
四、突发事故应急处理程序1. 如发生火灾，应立即关闭气源和电源，并报告实验室负责人或安全管理人员。
2. 如发生有害气体泄漏，应迅速撤离并通知相关人员进行应急处理。
3. 如有人员受伤，应立即予以紧急救治，并通知医护人员。
五、实验室废弃物处理规范1. 废弃物应根据其性质进行分类和储存，并按照规定的程序进行处置。
2. 废弃物的处理应符合相关的环保法规和标准，避免对环境造成污染。
3. 废弃物的处理记录应详细、准确，以备日后查阅。
六、实验室安全培训和考核1. 每位进入实验室工作的人员应接受安全培训，并通过安全考核。
2. 实验室负责人应定期组织安全培训和演练，提高实验人员的安全意识和应急处理能力。
3. 不合格或不遵守安全规程的人员应受到相应的纪律处分。
七、实验室安全监控和维护1. 实验室应进行定期安全检查，确保实验设备和设施的正常运行。
2. 实验室负责人应负责安全管理，将安全工作纳入实验室的日常运营和管理中。
3. 实验室应建立安全记录和事故报告制度，对事故和安全事件进行调查和处理。
光谱分析仪安全操作规程
光谱分析仪安全操作规程光谱分析仪是一种常用的科学仪器，用于检测物质的光谱特征。
正确的操作光谱分析仪不仅可以保护仪器的安全，也能保障操作人员的安全。
下面是光谱分析仪的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 确保操作环境安全，避免有机溶剂、易燃气体等危险物质的存在。
2. 检查仪器是否处于正常工作状态，确保所有零部件完好无损。
3. 确认操作人员已接受相关培训，并具备操作仪器的基本知识和技能。
二、仪器操作1. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括实验服、防护眼镜和手套等。
2. 保持操作台面整洁，防止杂物堆积和混乱。
3. 操作前需要仔细阅读操作手册，了解仪器的使用方法和注意事项。
4. 使用仪器时，应按照规定的步骤进行操作，并根据需要调整仪器的参数。
5. 操作人员应注意观察仪器的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并尽快联系维修人员。
6. 避免在操作过程中触碰到仪器或探头等易破损零部件，以免造成事故。
7. 当不使用仪器时，应关闭电源，并将仪器整理妥当，防止日常灰尘和湿气对仪器造成损坏。
三、危险物质的处理1. 对于有毒、易燃或易爆的样品，应在专门的实验室中进行处理，避免操作过程中产生危险。
2. 在取样和处理样品时，应严格遵守相关的安全规定，使用适当的工具和设备防护，避免接触有害物质。
3. 使用仪器时产生的废液和废气等，应按照规定的方法进行处理，不得随意排放。
四、急救与事故处理1. 在操作过程中如有意外事故发生，如样品溅泼、破损玻璃器皿等，应立即停止操作，并采取适当的急救措施。
2. 在发生有毒气体泄漏或火灾事故时，应及时启动应急预案，确保责任人员和其他人员的安全。
3. 发生事故后要及时向上级报告，并做好相关的记录和处理工作。
五、定期检修与保养1. 定期对仪器进行检修和保养，确保其性能处于最佳状态。
2. 检修工作应由专业人员进行，检查维护记录的完整和规范。
3. 严禁擅自拆卸、修理或修改仪器，以免造成仪器损坏或事故。
安全系统工程系统安全分析(3)
第二节 安全检查及安全检查表
③ 对所拟定的检查项目进行逐项检查的过程,也是对 系统危险因素辨识、评价和制 定出措施的过程,既能准 确地查出隐患,又能得出确切的结论,从而保证了有关法 规的全面落实
④ 检查表是与有关责任人紧密相连系的,所以易于推 行安全生产责任制,检查后能够做到事故清、责任明、整 改措施落实快
(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或 根除某种特殊危险因素的措施进行分析
(4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的 最好方法进行调查和分析
(5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后 果进行调查和分析
(6)对危险因素一旦失去控制,为防止伤害和损害的安全 防护措施进行调查和分析
第三节 预先危险性分析
4.预先危险性分析程序 进行预先危险性分析时,一般是利用安全
检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位, 然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和 必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并 采取相应的措施。
预先危险性分析包括准备、审查和结果汇 总三个阶段。
准 确定系统（分析对象） 备 阶 刨切系统（功能分解） 段
人员受伤
Ⅱ
定期检查
第四节 故障类型和影响分析
1.故障类型
故障类型和影响分析FMEA(Failure Modes and Effects Analysis) 是对系统各组成部分、元件进行分 析的重要方法。系统的子系统或元件在运行过程中会发 生故障,而且往往可能发生不同类型的故障。例如,电气 开关可能发生接触不良或接点粘连等类型的故障。不同 类型的故障对系统的影响是不同的。这种分析方法首先 找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型, 查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终 对系统的影响,以及提出消除或控制这些影响的措施。 故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。
机床伤害事故原因分析与安全操作规程
机床伤害事故原因分析与安全操作规程一、机床伤害事故原因分析机床伤害事故是指在机床操作中造成人员伤害的事故，主要原因如下：1. 设备维护不当。
机床设备在使用中需要定期维护和保养，如果设备维护不当就会导致机床设备发生故障，这样就会增加操作人员发生伤害的风险。
2. 操作人员违章操作。
机床操作人员在使用机床设备时，必须按照机床使用规程进行操作，如果操作人员违反操作规程进行操作，就会导致机床发生故障或者操作人员受伤。
3. 设备设计缺陷。
机床设计的缺陷会导致机床操作不稳定，难以控制，容易造成人员伤害事故。
4. 操作人员技能不足。
机床操作需要操作人员具备一定技能和经验，如果机床操作人员技能不足，就会导致机床设备失控，从而造成人员伤害事故。
二、机床操作安全规程为了保障机床操作安全，以下是机床操作安全规程的参考：1. 操作前必须仔细检查机床设备和工作环境，消除各种火源和杂物。
2. 操作人员必须规范着装，禁止穿拖鞋、宽松衣服和长发等，以免发生安全事故。
3. 操作人员必须按照机床设备的操作规程进行操作，不得越权使用机床设备，不能将机床设备用于非本目的的用途。
4. 加工物上没有安全保护装置的不能分开加工。
5. 运转机床时不能有异物如麻绳、刀片、螺丝、叉子等带进机床内。
6. 在操作机床时必须牢记：“加工物按表面正时、转速、床刀速度及进给等参数调整机床，切勿盲目操作。
”必须严格按规程操作。
7. 在启动机床前，必须确认设备各部位都处于正常状态，不得启动有故障或机床零件移位的机床设备。
8. 加工过程中不可以进行半自动操作，需要全程守护程序运行。
9. 建立科学的机床操作规程和管理制度，全面实施机床操作的安全管理。
以上是机床操作安全规程的参考建议，操作人员一定要遵照规程进行操作，以保障操作人员的安全。
分析仪器安全操作规程
分析仪器安全操作规程作为一种科学技术工具，分析仪器在实验和工业生产中扮演着至关重要的角色。
即使在数字时代，分析仪器的准确性仍然是无法取代。
但它们的操作也必须要以安全为前提。
如果不遵守正确的安全操作规程，则使用分析仪器可能会对人身安全和设备造成损害。
在这篇文章中，我们将讨论一些常见的安全操作规程，以保证分析仪器的安全使用。
1. 准备工作在使用任何分析仪器之前，必须进行正确的准备工作。
首先应该对设备进行彻底的检查，确保各个零部件安装牢固，工作状态正常。
其次，操作人员必须熟悉分析仪器的使用方式以及有关的安全规程，并注意正确的接线和对配有锁定装置的设备进行锁定。
在加样样品之前，应先仔细了解样品的性质和危险性。
如果样品有毒性或易燃的特性，则应在安全环境下操作。
在操作过程中，还应避免异常情况和不必要的干扰，例如，保持实验室环境的清洁，并拥有足够的工作空间，仔细观察试验结果，发现若有任何异常及时停止实验。
2. 个人防护使用分析仪器时必须采取适当的防护措施。
操作人员必须始终戴上手套、护目镜和口罩等个人防护用品。
手套可以防止样品与操作人员皮肤接触，并避免毒性和易燃危险，护目镜可以防止样品跳溅弄伤操作人员，口罩可以防止操作人员吸入有毒气体或者样品粉尘。
在进行工作时，还应穿着适当的工作服，以防样品溅出并污染工作场所或令操作人员受到伤害。
如需在高温或低温环境下操作分析仪器，则应穿戴防寒或防热的衣服。
在使用X射线或强磁场分析仪器时，需要额外的防护措施。
3. 异常情况的处理即使在正常操作下，也可能发生意外。
因此，操作人员必须知道如何在发生异常情况时正确地处理它们。
如果发生任何问题，都应立即停止试验并通知相关人员。
如果样品溢出或喷出，应立刻将相关区域清理干净，防止污染和伤害。
如果设备出现故障，则应立即停止使用，并通知相关人员。
在不确认故障来源前，切忌直接拆卸仪器以避免更大的损伤。
4. 定期维护每个分析仪器都需要定期维护，以确保正常操作并保障安全。
企业消防安全三级检查制度范本
企业消防安全三级检查制度范本一、背景介绍随着社会发展和现代工业的快速发展，企业消防安全事故频发，给人们的生命财产带来严重威胁。
为了确保企业的消防安全工作做到全面、科学、规范、有效，特制定本制度。
二、适用范围和目的本制度适用于企业内部消防安全三级检查工作，并旨在通过三级检查，加强企业的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，确保员工的生命和财产安全。
三、检查内容和要求1. 检查项目1) 消防设备和器材：检查企业的灭火器、消防水系统、疏散通道等消防设备和器材的有效性、完整性和操作是否规范；2) 电气设备和线路：检查企业的电气设备和线路是否存在安全隐患，是否按照规定进行定期检查和维护；3) 用火用电安全：检查企业的用火用电安全管理措施是否到位，是否存在火源堆放不规范、违反用电规定等问题；4) 防火防烟措施：检查企业的烟感、火灾报警器、防火卷帘门等防火防烟措施的有效性和完整性；5) 应急疏散措施：检查企业的疏散通道、应急照明、逃生指示标志等应急疏散措施是否符合要求；6) 消防安全制度和培训：检查企业的消防安全制度是否建立并落实，员工是否接受过必要的消防安全培训。
2. 检查要求1) 检查工作应由专业的消防安全人员负责，并向企业负责人汇报检查结果；2) 检查应定期进行，具体频次由企业根据实际情况制定，确保全面覆盖；3) 检查时应对发现的问题逐一整改，并建立相应的整改措施和时间表；4) 检查结果应及时记录，包括发现的问题、整改措施和完成情况；5) 检查结果应向相关部门进行通报，并督促整改。
四、检查程序1. 准备工作1) 确定检查时间和地点，通知相关人员做好准备；2) 准备检查所需的相关文件、表格和工具；3) 对检查区域进行提前了解，了解消防设备和通道的位置。
2. 检查过程1) 到达检查现场，与相关人员进行沟通，介绍检查目的和要求；2) 检查消防设备和器材，包括灭火器、消防水系统、疏散通道等；3) 检查电气设备和线路，了解是否存在安全隐患；4) 检查用火用电安全管理措施，包括火源堆放、用电规定等；5) 检查防火防烟措施，包括烟感、火灾报警器、防火卷帘门等；6) 检查应急疏散措施，包括疏散通道、应急照明、逃生指示标志等；7) 检查消防安全制度和培训情况，包括制度是否建立并落实以及员工是否接受过培训。
安全案例演讲稿(3篇)
第1篇尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我站在这里，希望通过分享一个真实的安全案例，提醒大家时刻保持警惕，增强安全意识，共同营造一个安全稳定的工作环境。
下面，我将为大家讲述一个发生在我们身边的典型安全案例。
案例背景某年某月，我国某市一家化工厂发生了一起严重的火灾事故。
这起事故造成了重大的人员伤亡和财产损失，给企业和社会带来了极大的负面影响。
经过调查，事故的直接原因是化工厂员工在操作过程中违反了安全规程，导致可燃气体泄漏，最终引发了火灾。
事故经过当天，化工厂正在进行一项常规的生产任务。
在操作过程中，一名员工发现设备出现异常，便擅自打开阀门进行检查。
然而，由于操作不当，阀门并未完全关闭，导致大量可燃气体泄漏。
此时，另一名员工正好经过，并未意识到危险，继续进行其他工作。
不久，泄漏的可燃气体与空气混合达到一定浓度，遇明火发生了爆炸，瞬间引发了大火。
火灾发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行救援。
但由于火势蔓延迅速，火场浓烟滚滚，救援工作十分困难。
经过数小时的奋力扑救，火势才得以控制。
然而，事故已造成多名员工伤亡，部分设备损毁，经济损失惨重。
事故原因分析这起事故的发生，究其原因，主要有以下几点：1. 安全意识淡薄：部分员工安全意识不强，对安全规程重视不够，存在侥幸心理，导致违规操作。
2. 培训不到位：企业对新员工的安全培训不够，使得员工对安全知识和操作技能掌握不足。
3. 设备老化：化工厂部分设备存在老化现象，未能及时进行维修和更换，增加了事故发生的风险。
4. 应急预案不完善：企业应急预案不够完善，应急处置能力不足，导致事故发生后无法迅速有效地进行救援。
案例分析及启示这起事故给我们敲响了警钟，让我们深刻认识到安全工作的重要性。
以下是我对这起事故的分析及启示：1. 加强安全意识教育：企业要定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工严格遵守安全规程。
2. 完善安全管理制度：企业要建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强对安全生产的监督和管理。
工作安全分析实施的步骤
工作安全分析实施的步骤1. 确定工作安全分析的目的在实施工作安全分析之前，首先需要明确目的。
工作安全分析的主要目的是为了识别和评估工作中的潜在风险，并采取控制措施以防止事故和伤害发生。
目的的明确可以帮助确定分析的范围和方法。
2. 选择适当的工作安全分析方法工作安全分析可以采用多种方法，如作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、危险与操作分析（Hazard and Operability Study，HAZOP）、风险评估等。
在选择适当的方法时，需要根据工作类型和复杂性、风险等级、可行性和资源可用性等因素进行综合考虑。
3. 组织工作安全分析团队工作安全分析需要一个专门的团队来进行实施。
团队成员应具备相关的技术知识和经验，包括工程师、技术专家、工人代表等。
团队成员的多样性可以有助于从不同角度对工作进行评估和分析。
4. 定义工作任务和流程在实施工作安全分析之前，需要明确要分析的工作任务和相关的工作流程。
这可以帮助团队成员更好地理解工作过程，并准确识别潜在的危险和风险点。
5. 分析工作中的危险和风险通过对工作任务和流程的分析，团队可以识别出其中的危险和风险点。
这些危险和风险可能包括物理危险（如高温、高压、尖锐物体）、化学危险（如有害物质）、生物危险（如病毒、细菌）和人为危险（如操作失误、工作环境不当）等。
团队可以使用检查表、事故案例分析、专家咨询等方法来帮助识别危险和风险。
6. 评估危险和风险的程度在识别出危险和风险后，团队需要对其进行评估，确定其严重程度和可能性。
可以使用定性和定量的方法来评估危险和风险，如风险矩阵、风险计算模型等。
评估的结果将有助于确定哪些危险和风险需要优先控制和管理。
7. 制定控制措施和管理计划根据危险和风险评估的结果，团队可以制定相应的控制措施和管理计划。
控制措施可能包括工程控制（如隔离、防护设备）、管理控制（如培训、操作规程）、个人防护措施等。
管理计划应包括责任分工、操作流程、监测和评估措施等。
三草酸合铁酸钾
图源文章： “我”——“三草酸合铁(III)酸钾晶体”的生长
及影响因素
谢 谢！
真空干燥箱完成烘干
4. 注意事项
1. 如果在日光或者强光下照射要充分，否则图形不明显。 2. 制感光纸时，如果太湿，需用玻璃棒将其捋干。
5. 实验总结
三草酸合铁(Ⅲ )酸钾是良好的有机反应催化剂, 也是制取负载型活性铁催化剂的主要原料, 在污 水处理、水溶性染料的光降解中有重要作用, 因而具有工业生产价值和巨大的应用前景。
3. 用高锰酸钾滴定滤液，临近终点时，减缓滴定速度，同时充分震荡。最后半滴 高锰酸钾溶液加入后，30s内不褪色，表明已达到终点。记录滴定所用高锰酸钾溶液的 体积。
3.3 三草酸合铁酸钾的光学性质
①样品直接感光
翠绿色
黄绿色
②制作感光纸感光
称取0.3g K3[Fe(C2O4)3]和0.4g K3[Fe(CN)6]放入烧杯中，加入8mL去离子水溶解，浸渍滤纸，并放入烘箱中 烘干，得到感光纸。
3FeC2O4 + K3[Fe(CN)6]
Fe3[Fe(CN)6]2 + 3K2C2O4
3. 实验内容：
铁含量的测定
三草酸合铁（III） 酸钾的制备
草酸根含量的测定
结晶水的测定
K3[Fe(C2O4)3]的光致 变色性质测定
3.1 三草酸合铁酸钾的制备
草酸钾 混合 10.9g
溶液1
H2O
95℃
30mL 水浴加热
K
化学试剂管理制度
化学试剂管理制度责任质量部负责本规程的制定、管理，检验人员负责本规程的执行，质量检验主管负责本规程执行过程的监督。
范围适用于化学试剂管理。
内容1、贮存环境：1．1实验室化学试剂应单独贮存于专用的化学试剂贮存室内，该室应设在安全位置，偏离实验室、室；1．2化学试剂贮存室应避光，通风良好，有适宜的排气设施；1．3室内严禁烟火，消防灭火设施器材充备，以防一旦事故发生造成伤害和损失；1．4盛放化学试剂的贮存柜需用耐腐蚀材质制成，防尘、避光，取用方便；1．5特殊试药应贮存于专柜（室）中，按相应规定贮存。
易燃、易爆品应贮存于防火的专室或专柜内，有降温、通风设施。
2．5特殊试药应执行双人双锁专柜管理，设专用台账，并做到账物相符，易燃易爆品应由专人负责。
化学试剂的购买：每月由中心化验室主任，根据库存量及化学试剂检验需要量提出购买计划，经质量管理部部长批准，由供应部采购员购买。
2化学试剂的入库：购买后由化学试剂管理员接收并入库，入库后填写“试剂、试药入库记录”。
3化学试剂的发放：中心化验室人员提出领用申请，经中心化验室主任批准后，到化学试剂库领取，化学试剂库管理员填写“试剂、试药发放记录”，化学试剂库管理员与领用人分别签字。
4化学试剂贮存4.1化验室化学试剂贮存环境4.1.1化验室化学试剂应单独贮藏于专用的药品贮存室内，该贮存室应阴凉、避光，防止由于阳光照射及室温偏高造成试剂变质、失效。
4.1.2化学试剂贮存室应设在安全位置。
室内严禁明火，消防灭火设施器材完备，以防一旦事故发生造成伤害和损失。
4.1.3化学试剂贮藏室室温应保持以5-25℃。
4.1.4化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一柜或同一储存室内存放。
4.1.6大量危险品应存放于危险品库中。
4.2化验室化学试剂的贮存4.2.1化学试剂贮存由化学试剂管理员专人负责。
4.2.2化学试剂管理员应由具备一定的专业知识，经过专业培训且考试合格，具有高度责任的专业技术人员担任，保证化学试剂按规定的要求贮存。
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一、防火规定1．打火机必须指定专人放在指定地点保管，不准随身携带。
点燃煤气灯应使用打火机，禁止使用纸捻引火。
2．处理超过一立升易燃液体时，应远离火源(包括电炉)2米以外，处理沸点较低的乙醚等，即使少量也应远离火源。
3．拆卸有压力的可燃气装置前必须泄压。
在室外排放可燃气体，必须注意附近无火源，并应设有专人监视。
4．一切要废弃的易燃液体，金属钠等固体残渣，不得倒人水池或下水道，必须集中收存在带塞的瓶、带盖的铁桶内。
如不慎将油类等易燃液体洒于地面，应及时用砂土或锯末等处理干净。
5．带油污的纸、布、棉花等不得随意乱扔，更不准在暖气上烘烤，就放置在金属桶内，按时清除。
6．使用汽油洗涮装置、设备、工具时，要建立制度，室内禁止点火，禁止开闭电气开关和设备，汽油用量一般不超过200毫升。
7．蒸馏一立升以上易燃液体时，必须预先做好如下防火措施：(1)检查烧瓶是否容易烧破。
(2)烧瓶露出部分的保温情况。
(3)装置应严密不漏。
(4)在两米以内不得存放易燃品。
(5)事先准备好砂箱、灭火器、石棉布等防火用具。
8．在蒸馏超过3立升易燃液体时，应该用金属制成的釜，不得使用玻璃烧瓶。
9．在蒸馏易燃液体时，不得直接用火加热(恩氏蒸馏除外)，规定在100℃以下用水浴，1 00℃以上用沙浴，并在火源处加上档风板；应使用封闭式电炉，或使红热的高温电阻丝不露在外面。
1O．在进行易燃品加热时(如蒸馏)严禁脱离岗位。
11．试验室内不得存放大量易燃液体，剩余样品必须送到室外安全地点，少量易燃品亦必须存放在安全可靠处妥善管理。
12．烘箱内不准烘烤纸张(分析用滤纸除外)手绢及其它可燃性物质。
13．较低沸点的易燃品(如：轻油样品等)应贮存于冰箱内或温度较低的专设地方，不得放在阳光直接照射处或暖器附近。
14．附近上空闪电打雷时，禁止人员登上油罐和可燃气罐上采样。
15．登上油槽、可燃汽罐、油罐车及进入轻油区、可燃气体区时，严禁穿带有钉子鞋。
到可燃气罐上或夜间到油罐上采样，要站在上风侧并须两人进行。
16．在油罐、油槽车上工作或取样时，严禁开闭手电筒，必须在油气区域范围外进行开闭。
17．电炉、煤气灯使用完毕或室内无人时，必须及时关闭，下班时必须专人认真检查。
18．发生火灾时，首先关闭一切火源积极扑救，并立即向消防队和调度报告火警。
根据引火物的性质采取适当的灭火措施：(1)油类、醚类、苯类等不溶于水的溶液引起火灾，须用泡沫灭火器及防火砂、石棉布、二氧化碳进行灭火。
(2)金属钠、金属钙等与水发生化学反应的可燃物只能用石棉布、防火沙灭火，绝不可用水或泡沫灭火器。
(3)丙酮、酒精、硫磺、黄磷、赤磷、硝化纤等引起火灾，可用水扑灭。
(4)烷基铝易于与水和氧发生化学反应而着火爆炸，在转移和贮存时必须备用干沙及二氧化碳灭火器。
(5)如有大量添加剂着火时，要戴好防毒面罩，泡沫灭火器及水雾等进行扑灭。
19．各种防火用具和器材，要有专人负责妥善保管，严禁平时动用，每日要进行一次检查，并做到人人会用。
具体要求：(1)防火沙定期翻动，保持干燥松散，防止冻结，严禁将油类及其它可燃物倒在防火砂堆上。
(2)泡沫灭火器放在O一37℃范围的地方，冬季放在室内，夏季放置在阴凉处，严防冻结和高温变质失效。
经常通好喷嘴防止堵塞。
(3)四氯化碳主要用于扑灭电气着火，泡沫灭火机用于扑灭油类着火。
电气着火，必须先切断电源。
(4)试验室内发生小的火警，应立即用湿布或石棉布隔绝空气熄灭或砂土覆盖。
20．点燃的煤气灯及使用的电炉旁边，不得放置易燃物品(如：抹布、毛布、易燃物品及油样等)。
21．高温物体(灼热的瓷舟、坩锅、瓷管等)要放于不能起火的安全地方。
22．温度高的废油必须冷却到室温后，方可倒入废油桶(瓶)内。
23．轻质油不许倒入温度高的废油桶(瓶)内。
24．检查可燃气体设备是否漏气，要用肥皂水涂于可燃处试验，严禁用火焰试验。
25．看到油气蔓延，嗅到油气味或接到跑、放油气(包括可燃气)通知时，应立即熄灭一切火源，并杜绝一切产生火花的因素，进行详细检查，以免引起火灾。
油气到达后一切电气开关严禁开闭。
26．于受压容器或高温设备，管线中以及装置出口取油样、气样、催化剂样品时，必须找岗位上的操作人员或指定专人进行采样。
二、防爆规定1．常用易爆炸性药品如下：碱金属及碱土金属的氯酸盐与过氯酸盐(如氯酸钾、过氯酸镁等)，过氯化物(过氯譬钠、过氯化氢等)，碱金属及碱土金属的硝酸盐(如硝酸钠、硝酸钙)，硝化甘油，硝化纤维，硝基苯及硝基酚类，重金属的有机盐等。
2．爆炸性物品都应贮存于阴凉、通风、干燥和不接近热源及火源的场所，不得与酸、碱、油类及易燃物质一起存放。
也不准猛力的冲击和震动。
3．贮有油气、煤气、氢气及其它可燃性气体的气瓶或气罐附近不准点火。
对于这类气瓶及其气体管路一般不许变更互串使用，如必须变更时须经班长(岗位负责人)批准，并进行排气置换，经分析合格后方可使用。
4．不同种类气体管路如有互通之处，应加盲板进行隔离。
5．凡可燃气体必须经过分析合格后方可使用(含氧量小于O.4％)。
6．装有酒精的瓶子不经彻底洗净，不得用来装硝酸，避免生成雷酸引起爆炸。
7．禁止向装可燃气体的容器内通入氧气或空气。
8．使用干冰做冷却剂时，应贮存在带有外罩的保温瓶中，不得贮存在没有保温的玻璃容器内，以免因外温影响激烈挥发引起爆炸。
9．贮存干冰的保温瓶，应经常用木塞盖好，不得将盖完全敞开，不得过于塞紧，并在三米内不能有热源及电炉。
10．使用液体空气冷却剂时，严禁将油类和其它可燃性液体与其接触。
操作地点3米以内禁止用火和电热。
11．使用液体空气、干冰等低温冷却剂应注意：(1)搬运及倾倒时，应戴上帆布手套和防护镜。
(2)保温瓶内应先放入玻璃丝，然后把低温冷却剂慢慢倒入。
使用液体空气不许用棉花或毛毡等代替玻璃丝。
(3)从保温瓶中取干冰要用铝勺。
禁止用铁器。
12．使用玻璃容器加热时，装置系统内不准形成密闭，以免压力增大引起爆炸。
13．充满水蒸汽或其它可凝缩气体的容器，不得密闭，以免冷却后形成真空爆炸。
14．一切受压设备，使用前应试水压。
对高压釜，应先检查安全阀、压力表，确认好用后再使用。
奥氏气体分析用的缓慢燃烧瓶，必须加铁丝网罩。
15．浓的双氧水(含过氧化氢30％)在一般室温下，也容易分解，若瓶太紧，就会引起爆炸，必须存放于不受阳光照射，温度较低的专设地方(如实验室的水泥台下等）。
16．酸、碱、强氧化剂、沸点较低的液体、轻金属粉末等，均应分别放置，以免发生意外危险。
17．可燃气的管道及设备必须保持正压，压力较低时(如低于50毫米水柱)应停止使用。
18．有机物容器，不要盛装液体空气。
三、防腐蚀及中毒，伤害规定1．常用的腐蚀性及剧毒性药品时必须搞好防腐蚀和防毒工作。
腐蚀性药品如下：浓盐酸、浓硫酸、发烟硫酸、浓硝酸、发烟硝酸、冰醋酸、氟氢酸、碘氢酸、溴水、氢氧化钠液、液氨水及浓双氧水等。
剧毒药品如下：氰化物、硫氢化物、高价汞盐、革酸、砷酸、二硫化碳、苯胺、蚁酸、重金属盐及有机腈化物。
2．使用腐蚀性及剧毒性药品时，不可与皮肤接触，以免引起伤害或中毒。
在移取数量较多时，应戴胶皮手套和防毒面具。
3．一切药品严禁放入口内尝试，如须用鼻鉴别时，可将试瓶远离鼻孔，用手轻轻煽动侧方少闻其味，切不可用鼻子接近瓶口嗅之，以免中毒。
4．操作或使用下列气体，均应在通风橱内进行，严禁在室内散发，如氟、氯、溴、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氢、磷化氢、硫磷化合物、氰化氢、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基铅及其它强腐蚀、恶毒味的气体等。
5．在移动装水银的玻璃瓶时，应用手托瓶底。
(其它应按照装水银工作安全技术规程进行)。
6．使用含铅汽油要防止皮肤接触和吸人体内引起中毒。
7．严禁将不知名的药品、试剂互相混合到一起，以免激烈反应喷溅引起伤害。
8．不知名称的药品或溶液，不可随便乱放及倒入水池中，必须与有关部研究做适当处理。
9．开启带有挥发性、刺激性、腐蚀性药瓶塞及用试管和液体时，不得将瓶口或试管对向自己或他人。
以免液体或气体冲出，引起伤害。
10．处理容易飞溅的物品或带有腐蚀性的药品时应戴好防护镜，万一溅入眼睛立即用大量清水长时间清洗后，再用以下溶液冲洗五分钟以上；酸类用1一3％碳酸氢钠溶液冲洗；碱类用1—3％的硼酸水冲洗。
如无上述溶液时立即用清水冲洗，冲洗后在请医生治疗。
11．稀释浓硫酸时，只许把浓硫酸慢慢加入到水中，决不许把水注入到浓硫酸中去，以免溶液飞溅，引起伤害。
12．浓硫酸触及皮肤时，不可用水冲洗，须先用干布擦净，再用水或稀碱液(须用碳酸氢钠稀溶液，切勿用氢氧化钠溶液)洗涤。
13．制备王水时，发生具有腐蚀性及毒性的氯气，须注意避免吸入或触及皮肤和眼睛。
14．皮肤有破口须立即到医疗部门消毒包扎，切不可在实验室内接触和涂沫其它分析药品。
15．二氧化硫、液氨等腐蚀性气体钢瓶气嘴锈坏需要进行修理时，应在室外空旷处操作，不得少于二人。
16．使用油气炉后，必须将阀门关好。
17．连接油气的胶管必须经常检查有无漏裂，连接是否严密发现漏气及时处理。
18．修理和检查易中毒的气体管路或阀门时，工作场所应加强通风，并要两人以上在上风侧进行操作，必要时应戴防毒面具。
19．用真空泵抽吸具有毒性或腐蚀性气体，必须通过适当吸收剂吸收后再放入下水道内排出。
20．倾倒较多量溴水时，应在通风橱内或室外空旷处进行，并戴好防毒面具及手套，在室外应站在上风侧，同时须有二人。
21．倒取使用腐蚀性药品时，应戴胶皮手套、防护镜。
22．使用发烟硝酸或进行化学反应时，生成二氧化氮具有腐蚀性及毒性，应避免吸入。
23．二氧化硫、二氧化碳等有毒气体及有麻醉性的乙醚等，要严防漏气避免吸人体内。
24．苯胺、四乙基铅等具有剧毒性，不可直接用嘴吸或接触皮肤。
25．氰化物、砷化物和高价汞盐等剧毒药品使用管理时，应遵守防毒有关规定，并注意以下几点：(1)须放在阴凉、通风、干燥场所，并与其它试剂分别贮放。
(2)设专人负责保管，建立帐目严加管理。
(3)须经有关部门领导根据用途审核签字后领用，用多少领多少，不准有剩余。
(4)使用时要设专人监护防止中毒。
(5)假期加强管理，统一集中上封上锁，登记贮存数量。
(6)在管理中发现问题及时报告领导。
26．使用吸液管吸取试药溶液，一律使用橡皮球抽吸，不准用嘴吸27．烧杯、烧瓶等玻璃仪器，如发现有微小的裂痕或其它弱点，则不得再装盛溶液使用，以免加热或受压破裂。
28．移动装有较多量(2立升以上)药品或溶液的玻璃容器时，必须先擦干外部，使其没有光滑物质存在，并托着容器底部移动，不准提瓶颈移动。
29．使用分液漏斗或其它密闭玻璃容器来振摇挥发性液体时，应经常不断地放出仪器中的气体压力，以免瓶塞冲出或爆裂。
30．带有固体物质或较多沉淀加热时须经常搅拌，不可随意离开，以防仪器破裂造成危害。