如何选择回转支承规格尺寸

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回转支承轴承参数手册

回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。

它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。

为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。

下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。

1. 回转支承轴承的型号。

回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。

2. 回转支承轴承的基本尺寸。

回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。

3. 回转支承轴承的载荷。

回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。

通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。

4. 回转支承轴承的转速。

回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。

通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。

5. 回转支承轴承的密封性。

回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。

需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。

6. 回转支承轴承的润滑。

回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。

需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。

总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。

因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。

回转支承选型计算

回转支承选型计算引言回转支承是工程机械中的重要部件之一，用于实现旋转运动，并承受机械负荷。

在设计回转支承时，需要进行选型计算，以确保其能够满足工作条件下的安全和可靠运行。

本文将介绍回转支承选型计算的基本原理和步骤，并给出示例计算，以帮助工程师们正确选型回转支承。

选型计算步骤选型计算的基本步骤如下：1.确定旋转类型：首先需要确定回转支承的旋转类型，即单圈旋转还是多圈旋转。

根据实际工况和使用要求，选择合适的旋转类型。

2.确定工作负荷：根据实际工作条件和所需的运载能力，确定回转支承的工作负荷，包括垂直载荷、径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷等。

3.确定工作周期：根据使用要求和工况条件，确定回转支承的工作周期，包括连续工作周期和断续工作周期等。

4.确定工作速度：根据实际工作条件和工作要求，确定回转支承的工作速度，包括正常工作速度和临界工作速度等。

5.计算工作寿命：根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，通过寿命计算公式计算出回转支承的工作寿命。

6.选择合适型号：根据回转支承的工作负荷、工作周期、工作速度和工作寿命等参数，从厂商提供的选型手册中选择合适的型号。

示例计算假设我们需要选型一个用于挖掘机的回转支承。

根据工程师提供的参数，我们进行以下选择计算：•旋转类型：单圈旋转•垂直载荷：10000 N•径向载荷：20000 N•轴向载荷：5000 N•倾斜载荷：3000 N•连续工作周期：10 小时•正常工作速度：1 rpm首先，我们需根据给定数据，计算出工作寿命。

根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，回转支承的工作寿命可以通过以下公式计算：工作寿命 = （C / P）^b × L其中，C 是基本动载荷，P 是动载荷，b 是寿命指数，L 是回转支承的总公转数。

根据实际情况，我们选择适用的参数值：• C = 100000 N•P = 20000 N• b = 10•L = 1000000代入公式中，可得到回转支承的工作寿命。

回转支承的选型设计

回转支承的选型设计回转支承是现代工程机械中重要的转动支承部件，广泛应用于各种起重、装卸、建筑、矿山机械设备以及焊接机器人等。

回转支承的选型设计对工程机械的性能和使用寿命至关重要。

本文将从回转支承的选型原则、设计流程和具体选型方法等方面进行详细介绍。

一、回转支承的选型原则1.承载能力：根据机器的工作负荷和挖掘物料的重量，选择合适承载能力的回转支承。

承载能力过大会导致成本和重量增加，承载能力过小则无法满足机器的使用需求。

2.尺寸和安装空间：根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。

3.转动速度和工作环境：根据机器的转动速度要求和工作环境条件，选择合适的回转支承类型和轮毂形式，以保证良好的转动性能和耐久性。

4.可靠性和寿命：选择具有良好可靠性和较长寿命的回转支承，以减少故障率和维修成本。

5.维修和维护便捷性：考虑回转支承的拆装和维护便捷性，以提高机器的可用性和维修效率。

二、回转支承的选型设计流程1.确定机器的工作负荷和工作条件，包括最大承载力、工作转速、工作环境等。

2.根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。

3.根据机器的工作循环和使用寿命要求，选择具有较长寿命和良好可靠性的回转支承。

4.通过计算或参考相关设计手册，确定回转支承的基本参数，包括额定载荷、滚道直径、齿排数、齿高等。

5.进行结构设计，确定回转支承的内部结构和布局，包括滚子直径、滚子排列方式、轴向间隙、形变补偿等。

6.根据选型结果，评估回转支承的转动性能、承载能力和寿命等，进行优化设计，并进行相关验证计算和分析。

7.选择适当的材料和热处理工艺，提高回转支承的强度和硬度，以满足工作条件的要求。

8.提供详细的选型报告和设计图纸，以供后续生产和使用。

三、回转支承的具体选型方法1.根据机器的工作负荷和应力计算，确定回转支承的额定载荷。

可根据以下公式计算：Fn=(Fs×Fd×Fa×Fv)/Fr其中，Fn为额定载荷；Fs为动载荷系数；Fd为动载荷系数；Fa为应力集中系数；Fv为动载荷系数；Fr为安全系数。

回转支承参数

回转支承参数
哎呀，你问到回转支承参数这事儿，我可是懂点皮毛的。

说起这回转支承，它可是咱们机械行业里头的重要零件，就像咱们川菜的辣椒一样，少了它，味道就不对了。

咱们先从回转支承的基本参数说起。

回转支承，顾名思义，就是要能转动，还得支撑得住。

这就像陕西那秦腔，得有高亢的唱腔，还得有稳重的表演。

参数里头，最重要的莫过于承载能力了，这就像咱们北京人说的“有担当”，得扛得住重量，不然咋能叫回转支承呢？
再来说说尺寸参数。

这尺寸啊，得根据实际需求来定，就像咱们四川人做菜，盐多盐少得看口味。

太大了浪费材料，太小了又不够用，得刚刚好才行。

这就像陕西的面食，面条得粗细适中，才能吃出那味儿。

然后说说精度参数。

这精度啊，就像咱们北京的四合院，得规规矩矩，不能有半点马虎。

回转支承的精度直接影响到机器的性能，就像咱们四川话的“一丝不苟”，得精细到每一分每一毫。

最后说说使用寿命。

这使用寿命啊，就像咱们陕西的黄土高原，经历了风风雨雨，还能屹立不倒。

回转支承也是一样，得经得起时间的考验，才能算得上是好零件。

总之啊，回转支承参数这事儿，得综合考虑各种因素，才能选到合适的产品。

这就像咱们各地的方言和文化，各有各的特色，但都得结合实际情况来理解和运用。

这样，才能算是真正懂了回转支承参数这回事儿。

回转支承选型原则

回转支承选型原则（万达回转支承研发所，徐州，20100525）（1）结构型式的选择常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。

根据我们的经验和计算,有以下结论：相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排球式。

在倾覆力矩160吨米载荷以下，选用单排球式回转支承其性价比高于三排柱式回转支承，为首选形式。

当倾覆力矩高于160吨米时应该优先考虑选用三排柱式回转支承。

（2）单排球式回转支承系列的选择在国内，目前单排球式回转支承有3个系列的尺寸规格：HS系列，Q系列和01系列。

对于新用户一般不知如何选择那个系列，我们认为每种系列各有优点，分析如下：3个系列的参数比较(以滚道中心直径1250外齿式为例)公司主要回转支承产品的类型和规格回转支承的主要型式是交叉滚柱式，八十年代后开始生产单排球式回转支承，交叉滚柱式回转支承逐渐被取代，为了保持主机的安装尺寸不受影响，设计了外形及安装尺寸与原来交叉滚柱式回转支承完全相同但内部结构改为单排球式的HS系列单排球式回转支承。

其特点是外形尺寸大，例如：HSN1250.40的重量是470Kg, 而相同承载能力的QNA1250.40的重量是388 Kg, 所以HS系列回转支承占用较多的资源，制造成本比相同的承载能力的Q系列和01系列回转支承高10％以上，同国外相同承载能力的回转支承相比差得更远。

因此，从节约成本和资源出发，HS系列应该尽可能不用。

考虑到改变回转支承后会改变主机的相关尺寸，因此这个过程会比较痛苦，但是新的设计不应该再选用HS系列。

②. 01系列单排球式回转支承是1984年原机械部推出的以轴承编号为基准的回转支承系列。

其安装螺栓孔数量多，比较合理，但是滚道参数存在不合理匹配，例如011.45.1400与 011.35.1400回转支承，其外形尺寸和安装尺寸完全相同，其制造成本基本相同，但是011.45.1400使用的是直径45mm钢球，而011.35.1400使用的是直径35mm钢球，后者的承载能力降低了22％。

回转支承的应用范围及选型计算

回转支承的应用范围及选型计算
回转支承是一种用于工程机械、建筑机械、冶金机械、电力机械等设
备上的关键零部件，具有承载重量大、旋转灵活、安装方便等特点。

1.工程机械：如挖掘机、起重机等。

回转支承作为挖掘机上的回转部件，承受整机的旋转、载荷以及转台上其他附属设备的重量，确保整机的
正常运转。

2.建筑机械：如塔式起重机、混凝土泵车等。

回转支承作为塔式起重
机的回转机构，承载着起重机的平衡臂和起重臂，确保起重机可以360度
旋转、平稳驻留。

3.冶金机械：如连铸机、炼钢机等。

回转支承作为连铸机的回转部件，用于转台上的结晶器、浇注装置等的旋转，保证连铸机能够进行连续铸造。

4.电力机械：如发电机组、风力发电机组等。

回转支承作为发电机组
的回转机构，支撑着发电机的转子，将机械能转化为电能。

2.刚度计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承所需要的刚度，包括旋转刚度和径向刚度。

3.外形尺寸计算：根据机械装置的空间限制与其他部件的要求，计算
回转支承的外形尺寸，包括直径、高度、外形结构等。

4.转速、摩擦与润滑计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承
的转速范围、摩擦特性以及润滑方式，确保回转支承的正常运转与寿命。

而在具体的选型计算过程中，还需要考虑到回转支承的品牌、质量、
制造工艺等因素，以及用户的具体要求、环境条件等因素。

因此，在选型
时需要综合考虑各种因素，选择适合的回转支承。

回转支承选型计1

回转支承选型计算
一、单排球式回转支承的选型计算
1、计算额定静容量
C0 = f ·D·d
式中：Co ——额定静容量，kN
f ——静容量系数，0.108 kN / mm2
D ——滚道中心直径，mm
d ——钢球公称直径，mm
2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷
式中：Cp ——当量轴向载荷，kN
M ——总倾覆力矩，kN·m
Fa ——总轴向力，kN
Fr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数
fs = Co / Cp
fs值可按下表选取。

二、三排柱式回转支承的选型计算
1、计算额定静容量
C0 = f ·D·d
式中：Co ——额定静容量，kN
f ——静容量系数，0.172 kN / mm2
D ——滚道中心直径，mm
d ——上排滚柱直径，mm
2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷
式中：Cp ——当量轴向载荷，kN
M ——总倾覆力矩，kN·m
Fa ——总轴向力，kN
3、计算安全系数
fs = Co / Cp
fs值可按下表选取。

回转支承安全系数fs。

1.6米回转支承参数

1.6米回转支承参数回转支承的参数主要包括齿数、模数、分度圆压力角等基本参数，以及几何尺寸如基圆、齿顶圆、齿根圆等。

这些参数对于回转支承的性能和使用寿命有着重要影响。

然而，具体的参数值取决于实际的应用场景和需求。

对于1.6米回转支承，我无法直接给出其具体的参数值，因为这需要根据实际的设计和使用条件来确定。

一般来说，回转支承的设计和生产会遵循相关的国家标准和行业标准，如JB/2300-2011等。

这些标准规定了回转支承的基本参数、技术要求、试验方法等，为回转支承的设计和生产提供了依据。

因此，如果你需要了解1.6米回转支承的具体参数，建议参考相关的国家标准和行业标准，或者咨询专业的回转支承制造商或设计师，他们可以根据你的实际需求和应用场景来提供具体的参数建议。

此外，回转支承的选型也是非常重要的，主要参数包括当量中心轴向力和倾覆力矩等。

这些参数的选择需要考虑实际的工作负荷、工作环境、使用寿命等因素。

在选型过程中，可以参考相关的计算公式和经验数据来进行初步估算，但最终的选型结果还需要通过实际的使用验证来确定。

回转支承的选型过程需要考虑以下因素：1.承受载荷：这是回转支承选型计算的基础，包括静载荷和动载荷。

静载荷是支承在静止状态下所承受的力，动载荷是支承在旋转状态下所承受的力。

这两种载荷的计算方法有所不同，可以通过使用相关的公式或工程数据来计算。

2.工作温度：回转支承的允许工作温度主要取决于油脂、隔离块和密封材料。

一般情况下，回转支承允许的工作温度范围为-25至+70℃。

但如果是在特殊的工作环境下，比如高温或低温环境，就需要选择特殊的材料和润滑脂来满足工作需求。

3.速度和加速度：回转支承的转速和加速度也会影响其选型。

较高的转速和加速度可能会增加支承的磨损和发热，因此需要选择能够承受这些条件的回转支承。

4.精度要求：对轴承精确定位的能力要求较高时，通常要选择交叉滚子回转支承。

回转支承的精度等级也需要根据实际需求来选择。

回转支承的选择

静态选型1 ）选型计算流程图2 ）静态参照载荷Fa'' 和M'' 的计算方法：·单排四点接触球式：单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45 °和60 °两种情况进行。

I、a=45° II、a=60°Fa''=(1.225*Fa+2.676*Fr)*fs Fa''=(Fa+5.046*Fr)*fsM''=1.225*M*fs M''=M*fs然后在曲线图上找出以上二点，其中一点在曲线以下即可。

·单排交叉滚柱式Fa''=(Fa+2.05Fr)*fsM''=M*fs·双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，但Fr ≦ 10%Fa 时，Fr 忽略不计。

当Fr ≧10%Fa 时，必须考虑轨道内侧压力角的变化，其计算请与我们联系。

Fa''=Fa*fsM''=M*fs·三排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。

Fa''=Fa*fsM''=M*fs·动态选型对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司联系。

·螺栓承载力验算：·把回转支承所承受的最大载荷（没有乘静态安全系数fs ）作为选择螺栓的载荷。

·查对载荷是否在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；·若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司联系。

·选型计算距离- 门坐式起重机（抓斗）表一注：fl 为动态安全系数，他必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含次样本中）。

它来源于经验和实验。

是基于最大工作载荷情况下的一个参照值。

采用承载能力曲线选型时，最大负荷的计算方法推荐如下：在选择回转支承之前，首先确定对该主机应考虑的静安全系数fs ，可由表1 查得。

回转支承型号规格表

回转支承型号规格表
回转支承主要用于轴承座的回转支撑，它是轴承中最重要的一种轴承
之一。

一、型号规格：
1）圆柱形内圈回转支承：外径d（mm）= 20-320、内径D（mm）=
12-180、B（mm）= 10-100；
2）角柱形内圈回转支承：外径d（mm）= 30-320、内径D（mm）=
15-180、B（mm）= 8-100；
3）全球内圈回转支承：外径d（mm）= 20-320、内径D（mm）= 12-180、B（mm）= 10-100；
4）单列内圈回转支承：外径d（mm）= 20-320、内径D（mm）= 12-180、B（mm）= 10-100；
5）双列内圈回转支承：外径d（mm）= 20-320、内径D（mm）= 12-180、B（mm）= 10-100；
6）定心圈回转支承：外径d（mm）= 10-320、内径D（mm）= 8-180、B（mm）= 10-100；
二、使用材质：碳钢、不锈钢、锰钢等多种材质可供选择，可根据客户要
求定制。

三、性能特点：整体精密加工，外型美观大方；表面抛光，使用寿命长，结构简单质量轻；精度高，噪音低，抗腐蚀性、耐磨损性能好；可以
根据客户要求定制不同尺寸的回转支承。

回转支承型号解读

回转支承型号解读一、回转支承的定义和作用回转支承是一种大型轴承，通常用于旋转平台和机械设备。

回转支承主要由内轨道、外轨道、滚珠或滚柱等组成，具有承受大载荷、扭矩和径向、轴向载荷的能力。

在机械设备中起到转动和支撑作用，通常应用于工程机械、船舶、起重设备等各种领域。

二、常见的回转支承型号及其特点1. 011系列回转支承011系列回转支承是常用的轻型回转支承型号之一，主要用于旋转机构，具有小差动、小空隙、高刚度等特点。

011系列回转支承采用四点接触球式结构，承载能力较大，适用于旋转速度较高的场合。

2. 110系列回转支承110系列回转支承是一种中型回转支承型号，采用双列滚柱式结构，内部装有齿轮并具有较大的扭矩传递能力。

110系列回转支承可承受较大的径向、轴向载荷和扭矩，广泛应用于起重机械、工程机械等领域。

3. 130系列回转支承130系列回转支承是重型回转支承型号之一，采用三列滚柱式结构，具有承载能力大、刚度高等特点。

130系列回转支承适用于大型机械设备的旋转，如桥梁起重机、堆料机、双臂钻机等。

4. 178系列回转支承178系列回转支承是一种超大型回转支承型号，通常用于海工设备、压缩机等大型设备。

178系列回转支承采用双列球式结构，承载能力极大，同时具有较好的旋转平稳性和耐磨性。

三、回转支承选择的注意事项在选择回转支承时，需要根据具体的应用领域、载荷、速度、精度要求等多方面因素进行评估。

同时需要了解不同回转支承型号的特点和优缺点，结合实际情况进行选择。

在使用过程中，需要注意回转支承的安装和维护，保持回转支承的正常运行和寿命。

【结尾】回转支承是机械设备中常用的重要部件，不同类型的回转支承在应用领域和性能要求不同，选择适合的回转支承型号对于提高设备的精度、可靠性和运行效率具有重要意义。

回转支承选型计算

回转支承选型计算选型计算：回转支承的回转承载在使用回转支承时，通常需要承受轴向力Fa、径向力Fr和倾覆力矩M的作用。

不同的应用场合会有不同的载荷组合方式，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。

回转支承的安装方式分为座式安装和悬挂式安装，两种安装形式所承受的载荷不同。

如果所用回转支承为座式安装，可以参考下面的选型计算进行选型。

如果所用回转支承为悬挂式安装或其他安装型式，请与我们的技术部联系。

回转支承的选型1、结构型式的选择常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式和三排柱式。

根据我们的经验和计算，有以下结论：当Do≤1800时，单排球式为首选型式；当Do＞1800时，优先选用三排柱式回转支承。

相同外形尺寸的回转支承中，单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排异径式。

Q系列单排球式回转支承尺寸更紧凑，重量更轻，具有更好的性价比，为单排球式的首选系列。

2、回转支承的选型计算单排球式回转支承的选型计算：①计算额定静容量CO= 0.6×DO×do0.5式中：CO───额定静容量，kN；DO───滚道中心直径，mm；do───钢球公称直径，mm。

②根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷Cp = Fa + 4370M/DO+ 3.44Fr式中：Cp───当量轴向载荷，kN；M───倾覆力矩，kN·m；Fa───轴向力，kN；Fr───径向力，kN。

③安全系数fs = Co / Cp安全系数fs的值可以参考下表：回转支承安全系数fs工作类型轻型light duty 中型middle duty 重型heavy duty 特重型extremely heavy duty安全系数fs 2.5~3 2~2.5 1.5~2 1~1.5三排柱式回转支承的选型计算：①计算额定静容量Co= 0.534×DO×do0.75式中：CO───额定静容量，kN；DO───滚道中心直径，mm；do───上排滚柱直径，mm。

回转支承与安装座标准

回转支承与安装座标准一、支承尺寸回转支承的直径和宽度应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。

在选择支承尺寸时，应考虑机器的主要载荷、工作条件、安装空间等因素。

二、支承材料回转支承的材料应根据使用环境和工况进行选择。

常用的材料包括：1.铸钢：适用于中等载荷和转速的情况。

2.锻钢：适用于高载荷和转速的情况。

3.不锈钢：适用于有腐蚀性环境的情况。

三、表面处理回转支承的表面处理应根据使用环境和工况进行选择。

常用的表面处理方法包括：1.喷丸处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。

2.渗碳淬火：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。

3.氮化处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。

4.电镀硬铬：提高支承表面的抗腐蚀性能。

5.其他表面处理方法：根据具体使用要求选择合适的表面处理方法。

四、润滑要求回转支承的润滑应根据使用环境和工况进行选择。

常用的润滑方式包括：1.油润滑：适用于高速运转的情况。

2.脂润滑：适用于低速运转的情况。

3.固体润滑：适用于特殊工况的情况。

五、安装座设计回转支承的安装座设计应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。

在选择安装座设计时，应考虑以下因素：1.安装座的材料和尺寸应与回转支承相匹配。

2.安装座应具有足够的强度和刚度，以确保支承的稳定性和使用寿命。

3.安装座应有足够的精度和光洁度，以确保回转支承的运转精度和使用寿命。

4.安装座应具有防松脱功能，以确保回转支承的安全运转。

5.安装座的设计应考虑机器设备的具体使用要求，例如载荷、转速、工作温度等。

6.安装座的设计应符合相关标准和规范，以确保产品的质量和安全性。

7.安装座的设计应考虑制造和检验的可行性，以确保产品的生产效率和质量控制。

8.安装座的设计应考虑产品的可维护性和可维修性，以确保产品的使用寿命和客户满意度。

9.安装座的设计应考虑产品的环保和节能要求，以降低对环境的影响和能源消耗。

10.安装座的设计应考虑产品的成本和价格竞争力，以确保产品的市场占有率和盈利能力。

qn系列回转支承标准

qn系列回转支承标准
qn系列回转支承是一种用于工程机械和重型设备的旋转部件，它能够实现平稳的旋转运动，并承受大量的载荷。

以下是qn系列回转支承的标准规范：
1. 尺寸标准：qn系列回转支承的尺寸标准通常由制造商根据客户需求进行设计和制定。

这些尺寸标准包括外径、内径、高度、齿数、齿宽等。

2. 载荷能力：qn系列回转支承的载荷能力是其最重要的性能指标之一。

根据不同的应用需求，制造商会根据国际标准或自定义标准来确定回转支承的载荷能力，包括静载荷和动载荷。

3. 齿轮模数：qn系列回转支承通常采用外齿式设计，其齿轮模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值。

齿轮模数的选择取决于回转支承的载荷和工作条件。

4. 安装孔距离：qn系列回转支承的安装孔距离是指安装孔的中心距离。

这个参数是根据具体的设备设计和安装要求确定的。

5. 润滑方式：qn系列回转支承通常需要进行润滑以保证其正常运转。

润滑方式可以是油润滑或脂润滑，具体选择取决于工作环境和设备要求。

6. 防护措施：qn系列回转支承通常需要采取一些防护措施来延长其使用寿命和减少维护成本。

这些措施包括密封设
计、防尘罩、防腐蚀涂层等。

需要注意的是，qn系列回转支承的标准规范可能会因制造商和具体应用而有所不同。

因此，在选择和使用qn系列回转支承时，应参考具体的产品手册和相关标准。

回转支承选型计算

回转支承选型计算回转支承是一种常见的机械元件，用于承载旋转的轴承或轴承座，并且能够使轴承在旋转时具有指定的运动轨迹。

回转支承广泛应用于各种机械设备中，包括工程机械、船舶、起重机械等。

回转支承的选型计算是为了确定适用于特定应用的最佳回转支承类型和尺寸。

这涉及到对机械设备的工作条件、载荷和运动要求进行全面的分析和评估。

以下是回转支承选型计算中的一些关键步骤和注意事项。

1.确定工作条件：首先需要了解机械设备的工作条件，包括旋转速度、工作温度、工作环境等因素。

这些因素将影响回转支承的材料选择和润滑要求。

2.分析载荷：根据机械设备的设计要求和工作条件，计算出回转支承所承受的载荷。

这包括径向载荷、轴向载荷和扭矩等。

需要注意的是，载荷的大小和方向将决定回转支承的选型和尺寸。

3.确定运动要求：根据机械设备的运动要求，确定回转支承所需的运动轨迹和速度。

这将决定回转支承的稳定性和精度要求。

4.选择回转支承类型：根据工作条件、载荷和运动要求，选择适合的回转支承类型。

常见的回转支承类型包括旋转球式回转支承、滚道式回转支承和双列滚子式回转支承等。

5.计算回转支承尺寸：根据所选的回转支承类型和载荷计算出回转支承的尺寸。

这包括内径、外径、高度等。

可以利用相关的计算公式和数据手册进行计算。

6.确定回转支承的寿命：根据所选回转支承的类型和尺寸，参考相应的寿命计算方法，确定回转支承的寿命。

这将有助于评估回转支承的可靠性和维护周期。

7.进行强度计算：根据回转支承的尺寸和载荷，进行强度计算以确保回转支承的结构安全。

这涉及到应力和变形的计算，可以使用经验公式和有限元分析等方法。

8.润滑计算：根据回转支承的工作条件和运动要求，选择合适的润滑方式和润滑材料。

润滑计算包括油脂量和加油周期的确定。

9.评估选型结果：综合考虑以上各项因素，对计算得到的回转支承选型结果进行评估。

如果选型结果符合机械设备的要求并且满足安全性和可靠性要求，则可以确定该选型结果。

回转支承轨道尺寸计算公式

回转支承轨道尺寸计算公式回转支承轨道是一种用于支撑和引导旋转设备的重要部件，其尺寸的计算对于设备的稳定运行和安全性至关重要。

本文将介绍回转支承轨道尺寸计算的公式及其相关知识。

回转支承轨道的尺寸计算需要考虑多个因素，包括承载能力、旋转稳定性、摩擦力等。

根据这些因素，可以得出回转支承轨道的尺寸计算公式如下：1. 轨道直径计算公式：D = (1.1 F L) / (π P)。

其中，D为轨道直径，F为承载能力，L为轨道长度，P为轴承压力，π为圆周率。

2. 轨道宽度计算公式：W = 1.2 D。

其中，W为轨道宽度，D为轨道直径。

3. 轨道厚度计算公式：H = 0.1 D。

其中，H为轨道厚度，D为轨道直径。

以上公式是基于一般情况下的回转支承轨道尺寸计算，实际应用中还需要根据具体情况进行调整。

下面将详细介绍各个参数的含义和计算方法。

首先是承载能力（F）的计算。

承载能力是指轨道能够承受的最大重量，通常以吨（t）为单位。

承载能力的计算需要考虑设备的重量、工作负荷、惯性力等因素，可以通过相关的工程计算方法来得出。

轨道长度（L）是指轨道的实际长度，通常以米（m）为单位。

轨道长度的选择需要考虑设备的旋转范围和工作空间，以确保设备可以自由旋转而不受限制。

轴承压力（P）是指轴承在工作时受到的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

轴承压力的计算需要考虑设备的重量、工作负荷、旋转速度等因素，可以通过相关的工程计算方法来得出。

通过以上公式的计算，可以得出回转支承轨道的尺寸，包括直径、宽度和厚度。

这些尺寸的选择需要满足设备的承载能力和旋转稳定性要求，同时还需要考虑制造成本和安装条件等因素。

除了上述公式，还有一些其他因素需要考虑，例如轨道的材料选择、表面处理、润滑方式等。

这些因素都会影响轨道的使用寿命和性能，因此也需要在设计和选择时进行综合考虑。

总之，回转支承轨道的尺寸计算是一个复杂的工程问题，需要考虑多个因素并进行综合分析。

通过合理的尺寸设计和选择，可以确保设备的稳定运行和安全性，提高设备的使用寿命和性能。

回转支承选型原则

回转支承选型原则回转支承选型原则1. 结构型式的选择常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。

根据我们的经验和计算,有以下结论：相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排球式。

在倾覆力矩160吨米载荷以下，选用单排球式回转支承其性价比高于三排柱式回转支承，为首选形式。

当倾覆力矩高于160吨米时应该优先考虑选用三排柱式回转支承。

2.单排球式回转支承系列的选择在国内，目前单排球式回转支承有3个系列的尺寸规格：HS系列，Q系列和01系列。

对于新用户一般不知如何选择那个系列，我们认为每种系列各有优点，分析如下：3个系列的参数比较(以滚道中心直径1250外齿式为例)公司主要回转支承产品的类型和规格a. HS系列单排球式回转支承是历史的延续。

上世纪八十年代前，国内生产的回转支承的主要型式是交叉滚柱式，八十年代后开始生产单排球式回转支承，交叉滚柱式回转支承逐渐被取代，为了保持主机的安装尺寸不受影响，设计了外形及安装尺寸与原来交叉滚柱式回转支承完全相同但内部结构改为单排球式的HS系列单排球式回转支承。

因此，从节约成本和资源出发，HS系列应该尽可能不用。

考虑到改变回转支承后会改变主机的相关尺寸，因此这个过程会比较痛苦，但是新的设计不应该再选用HS系列。

b.01系列单排球式回转支承是1984年原机械部推出的以轴承编号为基准的回转支承系列。

其安装螺栓孔数量多，比较合理，但是滚道参数存在不合理匹配，例如011.45.1400与011.35.1400回转支承，其外形尺寸和安装尺寸完全相同，其制造成本基本相同，但是011.45.1400使用的是直径45mm钢球，而011.35.1400使用的是直径35mm钢球，后者的承载能力降低了22％。

第2章回转支承的选用

第2章回转支承的选用1.1概述回转支承又被称为转盘轴承，是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。

回转支承在现代工业中应用较广泛被人们称为“机器的关节”其主要应用在汽车起重机、集装箱起重机、船用起重机、挖掘机、机器人及旋转餐厅等发面。

1.2回转支承的类型回转支承一般都带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机的结构设计紧凑、引导可靠、维护方便。

回转支撑具有以下部分型号：1.单排四点接触球式回转支撑（01系列）2.双排异径球式回转支承（02系列）3.单排交叉滚柱式回转支承（II系列）4.单排四点接触球式回转支承（HS系列）5.单排交叉滚柱式回转支承（HJ系列）6.三排滚柱式回转支承（13系列）7.四点接触式回转轴承（VL系列）1.3回转支撑结构形式的比较与选择常用回转支承的结构形式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。

相同尺寸的回转支承，单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排球式，在倾覆力矩160吨载荷以下，选用单排球式回转支承其性价比高于三排柱式回转支承，为首选形式。

①单排四点接触球式回转支撑其结构特点、性能、适用范围单排四点接触球式回转支撑由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻，钢圈与圆弧滚道四点接触，能同时承受径向力、轴向力和倾覆力矩。

回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。

②双排异径球式回转支承其结构特点、性能、适用范围双排异径球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离层可直接排入上下滚道，根据受力情况安排了上下两排直径不同的钢球。

这种形式装配非常简单，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受较大的轴向力和倾覆力矩。

双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧凑，特别适用于中等以上的塔式起重机、汽车起重机等装卸机械上。

③三排滚柱式回转支承其结构特点、性能、适用范围三排滚柱式回转支承具有三个座圈，上下及径向滚道自分开，使每一排的滚珠的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种型号中承载能力最大的，特别适用于较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机等机械上。

回转支承选型计算 (3)

回转支承选型计算1. 引言回转支承是一种常用于旋转设备中的关键部件，主要用于承受和支撑设备的旋转运动。

在选型回转支承时，需要进行一系列计算来确定合适的支承类型和尺寸。

本文将介绍回转支承选型的基本原理和计算方法。

2. 回转支承的类型回转支承根据结构和应用领域的不同，可以分为多种类型，常用的包括单列球式回转支承、双列球式回转支承、滚子式回转支承等。

每种类型的回转支承都有其特定的适用范围和优缺点，选择正确的类型是确保设备正常运行的关键。

3. 回转支承的选型计算在进行回转支承选型计算时，需要考虑以下几个关键参数：3.1 载荷回转支承要能够承受设备的旋转载荷，因此需要准确计算设备的最大载荷。

载荷可以分为径向载荷和轴向载荷，需要根据设备的设计要求和使用条件来确定。

3.2 转速回转支承的转速是选型计算中的另一个重要参数。

转速过高可能会导致支承的磨损和故障，因此需要根据设备的工作条件和要求来确定合适的转速范围。

3.3 环境条件回转支承的工作环境条件对其寿命和性能有重要影响。

例如，腐蚀性气体、高温或低温环境都可能影响支承的材料和润滑要求。

在选型计算中需要考虑这些因素，选择合适的材料和润滑方式。

3.4 安装空间回转支承的安装空间也是选型计算的一个重要考虑因素。

安装空间限制可能会影响支承的尺寸和结构选择，需要根据设备的具体情况进行合理的计算和选择。

4. 回转支承选型计算步骤4.1 确定载荷根据设备的设计要求和使用条件，计算设备的最大径向载荷和轴向载荷。

4.2 确定转速根据设备的工作条件和要求，确定回转支承的最大转速。

4.3 考虑环境条件根据工作环境的要求和条件，选择合适的材料和润滑方式。

4.4 评估安装空间根据设备的安装空间限制，评估可行的支承尺寸和结构。

4.5 选型计算根据以上参数和前期计算结果，利用选型手册或软件进行支承的选型计算。

4.6 选型验证根据计算结果，进行选型验证，确保所选的回转支承满足设备的要求和性能指标。