通风机测试方案及措施
主通风机检验作业指导书
煤矿在用主通风机系统安全检测检验作业指导书1. 范围本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的检验用仪表、检验要求、检验条件、检验项目和方法、结果判定和检测记录。
本指导书适用于煤矿在用主通风机定期和不定期现场检验。
2. 引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》GB/T2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBl0178—1988 通风机现场试验JB/T8689—1998 通风机振动检测及其限值《煤矿安全规程》2004版3. 检测检验原理将通风机（装置）性能曲线与相应的通风网路性能曲线绘在同一座标图中，通风网路性能曲线与通风机（装置）风压特性曲线的交点即通风机装置运行工况点。
在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以q v为横座标，以p sf（或p t f）、P a （轴功率）、ηs f（或ηt f）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。
在通风机装置带井下网路正常运行后检测检验运行工况点各参数，根据通风机的类型计算出通风网路阻力（比例）系数和特性方程式：p s=R·q v2（或p t=b·q v2）绘制通风网路性能曲线。
4.专用术语4.1轴流式通风机通常将轴流式通风机集流器进口和后导叶出口（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）之间的部分称为通风机，将通风机集流器进口断面称为通风机进口，将后导叶出口断面（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）作为通风机出口。
图2 轴流式通风机4.2离心式通风机对于离心式通风机，其前导器进口（若无前导器则为集流器进口，若有进风箱装置则为进风箱装置进口）与蜗壳出口之间的部分称为通风机，以上两个断面分别称为通风机的进口和出口。
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
主通风机性能测试安全技术措施
主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。
目前运行风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。
根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2004年10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。
一、测定方法：济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。
目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风的影响。
测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。
工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。
负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。
3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。
4、风机启动和运行维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。
负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
5、风机电机运行参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中非常重要的设备，对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
定期对主要通风机进行检查是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 确保通风机外表清洁，无明显腐蚀、变形等情况。
1.2 检查通风机外壳和风叶是否有松动或破损现象。
1.3 检查通风机的进风口和出风口是否畅通无阻。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电缆连接是否牢固，无破损或老化现象。
2.2 测量通风机的电流和电压是否在正常范围内。
2.3 检查通风机的保护装置是否正常运行，如过载保护、漏电保护等。
三、机械系统检查3.1 检查通风机的轴承是否润滑良好，无异常噪音或过热现象。
3.2 检查通风机的传动装置是否正常，如皮带、联轴器等。
3.3 检查通风机的转子和定子是否有异物或积灰，及时清理。
四、性能检测4.1 运行通风机，观察其工作是否平稳，无抖动或异响。
4.2 测量通风机的风量和风压是否符合设计要求。
4.3 检查通风机的排风效果是否良好，是否能有效排除废气和烟尘。
五、安全防护检查5.1 检查通风机周围的安全防护设施是否完好，如警示标识、防护网等。
5.2 检查通风机工作环境是否符合安全要求，如通风是否良好、无易燃易爆物品等。
5.3 对通风机进行安全操作培训，确保操作人员了解通风机的使用方法和安全注意事项。
结论：通过定期的主要通风机检查记录，可以及时发现设备存在的问题并及时处理，确保通风机的正常运行，保障生产环境的安全和稳定。
希望以上内容对您有所帮助。
煤矿主扇风机试运行方案知识讲解
1***煤矿主扇风机试运行方案施工地点：主扇风机电控室编制人：审批人：总工：编制日期：2012年11月1日我矿主扇通风机及控制设备现已安装完毕，须将通风机进行试运转。
为了确保主扇通风机安全稳定试运转，特制定本方案.一、风机试运转时间：2012年11月2日二、试运转前的准备工作：1、由矿相关领导、安监部、机电部、办公室、通防工区派专人现场监督指导。
2、风机及电控设备由各生产厂家派技术人员现场调试，检查各部设备确保正常后，方可进行试运转。
3、试运转前，10KV配电室要对所属区域进行降负荷，并随时注意所属区域负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。
4、要确保回风井井底风门完全关闭。
5、试运转风流：风从回风井口进入，通过风道进入风机，再从扩散塔出去。
6、闸门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常、灵活、严密。
7、检查轮盘与叶片间隙及安装位置，叶片与轮盘间隙应为5mm。
转动叶轮进行盘车，应轻快不得有卡滞现象。
8、检查风机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，特别是风道及风道壁残留砼，应全部清除。
9、扇风机房配电室无负荷送电运行操作正常后方可试车。
10、检查叶片调节机构的灵活性，检查各处螺栓、螺钉和管路连接有无松动或泄漏。
11、试车前确认风道内无任何人逗留，风道测试孔洞周围应设警戒，周围5米范围内不得靠近人员。
三、通风机试运转期间运行方式1、1#风机启动：（1）首先送扇风机房P1号柜电源，再送P3柜，然后1#风机2#电机直接启动，启动一至两分钟后使局扇达到最高转速后，在启动1#电机2、2#风机启动运行方式与1#风机一致。
3、风机在试运转期间要做好试运转记录，系统地记录风机运转状况。
4、运转48小时后停机（先试1#风机，一切正常后试2#风机）。
每隔半小时，巡回检查一遍，观察并记录风机各部位温度。
四、试运转注意事项1、风机运转时，要运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
2、轴承温度小于80℃为正常值，高于正常值时，要查明原因，当即处理。
风机试车方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。
其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。
现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。
二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
通风系统风量测试调整方法
通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。
3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
主通风机性能测试措施
- . 编号： PA—JYB—20220229年 01 月 09 日年 0 月日.可修编.-- .主通风机目前已安装完成，近期方案对主通风机的性能发展测试，为确保测试期间的安全，特编制本安全技术措施。
为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进展，特成立领导小组：组长:曲正战副组长：王绥增、军成员：王超、苗桂山、白华〔中煤四处〕技术负责人：吉福〔机电〕、小牛〔通风〕、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员〔由供给科负责联系〕、中煤四处技术员〔机电科负责通知〕、公信检测技术负责人〔机电科通知中煤四处，然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能〕，具体分工如下：〔1〕、阻力调节组：由通防科负责。
负责在回风立井井底打密闭，并确闭质量和测量期间的阻力调节。
【调节方法：由中煤四处用吊车将防爆盖吊下，然后按照 4 等分的方法将长 6m/根的30Kg/m 的轨道用吊车吊起 [采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端〕放在井口上方，通风机启动后抽取地面短路风流，利用人为增加木板 (规格：长： 3m、宽 0.2m 、厚 0.3m) 的方法〔每块木板由两人负责放置，木板两端各 1 人，随着木板从井筒边缘往井筒中间推进，后端的人员逐步前移〕调节通风阻力〔最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节，确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围 ]】。
后附 "回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图 "〔2〕、性能测试组：由公信检测人员负责。
负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。
〔3〕、电钳组：由机电科〔机械负责人：福生、电控系统：明泉〕、中煤四处、风机在线监测厂家〔包含电控〕、主通风机厂家的电钳工组成。
负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的撤除、安装、调整等。
本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等局部组成可供调节的通风网络的情况下，对两台主通风机发展检测。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用
煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备，它负责将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的有毒有害气体排出，保证井下工作环境的安全与舒适。
因此，对煤矿主通风机的性能进行测试和分析，对于确保煤矿安全生产具有重要意义。
本文将从测试方案分析和应用两个方面，对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。
一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。
下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。
1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象，主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。
2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标，主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。
- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积，可通过测量进出口风量计来获取。
- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差，可通过测量进出口风压计来获取。
- 效率是指通风机的能量转换效率，可通过测量功率和风量计算得出。
- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量，可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。
3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。
常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。
- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试，可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。
采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。
- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试，主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。
测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。
4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。
以下是一般的测试步骤：- 首先，确定测试目的和测试范围，明确要测量的参数和需要的数据。
- 其次，准备测试设备和测量仪器，包括风量计、风压计、电流表、电压表等。
- 然后，进行现场勘察，确保测试环境符合要求，没有影响测试结果的外部因素。
主通风机探伤检测安全技术措施
主通风机探伤检测安全技术措施为搞好通风管理、确保我矿主通风机安全、经济运行，提供可靠的科学依据，根据《煤矿安全规程》及《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的要求，现委托山西公信安全技术有限公司对我矿主通风机进行安全检测检验。
为确保主通风机探伤检测工作有序进行，特制定本安全技术措施。
一、组织机构为合理安排人员，提高工作效率，使各环节工序紧密衔接，确保主通风机探伤检测工作安全有序进行，特成立领导小组。
组长：矿长副组长：技术矿长、通风矿长、机电矿长成员：通风队、通风科、安检科、调度指挥中心安全监控信息中心地面机电队及相关职能科室队组负责人二、职责1、组长：负责指挥主通风机探伤检测的全部工作。
2、副组长：负责协助组长的工作，在组长的领导下，负责安排落实主通风机探伤检测过程中相关部门及人员的配合。
3、通风科：负责主通风机探伤检测期间，井下各用风地点风量分配合理，确保矿井通风系统稳定可靠。
4、调度指挥中心：负责各部门在主通风机探伤检测过程中协调人力和物力作好后勤保障。
5、地面机电队：负责地面停、送电及电气设备的管理工作。
6、通风队：负责主通风机探伤检测期间主通风机切换的具体操作工作。
7、安全监控信息中心：负责通讯系统畅通及甲烷浓度变化情况实时监控工作。
8、安检科：负责方案执行情况及现场安全监督指导工作。
三、主通风机技术参数1、规格型号：2、风机风量：3、负压范围：4、功率：5、配套电机：6、转速：四、测试时间年月日至月日五、检测检验方案1、两台主通风机型号、规格、参数均相同，一主一备运行方式（一台运行，另一台备用）。
2、测试时，先将1#主通风机利用装载机将两台电机拉开至60cm 距离，对1#主通风机的1#、2#电机轴进行探伤检测。
3、检测完成后将1#主通风机恢复原位，切换至1#主通风机运行。
4、运行无异常后，方可按照1#主通风机检测的相同工序和方法检测2#主通风机。
5、主通风机测试期间，值班人员应密切注意在用主通风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化，每隔30分钟记录一次，如有异常，立即汇报总调度及相关领导和部门。
通风工程检测、调试
2.6、通风工程检测、调试1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次⑹系统风量调整平行后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。
二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。
具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。
2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。
确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。
1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。
四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。
2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。
（测点间需无明显漏风），同时测出不同断面的相对静压值，通过压差法计算。
3.电气参数在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。
4.空气密度用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。
5.噪声在距离通风机扩散器45°方向的2.6m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。
比A声级由计算得出。
五、测定条件1.装置完好条件：①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，以保障在测定过程中通风机能安全运行。
②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
③风机集流器附近应无杂物堆积和积水，以免损坏通风机和测定仪表。
④为保障测定人员安全及防止机器免受损失所采取的安全措施，应对通风机的空气动力性能无任何影响。
2.工况调节条件①调节位置根据矿井实际条件，工况调节位置选择，利用主扇风机集流器铺设钢网（钢网需满足风压强度），在网进风测铺设木板或风布。
②调节方法本次测定是在矿井阻断（甩开）通风网络形成的情况下分别对两台通风机在双级叶片角度为0°时工况频率下的安全性能进行检测检验，通风机抽取地面短路风，采用增阻法进行工况调节。
测定时将通风机启动后，利用钢网进风测铺设木板或风布，来调节通风阻力。
六、人员组织安排为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：上良煤业现场总指挥：韩国华上良煤业现场副总指挥：韩建奇李政宏检测中心现场指挥：职责：现场指挥和监护工作。
2、工程组组长：王卫东副组长：雷志邦成员：职责：负责风机测试时风机的拆卸安装及钢网的制作。
3、阻力调节组组长：李政宏副组长：史书红成员：职责：负责风机测试时铺设木板调节风量。
4、检测组组长：副组长：成员：职责：负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。
5、电钳组组长：王广华副组长：赵炎刚程永明成员：职责：电工负责测定仪表的电源及接线；机电部门管理人员、司机负责通风机倒运行并监视通风机、电机的运行状态。
6、安全组组长：刘树宏副组长：王国栋成员：职责：负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。
7、调度组组长：任建明成员：职责：负责风机测试过程中工作协调。
8、供应组组长：孟如忠成员：职责：负责风机测试中的材料供应。
七、测试前准备工作1、供应组负责主通风机测试前所需材料，木板（3500*200*40mm）若干，铁钉若干，四台对讲机，U型水柱计（可移动），安全带及其它检测所用材料。
由工程组制作钢网（4米高、3.4米宽）若干。
由电钳组提供配电柜二次端三相电压两相电流。
2、机运队在测定前对主扇风机电控设备进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
3、监控室负责监控系统、分站、传感器运行是否正常。
检查全矿井通讯保障情况，特别是主通风机房、地面变电所、井下变电所、副立井井底信号硐室及采掘工作面处安装的电话必须与矿调度室电话保证畅通无阻。
4、通风队负责检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。
5、供应组负责派一辆汽车及一辆铲车在回风井场地待命。
八、检验步骤1. 检查启动风机前，要确认井下人员撤离到地面安全地点，根据检测单位的检测检验方案和矿方制定的安全措施，进行有关检查、监视；检测人员应按事先分工进入现场就位，并对各自使用的测定仪表进行检查；待一切准备就绪后，由工程组进入现场拆除风机连接风筒与集流器连接螺丝，并由工程组及调节组共同把连接风筒与集流器分离开2米，并且对其进行稳固，由工程组把事先准备好的钢网（4米高、3.4米宽）用螺丝固定到集流器前端，并由调节组把木板（3500*200*40mm）和皮带（3500mm长、800mm宽）搬到检测现场，并且清理现场杂物以防杂物吸入风机造成设备损坏及其它。
由安全组检查落实以上各项是否符合规定要求，并向指挥组汇报现场情况。
等待现场指挥下令启动被测通风机。
2. 启动指挥组确认现场各项符合相关规定要求后，下令启动风机一次，查看现场固定设备是否稳固安全及风机进风风流情况，符合要求后停止风机运行，待风机停稳后，调节组2人进入现场，人员穿着要整齐（袖口、领口要系紧）不许携带其它物品以免吸入风机，并且固定安全带，要牢靠并保持与风机的安全距离，由安全组进行现场确认是否符合规定要求并汇报指挥组。
指挥组确认现场各项符合相关规定要求后，下令二次启动风机，3.调节根据测定方案由调节组利用增加木板阻挡进风量增阻法进行阻力调节测试。
4.检测通风机启动运行正常后进行一次参数测定，然后每调节一次工况进行一次测定；通风机装置带井下网路正常运行后，进行运行工况点各参数的测定。
5.恢复矿方根据制定的安全措施，进行有关检查、监视，为矿井恢复通风作准备；检测人员整理检测数据，拆装仪器、仪表。
九、测试结束1、指挥组通知通风机司机切换为1#风机，给井下送风。
2、井下通风1小时后，根据监控显示各地点瓦斯浓度情况，指挥部通知地面变电所给井下变电所送电，然后通知瓦检员入井，进入采、掘工作面检查瓦斯，并将检查结果及时汇报调度室，调度室根据报告数据决定井下变电所是否送电。
3、矿井恢复正常通风后，将测试所用材料交回库房。
十、安全技术措施为保证主风机检测安全顺利进行，经矿领导决定检测期间井下停止作业，井下人员全部撤离到地面，待主风机检测完成并恢复正常通风后经通风队检查井下各地点瓦斯情况，符合规定后汇报调度安排入井工作。
1、测试工作正式开始前由现场总指挥宣布测试方案，参加测试的人员必须理解测试方案，明确自己的责任和任务，时刻注意安全。
2、除专职电工和检测中心专职测试人员外，其余人员未经允许不得进入电控室；除当班通风机司机外，其余人员不得操作主通风机。
3、根据测试需要停电、送电、停机、开机，由检测中心现场指挥提出，矿方现场总指挥下达命令，由当班司机执行操作，如发生万一情况可由检测中心人员直接通知当班司机停机。
4、测试过程中要保证设备的稳固安全及测试人员的安全（安全带要牢靠及保持安全距离）发生故障或意外事故，由现场总指挥向矿领导和调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常工作程序，向矿领导请示后，方可进行测试。
5、现场工作人员，要服从命令听指挥，及时调节风叶角度，确保测试工作顺利进行。
6、在测试完成先开启主通风机，井下通风1小时后再恢复供电，通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，当总回风巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%时，通知瓦斯员进入工作面检查瓦斯（每组2人）。
7、在进入掘进工作面之前，瓦检员先检查局部通风机及开关前后10米内巷道的瓦斯情况，在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可向调度室申请恢复局部通风机供电，人工开启局部通风机，排放瓦斯，待回风流中瓦斯浓度小于0.5%以下时，方可进入工作面检查瓦斯，采用边走边检查的方式。
8、若瓦斯浓度超限，排放瓦斯时按由外到里、由近到远顺序进行排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。
9、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。
10、排放瓦斯时，供风距离短的掘进巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯，即拆开原通风机上的风筒，采用错开风筒口的方法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。
11、如巷道供风距离长，瓦斯浓度高，要采用分段排放法排除瓦斯。
采用分段排除法排放瓦斯时注意：当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。
当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一根短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下时，取下短风筒，接上一根10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距迎头5米处。
12、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。
13、瓦斯排放完毕后，立即向调度室汇报。
14、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，瓦斯检查员向调度室汇报申请恢复动力电，得到恢复动力供电命令后，才可以人工恢复动力供电（恢复送电命令由指挥部总指挥下达）。
15、回采工作面检查瓦斯，先检查进风侧风流中瓦斯浓度，再检查回风侧、工作面上隅角瓦斯浓度，坚持由外向里，边走边检查，发现瓦斯在线超限，严禁入内，立即向调度室汇报。