浅析工业锅炉节能技术
工业锅炉的节能措施
工业锅炉的节能措施随着人们对环保意识的逐渐增强，工业生产中的能源消耗问题也逐渐受到重视。
而工业锅炉作为工业生产中的重要设备，其能耗也是不容忽视的。
为了减少能源消耗，提高生产效率，本文介绍一些工业锅炉的节能措施。
1. 烟气余热回收利用工业锅炉在运行时，产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
如果将这些烟气中的热能回收利用，可以显著提高工业锅炉的能效。
烟气余热回收利用有两种方式：•烟气水冷式烟气余热回收：利用水冷余热器对烟气进行冷却，将部分烟气中的水蒸气凝结成液体。
通过管道将回收的烟气余热传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
•烟气冷凝式烟气余热回收：利用冷凝器对烟气进行冷却，将烟气中的水蒸气全部冷凝成液体。
通过管道将冷凝后的水蒸气传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
2. 水处理由于水的硬度、碱度、PH值等因素的影响，工业锅炉在使用中容易出现结垢、腐蚀等问题。
这些问题不仅会影响工业锅炉的使用寿命，还会导致能源的浪费。
因此，在工业锅炉的使用中，需要进行水处理，以保证水质符合要求。
水处理可以采用以下方法：•预处理：包括软化、膜分离、离子交换等方法，用于去除水中的杂质。
•后处理：包括添加缓冲剂、腐蚀抑制剂、防垢剂等，用于保护锅炉。
3. 燃料优化运用工业锅炉的能源消耗主要来自于燃料的燃烧。
采用优化的燃料运用方式可以减少燃料的消耗，提高工业锅炉的能效。
具体方法如下：•确定合适的燃料：选择燃烧效率高、污染少、价格合理的燃料。
•合理调节燃烧参数：根据锅炉的型号和燃料的性质，合理调节燃烧参数，确保锅炉以最佳效率运行。
•充分利用余热：将燃烧所产生的余热充分利用，并且要确保燃烧产生的烟气排放达到环保标准。
4. 定期检修保养定期检修保养是保证工业锅炉长期稳定运行的关键之一。
定期进行检修保养可以及时发现设备的故障和问题，以便及时解决，同时还可以转子进行清洗，包括零件的更换和设备的升级改造，既可以保障设备的正常运行，同时也可以更加节能环保。
工业锅炉系统的节能改造与优化
工业锅炉系统的节能改造与优化近年来，随着社会对环保和节能的关注不断增加，工业锅炉系统的节能改造与优化成为了重要的课题。
工业锅炉作为工业生产的重要设备，其运行状态直接关系到生产效率和能源消耗。
因此，对工业锅炉系统进行节能改造与优化，不仅可以降低能源消耗和排放，还可以提高生产效率，减少生产成本，实现可持续发展。
一、工业锅炉系统的能耗分析工业锅炉系统的能耗主要包括燃料能耗和热损失。
燃料能耗是锅炉运行过程中燃料的消耗量，而热损失则主要包括烟气中未完全燃烧的燃料损失、炉体散热损失和烟气排放带走的热量。
通过对工业锅炉系统的能耗进行详细分析，可以找出能耗的瓶颈和节能的潜力，为后续的节能改造与优化提供依据。
二、工业锅炉系统的节能改造技术在工业锅炉系统的节能改造中，主要技术包括燃料优化利用技术、热回收技术、燃烧控制技术、锅炉控制系统优化等。
燃料优化利用技术是通过选用高效燃料，调整燃烧参数，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
热回收技术是通过回收烟气中的余热，用于加热水或制冷等用途，减少能源浪费。
燃烧控制技术是通过控制燃烧过程中的氧气含量、燃烧温度等参数，优化燃烧过程，减少燃料消耗和热损失。
锅炉控制系统优化是通过优化锅炉的控制系统，提高自动化水平，实现精确控制，减少能耗。
三、工业锅炉系统的节能改造案例分析为了验证节能改造技术的有效性和经济性，我们选择了某工业企业的工业锅炉系统进行了节能改造。
首先，通过对工业锅炉系统的能耗进行了详细分析，找出了燃煤过程中的能耗瓶颈。
然后，我们采用了燃煤优化利用技术，调整了燃煤的燃烧参数，提高了燃烧效率，相应地降低了燃煤消耗。
同时，我们还安装了热回收设备，回收了烟气中的余热，用于加热水，减少了燃煤消耗。
通过节能改造，工业锅炉系统的能耗得到了显著的降低，生产效率也得到了提高，节能效果明显。
四、工业锅炉系统的节能优化对策在进行工业锅炉系统的节能优化时，需要综合考虑各种因素，制定合理的优化对策。
首先，需要根据锅炉的具体情况，选择合适的节能改造技术，根据燃料种类、锅炉规模等因素进行综合考虑。
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析高效煤粉工业锅炉是一种常用于工业领域供热和发电的设备，它能够将煤粉燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。
然而，煤烟、二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放会对环境产生污染，也会导致能源消耗过多。
因此，研究高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
首先，对于高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析，我们需要关注节能效果和经济成本两方面的指标。
节能效果包括燃烧效率的提高和热损失的减少，而经济成本主要包括设备投资和运行成本等。
在煤粉燃烧过程中，存在热损失现象，例如烟气中的热量没有得到充分利用。
提高煤粉燃烧的效率是提高锅炉节能的关键措施之一。
目前，一些先进的燃烧技术，如燃烧室增设空气预燃室、燃烧室设计改进和增加余热回收装置等，能够有效提高煤粉燃烧的效率，减少热损失。
这些技术的应用可以使锅炉的热效率提升10%以上。
通过经济性分析，我们可以计算出单位能源消耗所得到的经济效益。
除了提高煤粉燃烧效率外，降低锅炉的其他能量损耗也是重要的节能措施。
其中，锅炉的传热效率和烟气的排放温度是关键因素。
通过在锅炉烟道上增加余热回收装置，将烟气中的热量再次利用，可以有效降低烟气排放的温度，提高锅炉的传热效率。
此外，通过使用先进的烟气废热锅炉、热交换器等设备，可以进一步提高余热利用效率并降低能耗。
在经济成本方面，设备投资是一个重要的考虑因素。
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的引入需要一定的设备改造和装置增加，这会增加锅炉的投资成本。
然而，随着技术的进一步成熟和应用，相关设备的成本也会逐渐降低。
此外，通过降低能源消耗和提高煤粉燃烧效率，可以减少能源开支和运行成本，从而节约运行费用。
综合考虑节能效果和经济成本，我们可以进行经济性分析，计算出高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的投资回报率和内部收益率等指标。
通过这些指标，可以评估技术的经济效益，并进行科学决策。
根据实际应用和研究数据显示，高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的应用对于提高能源利用效率和减少环境污染具有显著的经济性优势。
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
工业锅炉节能分析
锅炉本体的漏风
炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙 砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的， 这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙 较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由 于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙 砖缝就会松动而漏风。
过量空气系数大的原因
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。
锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。
锅炉本体的漏风 锅炉仪表配备不够齐全
炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风
链条锅炉燃料的燃烧过程，是沿链条长度方向分布的。 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧，需要少量的空 气；而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室，各个风室之间 装有隔板，每个风室可以独立调节风量，保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严，各风室互相串风， 或者炉排两侧密封不严，就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气，而不需要空气的区段却大量进入空气，从而 大大影响其合理配风的有效性。
烟气量的影响
因锅炉的炉膛是负压，如果炉门、灰斗、烟道等不严密，大量空 气被抽入炉膛，使炉膛和烟道中的烟气量大大增多，造成过剩空 气系数α偏大。
标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1. 4～1. 5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时, 按过剩空气系数每增加0. 1 ， q2 增加0. 7 %左右，可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数α(排 烟量) 过大的原因有：鼓、引风机不匹配，风机实际供给的风量 偏大；炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密，漏入冷风，破坏正 常燃烧，增加排烟量，增大了排烟热损失，还增加了引风机的耗 电量。
对工业锅炉节能的分析
对工业锅炉节能的分析摘要：本文在对工业锅炉指标、节能措施进行分析的基础上，并提出了有针对性的意见，对于实现工业锅炉指标控制及节能目标有重要的指导意义。
关键词：工业锅炉节能分析热效率安全运行1、工业锅炉指标1.1锅炉排烟温度锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。
排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。
随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。
因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2 排烟量影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。
在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。
因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。
一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。
通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。
煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践与思考
燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践与思考引言：随着工业化进程的不断推进，燃煤工业锅炉在许多行业中起着至关重要的作用，但同时也造成了巨大的能源消耗和环境污染。
因此，怎样有效地降低燃煤工业锅炉的能耗，减少环境污染，成为一个迫切需要解决的问题。
本文将从实践的角度出发，探讨燃煤工业锅炉节能降耗技术，并提出相关的思考和建议。
一、燃煤工业锅炉节能降耗技术的实践措施1. 燃烧系统优化技术：通过对燃烧过程中的氧量、燃烧辐射热损失、炉膛出口温度等关键参数的优化，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗量。
在实践中，可以通过调整燃烧器的工作参数、优化燃烧风量、提高燃烧器的热效率以及采用先进的燃烧技术等方法，来达到降低能耗的目的。
2. 烟气余热回收技术：燃煤工业锅炉在运行过程中，烟气会产生大量的热能被带走。
烟气余热回收技术可以有效地将烟气中的热能回收利用，提高锅炉热效率。
例如，可以采用烟气余热锅炉来回收烟气中的热能，然后用于供暖、热水生产等领域，从而减少对其他能源的依赖。
3. 节能设备的应用：在实践中，还可以通过安装和使用节能设备来降低燃煤工业锅炉的能耗。
例如，可以安装节能型风机、变频器、节能燃烧器等设备，来提高设备的效率和节能水平。
此外，还可以采用高效的燃烧控制系统、燃气净化系统等技术手段，来实现燃煤工业锅炉的节能降耗。
4. 运维管理技术的改进：燃煤工业锅炉的运维管理对于降低能耗至关重要。
在实践中，可以采取一系列的管理措施，如完善的运行管理制度、定期的设备检查和维护、燃料的选择和控制等，来提高燃煤工业锅炉的运行效率和节能水平。
二、燃煤工业锅炉节能降耗技术的思考和建议1. 技术创新与推广：在实践中，应鼓励和支持燃煤工业锅炉节能降耗技术的创新研发，并加快其推广应用。
政府可以加大对科研机构和企业的支持力度，鼓励他们在燃煤工业锅炉节能降耗技术方面进行研究和开发，并及时将成果推广到实际应用中。
2. 法律法规的制定和执行：为了推动燃煤工业锅炉节能降耗技术的实施，政府应加强法律法规的制定和执行力度。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
浅析工业锅炉节能减排
浅析工业锅炉节能减排针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题，从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。
标签：工业锅炉；节能减排；燃烧技术；蒸汽品质；热管利用引言“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。
工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。
1采用高效清洁燃烧技术1.1循环流化床锅炉。
该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%～92%，容量35～130蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO225.42万吨。
1.2抛煤机燃烧锅炉。
抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。
1.3振动炉排锅炉。
振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO2排放827吨，寿命期内可减少CO2排放1.24万吨。
1.4翻转炉排锅炉。
翻转炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。
锅炉的节能技术
锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。
本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。
一、燃烧节能1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。
炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。
s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。
*F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。
C), 比设计低 200 。
C 。
新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。
针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
改造后的炉拱情况如图6-2 所示。
*O d$kZ:v)Kyh X经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。
由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。
加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。
C 以上 , 改善了燃料的着火条件。
煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。
烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。
浅谈工业锅炉节能减排
振 兴
翟
备或 锅 内加 药装 置 。但实 际上 仍有 一大 部
海
洪
分工 业锅 炉未按 规定 执行 ， 造成水 质超 标 ， 锅炉 结垢与 腐蚀 并存 ，影 响锅 炉的 高效 运
行。
● 锅 炉 受 热 面 结 焦 、 灰 严 重 积
同时 ， 染大气 环境 。 污
口 王
势 ， 出 造 成 能 量 损 失 的 主 要 因 素 ， 明 减 找 指
少 损 失提 高 效 率 的 主 要 途 径 。
总之 ，工业锅 炉 的节 能工 作是降 低 能 耗、 减少 环境 污染 、 福子 孙后 代的 有益事 造 业， 因此 ， 我们 应 该 着眼 于 未 来 ， 积极 贯 彻
服务产 业发展 ， 育节能服 务 市场 。开展 锅 培
炉 效 能 测 试 ． 了解 锅 炉 经 济 运 行 状 况 的 优
北镇 市在 用锅 炉普 遍未 配置 运行 检 测
仪表 ，操作 人 员在调 整锅炉 燃烧 工 况或 负 荷变 化时 ， 由于无 法掌 握具 体数据 ， 不能 及 时根 据负荷 变化 调整 锅炉运 行 工况 。锅 炉 电机 的运行 效率 受到 了限制 ， 造成 了浪 费 ，
● 锅 炉 容 量 小 、 效 率 低 、 质 量 差 热 煤
气 、 壳等清 洁能 源作 为热 能原料 。 稻
●加 强 运 行 管 理 人 员技 术 水 平 ，保 证
系统 安 全 正 确 运 行 。 通 过 对 锅 炉 的 管理 人
北 镇 市 区 域 内在 用 工 业 锅 炉 ２ ０余 ０
容管 特
当前 ，我 国工业 锅 炉能 源 资源浪 费情 炉 安全经 济运 行 ，使 锅 炉设 备在最 优状 态
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
工业炉的节能技术及其应用
工业炉的节能技术及其应用工业炉是工业生产过程中不可或缺的设备，常用于加热、熔化和加工各种材料。
然而，工业炉在使用过程中存在能源浪费、污染排放等诸多问题，研究和应用炉的节能技术是必要的。
本文将介绍几种常见的工业炉节能技术，并探讨其应用前景。
一、先进燃烧技术传统的工业炉燃烧方式往往不够高效，存在很大的能量浪费。
先进燃烧技术能够将燃料充分燃烧，提高燃烧效率，同时降低尾气排放，减少环境污染。
笔者认为，先进燃烧技术是近年来比较受关注的节能技术之一。
例如，循环流化床燃煤技术是一种先进的燃烧技术。
这种技术拥有高效的气固分离装置，能够将燃煤精细磨碎，使之在燃烧时充分反应，提高热效率。
此外，循环流化床燃煤技术能够减少氮氧化物和二氧化硫的排放，对环境友好。
二、余热回收技术在传统的工业炉中，废气中的热能往往被浪费掉，而余热回收技术能够将热能回收利用，使能源利用率得到提高。
炉内余热回收技术是一种常见的余热回收方式。
具体来说，将高温废气通过换热器进行热交换，使换热器中的介质被加热，进而实现热能回收。
这种方式的优点在于，回收的热能较为集中，有利于利用。
三、集成化节能技术集成化节能技术是近年来比较流行的节能方式，该技术不仅考虑工业炉本身的节能，也考虑了工业炉与其他设备之间的协同作用。
这种技术模式能够针对不同的生产过程，设计并整合出一套全面的节能方案，取得的节能效果较为显著。
以工业锅炉为例，集成化节能技术可以通过设计管道系统，将废烟气中的热量回收利用，提高热能效率。
此外，通过安装节能外壳，避免热量逃失，进一步提高了节能效果。
四、先进材料的应用先进材料的应用是当前热点的研究方向之一，这种材料在工业炉的节能中也有很大潜力。
例如，采用高温陶瓷材料为内防护层的感应炉，能够抵御高温热量对炉身的侵蚀，延长了炉的使用寿命。
同时，由于材料的高温稳定性，也能够提高炉的转换效率。
五、应用前景工业炉的节能技术虽然已经得到了广泛的研究和应用，但是笔者认为，其应用前景还有很大的发展空间。
锅炉节能技术论文
锅炉节能技术论文锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
下面是店铺整理了锅炉节能技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 锅炉节能技术论文篇一浅谈工业锅炉节能技术摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。
本文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重论述了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的指导作用。
关键词：锅炉节能技术1、前言2009年9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。
据国家有关部门统计，2007年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
2、节能的含义节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。
因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。
节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。
3、节能的方式节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。
直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。
间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。
4、锅炉节能的特点锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。
浅谈工业锅炉节能的方法
其 热效率 、 降低尽 可能用 高效率 大容量 的 工 业锅炉代 替低效率 的小锅炉 ． 这样可 使能 源利用率 大大提 高。 因此 能取得更 大的经济效 益 。 外 ． 此 可以逐步加 大开发热
有 所差 别 ．因而无 法保证 炉膛 内煤 的着 火时 间及 其火 焰高
度。
（） ６ 工业 锅炉水 质超 标 明显 。根据 《 业锅 炉 水质 ） Ｂ 工 ） ／ Ｃ Ｔ ５ ６ ２ ０ 标 准 ．工 业锅 炉应安装水 处理 设备 或锅 内加药 １７—０ ８
装 置 是 实 际 上 仍 有 部 分 工 业 锅 炉 并 未 配 置 相 应 的 水 处 理 但 设 备或锅 内加药装置 ， 致水 质严重超 标 。 导 （ ） 业 锅 炉 运 行 自控 装 置 水 平 低 。工 业 锅 炉 应 当 配 备 ７工
相 应 的检测仪 表 ． 工作人员根 据仪表读 数调整 相应 的参 数 以 使 工业锅 炉平 稳运行 但是我 国部分工 业锅炉 尚未 配置或配
置 不 全 检 测 仪 表
２ 工业锅 炉节 能方 法
综 合 以 上 情 况 可 以 看 出 ． 业 锅 炉 节 能 工 作 应 该 从 提 高 工
１ 我 国 工 业 锅 炉 的 运 行 现 状
１照 境 ５ 李 ．
言 工 业 锅 炉 节 能 日 方 法 戋谈
于海涛 徐 耀 梁铁军 张 宇
ｆ 内蒙古 包钢钢联股份有 限公 司技术 中心 内蒙古 包头
０４ １） １０ ０
摘 要 简要 叙 述 了 我 国工 业锅 炉 的 运 行 现 状 ． 出 了工 业 锅 炉 节 能 的 方 法 ： 高 其 热 效 率 、 提 提 降低 其 排 烟 温度 等 。 关 键 词 工 业 锅 炉 现 状 节 能 方 法
工业锅炉节能技术
工业锅炉节能技术①加装燃油锅炉节能器；经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15％至20％，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87％至6.10％，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50％以上。
同时，废气中的含尘量可降低30％—40％。
安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅炉节能器；燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④锅炉尾部采用热管余热回收技术；余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
浅析工业锅炉节能技术
浅析工业锅炉节能技术本文介绍目前工业锅炉的能耗现状，以典型的燃煤用工业锅炉为例介绍了工业锅炉的节能技术。
标签：工业锅炉；节能技术；燃煤1 燃煤工业锅炉能耗现状及原因分析目前我国燃煤工业锅炉平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点[1]。
随着国家对节能与环保要求越来越高，小型燃煤锅炉运行压力越来越大。
清洁能源取代传统燃煤锅炉及淘汰小型燃煤锅炉成为趋势。
但部分地区受能源结构限制，燃煤工业锅炉仍需继续运行。
笔者通过在热力公司亲身实践运行，简要分析了能耗较高的原因有以下几点。
（1）锅炉实际负荷与设计吨位不成比例，采暖季与非采暖季，白天和晚上负荷差距较大。
长期低负荷运行，能量利用率低。
企业建设仅考虑到长期发展问题，锅炉设计及建设吨位较大。
锅炉设计最佳运行工况为额定负荷的80%左右。
低负荷不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，锅炉效率较低，能耗较大。
（2）燃煤工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。
锅炉鼓、引风机、给水泵等未采用变频改造。
鼓、引风机风压无法满足锅炉正常运行需求，对负荷的适应能力差，直接造成较大的能源浪费。
（3）燃煤与锅炉设计煤种不相符。
燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧[2]煤质水分、挥发分、可燃物含量、燃煤颗粒度对锅炉燃烧影响较明显。
即燃煤与锅炉设计煤种不相符就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。
（4）锅炉自动化控制水平较低，不能实现燃烧和负荷调整的自动控制。
配置的仪表不全。
大部分锅炉没有装设氧量表，排烟温度表、风压表等测量仪表。
不能实时测定过剩空气系数、排烟温度、风压等经济运行参数。
对影响锅炉反平衡效率的因素反馈不到位。
（5）排烟温度过高，尾部烟道换热面较少或堵塞严重。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最主要的一项。
受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少。
（6）司炉人员操作水平参差不齐，节能监督管理工作薄弱。
司炉人员在注重锅炉安全运行的基础上忽视锅炉经济运行，凭经验调整居多，经济运行调整不及时。
浅析工业锅炉节能技术
47科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术1 变频技术变频技术是工业领域自动控制系统中,除了控制方便灵活及时稳定外,更重要的目的在于节电。
变频调速的节电原理,是基于流量、压力、转速、功率之间的关系。
这些关系是:流量正比转速,压力正比转速的平方,功率正比转速的三次方。
它们之间在理想状态下的关系见表1。
调节同样流量采用变频调速之所以比调节阀门要节电,其主要原因是,用变频调速方式来调节流量,管道的出口阀门是在全开放情况下工作的,些时无阀门阻力,而用阀门调节流量时,这时在管道出口阀门处,存在很大的阻力,需要增加很多的输入功率来克服阀门的阻力,从而使后者比前者要多消耗很多的电能。
应该看到,由于流量(负荷)与转速成正比,功率与转速立方成正比,在采用变频调速来调节流量时,流量(负荷)变化越大,电机的实际功率变化也越大,节电效果也就越好。
所以采用变频调速,在不同的工况下,其节电效果会有很大的区别。
2 改进燃烧技术2.1分层燃烧技术分层燃烧的特点:分层后,煤层疏松,块面层次分明,与传统重力式给煤的煤层密实、块面无序的情况相比,燃烧工况有了极大改善。
现将分层燃烧特点分析如下:(1)通风阻力小,风速高,供氧快,煤层加厚余量大。
(2)燃煤通风面积增大,供氧充足。
(3)着火条件好,速度快。
(4)煤层燃尽率高。
(5)通风均匀,燃烧均匀,燃烧设备运转比较平稳。
据统计数据分析,采取分层燃烧后,锅炉出力可提高20%左右,锅炉热效率可提高5%～15%,分层燃烧技术的效果非常显著。
2.2炉拱改造工业锅炉的炉拱是十分重要的。
炉拱的作用在于促进炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动,使燃料充分燃烧。
链条锅炉在实际运行中普遍存在下列问题:(1)锅炉出力不足,压力升不上去。
(2)炉渣含碳量较高,煤耗大,热效率低。
(3)煤种适应性差,遇到劣质煤和雨天,难于着火,增加司炉工劳动强度。
常用工业锅炉节能技术的经济评价
常用工业锅炉节能技术的经济评价近年来，工业锅炉的节能技术越来越受到人们的关注，这是因为随着环保意识的增强和节能减排政策的全面推进，工业企业也在积极探索降低能耗和排放的新途径。
本文将对常用工业锅炉节能技术进行经济评价，以期对企业决策者有所参考。
（一）锅炉燃烧控制技术锅炉燃烧控制技术是通过机械或电子方式控制燃烧过程，使燃料充分燃烧，减少能源消耗和排放物，提高热效率的一种技术。
通过对一家工业企业进行实地调查，发现采用锅炉燃烧控制技术能使该企业每年节省燃料成本约50万元，而技术改造的投资成本为20万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
（二）余热回收技术余热回收技术是利用锅炉废气冷却后的余热进行加热或发电等二次利用的一种技术。
对比传统的排放废气处理方式，通过余热回收技术能够显著降低企业的能源消耗，同时减少大量的二氧化碳等有害气体的排放。
但是，余热回收技术的投资成本较高，一般情况下需要达到一定的规模才能实现良好的经济效益。
以某家工业企业为例，余热回收技术的实施使得该企业每年节省能源成本约30万元，而技术改造的投资成本约为150万元，因此，该项技术的投资回收期为5年。
（三）换热器技术换热器技术是通过在锅炉系统中设置换热设备，将废气中的热量传递给水或其他介质，使得水的温度升高，从而提高锅炉的热效率。
相对于传统的锅炉系统，换热器技术具有显著的节能效果，该技术对于工业企业来说经济效益很大。
以某家工业企业为例，换热器技术的实施使得该企业每年节省能源成本约40万元，而技术改造的投资成本为80万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
（四）锅炉尾部烟气余热回收技术锅炉尾部烟气余热回收技术是一种新兴的工业锅炉节能技术，它通过向锅炉排烟管道中添加余热回收设备，对烟气中的余热进行二次利用。
相较于余热回收技术和换热器技术，锅炉尾部烟气余热回收技术更能减少维修和清理产生的维护费用。
以某家工业企业为例，锅炉尾部烟气余热回收技术的实施使得该企业每年节省能源成本约20万元，而技术改造的投资成本为40万元，因此，该项技术的投资回收期为2年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析工业锅炉节能技术
节能减排是一项持久的系统工程，节约能源，保护环境，保护资源是我们每一个公民应尽的职责。
我们不管做任何事，都应把节能减排和环保放在第一位，不要为了工业和社会发展而忘记以人为本、科学发展的道理。
国家未来的主人是我们，节能减排，保护环境，保护资源不是一句空话，要落实到每个人的行为，真正树立与地球母亲同呼吸共命运的观念意识，并把这种意识化为日常工作生活中理所当然的行为习惯。
现将我国近年来常用工业锅炉节能技术进行浅析，不妥之处给予谅解。
一、变频技术
变频技术是工业领域自动控制系统中，除了控制方便灵活及时稳定外，更重要的目的在于节电。
变频调速的节电原理，是基于流量、压力、转速、功率之间的关系。
这些关系是：流量正比转速，压力正比转速的平方，功率正比转速的三次方。
它们之间在理想状态下的关系见下表。
调节同样流量采用变频调速之所以比调节阀门要节电，其主要原因是，用变频调速方式来调节流量，管道的出口阀门是在全开放情况下工作的，些时无阀门阻力，而用阀门调节流量时，这时在管道出口阀门处，存在很大的阻力，需要增加很多的输入功率来克服阀门的阻力，从而使后者比前者要多消耗很多的电能。
应该看到，由于流量（负荷）与转速成正比，功率与转速立方成正比，在采用变频调速来调节流量时，流量（负荷）变化越大，电机的实际功率变化也越大，节电效果也就越好。
所以采用变频调速，在不同的工况下，其节电效果会有很大的区别。
二、改进燃烧技术
（一）分层燃烧技术
分层燃烧的特点：分层后，煤层疏松，块面层次分明，与传统重力式给煤的煤层密实、块面无序的情况相比，燃烧工况有了极大改善。
现将分层燃烧特点分p1.锅炉出力不足，压力升不上去。
2.炉渣含碳量较高，煤耗大，热效率低。
3.煤种适应性差，遇到劣质煤和雨天，难于着火，增加司炉工劳动强度。
4.烟囱冒烟，造成环境污，增加锅炉热损失。
如通过对炉拱改造，可解决上述问题，改善燃烧状况，提高锅炉出力。
（三）链条炉改造成循环流化床锅炉
由于锅炉结构的限制，层燃炉效率一般较低。
对于蒸发量大于10t/h的层燃锅炉可以考虑改造成循环流化床锅炉。
此型锅炉能将小
颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态，以便充分燃烧至燃尽。
虽改造费用较高，但循环流化床锅炉可以燃用劣质煤，且它的热效率要比层燃锅炉高15%～20%，投资效益远远大于投资成本。
循环流化床锅炉一般是在炉内使用石灰石粉脱硫，不但大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接用于生产建筑材料，相应地降低了锅炉运行成本。
三、供热系统优化
（一）水力平衡
近年来，随着房地产业的快速发展，各类建筑中的集中供热和集中空调面积也越来越大，能达到几十万平方米已不鲜见，因此水力不平衡现象变得尤为突出，这就使业主或物业管理单位不得不在系统上投入更多的设备和能源，以满足用户的要求，但是带来的大量的能源浪费。
因此，对于一个按照设计要求运行的供热或空调系统，各个用户都能获得设计水流量，实现水力平衡，达到系统运行节能要求。
（二）气候补偿
1.散热器、锅炉等供热设备是按照设计工况进行选型的，通常情况下，室外温度高于设计温度点，如果不能及时根据室内外情况调节出力，必然会造成浪费。
气候补偿器是根据回水温度与室外温度，随时控制出水温度，简单、准确的实现动态质调节，克服了司炉工凭感觉、凭经验烧锅炉，提高了工作效率，降低了能耗。
2.我国的供热采暖系统多为直联系统，无论建筑物的类型和功能均统一24小时供热，例如公共场所，办公建筑无人时间照常供热，造成了很大的浪费。
利用气候补偿器时间编程的功能设定不同时间段的不同需求温度，大大地实现了节能。
四、资源整合集中供热
所谓资源整合供热是指由集中热源所产生的蒸汽、热水，通过管网供给一个城市（镇）或部分区域生产、采暖和生活所需的热量，替代原有分散式供热、供汽的方式。
集中供热可降低企业及用热单位的投入及维护成本，节约燃料，提高能源利用率。
五、型煤及燃烧技术
（一）工业锅炉用型煤
工业锅炉用型煤是一种或几种性质不同的煤炭，掺入一定比例的添加剂（一般为粘结剂和固硫剂等）。
使其发热量、挥发分、固硫率等技术指标达到预定值，经过粉碎、混配、成型等工艺过程，加工成具有一定形状和冷、热强度，并具有良好的燃烧和环保效果的固态工业锅炉用燃料。
（二）工业锅炉燃用型煤的效果
1.可使锅炉效率提高5%～13%，节煤7%～15%。
2.烟尘排放量可减少50%～60%，从而只需加装简单的干式除尘器，即可使烟尘排放浓度达标。
3.型煤中加入固硫剂可使SO2排放量减少，减轻酸雨形成。
六、大型集中供热系统分布式二级循环泵技术
分布式二级循环水泵技术是：在大型供热系统中一次循环网中，用二级循环泵取代了传统系统中的调节阀，由原来通过阀门阻力调整流量，改为用二级循环提供必要的扬程和流量，大大减少了系统平衡消耗在阀门上的多余水泵压头。
分布式二级循环水泵方式中一级主循环泵只承担锅炉房内部的循环动力，二级循环泵既承担热网介质输送功能，又负责提供换热站一次水必要的循环动力。
实践表明，在各换热站均在一次水入口加装二级循环泵，能提高管网及换热站内循环动力。
这样当锅炉房停电时，虽然一级泵停转，但外网各二级泵均在运行，可保证锅炉内部仍一定流量，不至汽化。