S1丰田生产方式体系和基本思想
基于丰田生产方式的4S思想概述
基于丰田生产方式的4S思想概述丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司独创的一种生产方式，也被广泛应用于全球汽车制造业和其他制造业。
TPS的核心思想是通过消除浪费和追求持续改进，实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
丰田生产方式的核心是基于“丰田4S思想”（Toyota 4S Philosophy），这四个S分别代表“精实”（Seiri）、“整理”（Seiton）、“清洁”（Seiso）和“标准化”（Seiketsu）。
这四个S原则是丰田生产方式的基础，旨在创建一个高效、有序和高标准的工作环境。
首先，精实（Seiri）意味着消除浪费。
丰田强调通过分析生产过程并去除没有价值的活动和物品，从而提高生产效率。
例如，他们会减少库存，保持所需物品的适度数量，并通过优化布局和工艺流程来减少工人的移动和等待时间。
其次，整理（Seiton）意味着物品的有序摆放。
丰田主张将物品放置在易于取用和管理的位置，减少浪费的时间和劳动力。
通过标记和定义每个物品的存储位置，可以提高工人的效率和工作质量。
第三，清洁（Seiso）是指保持工作场所的整洁和清洁。
丰田认为一个干净的工作环境对于提高工作效率和工作品质非常重要。
工人被鼓励定期清洁和维护自己的工作区域，以及认真参与整个生产过程中的质量控制。
最后，标准化（Seiketsu）强调在生产过程中建立标准规范。
丰田认为，通过确立规范操作和标准化程序，可以稳定和优化生产过程。
员工使用相同的方法和步骤进行工作，从而提高效率和质量。
通过遵循4S思想，丰田生产方式在全球制造业享有盛誉。
这种生产方式注重消除浪费、优化工艺流程、提高质量和效率，并通过持续改进不断提高生产系统的整体性能。
这种思想的应用已经证明是一种成功的生产方式，可以为企业创建更高的价值和竞争优势。
丰田生产方式的4S思想概述丰田生产方式的核心思想是通过消除浪费、追求持续改进以及优化工艺流程来实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
丰田生产方式
1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。
6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。
7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”9、目视化：是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。
从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。
11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。
11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界9、丰田生产方式是一场意识革命。
10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标10、麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”说他“是一种不做无用功的精干型生产系统”11、丰田生产方式吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少批量”的理念，还采纳了福特公司“彻底的合理化和成本降低”的思想12、当代世界经济发展的主流已从“知识经济”转向“创新力经济”13、“从顾客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想14、丰田生产方式是以多品种少批量的方法制造出便宜的产品；准时化和自动化是贯穿其中的两大支柱；丰田生产方式是一种生产方法，而看板则是一种管理方式。
丰田生产方式的基本构想
丰田生产方式的基本构想导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪中叶开发的一种生产管理体系。
TPS的核心理念是提高生产效率、降低成本、提升质量，并注重员工参与和持续改进。
本文将介绍丰田生产方式的基本构想和主要原则。
基本构想丰田生产方式的基本构想可以概括为以下几点：1. Just-in-time生产（精益生产）Just-in-time生产是丰田生产方式的核心概念之一。
它的基本原理是在生产过程中，只在需要的时候才生产产品，以减少库存数量和减少生产过程中的浪费。
这样可以提高生产效率、降低库存成本，并使问题更早地暴露出来，从而促使问题的解决。
2. 流程优化和质量控制丰田生产方式强调对生产过程中的流程进行优化，并注重质量控制。
通过消除不必要的步骤和浪费，并建立标准化的生产流程，可以提高生产效率和产品质量。
3. 持续改进丰田生产方式鼓励员工参与持续改进的活动。
每个员工都可以提出改善建议和问题，并与团队一起解决。
通过持续改进，可以不断提高生产效率、质量和员工满意度。
4. 灵活调度和人员培训丰田生产方式注重灵活调度和人员培训。
灵活调度可以根据实际需求分配人力资源，并合理安排生产任务。
人员培训则是为了提高员工的技能水平，使其能够适应不断变化的生产要求。
5. 风险管理和问题解决丰田生产方式强调风险管理和问题解决的重要性。
通过建立系统化的风险管理机制和问题解决流程，可以及时发现和解决潜在的问题，降低生产风险，并提高生产效率和质量。
主要原则丰田生产方式还包含以下几个主要原则：1. 制定清晰的目标和指导方针丰田生产方式强调制定清晰的目标和指导方针。
这些目标和方针应具体明确，并能够让每个员工理解和奉行。
2. 以价值流为导向丰田生产方式以价值流为导向，强调从客户需求出发，通过分析和优化价值流程，实现产品的高质量、低成本和短交货时间。
3. 摒弃浪费和非价值增加的活动丰田生产方式摒弃浪费和非价值增加的活动。
丰田生产方式
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。
它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。
它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。
丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO) 学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己的CPS(China Production System——中国生产模式）。
——齐二石（天津大学管理学院院长、教授）丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）。
——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家.）没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了可喜成果和质的飞跃。
实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长) 丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗（中国汽车工程学会汽车技术教育分会理事长，上汽教育基金会副理事长兼秘书长，上海汽车集团工业培训中心校长）多年以来，丰田生产方式被奉为汽车生产制造宝典真经，理论界研究，实业界效仿。
丰田成功之道
从顾客需求出发，充分发挥人的能力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想。
大野先生的TPS体系的每一个内容：改善、准时化、自动化、看板管理、标准作业等都紧紧围绕这个基本思想，具备很好的实践性和运行效率。
其中的“精”体现在质量上，即追求“尽善尽美”、“精益求精”。
“益”体现在成本上，表示利益、效益。
成本越低越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。
“质量更好，成本更低”为目标进行企业的生产和经营。
建立科学、合理的流程是成功实施精益生产管理的基础条件。
全面质量管理的七个基本特征1.面向顾客以顾客为中心是全面质量管理的核心思想，也是其最基本的特征之一。
企业要生存、要发展的关键问题之一就是能否让顾客达到满意，为了达到这一目标，全面质量管理应是企业采用的基本方法。
2.全面的质量概念质量不光是产品的技术性能，还包括服务质量和成本质量(价格要低廉)。
质量由设计质量、制造质量、使用质量、维护质量等多种因素构成。
质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。
3.全过程质贵管理全面质量管理的范围是产品质量生产、形成和实现的全过程。
包括市场调查、研究、开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等多个环节和整个过程的质量管理。
屯全员参与的质量管理。
企业要调动所有人员的积极性和创造性，动员每二个人都参加到质量管理工作中来。
5.全企业质贵管理企业各管理层次都有明确的质量管理活动，产品质量职能分散在企业各个有关部门，形成一个有机体系。
6.持续的质蚤改善优秀的品质并非一朝一夕就可以达到的，全面质量管理需要进行永久性的、持续的质量改善。
7.运用一切现代管理技术和管理方法丰田公司认为:(l)企业的生产活动是一个有机的整体，与各部门、单位和个人的工作都有密切的联系。
为保证产品质量，企业员工必须树立下道工序是用户的思想，尽量做好本职工作，为下道工序提供优质的产品和服务。
(2)企业必须通过市场调查来了解用户需求，通过产品设计来体现用户的需求，通过产品制造来实现用户要求。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
《图解丰田生产方式》重点摘要
《图解丰田生产方式》重点摘要《图解丰田生产方式》重点摘要第一章：丰田生产方式的体系和基本思想1．丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益。
2．成本结构3．提高利润的方式有3种：①提高销售价格；②多产多卖（即增加产销量，量产效果）③降低成本（降低制造成本）4．利润=销售价格-成本，即“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。
5．通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制。
3MU就是muri-超负荷的人员或设备、muda-浪费、mura-不均衡6．真正的效率和表面效率。
效率是评价生产活动有效性的尺度。
人的效率=生产数量÷人数。
顾客需要的产品数量为100，现有10个人生产100个产品，则效率为10个/人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个/人，此为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为12.5个/人，此为真正的效率。
7．作为清除浪费的基本思路，可把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。
浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。
纯作业：是指组装零件等能够产生附加价值的作业。
附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业8．丰田的7种浪费：（1）生产过剩的浪费、（2）制造不良品的浪费、（3）停工等活的浪费、（4）动作上的浪费、（5）搬运的浪费、（6）加工本身的浪费、（7）库存的浪费（1）生产过剩的浪费* 内容：①生产过多、②生产过早、③妨碍生产流程、④成品与半成品库存增加、⑤资金周转率低下* 对策：与顾客充分沟通、生产计划标准化、均衡化生产、一个流、小批量生产、灵活运用看板管理技术组织生产、快速更换作业程序、引进生产节拍。
（2）制造不良品的浪费* 内容：①原材料的浪费、②开动率低下、③检查的浪费、④用户索赔而引起企业信用低下、⑤库存增加、⑥再生产的浪费* 对策：产品质量是在工序中创造的；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实；制订培养相关意识的对策；通过不断问为什么（5W）防止问题再发生；引进预防措施；确立产品质量保证体系、改善活动与ISO9001有效融合。
丰田生产方式的基本理念
丰田生产方式的基本理念是从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
这种理念贯穿于丰田生产方式的各个方面，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
在生产计划方面，丰田生产方式采用准时制生产方式，即按照顾客的需求和订单来安排生产计划，避免生产过剩和浪费。
同时，采用拉动式生产方式，即按照下游工序的需求来控制上游工序的生产，确保产品在正确的时间和地点进行生产和供应。
在生产控制方面，丰田生产方式采用自动化和智能化技术，通过机器和机器人来实现生产过程的自动化和智能化，减少人工干预和错误，提高生产效率和产品质量。
在质量管理方面，丰田生产方式采用全面质量管理方法，即从产品设计、原材料采购、生产过程到最终产品都进行严格的质量控制和管理，确保产品符合顾客的需求和标准。
在供应链管理方面，丰田生产方式采用精益供应链管理方法，即通过减少库存、优化物流、提高供应商的协作等方式来降低供应链成本和提高供应链效率。
总之，丰田生产方式的基本理念是不断追求改进和提高效率，以满足顾客的需求和期望。
这种理念不仅适用于制造业，也适用于其他领域和服务行业。
丰田生产方式
丰田生产方式引言丰田生产方式，又称为“丰田生产系统”（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司在20世纪50年代开发和优化的一种生产管理体系。
TPS的核心目标是提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量达到更高水平。
丰田生产方式不仅在汽车制造业中广泛应用，而且已经成为了许多其他行业的管理模式的借鉴。
TPS的核心原则丰田生产方式的核心原则主要包括以下几个方面：1. 精益生产精益生产是丰田生产方式的基础理念之一。
其核心理念是通过消除浪费和不必要的活动，使生产过程更加高效和精确。
丰田秉承“只做必要的事情”的原则，并且不断优化生产流程，以确保每一步都是有效的，并且为顾客创造价值。
2. 即需生产即需生产是丰田生产方式的另一个重要原则。
即需生产是指基于顾客需求进行生产，而不是通过市场预测来决定生产数量。
丰田通过精确的生产计划和供应链管理，以确保在需要时可以及时生产和交付产品，避免过度生产和库存积压。
3. 质量管理质量管理是丰田生产方式的关键要素之一。
丰田注重质量控制和质量改进，通过全员参与，不断改进生产过程和产品质量。
TPS强调“做对的事情，做好的事情”，并通过精益六西格玛等质量管理工具来确保产品质量，以满足顾客的需求和期望。
4. 持续改进持续改进是丰田生产方式的核心原则之一。
丰田鼓励员工提出改进意见，并积极推动改进活动。
通过精益生产工具和方法，丰田不断寻求业务流程和生产效率的改进，以不断提高自身的竞争力。
TPS的工具和方法为了实现丰田生产方式的核心原则，丰田开发了一系列工具和方法来优化生产流程和管理业务。
以下是丰田使用的一些主要工具和方法：1. 精益六西格玛精益六西格玛是一种在丰田生产方式中广泛应用的质量管理方法。
它结合了精益生产的原则和六西格玛的统计技术，以减少变异性和改善质量。
通过识别和消除生产过程中的缺陷和浪费，精益六西格玛帮助丰田提高生产效率和质量水平。
2. 五S方法五S方法是一种用于工作场所管理和组织的方法，也是丰田生产方式中的重要工具之一。
丰田精益生产体系的两大支柱：“自动化”和“准时化”思想
丰田精益生产体系的两大支柱：“自动化”和“准时化”思想精益生产又称丰田生产制造系统（Toyota Production System，TPS），是目前工业界最为推崇的一种生产组织体系，其思想和工具被大量应用于各种类型的制造业企业。
精益生产的指导思想以“毁灭铺张”为核心，通过生产过程的整体优化，有效利用资源，以达到用最少的投入实现最大利润的目标。
精益思想的发源地来自我们的邻国日本。
作为一个岛国，日本的陆地面积仅有37.8万平方千米，基本上与中国的云南省面积相当，且石油、煤炭、钢铁等工业资源极度缺乏，再加上频发的火山、地震、台风的威逼，使这个岛国的人民时刻布满了危机感。
恰恰是这种潜藏在内心深处的“危机感”培育了日本人秉性中的“勤奋”和“节省”意识。
风靡全球的精益思想的起源也和这种“危机意识”亲密相关。
丰田精益体系的两大支柱是“自动化”和“准时化”思想。
我们可以从丰田公司的进展史上寻到它们的根。
1.“自动化”思想“自动化”思想的创始人是创造了“丰田自动织布机”的丰田佐吉。
1867年，丰田佐吉诞生于日本静冈县的一个木匠家庭。
丰田佐吉诞生时，工业革命的第一波浪潮正如火如荼地绽开着。
机器纺纱与机器织布以优越的生产效率摧毁了东方国家的男耕女织体系，人工纺纱渐渐被西洋机器生产所替代。
为了挽救日本纺织业，同时也为了个人的名望与财宝，丰田佐吉义无反顾地投入改良织布机的事业中。
1890年，丰田佐吉创造了“丰田式木制人力织布机”，使得织布效率提升了40%～50%。
1924年，丰田佐吉和长子丰田喜一郎共同创造了“丰田G型自动织机”，通过“断线自停装置”的创造及应用，使得1名工人可以同时操作25台G型自动织布机。
这是日本织机制造技术赶上当时世界先进水平的标志，随后该技术在世界各国得到了广泛应用。
丰田佐吉的理念是“一有特别立刻停止，绝不生产次品，人不做机器的看管人”。
这便是丰田“自动化”思想的由来。
2.“准时化”思想“准时化”（Just In Time）思想可以溯源到丰田汽车的创始人丰田喜一郎。
精益生产丰田生产方式的八个基本理念
精益生产丰田生产方式的八个基本理念“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系.其基本理念可概括为以下几点.(1）“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。
它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法.因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。
售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润.另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。
精益生产方式主张一切以“经济性"作为判断基准。
强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向.比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。
其结果，导致了不顾需求的增产现象。
然而,在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去)，那么，其“稼动率”仍然为零.这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。
即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。
其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等.过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。
因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。
比如:本因业务流程以及协调机制设计的不合理,出现一些作业或业务的停滞等待现象。
这时,如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来.另外，还有库存问题。
丰田生产方式
丰田生产方式丰田是一家世界知名的汽车制造公司，其以其独特的生产方式而著名。
本文将介绍丰田的生产方式，包括其背后的原则、实践以及如何保证高品质和高效率。
1. 理念和原则丰田生产方式的核心理念是“精益生产”，旨在通过消除浪费，提高生产效率，达到最优化的结果。
其主要原则包括：1.1. 看得见和看不见的浪费：丰田关注的不仅是生产过程中直观可见的浪费，如物料浪费和时间浪费，还注重那些看不见的浪费，如无效的沟通和决策。
1.2. 持续改进：丰田强调持续改进，鼓励员工积极参与并提出改善建议。
这种文化营造出一个充满活力和创新的工作环境。
1.3. 人本主义：丰田认为员工是公司最宝贵的资源。
他们鼓励员工参与决策和团队合作，以提高整体效能和员工满意度。
2. 实践方法丰田采用了多种实践方法来实现其生产方式的目标。
以下是一些关键实践：2.1. 精益制造：通过通过消除无效步骤和浪费，提高生产效率和质量。
丰田注重每个环节的精细化管理和优化，以确保生产线的高效运作。
2.2. 拉动制造：丰田采用拉动制造方式，根据客户需求来触发生产。
这种方式减少了库存和过度生产的问题，同时提高了交付效率。
2.3. 金工系统：丰田实施了严格的金工系统，以确保生产过程中的标准化和一致性。
这种系统有助于提高质量和工作效率，并最大限度地减少变动。
3. 丰田生产方式的优势丰田生产方式以其独特的优势而闻名于世。
以下是一些显著的优势：3.1. 灵活性：由于丰田生产方式的灵活性，公司能够快速做出响应，根据市场需求进行调整和变化。
这使得丰田能够更好地适应竞争激烈的市场环境。
3.2. 高质量：丰田通过严格的质量控制和工艺优化，确保产品高质量。
这种高品质有助于树立公司的声誉，并实现长期的客户忠诚度。
3.3. 高效率：通过消除浪费和优化生产过程，丰田能够达到更高的生产效率。
这使得公司能够提供更具竞争力的产品和服务，并实现更高的利润率。
总结：丰田生产方式是丰田公司成功的关键之一。
丰田生产方式的两大支柱
丰田生产方式的两大支柱“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：（1）准时化（JUST IN TIME，简称JIT）；（2）自働化所谓“准时化”，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
如果公司上下都能做到这一点，起码在丰田汽车工业公司内部，就能把在物资和财务上给经营管理造成负担的“库存”问题几乎给解决掉。
从生产管理方面来看，这也是理想的状态。
但是，像汽车这样由几千个零部件组成的产品，把它的全部工序加起来，就会得到一个庞大的数字。
要使这一切工序的生产计划都保持一丝不乱的“准时性”的状态，那是极其困难的工作。
生产现场的计划好像是为了改变才制定的。
造成生产计划出现变动的因素很多，其中有估计上的错误、业务管理上的差错、出次品、返工、设备故障和出勤变化，等等。
因此，一旦前面的工序发生问题，后面的工序就必定出现停工待料的状况。
不管你是否愿意，仍不得不让生产线停止或变更计划。
如果对这种状况置之不理，仍把生产计划按各道工序去执行，前一道工序所生产的零部件就会同后一道工序脱节；另一方面，还会发生某些零部件短缺，而仓库里却有一大堆用不上或不急需的零部件。
这样，生产效率就会降低，最后导致企业效率下降。
更糟的是，在生产现场的各条生产线上，无法区分正常状态和异常状态。
或者对异常状态处理迟缓，或者实际上由于人多而零部件制造过多，却无从下手改进。
因此，如果要满足“准时化”——将需要的零部件，在需要的时间，按需要的数量供给每一道工序——的条件，采用过去那套管理方法，即把生产计划下达到每一道工序，由前一道工序把零部件送到后一道工序的老办法，那就绝对无法很好完成工作。
丰田生产方式
丰田生产方式引言丰田生产方式是一种在汽车制造业中广泛应用的生产方法，以丰田汽车公司为代表。
该生产方式以实现高效率和质量控制为目标，致力于减少浪费和提高生产效率。
丰田生产方式在日本被称为“精益生产”，是现代制造业中的一种重要方法论。
概述丰田生产方式的核心理念是通过消除浪费和不必要的活动来实现高效率的生产。
它强调对质量的追求，从而提升客户满意度。
丰田生产方式基于以下几个基本原则：1.价值流思维：丰田生产方式关注产品价值流，从原材料到最终客户交付，通过分析和改进每个价值流环节来提高效率和质量。
2.流程优化：通过优化生产流程，消除不必要的环节，减少等待时间和运输时间，从而实现高效生产。
3.持续改进：丰田生产方式鼓励员工提出改进意见，并通过不断的改进来推动产品质量和生产效率的提升。
4.人的价值：丰田生产方式认为每个员工都有创造价值的潜能，通过培训和激励来发掘和激发员工的潜能。
5.顾客导向：丰田生产方式将顾客需求放在首位，致力于为顾客提供高质量的产品和服务。
丰田生产方式的原则和方法1. 价值流映射价值流映射是丰田生产方式中的一种重要工具，用于识别生产过程中的不必要步骤和浪费，以及改进的方向。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示整个生产过程中的价值流动和浪费，从而可以有针对性地进行改进。
2. 一次性流程丰田生产方式强调尽量避免重复处理和修正。
一次性流程是指在一个流程中完成所需的工作，避免将不完整的工作转移到下一个阶段，减少等待时间和浪费。
3. 花式服务丰田生产方式强调提供高质量的服务，满足顾客的需求。
花式服务是一种注重细节和个性化的服务方式，通过理解顾客需求并提供定制化服务，提升顾客满意度。
4. JidokaJidoka是丰田生产方式中的一项重要原则，意味着在生产过程中发现问题时立即停止生产，以防止不合格产品继续生产。
通过使用自动化设备和传感器来检测问题，及时停止生产并解决问题，从而保证产品质量和生产的连续性。
丰田生产方式的优势和挑战优势1.提高生产效率：丰田生产方式通过优化生产流程和消除浪费，可以显著提高生产效率。
精益生产之丰田生产方式详解
精益生产之丰田生产方式详解（一）笔者在帮助许多制造型企业进行改善的时候,营业负责人提出了各种各样的要求,比如“因为产品质量不如其他公司，所以不畅销”“希望通过降低制造成本来降低销售价格"等等.但是,即便是按照营业负责人的要求进行了改善，销售额还是没有增加，有时甚至出现下滑。
为了找出真正的原因，笔者与企业负责人交流了一下,他讲了很多关于他自己的的汗与泪的经历，但是,销售额并没有增加。
其实笔者认为制造型企业在在生产管理中包含着更本质的东西，存在着能够有效率操作的某种方式，消除浪费据对是有利于企业的经营的。
在以下的的文字中，笔者将通过丰田生产方式说明丰田是如何发现7种浪费并将其消除，从而提高生产效率,由于篇幅较长,可能会分几个部分，希望能给与企业经营者有些许的启发.一、丰田生产方式的体系及基本思想如果企业想要永续经营，就必须产生利润，其实我们大致可以明白，提高利润的方式有以下三种：1. 提高销售价格2. 多产多卖（量产效果）3。
降低成本（降低制造成本）不过若是竞争激烈的产品，是很难提高其产品价格的，而且在对现在这个物质丰富的时代，多产多卖也不能抱有太大的期望，那么剩下的唯一的一个途径就是降低成本。
丰田生产方式的特点就是为了降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。
而且丰田始终贯彻“产品质量是在工序中创造的”这一体质，所以在实现降低生产成本的基础上，可以生产出高质量的产品。
丰田是一个高收益的企业，只是因为它始终“从销售价格中减去成本就是利润,销售价格由顾客决定，其公式如下:利润 = 销售价格–成本其实企业大致可以分为两种：一种是利润由价格决定的企业;一种是利润由成本决定的企业。
二、丰田生产模式中关于浪费的做法其实到没有产生利润的企业查看的时候，就会发现企业虽然说要消除浪费，可是却才鶅一大堆不能排除浪费的理由，但再仔细观察一下，就能发现其实知识没有消除浪费的能力，而丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越,并且还彻底的贯穿于消除浪费体制之中。
丰田生产方式读后感(优秀6篇)
丰田生产方式读后感（优秀6篇）丰田生产方式读后感篇一日本的产品在世界上一直以简洁小巧、精致、质量好、功能先进等优点著称。
为了保持产品竞争力的不断提升，必须降低产品价格，同时保证产品品质保持原有水平，甚至超越原有产品，因此想方设法降低成本、提升科技含量，成为了日本公司重点研究的课题。
对于大批量制造，从流水线上生产出的产品而言，原材料成本和管理成本构成了日本产品的主要成本。
由于日本资源有限，产品的原材料大多进口，成本不容易控制，因此如何控制管理成本是决定产品价格能否下降的主要因素。
"即使是干燥的毛巾，如果动脑筋也能让它挤出水"，这句名言出自丰田汽车工业社长丰田英二。
多数企业在谈到如何改善管理提升效率时总以人员配备合理、生产效率已经很高等等的理由来表示公司的效率已没有可以提升的空间。
然而用丰田的生产方式来对照企业目前的生产方式仍然能发目前很多不足，似乎还有很多" 水分"可以拧出。
消除浪费是丰田生产方式的唯一目的。
消除浪费是降低成本的有效手段。
在制造过程成本中，丰田总结了7 种浪费。
生产过剩的浪费、制造不良品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。
丰田将浪费的定义范围扩大化，把只使成本增多而不产生附加价值的作业都称为浪费，以上7 种浪费即是" 干毛巾中的水分" 。
丰田认为控制并改善这些浪费就能提升效率并且高品质的生产。
丰田生产实现消除浪费的两大支柱是，及时化与自働化。
及时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。
多数企业认为机器及员工在8 小时内不停工作，生产商品就是机器利用率以及人工效率最大化了。
丰田则认为这样会生产出很长一段时间销售不出去的产品，这样的结果有两个缺点：1 、流动资金占用率提升了。
资金是有成本压力的，对于其他更有用的投资减少了，效益也就相对下降了；2 、同时库存增多了，堆放了销售不出去的产品，占用了仓库空间，需要更大的仓库堆放产品，造成了成本的增多。
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x作业时间
（浪费的作业时间）
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作业效率（%）
A工厂
B工厂
C工厂
D工厂
120
全部（4个工厂）
100
80
60
40
20
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第1年
第2年
第3年
- 材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。 - 劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。 - 经 费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费，设备、机 械等的保险费，差旅费、通讯费等费用。
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7
降低制造成本的机会
第4步 工厂常见的7种浪费
• 原材料的浪费：过度加工、过量生产、库存 • 劳动力和时间的浪费：多余的动作、物料搬运、等待 • 质量的浪费：不合格品
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8
Success way
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9
2. 高收益的秘密在于生产方法的思想
坚持以人为中心的生产方式
工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费， 并且永不满足。
服务
产品
质量
产品
企 - 人 = 止 客
客
户
服务 EHS
人
成本
服务
户
石匠和宫殿的故事
产品
供货
产品
（成 丰本 田意 生识 产强 方的 式企 ）业
成 ① 必须在客户所期望的销售价格以下。 本 ② 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。
销 销售价格由顾客决定
售
价 格
如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品， 其价格将会成为销售价格的基准。
利 润
消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。
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6
降低制造成本的机会
第1步
• 在经济增长无望的时代，降低成本（降低制造成本）将会产生效果。
第2步
• 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。 • 通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。
第3步
• 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。 • 制造成本：包含材料费、劳务费、经费三部分。
成本结构 / 制造成本结构
直接材料费 间接材料费 劳务费 经费
一般 管理费用
销售费用
材
料
制
费
造
成
本
利润
销
总 成 本
售 价 格
更简单 地把制 造成本 记入脑 中
成本结构
接受订
货企业的 场合
利润
销
材料费 劳务费
制 造 成
售
估
价
价
格
本 经费
制造成本的结构
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5
实例：制造成本财务账目
Direct salaries Direct social charges Indirect salaries Indirect social charges Indirect other personnel expenses Personnel Expenses Utilities (electricity, water, nitrogen) fee Purchase of material Fixture Spare parts Components Consumables Additional molding fee Office supplies Hire and rental charge Repairs and maintenance Insurance Fees (temporary staff, auditor) Technical assistance fee Travel and entertaining Post and telecommunication Depreciation Sundry Taxes and Surcharge Inventory change Total expenses
过
③妨碍生产流程
的生产计划
均衡化生产
剩
④成品库存、半成品
人员过剩
的
库存增加
设备过剩
浪
费
⑤资金周转率低下
大批量生产
一个流程 小批量生产 灵活运用看板管理技术组织生产
生产负荷变动
快速更换作业程序
在生产过程中产生问题（如产 生不合格品、发生机械故障等）
引进生产节拍（Takt Time）
生产速度提高
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Doing more work than necessary
Operator or machine idle time All repairs to product to fulfill customer requirements Any wasted motion to pick up parts or stock parts. Also wasted walking.
TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想
1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 2. 高收益的秘密在于生产方法的思想 3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制 4. 真正的效率和表面效率 5. 丰田消除浪费的基本思想 6. 丰田的7种浪费 7. 消除7种浪费的步骤 8. 为了消除生产过剩的浪费 9. 库存是罪恶吗 10. 零库存为什么在企业无法实现 11. 零库存使企业内部问题暴露出来 12. 零库存从提高库存精度开始 13. 为了提高库存的精确度 14. 有关盘点库存的实战事例 15. 丰田生产方式的全面概要
服务
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销售价格由顾客决定
丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终
贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减 去成本就是利润，销售价格由顾客决 定”。
用公式表示：利 润 = 销售价格 – 成本
如果销售价格低于成本价格，就会造成亏损。
如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格 以下。
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消除浪费的事例
如果花时间去发现浪费，最初的 作业效率是52%--68%。（明白浪费 很多） 如果拥有发现浪费的技术，4个 工厂的作业效率都会稳步提高。 如果持续改善，作业效率将超过 100%。
作业效率=
生产量总工时数
—作—业—工时—数———非作—业—工时—数—
工时数是指（人）
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Success way
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3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制
马拉松比赛
• 那些身体左右摇晃、蹦蹦跳跳跑的人因为在姿势和体力上过于浪费，往往坚持不 到最后。 • 那些忽前忽后、变化无常的人，其结果也往往不如所愿。 • 以高效率的姿势和跑法，保持一定节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。
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1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益
丰田箴言
要发挥创意和灵感。
— 丰田佐吉 丰田自动织机制作所 创始人
即使是干的毛巾， 如果动脑筋也能让它出水。
— 丰田英二 丰田汽车工业社长 1967年 – 1982年
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产生利润是企业得以永续经营的基础
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5. 丰田消除浪费的基本思想
把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
• 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 • 纯 作 业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 • 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。
在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能 够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。
制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量。
• 3MU
- Muri （超负荷的人员或设备） - Muda （浪费） - Mura （不均衡）
• 丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高 收益的企业。
关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。 丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费 的体制中。
浪 费
内容
原因
对策
停 ①在反复作业的过程 生产工序流程不合理
引进均衡化生产、生产节拍的概
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4. 真正的效率和表面效率
效率 = 生产数量 ÷ 人数
现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100
区别
说明
表面效率
用10个人生产了120个产品
顾客所需要的产品数量为100个，所以有20个是多余 的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。
因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降 低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了 比成本减少部分更多的费用。
品
企业信誉低下
善（特别是功能检查）
通过不断问为什么的对策，防止
的
浪
⑤库存增加
费
⑥再生产的浪费
教育培训体制不健全、顾客对 于产品质量要求过高、缺乏标准
问题再次发生 引进预防错误的措施
作业管理
确立产品质量保证体制
使改善活动与质量体系 （ISO9001）有效融合
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丰田的7种浪费 –停工等活的浪费
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丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费
浪 费
内容
原因
对策
制 ①原材料的浪费