脚手架方案

万科东郡1.1 期工程

大

体

积

砼

施

工

方

案

天元建设集团有限公司第三工程公司二零一二年八月二十日

万科东郡1.1期工程大体积混凝土施工方案

1、工程总体概况

工程名称：万科东郡1.1期

900㎜/1100mm，需按照大体积混凝土施工。

2、施工准备

(1)、主要机具

耙子、刮杠、平锹、混凝土泵、插入式振捣器、电箱、塔吊、水泵。

(2)施工准备

1）、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请。

2）、所有机具均在浇筑混凝土前进行检查。

3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

4）、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

(3)施工条件

1）、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2）、施工人员的通道架设完毕。

3）、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4）、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5）、劳动力安排已妥当。

6）、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

7）、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

3、施工工艺

（1）浇筑方法：

由现场到浇筑地点采用汽车泵浇筑，先浇筑第一步台阶，在砼达到初凝之前返回进行浇筑第二步台阶，以防形成冷缝。布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。

（2）混凝土振捣：根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

（3）混凝土养护：

为防止混凝土由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜，并用两层棉毡被覆盖，棉毡被要上下错开、搭接压紧，形成良好的保温层，在梁侧盖两层麻袋片保湿。养护时间不少于14天。

（4）温度监测

加强砼内外温度的测试是保证大体积施工质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。温度采用温度计测量，通过在筏板砼内预埋钢管进行温度的测量。对于同一位置，要进行不同深度温度的测量，筏板底部、中部、顶部温度均需要测量。测温的时间，应在混凝土浇筑完毕后12h开始，前5d每隔2h测一次；5d后可延长到4h测一次；10d后可延长6h测一次。当混凝土表面温度与大气温度接近，大气温度与混凝土中心温度的温差不大于25℃，可以解除保温，停止测温工作。测温人员设4人，后期设2人，并做好原始记录。在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25℃时，应立即组织人员对砼加强保温覆盖，为防止雨淋，准备足够的塑料布，下雨前及时覆盖。

①最大砼绝热温升：

T h =(m

c

+K·F)Q/c·ρ

式中 T

h

——混凝土最大绝热温升（℃）

m

c

——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（㎏/m3）F——混凝土活性掺合料用量（㎏/m3）

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30 Q——水泥28d水化热（KJ/㎏）

c——混凝土比热，取0.97[KJ/(㎏·K)] ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）

T h =(m

c

+K·F)Q/c·ρ

=(421.4+0.26×73)×375/0.97×2400 =70.94℃

②、砼中心计算温度：

T 1(t)=T

j

+T

h

ξ

(t)

式中 T

1(t)

——t龄期混凝土中心计算温度（℃）

T

j

——混凝土浇筑温度（℃），假定为20℃

ξ(t)——t龄期降温系数，

混凝土在三天时达到最高温度

T 1(3)=T

j

+T

h

ξ

(t)

=20+70.94×0.68

=68.24℃

③、砼表层（表面下50～100mm处）温度：

保温材料厚度：

采用覆盖草帘养护，大气温度为20℃。

导热系数：λx =0.14

保温材料厚度：δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)

δ:保温材料厚度

λx：保温材料保温系数

T2：砼表面温度

Tq：施工时大气平均温度

λ：砼导热系数，取2.33W/（m·K）

Tmax：计算得砼的最高温度

Kb：传热系数修正值取1.3

计算时取T2-Tq=15℃ Tmax-T2=34.3℃

δ=0.5×1.0×0.14×15×1.3/2.33×34.3=0.017m

砼的虚铺厚度

h′＝k·λ/β

其中：k=0.660 λ＝2.33w/m·k β=1/（Σδi/λi+1/βq）

计算β时，保温层的导热系数λi=0.14w/m·k βq=23w/m2·k δi=0.029

则β＝1/（Σδi/λi+1/βq）=1/[0.017/0.14+1/23]=6

故h′＝0.666×2.33/4=0.26m

实际浇筑砼时，取砼虚铺厚度h′＝0.30m

④砼表层温度：

Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2

T

2（t）=

——混凝土表面温度

式中 T

2（t

Tq—施工期间大气平均温度，取20℃；

h’—砼虚厚度；

H—砼计算厚度；

T1(t)—砼中心温度；

=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2

T

2（t）

=20+4×0.3(1.1-0.3)[68.24-20]/（1.1×1.1）

=63.06℃

⑤、砼内外温差：

ΔT=T1(t)-T2(t)

=68.24-63.06=5.18℃<25℃

砼内外温差符合要求。

根据测温记录，及时覆盖保温。

（5)大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

①在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力影响。

②选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

③在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

④采取长时间的养护，合理控制拆模时间。

⑤加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。

⑥合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过