锥形磨浆机使用说明书

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⑴本机动、定齿圈的旋转打浆工作是由主电机通过联轴器带动来进行的，当 浆压力在许可范围内正常工作，浆压过低或过高会通过电器线路中的故障报警系统 发出信号、指令进给电动机退刀，使动、定齿圈脱离工作区。
⑵进给电机通过齿轮减速器、联轴器驱动梯形丝杆与螺母套，使主轴作轴向 移动，无故障报警系统，负载过大，保险销会剪断，保护电机不被损坏。
⒋辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性 ⑴管路安装可根据使用单位的具体情况进行排列安装，在进出浆上均需设透 明管路，以观察浆流状态。进出管上还需设有隔膜式压力表以观察浆料进出压力变 化（出浆透明管附件可由制造厂提供图纸（见附图），用户自行配制）。 ⑵还需在进出浆回路内考虑装取样阀门，供运行中取样。
二、结构特征与工作原理
⒈总体结构及其工作原理、工作特性 ⑴本机是由机座、机壳、锥形壳、上盖、滑动套、主轴及动定齿圈组成，机 座与机壳连接在一起。定齿圈装在锥形壳与机壳之间，转盘装在主轴上，动齿圈固 定在转盘上。 ⑵本机由主要电动机经联轴器直接带动动齿圈旋转进行打浆。进刀电机通过蜗 杆、蜗轮减速器经联轴器驱动梯形丝杆与螺母套使主轴作轴向移动，从而调整动、 定齿圈间隙。 ⒉主要部件功能单元的结构、作用及其工作原理 ⑴锥形磨浆机主要由一付动、定齿圈组成，动、定齿圈均采用特种合金钢精密 铸造而成，由于锥形接触面好，经精加工后间隙及打浆比压控制稳定，打浆质量均 匀性好。 ⑵滑动套装在主轴上，在上盖与机座之间往复移动，滑动套用导键结合在上盖 上，锥形磨浆机的进退刀即滑动套的往复移动可由进刀电机通过蜗轮蜗杆减速器经 联轴器驱动梯形丝杆与螺母套使主轴作轴向移动。两联轴器凹槽中装有两根保险 销，超过负载后外径Φ31×0.5 的保险销断面会剪断，以保护进刀电机的安全。 ⒊各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统
五、保养、维护
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⒈日常维护、保养 要经常进行设备维护保养、清洗工作，保持设备整洁，运行正常。特别是滑
动裸露处不得进水，要涂上润滑脂。维修工作只有在磨浆机所有电路、管路处于关 闭状况下才能进行。
⒉运行时的维护、保养 运行时对各润滑点要定期进行润滑，滑动套与机盖之间的滑动面，每周注润 滑脂一次，梯形螺杆每个月涂润滑脂一次，各滚动轴承每三个月加一次润滑脂，要 保证各油管畅通、无阻塞现象。 ⒊检修周期 ⑴各滚动轴承处每隔六个月清洗、检查、换油一次。 ⑵梯形螺杆处每隔六个月清洗、检查、换油一次。 ⑶滑动套与机盖之间的滑动面每隔六个月清洗、换油一次。 ⒋正常维修程序 当动、定齿圈的齿部磨损达 60～70%左右时，一般需要更换. ⒌长期停机时的维护、保养
锥形磨浆机
使用说明书
一、概述 二、结构特征与工作原理 三、技术特征 四、使用、操作 五、保养、维护
目录
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 一、概述
⒈产品特点 本机具有结构紧凑,占地少、效率高、节电、噪音低、适应性强，操作灵活， 维修方便等特点。 2.主要用途及适用范围 本机可应用于各造纸设备厂的打浆工艺流程的需要,可用于各种浆料的处理,特 别适用于长纤维木浆的处理，并配有疏解型的转定子。该机与国内现有磨浆设备比 较具有打浆效率高、成浆质量好的优点，是目前长纤维木浆打浆的理想设备。可单 台使用或多台串联、并联使用。 ⒊使用环境条件 本机需放置在通风采光条件比较好的环境，特别是地平面要保持干净，设备周 边需做好下水沟槽，使水封处流出的水顺利排出。 ⒋工作条件 本机周围需留有一定的给予操作人员所需的空间，操作柜安放在墙边，锥形壳 与墙面须留有一定的位置，供换定子时用。如在楼面工作的情况下，可在水泥基础 墩下放置橡胶防震垫，来减少振动，如基础承载稳固的话也可不放橡胶防震垫。 ⒌对环境及能源的影响 本产品为轴向进浆，径向上方出浆的一种卧式锥形打浆设备，锥形磨浆机只 有一个轴向移动部分，即转子意味着间隙比较稳定，所以生产的纤维强度高，而且 磨浆能耗低，针对长纤维木浆来说，相同打浆度条件下，抗张强度、耐破度、耐撕 裂度等指标比目前国内磨浆设备有较大提高。如达到相同抗张强度可以用较低的打 浆度，可以节约电耗，以利脱水。可节能 20%～30%左右。
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由于锥形面接触好，噪音低，相同打浆电流下噪音有明显的降低。与国内同类 打浆设备相比，噪音可降低 20 分贝左右。
⒍安全 联轴器处为旋转部位，在开机时一定要装好防护罩；检修及更换定转子时必 须使该机总电源切断后，方可进行检修操作。
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三、技术特征
主要性能 本机运转平稳、振动小、噪音低，与其他打浆设备相比噪音可低 20 分贝，节 能 20%～30%。成浆纤维强度高，针对长纤维木浆来说，打浆指标可提高 10%～ 30%。
四、使用、操作
1.使用前的准备和检查 ⑴开机前机壳及内外锥形齿圈部分是否冲洗干净，进出浆管上部各阀门是否转 动灵活，密封情况是否良好。 ⑵滑动套、轴承及螺杆处是否含油，各润滑点润滑情况是否良好。 ⑶检查起动电柜、电机及电气控制系统是否良好。