物料编码和代号管理规程

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物料、成品编号管理规程

*****公司企业标准*****A正文：1目的：规范物料、成品编号的管理，防止混淆。

2 范围：适用于本公司初检合格、仓库同意收货的物料及成品。

3 职责：物流部仓库保管员负责本规程的执行。

物流部负责人及QA人员负责本规程执行情况的监督检查。

4 内容：4.1凡进厂后，按《物料验收入库规程》初检合格，仓库已同意收货的原辅料、包装材料，应由仓库保管员按本规程统一分类编号。

4.2 成品入库后，由仓库保管员负责按本规程编号。

4.3 物料代号4.3.1每一种物料（成品）应对应一个代号，不应出现一物多号或多物一号的现象。

（物料代号明细见附表）4.3.2 代号格式：X X X X X数字，同类同态的物料的排号（001、002……）数字，物料的物质状态（1、2、3、4）数字，物料的类别（1、2、3、4）4.3.3 物料分类及代号：4.3.4 物料的物质状态及代号：4.3.5 物料编号格式：XX X X X ----- X X X X X X X X数字，当月此种物料入库流水号数字，本次入库所在月份数字，本次入库所在年份物料代号举例：11023 — 20010803表示：2001年8月份第3次入库的23号固体原料。

4.4 成品入库编号4.4.1成品代号X X X X X X X X X数字，是否双层包装（否0、是2）数字，内部管理编码（01、02、03）数字，规格（1000、0500……）数字，品种（01、02……）4.4.2 （成品）品种代号、内部管理编码（见附表）4.5一车间条形码XXXXXXXXX XXXXXXXX XX X X XXXX喷码流水号包装线码班次代码柜号码产品批号成品代号4.6附：物料代号明细（成品）品种代号内部管理编码物料代号明细01含义文件名称：物料、成品编号管理规程编码：Q/HR GL02020 A 修订原因修订内容受控章增加替硝唑氯化钠注射液、甲硝唑氯化钠注射液的编号增加如下内容：替硝唑氯化钠注射液成品品种代号：290.2%甲硝唑氯化钠注射液成品品种代号：320.5%甲硝唑氯化钠注射液成品品种代号：33替硝唑氯化钠注射液说明书编码：31553甲硝唑氯化钠注射液说明书编码：31552替硝唑氯化钠注射液（100ml）产品编码：290100020替硝唑氯化钠注射液（200ml）产品编码：2902000200.5%甲硝唑氯化钠注射液（100ml）产品编码：3301000200.5%甲硝唑氯化钠注射液（250ml）产品编码：3302500200.2%甲硝唑氯化钠注射液（250ml）产品编码：320250020修订人修订日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期备注：1.修订内容盖红色受控章有效。

物料编码管理规程

责任
生产部、品质部、技术部门及相关部门对本规程的实施负责。
规程
1.物料的编码
1.1物料的编码是保证公司实施规范性管理的一个重要措施，物料编码具有唯一性，一个品种规格的物料的只有一个编码；一个编码只代表一个品种规格的物料，如公司不再使用某物料，该物料编码即告废除，不得再次起用。
1.2按物料的不同用途和生产的不同阶段，物料可分为：原材料类、辅料类、包装材料类、外包半成品类、成品、检验用原材料类、其他（如：生产车间用清洁材料、消毒剂等）。
1.3每种物料编码均以一组九位数字表示，即：“XXXXXXXXX”的形式表示。
1.4 XX XX XXXXX
流水编码：00-99
四级分类：0无分类；1表贴类；2直插类
三级分类：00无分类，01电阻类；02二极管类；03三极管类；04电容类；05电感类；06IC类；07开关类；08接插件类
二级分类：00无分类；01电子类；02结构类
外包类
13XXXXXXX
含委托外加工的半成品等
成品类
14XXXXXXX
成品仪器
检验用材料类
15XXXXXXX
检验用耗材等
其他
16XXXXXXX
含清洁类材料等
标题
物料编码管理规程
文件号
起草
日期
修订号
审核
日期
页码
批准
日期
执行日
2.现有物料的编码程序
2.1由物料部门根据现有物料的用途和生产阶段，进行分类并列出清单，进行统一编号后交品质部门。
2.2品质部门根据公司现有产品的生产工艺，对物料部门提供的物料分类、编码进行复核，确定无物料遗漏，且归类正确后，制定物料编码表，交信息部归档。
2.3信息部将物料编码表归档后根据各部门需要进行印制下发，并做好下发记录。

物料编号管理规程(2版)

目的建立物料编号管理规程，便于物料的分类管理。

范围进厂中药材、原辅料、包装材料责任质量保证部、供应部、生产技术部、各生产车间。

内容1 进厂物料统一编号。

1.1 进厂物料编号应该表示出物料的进厂时间、次数、数量。

1.2 进厂物料编号应该表示物料的类别。

1.3 进厂物料编号应该表示出物料的性质。

1.4 根据进厂物料统一编号，并将编号填写在“物料初验记录”上。

2 进厂物料编号方法：2.1 中药材分类及代号。

2.1.2 本厂中药材代号。

2.1.2.2 皮类2.1.3 进厂中药材编号公式□－□□－□□□□□□－□□□药材分类代号药材代号如1-02-010304-006表示根及根茎类甘草01年3月第4次进货，共6件。

2.2辅料分类及代号辅料分类辅料代号2.2.3 进厂辅料编号公式。

□□－□□－□□□□□－□□□辅料分类代号辅料代号年月及当年进厂累积次数件数如：GF-01-010516-007表示固体辅料蔗糖2001年5月第16次进货，共进7件。

2.3 包装材料分类及代号。

2.3.2 包装材料代号。

2.3.3 进厂包材编号公式□□－□□－□□□□□□－□□□如：WB-21-010413-005表示外包装材料复方胆通胶囊套盒2001年4月13次进货，共进5件。

3 物料编号详见物料编号明细表物料编号明细表中药材编号：根及根茎类中药材编号：皮类中药材编号：花类中药材编号：果实种子类中药材编号：全草类中药材编号：菌类中药材编号：动物类中药材编号：矿物类中药材编号：茎木类中药材编号：叶类中药材编号：其它辅料编号：固体辅料编号：液体辅料编号：包装材料编号：内包装材料编号：外包装材料编号：。

公司物料编号管理制度

公司物料编号管理制度第一章总则为规范公司物料编号管理工作，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。

第二章责任部门1. 公司物料编号管理工作由财务部门负责统一管理，具体执行由物料管理部门负责。

2. 财务部门负责审核、审批公司物料编号的设置和变更，并进行维护管理。

3. 物料管理部门负责具体执行物料编号的填写、修改和查询工作，并协助财务部门进行审核。

第三章物料编号的设置和命名规则1. 公司物料编号采用数字代号组成，每一个物料拥有唯一的物料编号。

2. 物料编号由财务部门统一设置和审核，符合以下命名规则：（1）首位数字代表所属类别，如1代表原材料，2代表半成品，3代表成品，4代表辅助耗材等；（2）接下来的数字代表物料的具体种类和规格；（3）最后一位数字为校验位，用于防止物料编号重复或错误。

3. 物料编号设置后不得随意更改，如需修改，需经财务部门审批并进行相应修改记录。

第四章物料编号的管理流程1. 新物料的申请与设置：（1）物料管理部门收到新物料的申请后，填写新物料编号申请表，提交给财务部门审核；（2）财务部门审核通过后，将新物料编号录入系统，并通知物料管理部门进行填写；（3）物料管理部门将新物料编号填写在相应的物料清单中，并通知相关部门关于新物料编号的信息。

2. 物料编号的修改与删除：（1）物料管理部门如需修改或删除物料编号，需填写修改或删除申请表，提交给财务部门审批；（2）财务部门审核通过后，根据实际情况进行相应的修改或删除操作，并通知相关部门进行调整。

3. 物料编号的查询与监控：（1）物料管理部门负责对物料编号进行定期检查和监控，确保物料编号的准确性和完整性；（2）对于异常情况或错误物料编号，需及时进行纠正和处理，并通知相关部门注意。

第五章物料编号的使用要求1. 严格按照物料编号管理制度执行，不得私自设置、修改或删除物料编号。

2. 物料管理部门负责对相关人员进行物料编号管理培训，确保他们理解并遵守公司的物料编号管理制度。

物料代码管理制度

物料代码管理制度一、为了规范和统一公司内部的物料代码管理工作，提高物料管理效率，保障公司物料管理的准确性和规范性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的所有物料编码管理工作。

三、编码管理的原则1. 原则上，公司内所有物料应统一进行编码管理；2. 编码应简单明了、清晰易读，便于查找和识别；3. 物料编码应与采购、库存、生产等相关系统相结合，确保编码的唯一性和准确性；4. 对于已有的物料编码，应保留并进行规范化管理。

四、编码管理的具体规定1. 新物料编码申请（1）申请部门应填写《物料编码申请表》，列明物料的基本信息、用途、所属分类等内容，并由申请部门经理审核、签字；（2）物料编码由公司物料编码管理人员进行编制，遵循简单直观、逻辑清晰的原则，并根据实际情况确定编码规则；（3）完成编码后，公司物料编码管理人员将编码信息录入相关系统，并于3个工作日内通知申请部门。

2. 物料编码变更（1）若物料编码需要变更，申请部门应填写《物料编码变更申请表》，说明变更的原因和必要性，并由部门经理审核、签字；（2）经审核通过后，公司物料编码管理人员将完成变更并做好相应的系统更新工作。

3. 物料编码查询（1）各部门可通过公司内部系统或向物料编码管理人员咨询的方式进行物料编码的查询，保证及时准确的获得相关信息；（2）物料编码管理人员应定期检查编码信息的准确性和完整性，如有错误应及时进行更正。

4. 物料编码管理责任（1）申请部门应对所编制的编码信息进行审核和确认，并对编码的正确性和合规性承担责任；（2）公司物料编码管理人员应认真负责地完成编码工作，确保编码的及时性、准确性和唯一性。

五、监督和检查（1）公司管理人员应定期对物料编码管理情况进行检查，并对存在的问题进行整改；（2）公司物料编码管理人员应定期对编码信息进行核查和清理，确保信息的准确和完整。

六、物料编码管理的处罚和奖励对于违反物料编码管理制度的行为，公司将依据公司相关规定给予相应的处罚；对在物料编码管理工作中表现突出的个人和部门，公司将给予适当的奖励。

物料编码管理规程

文件制修订记录
1 目的：
建立物料及中间体、成品的编码管理规程，便于在库物料的管理，避免发生差错。

2 适用范围：
适用于在库的原料、辅料、包装材料（直接接触产品的包装材料、印刷包装材料）、成品、中间体的统一编码。

3 职责：
供应链部、生产管理部、质量管理部对本规程实施负责。

4 控制要求：
4.1入库的原辅料、包装材料、中间体、成品等均应由仓库保管员统一编码。

4.2编码应能表示出物料的类别、入库顺序。

同一物料的质量、规格、分类代号应不同，每批物料只能有一个特定的编码，不得随意更改编码。

4.3编码原则
4.3.1物料分类编码由物料分类代号及该类物料的代码、流水号两部分组成。

4.3.2物料分类代号：
例1
例2
例3
例4：Array 4.4、物料分类代码见下：
4.4.1成品代码表
注：新进的物料和公司新生产的产品由库管员按物料编码管理规程统一编码。

新产品小试完成后，其对应的中间体的物料代码由生产管理部按物料编码规程统一编码，并于生产工艺规程中明示。

4.4.6化学品编码：化学品指润滑油、清洁剂、消毒剂，仅用代号H+入库时间（年份、月份）+入库序号标注。

物料代号及编码管理规程

目的：建立一个物料代号及编码管理规程，便于物料管理，防止混淆。

范围：本规程适用于所有物料代号及编码的管理。

产管生产管理部经理、质量管理部经理、仓库主管、车间主任、仓管员。

职责：规程：1 根据GMP的要求，结合本公司的实际情况，确立本公司的成品代号、试剂代号、物料代号及物料编码的编写规定。

2物料分类：3.1.1 试剂代号组成：分类号+顺序号，顺序号由3位数组成。

3.1.2 物料与成品代号组成：分类号+顺序号，顺序号由3位数组成，顺序号的第一位数为品种代号，第4、5位表示产品序号。

“1”代表前处理，“2”代表胶囊剂，“3”代表口服液，4代表各车间共用物料。

3.1.3 举例：WLC2001表示胶囊剂的第一个成品； WLF4002 表示各车间共用的第二个辅料。

4物料进厂编码的编写4.1 所有购进物料必须给定一物料进厂编码，物料进厂编码由12数组成。

根据编码能控制物料的先进先出。

4.2 编码格式按如下顺序:代号年份月份顺序4.2.1 “1”-“6”位即物料代号。

4.2.2“7”-“12”位表示如下：年份“7、8”位表示物料入库年份；月份“9、10”位表示物料入库月份；顺序“11、12”位表示物料每月入库顺序号。

4.2.3 举例：WLF2001-041101表示2004年11月进库的胶囊剂车间使用的第一个辅料的第一批；WLB4002-041102 表示表示2004年11月进库的各车间共用的第二个包装材料的第二批。

5仓库应根据本规程制定公司所有物品的代号表及编号表。

6附件附件一：原料代号表；附件二：辅料代号表；附件三：包装材料代号表；附件四：中间产品代号表；附件五：成品代号表；附件六：试剂代号表；附件七：其他材料代号表；。

仓库物料编码管理规程,物料编码编制的原则与管理内容

物料编码治理规程
1.目的：建立物料的编码治理规程，清楚辨别各种物料品名及进库日期。

2.职责：进库原料、辅料、包装材料。

3.范围：仓库保管员。

4.内容：
4.1.由仓库保管员担任编码工作，对进库物料正确编码。

4.2.所有进库的原料、辅料、包装材料均应给出一个物料识别码，此编码独一无二，一经确立，绝不
重现。

4.3.编码原则：
4.3.1.进库物料编号须表示物料的进库时间、次序。

4.3.2.根据进库物料编号，应能控制物料的先进先出。

4.3.3.每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。

4.3.4.同一品种使用不同包装规格的物料及同一物料规格不同的包装材料，应分别给出不同的编号。

4.4.编码内容：
4.4.1.编码分二部分：分类代号、物料编号（流水号）。

4.4.2.物料识别码每种物料均有一个固定的识别码，此码一经确立，不再改变。

4.4.3. 物料分类编号格式
□□□——□□□□□□
———————
分类代号物料编号（流水号）
例：Y006-----101205
6号原料是10年12月累计第5批次。

4.4.4.流水号为仓库接收同一物料在同一月内的先后次序号；从每月中的首批进料顺序编起编制到当
月最后一批；流水号每月一排列。

4.5. 编码后填写物料总帐、请验单。

4.6. 质管部取样员须将编号填写在取样证及检验报告单上。

附：物料编码目录
一、原料编码
二、辅料编码
四、中间产品编码。

物料编码管理规程

物料编码规程目的：建立物料编码规程，便于在库物料管理，避免差错发生。

二、适用范围：适用于本公司在库的原辅料、包装材料、成品的统一编码。

三、责任者：供应部经理、仓库保管员。

四、正文：1、凡符合要求的原辅料、包装材料进厂、成品入库应由仓库保管员统一编码。

2、编码应能表示出物料的等级、规格，每种物料只能有一个特定的编码，不能因为物料的有无而随意更改变换编码。

3、本公司物料编码按下列方式进行：3.1 物料编码由物料代号及该类物料的排行序号两部分组成。

3.2 物料代号a.原辅料、成品的排序号为该类物料的流水号。

b.包装材料的排序号为：某产品名称第一个字的第一个拼音字母+该类包装材料的流水号。

4、我公司现行包装材料、原料、辅料、成品编码表分别见附表一、附表二、附表三。

附表1：包装材料编码表附表3成品编码表物料贮存状态标记管理规程目的：建立物料贮存状态标记管理规程，以便于物料的识别。

范围：所有原料、辅料、包装材料等物料的仓储状态标记。

责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；仓储部、质检部执行。

内容：1.物料贮存状态标记1.1待验状态标记：黄色，其中印有黑色《待验》字样。

1.2检验合格状态标记：绿色，其中印有黑色《合格》字样。

1.3检验不合格状态标记：红色，其中印有黑色《不合格区》字样。

1.4更换包装标记：用《更换包装》标签代表。

1.5待返工产品标记：白色，其中印有黑色《待返工》字样。

1.6销毁状态标记：蓝色，其中印有黑色《待销毁》字样。

2.状态标记的管理2.1各种状态标记必须经质检部审核确认后，按规定统一印制。

2.2状态标记的发放2.2.1物料贮存状态标记的发放2.2.1.1物料状态《合格证》、《不合格证》由质监员按物料的检验结果会同仓库保管员计数贴（挂）于物料外包装，并填写《状态标记发放记录》。

2.2.1.2贮存状态标牌的发放:待验物料入合格区之后，仓库保管员要立即在待验物料的货位架上，挂上黄色《待验》状态标牌，置货位前处，然后依据检验结果及时更换状态标牌。

物料代号管理制度

物料代号管理制度一、总则为了规范公司的物料代号管理工作，提高物料管理效率，保证物料管理的准确性和完整性，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及物料代号管理的相关工作人员。

三、物料代号管理原则1. 统一管理：制定统一的物料代号管理规范，统一管理公司内的所有物料代号。

2. 规范管理：建立完善的物料代号管理流程和标准，规范管理物料代号的申请、审批、变更和作废。

3. 精细管理：对物料代号进行精细化管理，包括物料属性、用途、规格、型号、生产厂家、供应商等信息的详细记录和管理。

四、物料代号管理责任部门1. 财务部：负责制定和调整物料代号管理的相关费用标准。

2. 采购部：负责申请、审批和变更物料代号，管理供应商信息。

3. 仓储部：负责对入库的物料进行物料代号的登记和管理。

4. 生产部：负责对使用的物料进行物料代号的核对和管理。

五、物料代号管理流程1. 物料代号申请（1）采购部收到部门的物料代号申请单后，进行初步审核。

（2）初步审核通过的申请单交由相关部门进行审批。

（3）审批通过后，采购部为物料生成唯一的代号，并将代号信息录入物料代号管理系统。

2. 物料代号变更（1）若需要变更物料代号，相关部门需提出变更申请。

（2）采购部接到变更申请后，进行初步审核。

（3）初步审核通过的申请单交由相关部门进行审批。

（4）审批通过后，采购部在物料代号管理系统中对相应的物料进行代号的变更处理。

3. 物料代号作废（1）若某一物料不再使用或已停产，相关部门需提出物料代号作废申请。

（2）采购部接到作废申请后，进行初步审核。

（3）初步审核通过的申请单交由相关部门进行审批。

（4）审批通过后，采购部在物料代号管理系统中对相应的物料进行代号的作废处理。

6、物料代号管理系统的建设（1）公司应建立完善的物料代号管理系统，实现物料代号的全程管理和监控。

（2）物料代号管理系统应包括物料代号的申请、审批、变更、作废等功能，同时能够实现对物料代号的查询和跟踪。

物料编码管理规程

物料编码管理规程1. 目的：建立物料的编码管理规程，规范物料管理。

2. 范围：进厂原料、辅料、包装材料的编码。

3. 责任：仓库管理员、质量部QA、QC人员、物流部门负责人。

4. 内容：4.1 由授权仓库保管员担任编码工作。

4.2 该保管员经过编码培训，了解编码原则、含义，掌握编码方法，可对物料进行正确编码。

4.3 所有进厂的原料、辅料、包装材料均应给出一个编号，此编号独一无二、一经确立，绝不重现。

4.4物料分类码编码原则:按物料的种类分为:原料(原药材)、辅料、包装材料。

4.5 物料识别码编码原则：识别码按物料的使用频率编码。

每种物料有一个特别的识别码，不能因为物料的有无而随意更改变换。

4.6 进厂编号原则4.6.1 进厂编号应该表示出物料的进厂时间、次数。

4.6.2 进厂编号应该表示出物料的类别。

4.6.3根据进厂编号应能控制物料的先进先出。

4.6.4每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。

4.7 编号方法4.7.1 识别码编号公式物料识别码，可根据该类物料的使用频率排序号。

(如：0017表示频率排序为17的物料。

)4.7.2 进厂编号方法4.7.2.1 编码分四部分：物料分类码、物料识别码、物料进厂日期、流水号。

4.7.2.1.1 物料分类码------指物料的分类类别，如原料（原药材）、辅料、包材、特殊材料等。

4.7.2.1.2 物料识别码------每种物料均有一定固定的识别码，此码一经确立不再改变。

4.7.2.1.3 物料进厂日期------为各种物料接收日期，编码以到月为止。

一个月内同时接收多种物料时，均为同一日期，此码可重复使用。

4.7.2.1.4 月流水号----------此码为企业接收物料的先后次序号；从每月中的首批进料顺序编至最后一批；在同一月度内，各种物料或同种物料，既使在同一时刻接收必须顺序编码，不准重复；每月首批进料均编为1号，余者下推。

4.7.2.2 举例说明：物料分类码----物料识别码---物料进厂日期---月流水号例1：Y------0001--------0106---------168原料---淀粉--------2001年6月----2001年6月进厂的第168次物料。

物料编码规则范文

物料编码规则范文一、前言：物料编码是企业在管理物料和产品过程中的重要环节，它直接关系到企业的物料管理效率和准确性。

为了规范企业的物料编码，提高物料管理的效率和准确性，特制定此物料编码规则。

二、编码原则：1.唯一性原则：物料编码必须具有唯一性，任何两个物料的编码不得相同。

2.结构化原则：物料编码应具有明确的结构，能够反映物料的属性和特征。

3.便捷性原则：物料编码应简洁明了，方便使用和记忆。

4.可扩展性原则：物料编码应具备扩展性，能够适应企业发展和业务变化的需要。

三、编码结构：1.主码段：主码段用于表示物料的大类或类别。

主码段长度为3位，分为数字和字母两种编码方式。

2.子码段：子码段用于表示物料的细分类或型号。

子码段长度为6位，只使用数字编码方式。

3.扩展码段：扩展码段用于表示物料的其他属性或特征，如颜色、尺寸、材料等。

扩展码段长度根据需要确定，可使用数字或字母编码方式。

四、编码示例：1.主码段示例：-A01：原材料-B02：半成品-C03：成品-D04：辅助材料-E05：包装材料2.子码段示例：3.扩展码段示例：-01：红色-02：蓝色-03：绿色-04：黄色-05：白色五、编码管理：1.编码分配：企业应设立专门的编码管理部门或岗位，负责物料编码的分配和管理。

2.编码维护：编码管理部门或岗位应定期对物料编码进行维护和更新，确保编码的准确性和完整性。

3.编码查询：企业应建立物料编码库，方便员工查询和使用物料编码。

4.编码变更：如有特殊情况需要更改物料编码，应经过编码管理部门或岗位的审批和记录。

六、编码应用：1.采购管理：物料编码可用于采购需求的申请和审批过程中，提高采购效率和准确性。

2.入库管理：物料编码可用于入库操作中，快速识别物料并录入系统。

3.出库管理：物料编码可用于出库操作中，方便快速拣货和发货。

4.盘点管理：物料编码可用于库存盘点过程中，提高盘点的准确性和效率。

5.销售管理：物料编码可用于销售订单的生成和处理过程中，方便产品的销售和跟踪。

物料编码管理规范

页数：3/3 1.0 目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一。

2.0 范围适用于本公司生产所需的全部物料，包括半成品、成品、组件、零件、生产辅料等。

3.0 定义物料指包括与产品生产有关的所有的物品，如半成品、成品、组件、零件、生产辅料等。

4.0 职责和权限4.1研发部负责规范本公司所有物料（原材料/半成品/产成品）的名称及描述，并提出物料申请。

4.2生产管理部负责本公司所有物料编码的发放及管理。

4.3相关部门对于文件中的料号进行监督5.0 编码规则5.1编码基本原则1、唯一性:同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一种物料。

2、规律性:物料编码应有规律可查,便于编制及检索3、简单化：物料代码要简单明了,易读易懂。

5.2编码说明采用3段9位（一位英文字母和8位阿拉伯数字组合）的方式，具体为承认审查作成5.3物料类别说明●M 机加工件钣金、车铣切削、管件等●P 开模件注塑、浇注等（浮球、通道机传动总承等）●S 标准件紧固件、O型圈、轴承等● B 外购件外面能买到的非定制及标准件（电气、电机、水泵）●R 其他件需要根据图纸加工的非金属零件等● A 可拆组件可以拆开的组件（通过紧固、胶粘等连接的组件）●U 不可拆组件不可以拆开的组件（通过焊接、发泡等连接的组件）注：标准件详细命名规则请参考附表1《紧固件命名规则》6.0 工作程序6.1流程1、由研发部提交附表2《物料编码申请表》2、由生产管理部按附表3《物料编码汇总表》依次生成物料编码3、图纸物料编码填写后，提交原档图纸统一由生产管理部进行管理汇总。

4、物料如需升级、变更、作废等，请发行附表4《设计变更通知单》联络相关部门。

6.2要求1、填写物料编码申请表时，信息务必填写齐全。

包括物流类别、物料名称等。

2、申请物料编码时,申请人需要查询相似物料,避免重复申请。

7.0 附件附表1《紧固件命名规则》附表2《物料编码申请表》附表3《物料编码汇总表》附表4《设计变更通知单》制/修订履历。

物料编码编写规则管理规范

为配合企业资源规划(后续 ERP)系统操作，结合公司现在使用的物料情况，统一制定物料分类、编码规则及维护文件，用于规范物料的领发、验收，采购、跟催、盘点、生产、储存、核算、统计报表等一切物料活动。

避免浮现一物多名、一物多码或者物名错乱之现象。

本公司成品、在制品(半成品) 、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品之编码均悉依本管理规范执行。

研发中心负责本规范的制定、修改、废止之起草工作。

总经理负责本本规范的制定、修改、废止之核准。

物料编码的惟一性，一个物料编码只能对应一个物料，同样一个物料也只能对应一个物料编码。

物料编码按其在整个生产过程中所处的位置、物料的材质与用途进行分类编码，同类物品每次编写格式应一致相同，比如小类材料长、宽、高度、直径或者厚度，别乱序。

在制(半成品)原则上每经过一道加工工序都要有一个物料编码，但不需要入库或者有必要时入库。

物料编码全部采用“阿拉伯数字”进行编写，不可使用其它符号(包括中英文)编码，以方便后续实行电脑条码作业。

物料编码按物品环保性质区分，办公耗材、非 ROHS 产品涉及的物品编码开头为“0”，ROHS 产品涉及的物品编码开头为“9”；物料编码按类别分六大类为一级编码。

原材料、辅助物资与客供物料的编码按类别由一级编码(大类)2 位、二级编码(中类) 2 位、三级编码(供应商或者客户代码) 3 位及四级编码(小类) 2 位及物料识别码 7 位组成，物料编码长度共 16 位数字。

、物料编码之代码由于物料过多无法全部编写在册，产品新增或者不断升级导致物料编码也在不断增加，只需在其归属一级编码(大类) 2 位、二级编码(中类) 2 位、三级编码(供应商或者客户代码) 3 位、四级编码(小类) 2 位及物料识别码 7 位组成；列表中增加即可，编码以其归属栏位末位递增进行增加。

一级编码大类规定代码明细表一级编码原材料辅助物资客供物料外协产品半成品成品未定义非 ROHS 01 02 03 04 05 06 00 ROHS91 ／93 94 95 96 90 原材料、辅助物资与客供物料的二级、三级、四级编码明细表0102030405060708 塑胶件硅胶软胶五金件机电类电子类包材附件辅料010203010203010203040506070809101112010203010203040506010201010203外观塑胶件注塑后无加工塑胶件原料硅胶仿真外形按钮按键其他轴类轴承铜套弹簧法兰类弹介平垫螺母梅花介铜柱螺丝散热器外壳磁铁矽钢片机电马达(外购)模块接插件电池导线电子元气件充电器外箱、彩盒、胶袋说明书、保修卡、标贴无需组装的完整配件装机辅料擦机辅料注塑辅料手柄外壳润滑剂手套USB 充电线扎带热缩管生产胶水封箱胶带双面胶焊锡热熔胶绝缘油酒精抹布天那水防锈剂个个克个个个根个个个个个块组个块个个米个套个瓶包根条cm克cmcm克克克克克克克09 3D 打印10 办公用品类10 办公用品类11 劳保卫生类12 外发加工 /二次加工13 工具类14 工装夹具模具类15 量具类16 设备设施类04010102030405060708091101020304050601020301020301020304050607080101周转辅料办公用具办公低值易耗品贴片喷涂加工手动工具刀具手持电动工具工具附件工装夹具注塑模具五金模具外发模具周转用具模具配件工装、模具修理创造原材料工装、模具修理创造辅料生产设备脱模剂泡泡袋塑料袋计算器钉书机文件夹打孔机墙纸刀笔类纸类档案袋钉书针请柬贺卡手套口罩工衣洗手液碎布肥皂定位夹具定形夹具周转箱周转小车卡尺万用表钢尺卷尺湿度计噪声仪超声波机砂轮机测试机仪器套套套套套套套克个个套绕线机电脑办公桌文件柜风扇椅子开关插座电线电工胶布机油油漆电子元器件物料识别码定义明细表代码规格代码10V 25V 50V 63V 100V 250V 400V 1000V 50ma 100ma 500ma 1a 5a 10a 20a 30a 50a1% 5% 10% 15%代码误差值1 %2 1%3 5%4 10%5 15%6 20%7 25%8 91 %2 1%3 5%4 10%5 15%6 20%7 25%8 91 12V2 24V3 35V4 50V5 100V6 250V7 380V8 92 10 uh3 100 uh4 1 mh5 10 mh1 1 欧 0012 10 欧 0103 100 欧 1014 1K 1025 10K 1036 100K 1047 1M 10510M 106 100M 107 1 1PF 001 2 10 PF 010 3 100 PF 101 4 1nF 102 5 10nF 103 6 100 nF 104 7 1UF 10510 UF 106 100 UF 107 1 234 规格型号定义以电5 流、电压及长度为6 代码 7材质或者颜色金属膜碳膜水泥线绕热敏可调压敏排阻普通涤沦电解线绕云母钽独石磁片防爆自复式快熔封装直插 0402 0603 0805 1206 1210 1812 2512 2520 直插 0402 0603 0805 1206 1210 1812 2512 2520 玻璃陶瓷直插贴片代码1 2 3 4 5 6 7 812 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3代码1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 300100101 部份电感以漆包线 0102 线芯规格定义代码 0103设备设施维修配件材料设备设施维修辅料1/8W 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 5W 10W 20W 骨架磁芯绕线金属膜检测设备仪器办公设备直插 0402 0603 0805保险管1 2 3 41 2 3 4特性功率电感电容电阻电容端子、插座PCB PCB三极管、场效应管晶振二极管IC、光耦开关工字米白镀铜镀锡NPNPNP无源有源普通稳压肖特基白色双色叁色红绿蓝贴片直插船形拔动编码567812341212121234567891212320%25%2P3P4P8P10P12P14P16P20P6712345678912345100mh1 h10 h100 h123规格型号代码定义以插座颜色、位数及脚距及大小，不足部份前缀以 0 填补规格型号代码定义以产品实际规格型号、厚度，足部份前缀以 0 填补规格型号代码定义以产品实际规格型号，足部份前缀以 0 填补直插规格型号代码定义以实际规格型号，不足部份前缀以 0 填补4规格型号代码定义以晶振频率、电压及实际规格型号，不足部份前缀以 0 填补1234规格型号代码定义以颜色、封装、实际规格型号，不足部份前缀以 0 填补6789规格型号代码定义以 IC 脚位数量、实际规格型号，不足部份前缀以 0填补规格型号代码定义以开关脚位数量、实际规格型号，不足部份前缀以0 填补塑封金属贴片贴片直插直插COB0603080512061210120625122520大贴片直插弯插181225122520单面双面四层56781212312312545670104010501060107白黑红在物料编码编写过程中浮现不涉及项次或者还未定义编码时，暂定为未定义以“00”代替。

物料分类编码管理规程

xxxx制药有限公司
内容
1、物料经仓库保管员初步验收后，在仓库先统一编号。

1.1 中药材、辅料与包装材料及印刷品等按进货年月和当年进库次数的流水号编号、加件数表示，年、月均用二位数，编号为三位数。

1.2 有批号的成品、半成品、按进货年月和当年进库次数的流水号编号，加件数或理论量加批号表示，编号为三位数。

1.3 编号举例：
1.3.1 如2002年元月份进一批苏木代号为：0201-005-018，表示原材料于2002年1月进货，流水号为005，共18件。

1.3.2 如2002年3月份进一批金银花代号为：0203-012-050，表示原材料于2002年3月份进货，流水号为012，共50件。

1.3.3 如2002年2月份进一批肝复乐标签0202-004-005，表示标签、
说明书于2002年2月份购进，其流水号为004，共5件。

1.3.4 如2002年5月份生产肝复乐片成0205-070-060-020506，表示肝复乐片成品为2002年5月份生产，生产流水号为070，共60件，生产批号为020506。

1.3.5 其它编号类推。

物料编码管理制度

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料编码管理，提高物料管理效率，防止物料混乱，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料编码的管理。

第三条物料编码应当遵循科学、合理、规范的原则，确保物料的唯一性和准确性。

第四条公司应当建立物料编码管理制度，并进行定期检查和评估，对制度进行必要的修订和完善。

第五条所有物料编码应当按照本制度的要求进行管理，并严格执行，不得擅自修改或篡改物料编码。

第六条本制度的解释权归公司物料管理部门所有。

第二章物料编码管理第七条公司应当对所有的物料进行编码管理，包括原材料、半成品、成品等。

第八条物料编码应包括物料名称、规格、材质、生产日期等信息，以确保物料的唯一性和可识别性。

第九条公司可以根据需要，对物料进行分类编码管理，以便于不同部门和岗位的人员进行管理和查询。

第十条物料编码应当及时更新和维护，确保物料的编码信息准确无误。

第十一条对于新增物料，应当及时进行编码并录入系统，确保物料编码的连续性和完整性。

第三章物料编码使用第十二条各部门应当严格按照物料编码管理制度的要求进行物料编码的使用和管理。

第十三条对于预设好的物料编码，各部门不得擅自更改或修改，必须按照规定的编码进行使用。

第十四条对于临时新增的物料编码，各部门应当及时向物料管理部门报备并录入系统，以保证物料编码的唯一性和准确性。

第十五条对于废弃或停用的物料编码，应当及时从系统中删除，并进行相应的归档和备份工作。

第四章物料编码查询第十六条各部门和岗位的人员应当按照规定的流程和权限进行物料编码的查询。

第十七条物料编码的查询应当包括物料的名称、规格、用途等信息，以便于快速准确地查找所需的物料信息。

第十八条对于无法在系统中找到的物料编码，应当及时向物料管理部门进行查询和补充，以确保物料信息的完整性和及时性。

第十九条对于需要大量查询物料编码的部门，应当根据需求，提供相应的培训和支持，以提高工作效率。

第五章物料编码修改与调整第二十条对于已经使用的物料编码，如有需要修改或调整，应当严格按照规定的流程和程序进行，并经过相应的审批。

物料编号管理规程

目的：建立物料的编号管理规程，以便能识别每批物料。

范围：物料。

责任人：物料库管员。

内容：
1物料库管员负责物料的编号工作。

2编号原则
2.1每种物料的每个原厂批号必须编一个编号。

2.2如同一原厂批号分两次以上进货，必须按进货顺序分别编号。

3编号方法
3.1编号由编码、年序号和此种物料本年到货顺序号组成。

3.2物料到货初检合格后，由物料库管员依据《物料编码表》、年序号及此种物料本年到货顺序号编制。

编码4位、年序号2位(用年的后两位表示)、本年到货顺序号3位，编号共9位。

3.3编号举例
3.3.1 2003年购进的第一批1号原料的编号为：Y001-03001,
3.3.2如2003年购进的第一批1号原料包括两个原厂批号，则应编两个编号：Y001-03001和Y001-03002。

4物料一旦入库编号后，必须分编号取样、检验。

随着物料的流转，与之相关的各部门人员在记录中除填写物料名称外，还必须填写物料编号，以便追溯、审查每批物料的质量情况。

物料和产品的编号规范

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE1.目的：建立物料和产品编号规程，确保物料和产品的有序治理。

2.范围：所有物料和产品的编号。

3.责任：质量治理部门、生产部门、仓库治理员对实施本规程负责。

4.程序：4.1所有进公司的物料和生产的产品都应编制代表其特性的代号和批号，即编号。

4.1.1代号由类不字母和类不号码组成。

4.1.1.1类不字母：按性质可分为原料、辅料、包装材料、半成品、成品等几类，分不用每一类的英文字母缩写作为标志：原料：Raw Materials 标志字母：RM—辅料：Excipients 标志字母：EX—中间体：Semi-products 标志字母：SP—成品：Finished Products 标志字母：FP—包装材料：Packaging Materials 标志字母：PM—4.1.1.2类不号码：每一类不的品种按品名分不从01~99编号。

4.1.1.3附表：原辅包、中间体、产品的代号汇总表。

4.1.2批号：原辅包材料按进厂的年、月及月流水号进行编制，中间体和产品按照生产的年、月及月流水号进行编制。

批号：××××××年月月流水号4.1.3编号举例：EX—02—010101中EX—辅料类，02—淀粉，010101为批号，即2001年01月第一批进厂的辅料类的淀粉。

4.2物料和产品的编号治理4.2.1 物料的编号由质量保证部门负责制订总原则及日常检查，由仓库治理员依据本规程对进入仓库的物料进行编号。

4.2.2 物料的编号一经确定，在各生产环节中不得擅自更改。

4.2.3 中间体的编号和产品的批号由生产负责人按照本规程，依照生产任务进行编制。

4.2.4假如生产品种发生改变，物料和产品的代号汇总表由质量保证部门依照生产需要修订，及时增补新物料或新产品的代号。

附表原辅包、中间体、产品的代号汇总表。